JP6410426B2 - 導線加工検査装置および導線加工検査方法 - Google Patents

Description

この発明は、導線加工検査装置および導線加工検査方法に関するものである。

電気部品の中には、導線が延出されて、その先端に他の電気機器と接続するための端子が設けられたものがある。特に、電気部品の中でも、リチウムイオン電池等の蓄電池は、正極から延出された正極導線と、負極から延設された負極導線とを備えたものがある。

ところで、リチウムイオン電池等の蓄電池は、製造工程におけるエージング後や出荷前等に、正極導線および負極導線の端子に電流計や電圧計等の計器を接続して、蓄電池の電気的特性を検査することがある。通常、正極導線および負極導線の端子は、互いに接触して短絡するのを防止するために、電気的特性の検査時以外において、例えばゴム等の絶縁材料より形成された保護チューブにより覆われている。

例えば、特許文献１には、リード線（導線）に接続される端子を絶縁保護する保護チューブを、該端子に覆い被せ、該端子から突出する先端を折りたたんで固定することを特徴とする端子の絶縁保護方法が記載されている。特許文献１によれば、保護チューブの長さを長くし、端子部を挿入して覆い被せた後にその先端をおりたたみ、リード線側でテープなどにより固定することで、位置変更、取り外しなどの作業が容易であり、電池パックの組立、検査および輸送中における端子間の短絡を確実に防止できるとされている。

特開２００９−１７６６７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、保護チューブがテープなどにより導線側に固定されているため、電気部品の検査時に、保護チューブの取り外すためにテープの着脱が必要となる。このため、電気部品の検査時における保護チューブの取り外しに時間がかかり、電気部品の生産性が低下する。したがって、導線の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上させるという点で課題が残されている。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる導線加工検査装置および導線加工検査方法の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の導線加工検査装置は、電気部品の一方側端面から前記一方側端面の法線方向に延出された導線を前記導線の基端側に向かって折り返して前記導線に湾曲部を形成することができる湾曲部形成治具と、前記導線の絶縁被覆を切断可能な刃部及び前記導線の前記湾曲部において芯線と面接触で当接可能な主面を有し、当該主面を電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能させる切断刃と、を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、導線を湾曲部形成治具にセットした後、切断刃により絶縁被覆を切断するとともに電気部品の電気的特性を測定できる。または、切断刃により絶縁被覆のうち芯線の一方側の部分を切断した後、導線を湾曲部形成治具にセットして導線を芯線の他方側に湾曲させることにより芯線を露出させつつ、切断刃を芯線に当接させて電気部品の電気的特性を測定できる。このように、導線の絶縁被覆を簡単に切断するとともに電気部品の電気的特性を測定できるので、従来技術のように保護チューブを着脱することなく、短絡を防止して電気的特性を測定できる。さらに、導線が延びた状態において、芯線の露出部分の面積は、導線が湾曲した状態よりも小さくなるので、芯線の露出部分が他の部品に接触するのを防止できる。したがって、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

また、前記湾曲部形成治具は、ピン部材であることを特徴としている。

本発明によれば、湾曲部形成治具を低コストに形成できる。また、湾曲部形成治具に対して導線を簡単にセットできる。したがって、電気部品の生産性をさらに向上できる。

また、前記湾曲部形成治具は、複数の溝を有することを特徴としている。

本発明によれば、湾曲部形成治具を低コストに形成できる。また、導線を一方の溝内に配置して折り返した後、導線の先端を他の溝内に配置して湾曲部形成治具に対して導線をセットすることにより、導線の湾曲部を簡単に形成できる。したがって、電気部品の生産性をさらに向上できる。

また、前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記正極導線と並ぶように前記負極から延出された負極導線と、を含み、前記切断刃は、正極側切断刃と、負極側切断刃とを含み、前記湾曲部形成治具は、正極側湾曲部形成治具と、負極側湾曲部形成治具とを含むことを特徴としている。

本発明によれば、正極導線および負極導線の絶縁被覆を簡単に切断するとともに電気部品の電気的特性を測定できるので、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

また、前記蓄電池から前記正極側湾曲部形成治具までの距離と、前記負極側湾曲部形成治具までの距離とは、異なっていることを特徴としている。

本発明によれば、電気部品から正極導線における絶縁被覆の切断位置までの距離と、電気部品から負極導線における絶縁被覆の切断位置までの距離とを異ならせることができる。したがって、絶縁被覆の切断後、正極導線と負極導線とが延びた状態において、芯線露出部分が互いに接するのを抑制できるので、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

