JP6423397B2 - 伸長された編目を有する網 - Google Patents

Description

本願は、方法、伸長装置、伸長された編目を有する網を製造するための伸長装置を含むラッシェル編機、および伸長された編目を有する網に関する。

網の製造のためにラッシェル編機を用いることがよく知られている。このようなラッシェル編機は、たとえばドイツ国フランクフルトのカール マイアー テキスティルマシネンファブリーク ゲーエムベーハーによって市販されている。

ラッシェル編機を用いて従来の網がどのように製造されるのかを説明する前に、本願において使用される用語を説明する。網の要素を説明するために、従来の網を説明する図１を参照する。同一の用語が、本発明に従う網のために使用される。従来の網のために使用される参照符号には記号「’」が付される。記号「’」のない同一の番号は、本発明に従う網の対応する部分のために使用される。

網１’：網１’はループ列に編成される複数の経糸２’と、経糸２’を結合する複数の緯糸とによって形成される。

糸：経糸２’と緯糸３’とは糸によって形成される。
経糸２’：ループに編成される糸。複数の経糸２’は、複数のループ列に編成されてもよい。標準的なラッシェル編機において、経糸２’は、網の流れ方向に沿って配置される。

緯糸３’：経糸２’を網１’に結合する編目４’を形成する糸。緯糸３’は、経糸２’に、たとえば結び目によって強固に結合されない。緯糸３’は、たとえば経糸２’のループを通ってまたは周囲に案内されてもよい。

編目４’：緯糸３’の２つの経糸２’との２つ結合部５’間に配置される緯糸３’の部分。すなわち編目４’は、２つの経糸２’間の接続部を形成する緯糸３’の部分である。

ＭＤ（機械方向）７：網１’の製造中の網１’の流れ方向。
ＴＤ（横方向）８：網１’の流れに垂直かつ網１’によって形成される面に平行な方向。

ホールニードル：糸を案内するための孔を有するニードル。具体的には、経糸２’を案内するためのホールニードルと、緯糸３’を案内するための別のホールニードルとがある。

ニードル：ニードルは、経糸２’用のホールニードルとともに、経糸２’のループを形成するために用いられる。網１’の製造中、ニードルは、通常、直線往復運動（通常、上下）を実行する。ラッシェル機械において、複数のニードルが、ガイドバーとしてのニードルバー上に配置されてもよく、ニードルバーを移動させることによって、ニードルが共に移動される。

コーム１：経糸２’を案内するホールニードルを移動させ、これによって経糸２’用ホールニードルをニードルの周りに、たとえば回転させるように移動させる第１のガイドバー。

コーム２：緯糸３’の糸を案内するホールニードルに取付けられる第２のガイドバー。通常、第２のガイドバーは、緯糸３’用ホールニードルが一のニードルから他のニードルへの直線往復移動を実行し、このようにして緯糸３’の編目を作成するように移動される。

ステッチコームバー：処理中、経糸をその位置に保持するのを支援するためのステッチコームガイドを備えた往復移動ベース。

本願の目的を説明するために、図１に示されるような特定のジグザグ編目パターンが理由を説明するためだけに用いられる。しかしながら、本発明は、この特定のジグザグ編目パターンに限定されない。

図１に示されるように、経糸２’は、ループ列を形成している。緯糸３’は、経糸２’を結合し、これによって網１’が生成される。

経糸２’の緯糸３’との結合部５’は、等間隔に、たとえば４ループ毎に配置されてもよく、２つのジグザグ編目４’は、底辺としての経糸２’とともに二等辺三角形を形成する。

網の製造中、ループ列は、実質的に直線状に配置され、経糸２’によって形成されるループ列の距離は、ニードルの距離によって決定される。ジグザグ編目４’は伸縮し、したがってジグザグ編目４’の長さは結合部５’間の最短距離に対応する。

したがって、ジグザグ編目４’の長さは、ピタゴラスの定理に従って計算されてもよい。たとえば、４つのループの長さが４２ｍｍに等しく、経糸２’の距離が２５．４ｍｍであると仮定すると、ジグザグ編目４’に対して、３２．９５ｍｍの長さが得られる。
なお、同様にして、理論的長さの計算が編目パターン毎に計算されてもよい。

網の製造中、経糸と緯糸とは張力下にあり、したがって、従来のラッシェル機械において、編目の長さはこの理論的長さに対応する。このような網は、伸縮方向に垂直な方向における寸法変化がなく、いずれの方向にも伸縮しないまたは少なくとも大幅に伸縮しないかもしれない。さらに、幅広の網を製造するために、経糸の追加のループ列が追加されなければならない。経糸の追加は大きな努力を必要とし、さらに製造機械、すなわちラッシェル編機の幅によって制限される。

欧州特許第０９１９６５５号明細書は、移動方向に垂直なひだを有するトリックプレートを用いて伸長された編目を生成し、ループを形成するためのニードルを運針する方法を記載している。網がトリックプレート上で引きずられると、編目は、ひだの頂部を越えて移動させられる。したがって、トリックプレートに存在する編目は、トリックプレートに入る編目よりも長い。
米国特許第５６６００６２号明細書は、種々のボンディング法、たとえば経編法またはスティッチボンディング法によって網状繊維編地を製造するための方法および装置を開示している。当該発明の課題、すなわち種々のボンディング法、たとえば経編法またはスティッチボンディング法による大きなメッシュ幅、高い組織可変性および作業幅を超える製品幅を有する網状繊維編地を製造するための方法を実行する方法および装置を提供することに基づいて、メッシュ側辺部を加工方向に形成する複数の隣接するメッシュ側辺糸群が製造され、少なくとも１本の機能糸が少なくとも１つのメッシュ側辺糸群と結合され、機能糸がメッシュ側辺糸群から加工方向を横切って導き出され、加工方向を横切る他のメッシュ側辺部を形成し、機能糸予備を形成するために少なくとも１本の機能糸がループに形成され、機能糸が少なくとも１つのメッシュ側辺糸群と結合される。

