JP6853972B2 - 切り出し秤量装置 - Google Patents

Description

本発明は、被秤量物が貯留されたホッパから被秤量物を切り出して秤量する切り出し秤量装置に関し、特に、切り出し筒から最適な流量に切り出された被秤量物を受け取り秤量する秤量機能を備えた受け部材の下方に非秤量機能を有する受け部材を備える切り出し秤量装置に関する。

従来の切り出し秤量装置として、インスタント麺類用のかやく、フリーズドライ製品、特に、ワンタンや刻みのりなど容易に破損する怖れのある複雑な形状の具材を、その形状の破損を防止すると共に、切り出し筒内の具材の流動をスムーズに行う構造を備えた切り出し秤量装置がある。
図６は、従来の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ―Ｂ´線の正面断面図である。
図６の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し秤量装置１０１は、被秤量物１０２を収納するホッパ１０３の排出部１０３ａに連結された切り出し筒１０４と、この切り出し筒１０４から排出された被秤量物１０２を受け入れる受け部材１０６と、この受け部材１０６の排出部１０６ａに滞留した被秤量物１０２を受け部材１０６と共に秤量する秤量器１０７と、切り出し筒１０４に設けられた着脱自在の外筒１０４ａに外嵌され、この外筒１０４ａの内周面１０４ａｂと、内筒１０４ｂの外周面１０４ｂｃとが摩擦によって共に連れて回転し、この切り出し筒１０４と同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー１０８とを備える切り出し秤量装置１０１において、このインペラー１０８は、内部流路の内径を異ならせて被秤量物１２２の切り出し量を調整する機能を備えている。
そして、ホッパ１０３の排出部１０３ａと切り出し筒１０４との間に着脱可能なインペラー１０８を装着するので、ホッパ１０３内の被秤量物１０２を切り出し筒１０４内へ導入する際に、被秤量物１０２の大きさや形状などの品種に応じて切り出し調整を容易にすることができる。

また、ホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された被秤量物１０２は、回転手段１０５によって回転している下方傾斜した切り出し筒１０４から連続的に切り出されて受け部材１０６内に投下され、秤量器１０７により秤量され、さらに所定重量に達したときに切り出しを停止し、開閉手段１０６ｃによって受け部材１０６の開閉蓋１０６ｂを開くことで、秤量された被秤量物１０２を排出するので、正確な所定量の切り出しができて、被秤量物１０２の過剰または過少切り出しによるコスト高や不良品処置の手間などを解消できる。特に、回転する下方傾斜した適度な長さの切り出し筒１０４内を被秤量物１０２が定量に流れるので、被秤量物１０２の均一化が行なわれ、切り出し筒１０４の下端から定量排出が行なわれる。また、切り出し量の調整は、切り出し筒１０４の回転速度や傾斜を変えることによっても可能である。

さらに、ホッパ１０３の排出部１０３ａから排出された流動性の良い被秤量物（例えば胡麻）１０２は、インペラー１０８を通過する際に、その内径（有効通過断面積）が異なる内部流路を通過して流量調整されるので、粒径の小さな被秤量物１０２の流量調整が容易にできる。
そして、切り出し筒１０４と共にインペラー１０８が回転すると、インペラー１０８の切り出し突起１０８ｅが、例えばホッパ１０３の排出部１０３ａ付近にある固まった被秤量物１０２を掻き崩すので、ホッパ１０３の排出部１０３ａ付近で被秤量物１０２が詰まり難い（特許文献１参照）。

