JP2018052676A - 切り出し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片などの平形具材の重なり合う怖れのある形状の被秤量物を正確な所定量で充填する切り出し装置を提供する。【解決手段】 被秤量物を切り出す切り出し筒にインペラー８を備える切り出し装置において、インペラー８は、中心に軸孔８ｄを有する円筒形状を成し、円筒形状に一面部８ａａと他面部８ａｂを有する大径円筒８ａ、大径円筒８ａの円筒形状の内側にあって、軸孔８ｄを共有した円筒形状を成し、一面部８ａａから他面部８ａｂに延設された小径円筒８ｂ、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとの間に形成された円状の溝８ｃ、一面部８ａａに設けられた突起８ｅを備え、小径円筒８ｂの切り出し筒４側の端面８ｂｂは、大径円筒８ａの他面部８ａｂより突出し、突起８ｅは、軸孔８ｄの内周面８ｄａに沿って、内周面８ｄａから延設されて形成された面８ｅｄを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、具材が貯留されたホッパから具材を切り出す切り出し装置に関し、特に、切り出し筒のホッパ側の端部にホッパ内の具材を掻き混ぜて切り出し筒内へ導入するインペラーを備える切り出し装置に関する。

従来の切り出し装置として、インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品、特に、ワンタンや刻みのりなど容易に破損する怖れのある複雑な形状の具材を、その形状の破損を防止すると共に、切り出し筒内の具材の流動をスムーズに行う構造を備えた切り出し装置がある。
図７は、インペラーを備えた従来の切り出し装置の概略を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は切り出し筒の拡大断面図である。
図７の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し装置１０１は、被秤量物１２２を収納するホッパ１０３の排出部１０３ａに連結された切り出し筒１０４と、この切り出し筒１０４から排出された被秤量物１２２を受け入れる受け部材１０６と、この受け部材１０６の排出部１０６ａに滞留された被秤量物１２２を受け部材１０６と共に秤量する秤量器１０７と、切り出し筒１０４に設けられた着脱自在の外筒１０４ａに外嵌され、この外筒１０４ａの内周面１０４ａｂと、内筒１０４ｂの外周面１０４ｂｃとが摩擦によって共に連れて回転し、この切り出し筒１０４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー１０８とを備える切り出し装置１０１において、インペラー１０８のホッパ１０３側に被秤量物１２２を掻き混ぜる少なくとも１本の真っ直ぐな構造体１０８ｂを備えている。

このインペラー１０８は、内部流路の内径を異ならせて被秤量物１２２の切り出し量を調整する機能も備えている。
そして、ホッパ１０３の排出部１０３ａと、切り出し筒１０４との間に着脱可能なインペラー１０８を装着するので、ホッパ１０３内の被秤量物１２２を切り出し筒１０４内へ導入する際に、被秤量物１２２の大きさや形状などの品種に応じて切り出し調整を容易にすることができる。
このようにホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された被秤量物１２２は、回転手段１０５により回転している下方傾斜した切り出し筒１０４から連続的に切り出されて受け部材１０６内に投下され、秤量器１０７により秤量され、さらに所定重量に達したときに切り出しを停止し、開閉手段１０６ｃにより受け部材１０６の開閉蓋１０６ｂを開くことによって、秤量された被秤量物１２２を排出するので、正確な所定量の切り出しができて、被秤量物１２２の過剰または過少切り出しによるコスト高や不良品処置の手間などを解消できる。特に、回転する下方傾斜した適度な長さの切り出し筒１０４内を被秤量物１２２が定量に流れるので、被秤量物１２２の均一化が行なわれ、切り出し筒１０４の下端から定量排出が行なわれる。また、切り出し量の調整は、切り出し筒１０４の回転速度や傾斜を変えることによって可能である。

