JP6452240B2 - キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口元部を閉止するキャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

図６および図７は、従来のキャップの一例を示すもので、このキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２の内面に設けられたライナー３５とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。
図７に示すように、筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
主部８には、容器２０の雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。ＴＥリング部９の下部には、開栓時に容器２０の膨出段部２３に係止する裾部１１が形成される。
図６に示すように、ライナー３５の外周縁を含む環状部分は厚肉部３６とされている。厚肉部３６はカール部２４に当接可能である。
図５は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ３１（未成形キャップ３１Ａ）を示す図である。

図６および図７に示すように、キャップ３１を開栓方向に回すと、キャップ３１は上昇し、ライナー３５が容器２０のカール部２４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ３１が開栓されたことが明示される。

特開２００３−１９２００６号公報

キャップ３１を容器２０に装着した状態で、落下などによりキャップ３１に強い衝撃が加えられると、口元部２１に変形が生じるおそれがある。特に、アルミニウムなどの金属からなる容器２０を用いる場合には、口元部２１に変形が生じやすい。このため、密封が不完全になり内容液の漏れが起こりやすくなる。
口元部２１との接触面積が大きくなるようにライナー３５を形成すれば密封性を維持しやすくなるが、その場合には、開栓トルクが大きくなって開栓の容易性が損なわれるおそれがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、衝撃が加えられて口元部が変形した場合でも密封性の低下を防ぐことができ、かつ開栓が容易であるキャップ、閉止装置および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。

本発明は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、このキャップ本体内に設けられたライナーとを備え、前記ライナーは、シート状の本体部と、未成形状態において前記本体部の下面から下方に突出する環状の内側シール突起と、未成形状態において前記本体部の下面から下方に突出する環状の外側シール突起とを有し、前記内側シール突起は、前記キャップが前記容器の口元部に装着されたときに前記容器の開口端部の内面側に当接する外面を有し、この外面の少なくとも一部は、未成形状態において前記筒部の中心軸方向に沿って形成され、前記外側シール突起は、前記容器の開口端部の外面側に当接する内面を有し、かつ前記キャップが前記容器の口元部に装着されたときに前記開口端部に押し当てられて非突出化するように形成され、前記ライナーの表面硬度（デュロメータＤ）が３４〜４４であり、前記ライナーの圧縮永久歪が３０〜４５％であるキャップを提供する。
前記本体部には、前記内側シール突起の内面側に連設されて厚肉部が形成されていることが好ましい。
前記内側シール突起は、突出方向に厚みが一定となるように形成されていることが好ましい。
前記外側シール突起は、未成形状態において、突出方向に径が大きくなるように傾斜した内面と、前記筒部の軸方向に垂直な下面とを有することが好ましい。

本発明は、飲料が充填される容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。

本発明によれば、ライナーの表面硬度および圧縮永久歪の適正化により、内側シール突起および外側シール突起に十分な機械的強度、弾性復元力および追従変形性を与えることができるため、落下などによりキャップおよび容器の口元部に衝撃が加えられて開口端部に変形が生じた場合でも、この変形にライナーが追従し、ライナーが開口端部に当接した状態が維持される。従って、衝撃により容器の口元部が変形した場合でも密封性の低下を防ぐことができる。
また、ライナーの表面硬度および圧縮永久歪の適正化により、開栓トルクを低く抑え、開栓を容易にすることができる。

本発明のキャップの一実施形態の未成形の形態の一部を示す断面図であり、（ａ）はキャップの一部を示す断面図であり、（ｂ）は内側シール突起および厚肉部の拡大図であり、（ｃ）は外側シール突起の拡大図である。 図１に示す未成形キャップの全体を示す一部断面状態の側面図である。 図１に示すキャップを容器の口元部に装着した形態の拡大断面図である。 図３に示すキャップを用いた閉止装置を示す一部断面状態の側面図である。 従来のキャップの一例の未成形の形態の一部を示す断面図である。 図５に示すキャップを容器の口元部に装着した形態の拡大断面図である。 図６に示すキャップを用いた閉止装置を示す一部断面状態の側面図である。

