JP6413004B2 - ステータユニット - Google Patents
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本発明は、冷凍サイクルにおいて冷媒の流量を制御する電動弁や電磁弁に装備されるステータユニットに関する。
冷凍サイクルに使用される電動弁や電磁弁は、キャンと称する円筒形状の圧力容器内にロータやプランジャを配設し、キャンの外側に装着されるステータユニットは、コイルを樹脂でモールドして防水、防湿性を確保する構造を備える。
樹脂モールドコイルを製造する手段としては、成形用金型内にコイルを挿入して射出成形によりステータユニットを形成するもの（例えば、特許文献１参照）、樹脂製のカップ内にコイルを設置してカップ内に樹脂を注入してステータユニットを形成するもの（例えば、特許文献２参照）等がある。
樹脂製カップ内にコイルを設置し、カップ内に樹脂を注入して形成するステータユニットの従来の構造は、図４に示すようにステータユニット１がコイル５の一方の端部とコイルの外周部を覆う中央に開口部５２を有する第１のカップ部材５０とコイルの他方の端部とコイルの外周部を覆う中央に開口部７２を有する第２のカップ部材７０を有し、第１のカップ部材５０と第２のカップ部材７０は嵌合部Ｆ１で嵌合されて樹脂の注入口である開口部６０を有する樹脂製カップを構成する。第２のカップ部材７０の外側の突部７４は、他の部材を溶着する際に利用される。
コイル５は外磁極歯１２を有する外ヨーク１０と、内磁極歯２２を有する内ヨーク２０を嵌合し、外周部に巻線３２が巻かれたボビン３０を有する１対の組立体を対向して配設することで形成される。このコイル５を第１のカップ部材５０と第２のカップ部材７０の内部に収容し、開口部６０が上向きとなる姿勢でモールド樹脂Ｐを注入してステータユニット１を形成する。
上述したステータユニット１にあっては、コイルを構成するヨークの側面はカップ部材の内壁に押圧されて密着するので、間隙Ｇ０はゼロとなる。
このため、開口部から注入される樹脂はこの部分には注入されず、カップ部材との間に空隙が形成される原因となっていた。この空隙には水分等が侵入すると、絶縁不良等の不具合の原因となる。
本発明の目的は、上述した不具合を解消するステータユニットを提供することである。
このため、開口部から注入される樹脂はこの部分には注入されず、カップ部材との間に空隙が形成される原因となっていた。この空隙には水分等が侵入すると、絶縁不良等の不具合の原因となる。
本発明の目的は、上述した不具合を解消するステータユニットを提供することである。
上記目的を達成するために本発明のステータユニットは、電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、前記コイルの一方の端部と前記コイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、前記コイルの他方の端部と前記コイルの外周部を覆う第２のカップ部材と、前記コイルを覆うモールド樹脂と、を備え、前記第１のカップ部材と前記第２のカップ部材を嵌合して、前記コイルを収容する樹脂製カップが形成され、前記第１のカップ部材は、内面に前記第２のカップ部材側へ向けて突出した複数の第１の突起を備え、前記第２のカップ部材は、内面に前記第１のカップ部材側へ向けて突出した複数の第２の突起を備え、前記コイルと前記第１のカップ部材との間は、前記第１の突起により間隙が設けられ、前記コイルと前記第２のカップ部材との間は、前記第２の突起により第２の間隙が設けられ、前記間隙および前記第２の間隙には前記モールド樹脂が注入されていることを特徴とする。
そして、前記第１のカップ部材の前記第１の突起と前記第２のカップ部材の前記第２の突起は、同一の高さ寸法を有するか、または、異なる高さ寸法を有することができる。
また、前記樹脂製カップには、前記第１のカップ部材が前記第２のカップ部材に嵌合されることにより、前記モールド樹脂が注入される前記コイルの軸線に直交する方向に突出する開口部が形成されるものである。
また、前記樹脂製カップには、前記第１のカップ部材が前記第２のカップ部材に嵌合されることにより、前記モールド樹脂が注入される前記コイルの軸線に直交する方向に突出する開口部が形成されるものである。
上述する手段を備えることにより、樹脂製カップ内に注入される樹脂は、コイルの全周囲を確実にモールドして水分等が浸入する空隙部が形成されることがない。
そこで、ステータユニットの電気絶縁性を向上し、電動弁や電磁弁の信頼性を確保することができる。
そこで、ステータユニットの電気絶縁性を向上し、電動弁や電磁弁の信頼性を確保することができる。
本発明のステータユニットの好適な一実施形態について、図１を参照して説明する。
ステータユニット１ａは第１のカップ部材１００と第２のカップ部材１３０を嵌合して構成される樹脂製カップを備える。
ステータユニット１ａは第１のカップ部材１００と第２のカップ部材１３０を嵌合して構成される樹脂製カップを備える。
