JP2018535838A - 切削インサートおよび剛性シートを備えた切断工具アセンブリ - Google Patents

Abstract

高負荷機械加工用の切断工具アセンブリは、インサート１２と、工具体１４と、インサート１２を工具体１４の剛性インサートに固定するためのクランプ１６とを含む。インサート１２は、その一コーナー領域Ｒ２に配置された、単一の刃先３４Ａを含む、むく切削インサート１２である。対角線上に対向するコーナー領域Ｒ４では、インサートはいかなる締付け力も受けない。
【選択図】図５Ｂ

Description

本出願の主題は、単一刃先を有するむく切削インサート、工具体、およびインサートを工具体の剛性インサートシートに固定するためのクランプを含む、特に高負荷切断用途のための、工具アセンブリに関する。

切削インサートは、従来から、クランプを備えた剛性インサートシートに保持されてきた。本明細書および特許請求の範囲によるクランプは、ヘッドと、例えば、ねじなど螺刻のもしくはピンなど無螺刻のシャンクと、を有する部材を指す。無螺刻のシャンクを備えたクランプの例が、本出願人に譲渡された特許文献１に開示されている。

特に切断に対し、クランプの必要のない改良された設計が実行可能であることが見出されている（例えば、本出願人に譲渡された特許文献２に開示されたアセンブリ）。かかる設計では、クランプを用いる代わりに、単一刃先むくインサート（「単一刃先型」または言い換えれば「非割り出し型」、「ソリッド型」または言い換えれば「クランプ穴なし型」）は、インサートシートの対向部分の弾力によって工具体のシートに弾性的に保持される。かかるクランプなし設計の大きな利点は、インサートと工具体との幅をクランプに適応させる必要がないので、相対的に狭い切削加工幅が可能なことである。

単一刃先むくインサートを用い、だが二重式の弾性インサートシートおよびクランプ（特許中では「螺刻式固定具」と呼ばれている）を備えたさらなる設計が、これも本出願人に譲渡された特許文献３に示されている。一方で、この構成は、追加のコンポーネントすなわちクランプの存在によってより複雑化するが、他方では、弾性シートもインサートを固定するので、相対的に狭いクランプが利用可能となり、これによって、相対的に狭い切削加工幅の利点の少なくとも一部が保たれる。

米国特許第９，０３３，６２１号 米国特許第７，３２６，００７号 米国特許第７，５７８，６４０号

本出願の目的は、新規の改良された工具アセンブリとそれに対するインサートとを提供することである。

本出願の主題の第１態様によれば、インサートと、工具体と、インサートを工具体に固定するように構成されたクランプとを含む工具アセンブリが提供され、インサートは、周方向に、第１、第２、第３、および第４コーナー領域に可分であり、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され、外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し、外周上部表面および外周前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含み、工具体は、工具体外周面沿いに剛性インサートシートを含み、該インサートシートは、後方に延びる工具体第１下部当接面と、工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、下方に延びる工具体背部当接面と、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、を含み、クランプは、シャンクと、シャンクから延びクランプ−インサート当接面を含むクランプヘッドと、を含み、インサートは、クランプーインサート当接面がインサート上部当接面に当接し、工具体第１下部当接面がインサート第１下部当接面に当接し、工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接し、且つ工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する、との当接設定によって工具体に固定される。

本出願の主題の第２態様によれば、インサートと、工具体と、インサートを工具体に固定するように構成されたクランプとを組み合せで含む工具アセンブリが提供され、インサートは、対向するインサート第１および第２側面と、インサート側面と平行にそれらの間の中ほどに位置するインサート平面と、これらインサート側面を連結しているインサート外周面と、切削インサートの上背部分に位置する第１コーナー領域と、切削インサートの上前部分に位置する第２コーナー領域と、切削インサートの下前部分に位置する第３コーナー領域と、切削インサートの下背部分に位置する第４コーナー領域と、を含み、インサート外周面は、第１コーナー領域から第２コーナー領域に延びる外周上部サブ表面と、第２コーナー領域から第３コーナー領域に延びる外周前部サブ表面と、第３コーナー領域から第４コーナー領域に延びる外周下部サブ表面と、第４コーナー領域から第１コーナー領域に延びる外周背部サブ表面と、を含み、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され、外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し、外周上部および前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含み、工具体は、工具体コーナーを含み、そのコーナーも、対向する工具体第１および第２側面と、工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面と、これら工具体側面を連結している工具体外周面と、工具体外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成された剛性インサートシートと、を含み、工具体コーナーの工具体外周面は、インサートシートの後方に延びる工具体上部サブ表面と、インサートシートの下方に延びる工具体前部サブ表面と、をさらに含み、インサートシートは、工具体外周面沿いに、工具体前部サブ表面の後方に延びる工具体第１下部当接面と、工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、工具体上部サブ表面の下方に延びる工具体背部当接面と、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、を含み、クランプは、シャンクと、シャンクから延びクランプ−インサート当接面を含むクランプヘッドと、を含み、インサートは、クランプ−インサート当接面がインサート上部当接面に当接し、工具体第１下部当接面がインサート第１下部当接面に当接し、工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接し、且つ工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する、との当接設定によって工具体に固定される。

本出願の主題の第３態様によれば、インサートと、工具体と、インサートを工具体に固定するように構成されたクランプとを組み合せで含む工具アセンブリが提供され、インサートは、対向するインサート第１および第２側面と、インサート側面と平行にそれらの間の中ほどに位置するインサート平面と、インサート側面を連結しているインサート外周面と、切削インサートの上背部分に位置する第１コーナー領域と、切削インサートの上前部分に位置する第２コーナー領域と、切削インサートの下前部分に位置する第３コーナー領域と、切削インサートの下背部分に位置する第４コーナー領域と、を含み、インサート外周面は、第１コーナー領域から第２コーナー領域に延びる外周上部サブ表面と、第２コーナー領域から第３コーナー領域に延びる外周前部サブ表面と、第３コーナー領域から第４コーナー領域に延びる外周下部サブ表面と、第４コーナー領域から第１コーナー領域に延びる外周背部サブ表面と、を含み、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され、外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し、外周上部および前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含み、工具体は、工具体コーナーを含み、そのコーナーも、対向する工具体第１および第２側面と、工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面と、これら工具体側面を連結している工具体外周面と、工具体外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成された剛性インサートシートと、を含み、工具体コーナーの工具体外周面は、インサートシートの後方に延びる工具体上部サブ表面と、インサートシートの下方に延びる工具体前部サブ表面と、をさらに含み、インサートシートは、工具体外周面沿いに、工具体前部サブ表面の後方に延びる工具体第１下部当接面と、工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、工具体上部サブ表面の下方に延びる工具体背部当接面と、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、を含み、クランプは、シャンクと、シャンクから延びクランプ−インサート当接面を含むクランプヘッドと、を含み、インサートは、クランプ−インサート当接面がインサート上部当接面に当接し、工具体第１下部当接面がインサート第１下部当接面に当接し、工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接し、且つ工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する、との当接設定によって工具体に固定され、インサートの第４領域は、インサート背部当接面に隣接しその下方に配置され後方に向くインサート背部非当接面を含み、工具体逃げサブ表面は、工具体背部当接面に隣接しその下方に配置され前方に向く工具体背部非当接面を含み、背部逃げギャップは、インサート背部非当接面と工具体背部非当接面とを隔てる。

