JP6449065B2 - シール部材 - Google Patents

Description

本発明は、連続鋳造機の搬送用セグメントロール等の回転軸を回転自在に支持する軸受装置に用いられるシール部材に関する。

従来、連続鋳造機においては、鋳型から連続的に排出される鋼片を、対向させた複数対のセグメントロールによって挟み込んで下方へ引き出した後、水をかけて冷却しつつ直角に屈曲させて搬送方向を水平方向へ転換することが行われている。このセグメントロールの両端部は軸受装置に支持されており、当該軸受装置には密封装置が設けられている。

上記密封装置として、例えば図９に示すようなものがある（特許文献１参照）。
上述のセグメントロール１０５は、図９に示すように、その両端部１５０が、円筒状のハウジング１０７によって転がり軸受１０６を介して水平軸回りに回転自在に支持されている。

密封装置１００は、転がり軸受１０６の軸方向両側に配設された第１及び第２シール部材１０１，１０４と、第１シール部材１０１の軸方向外側（図中の右側）に配設されたアウタシール部材１３０とを備えている。第１シール部材１０１は、セグメントロール１０５のロールネック１５１側に配置されており、第２シール部材１０４は、ロールエンド１５２側に配置されている。これら第１及び第２シール部材１０１，１０４により、セグメントロール１０５とハウジング１０７との間の環状空間が、外部空間Ｓ２から仕切られて密封空間Ｓ１となっている。

第１シール部材１０１には、その側面上部に排出口１１５が設けられ、この排出口１１５には、所定圧力が加わると開口するスリット１１５ｃが設けられている。
アウタシール部材１３０は、そのリップ部１３１がロールネック１５１に接触することで、外部から密封空間Ｓ１に異物が侵入するのを防止している。

転がり軸受１０６には、転がり軸受１０６の内部を潤滑するために、例えばハウジング１０７の外部から加圧エアとともにオイルが供給される。このオイルは、ハウジング１０７の下部に設けられた給油孔１７０を通して転がり軸受１０６の内部に連続的に供給される。転がり軸受１０６の内部に供給されたオイルは、密封空間Ｓ１内に溜まり、その密封空間Ｓ１内の圧力が所定圧以上になった時点で、図９における破線で示すように、第１シール１０１の排出口１１５、及びアウタシール部材１３０のリップ部１３１とロールネック１５１との間を通して、密封空間Ｓ１の外部に排出される。

特許第３９９１３２１号公報（図４参照）

上記密封装置１００にあっては、アウタシール部材１３０のリップ部１３１は、ロールネック１５１の外周面に線接触しているので密封性能が低い。そこで、アウタシール部材１３０のリップ部１３１をロールネック１５１の外周面に面接触させて密封性能を高めることが考えられるが、そうすると、密封空間Ｓ１内のオイルはアウタシール部材１３０の外部に排出されにくくなる。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、密封性能を高めるとともに、潤滑剤の排出性能を向上させることができるシール部材を提供することを目的とする。

本発明のシール部材は、ハウジングと回転軸との間の環状空間を密封し、前記ハウジング外の異物が前記ハウジング内に侵入するのを抑制するとともに、前記ハウジング内に供給された潤滑剤を前記ハウジング外へ排出するためのシール部材であって、前記ハウジングの内周面に形成された凹溝に内嵌されるシール本体と、前記回転軸の外周面に面接触する接触面を有し、前記シール本体から径方向内方に延びるシールリップ部と、を備え、前記シールリップ部の前記接触面には、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の内周側を通して前記ハウジング外へ排出するための内周側排出溝が形成され、前記シール本体は、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の外周側を通して前記ハウジング外へ排出するための外周側排出路を有し、前記外周側排出路は、少なくとも、前記シール本体の外部側の側面に形成された第１外周側排出溝と、前記シール本体の外周面に形成された第２外周側排出溝と、前記シール本体に形成され、前記第２外周側排出溝と前記内周側排出溝とを連通する貫通孔と、により構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、シールリップ部は回転軸の外周面に面接触する接触面を有するので、従来の、回転軸の外周面に線接触するシール部材に比べて密封性能を高めることができる。また、シールリップ部の接触面に形成された内周側排出溝と、シール本体の外周側排出路とにより、ハウジング内の潤滑剤をシール本体の内周側及び外周側からそれぞれハウジング外へ排出することができるので、潤滑剤の排出性能も向上させることができる。しかも、内周側排出溝及び外周側排出路は、シール部材の使用時に、ハウジング外の異物が堆積しにくい頂部に配置されるので、シール部材の密封性能が損なわれることはない。

