JP6406719B2 - 工具アセンブリ - Google Patents

Description

発明の分野
本出願の主題は、切削インサートを機械工具に固定するためのダブテール形滑り防止構造を有する切削インサートに関する。

切削インサートを工具に正確に位置決めすることにより高精度の機械加工が可能になり得る。しかしながら切削インサートは機械加工作業の間強い力に曝されることが多く、これは、切削インサートを保持する機械工具に対する切削インサートの向きの変位または変化の原因となり得る。

米国特許第４，３３５，９８３号は、その参考資料である図６で見られるように、傾斜した側表面２２、２３を備えた切削インサート５を開示している。切削インサート５は、別の傾斜した側表面に適用される付勢力によって適所にクランプされる。

米国特許第５，７４６，５４９号は、「スナップ作用式ロック手段」を備えた切削インサートを開示している。この切削インサートは、インサートベース表面から下方に延在する突出部（「突起２３」）を有し、突出部はロック要素または部材２９によって係合可能な「ロック表面２７」を有する。工具はまた、ロック要素２９によって適用される張力に対して排出力を適用するための排出要素３９を含むこともできる。突出部を示す別の公開文献は欧州特許第１ ７５３ ５７６号である。

ダブテール形滑り防止構造を有する新規かつ改良された切削インサートおよび／または工具を提供することが本発明の目的である。

発明の概要
本出願の主題の第１の態様によれば、インサートベース表面に隣接するインサートダブテール形滑り防止構造を備えた切削インサートが提供される。

本出願の主題のさらなる態様によれば、インサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面と、インサートベース表面に隣接し第１、第２および第３インサート当接表面を含むインサートダブテール形滑り防止構造とを含む切削インサートであって；第１インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第１ダブテール角度を形成する第１ダブテール部分を含み；第２インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第２ダブテール角度を形成する第２ダブテール部分を含み；第３インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第３ダブテール角度を形成する第３ダブテール部分を含み；インサートベース表面に対して垂直な見た目において第１ダブテール部分が第２ダブテール部分と平行でなく；切削インサートが中実構造を有する、切削インサートが提供される。

本出願の全ての滑り防止構造（インサートまたは工具）が、いわゆる「ダブテール形」滑り防止構造であり、すなわち関連するベース表面と鋭角のダブテール角度を形成する非平行ダブテール部分を含むことが注記される。簡潔にするため、用語「滑り防止構造」はこれ以降、先行語「ダブテール」なしで現れる場合があるが、同じ意味を有すると解釈すべきである。同様に簡潔さのために、用語「滑り防止構造」はこれ以降、文脈が明白にインサートまたは工具の滑り防止構造に言及する場合、「インサート」または「工具」という先行語なしに記載される場合がある。

ベース表面に対して垂直な見た目は、断面図であり得、および代替的に、インサートベース表面に対して垂直に延在しかつインサートベース表面の中心を通過するインサート中心軸に沿った見た目であり得ることが同じく注記される。

本出願の主題のなおもさらなる態様によれば、インサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面と、インサートベース表面から延在し、インサートベース表面によって取り囲まれ、およびインサート周囲表面から離間された突出部と、突出部に形成されたダブテール形滑り防止構造とを含む切削インサートであって、ダブテール形滑り防止構造が、それぞれがそれぞれインサートベース表面と外側および鋭角のダブテール角度を形成する第１、第２および第３ダブテール部分をそれぞれ含む第１、第２および第３インサート当接表面を含み；少なくとも第１および第２ダブテール部分がインサートベース表面に対して垂直な見た目において互いに非平行である、切削インサートが提供される。

本出願の主題の別の態様によれば、インサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面と、インサートベース表面に隣接し、少なくとも３つのインサート当接表面を含むインサートダブテール形滑り防止構造とを含む切削インサートであって；第１インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第１ダブテール角度を形成する第１インサートダブテール部分を含み；第２インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第２ダブテール角度を形成する第２インサートダブテール部分を含み；第３インサート当接表面がインサートベース表面と外側および鋭角の第３ダブテール角度を形成する第３インサートダブテール部分を含み；インサートベース表面に対して垂直な見た目において、第３インサート当接表面が第１および第２インサート当接表面が集束する位置と反対の方向を向く、切削インサートが提供される。

本出願の主題の別の態様によれば、工具ベース表面に隣接する工具ダブテール形滑り防止構造を備えた工具が提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、工具ベース表面に対して垂直な見た目において、工具周囲領域に近づくにつれて集束する互いに集束する第１および第２工具当接表面を備えた工具が提供される。

本出願の主題のさらなる態様によれば、前後方向を定める回転軸を有する工具であって；工具切削端部と；工具切削端部から後方に延在する工具周囲表面と；工具切削端部に隣接するインサート着座領域と；インサート着座領域の両側に配置された工具内側および周囲領域と；を含み、工具周囲領域が工具切削端部および／または工具周囲表面に沿って延在し；インサート着座領域が工具ベース表面と、工具ベース表面から工具の中へ窪められ少なくとも部分的に工具ベース表面によって取り囲まれた着座凹部と、第１および第２工具当接表面とを含み；第１工具当接表面が、工具ベース表面と内側および鋭角の第１工具ダブテール角度を形成する第１工具ダブテール部分を含み；第２工具当接表面が、工具ベース表面と内側および鋭角の第２工具ダブテール角度を形成する第２工具ダブテール部分を含み；工具ベース表面に対して垂直な見た目において、第１工具ダブテール部分が第２工具ダブテール部分と非平行であり；工具がさらに、第１端部で着座凹部に開口しそこから工具の中へ延在するクランプ孔である、工具が提供される。

本出願の主題の別の態様によれば、工具周囲表面に開口するねじ孔と、ねじ孔と交差し工具周囲領域の方に向けられるクランプ孔とを含む工具が提供される。

本出願の主題のさらなる態様によれば、工具切削端部と；工具切削端部から後方に延在する工具周囲表面と；工具切削端部に隣接するインサート着座領域と；インサート着座領域の両側に配置された工具内側および周囲領域であって、工具周囲領域が工具切削端部および／または工具周囲表面に沿って延在する工具内側および周囲領域と；第１端部で工具周囲表面に開口し工具内側領域の中に延在するねじ孔と；第１端部でインサート着座領域に開口し第２端部でねじ孔に開口し、かつその中心を通って工具周囲領域の方に延在するクランプ孔軸を有するクランプ孔と；を含む工具であって、インサート着座領域が工具ベース表面と、工具ベース表面に対して垂直な見た目において工具周囲領域に近づくにつれて互いに集束する第１および第２工具当接表面とを含む、工具が提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、上記の態様のいずれかに従う工具であってクランプと、クランプを移動するように構成されたねじとをさらに含む工具が提供される。

本出願の主題のさらなる態様によれば、工具、ねじおよびクランプを含む工具が提供され、工具は、第１端部で工具周囲表面に開口し工具の中に延在するねじ孔と、第１端部でインサート着座領域に開口し第２端部でねじ孔に開口するクランプ孔とを含み；ねじがねじ孔に配置され；クランプがクランプ孔に配置され；ねじがアクチュエータ部分と、拡張部分と、拡張部分より薄くアクチュエータ部分と拡張部分との間に配置された中心部分とを含み；ねじのアクチュエータ部分は工具周囲表面に対し拡張部分よりも近く；クランプは拡張部分と当接し；工具はねじが工具から外方方向に移動されるとき拡張部分との当接によりインサート着座領域の方にクランプを移動するように構成される。

以下でさらに詳述されるように、切削インサートのダブテール形滑り防止構造は、対応する工具ダブテール形滑り防止構造表面を有する工具とともに使用するように構成された表面を有することができる。

本出願の主題の別の態様によれば、上記の態様のいずれか１つに従う工具と、上記の態様のいずれか１つに従う切削インサートとを含む工具アセンブリが提供される。

より具体的には、工具アセンブリは、上記の態様のいずれか１つに従う切削インサートと；上記の態様のいずれか１つに従う工具と；クランプ孔の中に配置されたクランプとを含むことができ、切削インサートは、第１工具当接表面と当接する第１インサート当接表面；第２工具当接表面と当接する第２インサート当接表面；第３インサート当接表面と当接するクランプ；および工具ベース表面と当接するインサートベース表面；のみによって、工具のインサート着座領域に取り付けられる。

本出願の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートを工具にクランプする方法が提供され、切削インサートおよび工具はそれぞれ上記の態様の１つに従う構成を有する。

以下の利点の１つまたは複数は、インサートベース表面に隣接して形成されたインサートダブテール形滑り防止構造によって達成可能であり；
・インサート側表面はクランプ機能と無関係であることができる。換言すると、インサート側表面は、工具の全ての表面から離間されるように構成（サイズ決めおよび／または方向付け）することができる。さらに換言すると、インサート側表面は、工具との接触なしに構成可能である。結果として、（単一サイズのダブテール形滑り防止構造に対応する）工具タブテール形滑り防止構造を備えた単一の工具を、異なる形状および／またはサイズの切削インサートを保持するように構成することができる（すなわちインサートの側表面は異なるサイズおよび／または形状を有することができる）。対照的に、米国特許第４，３３５，９８３号に開示される工具は、特定の周囲形状のインサートを使用するように、より制約されている（切削インサートのダブテール側表面２２、２３、さらには後方側表面２５と接触するように構成された工具の表面は、切削インサートと所定の位置で接触するように構成されているため）。
・切削インサートのインサート上表面は、クランプ機能と無関係であることができる（例えば、インサート上表面は、突出するねじヘッド部分も、ねじ孔に隣接する外方に突出する部分も、クランプジョーを受け入れるように設計された構造部分もなくすことができる。結果として、切屑は、インサート上表面に沿って自由に流れることを許容されることができ、または、有利な方法でその流れを制御するように設計されることができる。
・切削インサートは中実の構造を有することができる（すなわちダブテール部分は、切削インサートの取り付けられる工具に対する上方への移動を制限するように構成され；従って、切削インサートを工具に保持するために必要とされる下向きの力を提供するためのねじを受け入れるための相対的に大型のねじ孔も複数の小型のねじ孔も必要ないため）。結果として、切削インサートは、高速機械加工用の知られているインサートよりも相対的により一層小さく（結果としてより軽く）することができ、これは高速で回転されるとき切削インサートの重量に関連付けられる大きな力により非常に有意であり得る。
・３つ以上のダブテール部分は、切削インサートが３回以上割り出し可能であることを許容し得る。
・インサートベース表面に隣接する（およびインサートベース表面自体によって構成されない）ダブテール部分は、クランプ機能（すなわちインサートベース表面に対して垂直な方向における）および横方向の滑り防止機能の両方を提供することができる。