特開２０１６−６１７４５号

しかしながら、インスタント麺類用のかやくやフリーズドライ製品など均質に搬送されて来る原料をさらに高精度・高速処理・組み合わせ計量する機能が求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インスタント麺類用のかやく、およびフリーズドライの食品及び経口原料を正確な所定量で高速充填するための構造を備えた切り出し秤量装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明の切り出し秤量装置１は、被秤量物２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら前記被秤量物２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、前記切り出し筒４から排出された前記被秤量物２を受け取って貯留および放出のいずれか一方がなされる秤量機能を備える第１の受け部材６と、前記第１の受け部材６を下方から支持する秤量器７と、前記秤量器７は前記第１の受け部材６に貯留された前記被秤量物２を前記第１の受け部材６の荷重と共に秤量する秤量器７であり、さらに、前記第１の受け部材６の下方に前記第１の受け部材６に貯留された前記被秤量物２を受け取る秤量機能を有さない第２の受け部材１６と、前記第１の受け部材６および前記第２の受け部材１６の下方に、前記第１の受け部材６と前記第２の受け部材１６から放出される原料を受け取る共通のシュート１１と、を備え、前記第１の受け部材６および前記第２の受け部材１６には各々第１の開閉蓋６ｂおよび第２の開閉蓋１６ｂが設けられており、前記秤量器７が設定重量を検出したときに前記切り出し筒４の回転を停止すると共に、前記設定重量を検出した前記秤量器７に支持された前記第１の受け部材６の前記第１の開閉蓋６ｂが開放されて、前記第１の受け部材６に貯留された前記被秤量物２が前記第２の受け部材１６および前記シュート１１のいずれか一方に移動すると共に、前記第２の受け部材１６に貯留および前記第２の受け部材１６からの放出のいずれか一方がなされる切り出し秤量装置１において、
前記切り出し筒４の内周面４ｂｂと、前記切り出し筒４の前記ホッパ３側の第１の内径４ｂｄを有する第１の端部４ｂｆと、前記排出側の第２の内径４ｂｅを有する第２の端部４ｂｇとを含む円錐台形状の空間４ｂｈを備え、前記切り出し筒４の回転中心軸ｂと前記内周面４ｂｂとが成す前記円錐台形状の傾斜角度を傾斜角度θ°と定義したとき、前記傾斜角度θ°の絶対値は０．２°〜２．３°の範囲にあることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し秤量装置１であって、前記切り出し筒４が複数列に設けられた前記切り出し秤量装置１において、少なくとも１つの前記第１の開閉蓋６ｂおよび少なくとも１つの前記第２の開閉蓋１６ｂの開放状態および閉鎖状態を組合せ制御することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の切り出し秤量装置１であって、前記第２の受け部材１６には、この第２の受け部材１６を前記第１の受け部材６から放出される原料２の軌跡を待避する位置に移動させる待避手段１８を備えることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、秤量機能を備える第１の受け部材と、この第１の受け部材を下方から支持する秤量器と、さらに、第１の受け部材の下方に第１の受け部材に貯留された被秤量物を受け取る非秤量機能を有する第２の受け部材とを備えているので、切り出し筒内を搬送されて来る原料の待ち時間の低減を可能としている。そして、切り出し秤量装置は複数の切り出し筒から構成されており、計量済みの原料を第２の受け部材で一旦貯留するので、複数の第２の受け部材に貯留された原料の合計を供給することができると共に、複数の第１の受け部材および複数の第２の受け部材の組み合わせによって、最適な設定の原料を組合せて供給することができる。

また、この発明によれば、切り出し筒の内周面と、切り出し筒のホッパ側の第１の内径を有する第１の端部と、排出側の第２の内径を有する第２の端部とを含む円錐台形状の空間を備え、切り出し筒の回転中心軸と内周面とが成す円錐台形状の傾斜角度をθ°と定義したとき、傾斜角度θ°の絶対値は０．２°〜２．３°の範囲にあることで、切り出し筒内の内周面が傾斜を有することになり、切り出し筒内での原料の移動速度が傾斜角度によって切り出し筒の入口側に対して出口側の内周速度を１０４％〜１６７％へ増加または６０％〜９６％へ減少させることができる。さらに切り出し筒の回転数を変化させることでも内周速度が変化するため、その相乗効果によりさらに最適な原料の搬送速度に設定することができる。