また、ハウジング内の潤滑剤を、内周側排出溝、貫通孔、シール本体の外周面に形成された第２外周側排出溝、及びシール本体の外部側の側面に形成された第１外周側排出溝の順に通して、ハウジング外へ排出することができる。

前記第１及び第２外周側排出溝は、複数個ずつ形成され、前記貫通孔は、前記第１及び第２外周側排出溝と同数個形成されているのが好ましい。
この場合、ハウジング内の潤滑剤を、複数個の貫通孔から複数個の第１及び第２外周側排出溝を通してハウジング外へ排出することができるので、潤滑剤の排出性能をさらに向上させることができる。

本発明のシール部材は、ハウジングと回転軸との間の環状空間を密封し、前記ハウジング外の異物が前記ハウジング内に侵入するのを抑制するとともに、前記ハウジング内に供給された潤滑剤を前記ハウジング外へ排出するためのシール部材であって、前記ハウジングの内周面に形成された凹溝に内嵌されるシール本体と、前記回転軸の外周面に面接触する接触面を有し、前記シール本体から径方向内方に延びるシールリップ部と、を備え、前記シールリップ部の前記接触面には、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の内周側を通して前記ハウジング外へ排出するための内周側排出溝が形成され、前記シール本体は、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の外周側を通して前記ハウジング外へ排出するための外周側排出路を有し、前記シールリップ部の接触面には、前記内周側排出溝と連通して、当該内周側排出溝から潤滑剤を導いて溜める環状の潤滑溝が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、シールリップ部の接触面は、潤滑溝に溜められた潤滑剤により潤滑されるため、摩耗の進行を抑制することができる。

前記シール部材は、前記シールリップ部よりも外部側において前記シール本体から径方向内方に突出し、前記回転軸の外周面と接触する補助リップ部をさらに備えているのが好ましい。
この場合、補助リップ部により、ハウジング外の異物がシールリップ部に到達するのを抑制することができるので、シール部材の密封性能をさらに高めることができる。

本発明のシール部材によれば、密封性能を向上させつつ、潤滑剤の排出性能を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係るシール部材を備えた密封装置の使用状態を示す断面図である。 シール部材を示す要部拡大断面図である。 シール本体の内側面及びシールリップ部の頂部を示す側面図である。 シール本体の外側面の頂部を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係るシール部材のシール本体の内側面及びシールリップ部の頂部を示す側面図である。 図５のシール本体の外側面の頂部を示す側面図である。 本発明の第３実施形態に係るシール部材を示す要部拡大断面図である。 図７の側断面図である。 従来の密封装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳述する。
［第１実施形態］
＜全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るシール部材を備えた密封装置の使用状態を示す断面図である。
この実施形態においては、連続鋳造機のセグメントロール５を回転自在に支持する軸受装置Ｄに密封装置Ｃを適用した場合を示している。

各セグメントロール５は、鋳型から連続的に排出される鋼片と接触するロール本体５５と、このロール本体５５の両側に設けられ、ロール本体５５に比べて小径の縮径部５０とを有している。縮径部５０は中心線が水平方向に向くように配置された円筒状のハウジング７に挿通されており、当該ハウジング７に、転がり軸受６を介して回転自在に支持されている。なお、各セグメントロール５は冷却水を噴射することによって冷却される。