同様に、上記の特徴のいずれかによって切削インサートを保持するように構成された工具および／または工具アセンブリは、１つまたは複数の同様の利点を達成することができる：
・工具ポケット側表面はクランプ機能と無関係であることができる。換言すると、工具ポケット側表面は、それによって保持される切削インサートの全ての表面から離間されるように構成（サイズ決めおよび／または方向付け）することができる。さらに換言すると、工具ポケット側表面は、切削インサートとの接触なしに構成可能である。
・工具はもっぱら工具ベース表面と着座凹部に配置された表面とを介して切削インサートと接触するように構成可能である。工具の残りの部分はクランプ機能を有する追加の構造と無関係であることができる（例えば、工具は、切削インサートにクランプ力を直接適用するように構成されたねじも、切削インサートにクランプ力を直接適用するように構成されたクランプジョーもなくすことができる）。
・工具ベース表面より上の高さの工具内側領域は、クランプ機能と無関係であることができる（すなわちクランプ構成が工具周囲表面に開口するねじ孔を介してアクセスされるとき）結果として、切屑はインサート上表面および隣接する工具内側領域に沿って自由に流れることを許容されることができる。
・工具は遠心力を用いてインサートをさらにクランプするように構成可能である（すなわち回転の間、およびクランプ構成が工具周囲表面に開口するねじ孔を介してアクセスされる場合、およびねじがねじを工具から引き抜くときインサートをクランプするように設計される場合）。
・工具は、切削方向にクランプ力を提供することによって、切削インサートをクランプする特別な安定性を提供することができる。
・工具は切削インサートおよび／またはクランプの上方への変位を防止することができる（クランプの一部が工具によって上から少なくとも部分的に覆われている場合（換言するとクランプは部分的に工具の内側にある）。
・工具ベース表面に隣接する（および工具ベース表面自体によって構成されない）ダブテール部分は、クランプ機能（すなわち工具ベース表面に対して垂直な方向における）および横方向の滑り防止機能の両方を提供することができる。

ダブテール部分を備えた構造の製作は（ねじ孔およびねじの相対的に単純／安価な構成と比べて）いくらか複雑であるが、上記の利点の少なくとも１つ、またはそれらの組合せが、そのような欠点を埋め合わせることができると考えられる。

中実の構成を有する切削インサートに関連する上記の利点に関して、そのような利点は切削インサートの相対的に小さな通し穴とある程度共存できることが注記される。詳述すると、中実の構成を有しかつ通し穴が一切ない切削インサートは、理論上、通し穴が形成された切削インサートよりも構造的に強い。たとえ本出願のダブテール滑り防止構造が、標準的な通し穴／ねじクランプ構造と対照的に、ダブテール部分を介して切削インサートに下向きのクランプ力を提供するとしても、切削インサートは中実の構成を依然として有することができ、例えばその構造を過度に弱めることのないコーティングのための小さな通し穴を設けることができることは理解されよう。従って中実の構成を有しかつ通し穴のない切削インサートはその構造強度に関して有利である一方で、相対的に小さな通し穴を有する中実インサートは、例えばコーティングのために、依然として有利であることができることは理解されよう。不必要に切削インサートを脆弱化することを回避するために、そのような通し穴はできるだけ小さくするべきである。従って、本明細書および請求項のために、「中実の構成」を有すると定義される切削インサートは、３ｍｍ未満の直径を有する通し穴（または等しい量を有する非円形の穴）をなお含むことができる。換言すると、中実の構成を有する切削インサートは、３ｍｍ以上の直径を有する通し穴（または等しい量を有する非円形の穴）がない。好ましくは、そのような通し穴は、２ｍｍ以下、または最も好ましくは１ｍｍ以下でさえ（または等しい量を有する非円形の穴で）あるべきである。切削インサートの最も構造的に強い実施形態は「通し穴がない」とさらに定義することができ、「通し穴がない」とは切削インサートにいかなる直径の通し穴もないことを意味することは理解されよう。ほとんどの切削インサートが（特にフライス加工用途において）ワークピースに対する数千回または数百万回ですらある衝撃に耐えるために必要な下向きのクランプ力を提供するために通し穴を含むという事実にもかかわらず、上記の利点の少なくとも１つ、またはそれらの組合せが、そのような欠点を埋め合わせることができると考えられる。

高速機械加工に関連する上記の利点に関して、高速工具は、摩擦ロックが回転の間遠心力に耐えるために不十分である作業用に構成される工具として定義されることができることが注記される。さらなる詳細はＩＳＯ１５６４１の中に見出すことができる。そのような工具は、軟質金属、特にアルミニウムなどの材料を機械加工するのに特に有利であり得る。

工具ベース表面に沿った切削インサートの滑りに関連する上記の利点に関して、そのような滑りは回転および／または並行運動を含み得ることが注記される。好ましくは防止される滑りは視認できる滑りである、すなわち、クランプが切削インサートを適切に位置付けることを許容し得る、視認できる相対移動を許容する工具および／または切削インサートの十分な構造的公差が存在し得る。しかしながら、滑りは、拡大なしに視認できず、切削作業中に発生し得るような、視認できない滑りである場合もある、すなわち極めて小さい場合もある。

本出願のダブテール形滑り防止構造は、ベース表面に対する垂直なクランプ機能だけでなく横方向の滑り防止機能も提供するように構成され、そのような滑りはとりわけ、切削インサートの少なくとも１つの切れ刃にかかる切削力によって発生し、滑り防止構造は、切削インサートの切れ刃の形状に関連する形状的特徴を備えて有利に構成されることができる。そのような形状的特徴のいくつかの非限定的な例は、ダブテール部分の長さ、向きまたは位置、あるいは例えば切れ刃の切れ刃部分の数に関連するダブテール部分の数、の内の１つまたは複数であることができる。以下の有利な力の分散への言及は、高速機械加工作業に特に関連があることは理解されよう。

対称的に配置されたダブテール部分を備えた切削インサートは非対称的な切削力に曝されるとき不利と考えられ得る一方で、上記の利点の少なくとも１つ、またはそれらの組合せが、そのような不利を埋め合わせることができると考えられる。