また、本発明の導線加工検査方法は、上述の導線加工検査装置を用いた導線加工検査方法であって、前記切断刃により、前記導線の前記絶縁被覆のうち前記芯線を挟んで一方側の部分を切断する絶縁被覆切断工程と、前記芯線を挟んで他方側に前記導線を湾曲させて前記基端側に向かって前記導線を折り返し、前記湾曲部形成治具に前記導線をセットする導線セット工程と、露出した前記芯線に前記切断刃の主面を当接させて前記電気部品の電気的特性を検査する検査工程と、を有することを特徴としている。

本発明によれば、絶縁被覆切断工程において切断刃により絶縁被覆のうち芯線の一方側の部分を切断した後、導線セット工程において導線を芯線の他方側に湾曲させることにより芯線を露出させることができる。また、検査工程において、切断刃の主面を芯線に当接させて電気部品の電気的特性を測定できる。したがって、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。また、芯線の露出面積を確保しつつ、切断刃の主面を芯線に当接させることができるので、接触抵抗を低減しつつ、安定して電気部品の電気的特性を検査できる。また、絶縁被覆の切断後、正極導線と負極導線とが延びた状態において、芯線露出部分が互いに接するのを抑制できるので、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

また、前記電気部品から延出された前記導線を前記基端側に向かって折り返し、前記湾曲部形成治具に前記導線をセットする導線セット工程と、前記切断刃により前記絶縁被覆を切断するとともに、前記電気部品の電気的特性を検査する切断検査工程と、を有し、前記切断検査工程では、前記切断刃により前記湾曲部の外側から前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記芯線に前記切断刃の主面を当接させ、前記電気部品の電気的特性を検査することを特徴としている。

本発明によれば、導線の絶縁被覆を切断するとともに切断刃の主面を芯線に当接させるので、接触抵抗を低減しつつ、効率よく電気部品の電気的特性を検査できる。

また、前記蓄電池から延出された前記正極導線および前記負極導線を前記基端側に向かって折り返し、前記正極側湾曲部形成治具および前記負極側湾曲部形成治具に、それぞれ前記正極導線および前記負極導線をセットする導線セット工程と、前記正極側切断刃により前記正極導線の前記絶縁被覆を切断し、前記負極側切断刃により前記負極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、前記蓄電池の電気的特性を検査する切断検査工程と、を有し、前記切断検査工程では、前記正極側切断刃により前記正極導線の前記湾曲部の外側から前記正極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記正極導線の前記芯線に前記正極側切断刃の主面を当接させ、前記負極側切断刃により前記負極導線の前記湾曲部の外側から前記負極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記負極導線の前記芯線に前記負極側切断刃の主面を当接させることにより、前記蓄電池の電気的特性を検査することを特徴としている。

本発明によれば、正極導線および負極導線の絶縁被覆を切断するとともに切断刃の主面を芯線に当接させるので、接触抵抗を低減しつつ、短絡を防止して効率よく電気部品の電気的特性を検査できる。

また、前記導線セット工程では、前記正極導線の先端および前記負極導線の先端がそれぞれ前記負極導線と前記正極導線との間に配置されることを特徴としている。

本発明によれば、各工程の終了後、正極導線における芯線の露出部分を負極導線とは反対側に位置させ、負極導線における芯線の露出部分を正極導線とは反対側に位置させることができる。これにより、正極導線における芯線の露出部分と負極導線における芯線の露出部分とが接触するのを防止できるので、短絡を確実に防止できる。

また、前記導線セット工程では、前記正極導線および前記負極導線のうちいずれか一方の導線の先端が、前記正極導線および前記負極導線のうちいずれか他方の導線側に配置され、前記他方の導線の先端が、前記一方の導線とは反対側に配置されることを特徴としている。

本発明によれば、各工程の終了後、正極導線および負極導線のうちいずれか一方の導線における芯線の露出部分を他方の導線とは反対側に位置させ、正極導線および負極導線のうちいずれか他方の導線における芯線の露出部分を、一方の導線側に位置させることができる。これにより、正極導線における芯線の露出部分と負極導線における芯線の露出部分とが接触するのを防止できるので、短絡を確実に防止できる。

本発明によれば、導線を湾曲部形成治具にセットした後、切断刃により絶縁被覆を切断するとともに電気部品の電気的特性を測定できる。または、切断刃により絶縁被覆のうち芯線の一方側の部分を切断した後、導線を湾曲部形成治具にセットして導線を芯線の他方側に湾曲させることにより芯線を露出させつつ、切断刃を芯線に当接させて電気部品の電気的特性を測定できる。このように、導線の絶縁被覆を簡単に切断するとともに電気部品の電気的特性を測定できるので、従来技術のように保護チューブを着脱することなく、短絡を防止して電気的特性を測定できる。したがって、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

