JP6413682B2

JP6413682B2 - リード部材および電池

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Publication number: JP6413682B2
Application number: JP2014232418A
Authority: JP
Inventors: 圭太郎宮澤; 聡岡野
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-11-17
Also published as: CN105609694A; JP2016096096A; KR20160058707A; KR20170052547A

Description

本発明は、電池から電気を取り出す端子として用いられるアルミニウム箔からなるリード部材および該リード部材を用いた電池に関する。

アルミニウム箔からなるリード部材は、例えば、リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタ等の電池の正極側のリード部材として使用されている。このリード部材は、アルミニウム箔からなる長方形状の平形導体の中央部分の両面を絶縁樹脂フィルムで覆い、この絶縁樹脂フィルム部分を電池の封入体で密封封止して、電気を外部に取り出すようにしている。

このようなアルミニウム箔からなるリード部材は、半田付けによる簡易な電気接続ができない。また、所望の電圧を得るために複数の非水電解質デバイスを直列接続して使用する場合がある。この場合、アルミニウム箔のリードと銅箔のリードを電気的に接触させて接続するが、接触部に結露等による水分が付着すると、異種金属間で局部電池が形成され、イオン化傾向の大きい方の金属が腐食するという問題がある。これらの問題を改善するために、例えば、特許文献１は、アルミニウム箔のリードに冷間圧接により銅箔のリードを接合したリード部材を開示している。

特開２０１１−２４３５３１号公報

特許文献１に記載のように、異種金属同士を接合すると、接合箇所の機械的強度が弱く、切断されやすい。また、アルミニウム箔と銅箔とを重ねて溶接すると、リード部材の表面と裏面とで継ぎ目ラインがずれる。そのため、その部分を覆う絶縁樹脂フィルムの長さを長くする必要があり、電池サイズが大きくなる。

本発明は、異種金属同士の接合強度が向上したリード部材とこれを用いた電池の提供を目的とする。

本発明によるリード部材は、
第一の金属と前記第一の金属とは異種の第二の金属とが接合された平形導体の両面から絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記平形導体は、主表面である第一面と、前記第一面の裏面である第二面と、前記第一面および前記第二面の四方を囲む側面と、を備え、
前記第一の金属と前記第二の金属との継ぎ目は前記第一面および前記第二面において直線であり、
前記継ぎ目と平行な方向を幅方向とし、前記幅方向と垂直の方向を長さ方向としたときに、前記第一面の継ぎ目と前記第二面の継ぎ目は、前記平形導体の前記長さ方向の少なくとも一方の端部から同じ距離に配置され、
前記側面のうち前記継ぎ目を含む二面のそれぞれにおいて、前記継ぎ目は鋸歯状に形成され、
前記絶縁樹脂フィルムは、前記長さ方向において前記平形導体の両端部が露出され、前記幅方向において少なくとも前記第一の金属を覆って外方にはみ出るように配置され、前記絶縁樹脂フィルムの外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされている。

また、本発明による電池は、
上記に記載のリード部材を有する非水電解質デバイスであって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記第二の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の一端が前記包材の外側に配置され、
前記第一の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の他端が前記包材の内側に配置されている。

本発明によれば、異種金属同士の接合強度が向上したリード部材とこれを用いた電池を提供することができる。

本発明によるリード部材の使用形態の一例を示す図であり、（Ａ）は、非水電解質電池の外観を示し、（Ｂ）はリード部材の封着状態を示す。リード部材の構造の概略を説明する図であり、（Ａ）は正極側のリード部材の一例を示し、（Ｂ）は負極側のリード部材の一例を示す。（Ａ）は、絶縁樹脂フィルムが貼り付けられる前の正極側のリード部材の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ部分拡大図である。（Ａ）は、変形例１に係る正極側リード部材の構造を説明する図であり、（Ｂ）は、変形例１に係る負極側リード部材の構造を説明する図である。（Ａ）は、変形例２に係る正極側リード部材の構造を説明する図であり、（Ｂ）は、変形例２に係る負極側リード部材の構造を説明する図である。