また、この発明によれば、切り出し秤量装置に係る切り出し筒は円錐台形状の空間を内面に有する円筒形状であることによって、回転する切り出し筒の内周速度を連続的に変化させることができ、結果的に切り出し筒の内部を搬送される原料の搬送速度を微調整することができる。

請求項２に係る発明によれば、１つ以上の第１の開閉蓋と１つ以上の第２の開閉蓋のそれぞれの開放状態および閉鎖状態を組合せ制御することによって、最適な計量値を実現することができる。

請求項３に係る発明によれば、第２の受け部材に待避手段を備えることによって、第１の開閉蓋および第２の開閉蓋を開放状態および閉鎖状態に制御すると共に、第１の受け部材の下方に設けられた第２の受け部材に原料を貯留したまま、第１の受け部材から原料を放出する待避手段を備える。

本発明の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線における正面断面図である。 本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端拡径型の切り出し筒の概略であり、（ａ）の（イ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ａ）の（ロ）は切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は外周面と略平行な内周面を有する切り出し筒の概略であり、（ｂ）の（ハ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｂ）の（ニ）は切り出し筒の正面断面図、（ｃ）は先端縮径型の切り出し筒の概略であり、（ｃ）の（ホ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｃ）の（ヘ）は切り出し筒の正面断面図、および（ｄ）は（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す切り出し筒における内周面の内周速度の変化を示す説明図である。 本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端拡径型の切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の詳細を模式的に示す内筒の断面図、および（ｃ）は切り出し筒の内径の変化を出口内径／入口内径の比で示す数列である。 本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端縮径型の切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の詳細を模式的に示す内筒の断面図、および（ｃ）は切り出し筒の内径の変化を出口内径／入口内径の比で示す数列である。 本発明の実施形態の動作を説明する概略図であり、（ａ）は第１の受け部材および第２の受け部材に原料が貯留された状態を説明する正面断面図、（ｂ）は（ａ）に示す第２の受け部材に貯留されていた原料が放出される様子を示す正面断面図、（ｃ）は（ａ）に示す第１の受け部材および第２の受け部材に貯留された原料が共に放出される様子を示す正面断面図、（ｄ）は（ａ）に示す第２の受け部材が回動軸に支持されて回動して、第１の受け部材に貯留されていた原料の放出軌道を阻止しない位置に待避し、その後、第１の受け部材に貯留されていた原料が放出される様子を示す正面断面図である。 従来の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ―Ｂ´線の正面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る切り出し秤量装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線における正面断面図である。
図２は、本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端拡径型の切り出し筒の概略であり、（ａ）の（イ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ａ）の（ロ）は切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は外周面と略平行な内周面を有する切り出し筒の概略であり、（ｂ）の（ハ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｂ）の（ニ）は切り出し筒の正面断面図、（ｃ）は先端縮径型の切り出し筒の概略であり、（ｃ）の（ホ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｃ）の（ヘ）は切り出し筒の正面断面図、および（ｄ）は（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す切り出し筒における内周面の内周速度の変化を示す説明図である。

図１の（ａ）（ｂ）に示すように、切り出し秤量装置１は、被秤量物２を収納するホッパ３と、このホッパ３の排出部３ａに連結されて、回転しながら被秤量物２を切り出す切り出し筒４と、この切り出し筒４を回転させる回転手段５と、切り出し筒４から排出された被秤量物２を受け取って、貯留および放出のいずれか一方がなされる秤量機能を備える第１の受け部材６と、第１の受け部材６を下方から支持する秤量器７とを備え、さらに、秤量器７は第１の受け部材６に貯留された被秤量物２を第１の受け部材６の荷重と共に秤量する秤量器７であり、また、第１の受け部材６の下方に第１の受け部材６に貯留された被秤量物２を受け取る秤量機能を持っていない第２の受け部材１６を備えている。