さらに、ホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された流動性の良い被秤量物（例えば胡麻）１２２は、インペラー１０８を通過する際に、その内径（有効通過断面積）が異なる内部流路を通過して流量調整されるので、粒径の小さな被秤量物１２２の流量調整が容易にできる。
そして、切り出し筒１０４と共にインペラー１０８が回転すると、インペラー１０８のその切り出し突起が、例えばホッパ１０３の排出部１０３ａ付近にある固まった被秤量物１２２を掻き崩すので、ホッパ１０３の排出部１０３ａ付近で被秤量物１２２が詰まり難い（特許文献１参照）。

特開２０１６−６１７４５０号

しかしながら、インスタント麺類用のかやくなど、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片のような板状個片の場合、蒲鉾片の個片３〜４枚を袋詰めする場合や、１枚単位で計量および包装をする場合がある。その場合、蒲鉾片が重なり合っていては計量および包装をすることができない。そのため、切り出し筒内に取り込まれた具材が内筒の内周にこびり付いたり重なったりしないように、ホッパから切り出し筒内の具材の流動をスムーズにする構造がさらに求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片などの平形具材の重なり合う怖れのある形状の具材を正確な所定量で充填するための構造を備えた切り出し装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明の切り出し装置１は、具材２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら前記具材２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４のホッパ３側の端部４ａｄに設けられた係止部材４ａｅに係止され、前記切り出し筒４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８を備える切り出し装置１において、前記インペラー８は、中心に軸孔８ｄを有する円筒形状を成し、この円筒形状に一面部８ａａと他面部８ａｂを有する大径円筒８ａと、前記大径円筒８ａの円筒形状の内側にあって、前記軸孔８ｄを共有した円筒形状を成し、前記一面部８ａａから前記他面部８ａｂに向かって延設された小径円筒８ｂと、前記大径円筒８ａと前記小径円筒８ｂとの間に形成された円状の溝８ｃと、前記一面部８ａａを前記ホッパ３側に配置し、前記他面部８ａｂを前記切り出し筒４側に配置したときに、前記一面部８ａａに設けられた突起８ｅとを備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し装置１であって、前記小径円筒８ｂの前記切り出し筒４側の端面８ｂｂは、前記大径円筒８ａの前記他面部８ａｂより突出していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し装置１であって、前記突起８ｅは、前記軸孔８ｄの内周面８ｄａに沿って、前記内周面８ｄａから延設されて形成された面８ｅｄを備えていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、インペラーが、中心に軸孔を有する円筒形状を成し、この円筒形状に一面部と他面部を有する大径円筒と、大径円筒の円筒形状の内側にあって、大径円筒の軸孔を共有した円筒形状を成し、一面部から他面部に向かって延設された小径円筒と、大径円筒と小径円筒との間に形成された円状の溝とを備えることによって、切り出し筒を円状の溝にきちんと挿着させることができ、具材のサイズに適合した内径を備えたインペラーとすることができ、蒲鉾片などの平型具材が詰まることなくスムーズに切り出し筒内へ流動させることができる。
つまり、インペラーの一面部に具材の形状に合わせた孔径を有する軸孔を設けて、平形具材などの重なり合う怖れのある形状の具材を個別に取り込むようにすることで、平形具材をホッパから個片で取り込むことができ、さらに、インペラーの絞られた孔径から切り出し筒の内径に拡径する際に、切り出し筒の内周の周速度と、インペラー軸孔内径の周速度には所定の差が発生するために、インペラーによって切り出し筒へ取り込まれた具材が、インペラーを通過して拡径した切り出し筒のエリアに来たときに具材の搬送速度が速くなって、平形具材が搬送される切り出し筒の軸方向の速度に差が生じるため、インペラーから排出された平形具材同士が重なって送られることはない。このように、インペラーの小径円筒内から切り出し筒へ具材が流動する際に小径円筒部よりも切り出し筒では周速度が速くなるため、インペラーの小径円筒内から繰り出された具材が切り出し筒内を速く切り出されることによって、先行の具材が切り出し筒部では搬送速度を急速に上げるため、後から来た具材が追い付くことはなく、切り出し筒内とインペラー内のつなぎ目で具材が重なりよどむような現象は発生しなくなった。

