JP6435438B1 - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

本発明の空気調和機（Ｃ）は、室内機（Ｃｉ）と、室外機（Ｃｏ）とを具備し、室外機（Ｃｏ）は、外気を取り入れて熱交換後の外気を吐き出す送風室（１１）と冷凍サイクルの機械要素（３、４）が収容される機械室（１２）とを区分けする仕切り板（７）と、室外機（Ｃｏ）に収容され、外気と熱交換を行う室外熱交換器（２）と、室外熱交換器（２）に固定され、前記室外機（Ｃｏ）の外郭を形成する筐体（１）に固定され室外熱交換器（２）を筐体（１）に固定する熱交換器側面板１３とを備え、熱交換器側面板（１３）は、凸形状に肉が連続して形成される固定用凸部（１４）を端部に有し、熱交換器側面板（１３）と仕切り板（７）とが接触されるとともに、固定用凸部（１４）の端縁（１４ｔ）が、仕切り板（７）に接触して固定されている。

Description

本発明は、空気調和機に関する。

従来、空気調和機の室外機は、熱交換器やファンを格納するための送風室と圧縮機や冷媒配管を格納するための機械室とに分割されており、仕切り板により区分けされている。
ここで、熱交換器を室外機の外郭キャビネット部品に固定するための熱交換器側面板と仕切り板との接合部では、送風室側から機械室への雨水の侵入を防止するために隙間なく熱交換器側面板と仕切り板とを固定する構造が必要である。

加えて、前記接合部を構成する仕切り板の端部フランジ面が、熱交換器を構成して冷媒が流れる熱交換器パイプに接触してパイプを損傷することがないようにしなければならない。そこで、仕切り板の端部フランジ面と熱交換器パイプのとの間に隙間を確保できるように、熱交換器側面板と仕切り板とを精度良く位置決めして固定できる構造とを両立する必要がある。

上述の接触防止構造に類似の技術として特許文献１があり、仕切り板に係る技術として特許文献２がある。
特許文献１には以下の接触防止構造が構成が記載されている。

電気的接続用のリード線を樹脂部品及び板金製の防火カバーB12に接触し引き回しを行う構造をもつ空気調和機の室外機において、前記リード線が防火カバーB12のエッジ部に触れないようにするための絞り形状（ビード）11bを板金性の防火カバーA11に設けている。折り曲げする防火カバーB12の形状は、最小限の大きさで材料コストの上昇を抑え、かつ部品点数や組立工数の削減を図りながら、リード線エッジ部への接触を防止している。

特許文献２には、以下の仕切り板に係る技術が記載されている。
段落００４１には、「この第１取付板１３は、板面方向が放熱フィン１５と平行に配置され、その板面の端縁が冷媒管１６の管長方向で外側にＬ字形に折り曲げられて取付リブ１７を構成し、両リブ１７にキャビネットの側面パネル８，９および仕切板３に固定するためのネジ孔１９が形成されている。また、第１取付板１３は、その背面側の端縁の一部が切欠き形成されると共に、その切欠き部の壁面の一部がリブ状に折り曲げ形成され、温度センサー等のセンサーを取り付ける取付部２０とされている。」との記載がある。

特開２０１１−７４０５号公報（段落００１３〜００１８、図１等） 特開２０１１−２３１９６号公報（段落００４１、図６等）

ところで、送風室側から機械室への雨水の侵入の防止に関しては、熱交換器側面板と仕切り板との接合部にクッション材を適用して防水を図っている製品がある。しかし、この構成では、クッション材の材料コストと、クッション材の組立てコストとが嵩み、製造コストの上昇に繋がる。

一方、仕切り板の端部フランジ面が熱交換器パイプに接触して熱交換器パイプが損傷するという課題については、熱交換器パイプと熱交換器側面板と仕切り板との接合部との間の距離を大きくして、仕切り板の端部フランジ面が熱交換器パイプに接触しない構造にしたものがある。しかし、この構成では、室外機が大型化する。そのため、室外機が大型化して部品が大きくなることから、部品の材料コストが嵩むという問題がある