転がり軸受６は、例えば調心輪付き円筒ころ軸受であり、外輪６０、複数の円筒ころ６１、調心輪６２、及び内輪６５を備えている。ハウジング７の下部には転がり軸受６の内部に対してオイル（潤滑剤）を供給するための給油孔７０が設けられている。
また、調心輪６２の外周面には、給油孔７０と連通する環状溝６７が形成されており、調心輪６２及び外輪６０には、環状溝６７から転がり軸受６の内部に貫通する供給孔６８が設けられている。連続鋳造機の稼働状態において、オイルは加圧エアとともに給油孔７０から転がり軸受６の内部に連続的に供給される。なお、図１において、破線はオイルの供給経路及び排出経路を示している。

転がり軸受６の軸方向両側には、ハウジング７の内部にオイルを留めるとともにハウジング７内に異物（冷却水を含む。以下、同様）が侵入することを防ぐ目的で、第１及び第２シール装置１，４が設けられている。第１シール装置１は縮径部５０のロールネック５１側に配設され、第２シール装置４はロールエンド５２側に配設されている。この第１，第２シール装置１，４は、本実施形態に係る密封装置Ｃを構成している。
第１，第２シール装置１，４は、セグメントロール５の縮径部５０とハウジング７の間の環状空間を密封空間Ｓ１として外部空間Ｓ２から隔離している。転がり軸受６の内部に供給されたオイルは、この密封空間Ｓ１内に溜められる。

第１シール装置１は、合成ゴムなどの弾性素材からなるシール１０が断面Ｌ字状の芯金１２に接着されている。シール１０は、ロールネック５１の外周面に当接している第１及び第２リップ部１３，１４を備えている。
第１リップ部１３は、オイルの外部への漏洩を阻み、密封空間Ｓ１内に留まらせる働きをする。第２リップ部１４は、第１リップ部１３よりも密封空間Ｓ１から遠い側において、ロールネック５１の外周面に当接し、異物の密封空間Ｓ１内への侵入を防ぐ働きをする。

シール１０及び芯金１２には、オイルの排出口１５が形成されている。排出口１５は、周方向に一定間隔を隔てて隣接するように複数配設されている。各排出口１５は、軸方向に沿って芯金１２を貫通してシール１０の密封空間Ｓ１側の側面１１近傍まで至る凹部１５ａと、当該凹部１５ａとシール１０の側面１１との間のシール１０の薄肉部分に設けられた切れ目１５ｂとで構成されている。シール１０の側面１１からオイルの圧力が所定圧以上加わることで、弾性素材の弾性力に抗して切れ目１５ｂが開き、オイルが排出口１５から外部に排出される。

第２シール装置４は、第１シール装置１とほぼ同様の構成であり、合成ゴムなどの弾性素材からなるシール４１が断面Ｌ字状の芯金４５に接着されている。シール４１は、ロールエンド５２の外周面に当接している第１及び第２リップ部４３，４４とを備えている。
第１リップ部４３は、オイルの外部への漏洩を阻み、オイルを密封空間Ｓ１内に留まらせる働きをする。第２リップ部４４は、第１リップ部４３よりも外部空間Ｓ２側（セグメントロール５の軸方向外方の外部空間Ｓ２側）に延びてロールエンド５２の外周面に当接している。

ハウジング７のロール本体５５側の側壁７１には、その内周面に環状の凹溝７２が形成されている。この凹溝７２には、外部空間Ｓ２（ハウジング７外）の異物がハウジング７内に侵入するのを抑制するとともに、転がり軸受６の内部に供給されたオイルをハウジング７外へ排出する目的で、シール部材２が設けられている。このシール部材２は、第１及び第２シール装置１，４と共に本実施形態に係る密封装置Ｃを構成している。