本出願の主題の第４態様によれば、後記の態様のいずれかによる、インサートと、工具体と、クランプとを含む工具アセンブリが提供される。

高負荷機械加工は非常に大きな加工力によって特徴付けられ、これに応じ、以下の特徴のそれぞれが、単独で、または前述の態様のいずれか１つとの組み合わせで、高負荷機械加工の過程での工具アセンブリのパフォーマンスを向上することができる。
− クランプ−インサート当接面がインサート上部当接面に当接することにより生じる締付け力Ｆ_１は、インサートの外周前部サブ表面の後方に下向き方向に向かわせることが可能である。理論にこだわらずに言えば、前記締付け力をインサートの外周前部サブ表面に向けることは、インサートの不安定さの原因になり得ると考えられる。
− 工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接することにより生じる締付け力Ｆ_３は、工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する箇処である、下方領域に向かう位置より低い後方向に向かわせることが可能である。言い換えれば、インサート第２下部当接面は、工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する箇所である、下方領域に向かう後方向に向けられる。理論にこだわらずに言えば、前記締付け力が別の当接点に向けられれば、弾性様の装着配置が達成されるであろうと考えられる。かかる弾性装着は、弾性コンポーネントが高負荷機械加工の過程で比較的に速く摩耗し得るので、工具体の寿命の長さに対し有害である。また、かかる配置は、装着された際のインサートの安定性に対して優れた力の配置を提供するとも考えられる。これを達成する仕方は前記位置に背部逃げギャップ設けることである。
− インサートシート中の、装着非締付け状態のインサートは自由に取り外しが可能である（すなわち、弾性装着されていない）。高負荷機械加工に対し、本配置の考えられる利点（例えば、工具体の寿命の長さ、優れた安定性など）は、弾性装着の利点を上回ると考えられる。
− クランプは、単に、インサートが望ましい位置に留まることを確実にできるだけであるが、述べられる本配置は、切削力が工具体だけに加わり、クランプには加わらないことを確実にする。

上記を要約すれば、理解されるように、上記の諸特徴の各々は、個別に、および組み合せで、高負荷機械加工に対する優れたインサート装着配置に寄与することが可能である。別様に要約すれば、上記の諸特徴は、インサート上への機械加工力がクランプではなく工具体に印加されるようにし、締付力の印加の方向がインサートの安定性の増加をもたらし、対向する工具体当接面積の少なさがインサートの安定性を、また工具体寿命の長さの増加をもたらす。

一般的に言って、本明細書および特許請求の範囲では、インサートが「当接設定」によって固定されると述べているが、追加的な当接面は排除されていることを理解すべきである。

これら態様のいずれによっても、インサートは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面との上に、これらだけの上に、同時に加えられる締付け力を受けることによって、インサートシート中の装着位置に保持されるように構成されることは理解されるであろう。

本出願の主題の第５態様によれば、周方向に、第１、第２、第３、および第４コーナー領域に可分のインサートが提供され、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し、外周上部表面および外周前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含む。

本出願の主題の第６態様によれば、対向する第１および第２側面と、インサート側面と平行にそれらの間の中ほどに位置するインサート平面と、インサート側面を連結しているインサート外周面と、切削インサートの上背部分に位置する第１コーナー領域と、切削インサートの上前部分に位置する第２コーナー領域と、切削インサート下前部分に位置する第３コーナー領域と、切削インサートの下背部分に位置する第４コーナー領域と、を含む単一刃先むく切削インサートが提供され、インサート外周面は、第１コーナー領域から第２コーナー領域に延びる外周上部サブ表面と、第２コーナー領域から第３コーナー領域に延びる外周前部サブ表面と、第３コーナー領域から第４コーナー領域に延びる外周下部サブ表面と、第４コーナー領域から第１コーナー領域に延びる外周背部サブ表面と、を含み、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され、外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し外周上部および前部サブ表面の隣接部分より幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含む。

本出願の主題の第７態様によれば、周方向に、第１、第２、第３、および第４コーナー領域に可分のインサートが提供され、第１コーナー領域は、外周上部サブ表面に形成され、外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、外周背部サブ表面に形成され、外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、を含み、第２コーナー領域は、インサート側面を連結し外周上部表面および外周前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先を含み、第３コーナー領域は、外周下部サブ表面に形成され、外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、外周下部サブ表面に形成され、インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、を含み、インサートは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面との上に、これらだけの上に、同時に加えられる締付け力を受けることによって、インサートシート中の装着位置に保持されるように構成される。

前述の諸態様のいずれによる高負荷用切削インサートも、以下の諸特徴の１つまたは組み合せを含むことが可能で、これらの各々は、（後記でさらなる具体的な利点を述べるが、前述した装着の安定性／工具体寿命の長さの利点によって）高負荷機械加工の過程におけるパフォーマンスを向上させることができる。
− これらインサート当接面のうちの１つだけが、例えばインサート第１および第２内向き傾斜面を包含する、インサート横緊締アレンジメントを含む。これは、インサートの製造の過程において、剛性インサートシートに対する必要精度を軽減することを可能にする。
− インサート横緊締アレンジメントは、好ましくは、例えば、主たる切削力に直接対向しないインサート第２下部当接面などの場所とすることができる。図面から分かるように、非横の切削力は、インサート第１下部当接面および背部当接面によって対向される。同様に、インサート上部当接面上に印加された力が、横緊締アレンジメントがインサートポケットに対し固定されるのを確実にできることが理解されよう。このように、インサート上背部当接面および横緊締アレンジメントは、より大きな加工力から、それに対しより強力な工具体で対抗することによって保護することが可能である。言い変えれば、切削インサートを、第１コーナー（第２コーナー領域）が主たる加工力を受けるが、第４コーナー領域は工具体に当接されていないので、その力を隣接のコーナー（第１および第３コーナー領域）に逃がすようにすることには利点があり得る。有利には、インサート横緊締アレンジメントは、主たる加工力に対向しない場所に配置することができる。
− インサート上部当接面は、外周前部サブ表面とは対面し、外周下部サブ表面からは面をそむけている。これは、締付け力を、インサートの外周前部サブ表面の後方である下方向に向けることを可能にする。
− インサート第２下部当接面は、インサート背部当接面よりも低く延びている。
− インサート第２下部当接面は、外周背部サブ表面よりも低く延びている。
− 外周前部サブ表面は、インサート背部当接面よりも低く延びている。
− 外周前部サブ表面は、外周背部サブ表面よりも低く延びている。
後者２つのポイントの各々は、対向する当接域を回避するのを助力でき、インサートの安定性を提供し、また工具体寿命の長さを増加する。
− インサートの高さと奥行きとの差は、４０％よりも小さく、好ましくは２５％よりも小さい。
− インサート第２下部当接面は、外周上部サブ表面から外周下部サブ表面までで測ってインサートの高さの１／３よりも小さい、好ましくは１／６よりも小さいインサート第２下部当接面長さを有する。
後者２つのポイントの各々は、対応するインサートシートの対応する工具体逃げサブ表面を拡大するのに必要な奥行きを低減することが可能で、これにより、インサートシートの隣接部分をより高剛性にすることを可能にする。

本出願の主題の第８態様によれば、工具体コーナーを含む工具体が提供され、さらに該工具体コーナーも、対向する工具体第１および第２側面と、工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面と、これら工具体側面を連結している工具体外周面と、工具体外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成された剛性インサートシートと、を含み、工具体外周面は、インサートシートの後方に延びる工具体上部サブ表面と、インサートシートの下方に延びる工具体前部サブ表面と、を含み、インサートシートは、工具体外周面沿いに工具体前部サブ表面の後方に延びる工具体第１下部当接面と、工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、工具体上部サブ表面の下方に延びる工具体背部当接面と、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、を含む。

本出願の主題の第９態様によれば、工具体コーナーを含む工具体が提供され、さらに該工具体コーナーも、対向する工具体第１および第２側面と、工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面と、これら工具体側面を連結している工具体外周面と、工具体外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成された剛性インサートシートと、を含み、工具体外周面は、インサートシートの後方に延びる工具体上部サブ表面と、インサートシートの下方に延びる工具体前部サブ表面と、を含み、インサートシートは、工具体外周面沿いに工具体前部サブ表面の後方に延びる工具体第１下部当接面と、工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、工具体上部サブ表面の下方に延びる工具体背部当接面と、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、を含む。