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、室外機において、仕切り板と熱交換器側面板との間の距離を短くした空気調和機の提供を目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の空気調和機は、室内機と、室外機とを具備し、前記室外機は、外気を取り入れて熱交換後の外気を吐き出す送風室と冷凍サイクルの機械要素が収容される機械室とを区分けする仕切り板と、前記室外機に収容され、外気と熱交換を行う室外熱交換器と、前記室外熱交換器に固定され、前記室外機の外郭を形成する筐体に固定され前記室外熱交換器を前記筐体に固定する熱交換器側面板とを備え、前記熱交換器側面板は、凸形状に肉が連続して形成される固定用凸部を端部に有し、前記熱交換器側面板と前記仕切り板とが接触されるとともに、前記固定用凸部の端縁が、前記仕切り板に接触して固定されている。

本発明によれば、室外機において、仕切り板と熱交換器側面板との間の距離を短くした空気調和機を提供できる。

本発明に係る実施形態の空気調和機の室内機と室外機を示す斜視図。 室外機の外郭キャビネットの前板と上板を外した状態を示す斜視図。 室外機の外郭キャビネットを外し、送風室と機械室の内部の機器を取り外した状態を示す斜視図。 図３のＩ方向から見た図。 図３のII部の拡大斜視図。 仕切り板を図３のＩ方向から見た正面図。 図５Ａ仕切り板を上方から見た図。 図５ＢのIII部拡大図。 仕切り板と室外熱交換器に固定される熱交換器側面板との固定構造を上方から見た図。 図３のＩ方向から見た熱交換器側面板の正面図。 図７ＡのIV方向矢視図。 図７ＡのＶ方向矢視図。 図７ＡのVI部の拡大斜視図。 熱交換器パイプをフィンと熱交換器側面板の固定用孔に固定する工程の概略を示す製作工程模式図。 熱交換器パイプをフィンと熱交換器側面板の固定用孔に固定する工程の概略を示す製作工程模式図。 熱交換器パイプをフィンと熱交換器側面板の固定用孔に固定する工程の概略を示す製作工程模式図。 比較例１の仕切り板の第２フランジ板と熱交換器側面板の山型突起の端面との位置関係を示す模式図。 比較例２の仕切り板の第２フランジ板と熱交換器側面板の山型突起の端面との位置関係を示す模式図。 変形例１の突起を示す斜視図。 変形例２の突起を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は、送風室１１（図３参照）と機械室１２とを仕切る仕切り板７と熱交換器側面板１３（図３参照）との接合部で隙間がないよう固定できる構造と、仕切り板７が熱交換器パイプ２ｐ（図４Ｂ参照）に接触して熱交換器パイプ２ｐを損傷することがないように固定できる構造とを両立する。

図１に、本発明に係る実施形態の空気調和機Ｃの室内機Ｃｉと室外機Ｃｏを示す。
実施形態の空気調和機Ｃは、室内機Ｃｉと室外機Ｃｏとを具備している。

室内機Ｃｉは屋内に設置され、屋内の空気調和を行う。

＜室外機Ｃｏ＞
室外機Ｃｏは、屋外に設置され、その内部に冷凍サイクルの主な機械要素等が格納されている。
室外機Ｃｏは、外郭キャビネット１により外郭が形成されている。

図２に、室外機Ｃｏの外郭キャビネット１の前板１ｍと上板１ｕを外した状態を示す。図３に、室外機Ｃｏの外郭キャビネット１を外し、送風室１１と機械室１２の内部の機器を取り外した状態を示す。図４Ａに、図３のＩ方向から見た図を示す。図４Ｂに、図３のII部の拡大斜視図を示す。
室外機Ｃｏ（図２参照）と室内機Ｃｉ（図１参照）の内部には、冷媒が流れる配管２で接続される冷凍サイクルが構成されている。

図２に示す室外機Ｃｏの内部は、送風室１１と機械室１２とに、仕切り板７によって分割されている。
送風室１１は、熱交換器２やファン５を格納するための室である。

送風室１１（図２参照）の内外周部の向かって左側部および後部には、上方から見てＬ字状に折れ曲がった室外熱交換器２が設けられている。後部に配置された室外熱交換器２の前方には、室外機Ｃｏの後方から室外熱交換器２に空気を送るためのファン５が配置されている。

