JP6440468B2 - 圧着端子 - Google Patents

Description

本発明は、圧着端子に関するものである。

円筒凹部からなるセレーションを内面に備えた導体圧着部を電線の導体の端末に圧着させて、当該導体圧着部を電線の導体に接続させる圧着端子が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−３８４５３号公報

導体圧着部と電線の導体との接続は、セレーションを構成する凹部の縁部分が電線の導体表面に形成された酸化被膜を破壊することにより得られる。この点、上記の圧着端子では、セレーションを構成する凹部の外縁形状が円形であるため縁部分が短い。このため、導体圧着部と電線の導体との接続信頼性を向上するためには、円筒凹部を拡径して当該縁部分の増加を図る必要がある。しかしながら、円筒凹部を拡径して当該凹部の面積を増加させると、セレーションの加工に要するエネルギーが増大するという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、セレーションの加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、電線の導体部分との接続信頼性を向上することができる圧着端子を提供することである。

［１］本発明に係る圧着端子は、セレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、前記セレーションは、平面視において、円形の輪郭を有する凹部と、前記凹部内に設けられた凸部と、を備えたことを特徴とする。

［２］上記発明において、前記凸部は、平面視において、前記凹部の輪郭と繋がっていてもよい。

［３］上記発明において、前記凸部は、平面視において直線状に延在し、前記凹部の中心を通過する帯形状を有していてもよい。

［４］上記発明において、前記凸部は、平面視において直線状にそれぞれ延在し、前記凹部の中心で実質的に直交する第１及び第２の帯形状を有し、前記第１の帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっており、前記第２の帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっていてもよい。

［５］上記発明において、下記（１）式を満たしていてもよい。
α＝β＝４５度・・・（１）
但し、上記（１）式において、αは前記導体部分の延在方向に対する前記第１の帯形状の延在方向の角度であり、βは前記導体部分の延在方向に対する前記第２の帯形状の延在方向の角度である。

［６］複数の前記セレーションが形成された前記バレルを備えた上記発明に係る圧着端子であって、複数の前記セレーションは、前記第１の帯形状の延在方向又は前記第２の帯形状の延在方向に沿って配置されていてもよい。

［７］上記発明において、前記凸部は、平面視において直線状に延在し、前記凹部の中心を通過する帯形状を有し、前記帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっていてもよい。

［８］上記発明において、前記凸部は、平面視において、前記凹部の輪郭から中心まで直線状にそれぞれ延在する第１〜第３の帯形状を有し、前記第１〜第３の帯形状は、前記凹部の中心で相互に繋がっており、下記（２）式を満たしていてもよい。
γ＝δ＝ε・・・（２）
但し、上記（２）式において、γは前記第１の帯形状の延在方向と前記第２の帯形状の延在方向との間の角度であり、δは前記第２の帯形状の延在方向と前記第３の帯形状の延在方向との間の角度であり、εは前記第３の帯形状の延在方向と前記第１の帯形状の延在方向との間の角度である。

［９］上記発明において、前記凸部と、前記凹部の輪郭との交点にアール形状が形成されていてもよい。

本発明によれば、セレーションの凹部内に凸部が設けられているため、当該凹部の輪郭内に形成される縁部分を増加させることができる。このため、セレーションの加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、電線の導体部分との接続信頼性を向上することができる。

図１は、本発明の第１実施形態における圧着端子を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態における圧着端子及び電線を示す側面図である。 図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。 図４は、本発明の第１実施形態における圧着端子のバレルを示す展開図である。 図５は、本発明の第１実施形態におけるセレーションの平面図である。 図６は、図５のVI-VI線に沿った切断面を示す図である。 図７は、本発明の第１実施形態におけるセレーションの変形例を示す平面図である。 図８は、本発明の第２実施形態におけるセレーションの平面図である。 図９は、本発明の第２実施形態におけるセレーションの変形例を示す平面図である。 図１０は、本発明の第３実施形態におけるセレーションの変形例を示す平面図である。 図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は本発明の第４実施形態におけるセレーションの変形例を示す図であり、図１１（Ａ）は平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のXIB-XIB線に沿った切断面を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

