JP6440070B2

JP6440070B2 - 接点装置

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Publication number: JP6440070B2
Application number: JP2015048568A
Authority: JP
Inventors: 貴元乙黒
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2035-03-11
Also published as: JP2016170902A

Description

本発明は、接点装置に関し、より詳細には、飛沫や水がかかる環境で使用される接点装置に関する。

二輪車のように操舵のためにハンドルバーを備えた車両では、ハンドルバーにおいて運転手が把持する把持グリップの近傍にブレーキ操作レバーが取り付けられている。このブレーキ操作レバーを運転手が握り込むと、ブレーキ装置が制動力を発生する。ブレーキ操作レバーの近傍には、ブレーキ操作レバーの操作を検出するための操作レバー用スイッチ装置が取り付けられている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載された操作レバー用スイッチ装置は、ブレーキ操作レバーから突出した操作部がプランジャを押圧したり、プランジャから離れたりすることで、内蔵するスイッチ手段のオン・オフが切り替えられるように構成されている。ブレーキ操作レバーが操作されていない状態では、内蔵するスイッチ手段がオフ状態になり、車両後方のブレーキ灯が消灯する。一方、ブレーキ操作レバーが操作された状態ではスイッチ手段がオン状態となって、ブレーキ灯が点灯し、ブレーキ操作が行われたことを後方の車両などに報知する。

特開２０１１−１２４１４４号公報

特許文献１に記載の操作レバー用スイッチ装置は、一方の主表面に開口部が設けられた筐体を備えている。筐体の内部には、接続端子部や、プランジャの動作に応じて接点をオン・オフさせるための開閉機構などが開口部から挿入されており、接続端子部は筐体を貫通して筐体の側面から外側に突出している。この操作レバー用スイッチ装置では、筐体の開口部は板状の蓋部材で塞がれている。

上記の操作レバー用スイッチ装置（接点装置）は二輪車に取り付けられて使用されるので、水がかかる可能性があり、接続端子部および筐体の隙間と、筐体および蓋部材の隙間とをシール材で埋める必要がある。上記の操作レバー用スイッチ装置では、筐体の主表面の開口部が蓋部材で覆われ、筐体の側面から接続端子部が突出しているので、２つの方向からシール材を注入する作業を行わねばならず、シール作業の作業性が悪かった。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、シール作業の作業性が向上した接点装置を提供することを目的とする。

第１の形態の接点装置は、固定接点および可動接点と、前記固定接点に電気的に接続された固定接点端子と、前記可動接点に電気的に接続された可動接点端子と、前記固定接点、前記可動接点、前記固定接点端子および前記可動接点端子を収納するケースとを備え、前記ケースは、枠状の周壁と前記周壁の一端側を閉塞する底壁とを有し前記周壁の他端側に開口が設けられたボディと、前記開口を塞ぐようにして前記ボディに取り付けられるカバーとを含み、前記固定接点端子および前記可動接点端子のうちの少なくとも何れか一方は、前記周壁に形成された第１貫通部を通して前記ケースの外側に一部を露出させており、前記ケースには、シール材が満たされる第１空間を前記ボディの内側面とともに形成する第１仕切壁が設けられており、前記第１空間が、前記第１貫通部と、前記カバーを貫通する第２貫通部とにつながっていることを特徴とする。

第２の形態の接点装置は、第１の形態において、前記ケースには、前記第１空間に繋がる溝が、前記ボディにおける前記開口の周縁部分と前記カバーとの境界に沿って、前記開口の周縁部分の全体に亘って設けられたことを特徴とする。

第３の形態の接点装置は、第１又は第２の形態において、前記固定接点端子および前記可動接点端子のうちの少なくとも何れか一方には、前記第１仕切壁が入り込む凹部が設けられたことを特徴とする。