前述の諸態様のいずれによる工具体も、以下の諸特徴の１つまたは組み合せを含むことが可能で、これらの各々は、（後記でさらなる具体的な利点を述べるが、前述した装着の安定性／工具体寿命の長さの利点によって）高負荷機械加工の過程におけるパフォーマンスを向上させることができる。
− これら工具体当接面のうちの１つだけが、例えば工具体第１および第２内向き傾斜面を包含する、工具体横緊締アレンジメントを含む。これにより、剛性インサートシートを有する工具体の製造の過程において必要な精度を軽減することが可能となる。
− 工具体第２下部当接面は、工具体背部当接面よりも低く延びている。
− 工具体第１下部当接面は、工具体背部当接面よりも低く延びている。
後者２つのポイントの各々は、対向する当接域を回避するのを助力でき、インサートの安定性を提供し、また工具体寿命の長さを増加する。
− 工具体第２下部当接面は、シート高さの１／３よりも小さい、好ましくは１／６よりも小さい工具体第２下部当接面長さを有する。
− シートの高さと奥行きとの差は、４０％よりも小さく、好ましくは２５％よりも小さい。
後者２つのポイントの各々は、対応するインサートシートの対応する工具体逃げサブ表面の拡大が必要な奥行きを低減することが可能で、これにより、インサートシートの隣接部分をより高剛性にすることを可能にする。当然のことながら、この用語「剛性」は、工具体またはそのインサートシートに用いられる材料を限定することは意味せず、これらは鋼鉄などの材料で作製してよい。それどころか、インサートシートの幾何的な構造は、インサートシートの対向する面を押し広げてインサートに対する弾性締付け効果を生じさせるように設計されてインサートを収容するように設計されるのでない。弾性締付けもまたインサートの幾何形状に依存するので、比較的に大きな逃げ陥凹部を備えたインサートシートも剛性インサートシートとして理論的には機能するであろうが、工具体逃げギャップのサイズを最小化するなどの幾何学的特徴にも利点があり得る。

本出願の主題の第１０態様によれば、シャンク、およびシャンクから延びクランプ−インサート当接面を含むクランプヘッド、を含むクランプが提供される。

本クランプは、以下の諸特徴の１つまたは組み合せを含むことが可能で、これらの各々は、高負荷機械加工の過程におけるパフォーマンスを向上させることが可能である。
− クランプ後方ヘッド部分はシャンクの背部に延ばすことができる。これにより、クランプ−工具体当接面が、隣接する工具体−クランプ当接面と当接し、インサートの締付けにより生じたモーメントに、クランプ−インサート当接面を介して対抗することが可能になる。
− クランプ後方ヘッド部分は、平坦形状のクランプ背部表面を有することができる。この背部表面は、クランプヘッドの中央矩形平面に対し垂直であってよい。これにより、インサートを締付けるとき、クランプを正しく回転配位することが可能となる。
− 少なくともクランプ後方ヘッド部分のクランプ上部面には、（頂点に延びる少なくとも１つの非直交面、または、例えば、頂点で会合する２つの内向き傾斜面を有する）リッジを設けることができる。これは、工具体ホルダに把持されたとき、クランプを保持する工具体の（特に、工具体が、傾斜リッジ形状を備えた切断ブレードなど、対応形状の上部面を有する場合に）動きを可能にする。このリッジは長手方向に延びるリッジであってよい。

一般的に言えば、本明細書および特許請求の範囲全体を通して用いられる方向は、説明の対象または対象群の、対象以外の部分に相対的なものである。図面に照らしてテキストを読めば明らかなように、或る方向が述べられたとき、それは「一般的に」という意味である。したがって、例えば、第１面が、例えば第２面の「後方」に延びると述べられた場合、必ずしも第１面が第２面と直交しているのでなく、むしろ、第１面が「一般的に後の方向に」延びると理解すべきである。言い換えれば、第１面が後方に延びると言われた場合、これは、第１面が、例えば上方または下方などの他のどの直交方向よりも多分に後方向に延びている（すなわち、該面は定義された方向の±４５°の許容差内に延びている）と理解すべきである。