<<第１実施形態>>
図１は本実施形態における圧着端子を示す斜視図であり、図２は本実施形態における圧着端子及び電線を示す側面図であり、図３は図２のIII-III線に沿った断面図であり、図４は本実施形態における圧着端子のバレルを示す展開図であり、図５は本実施形態におけるセレーションの平面図であり、図６は図５のVI-VI線に沿った切断面を示す図であり、図７は本実施形態におけるセレーションの変形例を示す平面図である。

本実施形態における圧着端子１は、電線２（図２参照）の端部に取り付けられ、接続相手方端子（不図示）と嵌合することにより当該接続相手方端子と当該電線２の導体部分２１との導通を図るための端子である。この圧着端子１は、図１及び図２に示すように、接続部１１と、第１のバレル１２と、第２のバレル１３と、を備えており、金属材料（銅、銅合金、鉄等）からなる板材に対してプレス加工及びベンディング加工を施すことにより製造される。なお、圧着端子１を製造するために用いる板材の表面に錫メッキ等が施されていてもよい。

圧着端子１に取り付けられる電線２は、図２に示すように、導体部分２１と、当該導体部分２１を被覆する被覆部分２２と、から構成される。導体部分２１は、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性材料から構成されており、複数（例えば３本や７本）の細線２１１が撚って形成されている。なお、電線２が、１本の素線から構成される導体部分２１を有する単線であってもよい。被覆部分２２を構成する材料としては、合成樹脂等の絶縁性材料を例示することができる。

圧着端子１の接続部１１は、圧着端子１の一方端部（図１中の−Ｙ側端部）に設けられており、矩形状の断面外形を有している。この接続部１１は、当該接続部１１の形状に対応する形状を有する不図示の接続相手方端子（プラグ）と嵌合して電気的に接続されるレセプタクルの機能を有している。

圧着端子１の底面には、図２に示すように、係止穴１１１が形成された係止片１１２が設けられており、例えば、圧着端子１が挿入されるコネクタハウジング（不図示）に形成された係止凹部や係止凸部と係合して、当該コネクタハウジング内での圧着端子１の位置が規定され、固定される。

なお、接続部１１の構造、形状又は接続相手方端子との接続方法は特に限定されない。例えば、圧着端子１の接続部１１をプラグとし、接続相手方端子をレセプタクルとしてもよい。

圧着端子１の第１のバレル１２は、圧着端子１に電線２が取り付けられた際に、当該電線２の被覆部分２２に接触して固定される部分であり、図１に示すように、圧着端子１の他方端部（図１中の＋Ｙ側端部）に設けられている。この第１のバレル１２は、底部１２１と、側部１２２と、から構成されている。側部１２２は底部１２１の両端からそれぞれ立設されており、これにより第１のバレル１２は、取り付けられる電線２の延在方向（図１中のＹ軸方向）からみて略Ｕ字形状を有している。側部１２２は、底部１２１に載置された電線２の被覆部分２２に向かって折り曲げ（加締め）られることにより、当該被覆部分２２を圧着して固定する。このため、この第１のバレル１２は、電線２の被覆部分２２を圧着して固定するために十分な長さ（高さ）Ｈ１（図２参照）を有している。

第２のバレル１３は、圧着端子１に電線２が取り付けられた際に、当該電線２の導体部分２１を固定する部分であり、図１及び図３に示すように、接続部１１と第１のバレル１２との間に形成されている。本実施形態における第２のバレル１３が、本発明のバレルの一例に相当する。

第２のバレル１３も、図３に示すように、底部１３１と、側部１３２と、から構成されている。側部１３２は底部１３１の両端からそれぞれ立設されており、取り付けられる電線２の延在方向（図１中のＹ軸方向）からみて略Ｕ字形状を有している。側部１３２は、底部１３１に載置された電線２の導体部分２１に向かって折り曲げ（加締め）られることにより、当該導体部分２１を圧着して固定する。このため第２のバレル１３は、電線２の導体部分２１を圧着して固定するために十分な長さ（高さ）Ｈ２を有している（図２参照）。また、第２のバレル１３の幅Ｄは、図２に示すように、圧着端子１に電線２の導体部分２１の長さと略等しくなっている。