第４の形態の接点装置は、第１〜第３のいずれか１つの形態において、前記ケースには、前記第１貫通部を通して前記第１空間につながる第２空間を、前記ケースの外側面とともに形成する第２仕切壁が設けられたことを特徴とする。

第５の形態の接点装置は、第１〜第４のいずれか１つの形態において、前記固定接点と前記可動接点とのオン・オフを切り替えるために操作される操作子と、前記操作子の操作に応じて前記固定接点と前記可動接点とのオン・オフを切り替える切替部とをさらに備え、前記操作子は、前記ボディの前記周壁に設けられた貫通孔を通して前記ケースの外側に一部を露出させていることを特徴とする。

本発明によれば、カバーの第２貫通部を通して第１空間にシール材を満たすことによって、第１空間につながる第１貫通部にシール材を注入することができる。したがって、固定接点端子および可動接点端子がそれぞれ通されている第１貫通部の隙間をシール材で塞ぐためにシール材を注入する作業をカバー側から行うことができ、第１貫通部が設けられた周壁側から行わなくてすむから、シール作業の作業性が向上する。

実施形態の接点装置のカバーが外された状態の斜視図である。実施形態の接点装置の分解斜視図である。実施形態の接点装置を前側から見た斜視断面図である。図４Ａは実施形態の接点装置の正面図であり、図４Ｂは実施形態の接点装置の側面図である。実施形態の接点装置を左側から見た斜視断面図である。実施形態の接点装置のカバーが外された状態を左側から見た斜視断面図である。実施形態の接点装置のオフ状態を示し、カバーとキャップ部材が外された状態の正面図である。実施形態の接点装置のオン状態を示し、カバーとキャップ部材が外された状態の正面図である。実施形態の接点装置の接点部分を示す斜視図である。実施形態の接点装置を上側から見た断面図である。

以下、実施形態に係る接点装置について図面を参照して説明する。本実施形態は、自動二輪車の操舵ハンドルに取り付けられてブレーキ操作レバーを用いたブレーキ操作を検知する検知スイッチに接点装置が適用された形態である。ただし、以下に説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態の接点装置１は、図１〜図３に示すように、固定接点２と、可動接点３と、固定接点端子４と、可動接点端子５と、ケース１００とを備える。本実施形態の接点装置１は、切替部１１と、操作子９と、キャップ部材１０とを更に備えている。なお、以下の説明では図１〜図３のＸ方向を左右方向（矢印Ｘが向いている方向を左）、Ｙ方向を前後方向（矢印Ｙが向いている方向を前）、Ｚ方向を上下方向（矢印Ｚが向いている方向を上）として説明する。ただし、この方向は説明の便宜上定義した方向であり、接点装置１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。

固定接点端子４は、例えば銅合金などの板金に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成されており、固定接点２に電気的に接続されている。固定接点端子４の一端には、雌側端子が接続される平型の端子部４１が設けられている。固定接点端子４の他端には、固定接点２が下面に固着された接点部４２が設けられている。固定接点端子４において、端子部４１と接点部４２との間の中間部４３はＵ形に折り曲げられ、上側に凸となっている。なお、本実施形態では固定接点端子４の接点部４２に固定接点２が固着されているが、固定接点２を固定接点端子４と一体として、固定接点端子４の一部で固定接点２を構成してもよい。

可動接点端子５は、例えば銅合金などの板金に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成されており、可動接点３に電気的に接続される。可動接点端子５の一端には、雌側端子が接続される平型の端子部５１が設けられている。可動接点端子５の他端はＪ形に折り曲げられており、この曲げ部５２には貫通孔５３（図２参照）が設けられている。曲げ部５２の先端には上向きに突出する突出片５４が設けられており、突出片５４と曲げ部５２とがなす角の付近には貫通孔５５（図２参照）が設けられている。

切替部１１は、操作子９の操作に応じて、固定接点２と可動接点３とのオン・オフを切り替える。切替部１１は、可動接触子６と、リンク金具７と、板バネ８とで構成されている。リンク金具７と板バネ８とは可動接点端子５に支持されている。

