JP6446653B1 - 敷物 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬及び組立が容易な敷物を提供することを課題とする。
【解決手段】複数の単位板材１１を組み合わせた敷体１と、この敷体１の外周部に配置される枠体２と、を備え、前記単位板材１１は、長辺と短辺を有した長方形状に形成されており、前記枠体２は、前記単位板材１１の長辺側に配置される一対の長辺用枠体２１と、前記単位板材１１の短辺側に配置される一対の短辺用枠体２２と、前記長辺用枠体２１と前記短辺用枠体２２の間に設けられ、前記長辺用枠体２１及び前記短辺用枠体２２に固定されるコーナー枠体２３と、を有し、前記長辺用枠体２１と前記短辺用枠体２２とは、長方形状に形成されていることを特徴とする構成となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、床面等に敷設される敷物に関し、特に、複数の部材を組み合わせて使用する組立式の敷物に関する。

従来、屋内外において、床面（地面）の一部に敷物を敷設することで、周囲と異なる区画を形成し、床面の装飾や保護を行ったり、敷物の区画内と区画外とで用途を使い分けたりすることが行われている。

その代表例として、畳を局所的に敷設可能な敷物の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、互いに密接して方形に配置する複数枚の畳と、これらの畳の全外周縁にあてがって固定するための外周枠と、を備えており、方形に配置した複数枚の畳を外周枠で固定する構成とした簡易和室用畳の技術が記載されている。

特開２００６−３０７５０９号公報

ところで、特許文献１に記載の簡易和室用畳は、持ち運びを容易にすることを目的の１つとしているが、持ち運び時の最終的な大きさは、畳の大きさに依存してしまう。すなわち、運搬時や収納時には、少なくとも数十センチ四方（実施例１においては８２ｃｍ四方以上）のスペースを確保する必要があった。

そこで、本発明者は、敷物の運搬時や収納時の省スペース化を図りつつ、使用者の組立が容易な敷物について鋭意検討を続けた。その結果、敷体（特許文献１における畳に対応）及び枠体（特許文献１における外周枠に対応）の形状を長方形状に形成することにより、組立が容易で省スペース化を図ることができると考えた。

また、敷体の材料に木材を採用する場合には、周囲環境の変化による木材の縮みを考慮する必要がある。すなわち、木材には木材の含水率が繊維飽和点以下になると収縮する特性がある。この時、木材中の繊維の配列や細胞の組み合わせの関係から、方向ごとに収縮率（縮む割合）が異なることが知られており、一般的には、木材の接線方向や半径方向に縮み易く、繊維方向に縮み難いという収縮異方性を有している。

そのため、本発明者は、敷体に木材を採用する際には、木材の収縮に対応可能な構成とすることが重要であることを見出した。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたものであり、運搬及び組立が容易な敷物を提供することを課題とする。
また、本発明は、木材の縮みに対応することが可能な敷物を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る敷物は、複数の単位板材を組み合わせた敷体と、この敷体の外周部に配置される枠体と、を備え、
前記単位板材は、長辺と短辺を有した長方形状に形成されており、
前記枠体は、前記単位板材の長辺側に配置される一対の長辺用枠体と、前記単位板材の短辺側に配置される一対の短辺用枠体と、前記長辺用枠体と前記短辺用枠体の間に設けられ、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体に固定されるコーナー枠体と、を有し、
前記長辺用枠体と前記短辺用枠体とは、長方形状に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る敷物によれば、単位板材、長辺用枠体及び短辺用枠体が何れも長方形状に形成されていることにより、省スペース化を図ることができ、敷物の持ち運びや収納を容易に行うことができる。
また、敷体を枠体で囲うだけで敷物を構成することができるため、誰でも容易に本発明に係る敷物を敷設することができる。

本発明の好ましい形態では、前記コーナー枠体は、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体の側面に当接される側壁と、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体の上面に当接される天面と、を有していることを特徴とする。
このように、コーナー枠体により枠体の角部（隅部）を滑らか形成にすることができ、長辺用枠体と短辺用枠体を一体化して強度を向上させることができる。