しかしながら、ひだは、トリックプレート上を移動するとき、編目に対する大きな障害物を形成し、これによって緯糸に大きな力を生じさせる。この力は、ひだの高さに伴って大きくなる。計算された長さが伸長された編目長さを得るために乗算されなければならない係数（たとえば１．５すなわち１５０％）である伸長係数がひだの高さによって決定されるので、達成可能な伸長係数は、緯糸に使用される材料の安定性によって制限される。さらに、編目材料は、トリックプレート上での移動中高い摩擦を受ける。これは、編目の材料の破断の危険性を増加させる。

本発明の目的は、非常に高い伸長係数を有する伸長された編目を有する網を生成する方法、このような伸長された編目を有する網を製造するための装置、および材料の破断の危険性が低減された伸長された編目を有する網を提供することである。

これは、独立請求項に従う主題によって達成される。従属請求項はさらなる実施形態を参照する。

編目の長さを伸長させるための本発明に従う伸長装置は、ラッシェル編機において使用されてもよい。伸長装置は、ループ列の引きずり（dragging）中の編目の移動を制御することによって、ラッシェル編機における網の製造中に、経糸の２つのループ列を結合する緯糸から成る編目の長さを伸長する。

伸長装置は、矩形かつ可撓性の物体であって、ループ列を引きずっている間に編目を配置する表面と、該物体の往復運動中に当接要素に押し付けられる当接部とを有する物体を含み、往復運動を生じさせる駆動手段を取付ける取付け手段を含む。伸長装置は、往復運動の間、物体の表面を編目に向かって移動させるように構成される。

表現「中（または間）（during）」は、それぞれの時間または運動の「少なくとも一部中」との意味を有する。したがって、表現「中（または間）」は、本願において、「中ずっと（または間ずっと）」と「中の一部の時間だけ（または間の一部の時間だけ）」との両方の場合を含み、表現「中（または間）」が使用されるとき、両方の場合が実現されてもよい。さらに、表面上の編目の配置は、編目の少なくとも一部が該表面上に位置決めされるという意味を有する。編目は、編目が該表面を横断するように位置決めされてもよい。

ループ列が編成され、ループを編成している間、網は機械方向に移動する。したがって、連続的に新たなループが生成され、列が延びる。列は、ループを作成するプロセスで経糸に結合されてもよい編目によって接続される。同様に、ループ列を引きずる間、緯糸は引きずられてもよく、すなわち緯糸および経糸は、網を引っ張る引きずり手段に固定されてもよい。伸長装置なしで、編目は機械方向にループ列とともに移動するであろう。伸長装置は、たとえば該表面を横断することによって編目が該表面上に配置されるという点で編目の経路を遮ってもよい。列が機械方向にさらに引きずられるとき、編目が結合されるループであってもよい結合点は、網とともに移動してもよい。編目が依然として該表面上に配置されるので、緯糸のさらなる材料が伸長される編目を形成するように引っ張られてもよい。

伸長装置は、往復運動を実行するように構成され、編目は往復運動の間、物体の表面上に配置されてもよい。往復運動の半サイクル中、物体の表面は、該表面上に配置される編目の一部の方向に移動されてもよく、これによって該表面は編目に力を生じさせてもよい。該表面の移動が反対方向に向けられるとき、該表面によって編目上に生じる力は減少する。

物体は弾性を有してもよく、物体は曲がっていてもよい。緩和状態で曲がった形状の物体は、可撓性および／または弾性曲げを可能にする略湾曲形状を有する一部分を含んでもよい。湾曲形状は、複数の角度のついた直線部分によって形成されてもよい。さらに、物体は、湾曲形状の一端部から接線方向に延びる編目を配置するための表面を有する第１の直線部分と、当接部としての第２の直線部分であって、湾曲形状に交差する線上に湾曲形状から離間する方向における湾曲形状の他端部に設けられる当接要素に押し付けるように構成される、第２の直線部分とを含んでもよい。

伸長装置の往復運動および当接要素への押し付けは、伸長装置の振動状運動を生じさせてもよい。この振動状運動は、物体の可撓性および／または弾性によって支援されてもよい。この振動状運動は前記表面上の編目の摩擦を減少させることができる。

往復運動は、任意の機械動作周波数で、たとえは２００サイクル／分以上、５００サイクル／分以上、または１０００サイクル／分以上で実行されてもよい。

さらに、往復運動は、前記表面が編目に向かって移動する往復運動の期間中に、移動方向とは反対方向に、前記表面によって編目上に力を生じさせることによって編目の伸長を能動的に支援してもよい。

往復運動の間、前記表面は弓状経路に追従してもよい。弓状経路は、曲がった矩形の物体によって形成される面に平行な２つの垂直成分を有する移動であってもよい。弓状経路は楕円面、長円または円の外周の一部上の経路であってもよい。弓状経路の水平成分は、１．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であってもよく、４ｍｍ〜１８ｍｍの範囲であってもよい。

弓状経路に追従するとき、編目が配置される物体の表面は傾斜していてもよく、該表面上で張力を受けた編目は傾斜の変化に従って該表面に沿って移動してもよい。往復運動は、摩擦を減少させることによって該表面に沿う移動を支援することができる。

伸長係数は、弓状経路の長さによって制御されてもよい。伸長係数は、編目が前記表面上に配置される時間の長さを制御することによって制御されてもよい。

伸長装置の物体の表面に、突起が設けられてもよい。この突起は、前記表面上に配置される編目が、往復運動の間およびループ列の引きずり中、前記表面から離れて移動するのを防ぐように構成されてもよい。

突起は、編目が、たとえば機械方向において網に作用する引きずり力によって初期位置から移動する領域内の前記表面に配置されてもよい。突起は、編目が弓状経路の端部でまたは弓状経路上で解放されるように形成されてもよい。突起は、前記表面から延びる材料片によって形成されてもよく、突起が前記表面から突出する角度は、前記表面が少なくとも該角度だけ往復運動によって傾斜するようなものであってもよい。たとえば、前記表面が往復運動の第１の位置に水平に配置される場合、物体は、突起が水平に配置されるように往復運動によって傾斜されてもよい。したがって、往復運動は、突起を越えて表面から網目を解放することを容易にすることができる。