可動接触子６は、例えば銅合金などの板金に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成されており、枠状に加工された部材の対向する２辺をそれぞれ上向きに折り曲げたような形状に形成されている。可動接触子６は接点片６１と係止片６２と一対の連結片６３とを備える。接点片６１は上側から見た形状が矩形状であり、接点片６１の上面には可動接点３が固着されている。係止片６２は上側から見た形状が矩形状であり、リンク金具７の一端が引っ掛けられる。一対の連結片６３のうちの一方は、接点片６１および係止片６２の前側の端部同士を連結し、一対の連結片６３のうちの他方は、接点片６１および係止片６２の後側の端部同士を連結する。接点片６１には、係止片６２と対向する端部から斜め下向きに突出する一対の突起６４が、前後方向において間隔を空けた状態で設けられている。なお、本実施形態では可動接触子６の接点片６１に可動接点３が固着されているが、可動接点３を可動接触子６と一体として、可動接触子６の一部で可動接点３を構成してもよい。

リンク金具７は、例えば銅合金などの板金に抜き加工および曲げ加工を施すことによって形成されている。リンク金具７は、上側から見た形状がＴ形であって一端側が上向きに曲げられた主片７１と、主片７１の一端側を直角に折り曲げて形成された当接片７２とを備えている。主片７１の他端側には、可動接点端子５の貫通孔５３に挿入される突起７３が設けられている。

板バネ８は、例えば銅合金などの金属材料で形成された帯状の板材をＵ形に折り曲げて形成されている。板バネ８の一端には、接点片６１に設けられた一対の突起６４の間に挿入される突起８１が設けられている。板バネ８の他端には、可動接点端子５の貫通孔５５に挿入される突起８２が設けられている。

ケース１００は、それぞれ合成樹脂の成型品であるボディ２００とカバー３００とを備えている。ケース１００は、固定接点２が設けられた固定接点端子４と、可動接点端子５と、可動接点３とを収納する。本実施形態のケース１００は、可動接点３が設けられた可動接触子６と、リンク金具７と、板バネ８と、操作子９とをさらに収納する（図１、図２、図４Ａおよび図４Ｂ参照）。

ボディ２００は、枠状の周壁２１０と、周壁２１０の一端側（後側）を閉塞する底壁２２０とを有し、周壁２１０の他端側には開口２３０が設けられている。

周壁２１０のうち左側の壁部分には、固定接点端子４の端子部４１が前側から挿入されるスリット状の孔２１１（第１貫通部）と、可動接点端子５の端子部５１が前側から挿入されるスリット状の孔２１２（第１貫通部）とが設けられている。

ボディ２００の内側には仕切壁２４１，２４２が設けられている（図１〜図３、図５、図６参照）。仕切壁２４１は、ボディ２００の内側において、孔２１１の周りに、周壁２１０および底壁２２０と接するように設けられている。仕切壁２４２は、ボディ２００の内側において、孔２１２の周りに、周壁２１０および底壁２２０と接するように設けられている。仕切壁２４２には、可動接点端子５を通すためのスリット状の孔２４３が設けられている。

周壁２１０のうち左側の壁部分の外側には突起２６１，２６２が設けられている（図１〜図３参照）。突起２６１は、周壁２１０の左側の壁部分の外側において、孔２１１が設けられた部位の周りに、周壁２１０の後端から前端にかけて設けられている。この突起２６１は、孔２１１とつながる第２空間２７１を有している。突起２６２は、周壁２１０の左側の壁部分の外側において、孔２１２が設けられた部位の周りに、周壁２１０の後端から前端にかけて設けられている。この突起２６２は、孔２１２とつながる第２空間２７２を有している。突起２６１には固定接点端子４の端子部４１を通すためのスリット状の孔２６３が設けられ、突起２６２には可動接点端子５の端子部５１を通すためのスリット状の孔２６４が設けられている。また、突起２６１の先端には上側および下側にそれぞれ突出する鍔２６５（図４参照）が設けられており、雌側端子に被せられたスリーブが鍔２６５に嵌まることで、端子部４１を保護している。同様に、突起２６２の先端にも上側および下側にそれぞれ突出する鍔２６６（図４参照）が設けられており、雌側端子に被せられたスリーブが鍔２６５に嵌まることで、端子部５１を保護している。

