JPH02269893A - 抄紙機のプレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレス装置Info
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- JPH02269893A JPH02269893A JP9112789A JP9112789A JPH02269893A JP H02269893 A JPH02269893 A JP H02269893A JP 9112789 A JP9112789 A JP 9112789A JP 9112789 A JP9112789 A JP 9112789A JP H02269893 A JPH02269893 A JP H02269893A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は抄紙機のプレス装置に関するものである。
（従来の技術）
抄紙工程におけるプレスパートの役割は、上流工程のワ
イヤバートで濃度１５〜１８％まで脱水された湿紙を、
ロール等で加圧することにより４０〜４５％程度まで濃
度を上げ、次工程のドライヤバートへ移送することにあ
る。第４図に従来の高速用プレス装置の１例を示す。
イヤバートで濃度１５〜１８％まで脱水された湿紙を、
ロール等で加圧することにより４０〜４５％程度まで濃
度を上げ、次工程のドライヤバートへ移送することにあ
る。第４図に従来の高速用プレス装置の１例を示す。
第４図においてワイヤバート１により形成された水分８
０％程度の湿紙２は、サクションビソクアソブロール３
に吸引されると共に、ピックアップフェルト４に付着し
て運ばれ、同フェルト４とＩＰフェルト５、サクション
ロール６及び第１グループトロール７ａにて形成される
ダブルフェルトの１番プレスＩＰにおいて、多孔性のフ
ェルト４，５を介して図中矢印Ａ、Ｂで示すように上下
に脱水される。更にサクションロール６の真空により吸
引されながらピンクアンプフェルト４の上面に保持され
、反転して表面が平滑な天然花崗岩や人造石、ゴム等で
被覆されたプレスセンタロール８と、第２グループトロ
ール７ｂにて形成されるシングルフェルトの２番プレス
２Ｐで、ピックアップフェルト４へ脱水される。
０％程度の湿紙２は、サクションビソクアソブロール３
に吸引されると共に、ピックアップフェルト４に付着し
て運ばれ、同フェルト４とＩＰフェルト５、サクション
ロール６及び第１グループトロール７ａにて形成される
ダブルフェルトの１番プレスＩＰにおいて、多孔性のフ
ェルト４，５を介して図中矢印Ａ、Ｂで示すように上下
に脱水される。更にサクションロール６の真空により吸
引されながらピンクアンプフェルト４の上面に保持され
、反転して表面が平滑な天然花崗岩や人造石、ゴム等で
被覆されたプレスセンタロール８と、第２グループトロ
ール７ｂにて形成されるシングルフェルトの２番プレス
２Ｐで、ピックアップフェルト４へ脱水される。
ここで湿紙２は、ピックアップフェルト４より密なプレ
スセンタロール８に転移され、同口−ル８と第３のグル
ープトロール７Ｃにて形成される３番ブレス３Ｐにて更
に３Ｐフエルト９へ脱水され、水分値は５５〜６０％程
度となり、次段プレス（４番プレス）若しくは次工程の
ドライヤバートへ送られる。
スセンタロール８に転移され、同口−ル８と第３のグル
ープトロール７Ｃにて形成される３番ブレス３Ｐにて更
に３Ｐフエルト９へ脱水され、水分値は５５〜６０％程
度となり、次段プレス（４番プレス）若しくは次工程の
ドライヤバートへ送られる。
次に通紙作業について概要を説明すると、３番プレス３
Ｐで脱水された湿紙２は、センタロール８の表面へ付着
し、ドクタ１０によって剥ぎとられて２″で示すように
全中プレスビット５０に一旦落とされる。
Ｐで脱水された湿紙２は、センタロール８の表面へ付着
し、ドクタ１０によって剥ぎとられて２″で示すように
全中プレスビット５０に一旦落とされる。
この状態においては、全中の湿紙を次段プレス、若しく
はドライヤパートへ送ることは困難であるため、まず細
巾の湿紙（テール）を送ったのち、全中に拡げる手法が
採られている。そしてこのテールの通紙作業は、まずワ
イヤパート上で高圧水ジェット（図示せず）により任意
中のテールを作ることから始まる。この場合は第３図に
おいて、ペーパロール１５、リードインフェルトロール
１７の両方又は一方を、１５’、１７’の如く点線で示
す位置まで移動させ、テールの通り昌い空間を確保した
のち、キャリアジエ・ノド１９のエアノズルよりエアを
吹き出させてセンタロール８からテールを剥ぎとり、２
″の如く次段プレスのフェルト２１に乗せて次段プレス
へ送っている。
はドライヤパートへ送ることは困難であるため、まず細
巾の湿紙（テール）を送ったのち、全中に拡げる手法が
採られている。そしてこのテールの通紙作業は、まずワ
イヤパート上で高圧水ジェット（図示せず）により任意
中のテールを作ることから始まる。この場合は第３図に
おいて、ペーパロール１５、リードインフェルトロール
１７の両方又は一方を、１５’、１７’の如く点線で示
す位置まで移動させ、テールの通り昌い空間を確保した
のち、キャリアジエ・ノド１９のエアノズルよりエアを
吹き出させてセンタロール８からテールを剥ぎとり、２
″の如く次段プレスのフェルト２１に乗せて次段プレス
へ送っている。
（発明が解決しようとする課題）
近年の抄紙機の高速化はめざましく、従来の新聞用抄紙
機では１３００ｓ／＋ｓｉｎ付近で運転されているマシ
ンもあり、更に１５００ｍ＋／ｓｉｎというニーズも多
