JP6436659B2 - 吸収性シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、店頭等において魚肉類の切り身等を載せてその切り身等からの滲出液であるドリップを吸収させるのに好適な吸収性シートとその製造方法とに関する。

魚肉類の切り身等からの滲出液や冷凍状態にあった切り身等を解凍したときに生じる液滴等であるドリップを速やかに吸収して、切り身等の鮮度を保つことのできる吸収性シートは、ドリップ吸収シートとも呼ばれ、公知でもあり周知でもある。

例えば、実公昭６３−４５３０２号公報（特許文献１）に記載の吸収性シートは吸水性シートの片面に、吸収性を有さない薄いシートを接合し、吸水性を有さない薄いシートには複数の孔が形成されている。

特開２００８−２６５７９８号公報（特許文献２）に記載のドリップシートは、吸収シートの上面および下面に熱可塑性シートが接合されていて、熱可塑性シートでは複数の開口が配列された状態にある。吸収シートと熱可塑性シートとの接合は、接着または熱溶着によって行うことができ、接着の一例では、ホットメルト接着剤がストライプ状、スパイラル状またはドット状に塗布された状態で使用されている。

特開２０１３−１０５６９号公報（特許文献３）に記載のドリップ吸収用シートでは、透液性の上層シートと吸液性の下層シートとがホットメルト接着剤を介して接合している。

実公昭６３−４５３０２号公報 特開２００８−２６５７９８号公報 特開２０１３−１０５６９号公報

これら吸収性シートを形成している透液性の上層シート部と吸液性の下層シート部とを接合するためにホットメルト接着剤を使用することは、特許文献２，３に記載されているように、一般的に知られている。また、ホットメルト接着剤としてゴム系のものを使用し、そのホットメルト接着剤を上層シート部または下層シート部に対してストライプ状、スパイラル状またはドット状に塗布することも知られている。しかるに、発明者が知見したところによれば、この種の吸収性シートを連続的に製造する工程において、ホットメルト接着剤がこのように使用されていると、吸収性シートの連続体であるウエブから所要形状を有する吸収性シートを１枚ずつ切り分けるときには特に問題がなくても、重ね合せたウエブを裁断することによって吸収性シートを重ね合せた状態で製造しようとするときには、看過することのできない問題が生じる。例えば、刃物がウエブに対して摺動すると、刃物にはホットメルト接着剤が溶融して付着し、裁断する速度が次第に低下したり、吸収性シートの側面に溶融したホットメルト接着剤が付着して吸収性シートの外観を損ねたりするということがある。

そこで、この発明では、重ね合せた状態で裁断することが容易な吸収性シートとその製造方法との提供を課題にしている。

前記課題を解決するための本発明は、ドリップを吸収可能な吸収性シートに係る第１発明と、その吸収性シートの製造方法に係る第２発明とによって構成されている。

その第１発明が対象とするところは、透液性の上層シート部と、吸液性の下層シート部と、前記上層シート部と前記下層シート部との間に介在してこれら前記両シート部どうしを接合するホットメルト接着剤とを含み、食品を載せて前記食品から生じるドリップを吸収可能であり、二組の互いに平行な二辺によって形成されている四角形の吸収性シートである。

第１発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記上層シート部は、熱可塑性合成樹脂フィルムで形成されており、透液性の開孔と前記開孔のそれぞれの周縁部から前記下層シート部に向かって延びる導液管とを有し、前記導液管は、内面が親水化処理されており、前記下層シート部が吸水性繊維によって形成されていて、前記ホットメルト接着剤は、前記ホットメルト接着剤の樹脂成分を形成しているゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が質量を基準にしたときに３０：７０−７０：３０の範囲にあるものであり、前記ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比で前記ホットメルト接着剤の耐熱性が調整され、前記ホットメルト接着剤の軟化点が１２５−１４５℃にされており、前記上層シート部および前記下層シート部のいずれかに対する単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２の範囲にあって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布されている。