機械室１２の内部には、冷凍サイクルを構成するアキュムレータ３、圧縮機４等が配管ｈ１を介して連結されている
図１に示すように、外郭キャビネット１の前板１ｍには、ファン５で外気を室外機Ｃｏの後方から室外機Ｃｏの内部に吸込み、室外熱交換器２と熱交換した後に前方に向けて排出するための開口１ｋが形成されている。開口１ｋは、放射状および円形状を成す格子１ｋ１を有して構成されている。

図２に示す室外機Ｃｏの右上には、ファン５を駆動するファンモータ（図示せず）や圧縮機４を制御するインバータ装置等の制御部が格納される電気品箱６が配設されている。
室外機Ｃｏは、屋外に設置されて風雨に晒されるため、雨天や台風の際には、開口１ｋ（図１参照）から水分が送風室１１の内部に入り込む。上記したように、機械室１２は、空気調和機Ｃの機械要素等が配置される室のため、水分が浸入することは望ましくない。そこで、送風室１１と機械室１２との境界は防水構造が必要となっている。

図３に示す室外熱交換器２は、冷媒が流れる熱交換器パイプ２ｐが多数のフィンにほぼ垂直に貫通して接触して構成されている。熱交換器パイプ２ｐを流れる冷媒は、熱交換器パイプ２ｐの管肉と伝熱（表）面積が拡大される多数のフィンを介して、室外機Ｃｏの後方から吸い込まれた外気と熱交換される。
室外熱交換器２の右端部２ｒ（図３参照）には、室外熱交換器２を外郭キャビネット１の後板１ｂ（図１参照）に取り付けるための熱交換器側面板１３が固定されている。

＜仕切り板７＞
前記したように、仕切り板７は、室外機Ｃｏの内部を送風室１１（図２の左側）と機械室１２（図２の右側）とに区分けする部材である。

図３に示すように、仕切り板７は、中央板７ａが下方の外郭キャビネット１のベース１ｓとネジ止めされ、仕切り板７の固定板７ｃ（図５Ｂ参照）が後方の熱交換器側面板１３に位置決めされてねじｎ１で固定されている。

図５Ａに、仕切り板７を図３のＩ方向から見た正面図を示す。図５Ｂに、図５Ａ仕切り板７を上方から見た図を示す。図５Ｃに、図５ＢのIII部拡大図を示す。図６に、仕切り板７と室外熱交換器２に固定される熱交換器側面板１３との固定構造を上方から見た図を示す。

仕切り板７は、鋼板を用いて板金成形されている。図５Ａに示すように、仕切り板７は、平板状の中央板７ａと、中央板７ａから曲って室外熱交換器２の右端部２ｒに向かって延在する斜め板７ｂとを有している。斜め板７ｂの後部には、仕切り板７を後方の熱交換器側面板１３に固定するための固定板７ｃが上下方向に延在して形成されている。

図５Ａ、図５Ｃに示す仕切り板７の固定板７ｃは、後方に延びる第１フランジ板７ｄと、第１フランジ板７ｄから後方に延びる後取付部７ｅが上下に一対（図５Ａ参照）形成されている。一対の後取付部７ｅには、それぞれねじｎ１が挿通するねじ挿通孔７ｅ１が形成されている。
図５Ｃに示すように、第１フランジ板７ｄの後部には側方に折れ曲がって第２フランジ板７ｆが連続して形成されている。

図５Ａに示す仕切り板７の一対の後取付部７ｅは、仕切り板７を室外熱交換器２に固定される熱交換器側面板１３にねじｎ１（図４Ａ参照）で固定する役割を担っている。
仕切り板７の第２フランジ板７ｆは、仕切り板７を室外熱交換器２に固定される熱交換器側面板１３の山型突起１４に突き当ててまたは接触して位置決めして固定する役割を担っている。

＜熱交換器側面板１３＞
図４Ａ、図４Ｂに示す熱交換器側面板１３は、室外熱交換器２を室外機Ｃｏの外郭キャビネット１の後板１ｂ（図１参照）に固定するための部材である。

