JP6452632B2 - 射出ノズル、射出装置、射出成形装置、射出方法及び射出成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出ノズル、射出装置、射出成形装置、射出方法、及び、射出成形方法に関する。

使用済み電気製品などから回収された使用済みプラスチックは、選別工程を経て、再生用の樹脂ペレットとなる。製品に使用される樹脂製の部品に、様々な色が採用されている。そのため、再生用の樹脂ペレットは、様々な色を有する。このように様々な色を有する再生用の樹脂ペレットを射出成形などの成形加工方法で成形品を製造する場合、成形品に色ムラが出る。そこで、射出成形装置の射出ノズルに複数の溶融樹脂の流路を設け、再生用の樹脂ペレットが溶融された溶融樹脂を複数の流路に分岐させた後に再び合流することを繰り返すことによって、溶融樹脂を混練して、成形品の色ムラを抑制することが知られている（特許文献１、特許文献２を参照）。

特開平１１−３４１０８号公報 特開２００４−１７３３５号公報

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載された射出ノズルを用いても、成形品の色ムラを十分に抑制することができない。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、成形品の色ムラを十分に抑制することができる、射出ノズル、射出装置、射出成形装置、射出方法、及び、射出成形方法を提供することである。

本発明の射出ノズルは、ノズルヘッドを有する外筒と、外筒の内側に配置される内筒とを備える。内筒は、溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、溶融樹脂貯蔵部と外周面とを連通する複数の貫通孔と、外周面上に設けられた複数の突起と、溶融樹脂が流入する第１の端部と、第１の端部よりもノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含む。第２の端部側に位置する貫通孔を通る溶融樹脂の流量が第１の端部側に位置する貫通孔を通る溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、複数の貫通孔は構成されている。

本発明の射出ノズルは、ノズルヘッドを有する外筒と、外筒の内側に配置される内筒とを備える。内筒は、溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、溶融樹脂貯蔵部と外周面とを連通する複数の貫通孔と、外周面上に設けられた複数の突起と、溶融樹脂が流入する第１の端部と、第１の端部よりもノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含む。第２の端部側に位置する貫通孔の内筒の周方向における総面積は、第１の端部側に位置する貫通孔の内筒の周方向における総面積よりも小さい。

本発明の射出装置は、上記のような射出ノズルを備える。
本発明の射出成形装置は、上記のような射出装置と、型締装置とを備える。

本発明の射出方法は、樹脂を溶融することと、溶融された樹脂の一部である第１の溶融樹脂を射出ノズルに供給することと、第１の溶融樹脂の後に、溶融された樹脂の一部である第２の溶融樹脂を射出ノズルに供給することと、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量を、第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくすることと、射出ノズルにおいて、第２の溶融樹脂よりも流量が相対的に小さくされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練することと、射出ノズルから、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出することを備える。

本発明の射出成形方法は、上記のような射出方法によって、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を金型に射出することと、金型に射出された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を冷却して、固化された成形品を得ることとを備える。

本発明の射出ノズルでは、第２の端部側に位置する貫通孔を通る溶融樹脂の流量が第１の端部側に位置する貫通孔を通る溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、複数の貫通孔は構成されている。そのため、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本発明の射出ノズルによれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の射出ノズルでは、第２の端部側に位置する貫通孔の内筒の周方向における総面積は、第１の端部側に位置する貫通孔の内筒の周方向における総面積よりも小さい。そのため、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本発明の射出ノズルによれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の射出装置は、上記のような射出ノズルを備える。そのため、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出装置から射出することができる。その結果、本発明の射出装置によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の射出成形装置は、上記のような射出装置と、型締装置とを備える。そのため、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出装置から射出することができる。その結果、本発明の射出成形装置によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の射出方法は、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量を、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくすることと、射出ノズルにおいて、第２の溶融樹脂よりも流量が相対的に小さくされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練することとを備える。本発明の射出方法では、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂よりも後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とが十分に混ざり合わされた後に、互いに混ざり合わされた第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を混練する。そのため、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練した後に、第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本発明の射出方法によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の射出成形方法は、上記のような射出方法によって、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を金型に射出することを備える。そのため、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練した後に、第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから金型に射出することができる。その結果、本発明の射出成形方法によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る射出成形装置の概略部分断面図である。 本発明の実施の形態１に係る射出ノズルの概略断面図である。 本発明の実施の形態１に係る射出ノズルの内筒の概略斜視図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態１に係る射出成形方法のフローチャートを示す図である。（Ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る射出方法のフローチャートを示す図である。 本発明の実施の形態２に係る射出ノズルの内筒の概略斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る射出ノズルの概略断面図である。 本発明の実施の形態４に係る射出ノズルの内筒の概略斜視図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態５に係る射出ノズルの内筒の概略斜視図である。（Ｂ）は、本発明の実施の形態５における第１から第３の突起の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１を参照して、本実施の形態の射出成形装置１は、主に、射出装置２と、型締装置８０とを備える。

射出装置２は、主に、ホッパ３と、シリンダ４と、第１のヒータ５と、スクリュー６と、第１の駆動部７と、スクリューヘッド９と、射出ノズル１０とを備える。

ホッパ３は、再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料を貯蔵する。ホッパ３は、シリンダ４に接続され、再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料をシリンダ４の中空部４ｃに供給する。

シリンダ４は、両方の端部４ａ，４ｂに開口を有する筒の形状を有する。端部４ｂは、射出ノズル１０側に位置し、端部４ａは、端部４ｂと反対側に位置する。シリンダ４は、内部に中空部４ｃを有し、この中空部４ｃは、端部４ａと端部４ｂとの間に延在する。

シリンダ４の外周面に第１のヒータ５が設けられている。第１のヒータ５は、シリンダ４の中空部４ｃ内の樹脂材料を加熱する。樹脂材料には、第１のヒータ５の熱だけでなく、スクリュー６の回転によって生じる摩擦熱なども加わる。これらの熱によって、ホッパ３から供給された樹脂材料は可塑化される。本明細書では、可塑化された樹脂を、溶融樹脂と呼ぶ。

