JP6420128B2

JP6420128B2 - 圧着端子

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Publication number: JP6420128B2
Application number: JP2014239483A
Authority: JP
Inventors: 裕也瀬下; 照沼　一郎; 一郎照沼
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2034-11-27
Also published as: JP2016103313A

Description

本発明は、圧着端子に関するものである。

円筒凹部からなるセレーションを内面に備えた導体圧着部を電線の導体の端末に圧着させて、当該導体圧着部を電線の導体に接続させる圧着端子が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−３８４５３号公報

導体圧着部と電線の導体との接続は、セレーションを構成する凹部の縁部分が電線の導体表面に形成された酸化被膜を破壊することにより得られる。そのため、凹部を密に配置することで圧着端子と電線の導体との接続信頼性の向上を図ることができる。しかしながら、上記の圧着端子では、セレーションを構成する凹部の外縁形状が円形であるため、凹部一つ当たりの縁部分が短い。そのため、導体圧着部に凹部を密に配置しても、導体圧着部に占める縁部分の割合が低く、圧着端子と電線の導体との接続信頼性を向上し難いという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、電線の導体部分との接続信頼性を向上することができる圧着端子を提供することである。

［１］本発明に係る圧着端子は、凹状のセレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、前記セレーションの外縁形状は、仮想円の一部を構成する円弧と、前記円弧の端点同士を結ぶ１つ又は２つの直線と、から構成される形状であることを特徴とする。

［２］上記発明において、前記仮想円は、第１の方向に沿って延在する一対の辺と、第２の方向に沿って延在する一対の辺と、から構成される仮想矩形に内接しており、少なくとも１つの前記直線は、前記第１の方向又は前記第２の方向に対して実質的に平行な方向に延在していてもよい。

［３］上記発明において、前記直線が前記第１の方向に対して実質的に平行な方向に延在している場合において、下記（１）式を満たしてもよい。
Ｒ_１≧Ｒ_２／２・・・（１）
ただし、上記（１）式において、Ｒ_１は前記第１の方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸に正投影された前記外縁形状の長さであり、Ｒ_２は前記仮想軸に正投影された前記仮想円の長さである。

［４］上記発明において、前記外縁形状は、１つの前記円弧と、前記円弧の端点間に連続して設けられた２つの前記直線と、から形成されており、下記（２）式を満たしてもよい。
１８０°≧θ≧９０°・・・（２）
ただし、上記（２）式において、θは前記外縁形状の内側に形成される２つの前記直線の間の角度である。

［５］上記発明において、前記外縁形状は、前記円弧と前記直線の連結点、又は前記直線同士の連結点に形成されたアール形状を含んでもよい。

［６］複数の前記セレーションが形成された前記バレルを上記発明の圧着端子が備えており、少なくとも２つの前記セレーションは、前記直線の延在方向に対して実質的に平行な方向に沿って配置されていてもよい。

本発明によれば、セレーションの外縁形状が、仮想円の一部を構成する円弧及び当該円弧の端点同士を結ぶ１つ又は２つの直線で構成されていることにより、セレーション同士の中心間距離を短縮でき、導体圧着部により多くのセレーションを密に配置することが可能となり、導体圧着部に占める縁部分の割合を高くできる。これにより、圧着端子と電線の導体部分との接続信頼性を向上することができる。

図１は、本発明の実施形態における圧着端子を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態における圧着端子及び電線を示す側面図である。図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図４は、本発明の実施形態における圧着端子のバレルを示す展開図である。図５は、本発明の実施形態におけるセレーションを示す平面図である。図６は、本発明の実施形態におけるセレーションの配置の変形例を示す平面図である。図７は、本発明の実施形態におけるセレーションの第１変形例を示す平面図である。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本発明の実施形態における圧着端子の効果を説明するための説明図セレーションの第２変形例及び第３変形例をそれぞれ示す平面図である。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、本発明の実施形態における圧着端子の作用を説明するための説明図であり、図９（Ａ）は比較例であり、図９（Ｂ）は実施例である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本実施形態における圧着端子１を示す斜視図であり、図２は本実施形態における圧着端子１及び電線２を示す側面図であり、図３は図２のIII-III線に沿った断面図であり、図４は本実施形態における圧着端子１の第２のバレル１３を示す展開図であり、図５は本実施形態におけるセレーションを示す平面図である。

