JP6426146B2 - ブレーキ要素、特に、ブレーキパッドの熱処理を実行するための方法及びプラント - Google Patents
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Description
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 複数のブレーキ要素(2)、特にブレーキパッドを、好ましくは、パッド形成ステップの直接下流で熱処理する方法であって、対流加熱ステップ及び赤外線照射加熱ステップを合わせて含み、前記対流加熱ステップ及び前記赤外線照射過熱ステップは互いに直接に連続して実行されることを特徴とする、方法。
[2] 前記対流加熱ステップにおいて、前記ブレーキ要素(2)は150〜300℃の温度に上昇させられ、及び、組み合わせられた、前記赤外線照射加熱ステップの間、前記ブレーキ要素は、50〜150kW/m 2 の出力密度を有する赤外線照射に供されることを特徴とする、[1]に記載の方法。
[3] 前記対流加熱ステップが、第1方向(D1)に沿って平行移動する少なくとも第1コンベアベルト(5)によって横断されるトンネル対流炉(4)内で実行され、前記コンベアベルト(5)の上面上に前記ブレーキ要素が定置され;及び前記赤外線加熱ステップが、前記第1方向に関して、前記トンネル対流炉(4)と横方向に隣接するように配置され、前記第1方向と平行であり、反対の第2方向(D2)に沿って平行に移動する第2コンベアベルト(7)によって横断される、赤外線加熱(6)を備えたトンネル炉内で実行され、前記コンベアベルト(7)の上面上に、前記ブレーキ要素が配置され;前記ブレーキ要素は、前記第1及び第2コンベアベルトのうちの一方の第1端部(30)上に配置され、かつ、前記第1及び第2コンベアベルトの他方の直接隣接する端部(31)上に移送されるために、同じコンベアベルトの第1端部とは反対側にある第2端部(31)において回収され、これにより、ブレーキ要素(2)は、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)に沿って、全熱処理実行の間、実質的にU字形状の経路を進み、これが前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)の進行方向を単に反転することにより、前記対流及び前記赤外線加熱ステップの実行される順序の変更が可能になることを特徴とする、[1]又は[2]に記載の方法。
[4] 前記対流加熱及び前記赤外線照射加熱ステップがそれぞれ、一方向の経路で実行され、前記ブレーキ要素(2)を、好ましくは直線方向に移動させ、全ての前記要素が、前記対応する第1及び第2コンベアベルト(5、7)の上面に画定される同じ面上に配置されるように維持するがことを特徴とする、[3]に記載の方法。
[5] 前記対流加熱ステップが、30〜150分の時間間隔で実行され、一方で前記赤外線照射加熱ステップが、1〜10分の時間間隔で実行され、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)は、これにより、異なる速度で移動され、前記ブレーキ要素は、前記第1方向に対して横断する方向及び斜め方向(D3)に延びる複数の横並びの横断列に従って少なくとも前記第1コンベアベルト(5)上に配置され、これにより、前記第1ベルト(5)と前記第2ベルト(7)との間の速度差を補い、単位時間当たりに同じ数のブレーキ要素(2)を前記トンネル対流炉(4)及び赤外線加熱を備える前記トンネル炉(6)を通じて送達することを特徴とする、[3]又は[4]に記載の方法。
[6] 前記第1コンベアベルト(5)から前記第2コンベアベルト(7)への前記ブレーキ要素(2)の前記移送、及びこの逆の移送が、一連のカメラ(15)によって制御され、かつ相対する前記第1及び第2方向(D1、D2)に沿う、同一のピックアップ位置を有する少なくとも1つの操作ロボット(10)によって実行されることを特徴とする、[5]に記載の方法。
[7] 前記ブレーキ要素(2)を、前記第1又は前記第2方向に関して、前記第1及び第2コンベアベルトの、直接隣接し、平行であり、及び横並びの領域/区分(18、19)に沿って、前記トンネル対流炉(4)及び赤外線加熱炉(6)の上流又は下流で通過させること特徴とし、この経路に沿って、第2コンベアベルト(7)上に存在するブレーキ要素は、強制周囲空気流(C)によって包まれ、前記強制周囲空気流(C)は、次に、前記コンベアベルト(5)及び前記コンベアベルト(5)上に配置されたブレーキ要素2によって横断される箱様要素(21)の内部に向けられ、その後、前記強制空気流Cの動く方向に関して前記箱様要素(21)の下流に通気されることを特徴とする、[3]〜[6]のいずれか一項に記載の方法。
