JP6436542B2 - 切り出し装置 - Google Patents

Description

本発明は、具材などの原料が貯留されたホッパから具材を切り出す切り出し装置に関し、特に、ホッパに設けられ、複数の隣接した切り出し筒に各々嵌着されたインペラーによる具材の巻き込みトラブルを防止する機能を備えたホッパブロックを有する切り出し装置に関する。

従来の切り出し装置として、インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品、特に、ワンタンや刻みのりなど容易に破損する怖れのある複雑な形状の具材の破損を防止すると共に、切り出し筒内の具材の流動をスムーズに行う構造を備えた切り出し装置がある。
図８の（ａ）（ｂ）は、従来のホッパブロックおよびインペラーを備えた切り出し装置の概略を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ―Ｂ´線における断面図である。
図８の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し装置１０１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ１０３の排出部１０３ａに連結された切り出し筒４と、この切り出し筒４から排出された原料の被秤量物２を受け入れる受け部材６と、この受け部材６の排出部６ａに滞留した被秤量物２を受け部材６と共に秤量する秤量器７と、切り出し筒４に備えられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、この外筒４ａの内周面４ａｂと回転自在の外周面４ｂｃを備え、この外周面４ｂｃと外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、この切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、を備える切り出し装置１０１において、インペラー８のホッパ１０３側に被秤量物２を掻き混ぜる突起部８ｅを備えている。
このインペラー８は、内部流路の内径を異ならせて被秤量物２の切り出し量を調整する機能も備えている。

このインペラー８を、ホッパ１０３の排出部１０３ａと、切り出し筒４との間に着脱可能に装着して、ホッパ１０３に貯留された被秤量物２を切り出し筒４内へ導入する。また、被秤量物２の大きさや形状などの品種に応じたインペラーと交換することによって切り出し量の調整を容易にすることができる。
このようにホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された被秤量物２は、回転手段５により回転している下方傾斜した切り出し筒４から連続的に切り出されて、受け部材６内に投下され、秤量器７により秤量され、さらに所定重量に達したときに切り出しを停止し、開閉手段６ｃによって受け部材６の開閉蓋６ｂを開き、秤量された被秤量物２を排出する。これにより、正確な所定量の切り出しができて、被秤量物２の過剰または過少切り出しによるコスト高や不良品処置の手間などを解消できる。特に、回転する下方傾斜した適度な長さの切り出し筒内を被秤量物が定量に流れるので、被秤量物の均一化が行なわれ、切り出し筒の下端から定量排出が行なわれる。また、切り出し量の調整は、切り出し筒の回転速度や傾斜を変えることによって可能である。

さらに、ホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された流動性の良い被秤量物（例えば胡麻）２の場合は、インペラー８を通過する際に、その内径（有効通過断面積）が異なる内部流路を通過して流量調整されるので、粒径の小さな被秤量物２でも流量調整を容易にすることができる。
そして、切り出し筒４と共にインペラー８が回転すると、インペラー８のその切り出し突起が、例えば、ホッパ１０３の排出部１０３ａ付近に固まった被秤量物２を掻き崩すため、ホッパ１０３の排出部１０３ａ付近で被秤量物２が詰まり難く工夫されている（特許文献１参照）。

特開２０１６−６１７４５号

しかしながら、インスタント麺類用のかやくなど、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片のような板状個片などの具材をホッパから切り出し筒側へ送り込む際に、隣接するインペラー間に挟まり詰まることがあり、さらなる改良が求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片などの平形の具材が、隣接するインペラー間に挟まり詰まる現象を改善した構造を備えた切り出し装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明の切り出し装置１は、具材２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら前記具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４の前記ホッパ３側の端部に嵌着され、前記切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、前記排出部３ａに設けられ、前記切り出し筒４および前記インペラー８を回転自在に支持する貫通孔３ｂｃを有するホッパブロック３ｂと、を備える切り出し装置１において、
前記インペラー８に備わる具材掻き混ぜ用の突起部８ｅの突起高さの１００％〜１２０％を前記貫通孔３ｂｃ内に埋設させて設けることを特徴とする。