周壁２１０のうち上側の壁部分には、操作子９が挿入される貫通孔２１３が設けられている。周壁２１０の外側面には、貫通孔２１３の周りに上側に突出する円環状の突起２１４が設けられている。また周壁２１０の外側面には、突起２１４が設けられた部位の左右両側から、上側に向かって突出する保護壁２１５がそれぞれ設けられている。

また、ボディ２００の右上には、ボディ２００の他の部位に比べて厚みが薄い取付片２０１が設けられている。取付片２０１にはネジを通すための孔２０２が設けられている。

カバー３００は、ボディ２００の開口２３０を塞ぐように、周壁２１０の内側に嵌め込まれることによって、ボディ２００に取り付けられる。カバー３００には、仕切壁２４１に対応する部位に凹部３０１が設けられ、仕切壁２４２に対応する部位に凹部３０２が設けられており、凹部３０１，３０２がカバー３００を貫通する第２貫通部となる。カバー３００の後面には、凹部３０１の縁部分から後方に突出する仕切壁３０７が設けられ、凹部３０２の縁部分から後方に突出する仕切壁３０８が設けられている。仕切壁３０７の後端部分は仕切壁２４１の前端部分と接触し、周壁２１０と底壁２２０と仕切壁２４１，３０７とで囲まれる空間２５１が、ケース１００内部の他の空間から分離されている。仕切壁３０８の後端部分は仕切壁２４２の前端部分と接触し、周壁２１０と底壁２２０と仕切壁２４２，３０８とで囲まれる空間２５２が、ケース１００内部の他の空間から分離されている。ここにおいて、周壁２１０と底壁２２０と仕切壁２４１，３０７とで囲まれる空間２５１と、周壁２１０と底壁２２０と仕切壁２４２，３０８とで囲まれる空間２５２とは、それぞれ、シール材が注入される第１空間となる。なお、仕切壁３０７には、固定接点端子４を通すためのスリット状の孔３０５が設けられている。仕切壁３０８には、可動接点端子５を通すためのスリット状の孔３０６が、仕切壁２４２に設けられた孔２４３とつながる位置に設けられている。

カバー３００の前面の周縁部分には、幅の細い段部３０３が周縁部分のほぼ全体にわたって設けられている。カバー３００において、段部３０３で囲まれる部位の前面よりも、段部３０３の前面の方が後方に位置しており、カバー３００がボディ２００に取り付けられた状態では、段部３０３がシール材４００の充填される溝３１０の底面を形成する（図５参照）。また、カバー３００の前面には、被固定部に設けられた孔に挿入される円柱状の突起３０４が設けられている。

このケース１００は、被固定部に設けられた孔に突起３０４を挿入し、取付片２０１の孔２０２に通されたネジを被固定部に設けられたネジ孔にねじ込むことによって、被固定部に固定される。

操作子９は、図２および図３に示すように、前側から見た形状がＬ形の柱状部９１と、柱状部９１の上面から上向きに突出する円柱状の操作突起９２とを有している。操作突起９２の上端には半球状の操作部９３が設けられている。操作突起９２の円周面には、操作部９３のやや下側に、円周方向に沿って延びる溝９４が全周に亘って形成されている。

キャップ部材１０は、例えばゴムなどの弾性材料で形成されている。キャップ部材１０は、図１〜図４に示すように、下面が開口した円錐台形状に形成されており、操作子９の操作突起９２に被せて使用される。キャップ部材１０の上面には、操作突起９２の上端部（操作部９３）を通すための孔１０１が設けられている。