第一実施形態に係る蓄電池の平面図である。 第一実施形態に係る導線加工検査装置の概略構成図である。 電気特性測定部により構成される蓄電池の電気特性測定回路図である。 第一実施形態に係る導線加工検査工程のフローチャートである。 切断検査工程の説明図である。 導線加工検査工程が終了した後の蓄電池の説明図である。 第一実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置の説明図である。 第一実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置の説明図である。 第二実施形態に係る湾曲部形成治具の平面図である。 第三実施形態に係る導線加工検査工程のフローチャートである。 絶縁被覆切断工程の説明図である。 導線セット工程および検査工程の説明図である。

以下に、この発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、第一実施形態における導線加工検査装置により加工および検査される蓄電池について説明したあと、導線加工検査装置および導線加工検査方法の詳細について説明する。

図１は、第一実施形態に係る蓄電池１の平面図である。なお、図１以降の各図では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。例えば、図１以降の各図では、分かり易くするために、導線３の太さを誇張して表現している。
図１に示すように、本実施形態の蓄電池１は、直方体状に形成された電池部２と、蓄電池１の一方側端面２ａから延出された一対の導線３（正極導線１１および負極導線２１）と、により構成されている。以下では、電池部２の一方側端面２ａの法線方向であって電池部２の長手方向に沿う方向を第一方向Ｆという。また、電池部２の短手方向に沿う方向であって、一対の導線３が並ぶ方向を第二方向Ｓという。

電池部２は、例えば公知のリチウムイオン電池等の二次電池であって、内部に正極と負極と電解質（いずれも不図示）と、を備えている。導線３は、電池部２の一方側端面２ａから第一方向Ｆに沿って延出されている。以下では、導線３の第一方向Ｆにおける電池部２側を導線３の基端側といい、電池部２とは反対側を導線３の先端側という。
導線３は、電池部２の正極に接続されて第一方向Ｆに延出された正極導線１１と、電池部２の負極に接続されて第一方向Ｆに延出された負極導線２１と、を含む。なお、図１における蓄電池１は、正極導線１１と負極導線２１とを第一方向Ｆに沿うように直線状に延ばし、かつ平行に配置した状態となっている。

正極導線１１は、それぞれ内部に導体となる正極芯線１３（請求項の「正極導線の芯線」に相当。）と、正極芯線１３を覆う正極絶縁被覆１５（請求項の「正極導線の絶縁被覆」に相当。）と、を備えている。正極芯線１３は、例えば銅等の導電率の高い金属材料により形成された線材である。正極絶縁被覆１５は、電気絶縁性を有する軟質の樹脂材料により形成されている。
負極導線２１は、正極導線１１と同様に、負極芯線２３（請求項の「負極導線の芯線」に相当。）と、負極芯線２３を覆う負極絶縁被覆２５（請求項の「負極導線の絶縁被覆」に相当。）と、を備えている。負極導線２１の構成は、正極導線１１と同様であるため、詳細な説明を省略する。

（導線加工検査装置）
図２は、第一実施形態に係る導線加工検査装置３０の概略構成図であって、蓄電池１をセットした状態を図示している。
図２に示すように、導線加工検査装置３０は、一対の湾曲部形成治具４０（４０Ａ，４０Ｂと、一対の切断刃５０（５０Ａ，５０Ｂ）と、電気特性測定部８０と、を備えている。導線加工検査装置３０は、蓄電池１を位置決めした状態でセット可能な載置面３１を有している。蓄電池１は、導線加工検査装置３０の載置面３１にセットされた状態で、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断と、電気特性測定部８０による蓄電池１の電気的特性検査とが行われる。

一対の湾曲部形成治具４０は、正極側湾曲部形成治具４０Ａと、負極側湾曲部形成治具４０Ｂと、により構成されている。
正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂは、それぞれ円柱状のピン部材４１であって、蓄電池１がセットされる導線加工検査装置３０の載置面３１から垂直に立設されている。正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂは、それぞれ同一形状に形成されている。

正極側湾曲部形成治具４０Ａは、蓄電池１の一方側端面２ａから第一方向Ｆに沿って延出された正極導線１１を基端１１ａ側に向かって折り返し、正極側湾曲部１６（請求項の「湾曲部」に相当。）を形成するための治具である。
負極側湾曲部形成治具４０Ｂは、蓄電池１の一方側端面２ａから第一方向Ｆに沿って延出された負極導線２１を基端２１ａ側に向かって折り返し、負極側湾曲部２６（請求項の「湾曲部」に相当。）を形成するための治具である。
載置面３１にセットされた状態において、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの距離を第一距離Ｌ１とし、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの距離を第二距離Ｌ２としたとき、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とは異なっている。本実施形態においては、
Ｌ１＞Ｌ２・・・（１）
となっている。