本発明の好ましい形態では、前記コーナー枠体は、前記短辺用枠体との相対位置を位置決めする位置決め手段を有していることを特徴とする。
このように、コーナー枠体と短辺用枠体の間に相対位置を調節可能な位置決め手段が設けられていることにより、当接面の幅を調節することができ、敷体の長さに変動が生じた場合であっても容易に組み立てを行うことができる。

本発明の好ましい形態では、前記単位板材は、木材で形成されていることを特徴とする。
このように木材により形成されていることにより、木材の表面をカンナ掛けすることで、新品同様の状態で再利用することができる敷物を提供することができる。

本発明の好ましい形態では、前記単位板材の長手方向は、前記木材の繊維方向と平行であることを特徴とする。
このように、単位板材の長手方向が木材の繊維方向と平行であることにより、短手方向の縮みよりも長手方向での縮みを抑制することができる。

本発明の好ましい形態では、前記単位板材の外周部には、他の単位板材と連結可能な連結部が形成され、前記短辺用枠体は、前記連結部と接続可能な接続部を有していることを特徴とする。

本発明の好ましい形態では、前記長辺用枠体の端部には、前記接続部に係合可能な係合部が形成されていることを特徴とする。
このように、長辺用枠体の端部に短辺用枠体の接続部と係合可能な係合部を設けることにより、長辺用枠体と短辺用枠体を直接接続することにより、敷物の強度を向上させることができる。

本発明の好ましい形態では、前記枠体の外周面に沿って設けられるベルト体をさらに備えることを特徴とする。
このような構成とすることにより、枠体全体をベルト体で締付けることにより、敷物を一体化することができる。

本発明によれば、運搬及び組立が容易な敷物を提供することができる。
また、本発明は、木材の縮みに対応することが可能な敷物を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て前の平面図である。 本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て途中の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て後の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る単位板材の外観図である。 本発明の実施形態１に係る長辺用枠体及び短辺用枠体の外観図である。 本発明の実施形態１に係る長辺用枠体及び短辺用枠体の外観図である。 本発明の実施形態１に係る固定用ネジを取り付ける様子を示す図である。 本発明の実施形態１に係るコーナー枠体の外観図である。 本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て状態を示す説明図である。 本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て状態を示す説明図である。 本発明の実施形態１に係る敷物の組み立て状態を示す説明図である。 本発明の実施形態２に係る敷物の組み立て途中の斜視図である。

以下、本発明を図面に示した好ましい実施形態１及び２について図１〜図１２を用いて詳細に説明する。本発明の技術的範囲は、添付図面に示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、適宜変更が可能である。

＜実施形態１＞
図１ないし図３は、実施形態１に係る敷物Ａの平面図及び斜視図である。図１は組み立て前の状態を示す平面図であり、図２は組み立て途中の状態を示す斜視図であり、図３は組み立て後の状態を示す斜視図である。

この図１ないし図３に示すように、本発明に係る敷物Ａは、複数の単位板材１１を組み合わせた敷体１と、この敷体１の外周部に配置される枠体２と、を備えている。
なお、図１ないし図３においては、単位板材１１を横３×縦１５で配列させ正方形状の敷物Ａを形成した例を示したが、任意数（例えば、横１×縦３や横２×縦１０等）を配列させることができ、長方形状であってもよい。また、枠体２は、敷体１の大きさに合わせて寸法が設定される。

図４は単位板材１１の外観図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は異なる角度から観察した斜視図である。
この単位板材１１は、長辺と短辺を有した長方形状に形成されており、長辺の一方に設けられる長辺凸部１１１と、短辺の一方に設けられる短辺凸部１１２と、長辺の他方に設けられる長辺凹部１１３と、短辺の他方に設けられる短辺凹部１１４と、を有している。
なお、この単位板材１１の長辺と平行な方向を長手方向とし、短辺と平行な方向を短手方向とする。