シリンダ４の中空部４ｃにスクリュー６が配置される、スクリュー６は、表面にらせん溝が形成されている。シリンダ４の端部４ａに、スクリュー６を駆動する第１の駆動部７が設けられる。スクリュー６は、第１の駆動部７によって、シリンダ４が延在する方向に移動するとともに、回転する。スクリュー６を回転させることで、ホッパ３から供給された樹脂材料を射出ノズル１０側に送ることができる。スクリュー６を射出ノズル１０側に移動させることによって、溶融樹脂を射出ノズル１０から射出させることができる。

スクリュー６の射出ノズル１０側に、逆流防止弁８が設けられてもよい。逆流防止弁８は、溶融樹脂が第１の駆動部７に向かって流れることを防止する。スクリュー６の射出ノズル１０側の端部に、スクリューヘッド９が設けられている。スクリューヘッド９は、射出ノズル１０に向かって細くなる円錐の形状を有してもよい。

シリンダ４の端部４ｂに、射出ノズル１０が設けられる。図１及び図２を参照して、射出ノズル１０は、主に、外筒２０と、内筒４０とを備える。射出ノズル１０は、第２のヒータ３５をさらに備えてもよい。第２のヒータ３５は、射出ノズル１０内の樹脂を溶融された状態に保つことができる。

外筒２０は、本体部２１とノズルヘッド３０とを有してもよい。ノズルヘッド３０は、本体部２１と一体的に形成されてもよい。ノズルヘッド３０は、本体部２１と別の部材として形成され、その後、本体部２１と機械的に接続されてもよい。本体部２１の内径及び外径は、ノズルヘッド３０の内径及び外径よりも大きくてもよい。外筒２０は、シリンダ４側に第１の端部２２を有し、ノズルヘッド３０側に第２の端部２３を有する。外筒２０は、第１の端部２２と第２の端部２３との間に延在する筒状の部材である。外筒２０は、内周面２４と外周面２５とを有する。第２のヒータ３５は、外筒２０の外周面２５上に設けられてもよい。

外筒２０は、本体部２１とノズルヘッド３０とを接続するテーパ部２７を有してもよい。外筒２０は、外筒２０の第１の端部２２側に内側突出部２６を有してもよい。内側突出部２６は、内側突出部２６の第１の端部２２側の表面に、外側面２６ａを有してもよい。外側面２６ａは、スクリューヘッド９を受け入れることができるテーパ面であってもよい。内側突出部２６は、内側突出部２６の第２の端部２３側の表面に、内側面２６ｂを有してもよい。

図２及び図３を参照して、内筒４０の構成を説明する。図２における内筒４０の断面図は、図３に示す断面線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。内筒４０は、本体部４１と、溶融樹脂貯蔵部４６と、フランジ４７と、テーパ部４８を有してもよい。内筒４０は、シリンダ４側に第１の端部４２を有し、ノズルヘッド３０側に第２の端部４３を有する。内筒４０は、第１の端部４２と第２の端部４３との間に延在する筒状の部材である。内筒４０の第１の端部４２は、外筒２０の内側突出部２６の内側面２６ｂに接してもよい。内筒４０は、内周面４４と外周面４５とを有する。内筒４０の本体部４１の外径は、外筒２０の本体部２１の内径よりも小さい。内筒４０の外周面４５は、外筒２０の内周面２４の内側に位置する。内筒４０の内周面４４によって規定される溶融樹脂貯蔵部４６は、第１の端部４２まで延在し、溶融樹脂貯蔵部４６は、第１の端部４２側に大きな開口を有する。シリンダ４（図１を参照）内の溶融樹脂は、外筒２０の第１の端部２２及び内筒４０の第１の端部４２から溶融樹脂貯蔵部４６に流入する。溶融樹脂貯蔵部４６は、シリンダ４から溶融樹脂を受け入れ、一時的に貯蔵する。溶融樹脂貯蔵部４６は、第２の端部４３側において、第２の端部４３に向かうにつれて先細となる形状（例えば、円錐の形状）を有してもよい。

本体部４１の第２の端部４３側にフランジ４７が設けられている。フランジ４７は、本体部４１よりも大きな外径を有する。フランジ４７は、外筒２０の本体部２１の内周面２４に接してもよい。フランジ４７の第２の端部４３側にテーパ部４８が設けられてもよい。テーパ部４８は、第２の端部４３に向かうにつれて先細となる。内筒４０のテーパ部４８の外周面は、外筒２０のテーパ部２７に接してもよい。フランジ４７及びテーパ部４８には、１つ以上の貫通部４９が設けられている。貫通部４９は、フランジ４７の第１の端部４２側の表面と、テーパ部４８の第２の端部４３側の表面とを連通する。

内筒４０は、溶融樹脂貯蔵部４６と外周面４５とを連通する複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）を含む。具体的には、内筒４０の本体部４１に、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３が設けられている。第２の貫通孔５２は、第１の貫通孔５１よりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置し、第３の貫通孔５３は、第２の貫通孔５２よりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば第３の貫通孔５３）の大きさは、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば第１の貫通孔５１）の大きさよりも小さい。より特定的には、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）の大きさが小さくなる。具体的には、第２の貫通孔５２の大きさは、第１の貫通孔５１の大きさよりも小さい。第３の貫通孔５３の大きさは、第２の貫通孔５２の大きさよりも小さい。第３の貫通孔５３の大きさは、第１の貫通孔５１の大きさよりも小さい。

第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３は、それぞれ、内筒４０の周方向に１つ以上設けられている。本実施の形態では、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３は、それぞれ、内筒４０の周方向に、同じ個数設けられている。複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）のそれぞれは、内筒４０の周方向において同じ位置に設けられてもよいし、内筒４０の周方向において異なる位置に設けられてもよい。