一対の切断刃５０は、正極側切断刃５０Ａと、負極側切断刃５０Ｂとにより構成されている。正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂは、それぞれ例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料により形成されている。
正極側切断刃５０Ａは、第一方向Ｆにおける正極側湾曲部１６に対応した位置において、例えば不図示のアクチュエータにより第二方向Ｓに沿って移動可能となっている。
正極側切断刃５０Ａの先端は、正極絶縁被覆１５に当接して正極絶縁被覆１５を切断可能な刃部５３Ａとなっている。
正極側切断刃５０Ａの蓄電池１側の主面５５Ａは、平坦に形成されている。正極側切断刃５０Ａの主面５５Ａは、刃部５３Ａにより切断された正極絶縁被覆１５から露出する正極芯線１３に対して当接したとき、面接触可能となっている。正極側切断刃５０Ａは、正極芯線１３に対して当接することにより、電気特性測定部８０の測定端子として機能する。

負極側切断刃５０Ｂは、正極側切断刃５０Ａと同一の形状に形成されている。負極側切断刃５０Ｂの先端に設けられた刃部５３Ｂおよび負極側切断刃５０Ｂの蓄電池１側の主面５５Ｂは、それぞれ正極側切断刃５０Ａの刃部５３Ａおよび主面５５Ａと同一の構成であるため、詳細な説明を省略する。
負極側切断刃５０Ｂは、第一方向Ｆにおける負極側湾曲部２６に対応した位置において、例えば不図示のアクチュエータにより第二方向Ｓに沿って移動可能となっている。負極側切断刃５０Ｂの主面５５Ｂは、切断された負極絶縁被覆２５から露出する負極芯線２３に対して面接触可能となっている。負極側切断刃５０Ｂは、負極芯線２３に対して当接することにより、電気特性測定部８０の測定端子として機能する。

図３は、電気特性測定部８０により構成される蓄電池１の電気特性測定回路図である。なお、図３では、電気特性測定部８０の筐体を二点鎖線で図示している。
図３に示すように、電気特性測定部８０は、蓄電池１の内部抵抗Ｒ（内部インピーダンス）を測定することにより蓄電池１の電気的特性を検査するものであって、正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３に対して、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂを介して直列接続される交流電源８１および電流計８２と、正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３に対して、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂを介して並列接続される電圧計８３と、により構成されている。正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂは、それぞれ電気特性測定部８０の計器である電流計８２および電圧計８３の測定端子として機能している。

電気特性測定部８０の電流計８２および電圧計８３は、正極導線１１および負極導線２１に対して、それぞれ正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂにより、いわゆる２端子法と呼ばれる測定接続方法により電気的に接続されている。

（導線加工検査工程）
続いて、上述のように構成された導線加工検査装置３０を用いて、蓄電池１の導線３を加工するとともに、蓄電池１の電気的特性を検査する導線加工検査工程Ｓ１０（請求項における「導線加工検査方法」に相当。）について説明する。なお、以下の導線加工検査工程Ｓ１０の説明における各符号については、図１から図３を参照されたい。
図４は、第一実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ１０のフローチャートである。
図４に示すように、導線加工検査工程Ｓ１０は、導線セット工程Ｓ１１と、切断検査工程Ｓ１３と、を有している。以下に、各工程の詳細について説明する。

第一実施形態の導線加工検査工程Ｓ１０では、まず、導線セット工程Ｓ１１を行う。図２に示すように、導線セット工程Ｓ１１では、蓄電池１から延出された正極導線１１および負極導線２１をそれぞれ基端１１ａ，２１ａ側に向かって折り返し、正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂに、それぞれ正極導線１１および負極導線２１をセットする。このとき、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１とは反対側に配置されるように、正極導線１１および負極導線２１をセットする。これにより、正極導線１１には正極側湾曲部１６が形成され、負極導線２１には負極側湾曲部２６が形成される。

図５は、切断検査工程Ｓ１３の説明図である。
次いで、切断検査工程Ｓ１３を行う。図５に示すように、切断検査工程Ｓ１３では、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂを第二方向Ｓに沿って移動させ、正極側切断刃５０Ａにより正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断し、負極側切断刃５０Ｂにより負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断したあと、蓄電池１の電気的特性を検査する。
このとき、切断検査工程Ｓ１３では、正極側切断刃５０Ａにより正極導線１１の正極側湾曲部１６の外側から正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断するとともに、露出した正極導線１１の正極芯線１３に正極側切断刃５０Ａの主面５５Ａを当接させる。

また、負極側切断刃５０Ｂについても、正極側切断刃５０Ａと同様に動作する。すなわち、負極側切断刃５０Ｂにより負極導線２１の負極側湾曲部２６の外側から負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断するとともに、露出した負極導線２１の負極芯線２３に負極側切断刃５０Ｂの主面５５Ｂを当接させる。
これにより、図３に示すように、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂは、それぞれ電気特性測定部８０の測定端子として機能するとともに、いわゆる２端子法により蓄電池１の電気的特性を検査することができる。以上で、切断検査工程Ｓ１３が終了し、導線加工検査工程Ｓ１０の全工程が終了する。なお、導線加工検査工程Ｓ１０では、正極側切断刃５０Ａによる正極絶縁被覆１５の切断および負極側切断刃５０Ｂによる負極絶縁被覆２５の切断は、同時に行ってもよいし、順次行ってもよい。