図７Ａに、図３のＩ方向から見た熱交換器側面板１３の正面図を示す。図７Ｂに、図７ＡのIV方向矢視図を示し、図７Ｃに、図７ＡのＶ方向矢視図を示す。図７Ｄに、図７ＡのVI部の拡大斜視図を示す。なお、図７Ａ、図７Ｂに示す熱交換器側面板１３は紙面縦方向に長いため中央付近で切断して左右２つに並べて示している。
熱交換器側面板１３は、鋼板を用いて、板金成形されている。

熱交換器側面板１３は、熱交取付板１３ａと、熱交取付板１３ａに連続して曲って形成されるキャビネット取付板１３ｂとを有している。

図７Ｂに示すように、キャビネット取付板１３ｂには、後板１ｂにねじ止めされる雌ねじ１３ｂ２を有する取付部１３ｂ１が外側に突出して形成されている。取付部１３ｂ１の雌ねじ１３ｂ２はバーリング加工によって形成されている。キャビネット取付板１３ｂの取付部１３ｂ１の雌ねじ１３ｂ２は、外郭キャビネット１の後板１ｂを挿通したねじが螺合される。これによって、室外熱交換器２が熱交換器側面板１３を介して外郭キャビネット１の後板１ｂに固定されている。

一方、熱交取付板１３ａには、仕切り板７の固定板７ｃのねじ挿通孔７ｅ１を挿通したねじｎ１（図４Ａ参照）がネジ止めされる雌ねじ１３ａ１が複数バーリング加工によって形成されている。図７Ａでは、雌ねじ１３ａ１が２箇所形成された場合を示す。

また、熱交取付板１３ａには、複数の熱交換器パイプ２ｐが挿通されるパイプ取付穴１３ａ２が形成されている。また、熱交取付板１３ａには、熱交換器パイプ２ｐが固定される凸形の固定用孔１３ａ３が形成されている。凸形の固定用孔１３ａ３は、熱交換器パイプ２ｐが挿通して拡径されて固定されるように、熱交換器パイプ２ｐより若干小さい径をもってバーリング加工で形成されている。

そして、図７Ａ、図７Ｃ、図７Ｄに示すように、熱交取付板１３ａには、山型突起１４が複数形成されている。後記の図６に示すように、山型突起１４は、その端面１４ｔが仕切り板７の第２フランジ板７ｆに突き当たり、位置決めと防水構造の役割を担っている。

山型突起１４は、熱交換器側面板１３の肉が切れ目なく連続して山型に形成されている。山型突起１４は、パイプ取付穴１３ａ２と隣接するパイプ取付穴１３ａ２との間や、パイプ取付穴１３ａ２と固定用孔１３ａ３との間に配置されている。山型突起１４を、熱交換器側面板１３の肉が切れ目なく連続して山型に形成することで防水構造としている。

山型突起１４は熱交換器側面板１３を板金成形する際に、山型凸形状を有する第１金型と山型凹形状を有する第２金型とにより絞り成形される。

＜室外熱交換器２＞
室外熱交換器２はフィンアンドチューブ方式の熱交換器である。

図８Ａ〜図８Ｃに、熱交換器パイプ２ｐをフィン２ｆと熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３に固定する工程の概略の製作工程模式図を示す。
室外熱交換器２を形成するフィン２ｆと熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３に熱交換器パイプ２ｐを固定する工程は以下のように行われる。

複数のフィン２ｆには、熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３とほぼ同径のパイプ挿通孔２ｆ１が形成されている。
まず、図８Ａに示すように、複数のフィン２ｆのパイプ挿通孔２１ｆと熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３が熱交換器パイプ２ｐが挿入できるように同位置に並ぶように位置決めされる。

続いて、位置決めされた複数のフィン２ｆのパイプ挿通孔２ｆ１と熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３に、熱交換器パイプ２ｐよりやや径が小さいパイプ素管２ｐ０が挿通される。
続いて、図８Ｂに示すように、パイプ素管２ｐを熱交換器パイプ２ｐに拡管するための拡管冶具１５の拡管サポート１５ａを、複数のフィン２ｆのパイプ挿通孔２１ｆと熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３とに挿通されたパイプ素管２ｐ０の周りに当てる。