請求項２に記載の発明の切り出し装置１は、具材２を収納するホッパ１０３と、このホッパ１０３の排出部１０３ａに連結されて、回転しながら前記具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４の前記ホッパ１０３側の端部に嵌着され、前記切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー１８と、前記排出部１０３ａに設けられ、前記切り出し筒４および前記インペラー１８を回転自在に支持する貫通孔１０３ｂｃを有するホッパブロック１０３ｂと、を備える切り出し装置１１１において、前記インペラー１８に備わる具材掻き混ぜ用の突起部１８ｅの周辺に前記突起部１８ｅを回転自在にリング状に覆うと共に、前記貫通孔１０３ｂｃ内に固定される輪状部材１３を備えることを特徴とする。この輪状部材１３は拡張型貫通孔を構成している。

また、具材２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら前記具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４の前記ホッパ３側の端部に嵌着され、前記切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、前記排出部３ａに設けられ、前記切り出し筒４および前記インペラー８を回転可能に支持する貫通孔３ｂｃを有するホッパブロック３ｂと、を備える切り出し装置１において、前記インペラー８に備わる具材掻き混ぜ用の突起部８ｅを前記貫通孔３ｂｃから０〜３ｍｍ突出させて回転可能に設けることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、突起部全体を貫通孔内に完全に沈み込ませることによって、隣接するインペラーの突起間とホッパブロックの枠部との間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

請求項２に係る発明によれば、インペラーに備わる具材掻き混ぜ用の突起部の周辺に突起部を回転自在にリング状に覆うと共に、貫通孔内に固定される輪状部材を備えることによって、ホッパブロックから拡張された貫通孔を設けることができ、新たにホッパブロックを装備することなく、この貫通孔内にインペラーの突起部を格納することができるため、突起部全体を貫通孔内に完全に沈み込ませることによって、隣接するインペラーの突起間とホッパブロックの枠部との間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

また、ホッパブロックの貫通孔内にインペラーの突起部を貫通孔の縁から０〜３ｍｍ突出させて摺動可能に設けることによって、隣接するインペラーの突起間およびホッパブロックの枠部との間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

実施形態に係るホッパブロックとインペラーの概略であり、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来例の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。 実施形態に係るホッパブロックとインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックとインペラーを備えた切り出し装置を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線の断面図である。 実施形態に係るホッパブロックの部分概略を示し、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックの部分斜視図、(ｂ)は従来例の実施形態に係るホッパブロックの部分斜視図である。 実施形態に係るホッパブロックに設けられたインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックに設けられたインペラーによる具材の流動状態を示す断面図、（ｂ）は従来例の実施形態に係るホッパブロックに設けられたインペラーによる具材の流動状態を示す断面図である。 実施形態に係るホッパブロックとインペラーの概略であり、（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来例の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。 実施形態に係るホッパブロックとインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。 従来の実施形態に係るホッパブロックを備えた切り出し装置を示す概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ―Ｂ´線の断面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る切り出し装置において、原料の具材が貯留されたホッパから具材がスムーズに導き出され、切り出し筒内を流暢に搬送させることができる特徴を持ったホッパブロックとインペラーについて図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施形態に係るホッパブロックとインペラーの周辺を示す概略であり、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来例の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。
図２は、実施形態に係るホッパブロックとインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。

図１の（ａ）および図２の（ａ）に示す本発明の第１の実施形態と、図１の（ｂ）および図２の（ｂ）に示す従来の実施形態との相違点は、図１の（ｂ）および図２の（ｂ）に示す従来の実施形態では、インペラー８の突起部８ｅをホッパブロック１０３ｂの貫通孔１０３ｂｃからホッパ３側へ突出させているが、本発明の実施形態では、ホッパブロック３ｂの貫通孔３ｂｃ内にインペラー８の突起部８ｅを格納しており、突起高さＨの５０％まで、つまり、突起部８ｅの半分程度までを貫通孔３ｂｃ内に沈み込ませ、さらに、突起高さＨの１２０％まで、つまり、突起部８ｅを貫通孔３ｂｃ内に完全に沈み込ませている点、または、ホッパブロック３ｂの貫通孔３ｂｃからインペラー８の突起部８ｅを０〜３ｍｍ突出させている点である。