圧着端子１に電線２を取り付ける際は、まず、電線２の被覆部分２２を第１のバレル１２の底部１２１に載置すると共に、当該電線２の導体部分２１を第２のバレル１３の底部１３１に載置する（図２中の矢印参照）。次いで、第１のバレル１２が有する２つの側部１２２の先端部１２３が、被覆部分２２における径方向の略中央部分を図２中の−Ｚ方向に向かって押圧するように当該側部１２２をそれぞれ折り曲げる。

また、同様に、第２のバレル１３が有する２つの側部１３２の先端部１３３が、導体部分２１における径方向の略中央部分を図２中の−Ｚ方向に向かって押圧するように、当該側部１３２をそれぞれ折り曲げる。これにより、電線２は圧着端子１に固定されると共に、当該電線２の導体部分２１は第２のバレル１３の内面（圧着面）１３０に圧着される。

本実施形態における第２のバレル１３の内面１３０には、図３及び図４に示すように、セレーション１４が設けられている。本実施形態では、図４中のＸ軸方向に沿って６個のセレーション１４が略等間隔に配置されていると共に、図４中のＹ軸方向に沿って４個のセレーション１４が略等間隔に配置されている。これにより、合計２４個（６列×４行）のセレーション１４が、第２のバレルの内面１３０の全面に形成されている。なお、内面１３０に形成されるセレーション１４の数は特に限定されない。

また、第２のバレル１３の内面１３０においてセレーション１４が形成される領域は、圧着端子１に電線２を取り付けた際に、当該電線２の導体部分２１と接触する部分を含んでいればよく、特に限定されない。例えば、第２のバレル１３における底部１３１の内面１３０にのみセレーション１４が形成されていてもよい。

本実施形態におけるセレーション１４は、図５又は図６に示すように、平面視において真円状の輪郭を有する凹部１４１と、当該凹部１４１内に形成された凸部１４２と、から構成されている。

凹部１４１は、図６に示すように、底面１４１ａと側面１４１ｂから構成される深さＤ１の凹形状を有している。本実施形態において側面１４１ｂは、第２のバレル１３の内面１３０に対して略垂直に形成されていると共に、底面１４１ａは当該内面１３０と略平行に形成されている。なお、凹部１４１の輪郭は真円状に特に限定されず、楕円状であってもよい。

本実施形態における凸部１４２は、直線状にそれぞれ延在する第１の帯形状１４２ａ及び第２の帯形状１４２ｂから構成される平面形状を有している。第１の帯形状１４２ａに相当する部分は、図６に示すように、凹部１４１の底面１４１ａに形成され、平面視において一定幅（側面１４７と側面１４８との間の幅）Ｒ１を有する断面略矩形の凸形状を有している。この凸形状の高さＤ２は、凹部１４１の深さＤ１と略等しくなっている（Ｄ２＝Ｄ１）。なお、凸形状の高さＤ２が凹部１４１の深さＤ１に比べて僅かに小さくてもよいが、圧着端子１と電線２の導体部分２１との間の接続信頼性向上の観点から、凸形状の高さＤ２が凹部１４１の深さＤ１と略等しいことが好ましい。

第２の帯形状１４２ｂに相当する部分も、凹部１４１の底面１４１ａに形成されている。この第２の帯形状１４２ｂに相当する部分は、平面視において一定幅（側面１４７ｂと側面１４８ｂとの間の幅）Ｒ２を有する断面略矩形の凸形状を有しており、当該凸形状の高さは凹部１４１の深さＤ１と略等しくなっている。なお、本実施形態では、第２の帯形状１４２ｂの幅Ｒ２は、第１の帯形状１４２ａの幅Ｒ１と略等しくなっているが、（Ｒ２＝Ｒ１）、これらの幅Ｒ１、Ｒ２が互いに異なっていてもよい。なお、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂの幅が一定幅を有していなくてもよい。

本実施形態では、平面視において、第１の帯形状１４２ａの中心線ＣＬ１は第２の帯形状１４２ｂの中心線ＣＬ２と実質的に直角に交わっている。即ち、第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１と、第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２と、の間の角度は９０度となっている。２本の中心線ＣＬ１、ＣＬ２の交差点は、セレーション１４の輪郭形状（真円）の中心Ｃと一致している。これにより、平面視におけるセレーション１４の略中央には、第１の帯形状１４２ａと第２の帯形状１４２ｂとが重なる重複部１４０が形成されている。なお、２本の中心線ＣＬ１、ＣＬ２が直角に交わっていなくてもよく、２本の中心線ＣＬ１、ＣＬ２の交差点が中心Ｃと一致していなくてもよい。