当然のことながら、前述は要約であり、前述の態様のいずれも、以下に述べる諸特徴のいずれかをさらに含んでよい。具体的には、以下の特徴は、単独または組み合わせで、前述の諸態様のいずれにも適用することが可能である。
ｉ． 工具アセンブリは、インサートと、インサートを工具体に固定するように構成されたクランプとを含むことが可能である。
ｉｉ． インサートは、単一刃先だけを含むことが可能である。
ｉｉｉ． インサートはむくに、すなわち締付け穴なしにすることが可能である。かかる構成は、高負荷用途の過程で生じる衝撃力に対して特に有用であり得る。
ｉｖ． インサート第１および第２面は、締付構造（例えば、締付け用穴または陥凹部）なしにすることが可能である。
ｖ． インサートは、対向するインサート第１および第２側面と、これら側面を連結するインサート外周面とを含むことが可能である。
ｖｉ． インサート平面は、インサート側面と平行にそれらの間の中ほどに位置させることが可能である。インサートは、インサート平面の向かい合う側に対し鏡面対称とすることが可能である。
ｖｉｉ． インサートは、インサート高さおよびインサート奥行きを有することが可能である。インサート高さは、外周上部サブ表面から外周下部サブ表面までで測定してよい。インサート奥行きは、外周背部サブ表面から外周前部サブ表面までで測定してよい。インサート高さと奥行きとの差は、４０％よりも小さくする（例えば、全体高さが１０ｍｍの場合、奥行きは６ｍｍより大きく１４ｍｍよりも小さい）ことが可能である。好ましくは、インサート高さと奥行きとの差は２５％よりも小さい。
ｖｉｉｉ． インサート前部下部高さは、インサート高さの４０％よりも小さく、好ましくは３０％よりも小さくすることが可能である。好ましくは、インサート前部下部高さは、インサート高さの１０％よりも大きくてよい。
ｉｘ． インサート第２下部当接長さは、インサート高さの４０％よりも小さく、好ましくは３０％よりも小さくすることが可能である。好ましくは、インサート第２下部当接長さは、インサート高さの１０％よりも大きくてよい。
ｘ． インサートは、周方向に、第１、第２、第３、および第４コーナー領域に可分とし、これらを含むことが可能である。詳しく言えば、第１コーナー領域はインサートの上背部分に配置することが可能で、第２コーナー領域はインサートの上前部分に配置することが可能で、第３コーナー領域はインサートの下前部分に配置することが可能で、第４コーナー領域は切削インサートの下背部分に配置することが可能である。
ｘｉ． インサート外周面は、第１コーナー領域から第２コーナー領域に延びる外周上部サブ表面と、第２コーナー領域から第３コーナー領域に延びる外周前部サブ表面と、第３コーナー領域から第４コーナー領域に延びる外周下部サブ表面と、第４コーナー領域から第１コーナー領域に延びる外周背部サブ表面と、を含むことが可能である。
ｘｉｉ． 外周前部サブ表面は、外周背部サブ表面よりも低く延びることが可能である。
ｘｉｉｉ． 第１コーナー領域は、インサート上部当接面を含むことが可能である。インサート上部当接面は、外周上部サブ表面に形成することが可能である。インサート上部当接面は、外周背部サブ表面の前方に延びることが可能である。インサート上部当接面は、外周前部サブ表面とは対面し、外周下部サブ表面からは面をそむけることが可能である。言い換えれば、インサート上部当接面から下方に延びる仮想法線が、インサートの外周前部サブ表面の後方にあることが可能である。
ｘｉｖ． 第１コーナー領域は、インサート背部当接面を含むことが可能である。インサート背部当接面は、周辺背部サブ表面に形成することが可能である。インサート背部当接面は、外周上部サブ表面の下方に延びることが可能である。
ｘｖ． 第２コーナー領域は、インサート側面を連結する刃先を含むことが可能である。刃先は、外周上部表面および外周前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広くできる。刃先は、インサート外周面と、インサート側面の１つまたは両方との交差部沿いの後方に延びることが可能である。
ｘｖｉ． すくい面は、インサート外周面に沿って刃先の後方に延びることが可能である。すくい面は、切り屑処理アレンジメントによって形成することが可能である。
ｘｖｉｉ． インサート逃げ面は、インサート外周面に沿って、刃先の下後方に延びることが可能である。
ｘｖｉｉｉ． 第３コーナー領域は、インサート第１下部当接面を含むことが可能である。インサート第１下部当接面は、外周下部サブ表面に形成することが可能である。インサート第１下部当接面は、外周前部サブ表面の後方に延びることが可能である。
ｘｉｘ． 第３コーナー領域は、インサート第２下部当接面を含むことが可能である。インサート第２下部当接面は、外周下部サブ表面に形成することが可能である。インサート第２下部当接面は、インサート第１下部当接面の下方に延びることが可能である。インサート第２下部当接面は、外周背部サブ表面よりも低く延びることが可能である。インサート第２下部当接面は、インサート第２下部当接面長さ（面の直線部分が測定される）を有する。インサート第２下部当接面長さは、インサートの高さの１／３よりも小さく、好ましくは１／６よりも小さくすることが可能である。
ｘｘ． 第４コーナー領域では、インサートは、締付け力なしまたはそれを受けないことが可能である。
ｘｘｉ． インサートは、後方に向いたインサート背部非当接面を含むことが可能である。この背部非当接面は、インサート背部当接面に隣接してその下方に配置することが可能である。第４コーナー領域は、背部非当接面を含むことが可能である。
ｘｘｉｉ． 工具体逃げサブ表面は、前方に向いた工具体背部非当接面を含むことが可能である。工具体背部非当接面は、工具体背部当接面に隣接してその下方に配置することが可能である。
ｘｘｉｉｉ． 背部逃げギャップは、インサート背部非当接面と工具体背部非当接面とを隔てることが可能である。背部逃げギャップは、インサートの後方に配置することが可能で、インサートの第４コーナー領域と工具体逃げサブ表面とを隔てることが可能である。
ｘｘｉｖ． 工具体逃げ陥凹部は、インサートの外周下部サブ表面と工具体逃げサブ表面とを隔てることが可能である。工具体逃げ陥凹部は、インサートの下方に配置することが可能で、インサートの第４コーナー領域と工具体逃げサブ表面とを隔てることが可能である。好ましくは、工具体逃げ陥凹部は、その中に受入れるよう意図されたインサートのサイズに対応するように形成することが可能である（当然、逃げを備えるためにわずかに大きい）。かかるサイズ設定（または、言い換えれば、工具体逃げ陥凹部のサイズの最小化）は、インサートポケットにさらなる剛性を備える助力となり得る。
ｘｘｖ． 背部逃げギャップは、工具体逃げ陥凹部と連接することが可能である。
ｘｘｖｉ． インサート当接面は、インサート横緊締アレンジメントを含むことが可能である。インサート横緊締アレンジメントは、例えば第１および第２内向き傾斜面を包含することが可能である。好ましくは、インサート当接面のうちの１つだけが、インサート横緊締アレンジメントを含む。最も好ましくは、第３コーナー領域のインサート第２下部当接面がインサート横緊締アレンジメントを含む。理論にこだわらずに言えば、インサート第２下部当接面に形成されたインサート横緊締アレンジメントが、最も安定したインサート固定アレンジメントを提供すると考えられる。好ましくは、インサート第１および第２内向き傾斜面は、凸形状またはリッジ形状よりもむしろ凹形状を形成する。
ｘｘｖｉｉ． 工具体は切断ブレードとすることが可能である。この工具体は、その対角線上に対向する２つのコーナーの各々にインサートシートを有することが可能である。これらのインサートシートは同一であってよい。工具体は、工具体第１および第２側部の中央を通って延びる工具体軸周りに１８０°回転対称とすることが可能である。
ｘｘｖｉｉｉ． 工具体コーナー、または工具体全体は、対向する第１および第２側面と、これら工具体側面を連結する工具体外周面を含むことが可能である。
ｘｘｘｉｘ． 工具体コーナー、または工具体全体は、工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面を含むことが可能である。
ｘｘｘ． 工具体コーナーは、一剛性インサートシート、または複数のインサートシートを含むことが可能である。各インサートシートは剛性インサートシートとすることが可能である。各インサートシートは、工具体外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成することが可能である。
ｘｘｘｉ． インサートシートは、工具体外周面沿いに配置することが可能である。
ｘｘｘｉｉ． インサートシートは、工具体第１下部当接面と、工具体第２下部当接面と、工具体背部当接面と、工具体逃げサブ表面とを含むことが可能である。
ｘｘｘｉｉｉ． シートは、シート高さおよびシート奥行きを有することが可能である。シート高さは、工具体上部サブ表面の仮想寸法補助線から、工具体逃げサブ表面の最下点までで測ってよい。シート奥行きは、工具体背部当接面から、工具体前部サブ表面の仮想寸法補助線までで測ってよい。シートの高さと奥行きとの差は４０％よりも小さくすることが可能である。好ましくは、シートの高さと奥行きとの差は２５％よりも小さい。
ｘｘｘｉｖ． インサートの刃先は、少なくともインサートシートを含む工具体のコーナーよりも幅広にすることが可能であり、工具体全体の残りの部分よりも幅広にすることも可能である。
ｘｘｘｖ． 工具体第１下部当接面は、工具体前部サブ表面の後方に延びることが可能である。
ｘｘｘｖｉ． 工具体第１下部当接面は、工具体背部当接面よりも低く延びることが可能である。
ｘｘｘｖｉｉ． 工具体第２下部当接面は、工具体第１下部当接面の下方に延びることが可能である。
ｘｘｘｖｉｉｉ． 工具体第２下部当接面は、工具体背部サブ表面よりも低く延びることが可能である。工具体第２下部当接面は、工具体第２下部当接面長さ（面の直線部分が測定される）を有することが可能である。工具体第２下部当接面長さは、シート高さの１／３よりも小さく、好ましくは１／６よりも小さくすることが可能である。
ｘｘｘｉｘ． 工具体背部当接面は、工具体上部サブ表面の下方に延びることが可能である。
ｘｌ． 工具体逃げサブ表面は、工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びることが可能である。
ｘｌｉ． 工具体外周面は、工具体上部サブ表面を含むことが可能である。工具体上部サブ表面は、インサートシートの後方に延びることが可能である。工具体上部サブ表面は、工具体の全長に亘って延びることが可能である。工具体上部サブ表面は、（頂点に延びる少なくとも１つの非直交面、または、例えば頂点で会合する２つの内向き傾斜面を有する）リッジ形状にすることが可能である。工具体下部サブ表面は、（頂点に延びる少なくとも１つの非直交面、または、例えば、頂点で会合する２つの内向き傾斜面を有する）リッジ形状にすることが可能である。
ｘｌｉｉ． 工具体外周面は工具体前部サブ表面を含むことが可能である。工具体前部サブ表面はインサートシートの下方に延びることが可能である。
ｘｌｉｉｉ． 工具体コーナーはクランプ穴を含むことが可能である。
ｘｌｉｖ． 工具体外周面はクランプ穴を含むことが可能である。
ｘｌｖ． クランプ穴は、工具体上部サブ表面沿いに、工具体背部当接面に隣接して配置することが可能である。工具体外周面は、工具体−クランプ当接面をさらに含むことが可能である。工具体−クランプ当接面は、クランプ穴および工具体上部サブ表面から上方に、インサートシートに向いて延びることが可能である。
ｘｌｖｉ． クランプ穴は、下後方向に傾斜したクランプ軸Ａ_Ｃであるか、または該軸を有することが可能である。
ｘｌｖｉｉ． 工具体外周面は、止めねじ穴を含むことが可能である。この止めねじ穴は螺刻することが可能である。止めねじ穴は、インサートシートの、クランプ穴の対向側に配置することが可能である。止めねじ穴は、工具体第１下部当接面の下方の工具体前部サブ表面沿いに配置することが可能である。
ｘｌｖｉｉｉ． クランプ穴と止めねじ穴とは交差することが可能である。止めねじ穴およびクランプ穴は、インサートシートを囲むことが可能である。
ｘｌｉｘ． クランプのシャンクは螺刻なしでよく、止めねじが工具体前部サブ表面に形成された止めねじ穴を占めることが可能で、止めねじはクランプ中に形成された前部陥凹部に係合することが可能である。
ｌ． 工具体当接面は、工具体横緊締アレンジメントを含むことが可能である。工具体横緊締アレンジメントは、例えば第１および第２内向き傾斜面を包含することが可能である。好ましくは、これら工具体当接面のうちの１つだけが、工具体横緊締アレンジメントを含む。最も好ましくは、工具体第２下部当接面が工具体横緊締アレンジメントを含む。理論にこだわらずに言えば、工具体第２下部当接面に形成された工具体横緊締アレンジメントが、最も安定したインサート固定アレンジメントを提供すると考えられる。好ましくは、工具体第１および第２内向き傾斜面は、凹形状よりもむしろ凸形状またはリッジ形状を形成する。
ｌｉ． クランプは、シャンクと、シャンクから延び、クランプ−インサート当接面を含むクランプヘッドと、を含むことが可能である。
ｌｉｉ． シャンクは螺刻なしとすることが可能である。
ｌｉｉｉ． クランプヘッドは、クランプ上部面、クランプ下部面、およびクランプ上部面とクランプ下部面とを連結するクランプ外周面を含むことが可能である。
ｌｉｖ． クランプヘッドは、クランプ前方ヘッド部分、クランプ後方ヘッド部分、およびクランプ中間ヘッド部分を含むことが可能である。
ｌｖ． クランプ前方ヘッド部分は、下方に向いたクランプ−インサート当接面を含むことが可能である。言い換えれば、クランプ−インサート当接面は、クランプ前方ヘッド部分の下部面に配置することが可能である。
ｌｖｉ． クランプ中間ヘッド部分は、下方向に延びるシャンクに連結することが可能である。言い換えれば、シャンクは、クランプ中間ヘッド部分の下部面に配置することが可能である。
ｌｖｉｉ． クランプ後方ヘッド部分は、クランプ外周面に位置するクランプ−工具体当接面を含むことが可能である。クランプ後方ヘッド部分は、シャンクの後方に延びることが可能である。これにより、クランプ−工具体当接面が、隣接する工具体−クランプ当接面と当接し、インサートの締付けにより生じたモーメントに、クランプ−インサート当接面を介して対抗することが可能になる。
ｌｖｉｉｉ． クランプ−工具体当接面は平坦形状とすることが可能である。クランプ−工具体当接面は、クランプヘッドの中央矩形平面（すなわち、クランプヘッドが、シャンクに対し横方向に引き延ばされている）に対し垂直とすることが可能である。これにより、インサートを締付けるため、クランプをシャンク軸周りに正確に回転配位することを可能にできる。
ｌｉｘ． 少なくともクランプ後方ヘッド部分のクランプ上部面は、（頂点に延びる少なくとも１つの非直交面、または、例えば、頂点で会合する２つの内向き傾斜面を有する）リッジ形状にすることが可能である。これは、工具体ホルダに把持されたとき、クランプを保持する工具体の（特に、工具体が、傾斜リッジ形状を備えた切断ブレードなど、対応形状の上部面を有する場合に）動きを可能にすることができる。
ｌｘ． インサートは、クランプ−インサート当接面がインサート上部当接面に当接し、工具体第１下部当接面がインサート第１下部当接面に当接し、工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接し、且つ工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する、との当接設定によって工具体に固定することが可能である。
ｌｘｉ． クランプのクランプ−インサート当接面は、インサート上部当接面に同時に当接することが可能であり、且つクランプのクランプ−工具体当接面が、工具体−クランプ当接面に当接することが可能である。
ｌｘｉｉ． インサートシート中の、装着非締付け状態のインサートは自由に取り外しが可能である。
ｌｘｉｉｉ． クランプ−インサート当接面がインサート上部当接面に当接することにより生じる締付け力は、インサートの外周前部サブ表面の後方である、下方向に向かわせることが可能である。好ましくは、締付け合力は、工具体第１下部当接面の後方に向かわせることが可能である。
ｌｘｉｖ． 工具体第２下部当接面がインサート第２下部当接面に当接することにより生じる締付け力は、工具体背部当接面がインサート背部当接面に当接する箇処である下方領域向に向けて後方向に向けることが可能である。背部逃げギャップは、インサート背部当接面下方のインサートの外周背部サブ表面と、工具体逃げサブ表面との間に配置することが可能である。背部逃げギャップの少なくとも一部は、工具体背部当接面の後方に延びることが可能である。理解されるように、前述は、これも同様に、締付け力が向けられる下方のさらなる背部締付け当接場所の可能性を除外している。
ｌｘｖ． インサートは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面とに、締付け力を同時に加えること、これらだけに加えることによって、インサートシート中の装着位置に保持されるように構成することが可能である。言い換えれば、インサートは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面とを当接させる、これらだけを当接させることによって、インサートシート中の装着位置に保持されるように構成することが可能である。
ｌｘｖｉ． 工具体または工具アセンブリは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面とに、締付け力を同時に加えること、これらだけに加えることによって、インサートシート中の装着位置にインサートを保持するように構成することが可能である。言い換えれば、工具体または工具アセンブリは、インサート上部当接面と、インサート第１下部当接面と、インサート第２下部当接面と、インサート背部当接面とを同時に当接させる、これらだけを当接させることによって、インサートシート中の装着位置にインサートを保持するように構成することが可能である。