この単位板材１１は、図１ないし図３に示すように、長辺凸部１１１が長辺凹部１１３と凹凸嵌合し、また、短辺凸部１１２が短辺凹部１１４と凹凸嵌合することにより、単位板材１１同士が連結して敷体１が形成されている。すなわち、単位板材１１の外周部（側面部）には、他の単位板材１１と連結するための連結部が形成されており、本実施形態においては、いわゆる本実加工継ぎにより連結する様子を示している。

なお、この連結部の構造としては、本実施形態で例示した本実加工継ぎ以外にも、突き付け芋継ぎ、斜め削ぎ継ぎ、矢筈継ぎ、雇い実継ぎ、相ジャクリ継ぎ、ダボ栓継ぎ、引き寄せ継ぎ、合い釘継ぎ等、慣用に用いられる任意の連結構造を採用することができる。

この単位板材１１の材料としては、木材であることが望ましく、特に、ヒノキ、スギ、クリ、マツ、等を採用することが望ましい。
このように単位板材１１として木材を採用する場合、単位板材１１の長手方向（長辺と平行な方向）は、木材の繊維方向と平行な方向に設定されており、短手方向（短辺と平行な方向）は木材の接線方向や半径方向に設定されている。すなわち、単位板材１１は、長手方向に縮み難いよう切り出されている。

また、本実施形態では、全ての単位板材１１を同じ寸法に形成した様子を示したが、異なる長さの単位板材１１を複数種類用意して、敷体１を構成することも当然に可能である。例えば、乱尺張りやりゃんこ張り（レンガ張り）等の並べ方を採用することができる。

枠体２は、単位板材１１の長辺側に配置される一対の長辺用枠体２１と、単位板材１１の短辺側に配置される一対の短辺用枠体２２と、長辺用枠体２１と短辺用枠体２２の間に設けられ、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２に固定されるコーナー枠体２３と、を有している。
この長辺用枠体２１と短辺用枠体２２は、単位板材１１と同様に長方形状に形成されている。

なお、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２は、単位板材１１の連結部に接続可能な接続部を有している。すなわち、本実施形態における長辺用枠体２１は、長辺凸部１１１に接続可能な凹型長辺用枠体２１Ａと、長辺凹部１１３に接続可能な凸型長辺用枠体２１Ｂと、を有している。一方、本実施形態における短辺用枠体２２は、短辺凸部１１２に接続可能な凹型短辺用枠体２２Ａと、短辺凹部１１４に接続可能な凸型短辺用枠体２２Ｂと、を有している。

この接続部の構造は、連結部の構造と同様の構造に設定されている。そのため、連結部を本実加工ではなく相ジャクリ加工とした場合には、接続部の構造も相ジャクリ加工を採用する。
なお、本実施形態のように、凹型長辺用枠体２１Ａと凹型短辺用枠体２２Ａを同一の形状に形成することができ、また、凸型長辺用枠体２１Ｂと凸型短辺用枠体２２Ｂを同一の形状に形成することもできる。

図５は、凹型長辺用枠体２１Ａ（及び、凹型短辺用枠体２２Ａ）の外観図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は異なる角度から観察した斜視図である。
この凹型長辺用枠体２１Ａ（２２Ａ）は、単位板材１１の長辺凸部１１１（短辺凸部１１２）と接続可能な凹部２１１Ａ（２２１Ａ）と、他の凹型長辺用枠体２１Ａ（２２Ａ）と連結可能な連結用凹部２１２Ａ（２２２Ａ）と、この連結用凹部２１２Ａ（２２２Ａ）と連結可能な連結用凸部２１３Ａ（２２３Ａ）と、単位板材１１と凹型長辺用枠体２１Ａ（２２Ａ）をネジ止めするためのネジ穴２１４Ａ（２２４Ａ）と、を有している。