本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）を通る溶融樹脂の流量が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）を通る溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）の内筒４０の周方向における総面積は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）の内筒４０の周方向における総面積よりも小さい。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）を通る溶融樹脂の流動速度が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）を通る溶融樹脂の流動速度よりも遅くなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）における溶融樹脂の流動抵抗が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）における溶融樹脂の流動抵抗よりも大きくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。特定的には、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている。内筒４０の周方向における複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）の総面積は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて小さくなる。複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動速度が遅くなるように構成されている。複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動抵抗が大きくなるように構成されている。

先に射出ノズル１０に供給される第１の溶融樹脂は、溶融樹脂貯蔵部４６の第２の端部４３側に位置し、第１の溶融樹脂より後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂は、溶融樹脂貯蔵部４６の第１の端部４２側に位置する。そのため、本実施の形態では、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流量が、第１の溶融樹脂より後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。本実施の形態では、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流動速度が第１の溶融樹脂より後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。本実施の形態では、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂が第１の溶融樹脂より後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂よりも大きな流動抵抗を受けるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）は構成されている。なお、本明細書において、第１の溶融樹脂と第２の溶融樹脂とは、１回の溶融樹脂の射出工程において射出される。

内筒４０は、溶融樹脂の滞留を抑制する目的で、溶融樹脂貯蔵部４６と第２の端部４３とを連通する第４の貫通孔５４をさらに含んでもよい。１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練するために、内筒４０の内周面４４の内側の空間に流入した溶融樹脂の多くが、第４の貫通孔５４ではなく、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３を通って、射出ノズル１０から射出されることが好ましい。そのため、第４の貫通孔５４は、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３よりも小さいことが好ましい。

内筒４０は、内筒４０の外周面４５上に、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）を含む。具体的には、内筒４０の本体部４１の外周面４５上に、第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７が設けられている。複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）は、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４との間の空間内に位置する。複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）は、外筒２０の内周面２４に接してもよい。第２の突起５６は、第１の突起５５よりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置し、第３の突起５７は、第２の突起５６よりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する。本実施の形態では、第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７は、同じ大きさと同じ形状を有している。第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７は、互いに異なる大きさまたは互いに異なる形状を有してもよい。第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７は、それぞれ、内筒４０の周方向に１つ以上設けられている。本実施の形態では、第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７は、それぞれ、内筒４０の周方向に、同じ個数設けられている。

溶融樹脂は、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３を通って、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６から、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４との間の空間に流入する。この溶融樹脂が、第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７によって十分に混練されるようにするために、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）のそれぞれは、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）のそれぞれの第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置されてもよい。具体的には、第１の突起５５は第１の貫通孔５１の第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置されてもよい。第２の突起５６は第２の貫通孔５２の第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置されてもよい。第３の突起５７は第３の貫通孔５３の第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置されてもよい。第１の突起５５は、第２の貫通孔５２に対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置されてもよい。第２の突起５６は、第３の貫通孔５３に対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置されてもよい。

溶融樹脂は、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３を通って、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６から、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４との間の空間に流入する。この溶融樹脂が十分に混練されるように、内筒４０が延在する方向において互いに隣り合う複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）は、内筒４０が延在する方向において互いに重ならないように配置されてもよい。複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）のそれぞれは、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）のそれぞれと、内筒４０の周方向において同じ位置に設けられてもよいし、内筒４０の周方向において異なる位置に設けられてもよい。本実施の形態では、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）のそれぞれは、内筒４０が延在する方向において、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３）のそれぞれと一部重なるように設けられている。具体的には、第１の突起５５は、内筒４０が延在する方向において、第１の貫通孔５１と一部重なるように設けられている。第２の突起５６は、内筒４０が延在する方向において、第２の貫通孔５２と一部重なるように設けられている。第３の突起５７は、内筒４０が延在する方向において、第３の貫通孔５３と一部重なるように設けられている。

型締装置８０は、主に、固定盤８１と、可動盤８２と、固定盤８１と可動盤８２を連結するタイバー８３と、可動盤８２を移動させる第２の駆動部８４とを備える。固定金型７１は、固定盤８１に取り付けられる。可動金型７２は、可動盤８２に取り付けられる。金型７０は、固定金型７１と可動金型７２とを含む。

図１から図４（Ｂ）を参照して、本実施の形態における射出装置２を用いた射出方法と、射出成形装置１を用いた射出成形方法とを説明する。

図１から図４（Ａ）を参照して、本実施の形態の射出成形装置１を用いた射出成形方法は、以下の工程を備えてもよい。型締装置８０によって、金型７０を閉じる（Ｓ１０）。具体的には、第２の駆動部８４によって可動盤８２を固定盤８１に向かって動かす。可動金型７２が固定金型７１に押し付けられて、金型７０が閉じられるとともに、固定金型７１と可動金型７２との間にキャビティが形成される。次に、図４（Ｂ）に示される本実施の形態の射出方法によって、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を金型７０に射出する（Ｓ２０）。第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂が、固定金型７１と可動金型７２との間のキャビティに充填される。それから、金型７０に射出された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を冷却して、固化された成形品を得る（Ｓ３０）。金型７０を開いて、固化された成形品を金型７０から取り出す（Ｓ４０）。具体的には、第２の駆動部８４によって可動盤８２を固定盤８１から離れるように移動させて、金型７０を開き、固化された成形品を金型７０から取り出す。本実施の形態の射出成形方法は、例えば、再生樹脂組成物の射出成形方法に適用することができる。

図１から図３並びに図４（Ｂ）を参照して、本実施の形態の射出装置２を用いた射出方法は、以下の工程を備えてもよい。樹脂を溶融する（Ｓ２１）。ホッパ３から、再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料をシリンダ４の中空部４ｃに供給する。第１の駆動部７によって、スクリュー６を回転させる。再生用の樹脂ペレットなどの樹脂材料は、第１のヒータ５からの熱と、スクリュー６の回転に伴う摩擦熱などとによって加熱されて、可塑化される。その結果、樹脂材料は、溶融樹脂になる。溶融樹脂は、スクリュー６の回転によって、シリンダ４の射出ノズル１０側の端部４ｂに送られる。溶融樹脂がシリンダ４の射出ノズル１０側の端部４ｂ側に蓄積されると、溶融樹脂の圧力によってスクリュー６が第１の駆動部７側に後退して、溶融樹脂が計量される。スクリュー６が第１の駆動部７側に後退する時に、第１の駆動部７は、スクリュー６の回転を停止させる。