また、第２発明が対象とし、特徴とするところは、段落００１１に記載の吸収性シートの製造工程に、少なくとも下記工程が含まれることを特徴とする吸収性シートの製造方法：
（１）前記上層シート部を得るための熱可塑性合成繊維および熱可塑性合成樹脂フィルムのいずれかで形成された透液性の第１ウエブを機械方向へ連続的に供給する工程。
（２）前記下層シート部を得るための吸水性繊維で形成された吸液性の第２ウエブを前記機械方向へ連続的に供給する工程。
（３）前記第１，第２ウエブいずれか一方の片面に前記ホットメルト接着剤を、単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２となる範囲であって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布する工程。
（４）前記ホットメルト接着剤を介して前記第１，第２ウエブを接合して前記機械方向へ走行する複合ウエブを得る工程。
（５）前記複合ウエブを前記機械方向へ走行させながら前記機械方向に対する交差方向へ延びる裁断線を前記複合ウエブに周期的に形成することによって前記複合ウエブを周期的に裁断し、前記機械方向において前記吸収性シートのいずれか一辺に相当する長さを有し前記交差方向において前記吸収性シートの前記一辺に対する隣辺に相当する長さの複数倍の寸法を有する複合シートを得る工程。
（６）前記複合シートを所要枚数だけ積層して、前記複合シートの積層体を得る工程。
（７）前記積層体を前記機械方向へ走行させながら前記交差方向に所要寸法の間隔をあけて並び前記積層体の厚さ方向において往復直線運動する直状の刃物の複数を使用して、前記積層体を前記交差方向において前記隣辺に相当する長さごとに切り分けて、積層状態にある前記吸収性シートを得る工程。

本発明において、ホットメルト接着剤の軟化点は、日本接着剤工業会規格 ＪＡ１−７−１９９１に準拠して測定される値を意味している。

本発明のうちの第１発明に係る吸収性シートでは、上層シート部と下層シート部とがホットメルト接着剤を介して接合し、そのホットメルト接着剤には樹脂成分としてゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が３０：７０−７０：３０の範囲にあるものが使用されている。ゴム系樹脂成分は、ホットメルト接着剤に粘着力を付与して上層シート部と下層シート部との接合を容易にし、オレフィン系樹脂成分は、ゴム系樹脂成分を含むホットメルト接着剤の耐熱性の目安となる軟化点を上昇させて、重ね合わせた状態にある吸収性シートの裁断を容易にする。

本発明のうちの第２発明に係る製造方法では、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分とが配合されたホットメルト接着剤によって第１，第２ウエブを接合して得られる複合ウエブを交差方向に裁断して複合シートとし、複合シートの積層体を機械方向において切り分けるときには、積層体の厚さ方向で往復直線運動する直状の刃物を使用する。ゴム系樹脂成分に加えてオレフィン系樹脂成分を配合して軟化点を上昇させてあるホットメルト接着剤は積層体に対して刃物が摺動しても溶融して刃物に付着することがない。また、往復直線運動する刃物を使用した裁断装置は刃物が複数枚であっても構造が簡単で、小型化することが容易である。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい構成を含む。
（ａ）は本発明に係る吸収性シートの斜視図、（ｂ）は複数枚の吸収性シートによって形成された複合シートの斜視図、（ｃ）は複数枚の複合シートが重なり合うことによって形成されている積層体の斜視図。 図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図。 （ａ）は吸収性シートの製造工程を示す側面図、（ｂ）は（ａ）における工程の一部の頂面図。

添付の図面を参照して本発明に係る吸収性シートと、その吸収性シートを製造するための製造方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１の（ａ）は本発明に係る製造方法によって得られる吸収性シート１０の斜視図であり、（ｂ）は吸収性シート１０の複数枚が横並びになってつながっている複合シート１０ａの斜視図であり、（ｃ）は複合シート１０ａの複数枚が重なり合った状態にある積層体１０ｂの斜視図である。図中における双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃは、吸収性シート１０の縦方向と横方向と厚さ方向とを示している。

図２は、図１（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線切断面の拡大図であり、吸収性シート１０の内部構造を示している。