この接点装置１の組立方法について簡単に説明する。

まず、ボディ２００の周壁２１０の上面に設けられた突起２１４に、キャップ部材１０の下端の円周部分が内側から接するようにして、キャップ部材１０を周壁２１０の上側に配置する。そして、キャップ部材１０の下端の円周部分を、例えば超音波スウェージング加工法によりボディ２００の突起２１４に固着して、キャップ部材１０の下端と周壁２１０との接触部分をシールする。

次に、ボディ２００の貫通孔２１３に、ボディ２００の内側から操作子９の操作突起９２を挿入し、操作突起９２の先端をボディ２００の外側に突出させて、操作突起９２をキャップ部材１０の孔１０１に貫通させる。このとき、キャップ部材１０の孔１０１の周縁部分が、操作突起９２の下側に設けられた溝９４に嵌まって操作子９と密着するので、キャップ部材１０と操作子９との接触部分がシールされる。また、操作子９は、操作突起９２が貫通孔２１３に挿入された状態で、ボディ２００に対して上下方向に移動自在に取り付けられる。

切替部１１は、可動接点端子５に可動接触子６とリンク金具７と板バネ８とを保持させることによって仮組されている。リンク金具７の突起７３が可動接点端子５の貫通孔５３に挿入された状態で、リンク金具７の当接片７２と可動接点端子５の突出片５４とが可動接触子６の枠内に挿入され、当接片７２が係止片６２の上面に引っ掛けられた状態とする。この状態で、板バネ８の突起８１を、可動接触子６の枠内に挿入して、突起８１を接点片６１に接触させ、板バネ８の突起８２を可動接点端子５の貫通孔５５に挿入する。このとき、板バネ８のバネ力によって、可動接触子６とリンク金具７と板バネ８とが可動接点端子５に保持された状態となり、可動接点３は可動接触子６とリンク金具７とを介して可動接点端子５に電気的に接続されている。このようにして仮組みされた切替部１１はボディ２００の内部に挿入される。切替部１１がボディ２００の内部に挿入された状態では、端子部５１が孔２１２，２４３，２６４に挿入される。また、端子部５１の側縁の突起５７が、底壁２２０に設けられた突起２２４の穴２２５に挿入される。また、突出片５４が、底壁２２０に設けられた突起２２１の溝２２２に挿入される。これにより、可動接点端子５がボディ２００に保持された状態となる。

次に、固定接点端子４がボディ２００の内部に挿入される。端子部４１が孔２１１，２６３に挿入され、接点部４２の先端の下面が周壁２１０の内面に設けられた突起２１６と接触し、接点部４２の上面が周壁２１０の内面に設けられた突起２１７と接触することによって（図３参照）、固定接点端子４がボディ２００に保持される。

その後、ボディ２００の開口２３０を塞ぐようにしてカバー３００がボディ２００に取り付けられる。そして、カバー３００の凹部３０１，３０２を通して空間２５１，２５２にシール材を充填し、さらに段部３０３と、段部３０３の周縁部と、ボディ２００の周壁２１０とでできる溝３１０にシール材を充填し、充填したシール材を硬化させる。これにより、段部３０３と段部３０３の周縁部とボディ２００の周壁２１０とでできる溝３１０と、空間２５１，２５２とがシール材４００で満たされた状態となり（図４Ａ参照）、ボディ２００とカバー３００とが結合される。また、端子部４１，５１がシール材４００で固定されることによって、固定接点端子４および可動接点端子５がケース１００に対して強固に固定される。また、孔２１１，３０５と端子部４１との隙間と、孔２１２，２４３，３０６と端子部５１との隙間と、段部３０３と周壁２１０との隙間とがシール材４００によってそれぞれ塞がれる。したがって、ケース１００の内部がシール材４００によってシールされた状態となり、防水性が向上する。