第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１に沿った当該第１の帯形状１４２ａの両端部１４３、１４４は、凹部１４１の側面１４１ｂにそれぞれ連続している。これにより、両端部１４３、１４４は、平面視において凹部１４１の輪郭とそれぞれ繋がっている。また、第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２に沿った当該第２の帯形状１４２ｂの両端部１４５、１４６も、凹部１４１の側面１４１ｂにそれぞれ連続しており、平面視において凹部１４１の輪郭とそれぞれ繋がっている。

このため本実施形態における凹部１４１は、凸部１４２によって４つの凹部分（第１の凹部分１４１１、第２の凹部分１４１２、第３の凹部分１４１３及び第４の凹部分１４１４）に仕切られている。

第１の凹部分１４１１は、平面視において、凹部１４１の側面１４１ｂと、第１の帯形状１４２ａの側面１４７と、第２の帯形状１４２ｂの側面１４７ｂと、から構成される扇形状となっている。第２の凹部分１４１２は、平面視において、凹部１４１の側面１４１ｂと、第１の帯形状１４２ａの側面１４８と、第２の帯形状１４２ｂの側面１４７ｂと、から構成される扇形状となっている。

また、第３の凹部分１４１３は、平面視において、凹部１４１の側面１４１ｂと、第１の帯形状１４２ａの側面１４８と、第２の帯形状１４２ｂの側面１４８ｂと、から構成される扇形状となっている。第４の凹部分１４１４は、平面視において、凹部１４１の側面１４１ｂと、第１の帯形状１４２ａの側面１４７と、第２の帯形状１４２ｂの側面１４８ｂと、から構成される扇形状となっている。

本実施形態では、これら第１〜第４の凹部分１４１１〜１４１４は、平面視において互いに略等しい扇形状となっており、それらの扇形状の中心角は全て９０度となっている。また、第１〜第４の凹部分１４１１〜１４１４の扇形状における直線部分（第１の帯形状１４２ａの側面１４７、１４８又は第２の帯形状１４２ｂの側面１４７ｂ、１４８ｂにより形成される直線部分）の合計長は、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂの平面視における端部１４３〜１４６の合計長よりも長くなっている。

なお、セレーション１４の形状は特に上記に限定されない。例えば、図７に示すように、第１〜第４の凹部分１４１１〜１４１４の周囲にアール形状１５が形成されていてもよい。図７の例では、第１の凹部分１４１１において、凹部１４１の側面１４１ｂと第１の帯形状１４２ａの側面１４７との間、凹部１４１の側面１４１ｂと第２の帯形状１４２の側面１４７ｂとの間、及び、第１の帯形状１４２ａの側面１４７と第２の帯形状１４２の側面１４７ｂとの間に、それぞれアール形状１５が形成されている。

第２〜第４の凹部分１４１２〜１４１４においても同様に、凹部１４１の側面１４１ｂと第１の帯形状１４２ａの側面１４７、１４８との間、凹部１４１の側面１４１ｂと第２の帯形状１４２の側面１４７ｂ、１４８ｂとの間、及び、第１の帯形状１４２ａの側面１４７又は１４８と第２の帯形状１４２の側面１４７ｂ、１４８ｂとの間に、それぞれアール形状１５が形成されている。なお、第１〜第４の凹部分１４１１〜１４１４の平面視における外縁の全長に対して、アール形状１５が形成された部分の全ての長さの割合は、５％以下であることが好ましい。このようなアール形状１５が形成されている場合には、セレーション１４の加工性を向上することができる。

また、本実施形態では、下記（３）式が成立している。
α＝β＝４５度・・・（３）
但し、上記（３）式において、αは圧着端子１に接続される電線２の導体部分２１の延在方向Ａ３に対する第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１の角度であり、βは導体部分２１の延在方向Ａ３に対する第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２の角度である（図４参照）。

