SU836153A1 - Печь дл термической обработки изделий - Google Patents

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

1

Изобретение относитс  к металлургии, а точнее к устройствам дл  термической обработки изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в трубной промышленности в устройствах дл  термической обработки. Оно позвол ет решить проблему нагрева труб на малых производственных площад х.

Известно устройство дл  термической обработки длинномерных изделий, включаюш ,ее печь с шагающими и стационарными балками и загрузочный и выгрузочный рольганги }. Стационарные балки снабжены приводными , колесами, образующими ручьи дл  нагреваемых изделий. По загрузочному рольгангу изделие, например труба , задаетс  в печь. Шагающие балки с помощью цилиндров подъема и перемещени  периодически поднимаютс  и перемещаютс  на шаг, перекладыва  трубу на ручь  в ручей до рольганга выгрузки.

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции, а также значительные потери тепла на охлаждение балоки колес.

Известно устройство, содержащее подвижный под, выполненный в виде шагающих балок, а также загрузочный и выгрузочный рольганги, включающие р д водоохлаждаемых печных роликов с индивидуальными приводами вращени , состо щими из консольно соединенного с печным роликом редуктора и электродвигател . Узел каждого ролика смонтирован на индивидуальной раме, кажда  из которых жестко установлена на фундаменте. Механизм шагающих балок содержит охлаждаемые двухопорные балки, св занные с приводом трансмиссией, состо щей из двух р дов коленвалов, несущих ролики под балки, и соединительных валов с редукторами 2.

По загрузочному рольгангу труба поступает в нагревательную печь. В печи труба перемещаетс  шаг за шагом с помощью шагающих балок, совершающих движение замкнутого цикла и затем поступает на разгрузочный рольганг.

Недостатком известного устройства  вл етс  наличие сложного, громоздкого и металлоемкого механизма шагающих балок. Кроме того, в конструкции устройства с

шагающими балками трудно обеспечить герметизацию в местах прорезей, необходимых дл  продольного движени  балок и дл  их вертикального хода, вследствие чего увеличиваютс  потери тепла и, следовательно, расход топлива.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и улучщение качества изделий .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь, содержаща  подвижный под, загрузочный и разгрузочный рольганги с водоохлаждаемыми роликами, установленными консольно на индивидуальных рамах и соединенными с приводами вращени , снабжена механизмами качани , соединенными с щарнирно установленными рамами, а под печи выполнен в виде цепного транспортера с лотками-захватами, при этом механизм качани  выполнен в виде роликов, установленных в направл ющих рам и св занных через систему рычагов с приводом.

Такое выполнение устройства позвол ет исключить сложный, громоздкий и металлоемкий механизм щагающих балок с коленвалами . Благодар  этому конструкци  устройства значительно упрощаетс , уменьщаютс  затраты на изготовление, снижаетс  масса оборудовани , приход ща с  на 1 м площади пода. Кроме того, уменьщаютс  потери тепла в печи, вследствие чего снижаетс  расход топлива.

На фиг. 1 изображена предлагаема  печь, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Дечь дл  термической обработки изделий 1 содержит загрузочный и выгрузочный рольганги 2. Под нагревательной печи образован цепным транспортером 3 с лотками - захватами 4, рельсовой рещетки 5 и приводом 6. Загрузочный и выгрузочный рольганги 2 включают р д полых печных роликов 7 с индивидуальными приводами вращени . Каждый привод вращени  состоит из консольно соединенного с печным роликом 7 редуктора 8 и электродвигател  9. Узел каждого печного ролика 7 смонтиро .ван на индивидуальной сварной раме 10. Кажда  из индивидуальных рам 10 со стороны , обращенной к нагревательной печи, щарнирно закреплена на неподвижной стойке 11, установленной на фундаменте, а с противоположной стороны снабжена механизмом качани . Механизм качани  рам 10 каждого из рольгангов 2 выполнен в виде роликов 12, установленных в имеющихс  в рамах 10 направл ющих 13 и св занных рычагами 14 с трансмиссионным валом 15, приводимым от гидроцилиндра 16 через рычаг 17. Через печные ролики 7 и выполненные в редукторах 8 полости пропущены охладители 18, по которым проходит вода, а на индивидуальных рамах 10 установлены воронки 19 дл  слива воды.

Устройство работает следующим образом . .

Подлежащее термообработке изделие, например труба 20, с подвод щего рольганга (на чертежах не показан) поступает на. загрузочный рольганг 2. Под действием гидроцилиндра 16 трансмиссионный вал 15 поворачиваетс  на определенный угол. В свою очередь, закрепленные на валу 15 рычаги 14 через ролики 12, проскальзывающие в направл ющих 13, поворачивают рамы 10 вокруг неподвижных стоек 11, опуска  сторону рам 10, обращенную к нагревательной печи. При этом печные ролики 7, описыва  дуговую траекторию, опускают лежащую на них трубу 20 на неподвижную рещетку 5. Захватами 4 цепного транспортера 3 труба перемещаетс  внутри нагревательной печи tio неподвижной рещетке 5, подверга сь термообработке. Из нагревательной печи гор ча  труба 20 выводитс  с помощью выгрузочного рольганга 2, посредством его механизма качани  рамы 10 поворачиваютс  вокруг неподвижных стоек 11 (в направлении, обратном направлению поворота рам 10 загрузочного рольганга ), а печные ролики 7, описыва  дуговую траекторию, поднимают лежащую на неподвижной рещетке 5 трубу 20 и подают на отвод щий рольганг (на чертежах не показан).

Предложенное устройство дл  термической обработки изделий по сравнению с известными имеет более простую конструкцию, позвол ет снизить металлоемкость, уменьщить затраты на изготовление.

Claims (2)

1.Печь дл  термической обработки изделий , содержаща  подвижный под, загрузочный и выгрузочный рольганги с водоохлаждаемыми роликами, установленными консольно на индивидуальных рамах и соединенными с приводами вращени , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улучщени  качества обрабатываемых изделий, печь снабжена механизмами качани , соединенными с щарнирно установленными рамами, а под печи выполнен в виде цепного транспортера с лоткамизахватами .

2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что механизм качани  выполнен в виде роликов, установленных в направл ющих рам и св занных через систему рычагов с приводом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 267669, С 21 D 9/68; F 27 D 3/00, 1968.

2.Чертеж №0-100365СБ ПО Электростальт жмащ , 1978.