請求項２に係る発明によれば、インペラーの小径円筒の切り出し筒側の端面が、大径円筒の他面部より突出していることによって、さらに、切り出し筒とインペラーのつなぎ目で具材がよどむような現象は発生しなくなり、内径の異なる部位での詰まりが発生することがなく、安定的に搬送されるようになった。また、具材の材質や形状によって小径円筒の軸方向の長さを容易に設定することが可能である。このように、インペラーの小径円筒内から切り出し筒内へ具材が流動する際に小径円筒部よりも切り出し筒部では周速度が速くなるため、インペラーの小径円筒内から繰り出された具材が切り出し筒内では速く搬送されることによって、後から来た具材が切り出し筒内に到達したときに、先行の具材に対して、後から来た具材が追い付くことはなく、切り出し筒内とインペラー内のつなぎ目で具材が重なりよどむような現象は発生しなくなった。

請求項３に係る発明によれば、インペラーの突起は、軸孔の内周面に沿って、内周面から延設されて形成された面を備えることによって、小径円筒の軸孔の内周面と突起との間に段差が無く、突起の軸孔側の面が小径円筒の内周面とシームレスに連続した面でつながるため、突起と軸孔周辺には段差が無く、蒲鉾片などの平型具材が詰まることなくスムーズに切り出し筒内へ流動させることが可能となった。

以下、本発明の実施形態に係る切り出し装置において、特殊な形状の具材（原料）、特に、平型具材（蒲鉾片など）であっても、その具材が貯留されたホッパからスムーズに導き出され、切り出し筒内を個片毎に間隔を持って流暢に搬送させることができる特徴を持ったインペラーについて図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態を説明するための切り出し装置におけるインペラーの概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線における断面図である。
図２は、本発明の実施形態に係る切り出し装置の概略を示し、（ａ）は斜視図、(ｂ)は（ａ）に示すＣ―Ｃ´線における断面図である。
図１の（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係るインペラー８は、中心に軸孔８ｄを有する円筒形状を成しており、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとから構成されている。
大径円筒８ａには一面部８ａａと他面部８ａｂが設けられている。そして、この大径円筒８ａの円筒形状の内側に、大径円筒８ａの軸孔８ｄを共有した円筒形状を成す小径円筒８ｂが同心円状に形成されている。この小径円筒８ｂは大径円筒８ａの一面部８ａａから他面部８ａｂに延設されて形成されている。
また、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとの間には円状の溝８ｃが形成されている。そして、一面部８ａａには突起８ｅが設けられている。

また、図２の（ｂ）に示すように、インペラー８は、切り出し装置１において具材２をホッパ３から導出しながら所定量を切り出す切り出し筒４のホッパ３側の端部に着脱自在に取り付けられている。そして、インペラー８の一面部８ａａをホッパ３側に配置し、他面部８ａｂを切り出し筒４側に配置したときに、一面部８ａａに突起８ｅが設けられている。また、円状の溝８ｃには、切り出し筒４のホッパ３側の端部４ａｄが嵌着されるようになっている。

また、小径円筒８ｂの切り出し筒４側の端面８ｂｂは、大径円筒８ａの他面部８ａｂより突出している。しかしながら、小径円筒８ｂの切り出し筒４側の端面８ｂｂが、具材２の形状によっては大径円筒８ａの他面部８ａｂより突出していなくても構わない。適宜、設定可能である。

また、突起８ｅは、軸孔８ｄの内周面８ｄａに沿って、内周面８ｄａから延設されて形成された面８ｅｄを備えている。つまり、突起８ｅの軸孔８ｄ側の端面は、軸孔８ｄの内周面８ｄａからシームレスに連続しており、その軸孔８ｄと突起８ｅの接続部には段差が設けられていない。