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるリード部材の一実施形態は、
（１）第一の金属と前記第一の金属とは異種の第二の金属とが接合された平形導体の両面から絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記平形導体は、主表面である第一面と、前記第一面の裏面である第二面と、前記第一面および前記第二面の四方を囲む側面と、を備え、
前記第一の金属と前記第二の金属との継ぎ目は前記第一面および前記第二面において直線であり、
前記継ぎ目と平行な方向を幅方向とし、前記幅方向と垂直の方向を長さ方向としたときに、前記第一面の継ぎ目と前記第二面の継ぎ目は、前記平形導体の前記長さ方向の少なくとも一方の端部から同じ距離に配置され、
前記側面のうち前記継ぎ目を含む二面のそれぞれにおいて、前記継ぎ目は鋸歯状に形成され、
前記絶縁樹脂フィルムは、前記長さ方向において前記平形導体の両端部が露出され、前記幅方向において少なくとも前記第一の金属を覆って外方にはみ出るように配置され、前記絶縁樹脂フィルムの外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされている。
この構成によれば、異種金属同士の接合強度が向上したリード部材を提供することができる。

（２）前記継ぎ目は、前記絶縁樹脂フィルムの外側であって、前記絶縁樹脂フィルムの前記継ぎ目側の端部から２ｍｍ以上離れた位置にあってもよい。
この構成によれば、耐電解液性に優れたリード部材を提供することができる。

（３）前記継ぎ目は、前記絶縁樹脂フィルムの内側であって、前記絶縁樹脂フィルムの前記継ぎ目側の端部から２ｍｍ以内の位置にあってもよい。
（４）前記継ぎ目は、前記絶縁樹脂フィルムの前記幅方向に沿った中心線から１ｍｍ以内の位置にあってもよい。
この構成によれば、耐電解液性だけでなく、大気中での耐食性および振動耐性に優れたリード部材を提供することができる。

本発明にかかる電池の一実施形態は、
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のリード部材を有する電池であって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記第二の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の一端が前記包材の外側に配置され、
前記第一の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の他端が前記包材の内側に配置されている。
この構成によれば、異種金属同士の接合強度が向上したリード部材を備えつつ小型化された電池を提供することができる。

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るリード部材および電池の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１および２を参照して、本発明によるリード部材の概略とその使用形態を説明する。図１（Ａ）は、非水電解質電池の外観を示す図、図１（Ｂ）はリード部材の封着状態を示す図、図２（Ａ）は正極側のリード部材の一例を示す図、図２（Ｂ）は負極側のリード部材の一例を示す図である。

図１（Ａ）に示すように、非水電解質電池１は、金属箔を含む多層フィルムからなる封入体２（包材の一例）を備えている。封入体２は、図示省略するが、正極板と負極板とをセパレータを介して積層した積層電極群（発電素子の一例）と電解液を収納している。正極板にはリード部材３が接続され、負極板にはリード部材３’が接続されている。リード部材３およびリード部材３’は、絶縁樹脂フィルム５を介して封入体２のシール部６から密封封止した状態で取り出される。

封入体２は、非水電解質電池１の外装ケースとなるもので、例えば、矩形状の２枚の多層フィルム周辺のシール部６を、熱溶着によりシールすることにより密封される。封入体２に用いられる多層フィルムは、後述するように、少なくとも金属箔の両面に樹脂フィルムを貼り合わせて形成される。リード部材３，３’には、絶縁樹脂フィルム５が予め熱溶着により接合されている。この絶縁樹脂フィルム５と封入体２の多層フィルムとが熱融着されてリード部材３，３’と多層フィルムとが密封される。

図１（Ｂ）に示すように、封入体２は、少なくとも３層の積層体である多層フィルム２ａ〜２ｃから構成されている。最内層フィルム２ａは、電解液で溶解されずシール部６から電解液が漏出するのを防止するのに適したものとしてポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン）が用いられる。金属箔層２ｂは、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属箔が用いられ、電解液に対する密封性を高めている。最外層フィルム２ｃは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成され、薄い金属箔層２ｂを保護している。

図２（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、リード部材３，３’は、薄い導体箔が長方形状にカットされた平形導体４，４’として構成されている。平形導体４，４’の封入体２からの取り出し部分には、絶縁樹脂フィルム５が貼り付けられている。絶縁樹脂フィルム５は、平形導体４，４’の両面に位置を合わせて貼り合わされる。絶縁樹脂フィルム５は、平形導体４，４’の長さ（図２の縦方向）より短く、平形導体４の幅（図２の横方向）より広いものが用いられる。なお、本実施形態においては、後述の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２と平行な方向を幅方向とし、幅方向と垂直の方向を長さ方向としている。

