JP6446839B2

JP6446839B2 - シンバルワッシャ

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Publication number: JP6446839B2
Application number: JP2014113786A
Authority: JP
Inventors: 智矢宮田
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2034-06-02
Also published as: US20170076703A1; CN106415707A; WO2015186642A1; JP2015227966A

Description

本発明は、音質調整機能を備えたシンバルワッシャに関する。

ドラムセットの構成要素の１つであるサスペンデッドシンバルセットは、シンバルスタンドに１枚のシンバルを設置した構成となっている。演奏者は、このシンバルをスティックやマレットで叩いて演奏する。ここで、シンバルをシンバルスタンドに直接設置すると、打撃により発生するシンバルの振動がシンバルスタンドに伝わるため打撃音の音質が悪化する。そこで、この問題を解決するため、シンバルスタンドにシンバルを設置する際には、シンバルワッシャが用いられる。

シンバルワッシャは、フェルトや発泡ウレタンフォームからなる円筒形状の弾性体である。シンバルワッシャの中央には貫通孔が設けられており、この貫通孔にシンバルスタンドのロッド（支持棒）を通すことにより、シンバルワッシャがシンバルスタンドに設置される。通常、シンバルは、シンバルスタンドに設置された一対のシンバルワッシャに挟持されてシンバルスタンドに固定される。この場合、シンバルはシンバルワッシャを介してシンバルスタンドに設置されるため、シンバルの振動がシンバルスタンドに伝わり難く、打撃音の音質の悪化が防止される。また、このシンバルワッシャによると、シンバルを挟持する際の圧力やシンバルワッシャを構成する弾性体の材質を変えることにより、シンバルから放音される打撃音に変化を与えることができる。従って、シンバルワッシャは、単に支持体としてだけではなく音質調整のための手段としても用いられている。

図８は、非特許文献１に開示されたシンバルワッシャを示す斜視図である。この大小異なる１対のシンバルワッシャの各々は、材質がフォーム（発泡ゴム）からなる領域およびフェルトからなる領域の二重構造により構成される。図８（ａ）〜（ｄ）には、大きなシンバルワッシャを下側に、小さなシンバルワッシャを上側に配置した例が示されている。シンバルは、これらの上下２個のシンバルワッシャに挟まれてシンバルスタンドに支持される。ここで、上下２個のシンバルワッシャの姿勢（すなわち、フォーム、フェルトのいずれの領域をシンバル側に向けるか）の組み合わせには、図８（ａ）〜（ｄ）に示す４種類の組み合わせがある。また、図示は省略したが、大きなシンバルワッシャを上側に、小さなシンバルワッシャを下側に配置してもよい。従って、上下２個のシンバルワッシャの各々の姿勢の組み合わせは全部で８種類ある。演奏者は、これら８種類の組み合わせのうち所望の組み合わせを選択し、選択した組み合わせの２個のシンバルワッシャによりシンバルをシンバルスタンドに設置することができる。この場合、８種類の組み合わせのいずれを選択するかによりシンバルから放音される打撃音の音質を変えることができる。さらに、シンバルワッシャの締め込み具合を調整し、シンバルを挟持する際の圧力を変化させることにより、シンバルから放音される打撃音の音質をさらに変化させることができる。

特許文献１では、ロッドに取り付けられた上下一対のフェルトワッシャがシンバルを挟持している。そして、特許文献１では、ドラムのチューニングに用いるクラッチボルトにより上側のフェルトワッシャを上方から押さえつけ、このクラッチボルトを締め付けボルトによりロッドに固定する。

特許文献２においても、ロッドに取り付けられた上下一対のフェルトワッシャがシンバルを挟持している。そして、特許文献２では、半球形状のシートカップが下側のフェルトを下方から支持する。この場合、シンバルをしっかり保持したい場合は、シートカップの凸部を下側へ向け、シンバルをクラッシュシンバルのように自由に動かしたい場合は、シートカップの凸部を上側に向ける。

実開平２−２４８９７号公報米国特許第６９４０００６号明細書

フォーム／フェルトワッシャ、［平成２６年３月２５日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｅａｒｌｇａｋｋｉ．ｃｏｍ／ｄｒｕｍ／ｐｒｏ＿ｈｄ＿ｃｙｍｂａｌ．ｈｔｍｌ＞