[8] 複数のブレーキ要素(2)、特にブレーキバッドを、好ましくは前記ブレーキ要素を形成するステップの直接下流において、熱処理するためのプラント(1)であって、対流加熱ステップ及び赤外線照射加熱ステップを合わせて、互いに直接連続して、ブレーキ要素に実行するように適合されることを特徴とし、前記プラント(1)は、
第1方向(D1)に沿って平行に移動する少なくとも第1コンベアベルト(5)によって横断されるトンネル対流炉(4)であって、前記第1コンベアベルト(5)の上面は、処理される予定の前記ブレーキ要素を収容するように適合される、トンネル対流炉(4)と、
前記第1方向に平行であり、反対の第2方向(D2)に沿って平行に移動する第2コンベアベルト(7)によって横断される赤外線加熱トンネル炉(6)であって、前記第2コンベアベルトの上面は、処理される予定の前記ブレーキ要素を収容するように適合され、前記赤外線過熱トンネル炉(6)は、前記第1方向に関し、前記トンネル対流炉(4)に対して横方向に隣接して配置された、赤外線加熱トンネル炉(6)と、
第1ロボット手段(10)であって、直接隣接して配置され、前記第1及び第2方向に関して横並びの前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉(4、6)のそれぞれの対応する第1端部(8、9)において、前記プラントは、前記ブレーキ要素を前記第1ベルトから前記第2ベルトに移送する、又はその逆に移送する第1ロボット手段(10)を含む、第1ロボット手段(10)と、
第2ロボット手段であって、前記第1端部の反対側にあり、直接隣接して配置され、前記第1及び第2方向に関して横並びの、前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉のそれぞれの対応する第2端部(11、912)の側において、前記プラントは、前記ブレーキ要素を前記第1又は前記第2コンベアベルト(5、7)上に配置するための第2ロボット手段(13)を含む、第2ロボット手段と、を合わせて含み、
これにより、前記プラントが実行する対流及び赤外線加熱ステップの順序を所望により変更する、ことを特徴とする、プラント(1)。
[9] 前記第1コンベアベルト(5)は、前記第2コンベアベルト(7)よりも大きく、使用中、前記第2コンベアベルトよりも遅い速度で動き、前記第1及び第2ロボット手段(10、13)は、前記第1及び第2方向(D1、D2)に対して横断方向及び斜め方向(D3)に整列された、又は斜め方向(D3)に沿ってジグザグに構成された、複数の横並びの横列に従って、前記ブレーキ要素(2)を前記第1コンベアベルト(5)上に配置するように適合されることを特徴とする、[8]に記載のプラント。
[10] 前記トンネル対流炉(4)が、前記ブレーキ要素を150〜300℃の温度に加熱するように適合され、前記赤外線過熱トンネル炉(6)が、前記赤外線照射過熱ステップ中、50〜150kW/m 2 の出力密度の赤外線照射を展開するように適合された赤外線照射手段(17)を併せて備えることを特徴とする、[8]又は[9]に記載のプラント。
[11] 前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉の前記第2端部(11、12)において、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)は、互いに対して直接隣接し横並びの、かつ前記トンネル炉の外側に配置された対応する領域/区分(18、19)を有し、前記コンベアベルトの前記並んだ領域(18、19)において、前記プラントは、前記第2コンベアベルト(7)及び前記第2コンベアベルト上に配置された前記ブレーキ要素を包むように適合された強制周囲空気流(C)を生成し、次に、前記強制空気流を前記第1コンベアベルト(5)及び前記第1コンベアベルト(5)上に配置された前記ブレーキ要素によって横断される箱様要素(21)内部に向けるための手段(20)を含み、前記強制空気流を環境へと通気するための手段(22)が、前記強制空気流の移動する方向に関して前記箱様要素(21)の下流に配置されることを特徴とする、[8]〜[10]のいずれか一項に記載のプラント(1)。