次に、溶融された樹脂の一部である第１の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給する（Ｓ２２）。第１の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給した後に、溶融された樹脂の一部である第２の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給する（Ｓ２３）。具体的には、第１の駆動部７は、スクリュー６を射出ノズル１０側に前進させる。溶融樹脂は、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６に充填される。第１の溶融樹脂は、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６の第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に充填され、第１の溶融樹脂よりも後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂は、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６の第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に充填される。第１の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することと、第２の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することは、１回の溶融樹脂の射出工程で行われる。

射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流量を、第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくする（Ｓ２４）。射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流動速度を、第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くする。具体的には、溶融樹脂は、第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３を通って、内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６から、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間に流れる。例えば、第３の貫通孔５３の大きさは、第１の貫通孔５１の大きさよりも小さいので、第３の貫通孔５３における溶融樹脂の流動抵抗は、第１の貫通孔５１における溶融樹脂の流動抵抗よりも大きい。相対的に大きな流動抵抗を有する第３の貫通孔５３を流れる第１の溶融樹脂の流量は、相対的に小さな流動抵抗を有する第１の貫通孔５１を流れる第２の溶融樹脂の流量よりも小さくなる。相対的に大きな流動抵抗を有する第３の貫通孔５３を流れる第１の溶融樹脂の流動速度は、相対的に小さな流動抵抗を有する第１の貫通孔５１を流れる第２の溶融樹脂の流動速度よりも遅くなる。その結果、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間において、第１の溶融樹脂と第１の溶融樹脂よりも後に内筒４０の溶融樹脂貯蔵部４６に注入された第２の溶融樹脂とが十分に混ざり合う。

次に、射出ノズル１０において、第２の溶融樹脂よりも流量が相対的に小さくされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練する（Ｓ２５）。射出ノズル１０において、第２の溶融樹脂よりも流動速度が相対的に遅くされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練する。互いに混ざり合った第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂が、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間を、内筒４０の第２の端部４３に向かって流れるときに、互いに混ざり合った第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂は、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）によって、分岐された後、合流する。このようにして、１回の樹脂射出工程において、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）によって、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。

射出ノズル１０から、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出する（Ｓ２６）。具体的には、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、及び第３の突起５７）によって混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂は、貫通部４９を通って、内筒４０の外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間から、ノズルヘッド３０に流れる。ノズルヘッド３０から金型７０のキャビティに向けて、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂が射出される。

本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）を通る第１の溶融樹脂の流量が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）を通る第２の溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、射出ノズル１０、射出装置２、及び射出成形装置１は構成されている。本実施の形態では、第１の溶融樹脂の一部分の流動速度が第２の溶融樹脂の一部分の流動速度よりも遅くなるように、射出ノズル１０、射出装置２、及び射出成形装置１は構成されている。本実施の形態の変形例では、第２の溶融樹脂の流量が第１の溶融樹脂の流量よりも大きくなるように、射出ノズル１０、射出装置２、及び射出成形装置１が構成されてもよい。本実施の形態の変形例では、第２の溶融樹脂の一部分の流動速度が第１の溶融樹脂の一部分の流動速度よりも速くなるように、射出ノズル１０、射出装置２、及び射出成形装置１が構成されてもよい。本実施の形態の射出方法及び射出成形方法では、第１の溶融樹脂の流量を第２の溶融樹脂の流量よりも小さくしている。本実施の形態の射出方法及び射出成形方法では、第１の溶融樹脂の一部分の流動速度を第２の溶融樹脂の一部分の流動速度よりも遅くしている。本実施の形態の変形例の射出方法及び射出成形方法では、第２の溶融樹脂の流量を第１の溶融樹脂の流量よりも大きくしてもよい。本実施の形態の変形例の射出方法及び射出成形方法では、第２の溶融樹脂の一部分の流動速度を第１の溶融樹脂の一部分の流動速度よりも速くしてもよい。

本実施の形態の作用及び効果を説明する。
本実施の形態の射出ノズル１０は、ノズルヘッド３０を有する外筒２０と、外筒２０の内側に配置される内筒４０とを備える。内筒４０は、溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部４６と、外周面４５と、溶融樹脂貯蔵部４６と外周面４５とを連通する複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）と、外周面４５上に設けられた複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）と、溶融樹脂が流入する第１の端部４２と、第１の端部４２よりもノズルヘッド３０側に位置する第２の端部４３とを含む。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）を通る溶融樹脂の流量が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）を通る溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）は構成されている。

本実施の形態の射出ノズル１０は、ノズルヘッド３０を有する外筒２０と、外筒２０の内側に配置される内筒４０とを備える。内筒４０は、溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部４６と、外周面４５と、溶融樹脂貯蔵部４６と外周面４５とを連通する複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）と、外周面４５上に設けられた複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）と、溶融樹脂が流入する第１の端部４２と、第１の端部４２よりもノズルヘッド３０側に位置する第２の端部４３とを含む。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）の内筒４０の周方向における総面積は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）の内筒４０の周方向における総面積よりも小さい。

本実施の形態の射出ノズル１０は、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流量が第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなるように構成される。本実施の形態の射出ノズル１０は、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流動速度が第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くなるように構成される。本実施の形態の射出ノズル１０は、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂が第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂よりも大きな流動抵抗を受けるように構成される。

本実施の形態の射出ノズル１０によれば、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。本実施の形態の射出ノズル１０によれば、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流動速度は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くなる。そのため、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂よりも後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とが十分に混ざり合わされた後に、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）によって、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズル１０から射出することができる。その結果、本実施の形態の射出ノズル１０によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の射出ノズル１０では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されてもよい。本実施の形態の射出ノズル１０では、内筒４０の周方向における複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）の総面積は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて小さくなってもよい。具体的には、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）の大きさが小さくなってもよい。本実施の形態の射出ノズル１０は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている。本実施の形態の射出ノズル１０は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動速度が遅くなるように構成されている。本実施の形態の射出ノズル１０は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、溶融樹脂の流動抵抗が次第に大きくなるように構成されている。そのため、本実施の形態の射出ノズル１０によれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とをさらに十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズル１０から射出することができる。その結果、本実施の形態の射出ノズル１０によれば、成形品の色ムラをより一層抑制することができる。