図６は、凸型長辺用枠体２１Ｂ（及び、凸型短辺用枠体２２Ｂ）の外観図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は異なる角度から観察した斜視図である。
この凸型長辺用枠体２１Ｂ（２２Ｂ）は、単位板材１１の長辺凹部１１３（短辺凹部１１４）と接続する凸部２１１Ｂ（２２１Ｂ）と、他の凸型長辺用枠体２１Ｂ（２２Ｂ）と連結する連結用凸部２１２Ｂ（２２２Ｂ）と、この連結用凸部２１２Ｂ（２２２Ｂ）と連結する連結用凹部２１３Ｂ（２２３Ｂ）と、単位板材１１と凸型長辺用枠体２１Ｂ（２２Ｂ）をネジ止めするためのネジ穴２１４Ｂ（２２４Ｂ）と、を有している。

そのため、長辺用枠体２１と短辺用枠体２２は、単位板材１１の連結部と接続可能な接続部を有している。
また、連結用凹部２１２Ａ（２２２Ａ）は凸部２１１Ｂ（２２１Ｂ）に、連結用凸部２１３Ａ（２２３Ａ）は凹部２２１Ａ（２１１Ａ）に、連結用凸部２１２Ｂ（２２２Ｂ）は凹部２１１Ａ（２２１Ａ）に、連結用凹部２１３Ｂ（２２３Ｂ）は凸部２２１Ｂ（２１１Ｂ）に、それぞれ係合可能に構成されている。
すなわち、長辺用枠体２１の端部には、短辺用枠体２２の接続部に係合可能な係合部が形成されている。

なお、この実施形態１においては、複数（２つ）の長辺用枠体２１（又は短辺用枠体２２）が連結可能な構成を示したが、長尺に形成された１本の長辺用枠体２１（又は短辺用枠体２２）を使用することも当然に可能である。
このように長辺用枠体２１（又は短辺用枠体２２）を長尺に形成した場合には、敷物Ａの強度を向上させることができる。一方で、複数に分割する場合と比べると運搬や収納等のスペースを要することとなるが、棒状に形成されているため扱いは容易である。

図７は、ネジ穴２１４Ａ，２１４Ｂ，２２４Ａ，２２４Ｂに固定用ネジＢ１をネジ止めした様子を示す図である。このように、枠体２の側面から固定用ネジＢ１が導入され、単位板材１１まで固定用ネジＢ1を侵入させることでネジ止めし、敷体１と枠体２の相対位置を位置決めすることができる。
また、図７においては、別々の単位板材１１にネジ止めする様子を示したが、同じ単位板材１１にネジ止めしてもよい。
また、単位板材１１側にボルト等の固定用ネジＢ１が螺合される雌ネジ部を形成してもよい。

図８は、コーナー枠体２３の斜視図であり、図８（ａ）は上方から見た斜視図を、図８（Ｂ）は下方から見た斜視図を示している。
このコーナー枠体２３は、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２の端部に固定されることにより、長辺用枠体２１と短辺用枠体２２の相対位置を位置決めする。

このコーナー枠体２３は、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２の側面に当接される側壁２３１と、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２の上面に当接される天面２３２と、固定用ネジＢ２が挿通される貫通孔２３３と、側壁２３１と天面２３２を補強する補強板２３４と、を有している。

この貫通孔２３３及び固定用ネジＢ２は、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２との相対位置を位置決めする位置決め手段であり、特に、敷体１の大きさが変動した際に、コーナー枠体２３と短辺用枠体２２との相対位置を位置決めする際に用いられる。この貫通孔２３３と固定用ネジＢ２は位置決め手段の一例であり、慣用の手段を採用することができる。なお、貫通孔２３３を天面２３２に設けた様子を示したが、側壁２３１に設けてもよい。