＜シール部材＞
図２は、シール部材２を示す要部拡大断面図である。
シール部材２は、合成ゴムなどの弾性素材からなり、ハウジング７の凹溝７２に内嵌されたシール本体２１と、シール本体２１から径方向内方に延びるシールリップ部２２及び補助リップ部２３とを備えている。シール本体２１は、外部側（ロール本体側５５）Ｂの側面７２ａと、凹溝７２の内部側（密封空間Ｓ１側）Ａの側面７２ｃとの間で挟持固定されている。

シール本体２１は、凹溝７２の外部側Ｂの側面７２ａに当接する外側面２１ａと、凹溝７２の内周面７２ｂに当接する外周面２１ｂと、凹溝７２の内部側Ａの側面７２ｃに当接する内側面２１ｃとを有している。
シール本体２１の外周面２１ｂは、軸方向に沿って形成されており、その軸方向全長が当該内周面７２ｂに当接している。また、シール本体２１の外側面２１ａは、径方向に沿って平面状に形成されており、その径方向全長が凹溝７２の側面７２ａに当接している。

シール本体２１の内側面２１ｃは、その径方向外側において内部側Ａへ突出する環状の突出部２１ｄを有している。この突出部２１ｄは、断面三角形状に形成されており、その先端部分が凹溝７２の側面７２ｃに当接している。
このように、シール本体２１の内側面２１ｃは、その突出部２１ｄのみが凹溝７２の側面７２ｃに当接しているので、当該側面７２ｃとの接触面積が少ない。このため、シール部材２をハウジング７に組み付ける際に、シール本体２１を凹溝７２に容易に内嵌することができる。

シールリップ部２２は、外部側Ｂの異物が内部側Ａに侵入するのを抑制するために、ロールネック５１の外周面に面接触する接触面２２ａを有する。この接触面２２ａには、環状の潤滑溝２２ｂが軸方向に所定間隔をおいて複数（ここでは２個）形成されている。これにより、第１シール装置１から排出されたオイルは、内周側排出溝２２ｃ（後述）から各潤滑溝２２ｂに導かれて溜められる。

補助リップ部２３は、シールリップ部２２よりも外部側において、シール本体２１の内周から径方向内方かつ外部側Ｂに延びて、ロールネック５１の外周面に接触している。これにより、補助リップ部２３は、外部側Ｂの異物がシールリップ部２２に到達するのを抑制する働きをする。 また、補助リップ部２３は、その内部側Ａからオイルの圧力が所定圧以上加わると、径方向外方かつ外部側Ｂに向かって弾性変形するようになっている。これにより、補助リップ部２３は、内部側Ａのオイルをハウジング７外へ排出する働きも有する。

＜内周側排出溝＞
図３は、シール本体２１の内側面２１ｃ及びシールリップ部２２の頂部を示す側面図である。
図２及び図３において、シールリップ部２２の接触面２２ａには、使用時に頂部となる部分に、内部側Ａのオイルをシール本体２１の内周側を通して外部側Ｂへ排出する目的で、内周側排出溝２２ｃと薄膜リップ２２ｄとが形成されている。

内周側排出溝２２ｃは、シールリップ部２２の内部側Ａの側面に開口し、その開口から外部側Ｂに向かって軸方向に延びて形成されている。また、内周側排出溝２２ｃは、シール部材２の使用時に頂点となる位置を通過する当該シール部材２の中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている。

内周側排出溝２２ｃは、潤滑溝２２ｂと連通している。図３に示すように、内周側排出溝２２ｃの周方向の両側面２２ｃ１は、側面視において径方向外端から径方向内端に向かうに従って周方向の溝幅が漸次拡大するように凸曲面状に形成されている。