本実施形態における圧着端子１は、電線２（図２参照）の端部に取り付けられ、接続相手方端子（不図示）と嵌合することにより当該接続相手方端子と当該電線２の導体部分２１との導通を図るための端子である。この圧着端子１は、図１及び図２に示すように、接続部１１と、第１のバレル１２と、第２のバレル１３と、を備えており、金属材料（銅、銅合金、鉄等）からなる板材に対してプレス加工及びベンディング加工を施すことにより製造される。なお、圧着端子１を製造するために用いる板材の表面に錫メッキ等が施されていてもよい。

圧着端子１に取り付けられる電線２は、図２に示すように、導体部分２１と、当該導体部分２１を被覆する被覆部分２２と、から構成される。導体部分２１は、アルミニウムやアルミニウム合金等の導電性材料から構成されており、複数（例えば３本や７本）の細線２１１が撚って形成されている。なお、電線２が、１本の素線から構成される導体部分２１を有する単線であってもよい。被覆部分２２を構成する材料としては、合成樹脂等の絶縁性材料を例示することができる。

圧着端子１の接続部１１は、圧着端子１の一方端部（図１中の−Ｙ側端部）に設けられており、矩形状の断面外形を有している。この接続部１１は、当該接続部１１の形状に対応する形状を有する不図示の接続相手方端子（プラグ）と嵌合して電気的に接続されるレセプタクルの機能を有している。

圧着端子１の底面には、図２に示すように、係止穴１１１が形成された係止片１１２が設けられており、例えば、圧着端子１が挿入されるコネクタハウジング（不図示）に形成された係止凹部や係止凸部と係合して、当該コネクタハウジング内での圧着端子１の位置が規定され、固定される。

なお、接続部１１の構造、形状又は接続相手方端子との接続方法は特に限定されない。例えば、圧着端子１の接続部１１をプラグとし、接続相手方端子をレセプタクルとしてもよい。

圧着端子１の第１のバレル１２は、圧着端子１に電線２が取り付けられた際に、当該電線２の被覆部分２２に接触して固定される部分であり、図１に示すように、圧着端子１の他方端部（図１中の＋Ｙ側端部）に設けられている。この第１のバレル１２は、底部１２１と、側部１２２と、から構成されている。側部１２２は底部１２１の両端からそれぞれ立設されており、これにより第１のバレル１２は、取り付けられる電線２の延在方向（図１中のＹ軸方向）からみて略Ｕ字形状を有している。側部１２２は、底部１２１に載置された電線２の被覆部分２２に向かって折り曲げ（加締め）られることにより、当該被覆部分２２を圧着して固定する。このため、この第１のバレル１２は、電線２の被覆部分２２を圧着して固定するために十分な長さ（高さ）Ｈ１（図２参照）を有している。

第２のバレル１３は、圧着端子１に電線２が取り付けられた際に、当該電線２の導体部分２１を固定する部分であり、図１及び図３に示すように、接続部１１と第１のバレル１２との間に形成されている。本実施形態における第２のバレル１３が、本発明のバレルの一例に相当する。

第２のバレル１３も、図３に示すように、底部１３１と、側部１３２と、から構成されている。側部１３２は底部１３１の両端からそれぞれ立設されており、取り付けられる電線２の延在方向（図１中のＹ軸方向）からみて略Ｕ字形状を有している。側部１３２は、底部１３１に載置された電線２の導体部分２１に向かって折り曲げ（加締め）られることにより、当該導体部分２１を圧着して固定する。このため第２のバレル１３は、電線２の導体部分２１を圧着して固定するために十分な長さ（高さ）Ｈ２を有している（図２参照）。また、第２のバレル１３の幅Ｄは、図２に示すように、圧着端子１に電線２の導体部分２１の長さと略等しくなっている。