以下、本発明に係るキャップの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明のキャップの一実施形態であるキャップ１を用いた閉止装置を示す図であり、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。図３は、キャップ１の拡大断面図である。図１は、キャップ１の未成形の形態（未成形キャップ１Ａ）の一部を示す断面図である。図２は、図１に示す未成形キャップ１Ａの全体を示す一部断面状態の側面図である。
以下の説明において、「上」および「下」とは図１〜図４における上下方向に応じて定められる。上下方向は、図４に示す筒部３の中心軸Ｃ１に沿う方向である。また「高さ方向」とは図１〜図４における高さ方向である。また、「径方向」とは筒部３の径方向であり、「キャップ軸方向」とは中心軸Ｃ１に沿う方向である。

図４に示すように、容器２０の口元部２１は、キャップ１が装着される筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
図３に示すように、口元部２１の開口端部は、容器２０を構成する金属板の端縁部が外方に曲げられて形成されたカール部２４となっている。カール部２４は、口元部２１の最小径部２４ａから頂部２４ｂを経て端縁部２４ｃに至る部分をいう。
カール部２４の上部２４ｄは、断面略円弧状に湾曲して形成されている。上部２４ｄの外縁から下方に延出する部分はカール部２４の外径が最も大きくなる部分であり、最大径部２４ｅという。
容器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。

図４に示すように、キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面（下面）に設けられたライナー５とを備えている。
図３に示すように、天板部２の周縁部はカール部２４の上部２４ｄに沿って曲げられた湾曲部２ａとなっている。

図４に示すように、筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。

筒部３の上部には、複数のナール凹部１４ａからなるナール部１４が形成されている。
ナール凹部１４ａの最上部には、キャップ１内のガスを外部に排出するナール部排気孔１４ｂが形成されている。ナール部排気孔１４ｂは、筒部３の周方向に沿うスリット状とするのが好ましい。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止する。
キャップ本体４は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。

図１は、ネジ部１０、裾部１１、湾曲部２ａなどの形成を行う前のキャップ１（未成形キャップ１Ａ）を示すものであって、（ａ）は未成形キャップ１Ａの一部を示す断面図であり、（ｂ）は内側シール突起１２および厚肉部１６の拡大図であり、（ｃ）は外側シール突起１３の拡大図である。
ライナー５は、天板部２の内面（下面）に設けられており、図１に示す未成形の状態において、平面視円形のシート状の本体部５ａと、本体部５ａの下面から下方に突出して形成された内側シール突起１２と、本体部５ａの下面から下方に突出して形成された外側シール突起１３とを備えている。

内側シール突起１２と外側シール突起１３とは、いずれも平面視において環状に形成されている。
内側シール突起１２と外側シール突起１３とは、径方向に間隔をおいて形成されている。詳しくは、内側シール突起１２と外側シール突起１３とは、平面視において環状の基部１５によって径方向に隔てられている。

図１（ｂ）に示すように、内側シール突起１２は、例えば断面略矩形とすることができる。内側シール突起１２の外面１２ａの少なくとも一部は、キャップ１が口元部２１に装着されたときに、カール部２４の、頂部２４ｂより内面側の領域に当接する（図３参照）。
なお、内側シール突起の外面は、全領域がキャップ軸方向に沿って形成されていてもよい。

内側シール突起１２の外面１２ａの一部であるストレート部１２ａ１は、キャップ軸方向に沿って形成され、カール部２４に当接可能である。
内側シール突起１２は、例えば、ストレート部１２ａ１と、ストレート部１２ａ１に連なる湾曲部１２ｄと、下面１２ｃと、内面１２ｂとを有する。湾曲部１２ｄは、ストレート部１２ａ１の下縁から内方に湾曲した円弧状の断面を有する。下面１２ｃは、湾曲部１２ｄの内縁から内方に向かって、キャップ軸方向に垂直（または略垂直）に形成されている。内面１２ｂは、キャップ軸方向に沿う。