なお、非水電解質電池１として、携帯電話、ノートパソコン、携帯音楽プレーヤ等の機器に搭載される小型のものと、電気自動車用のバッテリー等の大型のものがある。リード部材３，３’の平形導体４，４’は、上記の電池の形状や容量により異なるが、厚さが０.１ｍｍ〜０.４ｍｍ、長さ（縦方向）が２０ｍｍ〜７０ｍｍ、幅（横方向）が１ｍｍ〜９０ｍｍである。平形導体４，４’は、縦方向の長さより横幅の方が大きい場合もある。絶縁樹脂フィルム５は、厚さが７０μｍ〜１５０μｍ、長さ（縦方向）が１０ｍｍ〜２０ｍｍ、横幅は平形導体４，４’の幅よりも１ｍｍ〜１０ｍｍ程度大きいものが用いられる。

リード部材３，３’は、平形導体４，４’の長さ方向の両端を除く部分（中間部分）を絶縁樹脂フィルム５で覆い、平形導体４，４’の上端部４ａと下端部４ｂとを露出させて構成される。上端部４ａは、封入体２から外側に露出され外部装置等への接続端子となり、下端部４ｂは、封入体２内で電池の電極板リード７との接続部となる。

図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すように、正極側のリード部材３の平形導体４は、下端部４ｂ側のアルミニウム箔１１に上端部４ａ側の銅箔１３が接合されて形成されている。正極側のリード部材３には高い電位がかかるため、電極板リード７と接続される下端部４ｂには、高電位で電解液に溶解しないアルミニウム箔１１が用いられる。なお、アルミニウム箔１１と銅箔１３の接合は、特許第５２５４４９３号に開示された方法に従って、固相接合にて行われる。

図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、正極側のリード部材３の平形導体４は、第一面４ｃと、第一面４ｃの裏面側の第二面４ｄと、第一面４ｃおよび第二面４ｄの四方を囲む側面４ｅ〜４ｈとを備えている。
第一面４ｃおよび第二面４ｄにおいて、アルミニウム箔１１の面積は銅箔１３の面積よりも広く、アルミニウム箔１１が絶縁樹脂フィルム５を介して封入体２のシール部６で密封封止さいる。

第一面４ｃおよび第二面４ｄにおけるアルミニウム箔１１と銅箔１３との継ぎ目Ｓ１は直線である。また、第一面４ｃ側の継ぎ目Ｓ１は、平形導体４の長さ方向における一方の端部（側面４ｅまたは４ｇ）から見て、第二面４ｄ側の継ぎ目Ｓ１と同じ距離にある。例えば、側面４ｅから第一面４ｃ側の継ぎ目Ｓ１までの距離Ｌ１が２０ｍｍである場合、側面４ｅから第二面４ｄ側の継ぎ目Ｓ１までの距離Ｌ２も２０ｍｍである。ただし、第一面４ｃ側の継ぎ目Ｓ１の位置と第二面４ｄ側の継ぎ目Ｓ１の位置とが導体４の長さ方向において０．２ｍｍ程度ずれることは許容される。

図３（Ａ）は、絶縁樹脂フィルム５が貼り付けられる前の正極側のリード部材３の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ部分拡大図である。
図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、平形導体４の側面４ｅ〜４ｇのうち継ぎ目Ｓ１を含む側面４ｆおよび４ｈにおいて、継ぎ目Ｓ１は鋸歯状（Ｗ字状）に形成されている。継ぎ目Ｓ１は、銅箔１３側から見て２つの山部を有している。継ぎ目Ｓ１は、山部が１つのＶ字状でもよいが、接合強度の面から少なくとも２つ以上の山部を有することが望ましい。

次に、負極側のリード部材３’の平形導体４’について以下説明する。
図２（Ｂ）に示すように、負極側のリード部材３’の平形導体４’は、下端部４ｂ側の銅箔２３に上端部４ａ側のアルミニウム箔２１が接合されて形成されている。平形導体４’においては、下端部４ｂ側の銅箔２３の面積が上端部４ａ側のアルミニウム箔２１の面積よりも広く、銅箔２３が絶縁樹脂フィルム５を介して封入体２のシール部６で密封封止されている。