上の記載は要約であること、および上記の態様はいずれも、以下に記載されるいかなる特徴もさらに含んでもよいことは理解されよう。詳細には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせて、上記の態様のいずれにも適用可能であり得る：
ｉ．切削インサートはインサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面を含み得る。
ｉｉ．切れ刃はインサート上表面およびインサート周囲表面の交差部分に沿って形成され得る。切れ刃はインサート上表面およびインサート周囲表面の交差部分全体に沿って延在し得る。
ｉｉｉ．切れ刃は、インサートベース表面に対して垂直な見た目において、直線部分を接続するコーナ刃部分を含み得る。より正確には、コーナ刃部分から延在する第１および第２切れ刃部分できるはインサートベース表面に対して垂直な見た目において直線であり得る。
ｉｖ．切削インサートは片面切削インサートであり得る。例えば、切削インサートはインサート上表面およびインサート周囲表面の交差部分に沿ってのみ切れ刃を含み得る。
ｖ．切れ刃はコーナ刃部分の異なる側から延在する第１および第２切れ刃部分を含み得る。第１切れ刃部分は第２切れ刃部分より長くすることができる。第１切れ刃部分は、インサートベース表面に対して垂直な見た目において、第１インサートダブテール部分と３０°以下の角度を形成し得る。第１切れ刃部分および第１ダブテール部分が平行な構成に近づくにつれて、より優れた力の分散が切削インサートによって提供され得ることが分かった。従って、第１切れ刃部分および第１インサートダブテール部分は１５°以下の角度を形成すると好ましい。
ｖｉ．切れ刃は１つまたは複数の主切れ刃部分を含み得る。主切れ刃部分はインサートベース表面に対して垂直な見た目においてインサートの最も長い直線状切れ刃である（等しい長さの複数の主切れ刃部分が存在し得る）。
ｖｉｉ．切削インサートは等しい数の直線状インサートダブテール部分（すなわち用語「直線状」はコーナダブテール部分を排除する）と、主切れ刃部分とを含み得る。
ｖｉｉｉ．切削インサートは、隣接する直線状インサートダブテール部分と平行な少なくとも１つの主切れ刃部分を含み得る。全ての主切れ刃部分は隣接する直線状インサートダブテール部分と平行であり得る。
ｉｘ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、切削インサートは、インサートベース表面に対して垂直に延在しかつその中心を通過するインサート中心軸の周りで、主切れ刃部分の数で割った３６０°に等しい回転対称を有し得る（例えば以下に示される例では切削インサートはインサート中心軸の周りで１２０°の回転対称を有する）。切削インサートは、主切れ刃部分の数で割った３６０°に等しい角度だけの回転対称を有し得る。
ｘ．切削インサートは割出し可能であり得る。各割出し位置は同じダブテール部分を使用し得る。切削インサートは、割出し位置の数と異なる切れ刃部分の数を有し得る。例えば、３つの割出し位置で構成された三角形の切削インサートは、６つの切れ刃部分を有し得る（例えば第１副切れ刃部分は第１副切れ刃部分より長い第１主切れ刃部分と共通の第１コーナ刃部分を共有し、第２副切れ刃部分は第２副切れ刃部分より長い第２主切れ刃部分と共通の第２コーナ刃部分を共有し、第３副切れ刃部分は第３副切れ刃部分より長い第３主切れ刃部分と共通の第３コーナ刃を共有する）。そのような例では、切削インサートは、第１の位置で第１副および主切れ刃部分を使用して、第２の位置で第２副および主切れ刃部分を使用して、第３の位置で第３副および主切れ刃部分を使用して、機械加工するように構成され得る。対称的な滑り防止構造は切削インサートを３回以上割り出し可能であるように構成するのに有利であり得る。
ｘｉ．切れ刃は１つまたは複数の螺旋状部分を含み得る。好ましくは切れ刃の主および副切れ刃部分は、全て螺旋状に成形される。これは、例えばアルミニウムの高速機械加工に有利であり得る。
ｘｉｉ．切削インサートは、インサート上表面に対して垂直な見た目において、三角形の形状を有し得る。
ｘｉｉｉ．インサート上表面はすくい表面として構成され得る。
ｘｉｖ．インサート周囲表面は逃げ表面として構成され得る。
ｘｖ．切削インサートおよび／または工具のベース表面は平坦であり得る。
ｘｖｉ．工具滑り防止構造は第１および第２工具当接表面を含み得る。工具滑り防止構造はちょうど２つの当接表面、すなわち第１および第２工具当接表面を含み得る。工具滑り防止構造はアクチュエータ表面を含み得る。工具滑り防止構造はちょうど１つのアクチュエータ表面を含み得る。
ｘｖｉｉ．インサート滑り防止構造はちょうど３つの当接表面を含み得る。
ｘｖｉｉｉ．工具および／または切削インサートの第１および第２当接表面は、それぞれのベース表面に対して垂直な見た目において、互いに非平行であり得る。第１および第２当接表面は部分的にまたは好ましくはその全長に沿って互いに集束し得る。アクチュエータ表面の面からより遠くに配置された第１および第２当接表面の地点の別の対よりもアクチュエータ表面の面に対してより近い第１および第２当接表面の地点の各対は、より遠くの地点の対よりも大きな程度の所定の距離を有し得る。第１および第２当接表面の最も近い地点の対は、アクチュエータ表面の面と平行な各共通の当接表面の面内に横たわり得、所定の距離離される。所定の距離の少なくとも１つは、アクチュエータ表面の面からより遠くに離間された地点の対に関連付けられる別の所定の距離よりも大きな程度を有する。工具またはインサートベース表面の垂直な見た目において、第１および第２当接表面は、互いに１８０°未満のインサートまたは工具当接角度で延在し得る。第１および第２当接表面は、互いに鋭角のインサートまたは工具当接角度で延在し得る。より好ましくは２０°〜９０°の間のインサートまたは工具当接角度である。さらにより好ましくは５０°〜７０°の範囲である。
ｘｉｘ．切削インサートまたは工具の滑り防止構造はそのベース表面に隣接し得る。インサート当接表面はインサート上表面から離れる方向にインサートベース表面から延在し得る。
ｘｘ．切削インサートの当接表面は、インサートベース表面と外側および鋭角のダブテール角度を形成するインサートダブテール部分を含み得る。
ｘｘｉ．切削インサートの当接表面、好ましくは各当接表面は、そのインサートダブテール部分をインサートベース表面に接続する凹状接続部分を含み得る。各凹状接続部分は少なくとも０．０５ｍｍの半径Ｒ_Ｃを有し得る。そのような半径は高速切削作業中、構造強度を提供するのに有益であり得る。インサートダブテール部分および凹状接続部分は一緒に、インサートベース表面から延在する突出部に突出部当接凹部を形成し得る。一般的に言えば、ダブテール部分は特定の力の適用に耐えるように構成されるので、それにもかかわらず共通平面上にある非連続ダブテール部分でさえ、本明細書および請求項のために、単一ダブテール部分とみなすべきであることは理解されよう。
ｘｘｉｉ．第１および第２当接表面のダブテール部分は上方−内方方向に延在し得る。インサートダブテール角度はベース表面と５０°〜８０°の間の外角を形成し得る。７０°〜８０°のインサートダブテール角度が有利な力の分散を提供し得ることが分かった。
ｘｘｉｉｉ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、切削インサートのダブテール部分、または全てのダブテール部分は、切削インサートから外方に面し得る。詳述すると、ダブテール部分は、インサートベース表面からより離れるダブテール部分上の地点が、インサートベース表面に対して垂直な見た目において周囲ベース縁部の隣接部分の方に徐々に向かう状態で傾斜され得る。対照的に、工具ベース表面に対して垂直な断面図において、第１および第２工具当接表面のそれぞれは内方に面し得る。同様に工具アクチュエータ表面は内方に面し得る。
ｘｘｉｖ．周囲ベース縁部はインサートベース表面とインサート周囲表面の交差部分に沿って延在し得る。
ｘｘｖ．最大ベース幅は、周囲ベース縁部に対する切削インサートのインサートダブテール部分のいずれか（すなわちすべて）の最も離れた隣接地点の間で測定可能であり得る。
ｘｘｖｉ．最小ベース幅は、切削インサートのインサートダブテール部分のいずれか（すなわちすべて）および周囲ベース縁部の隣接部分の最も近い隣接地点の間で測定可能であり得る。最小ベース幅は最大ベース幅の少なくとも５０％の大きさを有し得る。
ｘｘｖｉｉ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、第１ベース幅は、第１ダブテール部分と、周囲ベース縁部の隣接部分との間で測定可能であり得る。ダブテール部分および隣接周囲ベース縁部が平行でない場合、第１ベース幅はその最も近い地点の間にあると考えられる。第１ベース幅は最大ベース幅の６０％〜９０％の大きさを有し得る。好ましくは、第１ベース幅は最大ベース幅の７０％〜８０％の大きさを有し得る。
ｘｘｖｉｉｉ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、ダブテール内接円が、滑り防止構造のインサートダブテール部分に内接され得、ダブテール半径Ｒ１を有し得る。
ｘｘｉｘ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、縁部内接円が切削インサートの周囲ベース縁部に内接され得、縁部半径Ｒ２を有し得る。
ｘｘｘ．ダブテール半径Ｒ１は縁部半径Ｒ２の４０％〜７０％の間の大きさを有し得る。好ましくはダブテール半径Ｒ１は縁部半径Ｒ２の４５％〜６５％の間、最も好ましくは５０％〜６０％の間の大きさを有する。
ｘｘｘｉ．第１および／または第２インサートダブテール部分は、長尺状であり得る。加えて、切削インサートの第３インサートダブテール部分、または全てのインサートダブテール部分は、長尺状であり得る。好ましくはその伸びはインサートベース表面と平行な方向に存在し得る。換言すると、ダブテール部分の第１の寸法は、インサートベース面に対して垂直な方向で測定可能であり得、相対的により大きな寸法（すなわちダブテールの伸びに沿った）は、インサートベース表面と平行な方向で測定可能であり得る。
ｘｘｘｉｉ．第１および第２インサートダブテール部分はインサートベース表面に対して垂直な見た目において等しい長さを有し得る。加えて、切削インサートの第３インサートダブテール部分、または全てのインサートダブテール部分は、第１および第２インサートダブテール部分と同じ長さを有し得る。
ｘｘｘｉｉｉ．インサート当接表面のそれぞれ、およびインサートダブテール角度のそれぞれは、同一であり得る。
ｘｘｘｉｖ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、第１インサートダブテール部分は直線状であり、直線状主切れ刃部分に隣接し得る。第１インサートダブテール部分は、主切れ刃部分の第１切れ刃長さＬ２の６３％〜８３％、好ましくは第１切れ刃長さの７５％〜８３％の大きさを有する第１インサートダブテール長さＬ１を有し得る。
ｘｘｘｖ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、切削インサートの全てのインサートダブテール部分は直線状であり得、インサートダブテールコーナによって接続され得る。直線状インサートダブテール部分およびインサートダブテールコーナは、連続した形状を形成し得る。連続した形状は三角形であり得る。
ｘｘｘｖｉ．インサートダブテールコーナは、インサートベース表面と外側および鋭角のコーナインサートダブテール角度を形成し得る。
ｘｘｘｖｉｉ．強度を考慮すると、インサートベース表面に対して垂直な見た目において、インサートベース表面は、滑り防止構造を完全に取り囲むことが好ましい。換言すると、インサートベース表面は、インサート周囲表面全体に沿って延在し得る（すなわちインサート周囲表面全体に隣接し得る）。第１、第２および第３インサート当接表面は、インサート周囲表面とインサートベース表面の交差部分から離間され得る。
ｘｘｘｖｉｉｉ．インサートダブテール面Ｐ_ＩＤはインサートベース表面に対して垂直であり得、第１および第２ダブテール部分の中心の間に延在し得る。第１および第２ダブテール部分はインサートダブテール面Ｐ_ＩＤの周りで対称であり得る。切削インサートの全てのダブテール部分は、インサートダブテール面Ｐ_ＩＤの周りで対称であり得る。
ｘｘｘｉｘ．インサート当接表面、またはその少なくとも一部は、インサートアクチュエータ表面を構成（すなわちインサートアクチュエータ表面として機能）し得る。インサートダブテール部分、またはその少なくとも一部は、インサートアクチュエータ表面を構成し得る。
ｘｌ．切削インサートのインサート当接表面は、クランプされた位置にあるとき、少なくとも３つの当接表面の内のちょうど２つが工具当接表面とかみ合い、少なくとも３つの当接表面のもう１つがクランプのアクチュエータ表面とかみ合う。
ｘｌｉ．工具アクチュエータ表面およびインサートアクチュエータ表面は共に平坦であり得る。
ｘｌｉｉ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、第３インサート当接表面は、第１および第２インサート当接表面が集束する場所と反対の方向に面し得る。
ｘｌｉｉｉ．切削インサートはインサートベース表面に対して垂直に延在するインサートアクチュエータ表面を欠くことができる。切削インサートは１つまたは複数のインサートダブテール部分を間に置くインサートアクチュエータ表面を欠くことができる。