本実施形態の接点装置１では、シール材４００を注入するためのノズルを前側からケース１００に近づけて、空間２５１，２５２にシール材４００を注入し、段部３０３に沿ってノズルを移動させることで、シール材４００の注入作業が行える。したがって、固定接点端子４および可動接点端子５が周壁２１０の貫通部から外部に露出する場合でも、固定接点端子４および可動接点端子５と貫通部との間の隙間にシール材４００を注入する作業をケース１００の前側から行うことができる。よって、ボディ２００とカバー３００との隙間にシール材を充填する作業と、固定接点端子４および可動接点端子５と貫通部との間の隙間にシール材４００を注入する作業をケース１００の前側から行うことができ、シール作業の作業性が向上する。

次に、この接点装置１の動作を説明する。ブレーキ操作レバーが操作されていない状態では、ブレーキ操作レバーによって操作子９の操作部９３が下向きに押された状態となる。ブレーキ操作レバーによって操作部９３が下向きに押されると、柱状部９１の下端部がリンク金具７の当接片７２を下向きに押し、リンク金具７と可動接点端子５との接触部位を支点にしてリンク金具７が前側から見て反時計回りに回転する。リンク金具７が反時計回りに回転すると、当接片７２によって係止片６２が下向きに押され、可動接触子６が、可動接点３と固定接点２との接触部位を支点にして前側から見て反時計回りに回転する。そして、可動接触子６が、可動接点３および固定接点２の接触部位と板バネ８および可動接点端子５の接触部位とを結ぶ線分よりも下側に移動してくると、板バネ８によって可動接触子６がスナップ動作して右斜め下側に押されることになる。これにより、可動接点３が固定接点２から離れて、接点装置１がオフ状態となる（図７参照）。すなわち、ブレーキ操作レバーが操作されていない状態では、接点装置１はオフ状態となっている。なお、操作子９が押されて柱状部９１が下側に移動した場合、柱状部９１が、底壁２２０に設けられた突起２２１の上端面２２３に当たることで、柱状部９１がそれ以上下側に移動できないように、操作子９の下側への移動範囲が制限されている。

ブレーキ操作レバーが操作されると、ブレーキ操作レバーによって操作子９の操作部９３が押されていない状態となる。操作子９の操作部９３が押されなくなると、板バネ８のバネ力によって可動接触子６が右側に移動しようとする。可動接触子６の係止片６２はリンク金具７と当たっているので、可動接触子６が右側に移動しようとすると、可動接触子６からの力を受け、リンク金具７と可動接点端子５との接触部位を支点にしてリンク金具７が前側から見て時計回りに回転させられる。リンク金具７の回転に応じて、可動接触子６が、可動接点３および固定接点２の接触部位と板バネ８および可動接点端子５の接触部位とを結ぶ線分を超えて上側に移動すると、板バネ８によって可動接触子６がスナップ動作して右斜め上側に押されることになる。これにより、可動接点３が固定接点２と接触して、接点装置１がオン状態となる（図８および図９参照）。すなわち、ブレーキ操作レバーが操作されている状態では、接点装置１はオン状態となっている。

その後、ブレーキ操作レバーから手を離すと、ブレーキ操作レバーが操作前の位置に戻り、ブレーキ操作レバーによって操作子９の操作部９３が下向きに押された状態となる。ブレーキ操作レバーによって操作子９の操作部９３が下向きに押されると、板バネ８によって可動接触子６が右斜め下側に押され、可動接点３が固定接点２から離れて、接点装置１がオフ状態となる（図７参照）。