本出願の主題をよりよく理解するため、またそれらが実際面でどのように実行され得るかを示すために、以降、添付の図面を参照することとする。

工具アセンブリの部分側面図およびワークの部分図である。 図１Ａ中の工具アセンブリの前面図である。 図１Ａ中の工具アセンブリの透視分解立体図である。 図１Ａ中の工具アセンブリの切削インサートの上部透視図である。 図２Ａ中の切削インサートの下部透視図である。 図２Ａ中の切削インサートの上部面図である。 図２Ａ中の切削インサートの側面図であり、図２Ａ〜２Ｃ中の切削インサートとは違って、屈曲部のラインがない。 図２Ａ中の切削インサートの前面図である。 図２Ｄ中のライン２Ｆ−２Ｆ沿いに取った断面図である。 図２Ｅ中のライン２Ｇ−２Ｇ沿いに取った断面図である。 図１Ａ中の工具アセンブリのクランプの前面図である。 図３Ａ中のライン３Ｂ−３Ｂ沿いに取った断面図である。 図１Ａ中の３Ｃで示された矢印の方向に取った、クランプの部分図である。 図１Ａ〜１Ｃ中の工具体の工具体コーナー部分の側面透視図である。 図４Ａ中の工具体コーナー部分の別の側面透視図である 図４Ａ中の工具体コーナー部分の前面図である。 図４Ｃ中のライン４Ｄ−４Ｄ沿いに取った断面図である。 図１Ｂ中のライン５Ａ−５Ａ沿いに取った断面図である。 図１Ｂ中のライン５Ｂ−５Ｂ沿いに取った断面図である。

図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、インサート１２、工具体１４、およびインサート１２を工具体１４の示された装着固定位置に固定するためのクランプ１６を含む例示的な工具アセンブリ１０が示されている。

工具アセンブリ１０は、回転する円筒形ワーク１８に向かう方向Ｄ_Ｆに前進動されると、該ワーク１８の一部を切断するように構成することができる。図示の例示的な工具アセンブリは、切断ブロック（図示せず）中に保持されるように設計される。

図１Ｃを参照すると、クランプ１６は、止めねじ２２、脱落防止部材２４、およびクランプばね２６を含むクランプメカニズム２０の一部であることができる。これは好適な締付けアレンジメントではあるが、当然のことながら、ねじ式のシャンクおよび／または前述のクランプアセンブリ素子の一部だけを有するクランプなど、他のアレンジメントも使用されてよい。