圧着端子１に電線２を取り付ける際は、まず、電線２の被覆部分２２を第１のバレル１２の底部１２１に載置すると共に、当該電線２の導体部分２１を第２のバレル１３の底部１３１に載置する（図２中の矢印参照）。次いで、第１のバレル１２が有する２つの側部１２２の先端部１２３が、被覆部分２２における径方向の略中央部分を図２中の−Ｚ方向に向かって押圧するように当該側部１２２をそれぞれ折り曲げる。

また、同様に、第２のバレル１３が有する２つの側部１３２の先端部１３３が、導体部分２１における径方向の略中央部分を図２中の−Ｚ方向に向かって押圧するように、当該側部１３２をそれぞれ折り曲げる。これにより、電線２は圧着端子１に固定されると共に、当該電線２の導体部分２１は第２のバレル１３の内面（圧着面）１３０に圧着される。

本実施形態における第２のバレル１３の内面１３０には、図１及び図３に示すように、凹状のセレーション１４が複数設けられている。この複数のセレーション１４は、図４に示すように、第２のバレル１３における内面１３０の略全面に形成されている。なお、第２のバレル１３の内面１３０においてセレーション１４が形成される領域は、圧着端子１に電線２を取り付けた際に、当該電線２の導体部分２１と接触する部分を含んでいればよく、特に上記に限定されない。

本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状（内面１３０の平面視における縁部分１４０（図３参照）の形状）は、図５に示すように、１つの円弧１４１と、第１の直線１４２と、第２の直線１４３と、から構成されている。

円弧１４１は、真円である仮想円１５の半分を構成する中心角が１８０°の円弧である。当該円弧１４１の一方の端点１４１ａで第１の直線１４２に繋がっていると共に、円弧１４１の他方の端点１４１ｂで第２の直線１４３に繋がっている。本実施形態における仮想円１５は、図５に示すように、仮想矩形１６に内接している。

仮想矩形１６は、第１の方向Ｄ１に沿った一対の辺（第１の辺１６１及び第２の辺１６２）と、第２の方向Ｄ２に沿った一対の辺（第３の辺１６３及び第４の辺１６４）と、から構成されている。本実施形態では、仮想円１５が真円であると共に、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とは直角に交わっているため、仮想矩形１６は正方形となっている。そして、円弧１４１及び仮想円１５は、当該仮想矩形１６の第１の辺１６１及び第３の辺１６３に点で接触している。また、円弧１４１を除く仮想円１５は、仮想矩形１６の第２の辺１６２及び第４の辺１６４に点で接触している。なお、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とは直角に交わっていなくてもよく、この場合には、仮想矩形１６は菱形となる。

本実施形態において、第１の方向Ｄ１は図４及び図５中のＸ軸方向と実質的に平行となっていると共に、第２の方向Ｄ２は図４及び図５中のＹ軸方向と実質的に平行となっている。第１の方向Ｄ１が図４及び図５中のＸ軸方向に対して実質的に平行でなくてもよく、第２の方向Ｄ２も図４及び図５中のＹ軸方向に対して実質的に平行でなくてもよいが、圧着端子１と電線２の導体部分２１との接続信頼性向上の観点から、第１及び第２の方向Ｄ１、Ｄ２が図４及び図５中のＸ軸方向及びＹ軸方向に対してそれぞれ実質的に平行であることが好ましい。

本実施形態における第１の直線１４２は、第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行となっている。また、第２の直線１４３は、第２の方向Ｄ２に対して実質的に平行となっている。そして、当該第１及び第２の直線１４２、１４３は、連結点１４４で連結されている。本実施形態におけるこの連結点１４４は仮想円１５上に位置しており、第１の直線１４２と第２の直線１４３との間の角度θは９０°となっている。