なお、拡管冶具１５の拡管サポート１５ａの内部には、パイプ素管２ｐを拡管するための拡管ヘッド１５ｂが油圧により進退自在に格納されている。
続いて、図８Ｃに示すように、拡管サポート１５ａに収容される拡管ヘッド１５ｂがパイプ素管２ｐの内部に進行してパイプ素管２ｐが拡径される。こうして、熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３と複数のフィン２ｆのパイプ挿通孔２ｆ１が塑性変形して、熱交換器パイプ２ｐが、熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３と複数のフィン２ｆのパイプ挿孔通２ｆ１に固定される。

そのため、熱交換器側面板１３の山型突起１４は、拡管冶具１５の拡管サポート１５ａに当接しないように、熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３から離膈して形成されている。つまり、熱交換器側面板１３の固定用孔１３ａ３間の中間側または中間に配置されている（図４Ａ参照）。

＜送風室１１と機械室１２との境界部の構成＞
図３に示す送風室１１と機械室１２との境界部の構成について説明する。
送風室１１と機械室１２との境界部は、仕切り板７と熱交換器側面板１３とを固定することにより形成されている。

具体的には、上面拡大図の図６に示すように、熱交換器側面板１３が仕切り板７に接触するとともに、熱交換器側面板１３の山型突起１４の端面１４ｔが仕切り板７の第２フランジ板７ｆに突き当てられまたは接触して、熱交換器側面板１３と仕切り板７とが位置決めされる。そして、仕切り板７の固定板７ｃのねじ挿通孔７ｅ１（図５Ａ参照）を挿通したねじｎ１が、熱交換器側面板１３の雌ねじ１３ａ１（図７Ａ参照）にねじ止めされ、仕切り板７が熱交換器側面板１３に固定されている。

そして、外郭キャビネット１の後板１ｂを挿通したねじが、熱交換器側面板１３の取付部１３ｂ１の雌ねじ１３ｂ２（図７Ｂ、図７Ｄ参照）に螺合され、熱交換器側面板１３が外郭キャビネット１の後板１ｂに固定される。そして、熱交換器側面板１３は室外熱交換器２に固定される。

一方、仕切り板７は、中央板７ａが下方の外郭キャビネット１のベース１ｓ（図３参照）とネジ止めされる。
ここで、室外機１においては、送風室１１と機械室１２との境界となる仕切り板７と熱交換器側面板１３との接合部で、送風室１１からの機械室１２への雨水の侵入を防止するために隙間なく固定する構造が必要である。

また、図６に示すように、仕切り板７の第２フランジ板７ｆが室外熱交換器２の熱交換器パイプ２ｐに接触して損傷することがないようにしなければならない。
そこで、本室外機Ｃｏでは、熱交換器側面板１３を仕切り板７に接触させるとともに、山型突起１４の端面１３ｔを仕切り板７の第２フランジ板７ｆに突き当てるまたは接触させることにより、熱交換器側面板１３と仕切り板７とを位置決めしている。これにより、仕切り板７の第２フランジ板７ｆと熱交換器パイプ２ｐとの間に隙間（距離）を確実に確保している。

この構造により、仕切り板７と熱交換器側面板１３とが隙間なく固定できる構造と、仕切り板７の第２フランジ板７ｆが熱交換器パイプ２ｐに接触して損傷することがないように固定できる構造との両立を可能としている。

また、図４Ａに示すように、山型突起１４の配置は、熱交換器パイプ２ｐと熱交換器パイプ２ｐの中間側に位置することにより、室外熱交換器２の製作工程で熱交換器パイプ２ｐの拡管冶具１５（図８Ｂ、図８Ｃ参照）との干渉を防止できる配置としている。

また、図６に示すように、山型突起１４の端面１４ｔの熱交換器側面板１３の送風室側の延在面１３ａ１を基準とする高さＨ_Cが仕切り板７の第２フランジ板７ｆまで届かないと突き当てできない。

図９に、比較例１の第２フランジ板１０７ｆと熱交換器側面板１１３の山型突起１１４の端面１１４ｔとの位置関係の模式図を示す。
例えば、図９に示すように、山型突起１１４の端面１１４ｔの高さＨ_Cが第２フランジ板１０７ｆの曲げの曲率半径Ｒ_Sより低い場合、山型突起１４の端面１４ｔを第２フランジ板１０７ｆに突き当てることができない。