止めねじ２２は、近位端に道具受け構造２２Ａ（例えば、Ｔｏｒｘ（登録商標）構造）、反対側の遠位端に円錐形の当接面２２Ｂ、およびそれらの間の外部ねじ２２Ｃを含むことができる。

脱落防止部材２４は、一端に道具受け構造２４Ａ（例えば、Ｔｏｒｘ（登録商標）構造）およびそこから延びる外部ねじ２４Ｂを含むことが可能である。

図２Ａ〜図２Ｄに注目すると、インサート１２が詳細に示されている。

インサート１２は、金属機械加工作業用のものであり、通常、超硬合金などの極めて硬く摩耗耐性のある材料で作製することができる。有利には、インサート１２は、本明細書に記載の例のような最終的寸法にプレスされてよい。当然のことながら、各種の切り屑処理アレンジメントによって研削加工が可能ではあるが、切削インサート面上の研削が少ないのにもまた利点がある。

インサート１２は、対向するインサート第１および第２側面２８Ａ、２８Ｂ、およびこれらインサート側面２８Ａ、２８Ｂを連結するインサート外周面３０を含む、むくインサートである。

インサート外周面３０は、外周上部サブ表面３０Ａ、外周前部サブ表面３０Ｂ、外周下部サブ表面３０Ｃ、および外周背部サブ表面３０Ｄを含むことができる。

説明のため、インサート前方、後方、上方、および下方の方位Ｄ_ＩＦ、Ｄ_ＩＲ、Ｄ_ＩＵ、Ｄ_ＩＤが示されている。これらの方位は、絶対的用語を意味するものでなく、インサート１２の他の部分との相対的位置に対する参照だけのものである。

また、図２Ｃには、インサートの第１および第２幅方向Ｄ_ＩＷ１、Ｄ_ＩＷ２が示されており、これらは、インサート側面２８Ａ、２８Ｂに垂直に延びるインサート中心軸Ａ_Ｉと平行であるが、必ずしも同軸ではない（なお、後に述べる、例示された第２領域Ｒ_２中の機能部分は、側面２８Ａ、２８Ｂの全体的方位に対しては考慮されていない）。さらに、インサート側面２８Ａ、２８Ｂと平行にそれらの間の中ほどに位置するインサート平面Ｐ_Ｉが示されている。

図２Ｄに示されるように、インサート中心軸Ａ_Ｉを用い、インサート中心軸Ａ_Ｉを包含し、インサート第１および第２側面２８Ａ、２８Ｂに対し垂直に延びる、垂直方向延展高さ平面Ｐ_Ｈと、それに直交し、これもインサート中心軸Ａ_Ｉを包含する、水平方向延展奥行き平面Ｐ_Ｄとを使って、インサートを、第１、第２、第３、および第４コーナー領域Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４に理論的に分割することが可能である。この分割は、様々なコンポーネントの相対的位置を理解することを助けるためだけのものなので、当然のことながら、以下の説明は、定義された諸コーナー領域の正確な境界の位置に依存せず、用語、垂直および水平は、インサートに対するものであって、床面に対するインサートの方位を限定する意味はない。

これら相対的方向を用いるならば、第１コーナー領域Ｒ_１は、インサート１２の上背部分中にあり、第２コーナー領域Ｒ_２は、インサートの上前部分中にあり、第３コーナー領域Ｒ_３は、インサートの下前部分中にあり、第４コーナー領域Ｒ_４は、インサートの下背部分中にある。

第１コーナー領域Ｒ_１は、図示のように陥凹させることができる。これにより、クランプ１６の上方への突出を低減することが可能で、かかる上方への突出は、切り屑のフロー（図示せず）を阻害し得るので望ましくない。

第１コーナー領域Ｒ_１は、インサート上部当接面３２Ａおよびインサート背部当接面３２Ｂを含むことが可能である。

インサート背部当接面３２Ｂは、たとえ当接面が研削されていなくても正確にインサートを位置付けることを助力するために、背部陥凹部３２Ｂ３で隔てられた背部突起部分３２Ｂ１、３２Ｂ２を含むことができる。当然のことながら、たとえ他の構造が可能であっても、かかる位置決め構造（すなわち、陥凹部に隔てられた２つの突起）は好適である。

特に、インサート上部当接面３２Ａは、好ましくは、インサートシート９２Ａに接するように意図されている当接面だけがインサートの位置決めを意図されているので、平坦形状（すなわち、突起部−陥凹部アレンジメントなし）としてもよい。

第２コーナー領域Ｒ_２は、刃先３４と、例えば切り屑処理アレンジメント３８によって形成され、本例では陥凹部の形を取る（図２Ａ）すくい面３６と、内側にテーパーするインサート逃げ面３７（図２Ｄ）とを含むことができる。

この例では、刃先３４は、インサート側面２８Ａ、２８Ｂを連結する中央部分３４Ａを含む。刃先の中央部分３４Ａは、外周上部面３０Ａの隣接部分４０よりも幅広くできる（図２Ｃに示されている）。刃先の中央部分３４Ａは、外周前部サブ表面３０Ｂの隣接部分４２よりも幅が広くてもよい（図２Ｅに示されている）。また、この例では、刃先３４は、インサート側面２８Ａ、２８Ｂ各々に沿って延びる第１および第２エッジ部分３４Ｂ、３４Ｃ（図２Ａ）を含むことが可能である。

切断用に構成されるインサート１２に対しては、図２Ｅから分かるように、刃先を、インサート中心軸Ａ_Ｉに垂直の方向に、インサート１２の残りの部分よりも幅広にすることは有益である。

第３コーナー領域Ｒ_３は、インサート第１下部当接面３２Ｃおよびインサート第２下部当接面３２Ｄを含むことができる。

インサート背部当接面３２Ｂに関連して前述したのと同様な理由で、インサート第１下部当接面３２Ｃは、陥凹部３２Ｃ３によって隔てられた突起部分３２Ｃ１、３２Ｃ２を含む（図２Ｂ）。

インサートの全体高さＨ１（「インサート高さ」とも言う）が、外周上部サブ表面３０Ａの最高点４４から外周下部サブ表面３０Ｃの最下点４６に延びて示されている。この例では、Ｈ１＝１２ｍｍである。

インサート前部高さＨ２が、外周前部サブ表面３０Ｂ沿いに、すなわち、外周上部サブ表面３０Ａの最高点４４からインサート第１下部当接面３２Ｃの最下点４８に沿って示されている。この例では、Ｈ２＝１０ｍｍである。

なお、随意の、だが好ましい製造逃げ凹部（例えば、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）は、これらの測定では考慮されていない。また、たとえ考慮に入れても、これらの値は対象となる寸法に比して微細であることはお分かりであろう。

インサート前下部高さＨ３が、インサート第１下部当接面３２Ｃの最下点４８からインサート全体高さＨ１と平行に、外周下部サブ表面３０Ｃの最下点４６までで示されている。この例では、Ｈ３＝２ｍｍである。

インサート第２下部当接長さＨ４が、インサート第２下部当接面３２Ｄと平行なライン沿いに、半径に隣接する直線部分の上端５２Ａから始まりその直線部分の下端５２Ｂに延びる測定で示されている。この例では、Ｈ４＝１ｍｍである。

インサート下背部高さＨ５が、インサート外周下部サブ表面３０Ｃの最下点４６から外周背部サブ表面３０Ｄの最下点５４までで示されている。この例では、Ｈ５＝２．３ｍｍ である。

インサート中間背部高さＨ６が、外周背部サブ表面３０Ｄの最下点５４からその最高点５６までで示されている。この例では、Ｈ６＝６．４ｍｍである。

インサート上背部高さＨ７が、外周背部サブ表面３０Ｄの最高点５６から外周上部サブ表面の最高点４４までで示されている。この例では、Ｈ７＝３．３ｍｍである。

インサート全体奥行きＨ８（「インサート奥行き」とも言う）が、外周背部サブ表面３０Ｄの最後方点６０から外周前部サブ表面３０Ｂの前方点６２に延びて示されている。この例では、Ｈ８＝１２ｍｍである。