図１（ａ）における吸収性シート１０は、小売店舗等において陳列する魚肉等の食品を載せ、その食品からのドリップ、例えば食品からの滲出液や食品を解凍したときに生じる水分を吸収させて、食品の鮮度を保持するために使用される。図示例の吸収性シート１０は、二組の互いに平行な二辺によって形成されている四角形のもので、具体的には縦方向Ａへ互いに並行して延びる一対の側縁１１と、側縁１１に直交して横方向Ｂへ延びる一対の端縁１２とを有する。側縁１１は端縁１２よりも長いから、四角形は矩形のものである。その矩形において、側縁１１は長辺であり、端縁１２は短辺である。吸収性シート１０の厚さ方向Ｃ（図２参照）では、液透過性の上層シート部１５と、液吸収性の下層シート部１６とがホットメルト接着剤２０（図２参照）を介して接合している。

図１（ａ）と図２とにおいて、上層シート部１５は、０．０１−０．１ｍｍの厚さを有する熱可塑性合成樹脂フィルムの加工品であって、そのフィルムには、ドリップを透過させることのできる多数の開孔１７と、開孔１７の周縁にあって上層シート部１５の上面１５ａから下面１５ｂへ向かう方向に延びる導液管１８とが形成されている。開孔１７は、その形状に特別な規定はないが、孔径は１ｍｍを越えることがなく、上層シート部１５の上面１５ａの面積１ｃｍ^２当たりについて１００−４００個形成されていて、ドリップを吸収して汚れている下層シート部１６が開孔１７を介して見えるということのないものであることが好ましい。導液管１８は上面１５ａからの長さが０．２−０．５ｍｍ程度の範囲にあって、下層シート部１６における後記吸水性繊維１９に接触しているか、吸水性繊維１９どうしの間に進入していることが好ましい。導液管１８は、下層シート部１６に向かって内径が次第に小さくなるように延びていて、内面が親水化処理されていると、導液管１８に進入したドリップが毛管作用を受けながら下層シート宗１６へ速やかに移動することを可能にする。なお、上層シート部１５は、図示例の如く熱可塑性合成樹脂フィルムで形成されていることが好ましいものではあるが、そのフィルムに代えて熱可塑性合成繊維で形成された透液性の不織布を使用することもできる。

下層シート部１６は、粉砕パルプやレーヨン繊維等の吸水性繊維１９の集合体によって形成されている。その集合体の特に好ましい一例は、単位面積当たりの質量が３０−８０ｇ／ｍ^２の範囲にあるエアレイドパルプである。下層シート部１６は、上層シート部１５を透過したドリップを吸収、保持するように作用し、上層シート部１５はドリップを吸収している下層シート部１６を魚肉等から離隔させるように作用する。

ホットメルト接着剤２０は、上層シート部１５または下層シート部１６のいずれかに対して単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２の範囲にあるように塗布されて、これら両シート部１５と１６とを接合している。好ましい接合形態にある上層シート部１５と下層シート部１６とでは、導液管１８の多くのものが下端部分において吸水性繊維１９に接触し、ホットメルト接着剤２０は導液管１８の多くを閉塞することなく両シート部１５と１６とを接合している。そのような接合形態を可能にするために、本発明では、ホットメルト接着剤における樹脂成分のうちでゴム系樹脂成分が３０−７０質量％を占める粘着性のあるホットメルト接着剤２０を使用し、そのホットメルト接着剤２０を３０−１００μｍの幅を有する糸状のものとして塗布する。粘着性のあるホットメルト接着剤２０は、上層シート部１５とホットメルト接着剤２０との接触面積が僅かである場合でも、また下層シート部１６とホットメルト接着剤２０との接触面積が僅かである場合でも、上層シート部１５と下層シート部１６とを確実に接合することに役立つものである。

図１（ｂ）の複合シート１０ａにおいて、吸収性シート１０は互いの長辺である側縁１１が接し合うように並んだ状態にある。その並んでいる方向には長辺に対しての隣辺である端縁１２の複数が一列に並んだ状態にある。換言すると、図１（ｂ），（ｃ）において、複合シート１０ａに対して画かれている仮想線２１は、側縁１１の位置を示すもので、仮想線２１どうしの間隔は端縁１２の長さである。このような仮想線２１は、複合シート１０ａから吸収性シート１０の一枚ずつを後記刃物５１によって切り分けるときの位置を示すものでもある。