図１の（ａ）および図２の（ａ）に示すように、本発明の第１の実施形態に係る切り出し装置１は、具材２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａ側に連結されて、回転しながら具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４のホッパ３側の端部に嵌着され、切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、排出部３ａに設けられ、切り出し筒４およびインペラー８を回転自在に支持する貫通孔３ｂｃを有するホッパブロック３ｂとを備えている。
また、このインペラー８には具材掻き混ぜおよび取り込み用の突起部８ｅが設けられており、この突起部８ｅがその突起高さの５０％〜１２０％を貫通孔３ｂｃ内に埋設させて回転可能に設けられている。つまり、突起高さの５０％が貫通孔３ｂｃ内に沈み込んでおり、残りの５０％は貫通孔３ｂｃから突出している。または、突起部８ｅのすべてが貫通孔３ｂｃ内に沈み込むと共に突起高さの２０％が貫通孔３ｂｃ内に沈み込んでいる。更に、これらの中間であっても構わない。
また、切り出し筒４は、インペラー８の円状の溝８ｃに嵌入されており、係止部材４ａｅがインペラー８の係止孔８ａｅに固定されている。この係止孔８ａｅは係止部材４ａｅが容易に装着可能なように他面部８ａｄからの誘導溝（図略）を備えている。これによって、インペラー８は外筒４ａと同期して回転する。
また、図１の（ｂ）および図２の（ｂ）に示すように、従来、インペラー８の突起部８ｅの先端面は、ホッパブロック１０３ｂの端面１０３ｂｅから突出して配設されていた。

さらに、インペラーとホッパブロックについてその構成を詳細に説明する。
ホッパ３の下部に設けられた排出部３ａに設けられているホッパブロック３ｂには、インペラー８が回転自在に配設されている。このインペラー８は、中心に軸孔８ｄを有する円筒形状を成しており、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとから構成されている。
大径円筒８ａには、一面部８ａａと他面部８ａｂが設けられている。そして、この大径円筒８ａの円筒形状の内側に、大径円筒８ａの軸孔８ｄを共有した円筒形状を形成する小径円筒８ｂが同心円状に形成されている。この小径円筒８ｂは、大径円筒８ａの一面部８ａａから他面部８ａｂに延設されて形成されている。
また、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとの間には、円状の溝８ｃが形成されている。

また、インペラー８は、具材２をホッパ３から導出しながら所定量を切り出す切り出し筒４のホッパ３側の端部に着脱自在に取り付けられている。そして、インペラー８の一面部８ａａをホッパ３側に配置し、他面部８ａｂを切り出し筒４側に配置したときに、一面部８ａａ側に突起部８ｅが配設されている。また、円状の溝８ｃには、切り出し筒４のホッパ３側の端部４ａｄが嵌着されている。

この切り出し装置１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の下方に設けられた排出部３ａに連結されて、回転しながら被秤量物２を切り出す、少なくとも１列の切り出し筒４が設けられており、６列などの多列で構成されている。

図３は、実施形態に係るホッパブロックを備えた切り出し装置を示す概略図であり、（ａ）は本実施形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線の断面図である。
図３の（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係るホッパブロックを備えた切り出し装置を全体図で示し、本実施形態では６列の切り出し筒を備えた例で説明している。
切り出し装置１は、切り出し筒４を回転させるモータなどの回転手段５と、切り出し筒４の端部に近接して設けられ、この切り出し筒４から排出された被秤量物２を受け取る略三角形の箱体である受け部材６と、この受け部材６が受けた被秤量物２を秤量するロードセルを備えた秤量器７と、この受け部材６の排出口６ａに設けられた開閉蓋６ｂと、この開閉蓋６ｂを開閉動作させるソレノイドまたはモータなどにより駆動される開閉手段６ｃと、切り出し筒４は外筒４ａと内筒４ｂを備え、この切り出し筒４に設けられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面が外筒４ａの内周面との摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、外筒４ａのホッパ３側の端部４ａｄに嵌着させ、外筒４ａおよび内筒４ｂと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、開閉蓋６ｂが開放されることで秤量された被秤量物２が排出および投入されるシュート１１を備えている。パイプ（切り出し筒）４は、回転軸ｂを中心に回転し、外筒４ａと内筒４ｂとを備えており、この内筒４ｂの一端にはフランジ４ｂａが設けられている。そしてフランジ４ｂａ側はホッパ３側であり、ここにインペラー８が取り付けられている。

また、切り出し筒４はブラケット２８、２９、３０、および軸受２９ａ、３０ａなどで基板３１上に支持されている。この切り出し筒４は通常下方傾斜して設けられているが、基板３１を回動自在に支えるボルト１２ａ、ナット１２ｂ、ハンドル１２ｃなどから構成された角度調節手段１２によって基板３１の傾斜角度は微調整が可能であり、ホッパ３も基板３１上に設けられているため切り出し筒４と共に傾斜する。