図２において、薄膜リップ２２ｄは、シールリップ部２２の外部側Ｂの側面に形成されており、その内周端はロールネック５１の外周面に接触している。薄膜リップ２２ｄの膜厚は約０．２ｍｍに設定されている。薄膜リップ２２ｄは、内周側排出溝２２ｃ内に入り込んだオイルの圧力により外部側Ｂに弾性変形する。これにより、内部側Ａのオイルは、図２の破線矢印Ｉで示すように、内周側排出溝２２ｃ、薄膜リップ２２ｄ及び補助リップ２３を通過して外部側Ｂに排出される。

＜外周側排出路＞
シール本体２１は、使用時に頂部となる部分において、内部側Ａのオイルをシール本体２１の外周側を通して外部側Ｂへ排出する目的で、外周側排出路２４を備えている。
本実施形態の外周側排出路２４は、使用時に頂部となる部分において、シール本体２１の両側面２１ａ，２１ｃ及び外周面２１ｂのそれぞれに形成された第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃにより構成されている。第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃは、それぞれ中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている（図３及び図４も参照）。

図４は、シール本体２１の外側面２１ａの頂部を示す側面図である。図２及び図４に示すように、第１外周側排出溝２４ａは、シール本体２１の外側面２１ａの径方向全長にわたって形成されている。
第２外周側排出溝２４ｂは、側面視において第１外周側排出溝２４ａの頂部に形成され、シール本体２１の外周面２１ｂの軸方向全長にわたって形成されている。第２外周側排出溝２４ｂの溝幅は、第１外周側排出溝２４ａの溝幅と同一寸法に設定されている。

図２及び図３に示すように、第３外周側排出溝２４ｃは、側面視において第２外周側排出溝２４ｂの真下に形成され、かつシール本体２１の内側面２１ｃの突出部２１ｄにおいて、その径方向全長にわたって形成されている。第３外周側排出溝２４ｃの溝幅は、第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂの溝幅と同一寸法に設定されている。
これにより、内部側Ａのオイルは、図２の破線矢印ＩＩで示すように、第３外周側排出溝２４ｃ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａの順に通過し、外部側Ｂに排出される。

以上、本実施形態のシール部材２によれば、シールリップ部２２はセグメントロール５の外周面に面接触する接触面２２ａを有するので、従来の、回転軸の外周面に線接触するシール部材に比べて密封性能を高めることができる。また、シールリップ部２２の接触面２２ａに形成された内周側排出溝２２ｃと、シール本体２１の外周側排出路２４とにより、ハウジング７内のオイルをシール本体２１の内周側及び外周側からそれぞれハウジング７外へ排出することができるので、オイルの排出性能も向上させることができる。しかも、内周側排出溝２２ｃ及び外周側排出路２４は、シール部材２の使用時に、ハウジング７外の異物が堆積しにくい頂部に配置されるので、シール部材２の密封性能が損なわれることはない。

また、本実施形態の外周側排出路２４は、シール本体２１の両側面２１ａ，２１ｃ及び外周面２１ｂのそれぞれに形成された第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃにより構成されているので、ハウジング７内のオイルを、第３外周側排出溝２４ｃ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａの順に通して、ハウジング７外へ排出することができる。

また、シールリップ部２２の接触面２２ａは、当該接触面２２ａに形成された潤滑溝２２ｂに溜められたオイルにより潤滑されるため、摩耗の進行を抑制することができる。
また、補助リップ部２３により、ハウジング７外の異物がシールリップ部２２に到達するのを抑制することができるので、シール部材２の密封性能をさらに高めることができる。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るシール部材２のシール本体２１の内側面２１及びシールリップ部２２の頂部を示す側面図である。また、図６は、第２実施形態に係るシール部材２のシール本体２１の外側面２１ａの頂部を示す側面図である。
第２実施形態のシール部材２は、第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃが複数個形成されている点で、第１実施形態のシール部材２と相違する。

図６に示すように、本実施形態の第１外周側排出溝２４ａは、シール本体２１の外側面２１ａに、使用時に頂部となる部分において、周方向等間隔に３箇所形成されている。この３箇所のうち周方向中央に位置する第１外周側排出溝２４ａは、中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている。各第１外周側排出溝２４ａは、それぞれ同一寸法の溝幅に設定されている。