切り出し筒４は、回転軸ｂを中心に回転し、外筒４ａと内筒４ｂを備え、この切り出し筒４に設けられた外筒４ａと、この外筒４ａに着脱自在に外嵌され、外周面が外筒４ａの内周面４ａｂとの摩擦によって共に連れて回転する内筒４ｂと、外筒４ａのホッパ３側の端部４ａｄに嵌着させ、外筒４ａおよび内筒４ｂと同軸で共に回転する具材取込み用のインペラー８と、開閉蓋６ｂが開放されることで秤量された被秤量物２が排出および投入されるシュート１１を備えている。この内筒４ｂの一端にはフランジ４ｂｃが設けられている。そしてフランジ４ｂｃ側はホッパ３側であり、ここにインペラー８が取り付けられている。また、フランジ４ｂｃは位置決めピンでも構わない。インペラー８は、原料２がホッパ３から切り出し筒４へ取り込まれる際に、原料の流れを調整する。

さらに、第１の受け部材６および第２の受け部材１６には各々第１の開閉蓋６ｂおよび第２の開閉蓋１６ｂが設けられており、秤量器７が設定重量を検出したときに切り出し筒４の回転を停止すると共に、設定重量を検出した秤量器７に支持された第１の受け部材６の第１の開閉蓋６ｂが開放されて、第１の受け部材６に貯留された被秤量物２が第２の受け部材１６に移動すると共に第２の受け部材１６に貯留および放出のいずれか一方がなされる。さらに、第２の受け部材１６で貯留されることなく、第１の受け部材６から放出された計量済みの被秤量物２は第２の受け部材１６を通過して直接にシュート１１に放出される設定を設けても構わない。このとき、第２の受け部材１６で貯留されていた被秤量物２は共に放出される。また、第２の受け部材１６に設けられた回動軸１８ａとプーリに掛け渡されたベルト１８ｂで連結された回動駆動装置１８ｃを備えた待避手段１８によって、第２の受け部材１６は図面上、半時計方向に回動するため、第２の受け部材１６の外部には原料２が通過できる空間が形成される。これによって、第１の受け部材６から放出された計量済みの被秤量物２は、第２の受け部材１６を経ずに第２の受け部材１６の外部を通って、直接にシュート１１へ放出される。これらの第１の開閉蓋６ｂ、第２の開閉蓋１６ｂを開閉動作させるソレノイドまたはモータなどにより駆動される開閉手段６ｃ、１６ｃを備えている。なお、回動駆動装置１８ｃはプーリとベルトによって動力の伝達をするとしたが、待避手段１８の回動軸１８ａを回動させることができれば直接にモータを備えるなど他の構成でも構わない。なお、開閉手段１６ｃはブラケット（図略）で第２の受け部材１６に固定されている。

次に、本実施形態に適用した装置全体の概略を説明する。この切り出し秤量装置１は、原料（被秤量物）２を収納するホッパ３と、このホッパ３の下方に設けられた排出部３ａに連結されて、回転しながら被秤量物２を切り出す、少なくとも１列の切り出し筒４が設けられている。本実施形態では６列の切り出し筒を備えた例で説明している。そして、回転手段５は切り出し筒４を回転させるモータなどで構成され、切り出し筒４の端部に近接して設けられている。第１の受け部材６は切り出し筒４から排出された被秤量物２を受け取る略三角形の箱体である。秤量器７は第１の受け部材６が受けた被秤量物２と第１の受け部材６とを秤量するロードセルで構成されている。第２の受け部材１６は第１の受け部材６の下方に設けられ、秤量機能を有していない。さらに、第１の受け部材６および第２の受け部材１６には各々第１の開閉蓋６ｂ、第２の開閉蓋１６ｂが設けられており、秤量器７が設定重量を検出したときに切り出し筒４の回転を停止すると共に、設定重量を検出した秤量器７に支持された第１の受け部材６の開閉蓋６ｂが開放されて、第１の受け部材６に貯留された被秤量物２がシュート１１または第２の受け部材１６に移動すると共に第２の受け部材１６に貯留されるか、または貯留されることなく放出される。これらの開閉蓋６ｂ、１６ｂは、制御装置（図略）によって、それらの開閉動作が制御されている。