内側シール突起１２の高さＨ１（基部１５からの高さ）は１．０ｍｍ以上が好ましい。高さＨ１を１．０ｍｍ以上とすることによって、カール部２４が内方に変位した場合でも、この変位に内側シール突起１２が追従し、内側シール突起１２がカール部２４に当接した状態が維持される。
高さＨ１は、１．５５ｍｍ以下が好ましい。高さＨ１を１．５５ｍｍ以下とすることによって、開栓トルクを抑えることができる。また、内側シール突起１２が口元部２１に挿入するのが容易になる。

内側シール突起１２の厚みＴ１（外面１２ａと内面１２ｂとの径方向の距離）は０．８ｍｍ以上が好ましい。厚みＴ１を１．０ｍｍ以上とすることによって、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられてカール部２４が内方に変位した場合でも内側シール突起１２がカール部２４に当接した状態が維持されやすくなる。厚みＴ１は、例えば１．４ｍｍ以下とすることができる。
厚みＴ１は、内側シール突起１２の突出方向にわたって一定であることが望ましい。これによって、内側シール突起１２に十分な強度を与え、カール部２４が内方に変位した場合でも、この変位に内側シール突起１２が追従し、内側シール突起１２がカール部２４に当接した状態が維持されやすくなる。

ストレート部１２ａ１の高さ寸法Ｈ３は、０．４ｍｍ以上が好ましい。高さ寸法Ｈ３を０．４ｍｍ以上にすることによって、カール部２４が内方に変位した場合でも、この変位に内側シール突起１２が追従し、内側シール突起１２がカール部２４に当接した状態が維持されやすくなる。

図１（ｃ）に示すように、外側シール突起１３は、例えば断面略台形状とすることができる。外側シール突起１３は、例えば、突出方向に行くほど径が大きくなるように傾斜した内面１３ａと、キャップ軸方向に垂直（または略垂直）に形成された下面１３ｃと、キャップ軸方向に沿う外面１３ｂとを有する。
外側シール突起１３の外周縁１３ｄの径方向位置は、ライナー５の最外周縁５ｂの径方向位置と同じであることが好ましい。
内面１３ａおよび下面１３ｃは、キャップ１が口元部２１に装着されたときに（図３参照）、カール部２４の、頂部２４ｂよりも外面側の領域に当接するように形成するのが好ましい。

内面１３ａは、突出方向に拡径する傾斜面であるため、キャップ１が口元部２１に装着されることにより外側シール突起１３が厚み方向に圧縮されたときに、全領域がカール部２４に当接する。このため、外側シール突起１３は大きな面積でカール部２４に当接し、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１に変形が生じた場合でも密封を維持しやすくなる。

外側シール突起１３の突出高さＨ２（基部１５からの高さ）は、０．１ｍｍ以上が好ましい。高さＨ２を０．１ｍｍ以上とすることによって、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられてカール部２４が内方に変位した場合でも、この変位に外側シール突起１３が追従し、ライナー１５がカール部２４に当接した状態が維持される。
高さＨ２は、０．３ｍｍ以下が好ましい。高さＨ２を０．３ｍｍ以下とすることによって、外側シール突起１３が広い面積でカール部２４に当接する。このため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１に変形が生じた場合でも密封を維持しやすくなる。また、開栓トルクを抑えることができる。

外側シール突起１３の幅Ｗ１は、１．２ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗ１を１．２ｍｍ以上とすることによって、外側シール突起１３が広い面積でカール部２４に当接する。このため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１に変形が生じた場合でも密封を維持しやすくなる。
幅Ｗ１は、例えば１．６ｍｍ以下とすることができる。これによって、開栓トルクを抑えることができる。

下面１３ｃの幅Ｗ２は、１．０ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗ２を１．０ｍｍ以上とすることによって、カール部２４に当接する下面１３ｃの面積を十分に確保できる。このため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１に変形が生じた場合でも密封を維持しやすくなる。
幅Ｗ２は、例えば１．４ｍｍ以下とすることができる。これによって、開栓トルクを抑えることができる。

外側シール突起１３の内面１３ａの傾斜角度α１（キャップ軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）は、５０°以下が好ましい。傾斜角度α１を５０°以下とすることによって、キャップ１が口元部２１に装着されることにより外側シール突起１３が厚み方向に圧縮されたときに、内面１３ａの全領域がカール部２４に当接しやすくなる。このため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１に変形が生じた場合でも密封を維持しやすくなる。傾斜角度α１は、例えば２０°以上とすることができる。