本実施の形態の射出装置２は、上記のような射出ノズルを備える。本実施の形態の射出装置２によれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出装置２から射出することができる。その結果、本実施の形態の射出装置２によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の射出成形装置１は、上記のような射出装置２と、型締装置８０とを備える。本実施の形態の射出成形装置１によれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出装置２から射出することができる。その結果、本実施の形態の射出成形装置１によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の射出方法は、樹脂を溶融することと、溶融された樹脂の一部である第１の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することと、第１の溶融樹脂の後に、溶融された樹脂の一部である第２の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することと、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流量を、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくすることと、射出ノズル１０において、第２の溶融樹脂よりも流量が相対的に小さくされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練することと、射出ノズル１０から、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出することとを備える。本実施の形態の射出方法は、樹脂を溶融することと、溶融された樹脂の一部である第１の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することと、第１の溶融樹脂の後に、溶融された樹脂の一部である第２の溶融樹脂を射出ノズル１０に供給することと、射出ノズル１０において、第１の溶融樹脂の流動速度を、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くすることと、射出ノズル１０において、第２の溶融樹脂よりも流動速度が相対的に遅くされた第１の溶融樹脂と、第２の溶融樹脂とを混練することと、射出ノズル１０から、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出することとを備える。本実施の形態の射出方法によれば、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂よりも後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とが十分に混ざり合わされた後に、互いに混ざり合わされた第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を混練する。そのため、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。その結果、本実施の形態の射出方法によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の射出方法において、射出ノズル１０は、ノズルヘッド３０を有する外筒２０と、外筒２０の内側に配置される内筒４０とを備える。内筒４０は、溶融された樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部４６と、外周面４５と、溶融樹脂貯蔵部４６と外周面４５とを連通する複数の貫通孔（第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２、第３の貫通孔５３）と、外周面４５上に設けられた複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）と、溶融された樹脂が流入する第１の端部４２と、第１の端部４２よりもノズルヘッド３０側に位置する第２の端部４３とを含む。内筒４０は、第１の端部４２と第２の端部４３との間に延在する。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３）の内筒４０の周方向における総面積は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１）の内筒４０の周方向における総面積よりも小さい。本実施の形態の射出方法によれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。その結果、本実施の形態の射出方法によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の射出成形方法は、上記のような射出方法によって、混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を金型７０に射出することと、金型７０に射出された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を冷却して、固化された成形品を得ることを備える。本実施の形態の射出成形方法によれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０に供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出することができる。その結果、本実施の形態の射出成形方法によれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

（実施の形態２）
図５を参照して、実施の形態２に係る射出ノズルの内筒４０ａを説明する。本実施の形態における、内筒４０ａを除く射出ノズル及び射出成形装置の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法は、実施の形態１の射出ノズル１０及び射出成形装置１の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法と同じである。本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ａは、基本的には、図１から図３に示す実施の形態１における射出ノズル１０の内筒４０と同様の構成を備え、同様の効果を得ることができるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態では、内筒４０ａは、溶融樹脂貯蔵部４６と外周面４５とを連通する複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）を含む。具体的には、内筒４０ａの本体部４１に、第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａが設けられている。第２の貫通孔５２ａは、第１の貫通孔５１ａよりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置し、第３の貫通孔５３ａは、第２の貫通孔５２ａよりも、第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する。本実施の形態では、第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａは、同じ大きさを有する。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）の個数は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）の個数よりも少ない。より特定的には、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）の個数が少なくなる。内筒４０ａの周方向における第２の貫通孔５２ａの個数は、内筒４０ａの周方向における第１の貫通孔５１ａの個数よりも少ない。内筒４０ａの周方向における第３の貫通孔５３ａの個数は、内筒４０ａの周方向における第２の貫通孔５２ａの個数よりも少ない。内筒４０ａの周方向における第３の貫通孔５３ａの個数は、内筒４０ａの周方向における第１の貫通孔５１ａの個数よりも少ない。

本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）を通る溶融樹脂の流量が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）を通る溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は構成されている。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）の内筒４０ａの周方向における総面積は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）の内筒４０ａの周方向における総面積よりも小さい。本実施の形態では、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）を通る溶融樹脂の流動速度が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）を通る溶融樹脂の流動速度よりも遅くなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は構成されている。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）における溶融樹脂の流動抵抗が第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）における溶融樹脂の流動抵抗よりも大きくなるように、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は構成されている。

本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている。本実施の形態では、内筒４０ａの周方向における複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）の総面積は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて小さくなる。本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、溶融樹脂の流動速度が遅くなるように構成されている。本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動抵抗が大きくなるように構成されている。

射出ノズルに先に供給される第１の溶融樹脂は、溶融樹脂貯蔵部４６の第２の端部４３側に位置し、第１の溶融樹脂より後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂は、溶融樹脂貯蔵部４６の第１の端部４２側に位置する。そのため、本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量が、第１の溶融樹脂より後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなるように構成されている。本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流動速度が、第１の溶融樹脂より後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くなるように構成されている。本実施の形態では、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）は、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂が、第１の溶融樹脂より後に本実施の形態の射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂よりも大きな流動抵抗を受けるように構成されている。

本実施の形態の作用及び効果を説明する。
本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルでは、第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）の個数は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）の個数よりも少ない。第２の端部４３側に位置する貫通孔（例えば、第３の貫通孔５３ａ）の内筒４０ａの周方向における総面積は、第１の端部４２側に位置する貫通孔（例えば、第１の貫通孔５１ａ）の内筒４０ａの周方向における総面積よりも小さい。そのため、射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流量は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流量よりも相対的に小さくなる。射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂の流動速度は、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂の流動速度よりも相対的に遅くなる。射出ノズルにおいて、第１の溶融樹脂が、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂よりも大きな流動抵抗を受ける。そのため、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂よりも後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とが十分に混ざり合わされた後に、複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）によって、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とを十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルによれば、成形品の色ムラを十分に抑制することができる。