ｘｌｉｖ．切削インサートは、インサートベース表面から突出する１つまたは複数の突出部を含み得、およびインサート滑り防止構造に属する当接表面のいくつかまたは好ましくは全ては、１つまたは複数の突出部に形成され得る。好ましくは切削インサートは、１つの突出部を含み得る。１つの突出部は、滑り防止構造を含む複数の突出部よりも構造的により強くなり得ることは理解されよう。
ｘｌｖ．インサートベース表面に対して垂直な見た目において、滑り防止構造または滑り防止構造を含む突出部は、対称的な形状を有し得る（すなわち三角形、円形、正方形、六角形等）。
ｘｌｖｉ．切削インサートは、２〜６グラムの重量を有し得る。ダブテール部分を設けることによって、切削インサートのサイズおよびその結果として重量は、（理論上、例えば相対的に大きな通し穴がない切削インサートのより強い構造により）低減され得る。これは大きな力を伴う高速作業で有利であり得る。それにもかかわらず機械加工作業を成功裏に実行するために要求される特定の最少量の材料の必要性があることは理解されよう。従って、切削インサートの好ましいサイズは２．５〜４．５グラムの間の重量を有し得、最も好ましい設計重量は３．２〜４．２グラムの間である。
ｘｌｖｉｉ．切削インサートはインサートベース表面に対して垂直に、かつインサートベース表面と、それから最も遠位のインサート上表面の最上地点との間で測定される切削部分高さを含み得る。
ｘｌｖｉｉｉ．切削インサートの重心はインサートベース表面から切削部分高さの１２％〜３０％の間に位置付けられ得る。相対的に低い重心は、特に高速作業の間、切削インサートを安定化する一助となり得ることは理解されよう。重心は、本出願の切削インサートに関して、インサートベース表面から切削部分高さの２１％〜２９％の間に好ましくは位置付けられ得る。
ｘｌｉｘ．滑り防止構造高さは、切削部分高さと平行におよびインサートベース表面から、インサート上表面から離れる方向に、切削インサートの最も遠位の最下地点まで測定され得る。切削部分高さは滑り防止構造高さの大きさを上回る大きさを有し得る。
ｌ．ダブテール高さは、インサートベース表面に対して垂直に、かつインサートベース表面から切削インサートのダブテール部分の最も遠位地点まで測定可能である。ダブテール高さは切削部分高さの７０％未満の大きさを有し得る。さらにより好ましくは、ダブテール高さは、切削部分高さの５０％未満の大きさを有するべきである。しかしながらダブテール高さの大きさは切削部分高さの３０％を上回ることが好ましい。
ｌｉ．切削インサートは中実の構成を有し得る。切削インサートは通し穴を欠くことができる。
ｌｉｉ．工具は前後方向を定める中心軸を有し得る。中心軸は回転軸であり得る。
ｌｉｉｉ．工具は切削端部を含み得る。
ｌｉｖ．工具は工具周囲表面を含み得る。工具周囲表面は円周方向に延在し得る。工具周囲表面は工具切削端部から後方に延在し得る。
ｌｖ．工具周囲領域は切削端部および／または工具周囲表面に沿って延在し得る。
ｌｖｉ．工具は、第１端部で工具周囲表面に開口し工具内側領域の中に延在するねじ孔を含み得る。
ｌｖｉｉ．工具はクランプを含み得る。
ｌｖｉｉｉ．工具にクランプ孔が形成され得る。クランプ孔は第１端部でインサート着座領域に開口し得る。クランプ孔は第２端部でねじ孔に開口し得る。より正確には、クランプ孔の第１端部は着座凹部に開口し得る。クランプ孔は工具内側領域に形成され得る。クランプ孔軸がクランプ孔の中心を通り工具周囲領域の方へ延在し得る。クランプ孔軸は第１および第２工具当接表面が集束する場所まで延在し得る。
ｌｉｘ．工具はインサート着座領域を含み得る。インサート着座領域は工具切削端部に隣接し得る。インサート着座領域は工具ベース表面を含み得る。インサート着座領域は着座凹部を含み得る。インサート着座領域は第１および第２工具当接表面を含み得る。より正確には、第１および第２工具当接表面は着座凹部に配置され得る。
ｌｘ．第１および第２工具当接表面は、工具ベース表面に対して垂直な見た目において、工具周囲領域に近づくにつれて互いに集束し得る。
ｌｘｉ．工具当接表面は、工具ベース表面と内側および鋭角の工具ダブテール角度を形成する工具ダブテール部分を含み得る。
ｌｘｉｉ．工具ベース表面に対して垂直な見た目において、第１工具ダブテール部分は第２工具ダブテール部分と非平行であり得る。
ｌｘｉｉｉ．工具ベース表面に対して垂直な見た目において、第１および第２工具当接表面および工具アクチュエータ表面は三角形の構成であり得る。
ｌｘｉｖ．工具はインサート着座領域の両側に配置された工具内側および周囲領域を含み得る。
ｌｘｖ．工具は切削方向を有し得る。切削方向は工具内側領域から工具周囲領域の方へ延在する方向として定義され得る。
ｌｘｖｉ．着座凹部は工具ベース表面から工具の中へ窪められ、少なくとも部分的に工具ベース表面によって取り囲まれ得る。
ｌｘｖｉｉ．工具に、第１端部で着座凹部に開口しそこから工具の内側へ延在するクランプ孔が形成され得る。
ｌｘｖｉｉｉ．工具はクランプを含み得る。
ｌｘｉｘ．クランプは工具内側領域に配置され得る。クランプは工具アクチュエータ表面で形成され得る。クランプは工具アクチュエータ表面を介して切削方向におよび／または第１および第２工具当接表面が集束する場所に力を適用するように構成され得る。工具アクチュエータ表面の付勢は、工具ベース表面を横切る面の中でクランプを移動することを含み得る。より正確には、クランプは上方−外方方向に移動され得る（外方は工具切削端部および／または工具周囲表面の方である）。
ｌｘｘ．工具アセンブリは、インサートベース表面が工具ベース表面と接触し、および工具のクランプが工具アクチュエータ表面をインサート第３当接表面に付勢するように構成され得る。そのような付勢は結果として第１および第２インサート当接表面を第１および第２工具当接表面に対して付勢し得、またはより正確には、第１および第２インサートダブテール部分を第１および第２工具ダブテール部分に対して付勢し得る。この構成は工具ベース表面に沿った切削インサートの滑りを防止するように、およびまた、インサートベース表面上のクランプ力を工具ベース表面に対して適用するように構成され得る。
ｌｘｘｉ．工具は唯一の工具アクチュエータ表面を含み得る。
ｌｘｘｉｉ．クランプはピン状であり得る。より正確には、クランプはクランプシャンク部分およびクランプヘッド部分を有し得る。
ｌｘｘｉｉｉ．クランプヘッド部分はクランプシャンク部分の長手クランプ軸に対して垂直な方向においてクランプシャンク部分より幅広であり得る。
ｌｘｘｉｖ．工具アクチュエータ表面は、クランプシャンク部分に対し遠位であるクランプヘッド部分の端部に形成され得る。工具アクチュエータ表面は、互いに内側の鋭角のクランプ角度を形成する第１および第２クランプ逃げ表面の間に配置され得る。工具アクチュエータ表面は、クランプ軸に対して非平行でありかつ非垂直であり得る。工具アクチュエータ表面は、ピンが工具に取り付けられるとき、工具ベース表面が面する方向から離れる方向に面し得る。より正確には、工具アクチュエータ表面は、工具ベース表面に対して傾斜され得、および部分的に下方に面し得る。
ｌｘｘｖ．インサート下方方向Ｄ_ＩＤはインサートベース表面が面する方向と反対の方向として定義され得る。工具下方方向Ｄ_ＴＤは工具ベース表面が面する方向と反対の方向として定義され得る。切削インサートが工具に対しクランプされるとき、インサート下方方向Ｄ_ＩＤは工具下方方向Ｄ_ＴＤと同じであり得る。
ｌｘｘｖｉ．クランプシャンク部分は円筒状であり得る。クランプシャンク部分の端部は凹部を含み得る。凹部は凹状に成形された凹部であり得る。凹部は、クランプシャンク部分の端面図において、非対称に形成され得る。
ｌｘｘｖｉｉ．第１および第２工具当接表面および工具アクチュエータ表面は、インサート着座領域内に凹設され得る。より正確には、第１および第２工具当接表面は、着座領域の着座凹部の中に形成され得る。第１および第２工具当接表面は工具周囲表面および／または工具切削端部に近接し得る。好ましくは、第１および第２工具当接表面は、工具周囲表面および工具切削端部の交差部分に近接し得る。
ｌｘｘｖｉｉｉ．工具は、切削インサートを工具に直接クランプするように構成されたねじ締結構造を欠くことができる。同様に工具アセンブリは切削インサートと接触するねじを欠くことができる。
ｌｘｘｉｘ．工具はねじ孔に配置されたねじと、クランプ孔に配置されたクランプとを含み得る。
ｌｘｘｘ．ねじは第１ねじ端部、第２ねじ端部およびそれらの間に延在する中心部分を含み得る。
ｌｘｘｘｉ．第１ねじ端部は工具受入構造を形成され得る。工具受入構造はねじ凹部に配置され得る。
ｌｘｘｘｉｉ．ねじ第２端部（「拡張部分」）は中心部分に隣接しかつ中心部分より大きくすることができる。
ｌｘｘｘｉｉｉ．中心部分は円筒状であり得る。
ｌｘｘｘｉｖ．工具はねじが工具から外方方向に移動されるときクランプがねじの拡張部分によって切削インサートの方へ移動されるように位置付けられ得るように構成され得る。
ｌｘｘｘｖ．工具アクチュエータ表面ならびに第１および第２工具当接表面は、１つの連続した形状の複数の部分であり得る。例えば、工具アクチュエータ表面がクランプ位置にされるとき、その形状は三角形であり得る。
ｌｘｘｘｖｉ．工具ベース表面はクランプによって完成される部分を除き連続的に延在し得る。工具ベース表面はクランプによって完成される部分を除き着座凹部の境界全体に沿って延在し得る。工具は第１当接表面および第２当接表面を含む１つの連続した壁を含み得る。
ｌｘｘｘｖｉｉ．第１工具当接表面の第１工具ベース幅は、工具ベース表面と平行におよび第１工具当接表面の延伸方向に対して垂直に測定可能な最大幅である。第２工具当接表面の第２工具ベース幅は、工具ベース表面と平行におよび第２工具当接表面の延伸方向に対して垂直に測定可能な最大幅である。とりわけ、第１工具当接表面は工具切削端部よりも工具周囲表面により近い工具当接表面であり得、第２工具当接表面は工具周囲表面よりも工具切削端部により近い工具当接表面であり得る。第１工具ベース幅は第２工具ベース幅を上回る大きさを有し得る。これは機械加工作業の間、特に工具の回転の間の力の分散の観点で有益であり得る。
ｌｘｘｘｖｉｉｉ．工具滑り防止構造およびインサート滑り防止構造は、工具ベース表面と平行な面の、および工具ベース表面に対して垂直な方向の切削インサートの移動を防止するように構成され得る。換言すると、滑り防止構造のダブテール部分は、インサートベース表面を工具ベース表面に対して付勢するように構成された付勢構造を構成し得る。
ｌｘｘｘｉｘ．付勢構造は工具ベース表面に沿った切削インサートの滑りを許容するように構成され得る。許容される滑りは視認可能な滑りであり得る。より正確には、工具ベース表面は、切削インサートが着座され、切削方向におよびその反対方向に移動されることを許容するように十分にサイズ決めされ得る。工具への切削インサートのクランプは、工具ベース表面に沿った、切削インサートのインサートベース表面の滑り移動を含み得る。
ｘｃ．工具アセンブリは、その切削インサートの周囲と接触するその工具の接触表面が工具アクチュエータ表面ならびに第１および第２工具当接表面だけであるように構成され得る。
ｘｃｉ．工具アセンブリは、クランプ位置で、切削インサートおよび工具の接触表面が工具アクチュエータ表面、工具およびインサート当接表面ならびに工具およびインサートベース表面だけであるように構成され得る。換言すると、切削インサートおよび／または工具は、それらがちょうど４つの表面で互いに接触するように構成される。
ｘｃｉｉ．第１および第２工具当接表面は工具と一体的に形成され得る。
ｘｃｉｉｉ．第１および第２インサート当接表面は切削インサートと一体的に形成され得る。
ｘｃｉｖ．方法は、インサートベース表面が工具ベース表面と接触する位置で切削インサートを工具に取り付けるステップと、クランプの工具アクチュエータ表面を第３インサート当接表面に対して付勢し、それにより非平行な第１および第２インサート当接表面をそれぞれ非平行な第１および第２工具当接表面に押し付けるステップとを含み得る。
ｘｃｖ．方法は：工具ベース表面を含むインサート着座領域；インサート着座領域の両側に配置された工具内側および周囲領域；および工具滑り防止構造であって；工具ベース表面に隣接して形成され、互いにおよび工具ベース表面と非平行である第１および第２工具当接表面を含む工具滑り防止構造を含む工具と、工具内側領域に配置され、工具ベース表面に対して垂直に向けられた工具アクチュエータ表面を含むクランプとを含み得；切削インサートが、インサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面と、切れ刃と、インサートベース表面に隣接して形成されたインサート滑り防止構造とを含み；インサート滑り防止構造が、互いにおよびインサートベース表面に対して非平行でありそれぞれダブテール部分を含む第１、第２および第３インサート当接表面を含み；方法は：インサートベース表面が工具ベース表面と接触する位置で切削インサートを工具に取り付けるステップと；クランプの工具アクチュエータ表面を第３インサート当接表面に対して付勢し、それにより第１および第２インサート当接表面のダブテール部分をそれぞれ第１および第２工具当接表面のダブテール部分に付勢し、工具ベース表面に沿った切削インサートの滑りを防止し、およびそれらの間にクランプ力を提供するようにするステップとを含む。