また、切り出し筒４は、基板３１上にブラケット２８、２９、３０、および軸受２９ａなどで支持されている。この切り出し筒４は通常下方傾斜して設けられているが、基板３１を回動自在に支えるボルト１２ａ、ナット１２ｂ、ハンドル１２ｃなどから構成された角度調節手段１２によって基板３１の傾斜角度は微調整が可能であり、ホッパ３も基板３１上に設けられているため切り出し筒４と共に傾斜するが、ホッパ３と切り出し筒４の基板を分割して独立して傾斜するように設けても構わない。また、切り出し筒であるパイプ４の回転方向は、適宜設定可能である。なお、第１の受け部材６および第２の受け部材１６を三角形の箱体としたがこれに限定するものではなく、その他の形状を有する容器でも構わない。

また、切り出し筒４の回転駆動に関しては、モータ５のローター軸５ａに設けられた減速機１７を構成する第１の歯車１７ａ（平歯車）からの駆動力が、外筒４ａの外周に設けられた第２の歯車１７ｂ（平歯車）に咬合して伝達されて、外筒４ａが回転することによって内筒４ｂが外筒４ａの回転に連れて共に回転する。

これによれば、切り出し筒内を搬送されて来る被秤量物である原料の待ち時間の低減を可能とする。また、この切り出し秤量装置が複数の切り出し筒から構成されている場合、複数の第１の受け部材で計量済みの原料をそれぞれ第２の受け部材で一旦貯留するので、複数の第２の受け部材に貯留された原料の合計を供給することができる。また、複数の第１の受け部材および複数の第２の受け部材の原料の組み合わせによって所望の組合せ計量をすることができる。また、第２の受け部材が空である場合には、第１の受け部材から放出された計量済みの原料は第２の受け部材で貯留されることなく通過させることができる。また、第１の受け部材６に貯留された計量済みの原料２は第１の受け部材６から直接にシュート１１へ投入されることで、さらに組み合わせ計量精度の向上が図れる。

図２は、本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端拡径型の切り出し筒の概略であり、（ａ）の（イ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ａ）の（ロ）は切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は従来型の切り出し筒の概略であり、（ｂ）の（ハ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｂ）の（ニ）は切り出し筒の正面断面図、（ｃ）は先端縮径型の切り出し筒の概略であり、（ｃ）の（ホ）は切り出し筒の出口側から見た左側面図、（ｃ）の（ヘ）は切り出し筒の正面断面図、および（ｄ）は（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す切り出し筒における内周面の内周速度の変化を示す説明図である。

図２の（ａ）の（イ）（ロ）に示すように、切り出し筒４は円錐台形状の空間４ｂｈを内部に有する円筒形状であり、傾斜角度θが＋０．２°＜θ１＜＋２．３°の場合は、切り出し筒４はホッパ３側の入口側から出口側に向かって開くように形成されており、切り出し筒が先端拡径型である。

また、図２の（ｂ）の（ハ）（ニ）に示すように、傾斜角度θはθ２＝０°の場合は、切り出し筒４はホッパ３側の入口側およびその反対側の出口側は同一内径に形成されている。

次に、図２の（ｃ）の（ホ）（ヘ）に示すように、傾斜角度θが−２．３°＜θ３＜−０．２°の場合は、切り出し筒４はホッパ３側の入口側から出口側に向かってすぼむように形成されており、先端縮径型である。

また、図２の（ｄ）に示すように、傾斜角度θ（θ１、θ２、θ３）が変化すると、切り出し筒４の入口側の内周面速度ｖ０から出口側の内周面速度ｖ１、ｖ２、ｖ３へと変化する。切り出し筒の内径が大きくなるにつれて内周面速度は大きくなり、切り出し筒の内径が小さくなるにつれて内周面速度は小さくなる様子を模式的に示している。