図３は、複合シート１０ａの連続体である複合ウエブ４０から吸収性シート１０の１枚ずつを連続的に製造する工程を示す図であって、（ａ）はその工程の側面図であり、（ｂ）はその工程のうちの後記第５、第６工程１０５，１０６の頂面図である。

図３（ａ）の第１工程１０１では、最終的には吸収性シート１０の下層シート部１６を形成することとなる第１ウエブ３１に対してカーテンスプレー式のコータ３５を使用してホットメルト接着剤２０が塗布される。その第１ウエブ３１に対して、最終的には吸収性シート１０の上層シート部１５を形成することとなる第２ウエブ３２が重ねられ、ホットメルト接着剤２０を介して接合して、複合ウエブ４０を形成する。

第２工程１０２では、複合ウエブ４０が機械方向ＭＤへ回転するナイフロール４１とアンビルロール４２との間に進入して、ナイフロール４１の周面にセットされていて、ナイフロール４１の軸方向へ延びるナイフ４１ａによって裁断されて、図１（ｂ）に図示の複合シート１０ａが連続的に作られる。

第３工程１０３では、複合シート１０ａが第１，第２トランスファーロール４３，４４の周面に真空圧の作用下に密着して、傾斜したコンベア４５にまで移送される。

第４工程１０４では、複合シート１０ａが、機械方向ＭＤに向かって回転しているスタック装置４６の作用によって、水平なコンベアベルト４７の上に所要枚数だけ積層されて、積層体１０ｂ（図１（ｃ）参照）となる。複合シート１０ａおよび積層体１０ｂは、吸収性シート１０の長辺である側縁１１の長さに相当する長さを機械方向ＭＤに有し、交差方向ＣＤには長辺に対しての隣辺となる端縁１２の長さの複数倍の長さを有している（図１（ｂ），（ｃ）参照）。

第５工程１０５では、積層体１０ｂがプレス装置４８によって加圧された状態で第６工程１０６の裁断機５０にまで送られる。

第６工程１０６において、裁断機５０は、交差方向ＣＤに所要の間隔をあけて並んでいて積層体１０ｂの厚さ方向において往復運動する多数の直状の刃物５１を有する。刃物５１は、ナイフエッジ５１ａを有していて、機械方向ＭＤに進む積層体１０ｂを裁断することができる。刃物５１による積層体１０ｂの裁断は、図１（ｃ）における積層体１０ｂを仮想線２１に沿って、すなわち吸収性シート１０の端縁１２の長さごとに裁断することを意味している。刃物５１には、超硬合金やセラミック等を使用することができる。

なお、図３（ａ）の第１−６工程１０１−１０６のうちの第５、第６工程１０５，１０６の頂面を示す図３（ｂ）では、交差方向ＣＤに並ぶ多数の刃物５１や、交差方向ＣＤに並ぶ吸収性シート１０が見えている。

図３の製造工程を含む吸収性シート１０の製造方法は、吸収性シート１０を多数枚重ね合せた状態で作ることを容易にする、という利点を有する。ただし、その製造方法では、裁断機５０を使用する。その裁断機５０では、多数の直状の刃物５１をコンベアベルト４７によって示される水平方向に対しての上下方向へ往復運動させる。それには、上下方向へ延びる刃物５１のそれぞれの下端部を交差方向ＣＤへ延びる支持体５２（図３の第６工程１０６参照）に取り付け、その支持体５２を上下方向へ往復運動させればよい。裁断機として周知である多数の円盤状の刃物を同時に回転させるものと裁断機５０とを比較すると、裁断機５０は構造が簡単で製作が容易であるとともに、刃物５１を交換するというような保守点検も容易であるということができる。また、裁断時においては、一定の速度で機械方向ＭＤへ進む積層体１０ｂと刃物５１との接触時間が円盤状の刃物のそれと比べて短くなり得るから、積層体１０ｂと刃物５１との相互の摩擦による熱の発生を低く抑えることも可能になる。