ここで、図２の（ａ）（ｂ）を参照して、本発明に係るインペラー８を適用する装置全体について概略を説明する。図２の（ａ）（ｂ）に示すように、この切り出し装置１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の下方に設けられた排出部３ａに連結されて、回転しながら被秤量物２を切り出す、少なくとも１列の切り出し筒４が設けられている。本実施形態では６列の切り出し筒を備えた例で説明している。そして、この切り出し筒４を回転させるモータなどの回転手段５と、切り出し筒４の端部に近接して設けられ、この切り出し筒４から排出された被秤量物２を受け取る略三角形の箱体である受け部材６と、この受け部材６が受けた被秤量物２を秤量するロードセルを備えた秤量器７と、この受け部材６の排出口６ａに設けられた開閉蓋６ｂと、この開閉蓋６ｂを開閉動作させるソレノイドまたはモータなどにより駆動される開閉手段６ｃと、切り出し筒４は外筒４ａと内筒４ｂを備え、この切り出し筒４に設けられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面が外筒４ａの内周面との摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、外筒４ａのホッパ３側の端部４ａｄに嵌着させ、外筒４ａおよび内筒４ｂと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、開閉蓋６ｂが開放されることで秤量された被秤量物２が排出および投入されるシュート１１を備えている。パイプ４は、回転軸ｂを中心に回転し、外筒４ａと内筒４ｂとを備えている。この内筒４ｂの一端にはフランジ４ｂａが設けられている。そしてフランジ４ｂａ側はホッパ３側であり、ここにインペラー８が取り付けられる。

また、切り出し筒４は基板３１上にブラケット２８、２９、３０、および軸受２９ａなどで支持されている。この切り出し筒４は通常下方傾斜して設けられているが、基板３１を回動自在に支えるボルト１２ａ、ナット１２ｂ、ハンドル１２ｃなどから構成された角度調節手段１２によって基板３１の傾斜角度は微調整が可能であり、ホッパ３も基板３１上に設けられているため切り出し筒４と共に傾斜するが、ホッパ３と切り出し筒４の基板を分割して独立して傾斜するように設けても構わない。また、切り出し筒であるパイプ４の回転方向は、適宜設定可能である。なお、受け部材６を三角形の箱体としたがこれに限定するものではなく、その他の形状を有する容器でも構わない。また、受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７で下方から支持されている。

また、パイプ４において、モータ５のローター軸５ａに設けられた減速機１６を構成する第１の歯車１６ａ（平歯車）からの駆動力が、外筒４ａの外周に設けられた第２の歯車１６ｂ（平歯車）に咬合して伝達されて、外筒４ａが回転することによって内筒４ｂが外筒４ａの回転に連れて共に回転する。
さらに、被秤量物２は下流方向のパイプ４へ移動した後、このパイプ４から切り出されてパイプ４の下流方向の受け部材６へ移動する。そして、この受け部材６には下流方向に開閉蓋６ａが設けられている。この受け部材６はロードセルを備えた秤量器７で支持されており、受け部材６に投入された量が所定量に達したときに開閉蓋６ａが開放されて、所定の設定値に達した被秤量物２はさらに下流方向のシュート１１へ移動する。なお、下流方向とは、ホッパ３から切り出し筒４を経て受け部材６方向へと被秤量物２が移動する方向を示している。

すなわち、切り出し装置１は、被秤量物（以下、原料、具材とも称す）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら被秤量物２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４から排出された被秤量物２を受ける受け部材６と、この受け部材６が受けた被秤量物２を秤量する秤量器７と、この受け部材６の排出口６ａに設けられた開閉蓋６ｂと、この開閉蓋６ｂを開閉動作させる開閉手段６ｃとを備えている。
また、切り出し筒４は、外筒４ａと内筒４ｂを有し、この内筒４ｂは、外筒４ａに着脱自在に外嵌され、内筒４ｂの外周面４ｂｃが外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって、内筒と外筒が共に連れて回転する。
また、外筒４ａのホッパ３側の端部４ａｄに嵌着させると共に端部４ａｄに設けられた係止部材４ａｅに係止され、外筒４ａと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８を備えている。