[12] 前記強制周囲空気流を生成するための前記手段(20)は、前記強制空気流の移動する方向に関して、前記箱様要素(21)の下流に配置された吸引ファン(23)を含むことを特徴とする、[11]に記載のプラント。
Claims (11)
- 複数のブレーキ要素(2)を熱処理する方法であって、対流加熱ステップ及び赤外線照射加熱ステップを合わせて含み、前記対流加熱ステップ及び前記赤外線照射加熱ステップは互いに直接に連続して実行され、
前記対流加熱ステップが、第1方向(D1)に沿って平行移動する少なくとも第1コンベアベルト(5)によって横断されるトンネル対流炉(4)内で実行され、前記コンベアベルト(5)の上面上に前記ブレーキ要素が定置され;及び前記赤外線加熱ステップが、前記第1方向に関して、前記トンネル対流炉(4)と横方向に隣接するように配置され、前記第1方向と平行であり、反対の第2方向(D2)に沿って平行に移動する第2コンベアベルト(7)によって横断される、赤外線加熱(6)を備えたトンネル炉内で実行され、前記コンベアベルト(7)の上面上に、前記ブレーキ要素が配置され;前記ブレーキ要素は、前記第1及び第2コンベアベルトのうちの一方の第1端部(30)上に配置され、かつ、前記第1及び第2コンベアベルトの他方の直接隣接する端部(31)上に移送されるために、同じコンベアベルトの第1端部とは反対側にある第2端部(31)において回収され、これにより、ブレーキ要素(2)は、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)に沿って、全熱処理実行の間、実質的にU字形状の経路を進み、これが前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)の進行方向を単に反転することにより、前記対流及び前記赤外線加熱ステップの実行される順序の変更が可能になることを特徴とする、方法。 - 前記対流加熱ステップにおいて、前記ブレーキ要素(2)は150〜300℃の温度に上昇させられ、及び、組み合わせられた、前記赤外線照射加熱ステップの間、前記ブレーキ要素は、50〜150kW/m2の出力密度を有する赤外線照射に供されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記対流加熱及び前記赤外線照射加熱ステップがそれぞれ、一方向の経路で実行され、全ての前記ブレーキ要素(2)を、前記対応する第1及び第2コンベアベルト(5、7)の上面に画定される同じ面上に配置されるように維持することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記対流加熱ステップが、30〜150分の時間間隔で実行され、一方で前記赤外線照射加熱ステップが、1〜10分の時間間隔で実行され、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)は、これにより、異なる速度で移動され、前記ブレーキ要素は、前記第1方向に対して横断する方向及び斜め方向(D3)に延びる複数の横並びの横断列に従って少なくとも前記第1コンベアベルト(5)上に配置され、これにより、前記第1ベルト(5)と前記第2ベルト(7)との間の速度差を補い、単位時間当たりに同じ数のブレーキ要素(2)を前記トンネル対流炉(4)及び赤外線加熱を備える前記トンネル炉(6)を通じて送達することを特徴とする、請求項1〜3いずれか一項に記載の方法。
- 前記第1コンベアベルト(5)から前記第2コンベアベルト(7)への前記ブレーキ要素(2)の前記移送、及びこの逆の移送が、一連のカメラ(15)によって制御され、かつ相対する前記第1及び第2方向(D1、D2)に沿う、同一のピックアップ位置を有する少なくとも1つの操作ロボット(10)によって実行されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記ブレーキ要素(2)を、前記第1又は前記第2方向に関して、前記第1及び第2コンベアベルトに直接隣接し、平行であり、及び横並びの領域/区分(18、19)に沿って、前記トンネル対流炉(4)及び赤外線加熱炉(6)の上流又は下流で通過させること特徴とし、この経路に沿って、第2コンベアベルト(7)上に存在するブレーキ要素は、強制周囲空気流(C)によって包まれ、前記強制周囲空気流(C)は、次に、前記コンベアベルト(5)及び前記コンベアベルト(5)上に配置されたブレーキ要素2によって横断される箱様要素(21)の内部に向けられ、その後、前記強制空気流(C)の動く方向に関して前記箱様要素(21)の下流に通気されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 複数のブレーキ要素(2)を、熱処理するためのプラント(1)であって、対流加熱ステップ及び赤外線照射加熱ステップを合わせて、互いに直接連続して、ブレーキ要素に実行するように適合されることを特徴とし、前記プラント(1)は、