突起は、突起に作用する編目を解放するために可撓性または弾性を有してもよい。突起に作用する編目は、ループ列に作用する引きずり力によって引きずられてもよく、突起に力を生じさせてもよい。該力は突起を押下するのに十分大きくすることができ、編目は解放可能である。

突起は、突起に作用するただ１つの編目の力が十分に大きくないが、２、３またはそれ以上の編目が突起に作用するときだけ、最初に前記表面上に配置された編目が解放され得るような可撓性または弾性を有してもよい。突起は、突起に作用する予め定める数の編目に従って突起に作用する、続いて追加された編目の列における最初の編目を解放するように構成されてもよい。予め定める数は、伸長装置自体を変更することなく、制御可能な因子、たとえばループ列の引きずり速度、緯糸の材料、往復運動の経路に依存してもよい。

突起の傾斜および可撓性または弾性に起因する往復運動による解放は、解放に必要な傾斜角度が突起の可撓性および／または弾性によって減少されるように組み合わされてもよい。

突起の材料は、金属または合成材料であってもよい。突起は、ばね要素であってもよい。

突起は、物体の表面から打ち出されてもよい。さらに、突起は、こぶ、スタッド、取手、フラップまたはリップの形態を有してもよい。

突起は、物体の表面に一体的に形成されてもよく、または前記表面から着脱可能に取付けられてもよい。

物体は、ストライプ材料であってもよく、円形断面を有してもよい。物体は、ロッド材料であってもよい。ロッドはパイプであってもよい。ストライプ材料は、バンド、またはたとえば薄板、ブレードまたはベーンの形状を有するプレートであってもよい。物体は、金属薄板から成っていてもよい。矩形の物体は、編目の損傷を避けるために、丸いエッジまたは曲がったエッジを有してもよい。

物体は、直線領域間に１以上の角度で曲がっていてもよい。物体、たとえばストライプ材料またはパイプ材料は、角度がつけられてもよく、角度のない曲がった形状を有してもよい。曲がった形状は、放物線であってもよい。該形状は角度のついたものと放物線との組み合わせであってもよい。

物体の長さは、特に限定されない。該長さは、好ましくは、緯糸が一のニードルから他のニードルに案内されるときに、緯糸が物体の表面を横断するようなものである。物体の長さは１０ｃｍ〜５０ｃｍまたは１０ｃｍ〜２０ｃｍの範囲にあってもよい。

物体の幅は、自由に選択可能である。好ましくは、該幅は、編目が配置される表面のストライプがニードル間に嵌り込むように選択される。矩形の物体の幅は、１．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にあってもよい。

同様に、物体の厚みは自由に選択されてもよい。矩形の物体の材料が金属である場合、好ましくは、矩形の物体の厚みは０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲にある。物体に合成材料が使用される場合、物体の厚みは、好ましくは、１．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲にある。

物体の材料は、金属、たとえば鋼またはばね鋼、合成材料もしくはセラミック要素、または金属、合成材料およびセラミック要素のうちの少なくとも２つの組み合わせ、あるいは金属、合成材料およびセラミック要素の組み合わせから成っていてもよい。

引きずっている間に編目が配置されてもよい表面は、平坦面であってもよく、さらに編目が該表面を横断する方向に垂直な方向よりも、編目が該表面を横断する方向に短くてもよい。

取付け手段は、編目を配置するための表面または第１の直線部分上に配置されてもよい。取付け手段は、既知の取付け方法を用いて、往復運動の間駆動手段に取付けられる伸長装置を保持するように構成され、物体を往復運動に追従させるように構成される任意のタイプの取付け手段であってもよい。取付け手段は、着脱可能かつ恒久的取付けのために構成されてもよい。取付け手段は、ねじ用孔、ボタン、クリップ、ラッチであってもよい。

駆動手段は、駆動力を伸長装置に伝達するための伝達要素を含んでもよい。伝達要素はガイドバーであってもよい。

当接部は、当接要素の表面に沿って移動自在に構成されてもよい。伸長装置は、取付け手段を介して、ラッシェル機械の第１の要素に固定され、当接部によってラッシェル機械の第２の要素に押し付けることによって、ラッシェル機械において応力を受けて曲がった状態で配置されるように構成されてもよい。これらの２つの領域間で、伸長装置はラッシェル機械に非接触であってもよい。これによって、往復運動中の自由な移動と、往復運動および／または物体の可撓性によって生じる伸長装置の自由振動とが可能となる。

ループ列を引きずっている間に編目を配置するための表面は、当接部よりも矩形の物体の反対側端部に配置されてもよい。

物体は、編目を配置するためのさらなる表面をさらに含んでもよい。さらなる表面は、編目を配置するための上述の表面に対して角度がつけられてもよい。同様に明瞭な理由のために、表現「第１の表面」が上述の表面に対して使用される。さらなる表面波、第１の表面に隣接してもよい。さらなる表面は、曲がりに沿って第１の表面から当接部に向かう物体のさらなる部分であってもよい。さらなる表面は、網の製造中にさらなる表面上に配置される編目を張力を受けたままにするように構成されてもよい。

さらなる表面に従って構成され、曲がりに沿ってさらなる表面から当接部に向かって配置される１以上の他の表面が設けられてもよく、それぞれは隣接する表面に対して角度がつけられる。

上述のように、経糸と緯糸との結合は、制限された保持力だけによって一に対する他の移動を可能にする。好ましくは、張力を受けた伸長された編目は、張力を受ける連続した編目が前の編目から材料を引っ張り得ることを避けるために、張力から突然に解放されない。

伸長装置は、障害物を形成することによって、またはループ列をさらに引きずる間にさらなる表面を用いて往復運動によって能動的に引っ張ることによって、さらなる緯糸材料を引っ張るように構成されてもよい。往復運動に従うさらなる表面による能動的引っ張りは、第１の表面による能動的引っ張りに対応してもよいが、異なる方向に向けられてもよい。