外側シール突起１３は、内側シール突起１２より低く形成されることが望ましい。

図３に示すように、口元部２１に装着された形態のキャップ１では、外側シール突起１３は、カール部２４に押し当てられることにより厚み方向に圧縮され、基部１５から突出していない状態（非突出状態）となっている。
詳しくは、基部１５の内面、外側シール突起１３の内面１３ａおよび下面１３ｃは、全領域がカール部２４の上部２４ｄおよび最大径部２４ｅに当接しており、上部２４ｄおよび最大径部２４ｅに沿って滑らかに連続する形状となっている。
外側シール突起１３が非突出化された部分（非突出化部分１３Ａ）は、カール部２４の頂部２４ｂよりも外面側の領域に当接する。

図１（ｂ）に示すように、基部１５の厚さＴ３は、０．７ｍｍ以上が好ましい。厚みＴ３を０．７ｍｍ以上とすることによって、基部１５の衝撃吸収性を高め、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられた場合でも口元部２１の変形を抑制することができる。厚みＴ３は、例えば０．９ｍｍ以下とすることができる。
図１に示す例では、基部１５の厚みＴ３は厚肉部１６の厚みＴ２に等しい。なお、厚みＴ３は厚みＴ２と異なっていてもよい。厚みＴ３を厚みＴ２より大きくすることによって、キャップ１に衝撃が加えられた場合の密封性が良好になる。

内側シール突起１２の内側には、本体部５ａの中央部分に比べて厚肉化された厚肉部１６が形成されている。厚肉部１６は、内側シール突起１２の内面に連設され、内側シール突起１２から内方に延在する部分であり、平面視において環状に形成されている。
厚肉部１６は、下方に行くほど径が大きくなるように傾斜した内面１６ａと、キャップ軸方向に垂直（または略垂直）な下面１６ｂとを有する。

厚肉部１６の厚みＴ２は、０．７ｍｍ以上が好ましい。厚みＴ２を０．７ｍｍ以上とすることによって、内側シール突起１２を補強し、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられた場合でも密封を維持することができる。厚みＴ２は、０．９ｍｍ以下とすることができる。

厚肉部１６の幅Ｗ３は、２．２ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗ３を２．２ｍｍ以上とすることによって、内側シール突起１２を補強する効果を高めることができる。幅Ｗ３は、例えば２．７ｍｍ以下とすることができる。
下面１６ｂの幅Ｗ４は、１．６ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗ３を１．６ｍｍ以上とすることによって、内側シール突起１２を補強する効果を高めることができる。幅Ｗ４は、例えば２．１ｍｍ以下とすることができる。

厚肉部１６の内面１６ａの傾斜角度α２（キャップ軸方向に垂直な面に対する傾斜角度）は、例えば１５°以上、４５°以下とすることができる。

ライナー５の表面硬度（デュロメータＤ）（ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠）は、３４以上、４４以下とされる。
ライナー５の表面硬度は、低すぎれば、キャップ１が口元部２１に装着されて外側シール突起１３が圧縮されたときに、圧縮箇所が薄くなり、初期密封性能が低くなるが、この表面硬度を３４以上とすることによって、初期密封性能を高くすることができる。
ライナー５の表面硬度は、４４以下とすることによって、開栓トルクを低く抑えることができる。また、ライナー５に十分な追従変形性を与えることができる。そのため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１が変形した場合でも密封を維持しやすくなる。

ライナー５の、７０℃における圧縮永久歪み（ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準拠）は、３０％以上、４５％以下とされる。
ライナー５の圧縮永久歪は、高すぎれば弾性復元力が低くなるが、この圧縮永久歪を４５％以下とすることによって、ライナー５に十分な弾性復元力を与えることができる。よって、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられて口元部２１が変形した場合にライナー５が追従変形しやすくなり、密封を維持しやすくなる。また、開栓トルクを低く抑えることができる。
ライナー５の圧縮永久歪は、３０％以上とすることによって、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられた場合でも密封を維持できる。

ライナー５の材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物が使用できる。これらの成分の配合比の調整により、ライナー５の表面硬度および圧縮永久歪を調整できる。