本実施形態では、図４に示すように、第２のバレル１３の主面１３０に形成された全てのセレーション１４の姿勢方向は全て同一となっており、当該セレーション１４は延在方向Ａ１及びＡ２に沿って配置されている。なお、第２のバレル１３の主面１３０に形成されるセレーション１４の姿勢方向及び配置は特に上記に限定されない。第２のバレル１３の主面１３０に形成された一部のセレーション１４の姿勢方向が、当該主面１３０に形成された他のセレーション１４の姿勢方向と異なっていてもよい。

次に、本実施形態における圧着端子１の作用について説明する。

導体部分にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた電線を圧着端子に接続する場合、当該導体部分の表面には、通常、電気的に抵抗値の高い酸化被膜が生成されている。このため、圧着接続に際しては、当該酸化被膜を削りながら圧着端子と電線の導体部分との間の接触導通を図る必要がある。

凹状のセレーションが形成されたバレルを備えた圧着端子では、バレルが電線の導体部分に圧着された際、導体部分の表面の酸化被膜がセレーションの縁部分によって削られることによって圧着端子と電線の導体部分との電気的接続が図られる。このため、圧着端子と電線の導体部分との間の接続信頼性を向上するためには、バレルに形成されるセレーションが長い外縁を有する形状であることが好ましい。

この点、セレーションの外縁形状が円形状（真円形状又は楕円形状）である場合には、当該セレーションの縁部分が短いため、外縁形状の占有面積を拡大化して当該縁部分の全長を増加させる必要がある。しかしながら、外縁形状の占有面積が拡大すると、セレーションの加工を施すために要するエネルギーが増大してしまう。この際、セレーションの深さ（凹形状の深さ）を小さくする構成によって、当該セレーションの加工を施すために要するエネルギーの増大を抑制することが可能ではある。しかしながら、この場合には、セレーションの縁部分が電線の導体部分の酸化被膜を削る効率が低下し、結果として圧着端子と電線の導体部分との間の接続信頼性が低下するため、この様な構成を採用することはできない。

これに対し、本実施形態におけるセレーション１４は、凹部１４１を備えていると共に、当該凹部１４１内に凸部１４２が設けられている。このため、セレーション１４と同一輪郭（本例において真円）の凹部分を有するセレーションに比べ、当該輪郭内に形成される縁部分を長くすることができる。これにより、本実施形態における圧着端子１では、セレーション１４の加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性を向上することができる。本実施形態では、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂが凹部１４１Ｂの輪郭の中心Ｃをそれぞれ通過し、輪郭内に形成される縁部分を効果的に長くすることができるため、上記の効果をより向上することができる。

また、本実施形態におけるセレーション１４の凹部１４１に形成された凸部１４２は、当該凹部１４１の側面１４１ｂに繋がっている。即ち、第１の帯形状１４２ａの端部１４３、１４４及び第２の帯形状１４２ｂの端部１４５、１４６は、凹部１４１の側面１４１ｂにそれぞれ繋がっている。このため、圧着端子１を電線２の導体部分２１に接続する際の圧着によって凸部１４２に曲がりや折れが生じることを抑制し、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続をより確実に行うことができる。本実施形態では、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂが中心Ｃで直交しているため、この効果をより向上することができる。

また、本実施形態では、第２のバレル１３の主面１３０に形成されたセレーション１４は、第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１に沿った直線上に配置されている。例えば、図４に示すセレーション１４Ａ、セレーション１４Ｂ及びセレーション１４Ｃの第１の帯形状１４２ａは、同一の直線Ｌ１上に配置されている。この場合には、セレーション１４をプレス加工等により形成する際の金型の形成を容易とすることができる。

同様に、本実施形態の圧着端子１は、第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２に沿った直線上にセレーション１４が配置されている。例えば、図４に示すセレーション１４Ｄ、セレーション１４Ｅ及びセレーション１４Ｆの第２の帯形状１４２ｂは、同一の直線Ｌ２上に配置されている。このため、セレーション１４を形成する際の金型の形成を一層容易とすることができる。

また、本実施形態では、上記（３）式を満たしている。このため、圧着端子１の圧着時に、セレーション１４によって電線２の導体部分２１の表面に形成された酸化被膜が破壊され易くなり、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性をより一層向上することができる。