樹脂製カップ内にはコイル５が設置され、第１のカップ部材１００と第２のカップ部材１３０を嵌合部Ｆ１で嵌合することでコイル５が樹脂製カップ内に固定される。
コイル５は外磁極歯１２を有する外ヨーク１０と、内磁極歯２２を有する内ヨーク２０を嵌合し、外周部に巻線３２が巻かれたボビン３０を有する１対の組立体を対向して設置することで形成される。
コイル５は外磁極歯１２を有する外ヨーク１０と、内磁極歯２２を有する内ヨーク２０を嵌合し、外周部に巻線３２が巻かれたボビン３０を有する１対の組立体を対向して設置することで形成される。
第１のカップ部材１００の内側には突起１１０が設けられ、第２のカップ部材１３０の内側には突起１４０が設けられて、第１のカップ部材１００と第２のカップ部材１３０を嵌合して内部にコイル５を設置させた状態において、第１のカップ部材１００とコイル５の外ヨーク１０の側面との間に間隙Ｇ１が形成され、同様に第２のカップ部材１３０とコイル５の外ヨーク１０の側面の間に間隙Ｇ２が形成される。
第１のカップ部材１００と第２のカップ部材１３０は、モールド樹脂Ｐを注入するための樹脂注入口（開口部）１７０を有するが、第１のカップ部材１００に形成されるテーパー面１０８と、第２のカップ部材１３０に形成されるテーパー面１３８を当接させることにより、樹脂注入口（開口部）１７０は液密に形成される。
巻線３２に給電するためのリード線４０は、この樹脂注入口（開口部）１７０から外部へ導き出される。
樹脂注入口（開口部）１７０が重力方向に対して上向きとなるようにステータユニット１ａを図示しない治具に固定し、樹脂注入口（開口部）１７０から溶融したモールド樹脂Ｐを注入する。この際に第１のカップ部材１００の中央の穴１０２と第２のカップ部材１３０の中央の穴１３２を貫通する中子を挿入しておくのは従来と同様である。
コイル５を構成する一方の外ヨーク１０と第１のカップ部材１００の間には突起１１０により間隙Ｇ１が形成されており、他方の外ヨーク１０と第２のカップ部材１３０の間には突起１４０により間隙Ｇ２が形成されている。
このため、樹脂注入口（開口部）１７０から注入されたモールド樹脂Ｐは、間隙Ｇ１，Ｇ２にも注入され、コイル５の周囲は完全にモールドされる。したがって、水分等が浸入する空隙等がなくなり、ステータユニット１ａの絶縁性能等が長期間確保される。
第１のカップ部材１００は、図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように中央部に丸穴１０２を有し、内側には間隙Ｇ１を形成するための複数の突起１１０を有する。複数の突起１１０の互いの高さ寸法は同じになるように形成される。さらに突起１１０はコイル５と同様に環状に形成しているが、中穴１０２と同心円となるように規則的に配置することも可能であるし、同心円上ではなく不規則に配置することも可能である。
また突起１１０のコイルの径方向の断面形状は円形としているが、円形以外にも三角形や四角形等の多角形や楕円形などの種々の形状とすることが可能である。
第２カップ部材１３０と嵌合した時に、樹脂注入口（開口部）１７０を形成するテーパー面１０８が形成される。
第２カップ部材１３０と嵌合した時に、樹脂注入口（開口部）１７０を形成するテーパー面１０８が形成される。
嵌合部Ｆ１を構成する縁部１０４，１０６が設けられる。
第２のカップ部材１３０は、図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように中央部に丸穴１３２を有し、内側には間隙Ｇ２を形成するための複数の突起１４０を有する。複数の突起１４０の互いの高さ寸法は同じになるように形成される。さらに突起１４０はコイル５と同様に環状に形成しているが、中穴１０２と同心円となるように規則的に配置することも可能であるし、同心円上ではなく不規則に配置することも可能である。
また、突起１４０のコイルの径方向の断面形状は円形としているが、円形以外にも三角形や四角形等の多角形や楕円形などの種々の形状とすることが可能である。
さらに、図２で示した第１のカップ部材１００に形成される突起１１０と第２のカップ部材１３０に設けられる突起１４０の高さ寸法は互いに異なる寸法としているが、互いに同じ寸法とすることも可能である。
突起１４０とは別に設けられている突起１４２はコイル５を保持するために使用される。
突起１４０とは別に設けられている突起１４２はコイル５を保持するために使用される。
第２のカップ部材１３０の外側に設けられる突部１５０は他の部材を溶着する際に使用される。
第２のカップ部材１３０の端面１３４，１３６は嵌合部Ｆ１を形成し、テーパー面１３８は第１のカップ部材１００と嵌合した時に樹脂注入口（開口部）１７０の液密部を形成する。
本発明は以上のように、樹脂製カップの内側に突起を設け樹脂製カップとコイルの間に隙間を形成したことにより、樹脂製カップの内側に注入される樹脂はコイル全体を確実に覆うことができ水分等の侵入を防止することができるものである。
１，１ａ ステータユニット
５ コイル
１０ 外ヨーク