負極側のリード部材３’の平形導体４’は、正極側のリード部材３の平形導体４と同様に、第一面４ｃと、第一面４ｃの裏面側の第二面４ｄと、第一面４ｃおよび第二面４ｄの四方を囲む側面４ｅ〜４ｈとを備えている。
正極側のリード部材３の平形導体４と同様に、第一面４ｃおよび第二面４ｄにおける銅箔２３とアルミニウム箔２１との継ぎ目Ｓ２は、直線であり、平形導体４’の長さ方向における一方の端部（側面４ｅまたは４ｇ）から見て第一面４ｃ’側の継ぎ目Ｓ２と第二面４ｄ’側の継ぎ目Ｓ２とが同じ距離にある。さらに、図示は省略するが、図３（Ａ）および（Ｂ）に示す正極側のリード部材３の平形導体４の継ぎ目Ｓ１と同様に、平形導体４’の側面４ｅ〜４ｈのうち継ぎ目Ｓ２を含む側面４ｆおよび４ｈにおいて、継ぎ目Ｓ２は鋸歯状に形成されている。

なお、本実施形態においては、リード部材３，３’の腐食防止のために、リード部材３，３’の表面を、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸アミドを含む樹脂成分と、金属塩とを含む複合皮膜層で表面処理している。この場合の金属塩としては、環境汚染の問題からクロムを含まない、例えば、ジルコニウム塩，チタン塩，その他モリブデン塩等を用いることが好ましい。ジルコニウム塩にはフッ化ジルコン酸塩や炭酸ジルコニウム塩、リン酸ジルコニウム塩などを使用することができる。チタン塩にはキレート系の有機チタンなどを使用することができる。モリブデン塩にはモリブデン酸塩を使用することができる。
このような表面処理に使用される処理液には、接着性向上のため、オキサゾリン基を樹脂成分に付与している。

絶縁樹脂フィルム５は、図１（Ｂ）に示すように、リード部材３，３’の平形導体４，４’の両面に、接着または溶着する内側層５ａと封入体２と融着される外側層５ｂの２層で形成することができる。内側層５ａは、加熱溶融により平形導体４，４’に密着させて、導体界面における良好な密封封止を形成する。外側層５ｂは、内側層５ａの融点より高い融点のものが用いられ、平形導体４，４’との密封封止時には溶融が生じないようにして形状を保持する。そして、封入体２とのシール時に、外側層５ｂと封入体２と融着させることで、封入体２内の金属箔２ｂと平形導体４，４’が電気的に短絡しないようにすることができる。

正極側のリード部材３においては、絶縁樹脂フィルム５は、平形導体４の長さ方向の両端部（側面４ｅ側および側面４ｇ側の端部）が露出された状態で、平形導体４の幅方向において下端部４ｂ側のアルミニウム箔１１を覆って外方にはみ出るように配置されている。そして、絶縁樹脂フィルム５の外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされている。

一方、負極側のリード部材３’においては、絶縁樹脂フィルム５は、平形導体４’の長さ方向の両端部（側面４ｅ側および側面４ｇ側の端部）が露出された状態で、平形導体４’の幅方向において下端部４ｂ側の銅箔２３を覆って外方にはみ出るように配置されている。そして、絶縁樹脂フィルム５の外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされている。

図２（Ａ）に示すように、正極側のリード部材３の継ぎ目Ｓ１は、絶縁樹脂フィルム５の外側に配置される。具体的には、継ぎ目Ｓ１は、絶縁樹脂フィルム５の継ぎ目Ｓ１側の端部５ａから２ｍｍ以上離れた位置に配置される。
図２（Ｂ）に示すように、負極側のリード部材３’の継ぎ目Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の外側に配置される。具体的には、継ぎ目Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の継ぎ目Ｓ２側の端部５ａから２ｍｍ以上離れた位置に配置される。

以上説明したように、本実施形態においては、アルミニウム箔１１，２１と銅箔１３，２３とを接合する際に、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２が、側面４ｆおよび４ｈにおいて、鋸歯状に形成されている。そのため、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２の機械的強度が強く、切断されにくい。
また、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、平形導体４，４’の長さ方向の一方の端部（側面４ｅまたは４ｇ）から見て同じ距離にある。そのため、アルミニウム箔と銅箔とを重ねて溶接する従来技術に比べて、リード部材３，３’の長さを短くすることができ、リード部材３，３’を用いた非水電解質電池１の小型化が可能となる。

従来は、正極側のリード部材にアルミニウムが用いられ、負極側のリード部材に銅が用いられていた。そのため、外部回路に接続する際に正極側のリード部材と負極側のリード部材とで異なる接続条件を必要とした。しかし、本実施形態によれば、正極側のリード部材３も負極側のリード部材３’もアルミニウムと銅とを接合した平形導体４，４’から構成されているため、外部回路との接続条件を統一することができ、接続の際のコストを削減することができる。