なお、仮想矩形１６が正方形以外の形状（菱形等）であることにより、第１の直線１４２と第２の直線１４３との間の角度θが９０°でなくてもよいが、当該角度θは、セレーション１４の加工容易性の観点から、下記（３）式を満たすことが好ましい。
１８０°≧θ≧９０°・・・（３）

また、第１の直線１４２が第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行でなくてもよく、第２の直線１４３も第２の方向Ｄ２に対して実質的に平行でなくてもよいが、電線２の導体部分２１との接続信頼性向上の観点から、第１及び第２の直線１４２、１４３が第１及び第２の方向Ｄ１、Ｄ２に対してそれぞれ実質的に平行であることが好ましい。

また、本実施形態において、セレーション１４の外縁形状は下記（４）式及び（５）式を満たしている。
Ｒ_１≧Ｒ_２／２・・・（４）
Ｒ_３≧Ｒ_４／２・・・（５）

ただし、上記（４）式において、Ｒ_１は第１の方向Ｄ１に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸Ｋ１に正投影されたセレーション１４の外縁形状の長さであり、Ｒ_２は当該仮想軸Ｋ１に正投影された仮想円１５の長さである。また、上記（５）式において、Ｒ_３は第２の方向Ｄ２に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸Ｋ２に正投影されたセレーション１４の外縁形状の長さであり、Ｒ_４は当該仮想軸Ｋ２に正投影された仮想円１５の長さである。本実施形態では、仮想軸Ｋ１の方向は第２の方向Ｄ２と等しく、仮想軸Ｋ２の方向は第１の方向Ｄ１と等しい。なお、「正投影」とは、投影対象が投影される仮想軸と投影線とが垂直に交わる場合の平行投影を示す。本実施形態における仮想軸Ｋ１が、本発明の仮想軸の一例に相当する。

本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状では、下記（６）式及び（７）式も成立している。そして、当該セレーション１４の外縁形状は、連結点１４４と円弧１４１の中点１４１ｃとを結ぶ仮想直線（不図示）に対して線対称となっている。
Ｒ_２＝Ｒ_４・・・（６）
Ｒ_１＝Ｒ_３・・・（７）

セレーション１４の外縁形状が、上記（４）式〜（７）式を満たしていなくてもよいが、セレーション１４の加工容易性の観点から、上記（４）〜（７）式が成立することが好ましい。

本実施形態におけるセレーション１４は、図４に示すように、第２のバレル１３の内面１３０における図４中のＸ軸方向に沿って１２個配置されたセレーション１４の行が、図４中のＹ軸方向に沿って合計７行配置されている。これにより、合計８４個のセレーション１４が第２のバレル１３の内面１３０に形成されている。

なお、図４中のＸ軸及びＹ軸方向に沿って配置されるセレーション１４の数及び内面１３０に形成されるセレーション１４の総数は特にこれに限定されない。例えば、ある１つの行を構成するセレーション１４の数が他の行を構成するセレーション１４の数と異なっていてもよく、ある１つの列を構成するセレーション１４の数が他の列を構成するセレーション１４の数と異なっていてもよい。

本実施形態において、各セレーション１４の形状は実質的に同一の形状であり、セレーション１４の外縁形状を構成する第１の直線１４２が、図４中のＸ軸方向に対して実質的に平行となるように内面１３０に配置されている。このため、セレーション１４を構成する第２の直線１４２は、図４中のＹ軸方向に対して実質的に平行となるように配置された状態となっている。

さらに、本実施形態では、第２のバレル１３の内面１３０に形成されたセレーション１４の姿勢方向は、全て同一となっている。これにより、図４中のＸ軸方向に沿って隣り合う２つのセレーション１４において、一方のセレーション１４の外縁形状における円弧１４１が、他方のセレーション１４の外縁形状における第２の直線１４３に対向している。また、図４中のＹ軸方向に沿って隣り合う２つのセレーション１４においては、一方のセレーション１４の外縁形状における円弧１４１が、他方のセレーション１４の外縁形状における第１の直線１４２に対向している。