ホッパ３側の排出部３ａへ送り込まれたかやく（被秤量物、材料、原料、および具材などと称す）２は、この排出部３ａから切り出し筒４へ移送される。切り出し筒４は、約５°下方傾斜して、モータなどの回転手段５により周方向に０〜１．５ｒｐｓの一定速度または段階的に変化する速度で、ほとんど振動なく回転させており、具材２は、この切り出し筒４を通過中に均されて、連続的に一定量ずつ受け部材６内へ投下される。切り出し筒４の回転方向は、６本とも同一方向でも良いが、隣接する切り出し筒４、４…は互いに反転するように設定した。これは被秤量物２が切り出し筒４へ投入される際に排出部３ａに向かって突出したインペラー８で均されて搬送精度が上がるようにするためである。受け部材６は、ロードセルを備えた秤量器７上に載置および支持されており、予め設定された所定量だけ受け部材６内に具材２が溜まったときに、それをロードセルを備えた秤量器７が検出し、制御装置（図略）により、切り出し筒４から受け部材６への具材２の投下を止めて、ソレノイド６ｃによって開閉蓋６ｂが開蓋される。これにより、計量済みの具材２は、受け部材６の排出口６ａから、シュート１１を介して、袋詰め装置（図略）に送られる。次いで、受け部材６の開閉蓋６ｂを閉め、以下、これまでの秤量操作を繰り返す。

このように、インペラーが、中心に軸孔を有する円筒形状を成し、円筒形状に一面部と他面部を有する大径円筒と、大径円筒の円筒形状の内側にあって、大径円筒の軸孔を共有した円筒形状を成し、一面部から他面部に延設された小径円筒と、大径円筒と小径円筒との間に形成された円状の溝とを備えることによって、内筒と外筒を円状の溝にきちんと挿着させることができ、具材のサイズに合った内径を備えたインペラーとすることができ、蒲鉾片などの平型具材が詰まることなくスムーズに切り出し筒内へ流動させることができる。
つまり、インペラー８の一面部８ａａに具材の形状に合わせた孔径に設定された軸孔８ｄを設け、平形具材などの重なり合う怖れのある形状の具材を個別に取り込むようにすることで、平形具材をホッパから個片で容易に取り込むことができ、さらに、絞られたインペラーの孔径から内筒の内径に拡径する際に、内筒の内周の周速度と、インペラー軸孔内径の周速度には所定の差が発生するために、インペラーに取り込まれた具材が、インペラーを通過して拡径した内筒のエリアに来たときに、平形具材が搬送される速度が急に速くなり、搬送速度に差が生じて後から搬送されて来るインペラーから排出された平形具材が先行の具材に重なって送られることはない。

さらに、小径円筒の切り出し筒側の端面が、大径円筒の他面部より突出していることによって、小径円筒内から内筒内へ具材が流動する際に小径円筒部よりも内筒部では周速度が速くなるため、インペラーの小径円筒内から繰り出された具材が切り出し筒内を速く切り出される。これによって、先行の具材が内筒内に到達したときに急速に速度を上げるため、後から来た具材が先行の具材に重なることはなく、切り出し筒とインペラーのつなぎ目で具材がよどむような現象は発生しなくなった。

また、突起は、軸孔の内周面に沿って、内周面から延設されて形成された面を備えていることによって、インペラーが、中心に軸孔を有する円筒形状を成し、円筒形状に一面部と他面部を有する大径円筒と、大径円筒の円筒形状の内側にあって、大径円筒と軸孔を共有した円筒形状を成し、一面部から他面部に延設された小径円筒とを備えることによって、切り出し筒につながる軸孔の内周面と突起との間がシームレスに連続した面でつながるため、突起とインペラーの一面部との間に、蒲鉾片などの平型具材が詰まることなくスムーズに切り出し筒内へ流動させることができる。