図６は、導線加工検査工程Ｓ１０が終了した後の蓄電池１の説明図である。
ここで、導線セット工程Ｓ１１において、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とは、
Ｌ１＞Ｌ２・・（１）
の関係を満たしている。
したがって、図６に示すように、切断検査工程Ｓ１３の終了後、正極導線１１と負極導線２１とが延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａおよび負極芯線２３の露出部分２３ａは、それぞれ第一方向Ｆにおいて異なる位置に形成される。

また、正極導線１１と負極導線２１とがそれぞれ第一方向Ｆに沿って延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａが負極導線２１とは反対側に位置し、負極芯線２３の露出部分２３ａが正極導線１１側に位置する。さらに、正極導線１１と負極導線２１とが第一方向Ｆに沿って延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａおよび負極芯線２３の露出部分２３ａの面積は、正極導線１１と負極導線２１とが湾曲した状態よりも小さくなる。

第一実施形態によれば、正極導線１１および負極導線２１をそれぞれ湾曲部形成治具４０にセットした後、各切断刃５０Ａ，５０Ｂにより正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断するとともに、蓄電池１の電気的特性を測定できる。このように、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を簡単に切断するとともに蓄電池１の電気的特性を測定できるので、従来技術のように保護チューブを着脱することなく、短絡を防止して電気的特性を測定できる。したがって、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。

また、湾曲部形成治具４０は、ピン部材４１であるので、湾曲部形成治具４０を低コストに形成できる。また、湾曲部形成治具４０に対して正極導線１１および負極導線２１を簡単にセットできる。したがって、蓄電池１の生産性をさらに向上できる。

また、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を簡単に切断するとともに蓄電池１の電気的特性を測定できるので、短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。

また、蓄電池１から正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とは、異なっているので、蓄電池１から正極導線１１における正極絶縁被覆１５の切断位置までの距離と、蓄電池１から負極導線２１における負極絶縁被覆２５の切断位置までの距離とを異ならせることができる。したがって、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断後、正極導線１１と負極導線２１とが延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａと負極芯線２３の露出部分２３ａとが互いに接するのを抑制できるので、短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。

また、切断検査工程Ｓ１３では、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断するとともに、各切断刃５０Ａ，５０Ｂの主面５５Ａ，５５Ｂをそれぞれ正極芯線１３および負極芯線２３に当接させるので、接触抵抗を低減しつつ、短絡を防止して効率よく蓄電池１の電気的特性を検査できる。

また、導線セット工程Ｓ１１では、正極導線１１の先端１１ｂが、負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが、正極導線１１とは反対側に配置されるので、導線加工検査工程Ｓ１０の終了後、正極導線１１における正極芯線１３の露出部分１３ａを負極導線２１とは反対側に位置させ、負極導線２１における負極芯線２３の露出部分２３ａを、正極導線１１側に位置させることができる。さらに、正極導線１１と負極導線２１とが第一方向Ｆに沿って延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａおよび負極芯線２３の露出部分２３ａの面積は、正極導線１１と負極導線２１とが湾曲した状態よりも小さくなる。これにより、正極導線１１における正極芯線１３の露出部分１３ａと負極導線２１における負極芯線２３の露出部分２３ａとが接触するのを防止できるので、短絡を確実に防止できる。

（第一実施形態の各変形例）
続いて、第一実施形態の各変形例に係る導線加工検査装置３０について説明する。
第一実施形態に係る導線加工検査装置３０は、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とが異なっていた。これに対して、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とが同等であってもよい。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成については説明を省略する。

図７は、第一実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置３０の説明図である。なお、図７においては、切断検査工程Ｓ１３が終了し、正極芯線１３の露出部分１３ａおよび負極芯線２３の露出部分２３ａが形成された状態を図示している。
図７に示すように、第一実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置３０は、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とが同等となっている。
また、第一実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置３０には、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１側に配置されるように、正極導線１１および負極導線２１がセットされている。
第一実施形態の第一変形例では、正極導線１１と負極導線２１とがそれぞれ第一方向Ｆに沿って延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａが負極導線２１とは反対側に位置し、負極芯線２３の露出部分２３ａが正極導線１１とは反対側に位置する。したがって、正極芯線１３の露出部分１３ａと負極芯線２３の露出部分２３ａとの接触が防止される。