図面の簡単な説明
本出願の主題をより深く理解するため、および本出願を実際にどのように実行できるかを示すため、ここで添付図面を参照する。

工具アセンブリの斜視図である。 図１Ａの工具アセンブリの端面図である。 図１Ａおよび１Ｂの工具アセンブリの側面図であり、およびまた、この図において１４として指定された切削インサートのインサート上表面に対して垂直な図である。 図１Ａ〜１Ｃの工具アセンブリの別の側面図であり、この図において１４として指定された切削インサートのインサート周囲表面に対して垂直な見た目を示すために図１Ｃの見た目から回転されている。 図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの分解された側面斜視図である。 図１Ａ〜１Ｅの工具アセンブリの工具の工具ベース表面の上面図である。 図１Ａ〜１Ｅの工具アセンブリの切削インサートの底面斜視図である。 図３Ａの切削インサートの側面図である（中心インサート軸Ａ_ＩＣの周りでの切削インサートの１２０°の回転ごとに同じ見た目が示されるであろうことを注記しておく）。 図３Ａおよび３Ｂの切削インサートの底面図である。 図１Ａ〜１Ｅの工具アセンブリのクランプの上面斜視図である。 図４Ａのクランプの側面図である。 図４Ａおよび４Ｂのクランプの後面端面図である。 図４Ａ〜４Ｃのクランプの底面図である。 図１Ａ〜１Ｅの工具アセンブリのねじの斜視図である。 別の端部から示された、図４Ａのクランプの別の斜視図である。 図４Ａおよび４Ｂのクランプの側面図である。 図１Ａ〜１Ｅの工具アセンブリの工具およびクランプの上面図である。 図１Ｃの線７Ａ−７Ａに沿って取られた断面図であり、切削インサートが工具に対しクランプされている。 図７Ａと同様の断面図であり、クランプが切削インサートから離間されている。 図７Ｂの一部の拡大図である。 図１Ｃの線８Ａ−８Ａに沿って取られた断面図であり、切削インサートが工具に対してクランプされている。 図８Ａと同様の断面図であり、クランプが切削インサートから離間されている。

図２および６は工具ベース表面に対して垂直な見た目であり、図１Ｃおよび８Ａおよび８Ｂは工具ベース表面およびインサートベース表面に対して垂直な見た目であり、および図３Ｃはインサートベース表面に対して垂直な見た目であることも注記しておく。

詳細な記載
図１Ａ〜１Ｅを参照すると、それらは、フライス工具ヘッドの形態の工具１２と、それにクランプされる少なくとも１つの切削インサート１４とを含む例の工具アセンブリ１０を示す。

工具アセンブリ１０は、この非限定的な例では、工具中心軸Ａ_Ｔの周りを回転方向Ｄ_Ｒ（図１Ｂ）に回転することによって、ワークピース（不図示）をフライス加工するように構成される。工具中心軸Ａ_Ｔはまた、前後方向Ｄ_ＦＲ（図１Ｃ）を定める。

工具１２は、工具１２の一端に配置された工具切削端部１５Ａと、工具切削端部１５Ａから工具シャンク端部１５Ｃまで後方に延在する外周工具周囲表面１５Ｂとを含むことができる。

同じく図２を参照すると、工具１２はインサート着座領域１６を含むことができ、インサート着座領域１６は、平坦な工具ベース表面１８と、インサート着座領域１６の両側に配置された工具内側および周囲領域２０、２２と、工具滑り防止構造２４とを含む。

より正確には、工具滑り防止構造２４は、工具ベース表面１８に隣接して形成された第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂと、クランプ２８に形成された工具アクチュエータ表面３０（図４Ａ、４Ｂ）とを含むことができる。

クランプ２８は工具内側領域２０に配置可能である。より正確にはクランプ２８は工具内側領域２０でインサート着座領域１６から工具１２の中へ延在可能である。

同じく図３Ａ〜３Ｃを参照すると、切削インサート１４は中実構造を有し、この例では通し穴がない。

切削インサート１４は、反対側にあるインサート上表面およびベース表面３２、３４（図３Ｃ）を含むことができ、それらはインサート周囲表面３６によって接続される。切れ刃３８がインサート上表面３２とインサート周囲表面３６の交差部分に沿って形成される。

インサートダブテール形滑り防止構造４０（図３Ｃ）がインサートベース表面３４に隣接して形成される。より正確にはインサート滑り防止構造４０は、インサートベース表面３４から、インサート上表面３２から離れる方向に（一般的に言えば図３Ｂに示されるインサート下方方向Ｄ_ＩＤに）延在可能である。

インサート上表面３２はすくい表面として形成され、および、示されるように突起をなくすことができ、これは機械加工された切屑（不図示）がその上を自由に通過することを許容することができる。

図１Ｃに示されるように、切削インサート１４、より具体的にはインサート上表面３２の上面図は、三角形の形状（これは、本明細書および請求項のため、共通の「トリゴン」形状インサート含み、これはより優れた表面仕上げをもたらすために従来の三角形形状からわずかに修正される）を有することができ、およびまた、その中心に向かって凹ませることもできる。

図３Ｃを参照すると、インサートベース表面３４は三角形の形状を有することができ、およびある面に沿って延在可能である（すなわち平坦であることができる）。

本例はトリゴン形状を示し、それは従って第１、第２および第３の副コーナ刃部分３８Ａ、３８Ａ’、３８Ａ’’を、第１、第２および第３主コーナ刃部分３８Ｂ、３８Ｂ’、３８Ｂ’’の間に含む。副コーナ刃部分３８Ａ、３８Ａ’、３８Ａ’’はそれぞれ内側鈍角Φを形成し、主コーナ刃部分３８Ｂ、３８Ｂ’、３８Ｂ’’はそれぞれ内側鋭角Φ’を形成する。

インサート周囲表面３６は逃げ表面として構成可能である。インサート周囲表面３６は鋭角の逃げ角度ε（図３Ｂ）を形成しながら内方−下方方向に延在可能である。

図３Ａ〜３Ｃを参照すると、切れ刃３８が、この例では、インサート上表面３２とインサート周囲表面３６の交差部分全体に沿って延在する。切削インサート１４の各コーナの例として第１主コーナ刃部分３８Ｂを使用すると、第１主コーナ刃部分３８Ｂは一方の側で第１主切れ刃部分３８Ｃに、および別の側で第１副切れ刃部分３８Ｄに接続できることが記載される。

第１副切れ刃部分３８Ｄは、有利に、第１主切れ刃部分３８Ｃよりも短い長さで存在することができる（第１副切れ刃部分３８Ｄは全機械加工時間のより小さな割合を典型的に構成するランピング用に構成される）。

第２および第３コーナ刃部分３８Ｂ’、３８Ｂ’’は同様に主および副切れ刃部分３８Ｃ’、３８Ｃ’’、３８Ｄ、３８Ｄ’’に接続可能である。切れ刃部分のそれぞれは他と同一であることができる。

各副切れ刃部分３８Ｄ、３８Ｄ’、３８Ｄ’’はさらに、傾斜部分４４Ｂ、４４Ｂ’、４４Ｂ’’に接続されたワイパー部分４４Ａ、４４Ａ’、４４Ａ’’を含むことができる。ワイパー部分４４Ａ、４４Ａ’、４４Ａ’’は、インサートベース表面３４に対して垂直な見た目において、接続された傾斜部分４４Ｂ、４４Ｂ’、４４Ｂ’’よりも短く存在することができる。ワイパー部分４４Ａ、４４Ａ’、４４Ａ’’は隣接する第１主コーナ刃部分３８Ｂに対してよりも傾斜部分４４Ｂ、４４Ｂ’、４４Ｂ’’より近くに存在することができる。傾斜部分４４Ｂ、４４Ｂ’、４４Ｂ’’は隣接する副コーナ刃部分３８Ａ、３８Ａ’、３８Ａ’’に対してワイパー部分４４Ａ、４４Ａ’、４４Ａ’’よりも近くに存在することができる。

図１Ｃに示される取付位置において、切削インサート１４の稼動切削端部４６は、第１主コーナ刃部分３８Ｂ、第１主切れ刃部分３８Ｃおよび第１副切れ刃部分３８Ｄのみを含む。切削インサート１４はさらに、１つまたは複数の、この例では２つの、非稼働切削端部４６’、４６’’を含むことができる。各非稼働切削端部４６’、４６’’は、稼動切削端部４６と同一の構成を有することができる。いわゆる非稼働切削端部４６’、４６’’のそれぞれは、切削インサート１４が割り出された後、それぞれ稼動切削端部になる。

インサート滑り防止構造４０は第１、第２および第３インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを含むことができる。

同一のインサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、切削インサート１４が割り出されるたびに、それをクランプするために使用することができる。

切削インサート１４の周囲４８（図３Ｂ）は、インサート周囲表面３６だけでなく、インサートベース表面３４に対して横方向に向けられる第１、第２および第３インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃも含むように考えることができる。

図３Ｂを参照すると、説明のために総称的な記号を使用して、各インサート当接表面４２は、インサートベース表面３４と外側および鋭角のダブテール角度μを形成するダブテール部分Ａ１と、インサートベース表面３４に接続されインサートベース表面３４に対してダブテール部分Ａ１よりも近い凹状部分Ａ２とを含むことができる。

より具体的には、図３Ａを参照すると、およびこの例では同一の形状を有するインサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのそれぞれの例として第１インサート当接表面４２Ａを使用して、第１インサート当接表面４２Ａは、インサートベース表面３４と外側および鋭角の第１ダブテール角度μ１を形成する第１ダブテール部分４２Ａ１と、インサートベース表面３４に接続されインサートベース表面３４に第１ダブテール部分４２Ａ１よりも近い凹状第１接続部分４２Ａ２とを含む。第１インサートダブテール部分４２Ａ１および凹状第１接続部分４２Ａ２は、インサートベース表面３４から延在する突出部５０に一緒に形成されることができる。第１インサートダブテール部分４２Ａ１および凹状第１接続部分４２Ａ２は、突出部５０に突出部当接凹部５２を一緒に形成することができる。

ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１は、インサートダブテールコーナ４２Ａ３、４２Ｂ３、４２Ｃ３（図３Ａ）によって接続されることができ、および連続した形状を形成することができる。

この非限定的な例において、接続部分４２Ａ２、４２Ｂ２、４２Ｃ２は、ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１に接線方向におよび直接接続する。この湾曲した接続部分は、切削インサート１４に構造的強度を提供する。

凹状接続部分４２Ａ２、４２Ｂ２、４２Ｃ２のそれぞれは、少なくとも０．０５ｍｍの半径Ｒ_Ｃ（図３Ｂ）を有することができる。

図３Ｃに注目すると、切削インサート１４は、インサートベース表面３４に対して垂直に延在し且つ第１および第２ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１の間に延在するインサートダブテール面Ｐ_ＩＤを含むことができる。第１および第２ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１は、第３ダブテール部分４２Ｃ１の中間を同じく通過できるインサートダブテール面Ｐ_ＩＤの周りで対称である。

稼動切削端部が番号４６で指定された切削端部である図７Ａおよび８Ａに示される位置において、第３インサート当接表面４２Ｃ１の一部が、工具アクチュエータ表面３０と当接するように構成されたインサートアクチュエータ表面を構成する。

切削インサート１４はこの例において、インサートベース表面３４に対して垂直に延在し且つその中心を通過するインサート中心軸Ａ_ＩＣ（図３Ｃ）の周りで１２０°の回転対称を有する。

インサートベース表面３４に対して垂直な見た目において、直線状の第１インサートダブテール部分４２Ａ１は、直線状の第１主切れ刃部分３８Ｃに対して直線状であり、且つそれに隣接することができる。

第１インサートダブテール部分４２Ａ１は第１インサート当接長さＬ１を有することができる。隣接する、この例では平行である、第１主切れ刃部分３８Ｃは、第１切れ刃長さＬ２を有することができる。この例ではＬ１は６．３ｍｍであり、Ｌ２は７．８ｍｍである。

第１、第２および第３インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、切削インサート１４から外方を向くことができる（５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃで指定された外方に向けられた矢印によって例示される）。

とりわけ、第３インサート当接表面４２Ｃは、第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂが集束する位置５６と反対の方向に面する。

図３Ｃに示される見た目において、第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂは平行でない。それらは第１コーナ刃部分３８Ｂに徐々に近づくにつれて集束することができる。より正確には、別の垂直な見た目、すなわち図８Ｂを使用すると、第１および第２インサート当接表面の間（より正確にはそのダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１の間）の内側切削インサート当接角度γ_ＣＡ、または第１および第２工具当接表面の間（より正確にはそのダブテール部分２６Ａ１、２６Ｂ１の間）の同一の内側工具当接角度γ_ＴＡが、互いに１８０°未満であるように示され、および鋭角でさえあるように示されている。当接表面２６Ａ、２６Ｂおよび／または４２Ａ、４２Ｂの各対は、くさび形構造を形成することができる。

一般的に言えば、複数のインサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが１つまたは複数の突出部に形成されることができる。この例において、第１、第２および第３インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、非接触下側突出部表面５８を有する１つの突出部５０（図３Ｂ）に形成されることができる。示されるように、インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、１つの突出部５０の全ての側面を形成可能である、または１つの突出部５０を取り囲むことができる。

インサート滑り防止構造４０が１つの突出部５０に形成されるかどうかに関係なく、全ての当接表面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、インサートベース表面３４に対して垂直な見た目において、インサート周囲表面３６から離間することができる。インサートベース表面３４のサイズおよび寸法は、切削インサート１４および／または工具１２の機械加工性能に相当な影響を及ぼし得る。

インサートベース表面３４の寸法について詳述する前に、示される例において、第１、第２および第３主切れ刃部分３８Ｃ、３８Ｃ’、３８Ｃ’’および各隣接する第１、第２および第３ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１は全て平行であり、従って各部分間の角度が０°である（例えば第１主切れ刃部分３８Ｃと第１ダブテール部分４２Ａ１の間の角度は０°である）としても、ことを理解すべきである。

周囲ベース縁部６０はインサートベース表面３４とインサート周囲表面３６の交差部分に沿って延在することができる。

最大ベース幅Ｗ_Ｉ１は、周囲ベース縁部６０に対してインサートダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１の最も離れた隣接地点６０Ａ、６０Ｂの間で測定可能である。最大ベース幅Ｗ_Ｉ１はこの例において２．９ｍｍである。最も離れた隣接地点６０Ａ、６０Ｂは、地点６０Ａを通過し且つ各インサートダブテール部分またはダブテールコーナと接する線Ｔ_１に対して垂直な最長区画Ｓ_１によって接続されていると定義することができる。

最小ベース幅Ｗ_Ｉ２は、インサートダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１および周囲ベース縁部６０の最も近い隣接地点６０Ｃ、６０Ｄの間で測定可能である。最小ベース幅Ｗ_Ｉ２はこの例において１．６ｍｍである（すなわち最大ベース幅Ｗ_Ｉ１の５５％の大きさを有する）。最も近い隣接地点６０Ｃ、６０Ｄは、地点６０Ｃを通過し且つ各インサートダブテール部分またはダブテールコーナと接する線Ｔ_２に対して垂直な最短区画Ｓ_２によって接続されていると考えることができる。

第１ベース幅Ｗ_Ｉ３は、第３ダブテール部分４２Ｃ１と周囲ベース縁部６０の隣接部分の最も近い地点６０Ｅ、６０Ｆの間で測定可能である。第１ベース幅Ｗ_Ｉ３は第３ダブテール部分４２Ｃ１に対して垂直であると考えることができる。この例では第３ダブテール部分４２Ｃ１および周囲ベース縁部６０の隣接部分は平行なので、いかなる２つの隣接地点も同じ第１ベース幅Ｗ_Ｉ３をもたらすであろうということが注記される。同様に、切削インサート１４の対称的な設計により、同様の第１ベース幅Ｗ_Ｉ３が、他のタブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１のどちらを使用しても、もたらされるであろう。第１ベース幅Ｗ_Ｉ３はこの例において２．２ｍｍである（すなわち最大ベース幅Ｗ_Ｉ１の７６％の大きさを有する）。

インサートダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１に内接され、およびダブテール半径Ｒ１を有するダブテール内接円Ｃ１が示されている。この例においてダブテール半径Ｒ１は２．５ｍｍである。

周囲ベース縁部６０に内接され、および縁部半径Ｒ２を有する縁部内接円Ｃ２が示されている。この例において縁部半径Ｒ２は４．６ｍｍである（すなわちダブテール半径Ｒ１は縁部半径Ｒ２の５４％である）。

図３Ｂを参照すると、切削インサートは切削インサートの切削部分６２Ａおよび残りの部分６２Ｂに理論的に分割することができる。

切削部分６２Ａは、インサート周囲表面３６によって取り囲まれた切削インサート１４の部分によって構成することができる。

残りの部分６２Ｂはこの例において、滑り防止構造４０を含む切削インサート１４の滑り防止構造部分６４Ａとテーパ部分６４Ｂとを含むことができる。切削インサート１４のダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１は、残りの部分６２Ｂの最も幅広い部分であることができる。換言すると、図３Ｂの見た目において、ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１は、残りの部分６２Ｂの他のどの部分よりも外方に突出する。

切削部分高さＨ１が、インサートベース表面３４に対して垂直に、およびインサートベース表面３４と、この例において第１コーナ刃部分３８Ｂ（またはそれぞれ同じ高さを有することができる第２または第３コーナ刃部分３８Ｂ’、３８Ｂ’’）である最高地点との間で、測定可能である。

滑り防止構造高さＨ２（「残りの部分の高さ」）が、インサートベース表面３４に対して垂直に、およびインサートベース表面３４から、インサート上表面３２から離れる方向に（すなわちインサート下方方向Ｄ_ＩＤに）、この例において非接触下側突出部表面５８である切削インサート１４の最も遠位の最下地点まで、測定可能である。

ダブテール高さＨ３が、インサートベース表面３４に対して垂直に、およびインサートベース表面３４から、インサート上表面３２から離れる方向に（すなわちインサート下方方向Ｄ_ＩＤに）、切削インサート１４のダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１の最も遠位の地点まで、測定可能である。

テーパ部分高さＨ４が、切削インサート１４のダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１の最も遠位の地点に対して垂直に、および最も遠位の地点から、インサート上表面３２から離れる方向に（すなわちインサート下方方向Ｄ_ＩＤに）、この例ではそれが平坦であり且つダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１の全てが同じ位置を有するので下側突出部表面５８のいずれかの地点であることができるテーパ部分６４Ｂの最も遠位の地点まで、測定可能である。

インサート合計高さＨ５は、この例において、切削部分高さＨ１と、ダブテール高さＨ３と、テーパ部分高さＨ４の合計である。テーパ部分６４Ｂのない切削インサートに関して、インサート合計高さＨ５は、切削部分高さＨ１とダブテール高さＨ３の合計である。

重心高さＨ６が、インサートベース表面３４に対して垂直に、およびインサートベース表面３４から、インサート上表面３２に向かう方向に（すなわちインサート下方方向Ｄ_ＩＤと反対の上方方向Ｄ_ＩＵに）、切削インサート１４の重心ＣＧまで、測定可能である。

例示的な高さの値は：Ｈ１＝３．１ｍｍ；Ｈ２＝１．５ｍｍ；Ｈ３＝１．１ｍｍ；Ｈ４＝０．４ｍｍ；Ｈ５＝４．６ｍｍ；およびＨ６＝０．７９ｍｍであることができる。

ダブテール部分４２Ａ１、４２Ｂ１、４２Ｃ１のそれぞれは、長尺状であることができる。例えば第１ダブテール部分４２Ａ１は、図３Ｃに示されるように、第１インサート当接長さＬ１を有し、第１インサート当接長さＬ１は図３Ｂに示されるダブテール高さＨ３よりはるかに長いと見なすことができ、Ｈ３は第１接続部分４２Ａ２を含むので第１タブテール部分４２Ａ１の実際の高さよりも程度がさらに大きいことを注記しておく）。

第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂ（図２）は、第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂ（図３Ｃ）と係合するように構成される。図８Ａおよび８Ｂに示されるように、当接表面２６Ａ、２６Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、それらと接触するように意図された当接表面２６Ａ、２６Ｂ、４２Ａ、４２Ｂに対応する形状を有することができる（この例では、各ベース表面１８、３４に対して垂直な見た目において直線に従い、および対応する当接表面と同様の長さを有する）。

同様に、ここで例の図７Ａ、７Ｂおよび７Ｃを参照すると、第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂは第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂに対応するタブテール部分を有することが理解される。