突起は、第１の表面から編目を解放した後、編目が直接さらなる表面に移動されるように第１の表面に配置されてもよい。

経糸の２つのループ列を結合する緯糸から成る伸長された編目を有する網を製造するためのラッシェル編機は、相互に平行に配置され、複数の経糸を複数のループ列に編成するための往復運動を実行するように構成される複数のニードルと、相互に平行に配置され、編目を形成するために一のニードルから他のニードルに緯糸を案内する複数のホールニードルと、相互に平行に配置される上述の複数の伸長装置とを含んでもよい。各伸長装置は、隣接する２つのニードル間であって、緯糸を案内するホールニードルの下方に配置されてもよく、伸長装置は、伸長装置の往復運動のための駆動手段に連結される共通のガイドバーに取付けられてもよい。各伸長装置は、共通のガイドバーに部分的に取付けられ、当接要素に当接してもよく、ラッシェル編機の他の要素へのいかなるまたは少なくとも他の堅い接続を有していなくてもよい。したがって、伸長装置は、往復運動に基づいて、伸長装置がその取付け状態において振動するように構成されるように取付けられてもよい。

ニードルの往復運動は、一方向における直線運動であってもよく、ニードルはニードルバーに結合されてもよく、緯糸を案内するホールニードルはニードルの往復運動に垂直な直線往復運動を生じさせるように構成されてもよく、ホールニードルは第２のガイドバー（コーム２）に結合されてもよい。

さらに、複数のホールニードルの他のセットは、共通の第１のガイドバー（コーム１）に取付けられて設けられてもよく、ニードルとともに経糸のループを形成するように構成される。

伸長装置は、ニードル間の空間ひとつおきに配置されてもよく、またはニードル間に規則的に配置されてもよい。伸長装置はまた、ニードル間の任意のパターンに従って配置されてもよい。

伸長装置は、共通のガイドバーにわたって配置されてもよい。ガイドバーは、ニードルの一方側に配置されてもよく、複数の伸長装置のための共通の当接要素であってもよい当接要素は、ニードルの反対側に配置されてもよい。伸長装置は、伸長されるべき編目がニードルの一方側からニードルの他方側に配置されるべき表面で伸長してもよい。

共通のガイドバーは、ステッチコームガイドバーであってもよく、伸長装置は、ステッチコームガイドを置き換えてもよい。伸長装置をステッチコームガイド、または従来のラッシェル編機に存在する他のガイドバーに取付けることによって、従来のラッシェル編機が修正されてもよく、これによって、本発明に従うラッシェル編機を得る。共通のガイドバーは、ラッシェル編機に、かつ共通のガイドバーに取付けることによって駆動手段に別個に取付け可能であってもよい。共通のガイドバーを取付け、伸長装置を取付けるためにそれを用いることによって、従来のラッシェル編機が修正されてもよく、これによって本発明に従うラッシェル編機を得る。共通のガイドバーは、従来のラッシェル編機に既に存在する駆動手段にまたは別の駆動手段に取付けられてもよい。

曲がった物体の凸側は、網が製造されるラッシェル編機の側に向けられてもよく、曲がった物体の凹側は、ラッシェル編機の反対側に向けられてもよく、曲げの軸線はラッシェル編機の長手軸線に平行である。

伸長装置の駆動手段は、ニードルおよび緯糸用ホールニードルのための駆動手段に連結されてもよい。駆動手段の駆動部は、従来のラッシェル編機に用いられる駆動部であってもよく、または別の駆動部であってもよい。

さらに、伸長長さは、伸長装置のための共通のガイドバーを移動させることによって変更されてもよい。ガイドバーは、緯糸用ホールニードルが配置される面に近接および／または離間して移動されてもよい。したがって、複雑な取外しおよび装着は、伸長因子を変更することを必要としない。

次に、伸長された編目を有する網を製造する方法が説明される。上述した伸長装置および該伸長装置を含むラッシェル編機は本発明に従う方法を用いることができるので、伸長装置およびラッシェル編機に関する上述のすべての方法ステップは、本発明に従う方法において実行可能であり、以下では再び繰り返さない。

本方法は、緯糸から成る伸長された編目を有する網を製造するために使用され、該網は、少なくとも２つのループ列に編成された少なくとも２つの経糸と、少なくとも１つの編目によって少なくとも２つの経糸を結合する少なくとも１つの緯糸とによって形成される。本方法は、少なくとも部分的に並列に実行されてもよいが、２つのループ列を伸長するための新たなループを追加のループによって連続的に生成してループ列を機械方向に引きずるステップと、緯糸から成る第１の編目を、緯糸を第１列のループと第２列のループとに結合することによって生成するステップと、伸長装置の表面を横切って第１の編目を配置して、第１の編目が機械方向にループに編成される経糸によって移動するのを防ぐステップとを含む。結合部は、追加の緯糸材料を引っ張ることによって第１の編目を伸長させるように構成され、伸長装置の表面は、第１の編目に向かう往復運動を実行する。

さらに、伸長装置は、２つのループ列を編成するために用いられる２つのニードル間でかつ一方のニードルから他方のニードルに緯糸を案内するホールニードルの下方に配置されてもよく、伸長装置は、一端部において、往復運動のためのガイドバーに取付けられてもよく、伸長装置は、他端部において、取付け領域と押圧領域との間の自由な往復運動のために、当接要素に押し付けてもよい。

さらに、伸長装置の表面、たとえば矩形の物体の表面には、第１の編目が該表面から離れて移動するのを防ぐための突起が設けられてもよく、網を引きずることによって、第１の編目は突起に向かって移動してもよい。