図８は、第一実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置３０の説明図である。なお、図８においても、図７と同様に切断検査工程Ｓ１３が終了し、正極芯線１３の露出部分１３ａおよび負極芯線２３の露出部分２３ａが形成された状態を図示している。
図８に示すように、第一実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置３０は、蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａまでの第一距離Ｌ１と、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂまでの第二距離Ｌ２とが同等となっている。
また、第一実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置３０には、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１とは反対側に配置されるように、正極導線１１および負極導線２１がセットされている。
第一実施形態の第二変形例では、正極導線１１と負極導線２１とがそれぞれ第一方向Ｆに沿って延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａが負極導線２１とは反対側に位置し、負極芯線２３の露出部分２３ａが正極導線１１側に位置する。したがって、正極芯線１３の露出部分１３ａと負極芯線２３の露出部分２３ａとの接触が防止される。

（第二実施形態）
続いて、第二実施形態に係る導線加工検査装置３０について説明する。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については説明を省略する。
第一実施形態に係る導線加工検査装置３０は、正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂが、それぞれ円柱状のピン部材４１であって、蓄電池１がセットされる導線加工検査装置３０の載置面３１から垂直に立設されていた（図２参照）。これに対して、正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂは、第一実施形態に限定されない。

図９は、第二実施形態に係る湾曲部形成治具４０の平面図である。
図９に示すように、第二実施形態に係る湾曲部形成治具４０は、板状に形成されたベース部４５と、ベース部４５を覆う蓋部４８と、ベース部４５と蓋部４８との間に設けられて蓋部４８をベース部４５に対して回動可能に支持するヒンジ部４９と、により形成されている。

ベース部４５は、第二方向Ｓにおける中間部分Ｍ（図９において二点鎖線で図示）を挟んで正極導線１１側が正極側湾曲部形成治具４０Ａとなっており、第二方向Ｓにおける中間部分Ｍを挟んで負極導線２１側が負極側湾曲部形成治具４０Ｂとなっている。本実施形態において、正極側湾曲部形成治具４０Ａと負極側湾曲部形成治具４０Ｂとは、一体形成されている。
蓄電池１の一方側端面２ａから正極側湾曲部形成治具４０Ａの第一方向Ｆにおける端面までの距離を第一距離Ｌ１とし、蓄電池１の一方側端面２ａから負極側湾曲部形成治具４０Ｂの第一方向Ｆにおける端面までの距離を第二距離Ｌ２としたとき、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とは同等となっている。
正極側湾曲部形成治具４０Ａには、第一方向Ｆに沿う一対の溝４６が第二方向Ｓに並んで形成されている。負極側湾曲部形成治具４０Ｂには、第一方向Ｆに沿う一対の溝４７が第二方向Ｓに並んで形成されている。

正極側湾曲部形成治具４０Ａの一対の溝４６には、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置されるように、蓄電池１から延出された正極導線１１を基端１１ａ側に向かって折り返した状態で挿入されている。これにより、正極導線１１には正極側湾曲部１６が形成される。
また、負極側湾曲部形成治具４０Ｂの一対の溝４７には、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１とは反対側に配置されるように、蓄電池１から延出された負極導線２１を基端２１ａ側に向かって折り返した状態で挿入されている。これにより、負極導線２１には負極側湾曲部２６が形成される。

本実施形態では、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とが同等となっているので、正極側湾曲部１６と負極側湾曲部２６とは、第一方向Ｆにおいて、同等の位置に形成される。なお、湾曲部形成治具４０は、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とが異なるように形成されていてもよい。
第二実施形態によれば、湾曲部形成治具４０を低コストに形成できる。また、正極導線１１を折り返したあと、正極側湾曲部形成治具４０Ａの一対の溝４６に挿入し、負極導線２１を折り返したあと、負極側湾曲部形成治具４０Ｂの一対の溝４７に挿入することにより、正極導線１１の正極側湾曲部１６および負極導線２１の負極側湾曲部２６を簡単に形成できる。したがって、蓄電池１の生産性をさらに向上できる。

（第三実施形態）
図１０は、第三実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ２０のフローチャートである。
続いて、第三実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ２０について説明する。
第一実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ１０では、導線セット工程Ｓ１１と切断検査工程Ｓ１３とを有し、切断検査工程Ｓ１３において正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断と、電気特性測定部８０による蓄電池１の電気的特性検査とが行われていた（図４参照）。
これに対して、図１０に示すように、第三実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ２０では、絶縁被覆切断工程Ｓ２１と、導線セット工程Ｓ２３と、検査工程Ｓ２５とを有している点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成については説明を省略する。

図１１は、絶縁被覆切断工程Ｓ２１の説明図である。
第三実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ２０では、まず、絶縁被覆切断工程Ｓ２１を行う。絶縁被覆切断工程Ｓ２１では、正極導線１１の正極絶縁被覆１５のうち、正極芯線１３を挟んで負極導線２１とは反対側の部分を切断するとともに、負極導線２１の負極絶縁被覆２５のうち、負極芯線２３を挟んで正極導線１１側の部分を切断する。