以上のように枠体２は、長辺用枠体２１，短辺用枠体２２，コーナー枠体２３を組み合わせることで敷体１の外周部を囲い、全体を一体化させることで敷物Ａが形成されるよう構成されている。
また、これら枠体２の外縁部には、人が踏みつけても痛くないよう、テーパー加工や面取り加工が施されていてもよい。

次に、本発明に係る敷物Ａの特徴について、図９から図１１を用いて詳細に説明する。この図９ないし図１１は、図３のＦ箇所の裏面側の拡大図である。図９は、敷体１の辺（単位板材１１の短辺側）と短辺用枠体２２の長さが一致している様子を示している。一方で、図１０は敷体１の辺が短辺用枠体２２よりも短い様子を、図１１は敷体１の辺が短辺用枠体２２よりも長い様子を、それぞれ示している。

図９（ａ）は、敷体１の一辺（単位板材１１の短辺側）の長さと短辺用枠体２２の長さが一致した状態の底面図であり、図９（ｂ）は底面側からみた斜視図である。
コーナー枠体２３の側壁２３１及び天面２３２が、長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２に当接され、固定用ネジＢ２によりネジ止めされることで、枠体２の角（隅）部分に固定される。このコーナー枠体２３と短辺用枠体２２の当接面を、符号Ｃとして図９，１０，１１に示す。

本発明に係る敷物Ａは、単位板材１１を長方形状に形成しているため、短手方向に単位板材１１を多く連結する必要がある。そのため、敷物Ａの組立者の力加減によっては、単位板材１１の連結箇所に隙間が生じる場合があり、敷体１の短手方向の長さが伸びるように変動する。また、単位板材１１に木材を採用する場合には、単位板材１１自体が収縮するため、敷体１の短手方向の長さが縮むように変動する。

図１０は、単位板材１１の連結箇所に隙間が生じ、敷体１の短手方向の長さが連結した短辺用枠体２２の長さよりも長くなってしまった状態の組み立て状態を示し、図１０（ａ）は底面図であり、図１０（ｂ）は底面側からみた斜視図である。
このように、敷体１の短手方向の長さが短辺用枠体２２よりも長くなってしまった場合には、コーナー枠体２３の側壁２３１（及び天面２３２）と短辺用枠体２２の当接面Ｃを浅く（短く）設定することで、調節が可能である。

図１１は、単位板材１１が短手方向に収縮し、敷体１の短手方向の長さが連結した短辺用枠体２２の長さよりも短くなってしまった状態の組み立て状態を示し、図１１（ａ）は底面図であり、図１１（ｂ）は底面側からみた斜視図である。
このように、敷体１の短手方向の長さが短辺用枠体２２よりも短くなってしまった場合には、コーナー枠体２３の側壁２３１（及び天面２３２）と短辺用枠体２２の当接面Ｃを深く（長く）設定することで、調節が可能である。

本発明によれば、敷物Ａの主要部材である、単位板材１１，長辺用枠体２１及び短辺用枠体２２を、何れも長方形状に形成することにより、分解時の省スペース化を図ることができ、容易に持ち運びや収納を行うことができる。

また、本発明によれば、コーナー枠体２３が、短辺用枠体２２と当接面Ｃを形成する側壁２３１及び天面２３２を有している。これにより、組立時に単位板材１１の連結箇所に隙間が生じ敷体１の短手方向の長さが長くなってしまった場合や、木材が短手方向に縮んでしまった場合に、当接面Ｃの距離を調節することができるため、作業者は容易に敷物Ａを組み立てることができる。

また、本発明によれば、長辺用枠体２１の端部には、短辺用枠体２２の接続部と係合可能な係合部が形成されている。そのため、木材が短手方向に縮んだ場合に、長辺用枠体２１と短辺用枠体２２の端部同士が係合することにより、敷物Ａの剛性を高めることができる。

また、本発明によれば、単位板材１１が木材により形成されていることにより、単位板材１１が傷ついた際や汚れた際には、カンナ掛けをすることで新品同様に加工することができる。