これによれば、切り出し秤量装置に係る切り出し筒は円錐台形状の空間を内部に有する円筒形状であることによって、回転する切り出し筒の内周速度を直線状に変化させることができ、結果的に切り出し筒の内部を搬送される原料の搬送速度を微調整することができる。

図３は、本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端拡径型の切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の詳細を模式的に示す内筒の断面図、および（ｃ）は切り出し筒の内径の変化を出口内径／入口内径の比で示す数列である。
図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２の（ａ）に示すように、切り出し秤量装置１は、切り出し筒４の内周面４ｂｂと、切り出し筒４のホッパ３側の第１の内径４ｂｄを有する第１の端部４ｂｆと、ホッパ３側とは反対の排出側の第２の内径４ｂｅを有する第２の端部４ｂｇとを含む円錐台形状の空間４ｂｈを備え、切り出し筒４の回転中心軸ｂと内周面４ｂｂとが成す円錐台形状の傾斜角度をθ°と定義したとき、傾斜角度θ°は＋０．２°〜＋２．３°の範囲にある。

これによれば、切り出し筒の内周面と、切り出し筒のホッパ側の第１の内径を有する第１の端部と、排出側の第２の内径を有する第２の端部とを含む円錐台形状の空間を備え、切り出し筒の回転中心軸と内周面とが成す円錐台形状の傾斜角度をθ°と定義したとき、傾斜角度θ°の絶対値は０．２°〜２．３°の範囲にあることで、切り出し筒内の内周面が傾斜を有することになり、切り出し筒内での原料の移動速度が傾斜角度によって切り出し筒の入口側に対して出口側の内周速度を約１０４％〜１６７％に変化させることができる。さらに切り出し筒の回転数を変化させることでも内周速度が変化するため、その相乗効果によりさらに最適な原料の搬送速度に設定することができる。

図４は、本発明の実施形態の切り出し秤量装置に係る切り出し筒の概略を示し、（ａ）は先端縮径型の切り出し筒の正面断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切り出し筒の詳細を模式的に示す内筒の断面図、および（ｃ）は切り出し筒の内径の変化を出口内径／入口内径の比で示す数列である。
図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、切り出し秤量装置１は、切り出し筒２４の内周面２４ｂｂと、切り出し筒２４のホッパ３側の第１の内径２４ｂｄを有する第１の端部２４ｂｆと、排出側の第２の内径２４ｂｅを有する第２の端部２４ｂｇとを含む円錐台形状の空間２４ｂｈを備え、切り出し筒２４の回転中心軸ｂと内周面２４ｂｂとが成す円錐台形状の傾斜角度をθ°と定義したとき、傾斜角度θ°は−０．２°〜−２．３°の範囲にある。

これによれば、切り出し筒の内周面と、切り出し筒のホッパ側の第１の内径を有する第１の端部と、排出側の第２の内径を有する第２の端部とを含む円錐台形状の空間を備え、切り出し筒の回転中心軸と内周面とが成す円錐台形状の傾斜角度をθ°と定義したとき、傾斜角度θ°は−０．２°〜２．３°の範囲にあることで、切り出し筒内の内周面が傾斜を有することになり、切り出し筒内での原料の移動速度が傾斜角度によって切り出し筒の入口側に対して出口側の内周速度を約９６％〜６０％に変化させることができる。さらに切り出し筒の回転数を変化させることでも内周速度が変化するため、その相乗効果によりさらに最適な原料の搬送速度に設定することができる。