図１２は、導線セット工程Ｓ２３および検査工程Ｓ２５の説明図である。
次いで、導線セット工程Ｓ２３を行う。図１２に示すように、導線セット工程Ｓ２３では、蓄電池１から延出された正極導線１１および負極導線２１をそれぞれ基端１１ａ，２１ａ側に向かって折り返し、正極側湾曲部形成治具４０Ａおよび負極側湾曲部形成治具４０Ｂに、それぞれ正極導線１１および負極導線２１をセットする。このとき、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１とは反対側に配置されるように、正極導線１１および負極導線２１をセットする。このとき、正極導線１１には正極側湾曲部１６が形成され、負極導線２１には負極側湾曲部２６が形成されるとともに、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断部分がそれぞれ拡開されて、正極芯線１３および負極芯線２３が露出する。

次いで、検査工程Ｓ２５を行う。検査工程Ｓ２５では、正極芯線１３の露出部分１３ａに対して正極側切断刃５０Ａの主面５５Ａを当接させるとともに、負極芯線２３の露出部分２３ａに対して負極側切断刃５０Ｂの主面５５Ｂを当接させ、蓄電池１の電気的特性を２端子法により検査する（図３参照）。以上で、第三実施形態に係る導線加工検査工程Ｓ２０が終了する。

第三実施形態によれば、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断した後、導線セット工程Ｓ２３において正極導線１１および負極導線２１を湾曲させることにより正極芯線１３および負極芯線２３を露出させることができる。また、検査工程Ｓ２５により各切断刃５０Ａ，５０Ｂの主面５５Ａ，５５Ｂをそれぞれ正極芯線１３および負極芯線２３に当接させて、蓄電池１の電気的特性を測定できる。したがって、短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。また、正極芯線１３および負極芯線２３の露出面積を確保しつつ、各切断刃５０Ａ，５０Ｂの主面５５Ａ，５５Ｂを正極芯線１３および負極芯線２３に当接させることができるので、接触抵抗を低減しつつ、安定して蓄電池１の電気的特性を検査できる。また、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断した後、正極導線１１と負極導線２１とが延びた状態において、正極芯線１３の露出部分１３ａと負極芯線２３の露出部分２３ａとが互いに接するのを抑制できるので、短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

導線加工検査装置３０の適用は、蓄電池１に限定されることはない。したがって、例えばサーミスタ等の絶縁被覆を有する導線を備えた他の電子部品に適用することも可能である。
また、導線加工検査装置３０の湾曲部形成治具４０や切断刃５０等の形状は、各実施形態に限定されない。また、各実施形態では、電気特性測定部８０の接続方法としていわゆる２端子法を例に説明をしたが、電気特性測定部８０の接続方法は２端子法に限定されない。
したがって、例えば、電気特性測定部８０の接続方法として、正極芯線１３の露出部分１３ａに対して正極側切断刃５０Ａの主面５５Ａを二点に分けて当接させるとともに、負極芯線２３の露出部分２３ａに対して負極側切断刃５０Ｂの主面５５Ｂを二点に分けて当接させる、いわゆる４端子法であってもよい。なお、４端子法は、より高精度に蓄電池１の電気的特性を測定できる点で好適である。

また、各実施形態および各変形例を組み合わせた実施形態としてもよい。したがって、例えば、第一実施形態と第一実施形態の第一変形例とを組み合わせ、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とが異なるとともに、正極導線１１の先端１１ｂが負極導線２１側に配置され、負極導線２１の先端２１ｂが正極導線１１側に配置されるように、正極導線１１および負極導線２１が導線加工検査装置３０にセットされていてもよい。

また、第一実施形態における切断検査工程Ｓ１３では、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂを第二方向Ｓに沿って移動させ、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断していたが、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂの移動方向は、第一実施形態に限定されない。したがって、正極側切断刃５０Ａおよび負極側切断刃５０Ｂを第一方向Ｆおよび第二方向Ｓと直交する方向に沿って移動させ、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１・・・蓄電池（電気部品） ３・・・導線 １１・・・正極導線（導線） １１ａ・・・基端 １１ｂ・・・先端 １３・・・正極芯線（芯線） １５・・・正極絶縁被覆（絶縁被覆） １６・・・正極側湾曲部（湾曲部） ２１・・・負極導線（導線） ２１ａ…基端 ２１ｂ・・・先端 ２３・・・負極芯線（芯線） ２５・・・負極絶縁被覆（絶縁被覆） ２６・・・負極側湾曲部（湾曲部） ３０・・・導線加工検査装置 ４０・・・湾曲部形成治具 ４０Ａ・・・正極側湾曲部形成治具（湾曲部形成治具） ４０Ｂ・・・負極側湾曲部形成治具（湾曲部形成治具） ４１・・・ピン部材 ４６，４７・・・溝 ５０・・・切断刃 ５０Ａ・・・正極側切断刃（切断刃） ５０Ｂ・・・負極側切断刃（切断刃） ５５Ａ，５５Ｂ・・・主面 Ｓ１１，Ｓ２３・・・導線セット工程 Ｓ１３・・・切断検査工程 Ｓ２１・・・切断工程 Ｓ２５・・・検査工程