さらに、往復運動の間、前記表面の傾斜は修正されてもよく、特定の傾斜で、第１の編目が、突起を越えて通過することによって前記表面から解放されてもよい。

本方法は、緯糸を第１列のループと第２列のループとに結合することによって、予め定める数の緯糸のさらなる編目を生成するステップと、第１の編目とともに伸長装置の表面を横切る予め定める数の編目を配置するステップと、前記表面に沿って網を引きずることによって、予め定める数の編目を突起に向かって移動させるステップとを含んでもよい。突起は可撓性を有してもよく、予め定める数の編目が突起に作用するとき、第１の編目が解放されてもよい。

さらに、第１の編目は、前記表面、すなわち第１の編目が最初に配置された表面から離れた後、伸長装置のさらなる表面上に配置されてもよく、さらなる表面は、編目が張力を受けたままにするために、第１の表面に対して角度がつけられてもよい。

明確な理由のために、本方法の伸長装置は上述したものであってもよいので、すべての要素、たとえば突起、当接部ならびに伸長装置に関して記載された方法およびその要素は、同様に本方法に含まれてもよいことが繰り返される。

本発明に従う網は、ループ列を形成する複数の経糸と、複数の編目によってループ列を結合する複数の緯糸とを含む。編目の長さは、伸びていない状態において、網に対する計算された長さの、１３５％以上、１４０％以上、より好ましくは１５０％以上であってもよい。

伸びていない状態は、標準的なラッシェル編機による網の製造後の網の状態に対応し、すなわち経糸の距離は、ニードルと、伸長力が網に印加されていない経糸間に直線編目を形成している緯糸との距離に対応する。編目のパターンはジグザグ編目のジグザグパターンであってもよい。

本発明に従う網は、増加長さ４０％（伸長係数１４０％）以上または増加長さ５０％（伸長係数１５０％）以上の緯糸を含んでもよい。伸長係数は１４０％〜１９５％以上であってもよい。好ましくは、伸長係数は１５０％〜１９５％の範囲にある。

網が元の長さの１００％以上伸ばされる場合（伸長係数２００％）、緯糸は緩んだままでもよく、垂直力が網全体に存在しなくてもよい。これによって、伸縮方向に垂直な方向における寸法の変化または寸法の有意な変化なしに、網を一方向に伸ばすことができる。

網は、１５０％（２５０％の伸長係数、すなわち１：２．５）までの弾性を有してもよく、網がその最大弾性で伸ばされる場合、網は、元の幅の１０％よりも狭くならない。

伸長された編目を含む網は、たとえば工業製品、たとえばパレットのために使用されてもよい。

伸長された編目を含む弾性または非弾性網は、農業用途、たとえば干し草、葉またはチューリップの球根の栽培用のベールラップのために使用されてもよく、その間、それらの用途はその元の幅に対して４０％まで幅が大きくなる（１４０％の係数の増大）。これらの工業用途に対して、最大幅でかつ経済的な理由のために低コストの網の必要性が存在し、すなわちより少ない材料を使用することができる網の必要性が存在する。
網の緯糸は、弾性または非弾性糸であってもよい。

緯糸は、弾性または非弾性ポリオレフィン、好ましくは低密度ポリエチレンのＬＬＤＰＥ、または高密度ポリエチレンのＬＨＤＰＥ、任意の他の類似の材料から成っていてもよい。
緯糸および経糸は、同じ材料から成っていてもよい。

網の次元は、特に限定されない。網は、たとえば材料、装置および網を製造するために使用される方法に依存して、ほぼ任意の所望の寸法に製造されてもよい。

糸のタイプは、特に限定されない。糸は、最終的な伸びの前に、１０μｍ〜９０μｍの厚みおよび１．０ｍｍ〜８．０ｍｍの幅を有する薄膜であってもよい。

なお、伸長は、まだ十分に固化していない材料を伸ばすことによって、および／または材料源からさらなる材料を引っ張ることによって生じてもよい。材料源は、コイル上の糸または糸を引っ張ると糸を新たに生成する押出機であってもよい。

以下、本発明が図面によって詳細に説明される。

従来技術に従う網の概略図である。 本発明に従う伸長装置の実施形態を側面図で示す概略図である。 図２の伸長装置の実施形態を、図２の左側からの正面図で示す概略図である。 伸長装置の他の実施形態を示す斜視図である。 往復運動の弓状経路上の移動中の一の位置における、図２の伸長装置の実施形態の概略図である。 往復運動の弓状経路上の移動中の別の位置における、図２の伸長装置の実施形態の概略図である。 図２に従う伸長装置による網の製造を正面図で示す概略図である。 編目を伸長するために編目を配置するための表面の位置を側面図で示すラッシェル編機の実施形態の概略図である。 従来技術に従う網との比較において、経糸に平行な方向に沿って伸びた、本発明に従う網の実施形態を示す図である。 従来技術に従う網との比較において、経糸に垂直な方向に沿って伸びた、本発明に従う網の実施形態を示す図である。

図２および図３は、伸長された編目を含む網の製造中に編目４を伸長するために使用されてもよい伸長装置の同一の実施形態の概略図である。図２は側面図であり、図３は図２の左側からの正面図である。

本実施形態の伸長装置は、曲がった矩形の物体を含み、該物体はその曲がった形状と使用される材料とによって可撓性を有する。該材料は鋼である。曲がった矩形の物体は、第１の部分１０と、第２の部分１２と、第１の部分と第２の部分との間の第３の部分１４とから形成され、材料ストライプによって一体的に形成される。第３の部分１４の第１の部分１０および第２の部分１２との接合部において、物体は角度がつけられ、第２の部分１２は第１の部分１０に向かって曲がっている。

第２の部分１２は、第３の部分１４に接続されていない遊端部において、当接部１６によって当接要素（図示せず）に当接するように構成される。第２の部分１２と当接部１６との接合部は、力がたとえば第１の部分１０に第３の部分１４に向かって生じたときに当接部１６が当接要素に水平に当接したままになるように曲がり、これによって当接要素に押し付けるように構成されてもよい。

第１の部分１０と第３の部分１４との接合部においてまたは近接して、突起１８が第１の部分１０の「上」面に設けられ、該上面は第２の部分１２から離反する方向に向く表面である。

