JP6453691B2 - 高Si高Mn含有熱延鋼板の酸洗方法 - Google Patents
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Description
に水分が含まれ、上記雰囲気は、鉄に対しては還元雰囲気であるがSiやMnに対しては酸化雰囲気となるため、焼鈍後の冷延鋼板には、上記のSi・Mn系選択酸化層が形成される。なお、Si・Mn系選択酸化層の厚みはおおむね数10nmと極めて薄いため、高Si高Mn含有冷延鋼板で化成処理性不良対策として一般的に実施される焼鈍後の酸洗処理で除去することが可能である。
(Ik/Hk)/(In/Hn)≦1.0 ・・・(1)
(式中、Ikは当該酸洗槽の酸洗液のインヒビター濃度(ppm)、Hkは当該酸洗槽の酸洗液の酸濃度(質量%)、但し、Hkは7質量%以上、Inは前記最後の酸洗槽の酸洗液のインヒビター濃度(ppm)、Hnは前記最後の酸洗槽の酸洗液の酸濃度(質量%
))
次に、得られた鋼片を公知の条件で熱間圧延する。鋳造して得られた鋼片は、直接熱間圧延してもよいし、一旦適当な温度に冷却し、加熱炉で再加熱してから熱間圧延してもよい。
酸洗して得られた熱延鋼板は、公知の条件で冷間圧延すればよい。
冷間圧延後、焼鈍することにより冷延鋼板とする。例えば980MPa以上の高強度を確保するためには、焼鈍工程の均熱後に急冷する必要があることを考慮すると、焼鈍設備は、連続焼鈍設備(CAL:Continuous Annealing Line)で行なうことが推奨される。
1B 第2酸洗槽
1C 第3酸洗槽
1D 第4酸洗槽
2A〜2C 酸洗液の流れ
3 熱延鋼板
3A 熱延鋼板進行方向
4 酸洗液回収槽
5 酸洗液供給槽
8 粒界酸化層
9 スケール層
t 合計酸洗時間
Claims (1)
- 質量%で、Si:1.0%以上、Mn:1.5%以上含有する鋼を熱間圧延し、550℃以上の温度で巻取った熱延鋼板の酸洗方法であって、
前記熱延鋼板を、3以上の酸洗槽を有する連続酸洗装置で酸洗を行なうと共に、前記酸洗槽の酸洗液は酸と必要に応じてインヒビターを含み、
前記酸洗槽のうち、前記熱延鋼板の進行方向順に最初の酸洗槽と最後の酸洗槽を除いた全ての酸洗槽の酸洗液が、下記式(1)を満足するように制御し、且つ
前記最後の酸洗槽の酸洗液はインヒビターを含有することを特徴とする高Si高Mn含有熱延鋼板の酸洗方法。
0≦(Ik/Hk)/(In/Hn)≦0.43・・・(1)
(式中、Ikは当該酸洗槽の酸洗液のインヒビター濃度(ppm)、Hkは当該酸洗槽の酸洗液の酸濃度(質量%)、但し、Hkは7質量%以上、Inは前記最後の酸洗槽の酸洗液のインヒビター濃度(ppm)、Hnは前記最後の酸洗槽の酸洗液の酸濃度(質量%))
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