図３は、本発明の実施形態に係るインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の実施形態に係るインペラーの断面図、（ｂ）は従来のインペラーの断面図であり、本願発明のインペラーと従来のインペラーを比較したものである。従来の具材の形状が扁平な平型形状の蒲鉾片の場合、（ｂ）に示すようなアダプター１０８ｃを設けている。アダプター１０８ｃには具材の形状に応じた軸孔１０８ｃｂを備え、固定用にパッキン１０８ｃａを設けている。
しかしながら、突起１０８ａとアダプター１０８ｃの軸孔１０８ｃｂとの間にはアダプター１０８ｃの輪郭部１０８ｃｃが存在するため、そこに具材２が溜ってしまうことがあった。つまり、図１の（ｂ）に示すように、突起８ｅの面８ｅｄは軸孔８ｄからシームレスに繋がっていることが必要だった。

ここでインペラー８について、図３の（ａ）を用いて、その構成を詳細に説明する。
図３の（ａ）に示すように、インペラー８は、中心に軸孔８ｄを有する円筒形状を成し、円筒形状に一面部８ａａと他面部８ａｂを有する大径円筒８ａと、大径円筒８ａの円筒形状の内側にあって、大径円筒８ａの軸孔８ｄを共有した円筒形状を成し、一面部８ａａから他面部８ａｂに延設されて形成された小径円筒８ｂと、大径円筒８ａと小径円筒８ｂとの間に形成された円状の溝８ｃと、一面部８ａａをホッパ３側に配置し、他面部８ａｂを切り出し筒４側に配置したときに、一面部８ａａに設けられた突起８ｅを備えており、円状の溝８ｃは、外筒４ａのホッパ側の端部４ａｄおよび内筒４ｂのホッパ側の端部４ｂｄを円状の溝８ｃに嵌着させている。

また、インペラー８の大径円筒８ａの外周には螺旋状溝８ａｄが刻まれており、ホッパ３とインペラー８との間の隙間に侵入する具材をホッパ３側に押し戻す機能を有している。インペラー８が回転したときに具材をホッパ側に押し戻すようにねじが刻まれている。また、外周にはボルト状の係止部材４ａｅを位置決めする係止孔８ａｅが設けられている。
また、突起８ｅは、面８ｅａ、８ｅｂ、８ｅｃ、および８ｅｄを備えた立体で形成されている。
また、小径円筒８ｂの軸孔８ｄは内周面８ｄａを備えている。この内周面８ｄａは突起の表面8ｅｄとシームレスな同一面である。小径円筒８ｂの外周面８ｂａと、円状の溝８ｃとの間には、円状の溝８ｃの内周面８ｃｂと底面８ｃａを備えている。また、小径円筒８ｂの切り出し筒４側の端面８ｂｂは、大径円筒８ａの他面部８ａｂより突出している。

次に、本発明の実施形態に係るインペラーの動作を説明する。
図４は、本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明するための概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ´線の断面における切り出し筒内の具材の流動状態を示す断面図である。
図５は、本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は従来の切り出し筒内の具材の流動状態を示す断面図、（ｂ）は一部改良図、および（ｃ）はアダプターである。
図５の（ｂ）に示すように、Ｒ１領域は、インペラー８における内径Ｄ１の領域である。具材は蒲鉾片のような重なり易い扁平なものであるが模式的にパターン状で示している。Ｒ２領域は、内筒４ｂにおける内径Ｄ２の領域である。具材がインペラー８の部分から内筒４ｂに搬送される際に、内径Ｄ１から内径Ｄ２へ拡大されることで、切り出し筒４の切り出し速度は内径Ｄ１と内径Ｄ２の周速によって影響され、周速が上昇することで切り出し速度も上昇する。そのため、内周速Ｖ２＞内周速Ｖ１によってＲ２領域にある具材はＲ１領域にある具材より早く搬送され、Ｒ１領域にある具材はＲ２領域にある具材に追い付くことがなく、具材２同士が重なり合うことがない。