そこで、山型突起１４の高さＨ_Cは、図６に示すように、仕切り板７の第２フランジ板７ｆを構成するための曲げの曲率半径Ｒ_Sよりも大きい値とする（Ｒ_S＜Ｈ_C）。これにより、仕切り板７の第２フランジ板７ｆに山型突起１４の端面１４ｔが並行に突き当たる構造としている。

また、図６に示す山型突起１４の端面１４ｔの高さＨ_Ｃが仕切り板７の第２フランジ板７ｆの熱交換器側面板１３の送風室側の延在面１３ａ１を基準とする高さＨ_Ｓより大きい場合、山型突起１４と仕切り板７の第２フランジ板７ｆとの間に隙間ができるため、雨水の侵入の要因となる。

図１０に、比較例２の仕切り板２０７の第２フランジ板２０７ｆと熱交換器側面板２１３の山型突起２１４の端面２１４ｔとの位置関係の模式図を示す。
例えば、図１０に示すように、山型突起２１４の高さＨ_Cが仕切り板２０７の第２フランジ板２０７ｆの高さＨ_Sより大きい（Ｈ_C＞Ｈ_S）場合、山型突起２１４と仕切り板２０７の第２フランジ板２０７ｆとの間に隙間ができるため、雨水が送風室１１から機械室１２に侵入する（図１０の矢印α１）おそれがある。

本実施形態では、これを防止すべく、図６に示すように、山型突起１４の高さＨ_Cは、仕切り板７の第２フランジ板７ｆの高さＨsよりも低くし、つまり小さい値（Ｈ_C＜Ｈ_S）とし雨水の侵入を防止する構造としている。

上記構成によれば、室外熱交換器２の熱交換器側面板１３が仕切り板７に接触するとともに、熱交換器側面板１３の山型突起１４の端面１４ｔが仕切り板７に突き当てられて固定される構造とされている。換言すれば、熱交換器側面板１３の山型突起１４の端面１４ｔが仕切り板７に接触して固定されている。
そのため、図６に示すように、仕切り板７の第２フランジ板７ｆと熱交換器パイプ２ｐまでの距離が確実に確保される。従って、仕切り板７の第２フランジ板７ｆが熱交換器パイプ２ｐに接近することが抑制される。そのため、仕切り板７の第２フランジ板７ｆと熱交換器パイプ２ｐが接触しない構造を実現できる。

また、仕切り板７の第２フランジ板７ｆがプレス加工のばらつきなどで、スプリングバックにより熱交換器パイプ２ｐに近づく方向に開いていても、仕切り板７の第２フランジ板７ｆに熱交換器側面板１３の山型突起１４が付き当たることにより矯正される。

また、図４Ａに示すように、仕切り板７と、熱交換器側面板１３とをネジｎ１で締結固定する固定部７ｋの近傍に山型突起１４（図４Ａ参照）を配置し、熱交換器側面板１３の山型突起１４の端面１４ｔが仕切り板７の第２フランジ板７ｆに並行に突き当たる構造としている。

これにより、仕切り板７と熱交換器側面板１３とをネジｎ１で締結固定する際に、熱交換器側面板１３と仕切り板７とが前後方向にずれる（図４Ａ、図６の矢印α２）ことがなく、熱交換器側面板１３の雌ねじ１３ａ１（図７Ａ参照）と仕切り板７のねじ挿通孔７ｅ１（図５Ａ参照）との前後方向（図４Ａ、図６の矢印α２）のがたの範囲も小さくなる。そのため、仕切り板７と熱交換器側面板１３との位置決めが確実に行える。

また、山型突起１４は、冷凍サイクルの冷媒が流れる一の熱交換器パイプ２ｐと他の熱交換器パイプ２ｐ間の中間側または中間に配置されているので、熱交換器パイプ２ｐの拡管作業を滞りなく行える。
以上より熱交換器側面板１３と、仕切り板７との接合部で隙間がないように固定できる構造と、仕切り板７の第２フランジ板７ｆが熱交換器パイプ２ｐに接触して損傷することがないように精度よく位置決めして固定できる構造を実現できる。