＜実施形態２＞
以下、本発明の実施形態２に係る敷物Ｂについて、図１２を参照して詳細に説明する。この実施形態２に係る敷物Ｂは、先の実施形態１に係る敷物Ａに加えて、ベルト体３を備えることを特徴とする。なお、同実施形態において、先の実施形態と基本的に同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を簡略化する。

この実施形態２に係る敷物Ｂは、複数の単位板材１１を組み合わせた敷体１と、この敷体１の外周部に配置される枠体２と、この枠体２の外周面に沿って設けられるベルト体３と、を備えている。
なお、図１２においては、敷体１がりゃんこ張り（レンガ張り）である例を示しているが、実施形態１と同様に慣用の並べ方を採用することができる。また、図１２においては、長辺用枠体２１と短辺用枠体２２とが、１本で形成されている例を示している。

ベルト体３は、ベルト本体３１と、ベルト体３の長さを調節するバックル３２を、有している。このベルト体３は、枠体２を外側から締め付けて、敷物Ｂ全体を強固に一体化している。

ベルト本体３１は、枠体２の外周面に当接可能なものであればよく、アクリル製やゴム製のベルトを採用することができる。

バックル３２は、長さ調節機構の一例であり、ベルト体３の長さを調節可能な機構であれば当然に採用することができる。例えば、紳士服等のベルトに採用される調節機構等を採用することができる。

また、図示はしていないが、枠体２の外周面には、ベルト体３が嵌り込むガイド溝を設けてもよい。このガイド溝は、外周面の一部（例えばコーナー枠体２３）に設けても良いし、全周に設けてもよい。このガイド溝の幅は、ベルト体の幅に対応していることが望ましい。

本実施形態によれば、枠体２の外周面に沿って設けられるベルト体３を有していることにより、敷物Ｂ全体を強固に一体化させることができる。
また、単位板材１１が収縮する等して、単位板材１１間に隙間が生じた場合には、ベルト体３を締め上げることで、生じた間隙を埋めて、容易に敷物Ｂの寸法調節を行うことができる。

Ａ，Ｂ 敷物
１ 敷体
１１ 単位板材
２ 枠体
２１ 長辺用枠体
２２ 短辺用枠体
２３ コーナー枠体
３ ベルト体

Claims (8)

1. 複数の単位板材を組み合わせた敷体と、
   この敷体の外周部に配置される枠体と、を備え、
   前記単位板材は、長辺と短辺を有した長方形状に形成され、前記単位板材の外周部には、他の単位板材と連結可能な連結部が形成されており、
   前記枠体は、前記単位板材の長辺側に配置される一対の長辺用枠体と、
   前記単位板材の短辺側に配置される一対の短辺用枠体と、
   前記長辺用枠体と前記短辺用枠体の間に設けられ、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体に固定されるコーナー枠体と、を有し、
   前記長辺用枠体と前記短辺用枠体とは、長方形状に形成され、
   前記短辺用枠体には、前記連結部と接続可能な接続部が、前記長辺用枠体には、前記接続部に係合可能な係合部が、それぞれ形成されていることを特徴とする、敷物。
2. 前記コーナー枠体は、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体の側面に当接される側壁と、前記長辺用枠体及び前記短辺用枠体の上面に当接される天面と、を有していることを特徴とする、請求項１に記載の敷物。
3. 前記コーナー枠体は、前記短辺用枠体との相対位置を位置決めする位置決め手段を有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の敷物。
4. 前記単位板材は、木材で形成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の敷物。
5. 前記単位板材の長手方向は、前記木材の繊維方向と平行であることを特徴とする、請求項４に記載の敷物。
6. 前記枠体の外周面に沿って設けられるベルト体をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の敷物。
7. 前記ベルト体は、長さ調節機構を有していることを特徴とする、請求項６に記載の敷物。
8. 前記枠体の外周面には、前記ベルト体が嵌り込むガイド溝が設けられていることを特徴とする、請求項６又は７に記載の敷物。