本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルでは、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて、複数の貫通孔（第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａ）の個数が少なくなってもよい。本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルは、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている。本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルは、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動速度が遅くなるように構成されている。本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルは、第１の端部４２から第２の端部４３に近づくにつれて溶融樹脂の流動抵抗が大きくなるように構成されている。そのため、本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルによれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とをさらに十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本実施の形態の内筒４０ａを備える射出ノズルによれば、成形品の色ムラをより一層抑制することができる。

（実施の形態３）
図６を参照して、実施の形態３に係る内筒４０ｂを備える射出ノズル１０ｂを説明する。本実施の形態における、射出ノズル１０ｂを除く射出成形装置の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法は、実施の形態１の射出成形装置１の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法と同じである。本実施の形態の射出ノズル１０ｂは、基本的には、図１から図３に示す実施の形態１における射出ノズル１０と同様の構成を備え、同様の効果を得ることができるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態における射出ノズル１０ｂは、外筒２０と内筒４０ｂとを備える。本実施の形態における射出ノズル１０ｂでは、少なくとも１つの貫通孔（第１の貫通孔５１ｂ、第２の貫通孔５２ｂ、第３の貫通孔５３ｂ）の内筒４０ｂの外周面４５における一方の開口（第１の開口５１ｈ、第３の開口５２ｈ、第５の開口５３ｈ）は、少なくとも１つの貫通孔（第１の貫通孔５１ｂ、第２の貫通孔５２ｂ、第３の貫通孔５３ｂ）の溶融樹脂貯蔵部４６における他方の開口（第２の開口５１ｉ，第４の開口５２ｉ，第６の開口５３ｉ）よりも、第１の端部４２側に位置する。具体的には、第１の貫通孔５１ｂの内筒４０ｂの外周面４５における第１の開口５１ｈは、第１の貫通孔５１ｂの溶融樹脂貯蔵部４６における第２の開口５１ｉよりも、第１の端部４２側に位置する。第２の貫通孔５２ｂの内筒４０ｂの外周面４５における第３の開口５２ｈは、第２の貫通孔５２ｂの溶融樹脂貯蔵部４６における第４の開口５２ｉよりも、第１の端部４２側に位置する。第３の貫通孔５３ｂの内筒４０ｂの外周面４５における第５の開口５３ｈは、第３の貫通孔５３ｂの溶融樹脂貯蔵部４６における第６の開口５３ｉよりも、第１の端部４２側に位置する。

本実施の形態は、実施の形態１において述べた作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有する。

本実施の形態における射出ノズル１０ｂでは、少なくとも１つの貫通孔（第１の貫通孔５１ｂ、第２の貫通孔５２ｂ、第３の貫通孔５３ｂ）の内筒４０ｂの外周面４５における一方の開口（第１の開口５１ｈ、第３の開口５２ｈ、第５の開口５３ｈ）は、少なくとも１つの貫通孔（第１の貫通孔５１ｂ、第２の貫通孔５２ｂ、第３の貫通孔５３ｂ）の溶融樹脂貯蔵部４６における他方の開口（第２の開口５１ｉ，第４の開口５２ｉ，第６の開口５３ｉ）よりも、第１の端部４２側に位置している。溶融樹脂は、少なくとも１つの貫通孔（第１の貫通孔５１ｂ、第２の貫通孔５２ｂ、第３の貫通孔５３ｂ）では、第２の端部４３側から第１の端部４２側へ流れるのに対し、他の部分では、第１の端部４２側から第２の端部４３側へ流れる。そのため、本実施の形態の射出ノズル１０ｂによれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズル１０ｂに供給される第２の溶融樹脂とをさらに十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズル１０ｂから射出することができる。その結果、本実施の形態の射出ノズル１０ｂによれば、成形品の色ムラをより一層抑制することができる。

（実施の形態４）
図７を参照して、実施の形態４に係る射出ノズルの内筒４０ｃを説明する。本実施の形態における、内筒４０ｃを除く射出ノズル及び射出成形装置の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法は、実施の形態１の射出ノズル１０及び射出成形装置１の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法と同じである。本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｃは、基本的には、図１から図３に示す実施の形態１における射出ノズル１０の内筒４０と同様の構成を備え、同様の効果を得ることができるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｃでは、内筒４０ｃが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｃの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）は、第１の端部４２側に開口を有しかつ第２の端部４３側が閉じた形状を有する。特定的には、第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、及び第３の突起５７ｃは、第１の端部４２側に開口を有しかつ第２の端部４３側が閉じた形状を有してもよい。第１の端部４２側に開口を有しかつ第２の端部４３側が閉じた形状として、カップ形状、Ｌ字形状などを例示することができる。

本実施の形態は、実施の形態１において述べた作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有する。

本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｃでは、内筒４０ｃが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｃの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）は、第１の端部４２側に開口を有しかつ第２の端部４３側が閉じた形状を有する。このような形状を有する少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）によって、内筒４０ｃの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間に流入した溶融樹脂の流量は低下する。このような形状を有する少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｃ、第２の突起５６ｃ、第３の突起５７ｃ）によって、内筒４０ｃの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間に流入した溶融樹脂の流動速度は低下する。そのため、本実施の形態の内筒４０ｃを備える射出ノズルによれば、１回の樹脂の射出工程において、第１の溶融樹脂と、第１の溶融樹脂の後に射出ノズルに供給される第２の溶融樹脂とをさらに十分に混練することができる。このように十分に混練された第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂を射出ノズルから射出することができる。その結果、本実施の形態の内筒４０ｃを備える射出ノズルによれば、成形品の色ムラをより一層抑制することができる。