本実施形態の第２外周側排出溝２４ｂは、シール本体２１の外周面２１ｂに、使用時に頂部となる部分において、周方向等間隔に３箇所形成されている。この３箇所のうち周方向中央に位置する第２外周側排出溝２４ｂは、中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている。各第２外周側排出溝２４ｂは、それぞれ同一寸法の溝幅に設定され、かつ第１外周側排出溝２４ａの溝幅と同一寸法に設定されている。

図５に示すように、本実施形態の第３外周側排出溝２４ｃは、シール本体２１の内側面２１ｃの突出部２１ｄに、使用時に頂部となる部分において周方向等間隔に３箇所形成されている。この３箇所のうち周方向中央に位置する第３外周側排出溝２４ｃは、中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている。各第３外周側排出溝２４ｃは、それぞれ同一の溝幅に形成され、かつ第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂの溝幅と同一寸法に設定されている。
なお、第２実施形態において説明を省略した点は、第１実施形態と同様である。

以上、本実施形態のシール部材２によれば、第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃは、前記シール本体２１の両側面２１ａ，２１ｃ及び外周面２１ｂのそれぞれに、複数個（３個）ずつ形成されているので、ハウジング７内のオイルを、複数個の第１〜第３外周側排出溝２４ａ〜２４ｃを通してハウジング７外へ排出することができる。これにより、オイルの排出性能をさらに向上させることができる。

［第３実施形態］
図７は、本発明の第３実施形態に係るシール部材２を示す要部拡大断面図である。また、図８は図７の側断面図である。
第３実施形態のシール部材２は、第２実施形態の変形例であり、シール本体２１の内側面２１ｃの形状、及び外周側排出路２４の構成が異なる点で、第２実施形態のシール部材２と相違する。

図７及び図８において、本実施形態のシール本体２１の内側面２１ｃには、突出部２１ｄ及び第３外周側排出溝２４ｃ（図２参照）が形成されていない。このため、本実施形態のシール本体２１の内側面２１ｃは、径方向に沿って平面状に形成されており、その径方向全長が凹溝７２の側面７２ｃに当接している。

本実施形態の外周側排出路２４は、シール本体２１の外側面２１ａ及び外周面２１ｂのそれぞれに形成された複数個の第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂと、第２外周側排出溝２４ｂと内周側排出溝２２ｃとを連通する複数個の貫通孔２４ｄとにより構成されている。
貫通孔２４ｄは、図８に示すように、シール本体２１の、使用時に頂部となる部分において、周方向等間隔に３箇所形成されている。この３箇所のうち周方向中央に位置する貫通孔２４ｄは、中心線Ｋを挟んで周方向に線対称に形成されている。

各貫通孔２４ｄは、それぞれ同一寸法の孔径に設定され、かつ第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂの溝幅と同一寸法に設定されている。
これにより、内部側Ａのオイルは、図７の破線矢印ＩＩで示すように、内周側排出溝２２ｃ、貫通孔２４ｄ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａの順に通過し、外部側Ｂに排出される。
なお、第３実施形態において説明を省略した点は、第１及び第２実施形態と同様である。

以上、本実施形態のシール部材２によれば、外周側排出路２４は、シール本体２１の第１外周側排出溝２４ａ、第２外周側排出溝２４ｂ及び貫通孔２４ｄとより構成されているので、ハウジング７内のオイルを、内周側排出溝２２ｃ、貫通孔２４ｄ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａの順に通して、ハウジング７外へ排出することができる。