第1方向(D1)に沿って平行に移動する少なくとも第1コンベアベルト(5)によって横断されるトンネル対流炉(4)であって、前記第1コンベアベルト(5)の上面は、処理される予定の前記ブレーキ要素を収容するように適合される、トンネル対流炉(4)と、
前記第1方向に平行であり、反対の第2方向(D2)に沿って平行に移動する第2コンベアベルト(7)によって横断される赤外線加熱トンネル炉(6)であって、前記第2コンベアベルトの上面は、処理される予定の前記ブレーキ要素を収容するように適合され、前記赤外線過熱トンネル炉(6)は、前記第1方向に関し、前記トンネル対流炉(4)に対して横方向に隣接して配置された、赤外線加熱トンネル炉(6)と、
第1ロボット手段(10)であって、直接隣接して配置され、前記第1及び第2方向に関して横並びの前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉(4、6)のそれぞれの対応する第1端部(8、9)において、前記プラントは、前記ブレーキ要素を前記第1ベルトから前記第2ベルトに移送する、又はその逆に移送する第1ロボット手段(10)を含む、第1ロボット手段(10)と、
第2ロボット手段であって、前記第1端部の反対側にあり、直接隣接して配置され、前記第1及び第2方向に関して横並びの、前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉のそれぞれの対応する第2端部(11、912)の側において、前記プラントは、前記ブレーキ要素を前記第1又は前記第2コンベアベルト(5、7)上に配置するための第2ロボット手段(13)を含む、第2ロボット手段と、を合わせて含み、
これにより、前記プラントが実行する対流及び赤外線加熱ステップの順序を所望により変更する、ことを特徴とする、プラント(1)。 - 前記第1コンベアベルト(5)は、前記第2コンベアベルト(7)よりも大きく、使用中、前記第2コンベアベルトよりも遅い速度で動き、前記第1及び第2ロボット手段(10、13)は、前記第1及び第2方向(D1、D2)に対して横断方向及び斜め方向(D3)に整列された、又は斜め方向(D3)に沿ってジグザグに構成された、複数の横並びの横列に従って、前記ブレーキ要素(2)を前記第1コンベアベルト(5)上に配置するように適合されることを特徴とする、請求項7に記載のプラント。
- 前記トンネル対流炉(4)が、前記ブレーキ要素を150〜300℃の温度に加熱するように適合され、前記赤外線過熱トンネル炉(6)が、前記赤外線照射過熱ステップ中、50〜150kW/m2の出力密度の赤外線照射を展開するように適合された赤外線照射手段(17)を併せて備えることを特徴とする、請求項7又は8に記載のプラント。
- 前記トンネル対流炉及び赤外線加熱トンネル炉の前記第2端部(11、12)において、前記第1及び第2コンベアベルト(5、7)は、互いに対して直接隣接し横並びの、かつ前記トンネル炉の外側に配置された対応する領域/区分(18、19)を有し、前記コンベアベルトの前記並んだ領域(18、19)において、前記プラントは、前記第2コンベアベルト(7)及び前記第2コンベアベルト上に配置された前記ブレーキ要素を包むように適合された強制周囲空気流(C)を生成し、次に、前記強制空気流を前記第1コンベアベルト(5)及び前記第1コンベアベルト(5)上に配置された前記ブレーキ要素によって横断される箱様要素(21)内部に向けるための手段(20)を含み、前記強制空気流を環境へと通気するための手段(22)が、前記強制空気流の移動する方向に関して前記箱様要素(21)の下流に配置されることを特徴とする、請求項7〜9のいずれか一項に記載のプラント(1)。
- 前記強制周囲空気流を生成するための前記手段(20)は、前記強制空気流の移動する方向に関して、前記箱様要素(21)の下流に配置された吸引ファン(23)を含むことを特徴とする、請求項10に記載のプラント。
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