上述した非特許文献１に開示された技術によれば、ワッシャの締め込み具合を調整することによりシンバルの打撃音の音質をある程度調整することができる。しかし、締め込み具合がある限度を越えると、ワッシャの素材であるフェルトが潰れ、締め込み具合を増加させてもワッシャが変形しなくなる。従って、ワッシャの締め込み具合の調整のみでは、シンバルの打撃音の音質を大きく変えることはできない。シンバルの打撃音の音質を大きく変えるためには、上下２個のワッシャの姿勢の組み合わせを変更する必要がある。しかし、そのような変更操作を行うのは演奏者にとって面倒である。

特許文献１に開示された技術も同様であり、ワッシャの締め込み具合の調整のみでは、シンバルの打撃音の音質を大きく変えることはできない。

特許文献２に開示された技術では、シートカップの向きを変えることによりシンバル自体の揺れ角を２通りの中から選ぶことができる。しかし、このようなシートカップの向きの変更は演奏者にとって面倒である。また、この特許文献２に開示の技術でも、ワッシャの締め込み具合の調整によりシンバルの打撃音の音質を調整することができるが、ワッシャの締め込み具合の調整のみでは、シンバルの打撃音の音質を大きく変えることはできない。

この発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、面倒な操作を演奏者に行わせることなく、シンバル音の大幅な音質調整を行うことができるシンバルワッシャを提供することにある。

この発明は、シンバルとの接触圧に応じて前記シンバルとの接触面積が変化する弾性体からなる支持部を有することを特徴とするシンバルワッシャを提供する。

かかるシンバルワッシャによれば、支持部はシンバルとの接触面に加わる圧力の変化に応じて、シンバルとの接触面の面積を変化させる。この接触面積の変化は、シンバルを打撃した時のシンバルの振動に変化を及ぼす。従って、演奏者はシンバルワッシャの締め込み具合を調整して支持部のシンバルに対する接触圧を変化させることにより、シンバルの打撃音の音質を調整することができる。

この発明の第１実施形態であるシンバルワッシャを使用したシンバルセットの構成を示す側面図である。同実施形態におけるシンバルワッシャの構成を示す上面図および側面図である。同実施形態におけるシンバルワッシャの作用を示す側面図である。この発明の第２実施形態であるシンバルワッシャの構成を示す斜視図である。同実施形態におけるシンバルワッシャの作用を示す斜視図である。この発明の第３実施形態であるシンバルワッシャの構成を示す上面図および側面図である。この発明の第４実施形態であるシンバルワッシャの構成を示す上面図および側面図である。従来のシンバルワッシャの構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、この発明の第１実施形態であるシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２を使用したシンバルセット１の構成を示す断面図である。図１に示すように、シンバルセット１は、シンバルスタンドのロッド２を、板５Ａ＿２、シンバルワッシャ３Ａ＿２、シンバル４、シンバルワッシャ３Ａ＿１、板５Ａ＿１および蝶ネジ６に挿通させた構成となっている。

ロッド２は、円筒形状を有し、上部の外周面には蝶ネジ６を螺合させるための螺旋状の雄ネジが形成されている。また、このロッド２の下部には三脚等で構成された図示しない支持脚が設けられている。

シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２は、各々弾性体からなる支持部により構成されており、シンバル４を各々の間に挟持する。この一対のシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２は、同一の素材により構成され、同一の形状を有している。従って、以下では、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２を区別する必要がない場合に、シンバルワッシャ３Ａと総称する。

図２（ａ）および（ｂ）は、本実施形態におけるシンバルワッシャ３Ａの構成を示す上面図および側面図である。シンバルワッシャ３Ａは、弾性体を半球形状に形成した支持部により構成されている。このシンバルワッシャ３Ａでは、半球形状の支持部の頂点から底面にかけて、ロッド２を挿通させるための貫通孔Ｃ１が垂直に設けられている。この半球の底面の直径は３５ｍｍである。本実施形態では、シンバルワッシャ３Ａの素材である弾性体として、発泡ウレタンフォームが使用されている。この発泡ウレタンフォームは、適度な反発力と復元力を有する材質である。このため、シンバルワッシャ３Ａは、外部から押圧されると柔軟に形状を変形させ、押圧が解除されると元の形状に復元する。

図１において、板５Ａ＿１および５Ａ＿２は、シンバルワッシャ３Ａの底面と同一形状（すなわち、円形形状）を有し、中央部にはロッド２を挿通させるための貫通孔が設けられている。板５Ａ＿１および５Ａ＿２は、例えば鉄板やプラスチックの板のように固さを有する材質により構成されている。下方の板５Ａ＿２は、ロッド２に固定されており、シンバルワッシャ３Ａ＿２の底面を下方から支持する。上方の板５Ａ＿１は、ロッド２に摺動自在に支持されており、シンバルワッシャ３Ａ＿１の底面に載せられている。