ただし、吸収性シート１０を高速生産しようとするときには、刃物５１を積層体１０ｂに対して高速で摺動させる。それゆえ、上層シート部１５と下層シート部１６とに対して使用されているホットメルト接着剤２０は、刃物５１が摺動しても溶融することがないような耐熱性を有している必要がある。そのために、本発明に係るホットメルト接着剤２０では、樹脂成分として、ゴム系樹脂成分とともにポリオレフィン系樹脂成分を含むものを使用して、ゴム系樹脂成分の粘着性を利用して上層シート部１５と下層シート部１６との接合を容易にしながら、ポリオレフィン系樹脂成分によってホットメルト接着剤２０の耐熱性を向上させる。その耐熱性は、ゴム系樹脂成分とポリオレフィン系樹脂成分との配合比によって調整する。その配合比は、質量を基準にして３０：７０−７０：３０の範囲におさめることによって、ホットメルト接着剤２０の軟化点を１２５−１４５℃にすることが好ましい。軟化点は、日本接着剤工業会規格 ＪＡ１−７−１９９１に準拠して測定される値であって、耐熱性の高低の目安となる温度として使用することができる。本発明ではまた、上層シート部１５または下層シート部１６に対して塗布されるホットメルト接着剤２０の単位面積当たり塗布質量を１−３ｇ／ｍ^２にして、塗布量が過多になることによる積層体１０ｂの裁断性能の低下や吸収性シート１０の吸収性能の低下を防ぎ、塗布量が過少になることによる上層シート部１５と下層シート部１６との剥離強度の低下を防ぐ。ホットメルト接着剤の塗布作業では、塗布されたホットメルト接着剤２０が幅５０−１００μｍの糸状のものとなるように塗布条件を選択する。

これらの条件の下でホットメルト接着剤２０を使用すると、吸収性シート１０を製造したり使用したりする過程において、上層シート部１５と下層シート部１６とが容易に剥離することのない剥離強さを有する吸収性シート１０を得ることができる。また、第６工程１０６で積層体１０ｂを裁断するために使用する刃物５１に対してホットメルト接着剤２０が溶融して付着したり、そのホットメルト接着剤２０が吸収性シート１０の側面部分に付着したりするということのない良好な結果を得ることができる。ちなみに、樹脂成分としてゴム系樹脂成分のみを含み、軟化点が９０−１２０℃の範囲にあるホットメルト接着剤は、優れた粘着性を有するものではあっても、刃物５１が摺動することによって溶融し、溶融したホットメルト接着剤が刃物５１に付着するので、第６工程１０６でのスムーズな裁断が困難になったり、吸収性シート１０の側面部分をそのホットメルト接着剤で汚したりすることがある。また、樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂成分のみを含み、ゴム系樹脂成分を含むことのないホットメルト接着剤は、軟化点が１５０℃以上のものになり得るが、粘着性が乏しく、例えば上層シート部１５に使用するポリエチレンフィルムと下層シート部１６に使用するエアレイドパルプとを接合したときに十分な強さの剥離強度を得ることができない。ホットメルト接着剤２０は、樹脂成分の他に、粘着性付与剤やオイル、酸化防止剤等を含むことができる。

図６の工程を経て得られる図２に例示の吸収性シート１０であって、ホットメルト接着剤２０の性能や使用量を変化させて得られた実施例としての吸収性シートの評価結果は、表１のとおりであった。なお、吸収性シートは、縦×横が１６０ｍｍ×６５ｍｍの矩形のもので、この吸収性シートにおける上層シート部には、厚さ２５μｍのポリエチレンフィルムを真空成形加工することによって開孔が１ｃｍ^２当たりについて約１６０個形成され、導液管の長さが約０．３ｍｍであるものを使用した。また、下層シート部には単位面積当たりの質量が５２ｇ／ｍ^２であるエアレイドパルプを使用した。