また、本実施形態においては、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は絶縁樹脂フィルム５の外部（絶縁樹脂フィルム５の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２側の端部から２ｍｍ以上離れた位置）であってさらに封入体２の外部に位置している。そのため、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２が封入体２の内部に収容された電解液と接触する恐れがなく、耐電解液性は非常に良好である。

なお、正極側のリード部材３は、アルミニウム箔１１よりも高価な銅箔１３を上端部４ａ側の材料として用いているが、継ぎ目Ｓ１は、絶縁樹脂フィルム５の上端部４ａ側の端部から２ｍｍ以上離れた位置に配置されるため、銅箔１３の面積が小さく、低コストで作成可能である。さらに、負極側のリード部材３’は、銅箔２３よりも安価なアルミニウム箔２１を上端部４ａ側の材料として用いているため、従来よりも使用される銅箔２３の面積が小さくなり、低コストで作成可能である。

（変形例１）
図４（Ａ）および（Ｂ）は、変形例１に係るリード部材を示す。
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、リード部材１０３，１０３’の平形導体１０４，１０４’の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の内側に配置されてもよい。このとき、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２側の端部（平形導体４の上端部４ａ側の端部）５ａから２ｍｍ以内の位置にあることが望ましい。

変形例１に係るリード部材１０３およびリード部材１０３’においては、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の内部であって絶縁樹脂フィルム５の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２側の端部５ａ近傍に位置している。そのため、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、封入体２の内部に収容された電解液からは離れた位置にあり、耐電解液性が良好である。また、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は絶縁樹脂フィルム５により保護されているため、大気中での腐食および振動に強い。

（変形例２）
図５（Ａ）および（Ｂ）は、変形例２に係るリード部材を示す。
図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、リード部材２０３，２０３’ の平形導体２０４，２０４’の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の長さ方向の中心を通り幅方向に平行な中心線Ｃとほぼ同じ位置に配置されてもよい。このとき、リード部材２０３，２０３’の継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、例えば、中心線Ｃから１ｍｍ以内の位置に配置されていることが望ましい。

変形例２に係るリード部材２０３およびリード部材２０３’においては、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は、絶縁樹脂フィルム５の内部であって絶縁樹脂フィルム５の中心線Ｃ近傍に位置している。すなわち、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は絶縁樹脂フィルム５により保護されているとともに、封入体２の多層フィルム２ａ〜２ｃにより覆われる箇所に位置している。そのため、大気中での腐食および振動には非常に強い。しかし、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２は封入体２の内部に収容された電解液に近い位置にあるため、図２や図４に示す例に比べて耐電解液性が比較的弱い。

（評価試験）
図３（Ａ）および（Ｂ）に示す本実施形態に係るリード部材３，３’、図４（Ａ）および（Ｂ）に示す変形例１に係るリード部材１０３，１０３’、図５（Ａ）および（Ｂ）に示す変形例２に係るリード部材２０３，２０３’に対して、それぞれ、大気中での耐食性、耐電解液性、振動耐性について評価試験を行った。その結果を表１に示す。

表１の「大気中での耐食性」は、耐食試験を[−４０℃×１．５Ｈ（湿度は管理しない）〜８０℃・８０％Ｒｈ×６Ｈ]を６０サイクルで行い、局部電気腐食が発生しなければ良好とする。
表１中の「不良」は、上記試験をクリアしないことを示す。「良好」は上記試験をクリアするが８０サイクルまでは持たないことを示す。「非常に良好」は、８０サイクルをクリアすることを示す。
「耐電解液性」は、６０℃の電解液（エチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：ジエチルカーボネートが１：１：１の割合）にリード部材を２週間浸漬した後、対導体接着力が５．５Ｎ／ｃｍ以上あることを示す。
表１中の「比較的弱い」は、対導体接着力が５．０〜６．０Ｎ／ｃｍであることを示す。「良好」は、対導体接着力が６．０〜７．０Ｎ／ｃｍであることを示す。「非常に良好」は、対導体接着力が７．０Ｎ／ｃｍ以上であることを示す。
「振動耐性」は、ＪＩＳＺ２１０３に準じて、片振り引張疲れ試験を１０^７回繰り返した後でリード部材に破断がないことを示す。
「不良」は、片振り引張疲れ試験を１０^７回繰り返すまでにリード部材が破断することを示す。「良好」は、片振り引張疲れ試験を１０^７〜１０⁸回繰り返す間にリード部材が破断することを示す。「非常に良好」は、片振り引張疲れ試験を１０⁸回以上繰り返してもリード部材が破断しないことを示す。