なお、第２のバレル１３の内面１３０に形成されるセレーション１４の向きは、特にこれに限定されない。例えば、当該セレーション１４が平面視において時計回りに９０°、１８０°又は２７０°回転した向きであってもよい。また、例えば、図６に示すように、上述のセレーション１４が平面視において時計回りに２７０°回転したセレーション１４Ｐと、セレーション１４が平面視において時計回りに９０°回転したセレーション１４Ｑと、が混在していてもよい。図６に示す例では、セレーション１４Ｐとセレーション１４Ｑとが、図６中のＸ軸方向に沿って互い違い配置されていると共に、図６中のＹ軸方向に沿って互い違い配置されている。

なお、隣り合う２つのセレーションは、電線２の導体部分２１との接続信頼性向上の観点から、図４又は図６に示すように、外縁形状の第１の直線１４２の方向に対して実質的に平行な方向に沿って配置されていることが好ましいと共に、外縁形状の第２の直線１４３の方向に対して実質的に平行な方向に沿って配置されていることが好ましい。

また、セレーションの形状は特に上記に限定されない。図７は、本実施形態におけるセレーションの第１変形例を示す平面図である。

図７に示すセレーション１４Ｂの例では、仮想円１５が楕円であると共に、円弧１４１も当該楕円の一部を構成する形状となっている。また、当該仮想円１５が内接する仮想矩形１６は、第１の辺１６１が第２の辺１６２に対して図７中の＋Ｘ側にずれた平行四辺形となっている。本例でも、第１の直線１４２は第１の方向Ｄ１と実質的に平行となっていると共に、第２の直線１４３も第２の方向に対して実質的に平行となっている。このため、第１の直線１４２と第２の直線１４３との間の角度θは、９０°よりも大きくなっている。

また、図７の例においても、第１の方向Ｄ１に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸Ｋ１に正投影されたセレーション１４の外縁形状の長さＲ_１及び当該仮想軸Ｋ１に正投影された仮想円１５の長さＲ_２は、上記（４）式を満たしている。また、第２の方向Ｄ２に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸Ｋ２に正投影されたセレーション１４の外縁形状の長さＲ_３及び当該仮想軸Ｋ２に正投影された仮想円１５の長さＲ_４は、上記（５）式を満たしている。

また、セレーションの形状が、図８（Ａ）又は図８（Ｂ）に示すような形態であってもよい。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本実施形態におけるセレーションの第２及び第３変形例を示す平面図である。

図８（Ａ）に示すセレーション１４Ｃでは、円弧１４１と、第１の直線１４２ｂと、から構成されている。仮想円１５は真円であると共に、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とは直角に交わっている。このため、当該仮想円１５が内接する仮想矩形１６は正方形となっている。そして、第２〜第４の辺１６２〜１６４は、円弧１４１とそれぞれ点で接触している。なお、仮想円１５が楕円であってもよい。また、この場合においても、第１の直線１４２ｂが、図８（Ａ）に示すように、第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行な方向に延在していることが好ましい。

また、図８（Ｂ）に示すセレーション１４Ｄでは、真円である同一の仮想円１５の一部を構成する第１の円弧１４１Ｐ及び第２の円弧１４１Ｑと、第１の直線１４２ｂと、第２の直線１４３ｂと、から構成されている。第１の円弧１４１Ｐと第２の円弧１４１Ｑとは互いに対向しており、それら第１及び第２の円弧１４１Ｐ、１４１Ｑの端点間を第１及び第２の直線１４２ｂ、１４３ｂがそれぞれ連結している。

図８（Ｂ）に示す例でも、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とは直角に交わっており、このため仮想矩形１６は正方形となっている。そして、第３の辺１６３は第１の円弧１４１Ｐと点で接触していると共に、第４の辺１６４は第２の円弧１４１Ｑと点で接触している。この場合においても、第１の直線１４２ｂが第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行な方向に延在していることが好ましく、また、第２の直線１４３ｂも、第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行な方向に延在していることがさらに好ましい。