つまり、図５の（ａ）に示すように、従来のインペラー１０８では、切り出し筒１０４の内筒１０４ｂ内で重なり２ｂが広い範囲で発生していた。内筒１０４ｂの内径における回転速度によって具材の送り速度が関係してくるので、内筒の回転速度を一定と設定したときに具材表面の流速ベクトルが、内筒の内径Ｄ１のときにベクトルＶｅ１、内径Ｄ２のときにベクトルＶｅ２とする。
図５の（ｃ）に示すアダプター１０８ｃを用いる一部改良例では、（ｂ）に示すように、従来のインペラー１０８では重なり２ｂが発生していたため、具材２の形状に合った内径を有するアダプターを設置したが、アダプターを抜け出たところで吹き溜まり状のよどみエリアとなって、重なり２ｂが発生して詰まりが発生することがあった。

また、図６は、本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は本発明における切り出し筒内の具材の流動状態の断面図、（ｂ）は一部改良における具材の流動状態の断面図、および（ｃ）は切り出し筒の内筒の内周面およびインペラーの内周面の内径による速度差から現される具材の流動速度差が発生することを示す説明図である。
図６の（ａ）に示すように、本発明における切り出し筒内の具材の流動状態では、具材２がホッパ３内から切り出し筒４へ導入されるときに、切り出し筒４に嵌着されたインペラー８の軸孔８ｄの内径Ｄ１では、切り出し筒４の回転数によって、インペラー８の軸孔８ｄの内周面の周速が決まる。この周速をＶ１とすると、通常品の最も効率的に流動させることができる切り出し筒の内径に比べて、蒲鉾片を用いる場合は略半分の内径が適当である。そのため、図６の（ｃ）の（イ）（ロ）に示すように、（ロ）の内周面の送り速度は（イ）の内周面の送り速度の約半分になっている。
また、同じ切り出し筒４内でインペラー８の内径Ｄ１に比べて、内筒４ｂ内の内径Ｄ２では、具材を搬送する送り速度は倍となり、後続の具材が先行の具材に重なることはなくなった。これによって、具材は１個からでも容易に計量および包装することが容易に可能となった。

以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、係止部材はボルト状の係止部材としたが、ボルトに限るものではなく、ピンやその他突起状のものであれば構わない。また、係止孔も位置決めする係止孔としたが、係止部材をずれないように位置決めするものであればその他のものでも構わない。さらに、また、実施形態では、秤量器の機能としてロードセルを採用したが、これに限定するものではなく、その他どのような秤量器でも構わない。また、本発明の実施形態では、切り出し筒に内筒と外筒を備えているが、内筒および外筒を設けない切り出し筒であっても構わない。

本発明の実施形態を説明するための切り出し装置に係るインペラーの概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線の断面図である。 本発明の実施形態に係る切り出し装置の概略を示し、（ａ）は斜視図、(ｂ)は（ａ）に示すＣ―Ｃ´線の断面図である。 本発明の実施形態に係るインペラーの構造を説明するための概略を示し、（ａ）は本発明の実施形態に係るインペラーの断面図、（ｂ）は従来のインペラーの断面図である。 本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明するための概略を示し、（ａ）は切り出し筒の斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ´線の断面における切り出し筒内の具材の流動状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は従来の切り出し筒内の具材の流動状態を示す断面図、（ｂ）は一部改良図、（ｃ）はアダプターである。 本発明の実施形態に係るインペラーによる動作を説明する説明図であり、（ａ）は本発明における切り出し筒内の具材の流動状態の断面図、（ｂ）は一部改良における切り出し筒内の具材の流動状態の断面図、および（ｃ）は切り出し筒内の具材の内周面の内径による速度差から現される具材の流動速度差が発生することを示す説明図である。 従来の実施形態を示す切り出し装置の概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は切り出し筒の拡大断面図である。