よりよい理解のために、単一の編目４が図２および図３に示されるが、該編目は伸長装置の一部ではない。第１の部分１０の上面は、編目４を配置するための表面である。編目４は該上面を横断する。図示されるように、突起１８は、編目４が配置される表面と同一表面に形成され、編目４が該上面に沿って第３の部分１４に向かって移動する場合、編目４に対する障害物を形成する。図３に示されるように、編目４は、正面図において、突起の背後に隠れる。さらに、突起１８は、該上面の幅よりも小さい幅を有し、該上面の幅に対して該上面の中央に配置される。

第１の部分の形状は、図２を参照して説明される実施形態に特に限定されない。第１の部分の形状は、伸長装置が取付けられる特定のラッシェル編機に適合してもよい。

他の実施形態において、第３の部分１４が全く存在せず、第２の部分が第１の部分１０に直接接続される。さらに、角度は丸くなっていてもよい。

図４には、伸長装置の他の実施形態が斜視図で示される。伸長装置は、編目と突起１８とを配置するための表面を備える第１の部分１０と、当接要素（図示せず）に押し付けるための当接部１６を備える第２の部分１２と、第３の部分１４とを含む。第２の部分１２と第３の部分１４との間に、第４の部分１９が設けられる。第４の部分の接合部は、他の接合部と同じ方向に角度がつけられる。

さらに、本実施形態の突起１８は、第１の部分１０から切り出されたスタッドとして一体的に形成される。スタッドは、第１の部分１０の表面上に配置される編目に対する障害物である突起１９を形成し、これによって編目の第２の部分１４に向かう移動を防ぐ。突起１８は可撓性を有する。突起１８は、突起１８に作用する力に応じて押下されてもよい。換言すれば、突起１８は、リップ、すなわち第１の部分１０に直線接合によって接続される材料片である。したがって、適当な力がリップの表面に作用するとき、リップが押下され得る。

さらに、図４に示されるように、伸長装置の実施形態は、伸長装置を移動手段（図示せず）に取付けるための取付け手段２０を含む。図４に示される実施形態において、この取付け手段２０は、たとえばねじを挿通させるように構成される孔である。

図５ａおよび図５ｂは、網の製造中の弓状経路上の移動中の２つの位置における、図２の伸長装置の実施形態の概略図である。図５ａおよび図５ｂは、たとえばホールニードル２２が配置されるラッシェル編機の長手軸線に沿う側面図である。図６は、図５ｂに対応する正面図である。したがって、図５ａ、図５ｂおよび図６は、本発明の一実施形態に従う、伸長された編目によって網を製造する方法を示す。編目を伸長する原理は、図２に示される伸長装置を参照して説明される。しかしながら、伸長装置の他の実施形態が、同様の方法に従って用いられてもよい。

図５ａ、図５ｂおよび図６には、経糸２のループ列、緯糸３および結合部５が示される。さらに、伸長装置の表面上に配置される編目４と、伸長装置の表面上に配置されない他の編目４とが示される。第２の部分１２の周りに配置される編目４は、第２の部分１２の周りに緩く配置される。これは、３つの不規則な下部の編目４によって、図６に示される。第１の部分１０と第３の部分１４とに配置される編目４は、張力を受けたままである。したがって、図６には、これらの上部の２つの編目４が、伸長装置の物体の表面に追従する直線によって示される。

さらに、緯糸を案内するためのホールニードル２２と、経糸を案内するためのホールニードル２４と、経糸２のループを作成するためのニードル２６とが示される。網の製造中、ニードル２６は上下の往復運動を実行し、ホールニードル２４はニードル２６まわりの回転移動を行い、ホールニードル２２は一のニードル２６から他のニードル２６への往復平行運動を行う。

図５ａおよび図５ｂにおいて、網は、機械方向７における紙面に垂直に延びており、図６において、網は紙面に平行に配置されている。

緯糸３と経糸２とは、材料源（図示せず）に接続される。網の製造中、網は機械方向７に移動し、追加の材料は材料源から引き出されてもよい。第１の部分１０または第３の部分１４に配置され、２つの経糸２のループに結合される編目４は、網が機械方向７に移動するとき、結合点に向かって引っ張られる。編目４が物体の表面上に配置されるので、編目４はこの力に従わなくてもよく、追加の材料が引き出され、編目４が伸長する。

第１の部分１０は、緯糸用ホールニードル２２のホールニードル面の一方側から他方側に到達する。したがって、緯糸３は、一のニードル２２から他のニードル２２に引きずられ、編目４を形成した後、機械方向７に移動したとき、編目４は第１の部分１０の上面上に配置される。

伸長装置の物体の第１の部分１０は、駆動手段２１に取付けられる。駆動手段は、要素に連結されるガイドバーを含み、該要素は往復運動を伝達するためのラッシェル編機の長手軸線に平行な軸線まわりにスイングするように構成される。

駆動手段２１に取付けられていない物体の端部において、第２の部分１２が当接要素（図示せず）に押し付ける。図５ａに示されるように、駆動手段２１は第１の位置にあり、したがって、伸長装置は対応する第１の位置にある。駆動手段２１が運動を開始する場合、伸長装置は、第１の部分１０および第３の部分１３による移動に追従する。第１の部分１２は当接要素（図示せず）に当接し、したがって曲がる。これは、図５ｂに示される。したがって、駆動手段が図５ａに示される位置から図５ｂに示される位置に回転するとき、物体は、弓状経路上の移動方向に曲がる。これは、図５ａおよび図５ｂに二重矢印で示される。

弓状経路上の移動は、少なくとも１０００サイクル／分の周波数の往復運動として実行される。他の実施形態において、この移動は、任意の機械動作周波数で実行されてもよい。

網の製造、機械方向７への網のさらなる手順および往復運動の間、第１の部分１０の表面上に配置される編目４は、突起１８に向かって移動し、途中で突起１８によって遮られる。突起１８に現在作用している編目４は、編目４が突起１８に作用している限り、伸長し続ける。編目の長さが増加するにつれて、編目４が突起に作用する力は増加する。突起は可撓性を有し、編目４が突起１８に適当な力で作用するとき、編目４は解放される。