また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すセレーション１４Ｃ，１４Ｄの例においても、第１の方向Ｄ１に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸Ｋ１に正投影されたセレーション１４の外縁形状の長さＲ_１及び当該仮想軸Ｋ１に正投影された仮想円１５の長さＲ_２は、上記（４）式を満たしていることが好ましい。

次に、本実施形態における圧着端子１の作用について説明する。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、本実施形態における圧着端子の作用を説明するための説明図であり、図９（Ａ）は比較例であり、図９（Ｂ）は実施例である。

導体部分にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた電線を圧着端子に接続する場合、当該導体部分の表面には、通常、電気的に抵抗値の高い酸化被膜が生成されている。このため、圧着接続に際しては、当該酸化被膜を削りながら圧着端子と電線の導体部分との間の接触導通を図る必要がある。

凹状のセレーションが形成されたバレルを備えた圧着端子では、バレルが電線の導体部分に圧着された際、導体部分の表面の酸化被膜がセレーションの縁部分によって削られることによって圧着端子と電線の導体部分との電気的接続が図られる。このため、圧着端子と電線の導体部分との間の接続信頼性を向上するためには、セレーションをバレルの内面に密に配置する必要がある。

この点、本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状は、仮想円１５の一部を構成する１つの円弧１４１と、当該円弧１４１の端点１４１ａ、１４１ｂの間に連続して設けられた第１及び第２の直線１４２、１４３と、から構成されている。このため、図９中のＸ軸方向に沿ってセレーションを配置する際、外縁形状が仮想円１５と同一の円形状である例（図９（Ａ）に示す例）におけるセレーション１７同士の中心間距離がＬ１である場合に、本実施形態におけるセレーション１４同士の中心間（仮想円１５の中心間）の距離Ｌ２は、Ｌ１に比べて小さくなる（Ｌ２＜Ｌ１）。これにより、セレーション１４を図９中のＸ軸方向に沿って密に第２のバレル１３の内面１３０に配置することができるため、圧着端子１と電線の導体部分との接続信頼性を向上することができる。

また、セレーション１４の外縁形状の一部に円弧１４１が形成されることにより、当該円弧１４１の部分には角部が形成されないため、第２のバレル１３の内面１３０へのセレーション１４の加工が容易となる。

また、特に図示しないが、図９中のＹ軸方向に沿ってセレーションを配置する場合においても同様に、外縁形状が仮想円１５と同一の円形状である例（図９（Ａ）に示す例）におけるセレーション１７に比べ、図９中のＹ軸方向に沿ってより多くのセレーション１４を配置することができるため、圧着端子１と電線の導体部分との接続信頼性をより向上することができる。

また、本実施形態では、仮想円１５が仮想矩形１６に内接していると共に、当該仮想矩形１６は、第１の方向Ｄ１に沿った一対の辺（第１の辺１６１及び第２の辺１６２）と、第２の方向Ｄ２に沿った一対の辺（第３の辺１６３及び第４の辺１６４）と、から構成されている。そして、セレーション１４の外縁形状を構成する第１の直線１４２は、図４及び図５に示すように、第１の方向Ｄ１に対して実質的に平行な方向に延在している。このため、セレーション１４同士を第２の方向Ｄ２に沿って配置する際に、当該セレーション１４同士の中心間距離を効率的に短縮化することができる。これにより、より多くのセレーション１４を密に第２のバレル１３の内面１３０に配置すること可能となり、圧着端子１と電線の導体部分との接続信頼性をさらに向上することができる。

同様に、本実施形態ではセレーション１４の外縁形状を構成する第２の直線１４３も、第２の方向Ｄ２に対して実質的に平行な方向に延在している。これにより、セレーション１４同士を第１の方向Ｄ１に沿って配置する際において、当該セレーション１４同士の中心間距離を効率的に短縮化することができるため、圧着端子１と電線の導体部分との接続信頼性をさらにより向上することができる。

また、本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状は、上記（４）式を満たしている。これにより、図５に示すように、円弧１４１の端点１４１ａにおける仮想接線（不図示）と第１の直線１４２との間の角度Ｐは、９０°以上（Ｐ≧９０°）となる。このため、第２のバレル１３の内面１３０へのセレーション１４の加工が容易となる。