インスタント麺類用のかやくなど、フリーズドライ製品のうち、蒲鉾片のような板状個片の３〜４枚を袋詰めする場合や、１枚単位で計量および包装をする場合、乾燥した蒲鉾片が重なり合っていては計量および包装をすることができない。そのため、切り出し筒内に取り込まれた具材が切り出し筒の内周にこびり付いたり重なったりしないように、ホッパから切り出し筒内の具材の流動をスムーズにして、重なり合う怖れのある形状の具材を正確な所定量で充填するためのインペラーを備える切り出し装置に適用される。

１ 切り出し装置
２ 被秤量物、原料、材料、具材、かやく、平型具材、蒲鉾片
３ ホッパ
３ａ 排出部
４ 切り出し筒、パイプ
４ａ 外筒
４ａａ 軸受（ホッパー排出口のガイド）
４ａｂ 内周面
４ａｃ 外周面
４ａｄ 端部
４ａｅ 係止部材
４ｂ 内筒
４ｂａ フランジ
４ｂｂ 内周面
４ｂｃ 外周面
４ｂｄ 端部
５ 回転手段、モータ
５ａ ローター軸
６ 受け部材
６ａ 排出口
６ｂ 開閉蓋
６ｃ 開閉手段
７ 秤量器、ロードセルを備えた秤量器
８ インペラー
８ａ 大径円筒
８ａａ 一面部
８ａｂ 他面部
８ａｅ 係止孔
８ｂ 小径円筒
８ｃ 円状の溝
８ｄ 軸孔
８ｅ 突起
８ｅａ、８ｅｂ、８ｅｃ、８ｅｄ 面
１１ シュート
１２ 角度調節手段
１２ａ ボルト
１２ｂ ナット
１２ｃ ハンドル
１６ 減速機
１６ａ 第１の歯車
１６ｂ 第２の歯車
２８ ブラケット
２９ ブラケット
２９ａ ベアリング
３０ ブラケット

Claims (3)

1. 具材（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出部（３ａ）に連結されて、回転しながら前記具材（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）のホッパ（３）側の端部（４ａｄ）に嵌着させると共に前記端部（４ａｄ）に設けられた係止部材（４ａｅ）に係止され、前記切り出し筒（４）と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー（８）と、を備える切り出し装置（１）において、
   前記インペラー（８）は、中心に軸孔（８ｄ）を有する円筒形状を成し、この円筒形状に一面部（８ａａ）と他面部（８ａｂ）を有する大径円筒（８ａ）と、
   前記大径円筒（８ａ）の円筒形状の内側にあって、前記軸孔（８ｄ）を共有した円筒形状を成し、前記一面部（８ａａ）から前記他面部(８ａｂ)に向かって延設された小径円筒（８ｂ）と、
   前記大径円筒（８ａ）と前記小径円筒（８ｂ）との間に形成された円状の溝（８ｃ）と、
   前記一面部（８ａａ）を前記ホッパ（３）側に配置し、前記他面部（８ａｂ）を前記切り出し筒（４）側に配置したときに、前記一面部（８ａａ）に設けられた突起（８ｅ）と、を備えることを特徴とする切り出し装置（１）。
2. 前記小径円筒（８ｂ）の前記切り出し筒（４）側の端面（８ｂｂ）は、前記大径円筒（８ａ）の前記他面部（８ａｂ）より突出していることを特徴とする請求項１に記載の切り出し装置（１）。
3. 前記突起（８ｅ）は、前記軸孔（８ｄ）の内周面（８ｄａ）に沿って、前記内周面（８ｄａ）から延設されて形成された面（８ｅｄ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の切り出し装置（１）。
   

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