表１における評価項目と評価方法とは、以下のとおりであった。なお、表１には、比較例も併せて示してある。
１．ホットメルト接着剤の軟化点
日本接着剤工業会規格 ＪＡ１−７−１９９１に準拠して測定した。
２．ホットメルト接着剤の塗布状態
（１）吸収性シートの上層シート部と下層シート部とを剥離して、両シート部それぞれにおける接合面をキーエンス社製マイクロスコープ（モデルＮｏ．ＶＨＸ−２０００）で２００倍に拡大して塗布状態を観察し、ホットメルト接着剤が糸状に塗布されていることを確認した。
（２）また、マイクロスコープの測定画面を２点間計測に設定して、糸状であるホットメルト接着剤の幅の広い部位と幅の狭い部位それぞれを５箇所ずつ選んで幅を測定し、それぞれの部位についての平均値を求めた。幅の広い部位の平均値が１００μｍを越える場合や幅の狭い部位の平均値が３０μｍ未満である場合には、ホットメルト接着剤の分布が一様なものになり難く、分布にむらが生じて好ましい吸収性シートを得ることができなかった。
３．厚さ
測定器にはＰＥＡＣＯＣＫ ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ Ｎｏ．ＣＩ１３５１を使用し、接触子には直径５０ｍｍのものを使用し、接触圧を３ｇｆ／ｃｍ^２に設定して測定した。
４．剥離強さ
（１）４０℃で１週間保持した後に、２３℃で２４時間保持した吸収性シートから長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの測定用試片を切り取った。試片は、その長さを吸収性シートの縦方向Ａに一致させたものを５枚、吸収性シートの横方向Ｂに一致させたものを５枚作成して、吸収性シートの縦方向Ａと横方向Ｂとの剥離強さをＪＩＳ Ｌ １０８６に準拠して測定した。
（２）ただし、同規格とは異なり、上層シート部と下層シート部とは、試片の長さ方向において３０ｍｍ剥離し、剥離した上層シート部と下層シート部とをチャック間隔が３０ｍｍとなるようにつかんだ。
（３）引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎに設定し、剥離するときに示す極大値の一番大きいもの一つと、一番小さいもの一つとの平均値を算出して、その値を剥離強さ（Ｎ／２５ｍｍ）とした。
（４）吸収性シートの製造時及び使用時において、上層シート部と下層シート部との剥離が生じないようにするために、本発明では０．４５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離強さが必要であった。
５．刃物の汚れ
（１）図６の第６工程１０６において、コンベアベルトを８ｍ／ｍｉｎの速度で走行させながら、ブレードを１２５０回／ｍｉｎの範囲で往復運動させ、図３における複合シート１０ａが５０枚重ねてある積層体１０ｂを１分間で１５０個裁断するときの刃物の動きを５分ごとに止めて、刃物の汚れを観察した。観察した結果は、Ａ（汚れが全くない）、Ｂ（時々一部分が汚れている）、Ｃ（常に一部分が汚れている）、Ｄ（常に全体が汚れている）の４ランクで評価した。
（２）ランクＡ，Ｂであれば、吸収性シートの製造を継続するうえにおいて支障がなかった。
［実施例１］

図３の工程において、ホットメルト接着剤として、軟化点が９２℃のゴム系樹脂成分（後記比較例１のもの）と軟化点が１５２℃のポリオレフィン系樹脂成分（後記比較例４のもの）との質量基準の配合比が５０：５０であるものを使用し、塗布量が２．０ｇ／ｍ^２であって，糸状に塗布したホットメルト接着剤の幅が３０−１００μｍの範囲にある下層シート部のための第２ウエブ（図３参照）を得た。この第２ウエブを第１ウエブに接合して実施例１としての吸収性シートを得た。
［実施例２］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比を７０：３０とした以外は、実施例１と同様にして実施例２の吸収性シートを得た。
［実施例３］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比を３０：７０とした以外は、実施例１と同様にして実施例３の吸収性シートを得た。
［実施例４］

ホットメルト接着剤の塗布量を３．０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして実施例４の吸収性シートを得た。
［比較例１］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とポリオレフィン系樹脂成分との配合比が１００：０のもの、すなわちポリオレフィン系樹脂成分を含まないものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例１の吸収性シートを得た。
［比較例２］