い、ここにおいて、１つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にある
。従来は前述のようにエアノズルでテールを中心ロール
より剥がして次工程へ送る方法をとっていたが、高速に
なると湿紙がロールより剥がれにくくなるため、湿紙を
ロールより安定して剥がすためには、プレス間若しくは
プレス乃至ドライヤ間のドロー（速度差）を大きくする
必要がある。
機では１３００ｓ／＋ｓｉｎ付近で運転されているマシ
ンもあり、更に１５００ｍ＋／ｓｉｎというニーズも多
い、ここにおいて、１つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にある
。従来は前述のようにエアノズルでテールを中心ロール
より剥がして次工程へ送る方法をとっていたが、高速に
なると湿紙がロールより剥がれにくくなるため、湿紙を
ロールより安定して剥がすためには、プレス間若しくは
プレス乃至ドライヤ間のドロー（速度差）を大きくする
必要がある。
しかしプレスパート後の湿紙濃度は４０〜４５％程度で
あり、強度は乾紙に比べて非常に低く１、また前記区間
の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所謂オー
ブンドローであるため、ドローを太き（すると紙が切れ
易く、例え−旦通祇ができて通常運転に入っても、ドロ
ーの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
あり、強度は乾紙に比べて非常に低く１、また前記区間
の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所謂オー
ブンドローであるため、ドローを太き（すると紙が切れ
易く、例え−旦通祇ができて通常運転に入っても、ドロ
ーの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
本発明は前記の課題を解決するために提案されたもので
ある。
ある。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、抄紙機のプレス装置において、１組
の中心となるセンタロールに対向して１個以上のプレス
ロールをフェルトを介して配置’し、前記センタロール
の外周にエンドレスの不透水ベルトを掛け渡すと共に、
同ベルトは次ブレスパートのトンブロール若しくはドラ
イヤバートのロールに押付けられるように配置されてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
の中心となるセンタロールに対向して１個以上のプレス
ロールをフェルトを介して配置’し、前記センタロール
の外周にエンドレスの不透水ベルトを掛け渡すと共に、
同ベルトは次ブレスパートのトンブロール若しくはドラ
イヤバートのロールに押付けられるように配置されてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
（作用）
本発明において採用した不透水ベルトに必要な機能は、
主として２つある。第１は硬質ロールを使用した場合、
同程度の湿紙の表面性向上であり、第２は湿紙の次パー
トへの安定移送である。
主として２つある。第１は硬質ロールを使用した場合、
同程度の湿紙の表面性向上であり、第２は湿紙の次パー
トへの安定移送である。
またベルトは不透水であり、多孔性のフェルトに比べて
湿紙との付着力が大きいため、加圧後湿紙がフェルト側
へ取られることもなく、ベルト上へ確実に保持される。
湿紙との付着力が大きいため、加圧後湿紙がフェルト側
へ取られることもなく、ベルト上へ確実に保持される。
更にベルトは次段プレスのトップロール若しくはドライ
ヤバートのロールに押付ロールにより押付けられるよう
に配置されており、この間のオープンドローを無くすこ
とができる。ここにおいてベルトはトップロール及び乾
燥シリンダに比べ、材質的に湿紙との付着力が小さく、
ニップをかけられる構造としそいるため、容易に前記ロ
ールへ湿紙は転移される。
ヤバートのロールに押付ロールにより押付けられるよう
に配置されており、この間のオープンドローを無くすこ
とができる。ここにおいてベルトはトップロール及び乾
燥シリンダに比べ、材質的に湿紙との付着力が小さく、
ニップをかけられる構造としそいるため、容易に前記ロ
ールへ湿紙は転移される。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図は３番プレス
３Ｐ〜４番ブレス４Ｐ間へ本発明を適用した実施例を示
す。なお、図中１はワイヤパート、３はピンクアップロ
ール、４はビックアンプフェルト、６はサクションロー
ル、７ａは第１グループトロール、７ｂは第２グループ
トロール、７Ｃは第３グループトロール、８はセンタロ
ールであり、これらは前記従来と同じである。さて湿紙
は２番プレス後ピックアンプフェルト４より転移されて
センタロール８上を移動し、次の３番プレスニップ後不
透水ベルト３０により次段プレスニップ部へと運ばれる
。ベルト３０は表面をテフロン、シリコン等の剥離の良
い材質で構成した不透水ベルトであり、表面の平滑度は
センタロール８と同等としであるため、湿紙の平滑度は
ロール面と同一レベルとすることができる。
〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図は３番プレス
３Ｐ〜４番ブレス４Ｐ間へ本発明を適用した実施例を示
す。なお、図中１はワイヤパート、３はピンクアップロ
ール、４はビックアンプフェルト、６はサクションロー
ル、７ａは第１グループトロール、７ｂは第２グループ