以上説明したように、本実施形態の接点装置１では、固定接点端子４および可動接点端子５のうちの少なくとも何れか一方は、周壁２１０に形成された第１貫通部（孔２１１，２１２）を通してケース１００の外側に一部を露出させている。そして、ケース１００には、シール材４００が満たされる第１空間（空間２５１，２５２）をボディ２００の内側面（周壁２１０および底壁２２０）とともに形成する第１仕切壁（仕切壁２４１，２４２，３０７，３０８）が設けられている。この第１空間は、第１貫通部と、カバー３００を貫通する第２貫通部（凹部３０１，３０２）とに、それぞれ、つながっている。よって、カバー３００の第２貫通部を通して第１空間にシール材４００を満たすことによって、第１空間につながる第１貫通部にシール材４００を注入することができる。したがって、固定接点端子４および可動接点端子５がそれぞれ通されている第１貫通部の隙間をシール材４００で塞ぐためにシール材４００を注入する作業をカバー３００側から行うことができる。シール材４００を注入する作業を、第１貫通部が設けられた周壁２１０側から行わなくてすむから、シール作業の作業性が向上する。

なお、本実施形態では、固定接点端子４および可動接点端子５がそれぞれ１つであっったが、複数設けられてもよい。また、２つの端子（固定接点端子４および可動接点端子５）が、周壁２１０に形成された第１貫通部を通してケース１００の外側に一部を露出させているが、周壁２１０から露出する端子の数は１つでもよいし、３つ以上でもよい。なお、固定接点端子４および可動接点端子５のうち周壁２１０からケース１００の外側に露出されない端子は、ボディ２００の底壁２２０やカバー３００から外部に露出していればよい。また周壁２１０には、固定接点端子４が通される第１貫通部と、可動接点端子５が通される第１貫通部とが別々の面に設けられていてもよい。

また、本実施形態では、周壁２１０の端部から形成されたスリット状の孔で第１貫通部が構成されているが、周壁２１０の一部を貫通する閉じた孔で第１貫通部が構成されてもよい。また、本実施形態では、カバー３００を貫通する第２貫通部が凹部３０１，３０２で構成されているが、カバー３００を貫通する閉じた孔で第２貫通部が構成されてもよい。

また、ケース１００には、第１空間に繋がる溝３１０（本実施形態では段部３０３と段部３０３の周縁部と周壁２１０とで構成）が、ボディ２００における開口２３０の周縁部分とカバー３００との境界に沿って、開口２３０の周縁部分の全体に亘って設けられている。したがって、第１空間に注入されたシール材４００が溝３１０にも注入されるから、第１空間と溝３１０とにシール材４００を注入する作業を一緒に行うことができ、シール作業の作業性がさらに向上する。

また本実施形態では、固定接点端子４に第１仕切壁（仕切壁２４１）が入り込む凹部４４が設けられ、可動接点端子５に第１仕切壁（仕切壁２４２）が入り込む凹部５６が設けられている。したがって、凹部に第１仕切壁が入り込む分だけ、接点装置１の幅寸法（図２における前後方向（Ｙ方向）の寸法）を小さくできる。なお、本実施形態では固定接点端子４および可動接点端子５の両方に第１仕切壁が入り込む凹部が設けられているが、固定接点端子４および可動接点端子５の何れか一方に第１仕切壁が入り込む凹部が設けられていてもよい。

また本実施形態では、固定接点端子４に設けられた凹部４４に操作子９の柱状部９１が挿入されている。固定接点端子４に凹部４４が設けられていない場合、柱状部９１との干渉を避けるために、ケース１００の幅方向（前後方向）の寸法が大きくなるが、本実施形態のように柱状部９１が挿入される凹部４４を固定接点端子４に設けることで、ケース１００の幅方向（前後方向）の寸法を小さくできる。

ところで、本実施形態では、固定接点端子４に設けられた凹部４４は、固定接点端子４の厚み方向（上下方向）から見て可動接触子６と重なる範囲Ｄ１内に設けられている（図１０参照）。すなわち、凹部４４が設けられた固定接点端子４の部位は、固定接点端子４の厚み方向（上下方向）から見て可動接触子６と重なっているから、接点装置１の幅寸法（前後方向の寸法）を小さくできる。