また、パイプ４において、モータ５のローター軸５ａに設けられた減速機１６を構成する第１の歯車１６ａ（平歯車）からの駆動力が、外筒４ａの外周に設けられた第２の歯車１６ｂ（平歯車）に咬合して伝達されて、外筒４ａが回転することによって内筒４ｂが外筒４ａの回転に連れて共に回転する。
さらに、被秤量物２は下流方向のパイプ４へ移動した後、このパイプ４から切り出されてパイプ４の下流方向の受け部材６へ移動する。そして、この受け部材６には下流方向に開閉蓋６ａが設けられている。この受け部材６はロードセルを備えた秤量器７で支持されており、受け部材６に投入された量が所定量に達したときに開閉蓋６ａが開放されて、所定の設定値に達した被秤量物２はさらに下流方向のシュート１１へ移動する。なお、下流方向とは、ホッパ３から切り出し筒４を経て受け部材６方向へと被秤量物２が移動する方向を示している。

ホッパ３側の排出部３ａへ送り込まれたかやく（被秤量物、材料、原料、および具材などと称す）２は、この排出部３ａから切り出し筒４へ移送される。切り出し筒４は、約５°下方傾斜して、モータなどの回転手段５により周方向に０〜１．５ｒｐｓの一定速度または段階的に変化する速度で、ほとんど振動なく回転しており、具材２は、この切り出し筒４を通過中に均されて、連続的に一定量ずつ受け部材６内へ投下される。切り出し筒４の回転方向は、６本とも同一方向でも良いが、隣接する切り出し筒４、４…は互いに反転するように設定した。これは被秤量物２が切り出し筒４へ投入される際に排出部３ａに向かって突出したインペラー８で均されて搬送精度が上がるようにするためである。受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７上に載置および支持されており、予め設定された所定量だけ受け部材６内に具材２が溜まったときに、それをロードセルを備えた秤量器７が検出し、制御装置（図略）により、切り出し筒４から受け部材６への具材２の投下を止めて、ソレノイド６ｃによって開閉蓋６ｂが開蓋される。これにより、計量済みの具材２は、受け部材６の排出口６ａから、シュート１１を介して、袋詰め装置（図略）に送られる。次いで、受け部材６の開閉蓋６ｂを閉め、以下、これまでの秤量操作を繰り返す。
また、図２の（ａ）に示す突起部８ｅは、面８ｅａ、８ｅｂ、８ｅｃ、および８ｅｄを備えた立体で形成されている。また、大径円筒８ａの軸孔８ｄと共通の、小径円筒８ｂの軸孔８ｄは、内周面８ｄａを備えている。この内周面８ｄａは突起部の表面8ｅｄとシームレスな同一面である。小径円筒８ｂの外周面８ｂａと、円状の溝８ｃとの間には、円状の溝８ｃの内周面８ｃｂと底面８ｃａを備えている。また、小径円筒８ｂの切り出し筒４側の端面８ｂｂは、大径円筒８ａの他面部８ａｂより突出している。

次に、本実施形態に係るホッパブロックを備えた切り出し装置の動作を説明する。
図４は、本発明の実施形態に係るホッパブロックの概略を示し、（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホッパブロックの部分斜視図、(ｂ)は従来例の実施形態に係るホッパブロックの部分斜視図である。
図５は、本発明の実施形態に係るホッパブロックとインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は本発明のホッパブロックとインペラーによる具材の流動状態を示す断面図、（ｂ）は従来例のホッパブロックとインペラーによる具材の流動状態を示す断面図である。

図４の（ａ）（ｂ）および図５の（ａ）（ｂ）に示すように、ホッパブロック３ｂの貫通孔３ｂｃ、３ｂｃ、３ｂｃおよびホッパブロック１０３ｂの貫通孔１０３ｂｃ、１０３ｂｃ、１０３ｂｃに同じインペラー８、８・・・がそれぞれ嵌入されている。
ホッパブロック３ｂは、ホッパブロック上部３ｂａ、ホッパブロック下部３ｂｂ、貫通孔３ｂｃ、および枠部３ｂｄから構成されている。
また、従来、ホッパブロック１０３ｂは、ホッパブロック上部１０３ｂａ、ホッパブロック下部１０３ｂｂ、貫通孔１０３ｂｃ、および枠部１０３ｂｄから構成されている。
これら枠部３ｂｄ・・、１０３ｂｄ・・はインペラー８を回転自在に支持するものである。