次に、本発明の実施形態の動作を説明する。
図５は、本発明の実施形態の動作を説明する概略図であり、（ａ）は第１の受け部材および第２の受け部材に原料が貯留された状態を説明する正面断面図であり、第１の受け部材と第２の受け部材共に計量済みの原料が貯留されている説明図、（ｂ）は（ａ）に示す第２の受け部材に貯留されていた原料が放出される様子を示す正面断面図であり、第２の受け部材から計量済みの原料が排出されている説明図、（ｃ）は（ａ）に示す第１の受け部材および第２の受け部材に貯留された原料が共に放出される様子を示す正面断面図であり、第２の受け部材および第１の受け部材から計量済みの原料が同時に排出されている説明図、（ｄ）は（ａ）に示す第２の受け部材が回動軸に支持されて回動して、第１の受け部材に貯留されていた原料の放出軌道を阻止しない位置に待避し、その後、第１の受け部材に貯留されていた原料が放出される様子を示す正面断面図であり、第１の受け部材から計量済みの原料が排出されている説明図である。なお、第１の受け部材および第２の受け部材はそれぞれ６連ずつ設けられている。第１の受け部材および第２の受け部材はそれぞれ適宜複数ずつ設けられていれば良い。

図５の（ａ）（ｂ）および図１の（ａ）に示すように、計量済みの原料２が第１の受け部材６（Ａ）と第２の受け部材１６（Ｂ）に貯留されている。この状態から第１の受け部材Ａに貯留されている計量値Ａ１、計量値Ａ２、計量値Ａ３、計量値Ａ４、計量値Ａ５、計量値Ａ６、および第２の受け部材Ｂに貯留されている計量値Ｂ１、計量値Ｂ２、計量値Ｂ３、計量値Ｂ４、計量値Ｂ５、計量値Ｂ６のうち最適な組み合わせとなるように、第１の開閉蓋６ｂの開閉、および第２の開閉蓋１６ｂの開閉を選択制御することができる。
また、図５の（ａ）に示す状態から第１の受け部材Ａおよび第２の受け部材Ｂのそれぞれに貯留されている計量値Ａ１と計量値Ｂ１、計量値Ａ２と計量値Ｂ２、計量値Ａ３と計量値Ｂ３、計量値Ａ４と計量値Ｂ４、計量値Ａ５と計量値Ｂ５、計量値Ａ６と計量値Ｂ６のそれぞれの合計のうち最適な組み合わせとなるように、それぞれ第１の開閉蓋６ｂとそれぞれ第２の開閉蓋１６ｂの開閉を選択するように制御することができる。
さらに、図５の（ａ）に示す状態から第２の受け部材１６を回動軸１８ａを中心に回動をさせて、第１の受け部材６（Ａ）に貯留されている計量値Ａ１、計量値Ａ２、計量値Ａ３、計量値Ａ４、計量値Ａ５、および計量値Ａ６のうち最適な組み合わせとなるように、第１の開閉蓋６ｂと第２の開閉蓋１６ｂの開閉を選択することができる。第２の受け部材１６に貯留されている原料２は次回の組み合わせで使用する可能性がある。なお、これらの組み合わせは所望の計量値に応じて制御装置（図略）によって瞬時に行なわれる。

以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、実施形態では、秤量器の機能としてロードセルを採用したが、これに限定するものではなく、その他どのような秤量器でも構わない。また、本発明の実施形態では、切り出し筒に内筒と外筒を備えているが、内筒および外筒を設けない切り出し筒であっても構わないし、内筒にフランジを設けないで、他の位置決め方法を採用しても構わない。