軟化点が１２０℃であるゴム系樹脂成分を使用した以外は、比較例１と同様にして比較例２の吸収性シートを得た。
［比較例３］

軟化点が１１２℃であるゴム系樹脂成分を使用した以外は、比較例１と同様にして比較例３の吸収性シートを得た。
［比較例４］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が０：１００のもの、すなわちゴム系樹脂成分を含まないものを使用し、糸状に塗布されたホットメルト接着剤の幅を７９−１４０μｍの範囲におさめた以外は、比較例１と同様にして比較例４の吸収性シートを得た。
［比較例５］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が８０：２０であるものを使用した以外は、実施例１と同様にして比較例５の吸収性シートを得た。
［比較例６］

ホットメルト接着剤として、ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が２０：８０であるものを使用した以外は、比較例５と同様にして比較例６の吸収性シートを得た。
［比較例７］

ホットメルト接着剤の塗布量を３．５ｇ／ｍ^２とした以外は，実施例１と同様にして比較例７の吸収性シートを得た。

これまでに説明した本発明のうちの第１発明は、以下のように整理することができる。

透液性の上層シート部と、吸液性の下層シート部と、前記上層シート部と前記下層シート部との間に介在してこれら前記両シート部どうしを接合するホットメルト接着剤とを含み、食品を載せて前記食品から生じるドリップを吸収可能であり、二組の互いに平行な二辺によって形成されている四角形の吸収性シートであって、
前記上層シート部は、熱可塑性合成樹脂フィルムで形成されており、透液性の開孔と前記開孔のそれぞれの周縁部から前記下層シート部に向かって延びる導液管とを有し、
前記導液管は、内面が親水化処理されており、
前記下層シート部が吸水性繊維によって形成されていて、
前記ホットメルト接着剤は、前記ホットメルト接着剤の樹脂成分を形成しているゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が質量を基準にしたときに３０：７０−７０：３０の範囲にあるものであり、
前記ゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比で前記ホットメルト接着剤の耐熱性が調整され、前記ホットメルト接着剤の軟化点が１２５−１４５℃にされており、
前記上層シート部および前記下層シート部のいずれかに対する単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２の範囲にあって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布されていることを特徴とする。

第１発明には、以下の実施態様がある。
（１）前記吸水性繊維がエアレイドパルプである。
（２）前記導液管の一部は、前記下層シート部の前記吸水性繊維間に入り込んでいる。
（３）前記導液管は、前記下層シート部に向かって内径が次第に小さくなるものである。

本発明における第２発明は、以下のように整理することができる。

段落００５１に記載の吸収性シートの製造工程に、少なくとも下記工程が含まれることを特徴とする吸収性シートの製造方法：
（１）前記上層シート部を得るための熱可塑性合成繊維および熱可塑性合成樹脂フィルムのいずれかで形成された透液性の第１ウエブを機械方向へ連続的に供給する工程。
（２）前記下層シート部を得るための吸水性繊維で形成された吸液性の第２ウエブを前記機械方向へ連続的に供給する工程。
（３）前記第１，第２ウエブいずれか一方の片面に前記ホットメルト接着剤を、単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２となる範囲であって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布する工程。
（４）前記ホットメルト接着剤を介して前記第１，第２ウエブを接合して前記機械方向へ走行する複合ウエブを得る工程。
（５）前記複合ウエブを前記機械方向へ走行させながら前記機械方向に対する交差方向へ延びる裁断線を前記複合ウエブに周期的に形成することによって前記複合ウエブを周期的に裁断し、前記機械方向において前記吸収性シートのいずれか一辺に相当する長さを有し前記交差方向において前記吸収性シートの前記一辺に対する隣辺に相当する長さの複数倍の寸法を有する複合シートを得る工程。
（６）前記複合シートを所要枚数だけ積層して、前記複合シートの積層体を得る工程。
（７）前記積層体を前記機械方向へ走行させながら前記交差方向に所要寸法の間隔をあけて並び前記積層体の厚さ方向において往復直線運動する直状の刃物の複数を使用して、前記積層体を前記交差方向において前記隣辺に相当する長さごとに切り分けて、積層状態にある前記吸収性シートを得る工程。

第２発明には、以下の実施態様がある。
（１）前記第２ウエブがエアレイドパルプである。
（２）前記機械方向へ回転するナイフロールを使用して前記交差方向における前記複合ウエブの裁断を前記機械方向において周期的に繰り返す。