ホッパ３に貯留されている原料の具材２は、図５の（ａ）に示すように、適宜設定された回転方向を有するインペラー８によって、掻き混ぜられ、切り出し筒４へ取り込まれるが、図５の（ｂ）に示すように、従来、インペラー８、隣接するインペラー８、およびホッパブロック１０３ｂに設けられた枠部１０３ｂｄとの間で具材２が詰まることがあった。所謂、図５の（ｂ）に示すように、ジャム部を発生する可能性があった。
そのため、ホッパブロック３ｂの形状において、インペラー８の突起部８ｅが貫通孔３ｂｃ内に沈み込む状態や、貫通孔から３ｍｍ程度を突出させている。

このように、ホッパブロックの貫通孔内にインペラーの突起部を突起高さの５０％まで、つまり突起の半分程度までを沈み込ませるか、さらに突起高さを超えて突起高さの１２０％まで沈み込ませることによって、隣接するインペラーの突起間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。また、ホッパブロックの貫通孔内にインペラーの突起部を貫通孔から０〜３ｍｍ突出させて回転可能に設けることによって、隣接するインペラーの突起間に所定の原料の具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る切り出し装置の第２の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。第２の実施形態が前記第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では、ホッパブロックに設けられた貫通孔をホッパ側に延長してインペラーの突起部を囲むホッパブロックとしたが、第２の実施形態では、ホッパブロックの貫通孔に、外周にガスケットとしてのＯリングを有する輪状部材を嵌入させて、この輪状部材の貫通孔にインペラーの突起部を格納させるようにした拡張型の貫通孔を形成させた点である。それに伴い、ホッパブロックの貫通孔が縮径されるため、インペラーの外周面と輪状部材の外周面が同一円周面を形成するように、インペラーのホッパ側の一部が切り欠かれた部分を輪状部材の拡張型貫通孔に挿入している。
なお、本実施形態の説明において、第１の実施形態でした説明と同一の符号を有する内容に関しての重複する箇所に関してはその説明を割愛する。
図６は、実施形態に係るホッパブロックとインペラーの概略であり、（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来例の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。
図７は、実施形態に係るホッパブロックとインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図、（ｂ）は従来の実施形態に係るホッパブロックとインペラーの断面図である。

図６の（ａ）および図７の（ａ）に示すように、輪状部材１３によって拡張した貫通孔を備える切り出し装置１１１は、具材２を収納するホッパ１０３と、このホッパ１０３の排出部１０３ａに連結されて、回転しながら具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４のホッパ１０３側の端部に嵌着され、切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー１８と、排出部１０３ａに設けられ、切り出し筒４およびインペラー１８を回転自在に支持する貫通孔１０３ｂｃを有するホッパブロック１０３ｂとを備え、インペラー１８に備わる具材掻き混ぜ用の突起部１８ｅの周辺に突起部１８ｅを回転自在にリング状に覆い囲むと共に、貫通孔１０３ｂｃ内に固定される輪状部材１３を備えている。この輪状部材１３は拡張型貫通孔１３ｃを構成している。
また、外周にＯリング１３ａを有する輪状部材１３をホッパブロック１０３ｂに嵌入させて、インペラー１８の突起部１８ｅを格納させるように拡張型の貫通孔１３ｃを形成させた。それに伴い、インペラー１８の一部を切り取って形成している。
つまり、ホッパブロック１０３ｂの貫通孔１０３ｂｃが輪状部材１３に備わる拡張型貫通孔１３ｃへと縮径されているため、インペラー１８の外周面１８ａｃと輪状部材１３の外周面１３ｂが同一円周面を形成するように、インペラー１８のホッパ１０３側の一部が切り欠かれた部分を輪状部材１３の拡張型貫通孔１３ｃに挿入している。

これによって、インペラーに備わる具材掻き混ぜ用の突起部の周辺に突起部を回転自在にリング状に覆うと共に、貫通孔内に固定される輪状部材を備えることによって、ホッパブロックから拡張された貫通孔を設けることができ、新たにホッパブロックを装備することなく、この貫通孔内にインペラーの突起部を格納することができる。このため、突起部全体を貫通孔内に完全に沈み込ませることによって、隣接するインペラーの突起間とホッパブロックの枠部との間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

さらに、ホッパブロックの貫通孔内にインペラーの突起部を突起高さの５０％まで、つまり、突起の半分程度までを沈み込ませるか、さらに、突起高さを超えて突起高さの１２０％まで、つまり、突起部全体を貫通孔内に完全に沈み込ませることによって、隣接するインペラーの突起間とホッパブロックの枠部との間に具材が挟まり詰まる現象を皆無にすることができた。