（実施の形態５）
図８（Ａ）を参照して、実施の形態５に係る射出ノズルの内筒４０ｄを説明する。本実施の形態における、内筒４０ｄを除く射出ノズル及び射出成形装置の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法は、実施の形態１の射出ノズル１０及び射出成形装置１の構造、並びに、射出方法及び射出成形方法と同じである。本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｄは、基本的には、図１から図３に示す実施の形態１における射出ノズル１０の内筒４０と同様の構成を備え、同様の効果を得ることができるが、主に以下の点で異なる。

図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、本実施の形態の射出ノズルの内筒４０ｄでは、内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。特定的には、第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、及び第３の突起５７ｄは、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｄの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、例えば、楕円、菱形などの形状を有してもよい。

本実施の形態は、実施の形態１において述べた作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を有する。

内筒４０ｄが延在する方向に交差する方向（内筒４０ｄの外周面４５の法線方向）から見たときに、少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、第１の端部４２側に第３の端部６１ａと、第２の端部４３側に第４の端部６１ｂと、第３の端部６１ａと第４の端部６１ｂとの間に中央部６１ｃとを有し、第３の端部６１ａ及び第４の端部６１ｂは中央部６１ｃより狭い幅を有する。そのため、本実施の形態の少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、実施の形態１の複数の突起（第１の突起５５、第２の突起５６、第３の突起５７）よりも、溶融樹脂に対してより低い流動抵抗を有する。本実施の形態の少なくとも１つの突起（第１の突起５５ｄ、第２の突起５６ｄ、第３の突起５７ｄ）は、内筒４０ｄの外周面４５と外筒２０の内周面２４とに囲まれる空間において、溶融樹脂の圧力が上昇することを抑制することができる。その結果、溶融樹脂の劣化、並びに、外筒２０及び内筒４０ｄの破損を抑制することができる。

（実施例）
比較例と比べながら、上記実施の形態の実施例を説明する。以下の実施例及び比較例では、ホッパ３に貯蔵される再生用の樹脂ペレットとして、ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製）の白色樹脂ペレットと黒色樹脂ペレットとが１：１の重量比で混合された樹脂ペレットを用いた。汎用の射出成形装置（日精樹脂工業株式会社製）を用いて樹脂ペレットを射出成形することにより、１００ｍｍの長さと１００ｍｍの幅と２ｍｍの厚さとを有する平板形状の試験片が得られた。この試験片を目視検査することにより、この試験片の色むらが評価された。

（実施例１）
実施例１の内筒４０は、実施の形態１の内筒４０の一例である。実施例１の内筒４０は、４４ｍｍの全長と、１０ｍｍの内径とを有する。内筒４０の全長は、第１の端部４２と第２の端部４３との間の長さである。内筒４０の内径は、内筒４０の内周面４４の内径である。第２の端部４３に最も近い側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する第３の貫通孔５３は、２ｍｍの直径を有する。第３の貫通孔５３よりも第１の端部４２側に位置する第２の貫通孔５２は、３ｍｍの直径を有する。第１の端部４２に最も近い側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に位置する第１の貫通孔５１は、４ｍｍの直径を有する。第１の貫通孔５１、第２の貫通孔５２及び第３の貫通孔５３は、それぞれ、内筒４０の周方向に沿って等間隔に４個配置されている。

内筒４０の外周面４５上の第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々は、２ｍｍの高さと、２ｍｍの幅とを有する。第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々は、内筒４０の周方向に沿って等間隔に８個配置されている。第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々の内筒４０の周方向における合計長さは、内筒４０の外周の半分の長さである。第１の突起５５は、第１の貫通孔５１に対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置され、第２の貫通孔５２に対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第２の突起５６は、第２の貫通孔５２に対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置され、第３の貫通孔５３に対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第３の突起５７は、第３の貫通孔５３に対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置される。本実施例の内筒４０を備える射出成形装置を用いることにより、色むらを有していない試験片が得られた。

（実施例２）
実施例２の内筒４０ａは、実施の形態２の内筒４０ａの一例である。実施例２の内筒４０ａは、４４ｍｍの全長と、１０ｍｍの内径とを有する。内筒４０ａの全長は、第１の端部４２と第２の端部４３との間の長さである。内筒４０ａの内径は、内筒４０ａの内周面４４の内径である。第１の貫通孔５１ａ、第２の貫通孔５２ａ及び第３の貫通孔５３ａは、３ｍｍの直径を有する。第１の端部４２に最も近い側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に位置する第１の貫通孔５１ａは、内筒４０ａの周方向に沿って等間隔に４個配置されている。第１の貫通孔５１ａよりも第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する第２の貫通孔５２ａは、内筒４０ａの周方向に沿って等間隔に３個配置されている。第２の端部４３に最も近い側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に位置する第３の貫通孔５３ａは、内筒４０ａの周方向に沿って等間隔に２個配置されている。

内筒４０ａの外周面４５上の第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々は、２ｍｍの高さと、２ｍｍの幅とを有する。第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々は、内筒４０ａの周方向に沿って等間隔に８個配置されている。第１の突起５５、第２の突起５６及び第３の突起５７の各々の内筒４０ａの周方向の合計長さは、内筒４０ａの外周の半分の長さである。第１の突起５５は、第１の貫通孔５１ａに対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置され、第２の貫通孔５２ａに対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第２の突起５６は、第２の貫通孔５２ａに対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置され、第３の貫通孔５３ａに対して第１の端部４２側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第３の突起５７は、第３の貫通孔５３ａに対して第２の端部４３側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド３０側）に配置される。本実施例の内筒４０ａを備える射出成形装置を用いることにより、色むらを有していない試験片が得られた。

（比較例１）
比較例１では、内筒を備えていない汎用の射出成形装置を用いることにより、白色部、黒色部及び灰色部を含み、色むらを有する試験片が得られた。

（比較例２）
比較例２の内筒は、４４ｍｍの全長と、１０ｍｍの内径とを有する。比較例２の内筒は、内周面と外周面とを連通する第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔を含む。第１の貫通孔は、最も第１の端部に近い側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に位置する。第２の貫通孔は、第１の貫通孔よりも第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に位置する。第３の貫通孔は、第２の貫通孔よりも第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に位置する。第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔は、３ｍｍの直径を有する。第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔は、それぞれ、内筒の周方向に沿って等間隔に３個配置されている。