次に、キャップ１を口元部２１に装着する操作について説明する。
内容液を容器２０に充填するとともに、図１および図２に示す未成形キャップ１Ａを口元部２１に被せる。
次いで、図３および図４に示すように、プレッシャブロックにより天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。
この際、天板部２の周縁部は前記トップ荷重によって曲げられ、湾曲部２ａとなる。
ＴＥリング部９の下部は、裾部形成ローラ（図示略）によって内方に曲げられて裾部１１となる。
これによって、図３および図４に示すキャップ１を得る。

内容液を容器２０に充填する際には、熱充填（いわゆるホットパック）を採用できる。熱充填では、例えば７０℃以上の高温の内容液を容器２０に充填した状態でキャップ１の装着を行う。また、殺菌効果を高めるため、キャップ１を口元部２１に装着した後、例えば７０℃以上の高温水の散布により容器２０およびキャップ１を加熱してもよい。
なお、内容液の充填は、予め殺菌処理した容器２０およびキャップ１を用いて常温下で行うこともできる。

次に、キャップ１を開栓する操作について説明する。
キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１は上昇し、内側シール突起１２がカール部２４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が容器２０に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１では、ライナー５の表面硬度および圧縮永久歪の適正化により、内側シール突起１２および外側シール突起１３に十分な機械的強度、弾性復元力および追従変形性を与えることができるため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられた場合に、カール部２４に変形が生じた場合でも、この変形にライナー５が追従し、ライナー５がカール部２４に当接した状態が維持される。従って、衝撃が加えられた場合でも密封性の低下を防ぐことができる。
また、ライナー５の表面硬度の適正化により、開栓トルクを低く抑え、開栓を容易にすることができる。

上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料に適用することができる。飲料を容器２０に充填し、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。

（試験例１〜１３）
図１〜図４に示すキャップ１を作製し、その密封性能を以下に示すようにして調べた。
（１）キャップ１
内側シール突起１２は、未成形の状態（図１を参照）において次のとおりとした。
内径：２８．７ｍｍ、外径：３０．９ｍｍ、高さＨ１：１．２５ｍｍ、厚みＴ１：１．１ｍｍ、高さＨ３：０．５ｍｍ
外側シール突起１３は、未成形の状態において次のとおりとした。
高さＨ２：０．２ｍｍ、幅Ｗ１：１．４５ｍｍ、下面１３ｃの幅Ｗ２：１．２５ｍｍ
厚肉部１６は、未成形の状態において次のとおりとした。
厚みＴ２：０．８ｍｍ、幅Ｗ３：２．５４ｍｍ、下面１６ｂの幅Ｗ４：１．８５ｍｍ
基部１５の厚みＴ３：０．８ｍｍ
キャップ１の外径は約３８ｍｍとした。
ライナー５には、ポリプロピレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物を使用した。これら成分の配合比の調整によって表面硬度を表１のとおりとした。
（２）容器２０
容器２０としては、容量４００ｍｌのものを用いた。

（表面硬度）
ライナー５の表面硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠し、デュロメータＤを測定した。結果を表１に示す。

（圧縮永久歪み）
キャップライナー材用組成物を、プレス温度１８０℃、プレス圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２でプレスし、厚み１１ｍｍの平板サンプルを作製した。この平板サンプルを直径３０ｍｍに円筒状に打ち抜き、試験片とした。この試験片の厚み（試験片原厚）を測定した。
試験片を厚み方向に９．５２ｍｍまで圧縮させ、７０℃または８７℃に１時間置いた。その後、圧縮を開放させ、試験片を室温で３０分間静置後、圧縮後の試験片の厚み（圧縮後厚み）を測定した。圧縮永久歪みは下式から求めた。
圧縮永久歪み（％）＝（試験片原厚−圧縮後厚み）×１００／（試験片原厚−９．５２）