<<第２実施形態>>
図８は本発明の第２実施形態における圧着端子のセレーション１４Ｂを示す平面図であり、図９は本発明の第２実施形態における圧着端子におけるセレーションの変形例を示す平面図である。第２実施形態における圧着端子は、セレーションの構成が第１実施形態と異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態におけるセレーション１４Ｂは、図８に示すように、真円状の輪郭を有する凹部１４１Ｂと、当該凹部１４１Ｂ内に形成された凸部１４２Ｂと、から構成されている。

凹部１４１Ｂは、第１実施形態で説明した凹部１４１と同様の凹形状を有している。凸部１４２Ｂは、中心線ＣＬ１が凹部１４１Ｂの輪郭の中心Ｃを通過する直線状の第１の帯形状１４２ａのみから構成される平面形状を有している。この凸部１４２Ｂは、第１実施形態で説明した凸部１４２における第１の帯形状１４２ａに相当する部分と同様の断面形状を有しており、凹部１４１Ｂの底面１４１ａに設けられている。

第１の帯形状１４２ａの延在方向（図８中のＸ軸方向）に沿った両端部１４３、１４４は、それぞれ凹部１４１Ｂの側面１４１ｂに連続しており、平面視において当該両端部１４３、１４４は凹部１４１Ｂの輪郭に繋がっている。このため本実施形態では、凹部１４１Ｂは、凸部１４２Ｂによって２つの凹部分（第１の凹部分１４１１、第２の凹部分１４１２）に仕切られている。また、第１及び第２の凹部分１４１１、１４１２の平面視における直線部分（第１の帯形状１４２ａの側面１４７、１４８により形成される直線部分）の合計長は、第１の帯形状１４２ａの平面視における端部１４３、１４４の合計長よりも長くなっている。

なお、セレーション１４Ｂの構成は特に上記に限定されない。例えば、図９に示すように、凸部１４２Ｂが、平面視において、第１の帯形状１４２ａ及び第２の帯形状１４２ｂから構成されており、それらの帯形状１４２ａ、１４２ｂが互いに略平行に配置されていてもよい。この場合において、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂは、相互に等しい幅を有していてもよく、相互に異なる幅を有していてもよい。また、第１及び第２の帯形状１４２ａ、１４２ｂが非平行であってもよい。

本実施形態においても、セレーション１４Ｂと同一輪郭の凹部分を有するセレーションに比べ、当該輪郭内に形成される縁部分を長くすることができるため、セレーション１４Ｂの加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性を向上することができる。本実施形態では、第１の帯形状１４２ａが凹部１４１Ｂの輪郭の中心Ｃを通過し、輪郭内に形成される縁部分を効果的に長くすることができるため、上記の効果をより向上することができる。

また、本実施形態においても、凸部１４２Ｂは凹部１４１Ｂの側面１４１ｂに繋がっている。このため、圧着端子１を電線２の導体部分２１に接続する際の圧着によって凸部１４２Ｂに曲がりや折れが生じることを抑制し、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続をより確実に行うことができる。

また、本実施形態においても、第１の帯形状１４２ａの延在方向に沿ってセレーション１４Ｂを第２のバレル１３の主面１３０に配置することにより、セレーション１４Ｂの加工性を向上することができる。

<<第３実施形態>>
図１０は本発明の第３実施形態における圧着端子のセレーション１４Ｃを示す平面図である。第３実施形態における圧着端子は、セレーションの構成が第１実施形態と異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態におけるセレーション１４Ｃは、図１０に示すように、真円状の輪郭を有する凹部１４１Ｃと、当該凹部１４１Ｃ内に形成された凸部１４２Ｃと、から構成されている。

凹部１４１Ｃは、第１実施形態で説明した凹部１４１と同様の凹形状を有している。凸部１４２Ｃは、凹部１４１Ｃの輪郭から中心Ｃまで直線状に延在する第１の帯形状１４２ａ、第２の帯形状１４２ｂ及び第３の帯形状１４２ｃから構成される平面形状を有している。