蝶ネジ６は、板５Ａ＿１の上部に設けられ、ロッド２の雄ネジと螺合している。蝶ネジ６は、時計廻りに回転させると下方に移動し、反時計廻りに回転させると上方に移動する。この蝶ネジ６は、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合を調節する役割を果たす。

図３（ａ）および（ｂ）は、蝶ネジ６によりシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合を変化させたときのシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の形状の変化の様子を示す側面図である。

図３（ａ）は、締め込み具合が小さい場合のシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の形状を例示している。この場合、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触圧が小さいため、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触面積は小さい。

ここで、蝶ネジ６を時計廻りに回転させてシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合を増加させると、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の形状は図３（ｂ）に例示するように大きく弾性変形する。この場合、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触圧が大きくなるため、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触面積が増加する。これによりシンバル４の打撃音の音質が大きく変化する。

より詳細には、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２とシンバル４との接触面積が増加するほど、シンバル４を打撃した時に発生するシンバル４の振動の減衰量が大きくなるため、音の響きを速やかに収束させることができる。

その後、蝶ネジ６を反時計廻りに回転させてシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合を減少させると、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の形状は例えば図３（ａ）に例示する形状に戻る。これによりシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触圧が再び小さくなり、シンバル４の打撃音の音質が元に戻る。

以上説明したように、本実施形態によれば、蝶ネジ６を回転させてシンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合を変化させることにより、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２のシンバル４に対する接触面積を変化させ、シンバル４の打撃音の音質を大きく変化させることができる。従って、本実施形態によれば、シンバルワッシャの交換等の面倒な操作を行うことなく、シンバル４の打撃音の音質調整を行うことができる。

また、本実施形態において、シンバルワッシャ３Ａの球面の曲率半径を小さくすると、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合の変化に対するシンバル４との接触面積の変化の幅を小さくすることができる。一方、シンバルワッシャ３Ａの球面の曲率半径を大きくすると、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合の変化に対するシンバル４との接触面積の変化の幅を大きくすることができる。従って、シンバルワッシャ３Ａの球面の曲率半径を適切に調整することにより、打撃音のダイナミックな音質調整が可能になる。従って、シンバルワッシャ３Ａの球面の曲率半径を適切に選択することにより、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２の締め込み具合の変化に対するシンバル４の打撃音の音質の変化の幅を最適化することができる。

さらに、本実施形態によれば、シンバルワッシャ３Ａを発泡ウレタンフォームにより構成しているため、強固な締め込みを繰り返し行ってもシンバルワッシャ３Ａの形状が崩れることはない。従って、本実施形態によれば、シンバルワッシャ３Ａの寿命を従来のフェルトを用いたシンバルワッシャよりも長くすることができる。

シンバルワッシャ３Ａの圧縮弾性率（ヤング率）の下限は、好ましくは０．０１ＭＰａ、より好ましくは０．０５ＭＰａ、より好ましくは０．２ＭＰａである。また、シンバルワッシャ３Ａの圧縮弾性率の上限は、好ましくは２５ＭＰａ、より好ましくは５ＭＰａ、より好ましくは２ＭＰａである。シンバルワッシャ３Ａの圧縮弾性率の下限が上記下限を下回ると、シンバルワッシャ３Ａが容易に変形する。このため、シンバルワッシャ３Ａのシンバル４に対する接触面積の制御が難しくなり、シンバル４の打撃音の音質調整が難しくなる。一方、シンバルワッシャ３Ａの圧縮弾性率の上限が上記上限を上回ると、シンバルワッシャ３Ａが変形しにくくなる。このため、シンバル４との接触面積が変化しにくくなり、シンバル４の打撃音のダイナミックな音質調整をすることができなくなる。

圧縮弾性率が０．０１ＭＰａ以上０．２ＭＰａ未満の材料としてはフェルト、不織布、スポンジ等がある。圧縮弾性率が０．２ＭＰａ以上２ＭＰａ以下の材料としては発泡ウレタンフォーム等がある。圧縮弾性率が２ＭＰａ超２５ＭＰａ以下の材料としては気泡を含まない樹脂等がある。これらの圧縮弾性率は適宜調整が可能であるが、独立気泡を含む発泡ウレタンフォームで形成されたシンバルワッシャ３Ａは接触圧力が高くても接触面積を調整しやすく好ましい。

