JP6440541B2 - ガラスのアルカリ溶出防止方法 - Google Patents
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Description
また、メタクリル系樹脂層がメチルメタクリレートを主成分とすることを特徴とする。
このような方法によれば、簡便で、アルカリの溶出を抑えられるだけでなく、大きな設備も必要としない。
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における重量部および重量%は質量基準である。
プライマーAとしては、3−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリレート49.67重量部を2−プロパノール60重量部に溶解した。ここに、0.1mol/L塩酸10.80重量部を添加して、40℃で1時間攪拌し、さらに75℃で1時間攪拌を行った後、濃縮して3−(トリメトキシシリル)プロピルトリメタクリレートの加水分解縮合体を得た。
濃硫酸と過酸化水素水から調製した溶液で洗浄したソーダライムガラス板材にプライマー組成物を浸漬法により塗布した。30分間風乾後、200℃で1時間加熱硬化を行い、プライマー層を形成した。
メチルメタクリレート99重量部とエチレングリコールジメタクリレート1重量部を2−プロパノール900重量部と400重量部にそれぞれ溶解させ、2,2‐ジメトキシ‐1,2‐ジフェニルエタン‐1‐オン3重量部を加え、濃度の異なる10重量%と20重量%のメタクリル系樹脂溶液を調製した。これらをメタクリル系樹脂組成物とした。
上記プライマー層を形成したソーダライムガラスにメタクリル系樹脂組成物を浸漬法により塗布した。30分間風乾し、80℃で1分間加熱乾燥後、紫外光を照射し硬化させ、メタクリル系樹脂層を形成した。これを試験片とした。
コート直後に予め層を剥離させて硬化し、各基材との段差を触針式表面粗さ計を用いて測定した。
10重量%プライマーAにスライドガラスを浸漬し、引上げ速度5mm/secで塗布し、風乾後、加熱硬化させ、プライマーA層(厚さ0.2μm)を形成した。次いで、10重量%メタクリル系樹脂組成物にプライマーA層を形成したスライドガラスを浸漬し、引上げ速度5mm/secで塗布し、風乾し、加熱乾燥後、紫外光を照射、硬化させ、メタクリル系樹脂層(厚さ0.2μm)を形成し、試験片とした。
プライマーAの濃度を20重量%に、メタクリル系樹脂組成物の濃度を20重量%に変更した以外は実施例1と同様に操作し、プライマーA層厚1μmとメタクリル系樹脂層厚1μmの試験片を作製した。
表1に示す厚さのプライマーB層及びメタクリル系樹脂層を実施例1,2と同様の操作により形成し、試験片とした。
表1に示す厚さのプライマーC層及びメタクリル系樹脂層を実施例1,2と同様の操作により形成し、試験片とした。
表1に示すようにプライマー層を形成せず、直接ガラス表面にメタクリル樹脂系層を形成し、試験片とした。
表1に示すようにスライドガラスをそのまま試験片とした。
以上の試験片を使用し、試験を行った。試験項目、試験方法、結果の評価方法を次に示す。また、試験結果を表1に示す。
耐熱水性試験:試験片を95℃の純水に1時間浸漬させ、メタクリル系樹脂層の剥離が生じない場合を良好とし、剥離が発生する場合を不良とする。
アルカリ溶出試験:試験片を95℃の純水20mlに1時間浸漬させた。その溶出液10mlを分取し、塩酸を加え11mlとし、測定液とした。得られた測定液をICP発光分析し、ナトリウムの溶出量を定量した。
また、メタクリル樹脂層がメチルメタクリレートを主成分とする。
Claims (2)
- ガラス表面に金属酸化物前駆体とメチルトリメトキシシランと3−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリレートからなる有機無機ハイブリッド材料を含むプライマー層を形成するステップと、前記プライマー層の上にメタクリル系樹脂層を形成するステップとを含み、
前記金属酸化物前駆体の金属がチタン、ジルコニウム、アルミニウム の1種または2種以上から選択されるアルコキシド、塩およびその加水分解物であり、前記有機無機ハイブリッド材料における3−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリレートの含有量が25モル%以上である
ことを特徴とするガラスのアルカリ溶出防止方法。 - 前記メタクリル樹脂層がメチルメタクリレートを主成分とすることを特徴とする請求項1に記載のガラスのアルカリ溶出防止方法。
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