比較例２の内筒は、内筒の外周面上に、第１の突起、第２の突起及び第３の突起を含む。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々は、２ｍｍの高さと、２ｍｍの幅とを有する。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々は、内筒の周方向に沿って等間隔に８個配置されている。第１の突起、第２の突起及び第３の突起の各々の内筒の周方向の合計長さは、内筒の外周の半分の長さである。第１の突起は、第１の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置され、第２の貫通孔に対して第１の端部側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第２の突起は、第２の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置され、第３の貫通孔に対して第１の端部側（溶融樹脂の上流側、ノズル後端側）に配置される。第３の突起は、第３の貫通孔に対して第２の端部側（溶融樹脂の下流側、ノズルヘッド側）に配置される。比較例２の内筒を備える射出成形装置を用いることにより、灰色の成形品の一部に黒色の筋を含み、色むらを有する試験片が得られた。

今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、実施の形態１〜５の任意の複数の実施の形態を組み合わせてもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１ 射出成形装置、２ 射出装置、３ ホッパ、４ シリンダ、４ａ，４ｂ 端部、４ｃ 中空部、５ 第１のヒータ、６ スクリュー、７ 第１の駆動部、８ 逆流防止弁、９ スクリューヘッド、１０，１０ｂ 射出ノズル、２０ 外筒、２１ 本体部、２２ 第１の端部、２３ 第２の端部、２４ 内周面、２５，４５ 外周面、２６ 内側突出部、２６ａ 外側面、２６ｂ 内側面、２７ テーパ部、３０ ノズルヘッド、３５ 第２のヒータ、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ 内筒、４１ 本体部、４２ 第１の端部、４３ 第２の端部、４４ 内周面、４６ 溶融樹脂貯蔵部、４７ フランジ、４８ テーパ部、４９ 貫通部、５１，５１ａ，５１ｂ 第１の貫通孔、５１ｈ 第１の開口、５１ｉ 第２の開口、５２，５２ａ，５２ｂ 第２の貫通孔、５２ｈ 第３の開口、５２ｉ 第４の開口、５３，５３ａ，５３ｂ 第３の貫通孔、５３ｈ 第５の開口、５３ｉ 第６の開口、５４ 第４の貫通孔、５５，５５ｃ，５５ｄ 第１の突起、５６，５６ｃ，５６ｄ 第２の突起、５７，５７ｃ，５７ｄ 第３の突起、６１ａ 第３の端部、６１ｂ 第４の端部、６１ｃ 中央部、７０ 金型、７１ 固定金型、７２ 可動金型、８０ 型締装置、８１ 固定盤、８２ 可動盤、８３ タイバー、８４ 第２の駆動部。

Claims (13)

1. 溶融樹脂を射出する射出ノズルであって、
   ノズルヘッドを有する外筒と、
   前記外筒の内側に配置される内筒とを備え、
   前記内筒は、前記溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、前記溶融樹脂貯蔵部と前記外周面とを連通する複数の貫通孔と、前記外周面上に設けられた複数の突起と、前記溶融樹脂が流入する第１の端部と、前記第１の端部よりも前記ノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含み、
   前記第２の端部側に位置する前記貫通孔を通る前記溶融樹脂の流量が前記第１の端部側に位置する前記貫通孔を通る前記溶融樹脂の流量よりも小さくなるように、前記複数の貫通孔は構成されている、射出ノズル。
2. 前記複数の貫通孔は、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて前記溶融樹脂の流量が小さくなるように構成されている、請求項１に記載の射出ノズル。
3. 溶融樹脂を射出する射出ノズルであって、
   ノズルヘッドを有する外筒と、
   前記外筒の内側に配置される内筒とを備え、
   前記内筒は、前記溶融樹脂を貯蔵する溶融樹脂貯蔵部と、外周面と、前記溶融樹脂貯蔵部と前記外周面とを連通する複数の貫通孔と、前記外周面上に設けられた複数の突起と、前記溶融樹脂が流入する第１の端部と、前記第１の端部よりも前記ノズルヘッド側に位置する第２の端部とを含み、
   前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の周方向における総面積は、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の前記内筒の前記周方向における総面積よりも小さい、射出ノズル。
4. 前記内筒の前記周方向における前記複数の貫通孔の総面積は、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて小さくなる、請求項３に記載の射出ノズル。
5. 前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の大きさは、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の大きさよりも小さい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の射出ノズル。
6. 前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて、前記複数の貫通孔の大きさが小さくなる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の射出ノズル。
7. 前記第２の端部側に位置する前記貫通孔の個数は、前記第１の端部側に位置する前記貫通孔の個数よりも少ない、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の射出ノズル。
8. 前記第１の端部から前記第２の端部に近づくにつれて、前記複数の貫通孔の個数が少なくなる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の射出ノズル。
9. 少なくとも１つの前記貫通孔の前記内筒の前記外周面における一方の開口は、前記少なくとも１つの前記貫通孔の前記溶融樹脂貯蔵部における他方の開口よりも、前記第１の端部側に位置する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の射出ノズル。
10. 前記内筒の前記外周面の法線方向から見たときに、少なくとも１つの前記突起は、前記第１の端部側に開口を有しかつ前記第２の端部側が閉じた形状を有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の射出ノズル。
11. 前記内筒の前記外周面の法線方向から見たときに、少なくとも１つの前記突起は、前記第１の端部側に第３の端部と、前記第２の端部側に第４の端部と、前記第３の端部と前記第４の端部との間に中央部とを有し、前記第３の端部及び前記第４の端部は前記中央部より狭い幅を有する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の射出ノズル。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の前記射出ノズルを備える、射出装置。
13. 請求項１２に記載の前記射出装置と、型締装置とを備える、射出成形装置。

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