１０ 吸収性シート
１０ａ 複合シート
１０ｂ 積層体
１１ 長辺（側縁）
１２ 短辺（端縁）
１５ 上層シート部
１６ 下層シート部
１７ 開孔
１８ 導液管
１９ 吸水性繊維
２０ ホットメルト接着剤
３１ 第１ウエブ
３２ 第２ウエブ
４０ 複合ウエブ
４１ ナイフロール
５１ 刃物
ＣＤ 交差方向
ＭＤ 機械方向

Claims (7)

1. 透液性の上層シート部と、吸液性の下層シート部と、前記上層シート部と前記下層シート部との間に介在してこれら前記両シート部どうしを接合するホットメルト接着剤とを含み、食品を載せて前記食品から生じるドリップを吸収可能であり、二組の互いに平行な二辺によって形成されている四角形の吸収性シートであって、
   前記上層シート部は、熱可塑性合成樹脂フィルムで形成されており、透液性の開孔と前記開孔のそれぞれの周縁部から前記下層シート部に向かって延びる導液管とを有し、
   前記導液管は、内面が親水化処理されており、
   前記下層シート部が吸水性繊維によって形成されていて、
   前記ホットメルト接着剤は、前記ホットメルト接着剤の樹脂成分を形成しているゴム系樹脂成分とオレフィン系樹脂成分との配合比が質量を基準にしたときに３０：７０−７０：３０の範囲にあるものであり、
   前記ゴム系樹脂成分と前記オレフィン系樹脂成分との配合比で前記ホットメルト接着剤の耐熱性が調整され、前記ホットメルト接着剤の軟化点が１２５−１４５℃にされており、
   前記上層シート部および前記下層シート部のいずれかに対する単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２の範囲にあって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布されていることを特徴とする吸収性シート。
2. 前記吸水性繊維がエアレイドパルプである請求項１に記載の吸収性シート。
3. 前記導液管の一部は、前記下層シート部の前記吸水性繊維間に入り込んでいる請求項１又は２に記載の吸収性シート。
4. 前記導液管は、前記下層シート部に向かって内径が次第に小さくなるものである請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性シート。
5. 前記請求項１に記載の吸収性シートの製造工程に、少なくとも下記工程が含まれることを特徴とする吸収性シートの製造方法：
   （１）前記上層シート部を得るための熱可塑性合成繊維および熱可塑性合成樹脂フィルムのいずれかで形成された透液性の第１ウエブを機械方向へ連続的に供給する工程。
   （２）前記下層シート部を得るための吸水性繊維で形成された吸液性の第２ウエブを前記機械方向へ連続的に供給する工程。
   （３）前記第１，第２ウエブいずれか一方の片面に前記ホットメルト接着剤を、単位面積当たりの質量が１−３ｇ／ｍ^２となる範囲であって、最小幅から最大幅までの範囲が３２〜８９μｍにある糸状のものとして塗布する工程。
   （４）前記ホットメルト接着剤を介して前記第１，第２ウエブを接合して前記機械方向へ走行する複合ウエブを得る工程。
   （５）前記複合ウエブを前記機械方向へ走行させながら前記機械方向に対する交差方向へ延びる裁断線を前記複合ウエブに周期的に形成することによって前記複合ウエブを周期的に裁断し、前記機械方向において前記吸収性シートのいずれか一辺に相当する長さを有し前記交差方向において前記吸収性シートの前記一辺に対する隣辺に相当する長さの複数倍の寸法を有する複合シートを得る工程。
   （６）前記複合シートを所要枚数だけ積層して、前記複合シートの積層体を得る工程。
   （７）前記積層体を前記機械方向へ走行させながら前記交差方向に所要寸法の間隔をあけて並び前記積層体の厚さ方向において往復直線運動する直状の刃物の複数を使用して、前記積層体を前記交差方向において前記隣辺に相当する長さごとに切り分けて、積層状態にある前記吸収性シートを得る工程。
6. 前記第２ウエブがエアレイドパルプである請求項５に記載の製造方法。
7. 前記機械方向へ回転するナイフロールを使用して前記交差方向における前記複合ウエブの裁断を前記機械方向において周期的に繰り返す請求項５又は６のいずれかに記載の製造方法。