第１〜第３の帯形状１４２ａ〜１４２ｃの断面形状は、第１実施形態で説明した凸部１４２における第１の帯形状１４２ａに相当する部分と同様の断面形状をそれぞれ有しており、凹部１４１Ｃの底面１４１ａにそれぞれ設けられている。また、第１〜第３の帯形状１４２ａ〜１４２ｃは、図１０に示すように、凹部１４１Ｃの輪郭の中心Ｃで相互に繋がっている。

また、本実施形態では、下記（４）式が成立している。
γ＝δ＝ε＝１２０度・・・（４）
但し、上記（４）式において、γは第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１と第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２との間の角度（第３の帯形状１４２ｃが設けられていない側の角度）であり、δは第２の帯形状１４２ｂの延在方向Ａ２と第３の帯形状１４２ｃの延在方向Ａ３との間の角度（第１の帯形状１４２ａが設けられていない側の角度）であり、εは第３の帯形状１４２ｃの延在方向Ａ３と第１の帯形状１４２ａの延在方向Ａ１との間の角度（第２の帯形状１４２ｂが設けられていない側の角度）である。

このため、凹部１４１Ｃは、凸部１４２Ｃによって第１〜第３の凹部分１４１１〜１４１３に仕切られており、当該第１〜第３の凹部分１４１１〜１４１３は、平面視において互いに略等しい扇形状を有している。また、第１〜第３の凹部分１４１１〜１４１３の扇形状における直線部分（第１の帯形状１４２ａの側面１４７、１４８、第２の帯形状１４２ｂの側面１４７ｂ、１４８ｂ、又は第３の帯形状１４２ｃの側面１４７ｃ、１４８ｃにより形成される直線部分）の合計長は、第１〜第３の帯形状１４２ａ〜１４２ｃの平面視における端部１４３、１４５、１４９の合計長よりも長くなっている。

本実施形態においても、セレーション１４Ｃと同一輪郭の凹部分を有するセレーションに比べ、当該輪郭内に形成される縁部分を長くすることができるため、セレーション１４Ｃの加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性を向上することができる。

また、本実施形態においても、凸部１４２Ｃは凹部１４１Ｃの側面１４１ｂに繋がっている。このため、圧着端子１を電線２の導体部分２１に接続する際の圧着によって凸部１４２Ｃに曲がりや折れが生じることを抑制し、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続をより確実に行うことができる。本実施形態では、第１〜第３の帯形状１４２ａ〜１４２ｃが凹部１４１Ｃの輪郭の中心Ｃで相互に繋がっており、上記（４）式を満たしているため、この効果をより向上することができる。

<<第４実施形態>>
図１１（Ａ）は本発明の第４実施形態における圧着端子のセレーション１４Ｄを示す平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のXIB-XIB線に沿った切断面を示す図である。第４実施形態における圧着端子は、セレーションの構成が第１実施形態と異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態におけるセレーション１４Ｄは、図１１（Ａ）に示すように、真円状の輪郭を有する凹部１４１Ｄと、当該凹部１４１Ｄ内に形成された凸部１４２Ｄと、から構成されている。

凹部１４１Ｄは、第１実施形態で説明した凹部１４１と同様の凹形状を有している。凸部１４２Ｄは、真円状の平面形状を有している。本実施形態では、凹部１４１Ｄの輪郭の中心Ｃと凸部１４２Ｄの中心Ｃ´は、相互に一致している。なお、凹部１４１Ｄの輪郭の中心Ｃと凸部１４２Ｄの中心Ｃ´が相互に一致していなくてもよい。なお、平面視における凸部１４２Ｄの形状は特に上記に限定されない。例えば、楕円形状であってもよく、矩形状等の多角形状であってもよい。

凸部１４２Ｄは、図１１（Ｂ）に示すように、凹部１４１Ｄの深さＤ１と略等しい高さＤ２を有する矩形状の断面形状を有している。この凸部１４２Ｄは、凹部１４１Ｃの底面１４１ａに設けられている。

本実施形態においても、セレーション１４Ｄと同一輪郭の凹部分を有するセレーションに比べ、当該輪郭内に形成される縁部分を長くすることができるため、セレーション１４Ｄの加工に要するエネルギーの増大を抑えつつ、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性を向上することができる。