上述の圧縮弾性率はＪＩＳ−Ｋ−６２５４に基づく２５％圧縮試験（室温下）によって測定することができる。また、シンバルの残響音を長く響かせたい場合には、シンバルワッシャ３Ａの反発係数を高くすることが好ましい。具体的には、シンバルワッシャ３Ａを形成する材質のｔａｎδは、０．１以下であることが好ましい。一方、残響音を短く響かせたい場合には、ｔａｎδは、０．１超であることが好ましい。これらのｔａｎδは適宜調整が可能であるが、上述の発泡ウレタンフォームにおいてｔａｎδを０．１以下に調整してシンバルワッシャ３Ａを形成することが、シンバルの残響音を響かせる目的において特に好ましい。

＜第２実施形態＞
図４は、この発明の第２実施形態であるシンバルワッシャ３Ｂの構成を示す斜視図である。シンバルワッシャ３Ｂは、外周から中心に向かう複数の切り込みを有しており、複数の花弁部３Ｂ１を放射状に形成した平面形状を有している。また、シンバルワッシャ３Ｂには、上面から下面にかけて、ロッド２が貫通するための貫通孔Ｃ２が設けられている。ここで、貫通孔Ｃ２の中央を通り、上面から下面に向かう垂直な軸を、このシンバルワッシャ３Ｂの中心軸と呼ぶ。本実施形態において、シンバルワッシャ３Ｂに設けられた切り込みは、シンバルワッシャ３Ｂの外周面から中心軸に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる。なお、シンバルワッシャ３Ｂの形状はこれに限らず適宜変形してもよい。シンバルワッシャ３Ｂは、上記第１実施形態のシンバルワッシャ３Ａと同様、発泡ウレタンフォームにより構成されている。このため、シンバルワッシャ３Ｂは、外部から受ける圧力により自在に変形する。

上記第１実施形態と同様、本実施形態においても、２個のシンバルワッシャ３Ｂが上下からシンバル４を挟持することによりシンバルをロッドに固定する（図１参照）。また、上記第１実施形態と同様、本実施形態においても、蝶ネジ６の回転操作により、２個のシンバルワッシャ３Ｂの締め込み具合を調節することが可能である。

図５（ａ）は、締め込み具合が小さい場合のシンバルワッシャ３Ｂの形状を例示している。図５（ｂ）は、締め込み具合が大きい場合のシンバルワッシャ３Ｂの形状を例示している。図５（ｂ）に示すように、締め込み具合が大きくなってシンバルワッシャ３Ｂのシンバル４に対する接触圧が高まると、シンバルワッシャ３Ｂの複数の花弁部３Ｂ１が弾性変形してシンバルワッシャ３Ｂの周方向に張り出し、シンバルワッシャ３Ｂのシンバル４との接触面積が増加する。従って、本実施形態においても上記第１実施形態と同様な効果が得られる。

＜第３実施形態＞
上記第１実施形態では、シンバルワッシャ３Ａ＿１および３Ａ＿２による挟み込みの圧力が小さい場合、スティックで叩かれた際の衝撃によりシンバル４が回転することがある。そこで、本実施形態では、このシンバル４の回転を防止するための滑り止め部をシンバルワッシャに設ける。

図６（ａ）および（ｂ）は、本実施形態によるシンバルワッシャ３Ａ’の構成例を示す図である。ここで、図６（ａ）は、図６（ｂ）におけるシンバルワッシャ３Ａ’を矢印Ａ方向から見た上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩ−Ｉ’線側面図である。図６（ａ）に示すように、シンバルワッシャ３Ａ’の球面上には、貫通孔Ｃ１の近傍からシンバルワッシャ３Ａ’の外周に向けて形成された１本の滑り止め部９が設けられている。また、図６（ｂ）に示すように、滑り止め部９は、凸型の形状を有する。なお、この滑り止め部９の断面の形状は、半円や多面体など適宜選択してよい。

本実施形態によれば、シンバル４と滑り止め部９との間には摩擦力が発生する。この摩擦力により、シンバル４の回転運動を抑制することができる。さらに、この滑り止め部９は、シンバルワッシャ３Ａ’の中心軸から外周に延びているため、シンバル４に対して広範囲に摩擦力を及ぼすことができる。従って、シンバルワッシャ３Ａ’は、シンバルの回転運動を効率よく抑制することができる。