なお、本方法の代替の実施形態において、それは単独で突起が編目を解放させる編目４自体ではないが、予め定める数の編目４が突起に作用するときだけ、突起は、突起に最初に作用した編目を解放する。

ラッシェル編機の実施形態が図７に側面図で示される。本実施形態は、ニードル２６（図７には１つだけ見える）と、ニードル２６が取付けられるニードルバー２８と、経糸用ホールニードル２４（図７には１つだけ見える）と、経糸用ホールニードル２４が取付けられる第１のガイドバー３０（コーム１）と、緯糸用ホールニードル２２（図７には１つだけ見える）と、緯糸用ホールニードル２２が取付けられる第２のガイドバー（コーム２）と、伸長装置が取付けられる共通のガイドバー３４、すなわちステッチコームバーとを含む。さらに、表面３６が示される。網が製造されるとき、網は、ループ列が下方に引きずられるこの表面上にわたる。

伸長装置が線８３によってだけ示され、該線３８は伸長装置の編目を配置するための表面が配置される面を示す。したがって、該表面は、ステッチコームバー３４に、かつ緯糸用ホールニードル２２の下方に配置され取付けられる。さらに、該表面は、緯糸用ホールニードル２２が配置される作業面の一方側から作業面の他方側に延びる。

伸長装置が曲がる実施形態において、伸長装置は、下方に曲がり、したがって、伸長装置はステッチコームバー３４に取付けられ、緯糸用ホールニードル２２によって形成される面を通して到達し、弓状に下方に曲がり、表面３６に当接する。伸長装置は、往復移動に基づく自由な移動を可能にするために、ステッチコームバー３４と表面３６との間でラッシェル編機の他のいずれの部分に固定接触していない。ステッチコームバー３４への取付けと表面３６への当接とは、ステッチコームバー３６の往復運動に基づく伸長装置の振動運動のために構成される。

さらに、なお、ニードル２６と表面に配置される面とは、沿う簿に交差してもよい。なぜなら表面は、図７に示されるように、ニードル２６間に配置されるからである。

図８および図９は、従来の網Ｂとの比較における、本発明に従う網Ａの実施形態を示す。網Ｂに使用される参照符号は、記号「’」が付され、図１に使用されたものに対応する。

網Ａは、図８に示されるように経糸２に平行な方向に伸ばされてもよく、図９に示されるように経糸２に垂直な方向に伸ばされてもよい。

網Ａおよび網Ｂは、経糸２，２’のループ列と、緯糸３，３’から成る編目４，４’とを含む。ループ列は、２ループおきに規則的なジグザグパターンで緯糸３，３’に結合される。したがって、同じ隣接する経糸２，２’に向かう隣接する編目４，４’の２つの結合部５，５’間の距離は、４ループである。

網Ａの編目４の長さは、網Ｂの編目４’よりも長い。
たとえばパレットの梱包用の従来の網Ｂは、以下の特徴を有する。製造幅４８ｃｍ、４ループの長さｄ＝５７ｍｍ、１５％から４０％までの弾性。網Ｂの編目４’は、直線状に延びる。したがって、網Ｂがループ列に平行に伸ばされるとき、網Ｂは、伸びている間非常に狭くなる。

網Ａの編目４は伸長し、すなわち同じ距離ｄにおいて、編目４は直線状に延びない。網Ａは、網Ｂの元の編目４’の４０〜９５％よりも大きい長さの編目４を有する（伸長係数１４０％〜１９５％）。結果として、たとえパレット網が元の長さの１００％よりも大きく伸ばされたとしても、編目４は依然として緩んでおり、垂直力が網全体にかかっていないか、少なくとも少しかかる。したがって、網Ａがｄよりも大きな長さＤに伸ばされたとき、狭まらないか、狭まりが少なくとも非常に小さい。これは図８に示される。