同様に、本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状では、上記（５）式も満たしているため、円弧１４１の端点１４１ｂにおける仮想接線（不図示）と第２の直線１４３との間の角度Ｑは、９０°以上（Ｑ≧９０°）となる。このため、第２のバレル１３の内面１３０へのセレーション１４の加工がより一層容易となる。

なお、以上に述べた効果は、図７、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すセレーション１４Ｂ〜１４Ｄの場合においても同様に奏することができる。

また、本実施形態におけるセレーション１４の外縁形状では、上記（３）式を満たしている。このため、第２のバレル１３の内面１３０へのセレーション１４の加工がさらにより容易となる。なお、この効果は、図７に示すセレーション１４Ｂの場合においても同様に奏することができる。

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

特に図示しないが、例えば、上述した図５に示す外縁形状のセレーション１４において、第１の直線１４２と第２の直線１４３との連結点１４４にアール形状を設けてもよい。また、円弧１４１と第１の直線１４２との連結点や、円弧１４１と第２の直線１４３との連結点にアール形状を設けてもよい。この場合には、第２のバレル１３の内面１３０へのセレーション１４の加工がさらに容易となる。

１・・・圧着端子
１１・・・接続部
１２・・・第１のバレル
１３・・・第２のバレル
１３０・・・内面
１３１・・・底部
１３２・・・側部
１４、１４Ｐ、１４Ｑ・・・セレーション
１４０・・・縁部分
１４１、１４１Ｐ、１４１Ｑ・・・円弧
１４１ａ、１４１ｂ・・・端点
１４２・・・第１の直線
１４３・・・第２の直線
１４４・・・連結点
１５・・・仮想円
１６・・・仮想矩形
１６１〜１６４・・・第１〜第４の辺
２・・・電線
２１・・・導体部分
２２・・・被覆部分
Ｄ１・・・第１の方向
Ｄ２・・・第２の方向
Ｋ１・・・第１の方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸
Ｋ２・・・第２の方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸

Claims

凹状のセレーションが形成されたバレルを備え、前記バレルが折り曲げられて電線の導体部分に圧着される圧着端子であって、
前記セレーションの外縁形状は、
仮想円の一部を構成する１つの円弧と、
前記円弧の端点間に連続して設けられ、前記円弧の端点同士を結ぶ２つの直線と、から構成され、
下記（２）式を満たすことを特徴とする圧着端子。
１８０°＞θ≧９０°・・・（２）
ただし、上記（２）式において、θは前記外縁形状の内側に形成される２つの前記直線の間の角度である。
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記仮想円は、第１の方向に沿って延在する一対の辺と、第２の方向に沿って延在する一対の辺と、から構成される仮想矩形に内接しており、
少なくとも１つの前記直線は、前記第１の方向又は前記第２の方向に対して実質的に平行な方向に延在していることを特徴とする圧着端子。
請求項２に記載の圧着端子であって、
前記直線が前記第１の方向に対して実質的に平行な方向に延在している場合において、下記（１）式を満たすことを特徴とする圧着端子。
Ｒ１≧Ｒ２／２・・・（１）
ただし、上記（１）式において、Ｒ１は前記第１の方向に対して実質的に垂直な方向に沿って延在する仮想軸に正投影された前記外縁形状の長さであり、Ｒ２は前記仮想軸に正投影された前記仮想円の長さである。
請求項１〜３の何れか１項に記載の圧着端子であって、
前記外縁形状は、前記円弧と前記直線の連結点、又は前記直線同士の連結点に形成されたアール形状を含むことを特徴とする圧着端子。
複数の前記セレーションが形成された前記バレルを備えた請求項１〜４の何れか１項に記載の圧着端子であって、
少なくとも２つの前記セレーションは、前記直線の延在方向に対して実質的に平行な方向に沿って配置されていることを特徴とする圧着端子。