インスタント麺類用のかやく、およびフリーズドライの食品及び経口原料を正確な所定量で高速充填する切り出し秤量装置に適用される。

１ 切り出し秤量装置
２ 被秤量物、原料
３ ホッパ
３ａ 排出部
４ 切り出し筒、パイプ
４ａ 外筒
４ａａ 外周面
４ａｂ 内周面
４ａｃ 端部
４ｂ 内筒
４ｂａ 外周面
４ｂｂ 内周面
４ｂｃ フランジ
４ｂｄ 第１の内径
４ｂｅ 第２の内径
４ｂｆ 第１の端部
４ｂｇ 第２の端部
４ｃ 軸受（ホッパー排出口のガイド）
５ 回転手段、モータ
５ａ ローター軸
６ 第１の受け部材、Ａバケット
６ａ 排出口
６ｂ 第１の開閉蓋
６ｃ 開閉手段
７ 秤量器、ロードセルを備えた秤量器
８ インペラー
１１ シュート
１２ 角度調節手段
１２ａ ボルト
１２ｂ ナット
１２ｃ ハンドル
１６ 第２の受け部材、Ｂバケット
１６ａ 排出口
１６ｂ 第２の開閉蓋
１６ｃ 開閉手段
１７ ギア、減速機
１７ａ 第１の歯車、平歯車
１７ｂ 第２の歯車、平歯車
１８ 待避手段
１８ａ 回動軸
１８ｂ ベルト
１８ｃ 回動駆動装置
２８ ブラケット
２９ ブラケット
２９ａ ベアリング
３０ ブラケット
３１ 基板

Claims (3)

1. 被秤量物（２）を収納するホッパ（３）と、このホッパ（３）の排出部（３ａ）に連結されて、回転しながら前記被秤量物（２）を切り出す切り出し筒（４）と、この切り出し筒（４）を回転させる回転手段（５）と、前記切り出し筒（４）から排出された前記被秤量物（２）を受け取って貯留および放出のいずれか一方がなされる秤量機能を備える第１の受け部材（６）と、前記第１の受け部材（６）を下方から支持する秤量器（７）と、
   前記秤量器（７）は前記第１の受け部材（６）に貯留された前記被秤量物（２）を前記第１の受け部材（６）の荷重と共に秤量する秤量器（７）であり、
   さらに、前記第１の受け部材（６）の下方に前記第１の受け部材（６）に貯留された前記被秤量物（２）を受け取る秤量機能を有さない第２の受け部材（１６）と、
   前記第１の受け部材（６）および前記第２の受け部材（１６）の下方に、前記第１の受け部材（６）と前記第２の受け部材（１６）から放出される原料を受け取る共通のシュート（１１）と、を備え、
   前記第１の受け部材（６）および前記第２の受け部材（１６）には各々第１の開閉蓋（６ｂ）および第２の開閉蓋（１６ｂ）が設けられており、
   前記秤量器（７）が設定重量を検出したときに前記切り出し筒（４）の回転を停止すると共に、前記設定重量を検出した前記秤量器（７）に支持された前記第１の受け部材（６）の前記第１の開閉蓋（６ｂ）が開放されて、前記第１の受け部材（６）に貯留された前記被秤量物（２）が前記第２の受け部材（１６）および前記シュート（１１）のいずれか一方に移動すると共に、前記第２の受け部材（１６）に貯留および前記第２の受け部材（１６）からの放出のいずれか一方がなされる切り出し秤量装置（１）において、
   前記切り出し筒（４）の内周面（４ｂｂ）と、前記切り出し筒（４）の前記ホッパ（３）側の第１の内径（４ｂｄ）を有する第１の端部（４ｂｆ）と、前記排出側の第２の内径（４ｂｅ）を有する第２の端部（４ｂｇ）とを含む円錐台形状の空間（４ｂｈ）を備え、前記切り出し筒（４）の回転中心軸（ｂ）と前記内周面（４ｂｂ）とが成す前記円錐台形状の傾斜角度を傾斜角度θ°と定義したとき、前記傾斜角度θ°の絶対値は０．２°〜２．３°の範囲にあることを特徴とする切り出し秤量装置（１）。
2. 前記切り出し筒（４）が複数列に設けられた前記切り出し秤量装置（１）において、少なくとも１つの前記第１の開閉蓋（６ｂ）および少なくとも１つの前記第２の開閉蓋（１６ｂ）の開放状態および閉鎖状態を組合せ制御することを特徴とする請求項１に記載の切り出し秤量装置（１）。
3. 前記第２の受け部材（１６）には、この第２の受け部材（１６）を前記第１の受け部材（６）から放出される原料（２）の軌跡を待避する位置に移動させる待避手段（１８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の切り出し秤量装置（１）。

Images