また、貫通孔２４ｄは、第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂと同数個形成されているので、ハウジング７内のオイルを、複数個の貫通孔２４ｄから複数個の第１及び第２外周側排出溝２４ａ，２４ｂを通してハウジング７外へ排出することができる。これにより、オイルの排出性能をさらに向上させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。例えば、上記実施形態のシール部材２は、潤滑剤として加圧エアとともにオイルが供給される軸受装置に適用しているが、グリースが供給される軸受装置に適用しても良い。また、第３実施形態のシール本体２１に形成される貫通孔２４ｄは、複数個形成されているが、少なくとも１個形成されていれば良い。

さらに、第３実施形態の貫通孔２４ｄは、第１実施形態のシール本体２１に形成しても良い。この場合、シール部材２には、ハウジング７内のオイルを、第３外周側排出溝２４ｃ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａを通してハウジング７外へ導く第１の排出経路と、内周側排出溝２２ｃ、貫通孔２４ｄ、第２外周側排出溝２４ｂ及び第１外周側排出溝２４ａを通してハウジング７外へ導く第２の排出経路とを形成することができるため、オイルの排出性能をさらに向上させることができる。

２：シール部材、５：セグメントロール（回転軸）、７：ハウジング、２１：シール本体、２１ａ：外側面、２１ｂ：外周面、２１ｃ：内側面、２２：シールリップ部、２２ａ：接触面、２２ｂ：潤滑溝、２２ｃ：内周側排出溝、２３：補助リップ部、２４：外周側排出路、２４ａ：第１外周側排出溝、２４ｂ：第２外周側排出溝、２４ｃ：第３外周側排出溝、２４ｄ：貫通孔、７２：凹溝

Claims (4)

1. ハウジングと回転軸との間の環状空間を密封し、前記ハウジング外の異物が前記ハウジング内に侵入するのを抑制するとともに、前記ハウジング内に供給された潤滑剤を前記ハウジング外へ排出するためのシール部材であって、
   前記ハウジングの内周面に形成された凹溝に内嵌されるシール本体と、
   前記回転軸の外周面に面接触する接触面を有し、前記シール本体から径方向内方に延びるシールリップ部と、を備え、
   前記シールリップ部の前記接触面には、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の内周側を通して前記ハウジング外へ排出するための内周側排出溝が形成され、
   前記シール本体は、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の外周側を通して前記ハウジング外へ排出するための外周側排出路を有し、
   前記外周側排出路は、少なくとも、
   前記シール本体の外部側の側面に形成された第１外周側排出溝と、
   前記シール本体の外周面に形成された第２外周側排出溝と、
   前記シール本体に形成され、前記第２外周側排出溝と前記内周側排出溝とを連通する貫通孔と、により構成されていることを特徴とするシール部材。
2. 前記第１及び第２外周側排出溝は、複数個ずつ形成され、
   前記貫通孔は、前記第１及び第２外周側排出溝と同数個形成されている請求項１に記載のシール部材。
3. ハウジングと回転軸との間の環状空間を密封し、前記ハウジング外の異物が前記ハウジング内に侵入するのを抑制するとともに、前記ハウジング内に供給された潤滑剤を前記ハウジング外へ排出するためのシール部材であって、
   前記ハウジングの内周面に形成された凹溝に内嵌されるシール本体と、
   前記回転軸の外周面に面接触する接触面を有し、前記シール本体から径方向内方に延びるシールリップ部と、を備え、
   前記シールリップ部の前記接触面には、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の内周側を通して前記ハウジング外へ排出するための内周側排出溝が形成され、
   前記シール本体は、使用時に頂部となる部分において、前記ハウジング内の潤滑剤を前記シール本体の外周側を通して前記ハウジング外へ排出するための外周側排出路を有し、
   前記シールリップ部の接触面には、前記内周側排出溝と連通して、当該内周側排出溝から潤滑剤を導いて溜める環状の潤滑溝が形成されていることを特徴とするシール部材。
4. 前記シールリップ部よりも外部側において前記シール本体から径方向内方に突出し、前記回転軸の外周面と接触する補助リップ部をさらに備えている請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール部材。

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