（開栓性試験）
図１および図２に示す未成形のキャップ１Ａを口元部２１に被せ、天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成した。この際、前記トップ荷重によって天板部２の周縁部をカール部２４に沿って曲げ変形させて湾曲部２ａとした。
裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に押圧し湾曲させて裾部１１を形成し、図３および図４に示すキャップ１を得た。
キャップ１では、外側シール突起１３は、カール部２４に押し付けられることにより押しつぶされ、基部１５から突出していない状態（非突出状態）となった。外側シール突起１３が非突出化された部分（非突出化部分１３Ａ）は、カール部２４の頂部２４ｂよりも外面側の領域に当接した。
キャップ１の開栓トルクを測定した。この試験は、５℃および６０℃の温度下で実施した。結果を表１および表２に示す。

（耐衝撃性試験）
３９０ｍｌの水を容器２０内に入れ、開栓性試験と同様にして口元部２１にキャップ１を装着した。
未開栓のまま、倒立状態で３０ｃｍ、４０ｃｍ、および５０ｃｍの高さから落下させて鋼製の台に衝突させることによってキャップ１に衝撃を与えた。前記台の衝突面は、水平面に対して１０°傾斜した斜面とした。
容器２０を横倒しにして内容液漏れが生じるかどうかを調べた。１０個のサンプルのうち内容液漏れが生じたものの数を表１に示す。例えば、１０個のサンプルのうち１つに内容液漏れが生じた場合は「１／１０」と表示した。

表１より、ライナー５の表面硬度が３４〜４４であり、圧縮永久歪が３０〜４５％である試験例は、開栓性、耐衝撃性とも優れていることがわかる。

キャップの具体的構成については、本発明の主旨を逸脱しない限り、上述の実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することができる。
例えば、図１に示す実施形態の未成形キャップ１Ａでは、内側シール突起１２の内面１２ｂは中心軸Ｃ１に沿って形成されているが、内側シール突起の内面は、突出方向に徐々に拡径する傾斜面であってもよい。
厚肉部１６は、環状に形成するのが好ましいが、内側シール突起１２を補強する機能があれば、その形状は環状に限定されない。例えば内側シール突起１２の周方向に断続的に形成されていてもよい。
外側シール突起１３の外周縁１３ｄの径方向位置は、ライナー５の最外周縁５ｂの径方向位置と同じであることが好ましいが、最外周縁５ｂよりも径方向内方寄りに位置していてもよい。

１…キャップ、２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１２…内側シール突起、１３…外側シール突起、１２ａ…内側シール突起の外面、１３ａ…外側シール突起の内面、１３ｃ…外側シール突起の下面、１６…厚肉部、Ｔ１…内側シール突起の厚み、２４…カール部（開口端部）。

Claims (6)

1. 開口方向に向けて延出する最小径部と、前記最小径部から外方に湾曲して折り返された外方湾曲部と、前記外方湾曲部の外縁から前記開口方向とは逆に延出する延出部とを備えたカール部を有する、金属製の口元部に装着されるキャップであって、
   天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、このキャップ本体内に設けられたライナーとを備え、
   前記ライナーは、シート状の本体部と、未成形状態において前記本体部の下面から下方に突出する環状の内側シール突起と、未成形状態において前記本体部の下面から下方に突出する環状の外側シール突起とを有し、
   前記内側シール突起は、前記キャップが前記容器の口元部に装着されたときに前記容器の前記カール部の内面側に当接する外面を有し、この外面の少なくとも一部は、未成形状態において前記筒部の中心軸方向に沿って形成され、
   前記外側シール突起は、前記キャップが前記容器の口元部に装着されたときに、前記容器の前記カール部の前記外方湾曲部および前記延出部に当接し、前記外方湾曲部および前記延出部に押し当てられて非突出化するとともに、前記外方湾曲部および前記延出部に沿って滑らかに連続する形状となり、
   前記ライナーの表面硬度（デュロメータＤ）が３４〜４４であり、
   前記ライナーの圧縮永久歪が３０〜４５％であることを特徴とするキャップ。
2. 前記本体部には、前記内側シール突起の内面側に連設されて厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記内側シール突起は、突出方向に厚みが一定となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記外側シール突起は、未成形状態において、突出方向に径が大きくなるように傾斜した内面と、前記筒部の軸方向に垂直な下面とを有することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のキャップ。
5. 飲料が充填される容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
6. 飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

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