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、平面視において、第２実施形態で説明したセレーション１４Ｃにおける第１の帯形状１４２ａと凹部１４１Ｂの輪郭との交点に、第１実施形態の変形例として説明したアール形状１５（図７参照）を形成してもよい。同様に、平面視において、第３実施形態で説明したセレーション１４Ｄにおける第１〜第３の帯形状１４２ａ〜１４２ｃと凹部１４１Ｃの輪郭との交点、及び第１〜第３の凹部分１４１１〜１４１３の中心角部分にアール形状１５を形成してもよい。これらの場合には、セレーション１４Ｃ、１４Ｄの加工性を向上することができる。

１・・・圧着端子
１１・・・接続部
１２・・・第１のバレル
１３・・・第２のバレル
１３０・・・内面（圧着面）
１４、１４Ｂ〜１４Ｄ・・・セレーション
１４１、１４１Ｂ〜１４１Ｄ・・・凹部
１４１１〜１４１４・・・第１〜第４の凹部分
１４１ａ・・・底面
１４１ｂ・・・側面
１４２、１４２Ｂ〜１４２Ｄ・・・凸部
１４２ａ・・・第１の帯形状
１４２ｂ・・・第２の帯形状
１５・・・アール形状
２・・・電線
２１・・・導体部分
２１１・・・細線
２２・・・被覆部分
Ａ１・・・第１の帯形状の延在方向
Ａ２・・・第２の帯形状の延在方向
Ａ３・・・第３の帯形状の延在方向

Claims (8)

1. セレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、
   前記セレーションは、
   平面視において、円形の輪郭を有する凹部と、
   前記凹部内に設けられた凸部と、を備え、
   前記凸部は、平面視において、前記凹部の輪郭と繋がっていることを特徴とする圧着端子。
2. 請求項１に記載の圧着端子であって、
   前記凸部は、平面視において直線状に延在し、前記凹部の中心を通過する帯形状を有することを特徴とする圧着端子。
3. セレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、前記セレーションは、平面視において、円形の輪郭を有する凹部と、前記凹部内に設けられた凸部と、を備え、
   前記凸部は、平面視において直線状にそれぞれ延在し、前記凹部の中心で実質的に直交する第１及び第２の帯形状を有し、
   前記第１の帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっており、
   前記第２の帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっていることを特徴とする圧着端子。
4. 請求項３に記載の圧着端子であって、
   下記（１）式を満たすことを特徴とする圧着端子。
   α＝β＝４５度・・・（１）
   但し、上記（１）式において、αは前記導体部分の延在方向に対する前記第１の帯形状の延在方向の角度であり、βは前記導体部分の延在方向に対する前記第２の帯形状の延在方向の角度である。
5. 複数の前記セレーションが形成された前記バレルを備える請求項３又は４に記載の圧着端子であって、
   複数の前記セレーションは、前記第１の帯形状の延在方向又は前記第２の帯形状の延在方向に沿って配置されていることを特徴とする圧着端子。
6. セレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、前記セレーションは、平面視において、円形の輪郭を有する凹部と、前記凹部内に設けられた凸部と、を備え、
   前記凸部は、平面視において直線状に延在し、前記凹部の中心を通過する帯形状を有し、
   前記帯形状の延在方向に沿った両端部は、前記凹部の輪郭と繋がっていることを特徴とする圧着端子。
7. セレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、前記セレーションは、平面視において、円形の輪郭を有する凹部と、前記凹部内に設けられた凸部と、を備え、
   前記凸部は、平面視において、前記凹部の輪郭から中心まで直線状にそれぞれ延在する第１〜第３の帯形状を有し、
   前記第１〜第３の帯形状は、前記凹部の中心で相互に繋がっており、
   下記（２）式を満たすことを特徴とする圧着端子。
   γ＝δ＝ε・・・（２）
   但し、上記（２）式において、γは前記第１の帯形状の延在方向と前記第２の帯形状の延在方向との間の角度であり、δは前記第２の帯形状の延在方向と前記第３の帯形状の延在方向との間の角度であり、εは前記第３の帯形状の延在方向と前記第１の帯形状の延在方向との間の角度である。
8. 請求項１、３、６及び７の何れか１項に記載の圧着端子であって、
   前記凸部と、前記凹部の輪郭との交点にアール形状が形成されていることを特徴とする圧着端子。

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