以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、第１の実施形態に係るインペラーと第２の実施形態に係るインペラーはそれぞれ異なったものを用いているが、同一のものであっても、逆のものであっても構わない。また、第２の実施形態では輪状部材の固定用にＯリングを用いたが必ずしもＯリングでなくても角形やフラット型など他のものであっても構わない。また、輪状部材は貫通孔を備えるものであれば外形は輪状でなくても、角形などその他であっても構わない。

本発明は、インスタント麺類用のかやくなど、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片のような板状個片の３〜４個を袋詰めする場合や、１個単位で計量および包装をする場合に、ホッパから切り出し筒内の具材の流動をスムーズにして、重なり合う怖れのある形状の具材を正確な所定量で充填するためのホッパブロックおよびインペラーを備える切り出し装置に適用される。

１ 切り出し装置
２ 被秤量物、原料、材料、具材、かやく、平型具材、蒲鉾片
３ ホッパ
３ａ 排出部
３ｂ ホッパブロック
３ｂａ 上部
３ｂｂ 下部
３ｂｃ 貫通孔
３ｂｄ 枠部
３ｂｅ 端面
４ 切り出し筒、パイプ
４ａ 外筒
４ａａ 軸受（ホッパー排出口のガイド）
４ａｂ 内周面
４ａｃ 外周面
４ａｄ 端部
４ａｅ 係止部材
４ｂ 内筒
４ｂａ フランジ
４ｂｂ 内周面
４ｂｃ 外周面
４ｂｄ 端部
５ 回転手段、モータ
５ａ ローター軸
６ 受け部材
６ａ 排出口
６ｂ 開閉蓋
６ｃ 開閉手段
７ 秤量器、ロードセルを備えた秤量器
８ インペラー
８ａ 大径円筒
８ａａ 一面部
８ａｂ 他面部
８ａｄ 螺旋状溝
８ａｅ 係止孔
８ｂ 小径円筒
８ｂａ 外周面
８ｂｂ 端面
８ｃ 円状の溝
８ｃａ 底面
８ｃｂ 内周面
８ｄ 軸孔
８ｄａ 内周面
８ｅ 突起部
８ｅａ、８ｅｂ、８ｅｃ、８ｅｄ 面
１１ シュート
１２ 角度調節手段
１２ａ ボルト
１２ｂ ナット
１２ｃ ハンドル
１３ 輪状部材、拡張型貫通孔部材
１３ａ ガスケット、Ｏリング
１３ｂ 外周面
１３ｃ 拡張型貫通孔
１６ 減速機
１６ａ 第１の歯車
１６ｂ 第２の歯車
１８ インペラー
１８ａｃ 外周面
１８ａｄ 螺旋状溝
１８ａｅ 係止孔
１８ｃ 円状の溝
２８ ブラケット
２９ ブラケット
２９ａ ベアリング
３０ ブラケット
３０ａ ベアリング
３１ 基板

Claims (2)

1. 具材（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出部（３ａ）に連結されて、回転しながら前記具材（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）の前記ホッパ（３）側の端部に嵌着され、前記切り出し筒（４）と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー（８）と、前記排出部（３ａ）に設けられ、前記切り出し筒（４）および前記インペラー（８）を回転自在に支持する貫通孔(３ｂｃ)を有するホッパブロック（３ｂ）と、を備える切り出し装置（１）において、
   前記インペラー（８）に備わる具材掻き混ぜ用の突起部（８ｅ）の突起高さの１００％〜１２０％を前記貫通孔（３ｂｃ）内に埋設させて設けることを特徴とする切り出し装置（１）。
2. 具材（２）を収納するホッパ（１０３）と、このホッパ（１０３）の排出部（１０３ａ）に連結されて、回転しながら前記具材（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）の前記ホッパ（１０３）側の端部に嵌着され、前記切り出し筒（４）と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー（１８）と、前記排出部（１０３ａ）に設けられ、前記切り出し筒（４）および前記インペラー（１８）を回転自在に支持する貫通孔(１０３ｂｃ)を有するホッパブロック（１０３ｂ）と、を備える切り出し装置（１１１）において、
   前記インペラー（１８）に備わる具材掻き混ぜ用の突起部（１８ｅ）の周辺に前記突起部（１８ｅ）を回転自在にリング状に覆うと共に、前記貫通孔（１０３ｂｃ）内に固定される輪状部材（１３）を備えることを特徴とする切り出し装置（１１１）。
   

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