≪その他の実施形態≫
１．前記実施形態では、仕切り板７を熱交換器側面板１３にねじ止めで固定する場合を例示したが、ビス止めや溶接等のその他の方法で固定する構成としてもよい。

２．前記実施形態では、山型突起１４を例示したが、仕切り板７の端縁で板厚方向に高くなる肉が連続する突起であれば、図１１に示す仕切り板７に突き当てるまたは接触する端面２４ｔをもつ突起２４、図１２に示す仕切り板７に突き当てるまたは接触する端面３４ｔをもつ突起３４の形状でもよく、突起の形状であれば限定されない。なお、図１１、図１２に、それぞれ変形例１、２の突起２４、３４を示す。

３．前記実施形態では、仕切り板７は鋼板を用いて製造された場合を説明したが、高強度のプラスチック等、鋼板以外の材料を用いて製作してもよい。

４．前記実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換することが可能である。

５．また、本発明は、特許請求の範囲に記載した範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能であり、説明した実施形態、実施例に限定されない。

１ 外郭キャビネット（筐体）
１ｂ 後板（筐体）
２ 室外熱交換器
２ｐ 熱交換器パイプ（パイプ）
３ アキュムレータ（機械要素）
４ 圧縮機（機械要素）
７ 仕切り板
７ｆ 第２フランジ板（端部フランジ板）
７ｋ 固定部
１１ 送風室
１２ 機械室
１３ 熱交換器側面板
１３ａ１ 延在面
１４ 山型突起（固定用凸部）
１４ｔ 端縁
Ｃ 空気調和機
Ｃｏ 室外機、
Ｃｉ 室内機
Ｈ_Ｃ 山型突起の交換器側面板の送風室側の外面を基準とする高さ（固定用凸部の高さ）
Ｈs 第２フランジ板の交換器側面板の送風室側の外面を基準とする高さ（端部フランジ板の高さ）
Ｒ_Ｓ 第２フランジ板を構成するための曲げの曲率半径（端部フランジ板の曲げの曲率半径）

Claims (5)

1. 室内機と、室外機とを具備し、
   前記室外機は、
   外気を取り入れて熱交換後の外気を吐き出す送風室と冷凍サイクルの機械要素が収容される機械室とを区分けする仕切り板と、
   前記室外機に収容され、外気と熱交換を行う室外熱交換器と、
   前記室外熱交換器に固定され、前記室外機の外郭を形成する筐体に固定され前記室外熱交換器を前記筐体に固定する熱交換器側面板とを備え、
   前記熱交換器側面板は、凸形状に肉が連続して形成される固定用凸部を端部に有し、
   前記熱交換器側面板と前記仕切り板とが接触されるとともに、前記固定用凸部の端縁が前記仕切り板に接触して固定されている
   ことを特徴とする空気調和機。
2. 請求項１に記載の空気調和機において、
   前記固定用凸部は、冷凍サイクルの冷媒が流れる一のパイプと他のパイプの中間側に配置されている
   ことを特徴とする空気調和機。
3. 請求項１に記載の空気調和機において、
   前記仕切り板は、その端部を曲げて形成される端部フランジ板を有し、
   前記固定用凸部の端縁は、前記端部フランジ板に接触し、
   前記固定用凸部の前記熱交換器側面板の送風室側の延在面を基準とする高さＨ_Cは、
   前記端部フランジ板の曲げの曲率半径Ｒ_Sよりも大きい寸法である
   ことを特徴とする空気調和機。
4. 請求項１に記載の空気調和機において、
   前記仕切り板は、その端部を曲げて形成される端部フランジ板を有し、
   前記固定用凸部の端縁は、前記端部フランジ板に接触し、
   前記固定用凸部の前記熱交換器側面板の送風室側の延在面を基準とする高さＨ_Ｃは、
   前記仕切り板の端部フランジ板の前記熱交換器側面板の送風室側の外面を基準とする高さＨsよりも低い
   ことを特徴とする空気調和機。
5. 請求項１に記載の空気調和機において、
   前記固定用凸部は、前記仕切り板を前記熱交換器側面板に固定する固定部の近傍に配置されている
   ことを特徴とする空気調和機。

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