トロール、７Ｃは第３グループトロール、８はセンタロ
ールであり、これらは前記従来と同じである。さて湿紙
は２番プレス後ピックアンプフェルト４より転移されて
センタロール８上を移動し、次の３番プレスニップ後不
透水ベルト３０により次段プレスニップ部へと運ばれる
。ベルト３０は表面をテフロン、シリコン等の剥離の良
い材質で構成した不透水ベルトであり、表面の平滑度は
センタロール８と同等としであるため、湿紙の平滑度は
ロール面と同一レベルとすることができる。
次に押付ロール４１のニップにより確実にトップロール
３５へ転移され、４番プレスによる脱水が行われる。ベ
ルトループ内にはガイドロール３６、ストレッチロール
３７、クリーニングロール３８、エキスパンダロール３
９が配置されている。
３５へ転移され、４番プレスによる脱水が行われる。ベ
ルトループ内にはガイドロール３６、ストレッチロール
３７、クリーニングロール３８、エキスパンダロール３
９が配置されている。
またクリーニングロール３８の表面はベルトに付着した
汚れがロール表面へ付着し易い材質で構成されており、
ロールへ付着した汚れはロールドフタ４５により掻き取
られ、２番ブレス２Ｐへ入る時は清浄な状態となってい
る。またセンタロール入口部には、ベルトの皺をとるた
めに弓状に湾曲したエキスパンダロール３９が配置され
、巾方向−様なニップがかかるように考慮されている。
汚れがロール表面へ付着し易い材質で構成されており、
ロールへ付着した汚れはロールドフタ４５により掻き取
られ、２番ブレス２Ｐへ入る時は清浄な状態となってい
る。またセンタロール入口部には、ベルトの皺をとるた
めに弓状に湾曲したエキスパンダロール３９が配置され
、巾方向−様なニップがかかるように考慮されている。
なお、本実施例の場合、ベルト駆動はセンタロール８に
よりなされている。また図中４１は押付ロール、４５は
クリーニングロールドフタ、４６はクリーニングロール
シャワーである。
よりなされている。また図中４１は押付ロール、４５は
クリーニングロールドフタ、４６はクリーニングロール
シャワーである。
第２図は３番プレス３Ｐ〜ドライヤバート４２間に本発
明を適用した実施例を示し、詳細は第１図と同様である
。図中４０は乾燥用シリンダである。なお、プレスパー
トの配置は他の型式でも良い。また本発明は第１図及び
第２図の実施例のみに限定されるものではない。
明を適用した実施例を示し、詳細は第１図と同様である
。図中４０は乾燥用シリンダである。なお、プレスパー
トの配置は他の型式でも良い。また本発明は第１図及び
第２図の実施例のみに限定されるものではない。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如（本発明は構成されているので、
従来より秒速アンプの障害であったプレス間、若しくは
ブレスルドライヤ間のオーブンドローが無くなる。従っ
て紙切れが減少し、マシンの秒速アップ及びマシン効率
が大巾に向上する。また長い経験を必要とし、時間もか
かった従来のような通紙作業が不要となるため、安全の
点で改善され、かつ抄紙機の立ち上げが早くなるため、
この点からもマシン効率が向上する。
従来より秒速アンプの障害であったプレス間、若しくは
ブレスルドライヤ間のオーブンドローが無くなる。従っ
て紙切れが減少し、マシンの秒速アップ及びマシン効率
が大巾に向上する。また長い経験を必要とし、時間もか
かった従来のような通紙作業が不要となるため、安全の
点で改善され、かつ抄紙機の立ち上げが早くなるため、
この点からもマシン効率が向上する。
従来センタロールは、前述のように天然花崗岩が湿紙と
の＠離性、耐ドクタ性の点で優れているため数多く用い
られていたが、これは天然の産物であるため高価であり
、かつ品質的にばらつきも大きく、製作にも時間がかか
っていた。
の＠離性、耐ドクタ性の点で優れているため数多く用い
られていたが、これは天然の産物であるため高価であり
、かつ品質的にばらつきも大きく、製作にも時間がかか
っていた。
またロールの寿命は、約１０ケ月〜１年であって、予備
ロールとの交換が必要となるが、この作業は時間もかか
り、危険を伴うものであった。
ロールとの交換が必要となるが、この作業は時間もかか
り、危険を伴うものであった。
本発明における不透水ベルトは、ロールに比べて品質的
に安定しており、かつ安価であると共に、簡単に交換す
ることができるため、フェルトと同様定期的に交換する
ことにより、ベルトの表面性等を常に良好に保つことが
でき、紙高質が安定する。しかも従来のトランスファフ
ェルトと異なり、本発明の不透水ベルトは水分を含まな
いので、トランスファ時の再湿が少なく、プレス後の水
分値が減少する。
に安定しており、かつ安価であると共に、簡単に交換す
ることができるため、フェルトと同様定期的に交換する
ことにより、ベルトの表面性等を常に良好に保つことが
でき、紙高質が安定する。しかも従来のトランスファフ
ェルトと異なり、本発明の不透水ベルトは水分を含まな
いので、トランスファ時の再湿が少なく、プレス後の水
分値が減少する。
第１図及び第２図は夫々本発明の実施例を示す抄紙機プ
レス装置の側面図、第３図は従来の通紙作業を説明する
抄紙機プレス装置の側面図、第４図は従来の高速マシン
のプレスパートの側面図である。 図の主要部分の説明 ３−・−ピックアップロール ４−・−ピックアップフェルト ７ａ、 ７ｂ、 ７ｃ−第１．第２．第３グループトロ
ール８−・−センタロール ３０−不透水ベルト ３５− プレストップロール ３Ｅｒ−−−ガイドロール ３７−ストレッチロール ３８− クリーニングロール ３９−・エキスパンダロール ４０・・・乾燥用シリンダ ４１−押付ロール ４５− クリーニングロールドクタ