上記では具体的な測定値が示されているが、当然のことながら、示された大きさは、（少なくとも２５％を下回る、好ましくは１５％を下回る差異であれば）相互に対して好適な範囲と見なすべき最適値である。例えば、これらの値では、Ｈ１＝１２ｍｍおよびＨ３＝２．３ｍｍである。したがって、Ｈ３＝２．３ｍｍの値に対し、Ｈ１は、好ましくは１２ｍｍの２５％以内（すなわち±３ｍｍ）に、言い換えれば、９ｍｍ≦Ｈ１≦１５ｍｍ、さらに好ましくは、１０．２ｍｍ≦Ｈ１≦１３．８ｍｍに設計する必要がある。当然のことながら、例えばインサート第２下部当接面３２Ｄなどのより小さな当接長さについては、機能するための最小サイズが必要で、このサイズを所与の値から大きく減らすまたは少しでも減らすことは実際的ではなかろう。

この例では、第４コーナー領域Ｒ_４は、面取りされた形状に形成される。第４コーナー領域Ｒ_４は、その面取り面の上方に、後方に向いたインサート背部非当接面３２ＢＮを含むことができ、この面は、インサート背部当接面３２Ｂに隣接してその下方に配置される。図２Ｄの側面図に見られるように、インサート背部当接面３２Ｂとインサート背部非当接面３２ＢＮとは、コリニアにすることができる。

図２Ｂ、および図２Ｅ〜図２Ｇは、インサート横緊締アレンジメント６４を示す。

インサート横緊締アレンジメント６４は、インサート第１および第２内向き傾斜面６４Ａ、６４Ｂを含むことができる。逃げ陥凹部６４Ｃが、傾斜面６４Ａ、６４Ｂの間に示されている。

図２Ｆは、インサート第１および第２内向き傾斜面６４Ａ、６４Ｂが凹型形状を形成しているのを示している。１１０°〜１３０°の間の鈍角外角θ１が好ましく、１２０°により近い値がより好ましいと考察される。

この例の傾斜面は内側に延びているので、この場合は、２Ｇ−２Ｇでの内部透視図から取った断面すなわち図２Ｇだけが、好ましくは傾斜面がどのように外周背部サブ表面に対し出張って傾斜できるかも示している。最も好ましくは１０°〜３０°の間の内角θ２であり、２０°により近い値がより好ましいと考察される。

理想的には、傾斜面６４Ａ、６４Ｂは、中央に位置する６４Ｄ１、６４Ｄ２と標示されたインサート堅締部分を介して、工具体１４に接する。

図１Ｃおよび図３Ａ〜図３Ｃに注目すると、クランプ１６およびクランプメカニズム２０が詳細に示されている。

説明のために、クランプの前方、後方、上方、および下方の方位Ｄ_ＣＦ、Ｄ_ＣＲ、Ｄ_ＣＵ、Ｄ_ＣＤが示されている。これらの方位は、絶対的用語を意味するものでなく、クランプ１６の他の部分との相対的位置についての参照だけのものである。また、クランプ第１および第２幅方位Ｄ_ＣＷ１、Ｄ_ＣＷ２も示されており、これらはクランプ平面Ｐ_Ｃに直交している。

クランプ１６は、シャンク６８から延びるクランプヘッド６６を含むことができる。

クランプヘッド６６は、クランプ上部面７０Ａ、クランプ下部面７０Ｂ、およびクランプ上部面７０Ａとクランプ下部面７０Ｂとを連結するクランプ外周面７０Ｃを含むことが可能である。

クランプヘッド６６は、クランプ前方ヘッド部分７２Ａ、クランプ後方ヘッド部分７２Ｂ、およびクランプ中間ヘッド部分７２Ｃを含むことができる。

クランプ前方ヘッド部分７２Ａは、下方に向かうクランプ−インサート当接面７４Ａを含んでよい。クランプ−インサート当接面７４Ａは、好ましくは平坦形状とすることが可能である。

クランプ中間ヘッド部分７２Ｃは、（クランプ前方および後方方位Ｄ_ＣＦ、Ｄ_ＣＲ沿いに）シャンク６８と同じ奥行きを有することが可能で、随意的に、クランプ下部面７０Ｂを介して、これと一体的に連結することも可能である。

クランプ後方ヘッド部分７２Ｂは、クランプ外周面７０Ｃに位置するクランプ−工具体当接面７６を含むことができる。クランプ−工具体当接面７６は平坦形状であってよい。

クランプヘッド６６の中央長手方向クランプ面Ｐ_Ｃは、ライン３Ｂと一致可能で、図３Ａを示す紙面に対し垂直方向である。

図３Ｃを参照すると、クランプ上部面７０Ａは、少なくともクランプのクランプ後方ヘッド部分７２Ｂにおいてリッジ形状７８とすることができる。この例では、クランプの頂点７８Ｃで会合する２つのクランプ内向き傾斜面７８Ａ、７８Ｂがある。

シャンク６８は、円筒形としクランプヘッド６６からシャンク端部８０に延びてよい。

シャンク６８は、第１および第２陥凹部８２、８４を含むことが可能である。

第１陥凹部８２は前方を向き、インサート１２に対しクランプ１６を固定位置に保持するために、その中に止めねじ２２を受けるように構成される。第１陥凹部８２および止めねじ２２は、米国特許第９，０３３，６２１号に記載されている「第１陥凹部１８Ｅ」および「付勢ねじ２０」と構造的および機能的に類似であってよく、該特許の明細は参照することにより本明細書に組み込まれ、したがってさらなる詳細については説明しない。

第２陥凹部８４は後方を向き、クランプ穴１０２からのクランプ１６の望ましくない飛び出しを防止するように構成される。この機能は、図５Ｂ中の図から最善に理解が可能で、これは、止めねじ２２が解除される前のものである。クランプばね２６は、インサート１２の素早い解放には有益と考えられるが、一方で、このばねは、インサート１２を締付け解除する際にクランプ１６が工具体から落下する傾向を増大させ、しかしてこの第２陥凹部および脱落防止部材２４が有益となる。当然のことながら、かかる構造は、上記に換えて、ばねがクランプ１６をクランプ穴に引き込むように構成されている、またはばねがない設計の場合には役に立たないことがある。

工具体１４、およびそのコーナー部分９０Ａ（図１Ｃ）についてさらに詳しく説明することとし、これは図４Ａ〜図４Ｄにさらに詳細に示されている。

コーナー部分９０Ａ、およびこの例では工具体１４全体は、対向する工具体第１および第２側面８６Ａ、８６Ｂと、これら工具体側面８６Ａ、８６Ｂを連結する工具体外周面８８（図１Ａ）と、を含むことができる。

説明のため、工具体前方、後方、上方、および下方方位（Ｄ_ＴＦ、Ｄ_ＴＲ、Ｄ_ＴＵ、Ｄ_ＴＤ）が示されている。これらの方位は、絶対的用語を意味するものでなく、工具体１４の他の部分との相対的位置についての参照だけのものである。また、工具体第１および第２幅方位Ｄ_ＴＷ１、Ｄ_ＴＷ２も示されており、これらは、工具体側面８６Ａ、８６Ｂに対し垂直に延びる工具体平面Ｐ_Ｔに平行であるが、必ずしも同軸ではない。

工具体軸Ａ_Ｔが図１Ａ中の工具体１４の中央に概略的に示されている。

この例では、工具体１４は切断ブレードである。切断用に構成される工具体１４に対しては、インサート１２の刃先が、少なくとも、インサートシート９２Ａを含む工具体１４のコーナー９０Ａよりも幅広の幅Ｗ_Ｅ（図１Ｂ）を有することが有益であり、工具体１４全体の残りの部分の幅Ｗ_Ｂよりも幅広であることがさらに有益である。

図示のように、工具体１４は、別のコーナー９０Ｂにさらなるインサートシート９２Ｂを有してよい。

工具体１４は、工具体軸Ａ_Ｔ周りに、１８０°回転対称とすることが可能である。

図１Ａを参照すると、工具体外周面８８は、工具体上部サブ表面８８Ａ、工具体前部サブ表面８８Ｂ、工具体下部サブ表面８８Ｃ、および工具体背部サブ表面８８Ｄを含むことができる。