＜第４実施形態＞
本実施形態は、上記第３実施形態の変形例である。図７（ａ）および（ｂ）は、本実施形態によるシンバルワッシャ３Ａ’’の構成例を示す図である。ここで、図７（ａ）は、図７（ｂ）におけるシンバルワッシャ３Ａ’’を矢印Ａ方向から見た上面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩ−Ｉ’線側面図である。図７（ａ）に示すように、シンバルワッシャ３Ａ’’の球面上には、貫通孔Ｃ１の近傍からシンバルワッシャ３Ａ’’の外周に向けて放射状に延びた滑り止め部１０が設けられている。また、図７（ｂ）に示すように、滑り止め部１０は、凸型の形状を有する。なお、この滑り止め部１０の断面の形状は、半円や多面体など適宜選択してよい。

本実施形態においても、シンバル４と滑り止め部１０との間には摩擦力が発生する。この摩擦力により、シンバル４の回転運動を抑制することができる。さらに、この滑り止め部１０は、シンバルワッシャ３Ａ’’の中心軸から外周に放射状に延びている。従って、上記第３実施形態よりもさらに効率よくシンバルの回転運動を抑制することができる。また、本実施形態における滑り止め部１０は、シンバル４と接すると、シンバル４から放たれる打撃音に変化を与える。従って、本実施形態によれば、シンバルワッシャ３Ａ’’により打撃音のチューニングを行うことができる。

＜他の実施形態＞
以上、この発明の各種の実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。

（１）上記第１実施形態では、シンバルワッシャ３Ａを半球形状としたが、形状はこれに限定されず、例えば、円錐形状または複数の半球の集合体としてもよい。また、シンバルワッシャを球状とし、あるいは２個の半球状のシンバルワッシャ３Ａの平面部同士を重ね合わせて球状のシンバルワッシャを構成してもよい。このような形状であっても、弾性体に与えられる圧力に応じて、シンバル４との接触面積を変化させることができるため、半球面を有する弾性体と同様の効果が得られる。また、球状のシンバルワッシャは、蝶ネジ６を回転させると、シンバルワッシャと蝶ネジ６との接触面で弾性変形する。従って、この球状のシンバルワッシャによると、シンバル４との接触面積を細かく変化させることができるため、シンバル４の打撃音の音質を微調整することができる。

（２）上記各実施形態における一対のシンバルワッシャは、各々同一種類のシンバルワッシャにより構成されているが、一方を異なる種類のものにしてもよい。例えば、一方をシンバルワッシャ３Ａとし、他方を従来から用いられているフェルトのシンバルワッシャにしてもよい。

（３）上記各実施形態では、シンバルワッシャを発泡ウレタンフォームにより構成したが、シンバルワッシャの素材はこれに限定されるものではない。すなわち、シンバルとの接触面に加わる圧力の変化に応じて、シンバルとの接触面積を変化させることができる柔軟な弾性体であればシンバルワッシャの素材となり得る。

（４）上記各実施形態において、シンバルワッシャを上方から押さえる板５Ａ＿１の設置を省略しても構わない。すなわち、シンバルワッシャにある程度の固さがあり、押圧に伴う底面の撓みが小さい場合には、板５Ａ＿１を設置する必要はない。

（５）上記各実施形態におけるシンバルワッシャは、ハイハットシンバルに用いてもよい。この場合、シンバルの締め付け具合の最適値が１枚のシンバルを設置する場合とは異なるため、適宜調整する必要がある。

（６）第３実施形態および第４実施形態に示す滑り止め部９および１０は、第２実施形態におけるシンバルワッシャ３Ｂに設けてもよい。

１…シンバルセット、２…ロッド、３Ａ，３Ａ＿１，３Ａ＿２，３Ｂ，３Ａ’，３Ａ’’…シンバルワッシャ、４…シンバル、５Ａ＿１，５Ａ＿２…板、６…蝶ネジ、３Ｂ１…花弁部、９，１０…滑り止め部、Ｃ１，Ｃ２…貫通孔。

Claims

シンバルとの接触圧に応じて前記シンバルとの接触面積が変化する弾性体からなる支持部を有し、
前記支持部は、外周に切り込みが設けられていることを特徴とするシンバルワッシャ。
シンバルとの接触圧に応じて前記シンバルとの接触面積が変化する弾性体からなる支持部を有し、
前記支持部は、前記シンバルとの対向面に凸型の突起形状からなる滑り止め部を有することを特徴とするシンバルワッシャ。
前記滑り止め部は、前記支持部の中心から放射状に伸びた形状を有することを特徴とする請求項２に記載のシンバルワッシャ。