レス装置の側面図、第３図は従来の通紙作業を説明する
抄紙機プレス装置の側面図、第４図は従来の高速マシン
のプレスパートの側面図である。 図の主要部分の説明 ３−・−ピックアップロール ４−・−ピックアップフェルト ７ａ、 ７ｂ、 ７ｃ−第１．第２．第３グループトロ
ール８−・−センタロール ３０−不透水ベルト ３５− プレストップロール ３Ｅｒ−−−ガイドロール ３７−ストレッチロール ３８− クリーニングロール ３９−・エキスパンダロール ４０・・・乾燥用シリンダ ４１−押付ロール ４５− クリーニングロールドクタ
Claims (1)
- 抄紙機のプレス装置において、１組の中心となるセンタ
ロールに対向して１個以上のプレスロールをフェルトを
介して配置し、前記センタロールの外周にエンドレスの
不透水ベルトを掛け渡すと共に、同ベルトは次プレスパ
ートのトップロール若しくはドライヤパートのロールに
押付けられるように配置されていることを特徴とする抄
紙機のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112789A JPH02269893A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 抄紙機のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112789A JPH02269893A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 抄紙機のプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269893A true JPH02269893A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14017866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112789A Pending JPH02269893A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 抄紙機のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269893A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544189A (ja) * | 1991-01-26 | 1993-02-23 | J M Voith Gmbh | 繊維を原料とする帯状体、特に帯状紙を製造する機械の圧搾部 |
| US5393383A (en) * | 1991-12-19 | 1995-02-28 | Valmet Paper Machinery Inc. | Compact press section with closed draw of the web in a paper machine |
| US5611892A (en) * | 1991-12-19 | 1997-03-18 | Valmet Corporation | Compact press section in a paper machine |
| JP2008106401A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機及びその加圧脱水方法 |
| JP2009228173A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Daio Paper Corp | 段ボール用ライナーの製造方法 |
| JP2009293138A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Daio Paper Corp | 段ボール用中芯原紙の製造方法 |
| JP2016084551A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | デュプロ精工株式会社 | 湿紙の搬送装置、抄紙装置及び古紙再生処理装置 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP9112789A patent/JPH02269893A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544189A (ja) * | 1991-01-26 | 1993-02-23 | J M Voith Gmbh | 繊維を原料とする帯状体、特に帯状紙を製造する機械の圧搾部 |
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| US5534116A (en) * | 1991-12-19 | 1996-07-09 | Valmet Paper Machinery Inc. | Compact press section with closed draw of the web in a paper machine |
| US5611892A (en) * | 1991-12-19 | 1997-03-18 | Valmet Corporation | Compact press section in a paper machine |
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