また本実施形態のケース１００には、第１貫通部（孔２１１，２１２）を通して第１空間（空間２５１，２５２）につながる第２空間（空間２７１，２７２）を、ケース１００の外側面とともに形成する第２仕切壁（突起２６１，２６２）が設けられている。したがって、第１空間に注入されたシール材が第１貫通部からケース１００の外側に流れ出た場合でも、ケース１００の外側に流れ出たシール材は第２空間に留まる。よって、第２空間の外側にある端子部４１，５１にシール材が付着しにくくなり、端子部４１，５１と雌側端子との電気的接続の信頼性が向上する。

また本実施形態の接点装置１は、操作子９の操作に応じて切替部１１が固定接点２と可動接点３とのオン・オフを切り替えており、操作子９は、ボディ２００の周壁２１０に設けられた貫通孔２１３を通してケース１００の外側に一部を露出させている。これにより、操作子９が操作されることによって、接点装置１のオン・オフを切り替えることができる。

なお、上記の実施形態は、接点装置を検知スイッチの接点部分に適用した形態であるが、接点装置は電磁継電器の接点部分に適用されてもよいし、人の操作に応じてオン・オフが切り替わる操作スイッチの接点部分に適用されてもよい。また、上記の実施形態では、ボディ２００の周壁２１０から固定接点端子４および可動接点端子５が外側に突出しているが、端子の数は１つでも、３つ以上でもよい。

１接点装置
２固定接点
３可動接点
４固定接点端子
５可動接点端子
９操作子
１１切替部
４４，５６凹部
１００ケース
２００ボディ
２１０周壁
２１１，２１２孔（第１貫通部）
２１３貫通孔
２２０底壁
２３０開口
２４１，２４２，３０７，３０８仕切壁（第１仕切壁）
２５１，２５２空間（第１空間）
２６１，２６２突起（第２仕切壁）
２７１，２７２第２空間
３００カバー
３０１，３０２凹部（第２貫通部）
３０３段部
３１０溝
４００シール材

Claims

固定接点および可動接点と、
前記固定接点に電気的に接続された固定接点端子と、
前記可動接点に電気的に接続された可動接点端子と、
前記固定接点、前記可動接点、前記固定接点端子および前記可動接点端子を収納するケースとを備え、
前記ケースは、枠状の周壁と前記周壁の一端側を閉塞する底壁とを有し前記周壁の他端側に開口が設けられたボディと、前記開口を塞ぐようにして前記ボディに取り付けられるカバーとを含み、
前記固定接点端子および前記可動接点端子のうちの少なくとも何れか一方は、前記周壁に形成された第１貫通部を通して前記ケースの外側に一部を露出させており、
前記ケースには、シール材が満たされる第１空間を前記ボディの内側面とともに形成する第１仕切壁が設けられており、前記第１空間が、前記第１貫通部と、前記カバーを貫通する第２貫通部とにつながっていることを特徴とする接点装置。
前記ケースには、前記第１空間に繋がる溝が、前記ボディにおける前記開口の周縁部分と前記カバーとの境界に沿って、前記開口の周縁部分の全体に亘って設けられたことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
前記固定接点端子および前記可動接点端子のうちの少なくとも何れか一方には、前記第１仕切壁が入り込む凹部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の接点装置。
前記ケースには、前記第１貫通部を通して前記第１空間につながる第２空間を、前記ケースの外側面とともに形成する第２仕切壁が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接点装置。
前記固定接点と前記可動接点とのオン・オフを切り替えるために操作される操作子と、前記操作子の操作に応じて前記固定接点と前記可動接点とのオン・オフを切り替える切替部とをさらに備え、
前記操作子は、前記ボディの前記周壁に設けられた貫通孔を通して前記ケースの外側に一部を露出させていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接点装置。