Claims (10)

1. 電気部品の一方側端面から前記一方側端面の法線方向に延出された導線を前記導線の基端側に向かって折り返して前記導線に湾曲部を形成することができる湾曲部形成治具と、
   前記導線の絶縁被覆を切断可能な刃部及び前記導線の前記湾曲部において芯線と面接触で当接可能な主面を有し、当該主面を電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能させる切断刃と、を備えたことを特徴とする導線加工検査装置。
2. 請求項１に記載の導線加工検査装置であって、
   前記湾曲部形成治具は、ピン部材であることを特徴とする導線加工検査装置。
3. 請求項１に記載の導線加工検査装置であって、
   前記湾曲部形成治具は、複数の溝を有することを特徴とする導線加工検査装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の導線加工検査装置であって、
   前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、
   前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記正極導線と並ぶように前記負極から延出された負極導線と、を含み、
   前記切断刃は、正極側切断刃と、負極側切断刃とを含み、
   前記湾曲部形成治具は、正極側湾曲部形成治具と、負極側湾曲部形成治具とを含むことを特徴とする導線加工検査装置。
5. 請求項４に記載の導線加工検査装置であって、
   前記蓄電池から前記正極側湾曲部形成治具までの距離と、前記負極側湾曲部形成治具までの距離とは、異なっていることを特徴とする導線加工検査装置。
6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の導線加工検査装置を用いた導線加工検査方法であって、
   前記切断刃により、前記導線の前記絶縁被覆のうち前記芯線を挟んで一方側の部分を切断する絶縁被覆切断工程と、
   前記芯線を挟んで他方側に前記導線を湾曲させて前記基端側に向かって前記導線を折り返し、前記湾曲部形成治具に前記導線をセットする導線セット工程と、
   露出した前記芯線に前記切断刃の主面を当接させて前記電気部品の電気的特性を検査する検査工程と、
   を有することを特徴とする導線加工検査方法。
7. 請求項１から３のいずれか１項に記載の導線加工検査装置を用いた導線加工検査方法であって、
   前記電気部品から延出された前記導線を前記基端側に向かって折り返し、前記湾曲部形成治具に前記導線をセットする導線セット工程と、
   前記切断刃により前記絶縁被覆を切断するとともに、前記電気部品の電気的特性を検査する切断検査工程と、
   を有し、
   前記切断検査工程では、前記切断刃により前記湾曲部の外側から前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記芯線に前記切断刃の主面を当接させ、前記電気部品の電気的特性を検査することを特徴とする導線加工検査方法。
8. 請求項４または５に記載の導線加工検査装置を用いた導線加工検査方法であって、
   前記蓄電池から延出された前記正極導線および前記負極導線を前記基端側に向かって折り返し、前記正極側湾曲部形成治具および前記負極側湾曲部形成治具に、それぞれ前記正極導線および前記負極導線をセットする導線セット工程と、
   前記正極側切断刃により前記正極導線の前記絶縁被覆を切断し、前記負極側切断刃により前記負極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、前記蓄電池の電気的特性を検査する切断検査工程と、
   を有し、
   前記切断検査工程では、前記正極側切断刃により前記正極導線の前記湾曲部の外側から前記正極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記正極導線の前記芯線に前記正極側切断刃の主面を当接させ、前記負極側切断刃により前記負極導線の前記湾曲部の外側から前記負極導線の前記絶縁被覆を切断するとともに、露出した前記負極導線の前記芯線に前記負極側切断刃の主面を当接させることにより、前記蓄電池の電気的特性を検査することを特徴とする導線加工検査方法。
9. 請求項８に記載の導線加工検査方法であって、
   前記導線セット工程では、前記正極導線の先端および前記負極導線の先端がそれぞれ前記負極導線と前記正極導線との間に配置されることを特徴とする導線加工検査方法。
10. 請求項８に記載の導線加工検査方法であって、
    前記導線セット工程では、前記正極導線および前記負極導線のうちいずれか一方の導線の先端が、前記正極導線および前記負極導線のうちいずれか他方の導線側に配置され、前記他方の導線の先端が、前記一方の導線とは反対側に配置されることを特徴とする導線加工検査方法。

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