他の重要な態様が図９に示され、編目４が伸ばされるときの網Ａは、編目４’が伸ばされるときの網Ｂよりも非常に大きな幅を有する。したがって、幅１２３０ｍｍ、４ループの長さ５７ｍｍの網の製造のために、網Ａは５２の経糸２’（ループ列）を有してもよく、網Ｂはたった４８の経糸２（ループ列）を有してもよい。これは図９に示される。図９における距離Ｚは図９に示される距離ｚよりも大きい。
本発明は、次の実施形態が可能である。
（１）ラッシェル編機における網１，Ａの製造中に経糸２の２つのループ列を結合する緯糸から成る編目４の長さを、ループ列の引きずり中の編目４の移動を制御することによって伸長するための伸長装置において、
矩形の可撓性を有する物体であって、ループ列の引きずっている間に編目４を配置するための表面１０と、該物体の往復運動の間に当接要素に押し付けるための当接部１６とを有する、物体と、
往復運動を生じさせるための駆動手段２１を取付けるための取付け手段２０とを含み、
該伸長装置は、往復運動の間、該物体の表面１０を編目４に向かって移動させるように構成されることを特徴とする伸長装置。
（２）前記物体は、その長手軸線に沿って曲がることを特徴とする伸長装置。
（３）前記物体の前記表面１０には、往復運動の間およびループ列の引きずり中、前記表面１０上に配置される編目４が前記表面１０から離れて移動すること防ぐための突起１８が設けられることを特徴とする伸長装置。
（４）前記突起１８は、前記突起１８に作用する編目４を解放するために可撓性を有することを特徴とする伸長装置。
（５）前記突起１８は、前記表面１０から打ち出されることを特徴とする伸長装置。
（６）前記物体は、ストライプ材料またはロッド材料から成り、取付け手段２０は、前記物体の当接部１６よりも前記物体の反対側端部に設けられることを特徴とする伸長装置。
（７）伸長装置は、金属、合成材料、もしくはセラミック要素、または金属、合成材料およびセラミック要素のうちの少なくとも２つの組み合わせ、あるいは、金属、合成材料およびセラミック要素の組み合わせから成ることを特徴とする伸長装置。
（８）前記表面１０は、前記当接部１６よりも前記矩形の物体の反対側端部に配置されることを特徴とする伸長装置。
（９）前記表面は、１．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲にあることを特徴とする伸長装置。
（１０）経糸２の２つのループ列を結合する緯糸３から成る伸長された編目４を有する網１，Ａを製造するためのラッシェル編機において、
相互に平行に配置される複数のニードル２６であって、複数の経糸３を複数のループ列に編成するための往復運動を実行するように構成される、複数のニードル２６と、
相互に平行に配置される複数のホールニードル２２であって、緯糸３を、一のニードル２６から他のニードル２６を案内して編目４を形成する、複数のホールニードル２２と、
相互に平行に配置される、（１）〜（９）のいずれかに記載の複数の伸長装置とを含み、
各伸長装置は、２つの隣接するニードル２６間でかつホールニードル２２の下方に配置され、
前記複数の伸長装置は、伸長装置の往復運動のための前記駆動手段２１に連結される共通のガイドバー３４に取付けられることを特徴とするラッシェル編機。
（１１）前記共通のガイドバー３４は、ラッシェル編機および駆動手段に別個に取付け可能であることを特徴とするラッシェル編機。
（１２）緯糸３から成る伸長された編目４を有する網であって、少なくとも２つのループ列によって編成される少なくとも２つの経糸２と、少なくとも１つの編目４によって前記少なくとも２つの経糸２を結合する少なくとも１つの緯糸３とによって形成される該網１，Ａを製造するための方法において、
前記２つのループ列を伸長するための新たなループを、追加のループによって連続的に生成してループ列を機械方向７に引きずり、
緯糸３の第１の編目４を、緯糸３を第１列のループと第２列のループとに結合部５で結合することによって生成し、
伸長装置の表面１を横切って第１の編目４を配置して、第１の編目４が機械方向７にループに編成される経糸２によって移動するのを防ぐことを含み、
結合部５は、追加の緯糸材料を引っ張ることによって第１の編目４を伸長させるように構成され、
伸長装置の表面１０は、第１の編目４に向かう往復運動を実行することを特徴とする方法。
（１３）前記伸長装置は、前記２つのループ列を編成するために用いられる２つのニードル２６間でかつ前記緯糸３を一方のニードル２６から他方のニードル２６に案内するためのホールニードル２２の下方に配置され、
前記伸長装置は、一端部において、往復運動のためのガイドバーに取付けられ、
前記伸長装置は、他端部において、取付け領域と押圧領域との間で自由な往復運動のために、当接要素を押し付けることを特徴とする方法。
（１４）前記伸長装置の前記表面１０上に、前記第１の編目４が前記表面１０から離れて移動することを防ぐための突起１８が設けられ、
網１，Ａを引きずることによって、前記編目４が突起１８に向かって移動することを特徴とする方法。
（１５）往復運動の間、前記表面１０の傾斜が修正され、
前記表面１０の特定の傾斜において、前記第１の編目４が突起１８を越えて解放されることを特徴とする方法。
（１６）緯糸３から成る予め定める数のさらなる編目４を、緯糸３を前記第１列のループおよび第２列のループに結合することによって生成し、
前記予め定める数の編目４を、前記第１の編目とともに、前記伸長装置の前記表面１０を横切って配置し、
前記予め定める数の編目４を、網１，Ａを機械方向７に引きずることによって前記突起１８に向かって移動させることをさらに含み、
前記突起１８は可撓性を有し、前記予め定める数の編目４が前記突起１８に作用するとき、前記第１の編目４が解放されることを特徴とする方法。
（１７）前記第１の編目４を、前記表面１０から離れた後、前記伸長装置のさらなる表面１４上に配置することをさらに含み、
前記さらなる表面１４は、編目が張力を受けたままにするために、前記表面１０に対して角度がつけられることを特徴とする方法。
（１８）前記往復運動は、弓状経路に対応することを特徴とする方法。
（１９）前記伸長装置は、（１）〜（９）のいずれかに記載の伸長装置であることを特徴とする方法。
（２０）ループ列を形成する複数の経糸４と、
前記ループ列を緯糸３によって結合する複数の編目４とを含み、
前記編目４の長さは、伸びていない状態において、網１，Ｂに対する計算された長さの１４０％以上であることを特徴とする網１，Ａ。
（２１）緯糸から成る編目４の長さを伸長するために、ラッシェル編機を修正する方法において、複数の伸長装置のための共通のガイドバー３４をラッシェル編機に取付けるステップと、
前記共通のガイドバー３４を駆動手段２１に連結するステップと、
（１）〜（９）のいずれかに記載の複数の伸長装置を、共通のガイドバー３４に取付けるステップとを含むことを特徴とする方法。

Claims (2)

1. ループ列を形成する複数の経糸（２）と、
   前記ループ列を結合する緯糸（３）から成る複数の伸長された編目（４）とを含む網（１，Ａ）であって、
   網（１，Ａ）は、前記ループ列が２ループおきに規則的なジグザグパターンで前記緯糸（３）に結合されるように構成され、
   前記緯糸（３）の長さである前記伸長された編目（４）の長さは、伸びていない状態において、従来の網（１’，Ｂ）に対する計算された長さの１４０％〜１９５％であって、
   ここで、前記従来の網（１’，Ｂ）は、前記網（１，Ａ）と同じく、
   ループ列を形成する複数の経糸（２’）と、
   前記ループ列を結合する緯糸（３’）から成る複数の伸長された編目（４’）とを含み、
   前記ループ列が２ループおきに規則的なジグザグパターンで前記緯糸（３’）に結合されるように構成されている、
   ことを特徴とする網（１，Ａ）。
2. 前記伸長された編目（４）の長さは、伸びていない状態において、前記従来の網（１’，Ｂ）に対する計算された長さの１５０％〜１９５％であることを特徴とする、請求項１に記載の網（１，Ａ）。