第２工具当接表面２６Ｂは対応する構造を有するので、第１工具当接表面２６Ａだけを参照すると、第１工具当接表面２６Ａが、工具ベース表面１８と内側および鋭角の第１工具ダブテール角度μ２（これは第１ダブテール角度μ１（図３Ａ）と同一である）を形成する第１工具ダブテール部分２６Ａ１を含むことが注記される。工具１２および切削インサート１４の全てのダブテール角度μは同じ値を有することができることが理解される。

第１工具当接表面２６Ａは、第１接続部分４２Ａ２から離間させるために、面取りまたは凹ませることもできる２６Ａ２。これは、第１工具ダブテール部分２６Ａ１が図７Ｃに示されるように切削インサート１４の第１インサートダブテール部分４２Ａ１とだけ接触することを可能にする。工具周囲表面１５Ｂと関連付けられる周囲壁７５は高速回転中外方へ曲がる場合があることが分かっている。従って、工具ベース表面１８は、そのような状況下で切削インサート１４の取付安定性を向上させるために、内側凹部７６を備えて形成することができる。

この図に示されないとしても、（第１工具およびインサートダブテール部分２６Ａ１、４２Ａ１、および工具およびインサートベース表面１８、３４は別として）他の接触表面は、当接する第２工具およびインサートダブテール部分２６Ｂ１、４２Ｂ１、および工具アクチュエータ表面３０（図７Ａ）と当接する第３工具ダブテール部分４２Ｃ１だけであることは理解されよう。切削インサート１４の過剰な拘束を回避するために、その全ての他の表面は有利に工具１２から離間することができる。例えば、滑り防止構造４０が中に配置される着座領域１６の着座凹部７７（図２）は、第１工具ダブテール部分２６Ａ１と凹部ベース表面７７Ｂとの間に延在する窪んだ形状のコーナ凹部７７Ａを有することができる。さらに、着座凹部７７は示される見た目においてその中の切削インサート１４の部分よりも幅広いことが注記される。上に記載した理由から、インサート周囲表面３６は、隣接する工具壁７７Ｃ（図７Ａ）から有利に離間させることができる。

切削インサート１４を工具１２にクランプするために、切削インサート１４は、インサートベース表面３４が工具ベース表面１８と接触する位置で工具１２に取り付けられる。続いて、クランプの工具アクチュエータ表面３０が第３インサートダブテール部分４２Ｃ１に対して付勢され、その結果、第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂに対して付勢される（またはより正確には、ダブテール部分が接触させられる）。

工具アクチュエータ表面３０を切削方向Ｄ_Ｃ（図２および８Ａ）に付勢することによって、さらなる利点が達成される可能性がある。切削インサート１４の滑るまたは所望の位置から移動する傾向は、それがワークピース（不図示）と接触するとき、稼動する第１切削端部４６（図１Ｃ）で最大になり得ることは理解されよう。工具１２の外方へクランプ力を適用することによって、切削インサート１４の稼動する第１切削端部４６を固定することによって、切削インサート１４の、より正確には稼動する第１切削端部４６の正確な位置の維持を達成可能である。

切削方向Ｄ_Ｃは、工具内側領域２０から工具周囲領域２２の方へ延在する方向と定義することができる。この例において、工具周囲領域は切削端部１５Ａおよびそれに隣接する工具周囲表面１５Ｂに沿って延在する。より正確には切削方向Ｄ_Ｃは第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂが集束する位置に向けられる。

もっぱら軸方向に、すなわち工具中心軸Ａ_Ｔに沿って機械加工するように構成された工具（不図示）に関して、工具周囲領域２２は切削端部１５Ａに沿ってのみ存在するだろう。もっぱら工具中心軸Ａ_Ｔに対して垂直な方向に機械加工するように構成された工具（不図示）に関して、工具周囲領域２２は工具周囲表面１５Ｂに沿ってのみ存在するだろう。この例において、ここでは工具は軸方向および半径方向の両方で機械加工するように構成されるが、切削方向Ｄ_Ｃは、切削端部１５Ａと工具周囲表面１５Ｂの交差部分の方に向けられる。

より正確には、切削インサートは通常、切削インサートだけがワークピース（不図示）と接触し工具はワークピースと接触しないことを保証するために、工具の周囲部分に取り付けられ、それから突出する。従って、工具周囲領域２２は、工具１２に取り付けられるとき切削インサート１４の突出する切れ刃３８Ｂ（図１Ａ）の近くの周囲縁部２２Ａ（図６）を含むと考えることができる。

図８Ａを参照すると、インサート当接表面の面、例えば第１および第２インサート当接表面の面Ｐ１、Ｐ２が存在することができ、そのそれぞれは、インサートベース表面３４に対して垂直に延在し第３インサートダブテール部分４２Ｃ１と交差するインサートアクチュエータ表面の面Ｐ_ＩＡと平行であることが理解されよう。第１インサート当接表面の面Ｐ１はインサートアクチュエータ表面の面Ｐ_ＩＡにより近いこと、および第１インサート当接表面の面Ｐ１に横たわる第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂの一対の地点７８Ａ、７８Ｂは、第２インサート当接表面の面Ｐ２に横たわる一対の地点８０Ａ、８０Ｂよりも長い距離互いに離間されることが注記される。従って、第１および第２インサート当接表面４２Ａ、４２Ｂは第１切削端部４６に近づくにつれて集束する。

上記の構成はまた、工具１２の構成に対応する。工具アクチュエータ表面の面Ｐ_ＴＡは、インサートアクチュエータ表面の面Ｐ_ＩＡに対応し；第１および第２工具当接表面の面Ｐ３およびＰ４は第１および第２インサート当接表面の面Ｐ１およびＰ２に対応し；地点７８Ｃ、７８Ｄは地点７８Ａ、７８Ｂに対応し；地点８０Ｃ、８０Ｄは地点８０Ａ、８０Ｂ）に対応する。同様に工具当接表面２６Ａ、２６Ｂは工具周囲領域２２に近づくにつれて集束する。

工具ベース表面１８はクランプ２８によって完成される部分を除きインサート着座領域１６全体に沿って延在する。図８Ｂを参照すると、工具ベース表面１８は、第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂを接続する、すなわち第１当接表面２６Ａから第２当接表面２６Ｂまで連続した壁８１を形成する。壁８１は、第１当接表面２６Ａに隣接する第１壁部分８１Ａ、第２当接表面２６Ｂに隣接する第２壁部分８１Ｂ、ならびに第１および第２壁部分８１Ａ、８１Ｂを接続するコーナ壁部分８１Ｃを含む。そのような接続は（特にとりわけ高速の）切削作業中の第１および第２工具当接表面２６Ａ、２６Ｂの偏向に対する追加の構造的強度を提供することができる。

図６を参照すると、第１壁部分８１Ａは、工具中心軸Ａ_Ｔにより近い第２壁部分８１Ｂよりも少ない材料をその下に有する。そのような場合、第１壁部分８１Ａを第２壁部分８１Ｂよりも大きく形成することにより、高速で回転するように構成された特にそのような円筒状工具において、有利な構造的強度が提供され得ることが分かっている。

そのような拡大は第１壁部分８１Ａを拡幅することによって達成することができる。例えば、第１壁部分８１Ａの第１工具ベース幅Ｗ_Ｔ１は、第２壁部分８１Ｂの第２工具ベース幅Ｗ_Ｔ２よりも大きくすることができる。工具ベース幅Ｗ_Ｔ１、Ｗ_Ｔ２は、工具周囲表面１５Ｂ、または工具切削端部１５Ａの軸方向表面８１Ｅと、関連する壁部分８１Ａ、８１Ｂの最も幅のある地点（例えば図７Ｃの地点８１Ｄ参照）との間で測定される。

図４Ａ〜４Ｄに注目すると、クランプ２８は、円筒状クランプシャンク部分２８Ａおよびそれに接続されたクランプヘッド部分２８Ｂを含むことができる。

クランプシャンク部分２８Ａはクランプ軸Ａ_ＣＳに沿って延在可能であり、シャンク後端部２８Ａ１およびクランプ前端部２８Ａ２と、それらの間に延在するシャンク周囲表面２８Ａ３とを含むことができる。

シャンク後端部２８Ａ１はクランプ当接表面２８Ａ４と、クランプ当接表面２８Ａ４からシャンク周囲表面２８Ａ３までクランプシャンク部分２８Ａの中に窪められたクランプ凹部２８Ａ５とを含むことができる。

クランプシャンク部分２８Ａはクランプシャンク幅Ｗ_Ｃ１を有することができる。

クランプヘッド部分２８Ｂはクランプ前端部２８Ａ２に接続可能であり、クランプ軸Ａ_ＣＳに対して垂直な方向においてクランプシャンク部分２８Ａよりも幅広いクランプヘッド幅Ｗ_Ｃ２を有することができる。より正確には、クランプヘッド幅Ｗ_Ｃ２は工具アクチュエータ表面３０の延伸方向と平行である。クランプ軸Ａ_ＣＳを横切る、またはこの例ではクランプ軸Ａ_ＣＳに対して垂直な方向における工具アクチュエータ表面３０の細長いまたは増大された長さは、切削インサート１４をクランプするとき安定性を向上させることができることは理解されよう。

クランプヘッド部分２８Ｂはさらに、第１および第２クランプ逃げ表面２８Ｂ１、２８Ｂ２を提供することができ、それらは、互いに内側の鋭角のクランプ角度を形成し、および側面図（図４Ｂ）において工具アクチュエータ表面３０の両側に接続される。

クランプヘッド部分２８Ｂはさらにクランプシャンク部分２８Ａからオフセットされることができる。詳述すると、クランプヘッド部分２８Ｂは、側面図において、シャンク周囲表面２８Ａ３の隣接部分２８Ａ６よりも下にあるクランプ最上表面２８Ｂ３と、側面図においてシャンク周囲表面２８Ａ３の隣接部分２８Ａ７よりも下にあるクランプ最下表面２８Ｂ４とを有することができる。クランプ最下表面２８Ｂ４は、一方の側で、内側に延在するクランプストッパ表面２８Ｂ５によってクランプシャンク部分２８Ａに接続され、反対側で、第２クランプ逃げ表面２８Ｂ２に接続される。

同じく図７Ａに注目すると、クランプ２８が工具１２に取り付けられるとき、クランプヘッド部分２８Ｂの一部が、着座凹部７７の中に形成されたクランプ凹部２９の中に配置されることが示されている。クランプ凹部２９は、クランプ孔３１に隣接する第１クランプ凹部壁２９Ｂと、クランプ孔３１に対し遠位の反対側の第２クランプ凹部壁２９Ｃとを有するクランプ凹部ベース表面２９Ａを含むことができる。