１２ 外磁極歯
２０ 内ヨーク
２２ 内磁極歯
３０ ボビン
３２ 巻線
４０ リード線
１００ 第１のカップ部材
１１０ 突起
１３０ 第２のカップ部材
１４０ 突起
１５０ 突部
１７０ 樹脂注入口（開口部）
Ｐ モールド樹脂
５ コイル
１０ 外ヨーク
１２ 外磁極歯
２０ 内ヨーク
２２ 内磁極歯
３０ ボビン
３２ 巻線
４０ リード線
１００ 第１のカップ部材
１１０ 突起
１３０ 第２のカップ部材
１４０ 突起
１５０ 突部
１７０ 樹脂注入口（開口部）
Ｐ モールド樹脂
Claims (4)
- 電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、前記コイルの一方の端部と前記コイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、前記コイルの他方の端部と前記コイルの外周部を覆う第２のカップ部材と、前記コイルを覆うモールド樹脂と、を備え、
前記第１のカップ部材と前記第２のカップ部材を嵌合して、前記コイルを収容する樹脂製カップが形成され、
前記第１のカップ部材は、内面に前記第２のカップ部材側へ向けて突出した複数の第１の突起を備え、
前記第２のカップ部材は、内面に前記第１のカップ部材側へ向けて突出した複数の第２の突起を備え、
前記コイルと前記第１のカップ部材との間は、前記第１の突起により間隙が設けられ、前記コイルと前記第２のカップ部材との間は、前記第２の突起により第２の間隙が設けられ、
前記間隙および前記第２の間隙には前記モールド樹脂が注入されていることを特徴とするステータユニット。 - 前記第１のカップ部材の前記第１の突起と前記第２のカップ部材の前記第２の突起は、同一の高さ寸法を有することを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
- 前記第１のカップ部材の前記第１の突起と前記第２のカップ部材の前記第２の突起は、異なる高さ寸法を有することを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
- 前記樹脂製カップには、前記第１のカップ部材が前記第２のカップ部材に嵌合されることにより、前記モールド樹脂が注入される前記コイルの軸線に直交する方向に突出する開口部が形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のステータユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2017211479A JP6413004B2 (ja) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | ステータユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017211479A JP6413004B2 (ja) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | ステータユニット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013190456A Division JP6239323B2 (ja) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | ステータユニット |
Publications (2)
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| JP2018061427A JP2018061427A (ja) | 2018-04-12 |
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Family
ID=61910113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017211479A Active JP6413004B2 (ja) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | ステータユニット |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP6413004B2 (ja) |
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-
2017
- 2017-11-01 JP JP2017211479A patent/JP6413004B2/ja active Active
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| JP2018061427A (ja) | 2018-04-12 |
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