表１に示すように、図３（Ａ）に示す正極側のリード部材３および図３（Ｂ）に示す負極側のリード部材３’においては、耐電解液性は非常に良好であることが確認された。ただし、リード部材３，３’は、外気に触れる面に継ぎ目Ｓ１，Ｓ２があるため、大気中での耐食性は不良であり、腐食が懸念される場合には用いることができない。さらに、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２が絶縁樹脂フィルム５により保護されていないため、継ぎ目Ｓ１，Ｓ２に応力がかかりやすく、振動耐性の面で図４および図５に示すリード部材１０３（１０３’），２０３（２０３’）に比べて劣る。

図４（Ａ）に示す正極側のリード部材１０３および図４（Ｂ）に示す負極側のリード部材１０３’においては、上述の通り、大気中での耐食性、耐電解液性、振動耐性はいずれも良好であることが確認された。

図５（Ａ）に示す正極側のリード部材２０３および図５（Ｂ）に示す負極側のリード部材２０３’においては、上述の通り、大気中での耐食性および振動耐性は非常に良好であるが、耐電解液性が比較的弱いことが確認された。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

上記実施形態においては、リード部材３，３’の表面を樹脂成分と金属塩とを含む複合皮膜層で表面処理している構成を説明したが、この例に限られない。耐食性の向上した絶縁樹脂フィルムを用いることができれば、リード部材３，３’の表面を複合皮膜層で表面処理する必要はない。

上記実施形態においては、リード部材３の下端部４ｂのアルミニウム箔１１の面積は上端部４ａの銅箔１３の面積よりも広いが、この例に限られない。アルミニウム箔１１と銅箔１３は同程度の面積でもよく、アルミニウム箔１１の面積が銅箔１３の面積より狭くてもよい。
また、リード部材３’についても同様に、アルミニウム箔２１と銅箔２３は同程度の面積でもよく、下端部４ｂの銅箔２３の面積が上端部４ａのアルミニウム箔２１の面積より狭くてもよい。

１：非水電解質電池
２：封入体
２ａ：最内層フィルム
２ｂ：金属箔層
２ｃ：最外層フィルム
３，１０３，２０３：正極側のリード部材
３’，１０３’，２０３’：負極側のリード部材
４，４’，１０４，１０４’，２０４，２０４’：平形導体
４ａ：上端部
４ｂ：下端部
４ｃ：第一面
４ｄ：第二面
４ｅ〜４ｈ：側面
５：絶縁樹脂フィルム
６：シール部
７：電極板リード
１１，２１：アルミニウム箔
１３，２３：銅箔

Claims

第一の金属と前記第一の金属とは異種の第二の金属とが接合された平形導体の両面から絶縁樹脂フィルムが貼り合わされたリード部材であって、
前記平形導体は、主表面である第一面と、前記第一面の裏面である第二面と、前記第一面および前記第二面の四方を囲む側面と、を備え、
前記第一の金属と前記第二の金属との継ぎ目は前記第一面および前記第二面において直線であり、
前記継ぎ目と平行な方向を幅方向とし、前記幅方向と垂直の方向を長さ方向としたときに、前記第一面の継ぎ目と前記第二面の継ぎ目は、前記平形導体の前記長さ方向の少なくとも一方の端部から同じ距離に配置され、
前記側面のうち前記継ぎ目を含む二面のそれぞれにおいて、前記継ぎ目は鋸歯状に形成され、
前記絶縁樹脂フィルムは、前記長さ方向において前記平形導体の両端部が露出され、前記幅方向において少なくとも前記第一の金属を覆って外方にはみ出るように配置され、前記絶縁樹脂フィルムの外方にはみ出した部分が互いに貼り合わされ、
前記継ぎ目は、前記絶縁樹脂フィルムの外側であって、前記絶縁樹脂フィルムの前記継ぎ目側の端部から２ｍｍ以上離れた位置にある、リード部材。
請求項１に記載のリード部材を有する電池であって、
発電素子が包材内に収容され、
前記リード部材が前記発電素子の電極と接続され、
前記第二の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の一端が前記包材の外側に配置され、
前記第一の金属と前記絶縁樹脂フィルムの前記長さ方向の他端が前記包材の内側に配置されている、電池。