切削インサート１４が工具１２に取り付けられないとき、第２クランプ凹部壁２９Ｃは、第２クランプ逃げ表面２８Ｂ２と接触することによってクランプ２８が工具１２から落下することを防止することができる。同様に、例えば、ねじ８２が存在しないとき、クランプストッパ表面２８Ｂ５は第１クランプ凹部壁２９Ｂと当接可能であり、それによりクランプ２８がクランプ孔３１から落下することを防止することができる。クランプヘッド部分２８Ｂのオフセットは、クランプ２８が回転され、続いてクランプ孔３１に挿入またはそれから引き抜かれることを許容することができる。

図５Ａ〜５Ｃに注目すると、クランプ２８および／またはねじ８２は、互いに当接してクランプ２８の移動を引き起こすように構成することができる。

ねじ８２は第１ねじ端部８４と、第２ねじ端部８６と、それらの間に延在する円筒状中心部分８８とを含むことができる。

第１ねじ端部８４（「アクチュエータ部分」）は、ねじ凹部９２の中に配置可能な工具受入構造９０（例えばトルクス（登録商標）構造）を備えて形成可能である。ねじ８２はまた、第１ねじ外周表面９４に好ましくは配置可能なおねじ（不図示）を含む。

ねじ第２端部８６（「拡張部分」）は、中心部分８８よりも相対的により大きい、すなわち半径方向において比較的大きい。ねじ第２端部８６はさらに、円筒状部分９６と、中心部分８８にテーパする円錐部分９８とを含むことができる。

図５Ｃを詳しく見ると、円錐部分９８はその側面図においてわずかに凸状の湾曲を有し、それによりクランプ２８との正確な当接接触を許容できることに気付くことができる。

図１Ｅを参照すると、工具アセンブリ１０を組み立てることは、ねじ８２をねじ孔１００に、およびクランプ２８をクランプ孔３１に配置することによって実行される。

ねじ孔１００は第１端部１０２で工具周囲表面１５Ｂに開口し、そこから工具内側領域２０の中に延在することができる。

クランプ孔３１は第１端部３１Ａで着座凹部に開口し、そこからクランプ孔軸Ａ_ＣＨ（図７Ｂ）に沿って工具内側領域２０の中に延在することができる。

クランプ孔３１およびねじ孔１００は互いに交差することができる。

ねじ８２およびクランプ２８が工具１２に取り付けられるとき、第２ねじ端部８６、より正確にはその円錐部分９８が、クランプ当接表面２８Ａ４（不図示）と接触する。

図７Ｂおよび８Ｂを参照すると、切削インサート１４を取り付けるために、最初にクランプ２８は示される位置にあり、切削インサート１４を着座凹部７７に取り付けることができる。とりわけ、切削インサート１４とクランプ２８の間に間隙１０３がある。次にねじ８２が、工具受入構造９０と係合する工具（不図示、例えばトルクス（登録商標）スクリュードライバー）によって回転される。とりわけ、ねじ８２は（例えば時計回り方向に）回転され、これによりねじは工具周囲表面１５Ｂに向かう方向に移動する（工具１２に入り込む方向に移動しない）。ねじの円錐部分９８はクランプ当接表面２８Ａ４を介してクランプ２８を押し、工具アセンブリ１０を図７Ａおよび８Ａに示されるクランプ位置へ置く（すなわちこのとき工具アクチュエータ表面３０ならびに工具およびインサートダブテール表面が互いに接触した状態である）。工具１２が回転されるとき遠心力がねじ８２に（すなわち工具１２から外方方向に）適用され得ることは理解されよう。そのような力はねじ８２がクランプ力を切削インサート１２にさらに適用するためにクランプ２８に力を適用するのに役立つ可能性がある。

切削インサート１４を解放するために、ねじを反対方向に回転することができる。

図７Ｂを特に参照すると、工具アクチュエータ表面３０は、クランプ２８が工具１２に取り付けられているとき、工具ベース表面１８に対して傾斜され、少なくとも部分的に工具下方方向Ｄ_ＴＤを向くことができる（工具下方方向Ｄ_ＴＤは工具ベース表面１８が向く方向と反対の方向である）。クランプ２８がクランプ孔軸Ａ_ＣＨに沿って移動すると、工具アクチュエータ表面３０によって第３インサートダブテール部分４２Ｃ１に適用されたクランプ力は、記載した傾斜方向に（すなわち下方方向Ｄ_ＴＤに）ならびに切削方向Ｄ_Ｃに（すなわち傾斜された下方外方方向に）向けられる。

そのような方向にクランプ力を適用することは、（下方方向Ｄ_ＴＤと反対の方向に少なくとも上向きの成分を有する）その反対方向に不安定力を生じさせる可能性があり、これは切削インサート１４および／またはクランプ２８を不安定化する可能性がある。理論に縛られることなく、工具の内側にある（すなわちその上に工具の材料１０４を有する）クランプ２８は、不安定力に耐えるのに十分な安定性をクランプ２８に提供できると考えられる。

Claims (19)

1. インサート周囲表面によって接続された反対側にあるインサート上表面およびベース表面と、前記インサートベース表面に隣接し、第１、第２および第３インサート当接表面を含むインサートダブテール形滑り防止構造とを含む切削インサートであって；前記第１インサート当接表面が前記インサートベース表面と外側および鋭角の第１インサートダブテール角度を形成する第１インサートダブテール部分を含み；前記第２インサート当接表面が前記インサートベース表面と外側および鋭角の第２インサートダブテール角度を形成する第２インサートダブテール部分を含み；前記第３インサート当接表面が前記インサートベース表面と外側および鋭角の第３インサートダブテール角度を形成する第３インサートダブテール部分を含み；前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記第１インサートダブテール部分が前記第２インサートダブテール部分と平行でなく；前記切削インサートが中実構造を有し、片面切削インサートであり、前記インサート上表面および前記インサート周囲表面の交差部分に沿ってのみ切れ刃を有する、切削インサート；前後方向を定める回転軸を有する工具であって：工具切削端部；前記工具切削端部から後方に延在する工具周囲表面；前記工具切削端部に隣接するインサート着座領域；ならびに前記インサート着座領域の両側に配置された工具内側および周囲領域を含み；前記工具周囲領域が前記工具切削端部および／または前記工具周囲表面に沿って延在し；前記インサート着座領域が工具ベース表面、前記工具ベース表面から前記工具の中へ凹設されかつ少なくとも部分的に前記工具ベース表面によって取り囲まれる着座凹部、ならびに第１および第２工具当接表面を含み；前記第１工具当接表面が、前記工具ベース表面と内側および鋭角の第１工具ダブテール角度を形成する第１工具ダブテール部分を含み；前記第２工具当接表面が、前記工具ベース表面と内側および鋭角の第２工具ダブテール角度を形成する第２工具ダブテール部分を含み；工具ベース表面に対して垂直な見た目において、前記第１工具ダブテール部分が前記第２工具ダブテール部分と非平行であり；ならびに前記工具にさらに、第１端部で前記着座凹部に開口しそこから前記工具の内側に延在するクランプ孔が形成される工具；および前記クランプ孔に配置されるクランプ；を含む工具アセンブリであって、前記切削インサートが前記工具の前記インサート着座領域に：前記第１インサート当接表面が前記第１工具当接表面と当接し；前記第２インサート当接表面が前記第２工具当接表面と当接し；前記クランプが前記第３インサート当接表面と当接し；かつ前記インサートベース表面が前記工具ベース表面と当接するだけで取り付けられる、工具アセンブリ。
2. 前記インサート周囲表面は、クランプ機能と無関係である、請求項１に記載の工具アセンブリ。
3. 切れ刃が、コーナ刃部分の異なる側から延在する第１および第２切れ刃部分を含む、請求項１または請求項２に記載の工具アセンブリ。
4. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記第１切れ刃部分が直線状であり、前記第２切れ刃部分と同じ長さであるかそれよりも長く、前記第１インサートダブテール部分と３０°以下の角度を形成する、請求項３に記載の工具アセンブリ。
5. 前記切れ刃が、前記インサート上表面と前記インサート周囲表面との交差部分全体に沿って延在し、直線状部分を接続するコーナ刃部分を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
6. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記第１および第２インサートダブテール部分が等しい長さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
7. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記切削インサートの前記インサートダブテール部分の全てが直線状であり、同じく前記インサートベース表面と外側および鋭角のコーナインサートダブテール角度を形成するインサートダブテールコーナによって接続され、連続した形状を形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
8. 前記切削インサートが主切れ刃部分を含み、前記主切れ刃部分は長さが等しく、前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において最も長い直線状切れ刃部分であり；前記見た目において、前記切削インサートは等しい数の直線状インサートダブテール部分と主切れ刃部分とを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
9. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記切削インサートが、前記インサートベース表面に対して垂直に延在しかつその中心を通過するインサート中心軸の周りで、主切れ刃部分の数で割った３６０°に等しい回転対称を有し；前記主切れ刃部分は長さが等しく、前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、最も長い直線状切れ刃部分である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
10. １つの突出部が前記インサートベース表面から突出し、前記切削インサートの全てのインサート当接表面が前記突出部上に形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
11. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記インサートベース表面が前記滑り防止構造を完全に取り囲む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
12. 前記インサートベース表面に対して垂直な見た目において、前記第３インサート当接表面が、前記第１および第２インサート当接表面が集束する場所と反対の方向に面する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
13. 前記切削インサートが２〜６グラムの間の重量を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
14. 前記切削インサートが、前記インサートベース表面に対して垂直に、かつ前記インサートベース表面と、それから最も遠位の前記インサート上表面上の地点との間で測定された切削部分高さを含み、前記切削インサートの重心が、前記インサートベース表面から前記切削部分高さの１２％〜３０％の間に位置付けられる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
15. 切削部分高さが、前記インサートベース表面に対して垂直に、かつ前記インサートベース表面と、それから最も遠位の前記インサート上表面上の最上地点との間で測定され；滑り防止構造高さが、前記切削部分高さと平行に、前記インサートベース表面から、前記インサート上表面から離れる方向に、前記切削インサートの最も遠位の最下地点まで測定可能であり；前記切削部分高さが前記滑り防止構造高さの大きさを上回る大きさを有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
16. 切削部分高さが、前記インサートベース表面に対して垂直に、かつ前記インサートベース表面と、それから最も遠位の前記インサート上表面上の最上地点との間で測定され；ダブテール高さが前記インサートベース表面に対して垂直に、および前記インサートベース表面から、前記切削インサートの前記インサートダブテール部分の最も遠位の最下地点まで測定可能であり；前記ダブテール高さが前記切削部分高さの７０％未満の大きさを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
17. 前記ダブテール高さが前記切削部分高さの３０％より高い、請求項１６に記載の工具アセンブリ。
18. 前記切削インサートは通し穴がない、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
19. 前記インサート当接表面のそれぞれがさらに、前記インサートダブテール部分のそれぞれ１つを前記インサートベース表面に接続する凹状接続部分を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。

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