工具体上部サブ表面８８Ａは、長手方向に延びる上部リッジ９４によってリッジ形状とすることが可能である。この例では、工具体上部頂点９４Ｃで会合する２つの工具体内向き傾斜面９４Ａ、９４Ｂがある。

また、工具体下部サブ表面８８Ｃも、図１Ｂ中に示されるように、長手方向に延びる下部リッジ９６によってリッジ形状とすることが可能である。この例では、工具体下部頂点９６Ｃで会合する２つの工具体内向き傾斜面９６Ａ、９６Ｂがある。

図４Ａ〜図４Ｄは、上部リッジ９４を示しておらず、上方は図１Ｃの破線Ｙまでに限定され、同様に、コーナーは、図１Ｃの破線Ｘまでにだけ下方に延びている。これは、この例示的な設計の、インサート１２を装着することに関連する要素に関してだけ、コーナー部分の図を取ったことによるもので、これは、例えば、リッジ形状素子を持たないものなど、異なる工具体にも適用できるようにするためである。

インサートシート９２Ａは、上方に向いた工具体第１下部当接面９８Ｃ、後方に向いた工具体第２下部当接面９８Ｄ、前方に向いた工具体背部当接面９８Ｂ、および工具体第２下部当接面９８Ｄと工具体背部当接面９８Ｂとの間にある工具体逃げサブ表面９８Ｅを含むことが可能である。工具体逃げサブ表面９８Ｅは、前方に向いた工具体背部非当接面９８ＢＮを含んでよい。背部非当接面９８ＢＮは、工具体背部当接面９８Ｂに離接してその下方に配置される。

切削インサート１２がインサートシート９２Ａを占めると、切削インサートの外周下部サブ表面３０Ｃと工具体逃げサブ表面９８Ｅとの間に工具体逃げ陥凹部９３が形成される。また、背部逃げギャップ１００は、インサート背部非当接面３２ＢＮと工具体背部非当接面９８ＢＮとを隔てることができる。背部逃げギャップ１００は、工具体の側面から見て工具体逃げ陥凹部９３と連接されてよい。図５Ａおよび図５Ｂで最善に見取れるように、背部逃げギャップの少なくとも一部は工具体背部当接面９８Ｂの後方に延びてよい。

インサートシート９２Ａに隣接する工具体外周面８８はクランプ穴１０２を含むことができる。なお、クランプ軸Ａ_Ｃは下後方の方位に傾斜している。クランプ穴１０２の傾斜方位は付加的な厚さを与え、これにより、インサートシート９２Ａの壁部に、とりわけ最も有益な背部逃げギャップ１００の隣接部に構造的強度を与える。かかる構造的強度は、クランプヘッド６６を、インサート１２の装着締付け位置に最も近く保ちながら、クランプ１６にかかる曲げ力を低減するように付与される。

工具体外周面８８は、前方に向いた工具体−クランプ当接面１０４を含むことができる。工具体−クランプ当接面１０４は、インサートシートに面し、クランプ穴１０２の後ろから上方に工具体上部サブ表面８８Ａ向かって延びることが可能である。工具体−クランプ当接面１０４は、クランプ１６をコーナー９０Ａに装着するために、クランプ軸Ａ_Ｃと平行に方向付けることができる（この例では、この面も下後方向に延びている）。

工具体外周面８８は、止めねじ穴１０６を含むことができる。止めねじ穴１０６は内部螺刻１０８を含んでよい。なお、ねじ軸Ａ_Ｓは、同様に工具体前部サブ表面８８Ｂと直交はしていないが、上背方向に傾斜している。

インサートシート９２Ｂは、工具体上部サブ表面８８Ａの仮想第１寸法補助線Ｅ１から、工具体逃げサブ表面９８Ｅの最下点１１０に（図１Ｃ中の破線Ｙの高さ、すなわち随意的な上部リッジ９４を除く高さで）延びるシート高さＬ１を有することができる。この例では、Ｌ１＝１２．４ｍｍである。

工具体前部高さＬ２は、工具体第１下部当接面９８Ｃから仮想第１寸法補助線Ｅ１に延びる。この例では、Ｌ２＝１０ｍｍである。

工具体前下部高さＬ３は、工具体逃げサブ表面９８Ｅの最下点１１０から、工具体高さＬ１と平行に工具体第１下部当接面９８Ｃに延びる。この例では、Ｌ３＝２．４ｍｍである。

工具体第２下部当接長さＬ４は、工具体第２下部当接面９８Ｄと平行なラインに沿って延び、半径に隣接する直線部分１１４の上端１１２Ａから始まり、該直線部分の下端１１２Ｂまで延びる。この例では、Ｌ４＝１ｍｍである。

工具体下背部高さＬ５は、工具体第１下部当接面９８Ｃから、第１寸法補助線Ｅ１と平行に工具体背部当接面９８Ｂの最下点１１６から延びている仮想第２寸法補助線Ｅ２まで延びる。この例では、Ｌ５＝３．８ｍｍである。

工具体中間背部高さＬ６は、工具体背部当接面９８Ｂの最下点１１６からその最高点１１８までで示されている。この例では、Ｌ６＝２．６ｍｍである。

工具体上背部高さＬ７は、工具体背部当接面９８Ｂの最高点１１８（またはそこから第１寸法補助線Ｅ１と平行に延びる寸法補助線Ｅ３）から、第１寸法補助線Ｅ１までで示されている。この例では、Ｌ７＝３．６ｍｍである。

工具体全体奥行きＬ８（または「工具体奥行き」とも言う）は、工具体背部当接面９８Ｂから、工具体前部サブ表面８８Ｂからそれと平行に延びる仮想第４寸法補助線Ｅ４まで延びて示されている。この例では、Ｌ８＝１１ｍｍである。

上記では具体的な測定値が示されているが、当然のことながら、示された大きさは、（少なくとも２５％を下回る、好ましくは１５％を下回る差異であれば）相互に対し好適な範囲と見なすべき最適値である。

図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、工具体横緊締アレンジメント１２０が、工具体第２下部当接面９８Ｄに形成されているのが示されている。工具体横緊締アレンジメント１２０は、必要な変更を加えてインサート固定アレンジメント６４を補完する。例えば、工具体横緊締アレンジメント１２０は、工具体第１および第２内向き傾斜面１２０Ａ、１２０Ｂを含んでよい。緊締アレンジメントの突起部１２０Ｃが、傾斜面の間に示されている。図４Ａは、凸形状を形成する工具体第１および第２内向き傾斜面１２０Ａ、１２０Ｂを示す。１１０°〜１３０°の間の鈍角内角θ３が好ましく、１２０°により近い値がより好ましいと見なされる。

またこの工具体の傾斜面は、好ましくは、インサートの傾斜と対応するために出張って傾斜させることが可能である。好ましくは、これらは、１０°〜３０°の間の外角で出張って傾斜し、２０°により近い値がより好ましいと見なされる。

図４Ａ、図４Ｂ中で、意図された当接領域が概略的に示されている。

理想的には、インサート１２の傾斜面６４Ａ、６４Ｂは、１２０Ｄ１、１２０Ｄ２と標示された、中央に位置する工具体固定部分に接する。

図４Ｂを参照すると、工具体第１下部当接面９８Ｃは平坦であるが、インサート第１下部当接面の突起部分３２Ｃ１、３２Ｃ２との接触が、９８Ｃ１、９８Ｃ２と標示された間隔の空いた当接領域をもたらす。同様に、工具体背部当接面９８Ｂは平坦であるが、インサート背部当接面の突起部分３２Ｂ１、３２Ｂ２との接触が、９８Ｂ１、９８Ｂ２と標示された間隔の空いた当接領域をもたらす。

インサート１２および工具体１４のこの説明から、これら当接面が、なぜ、必須ではないが有利に、間隔の空いた当接領域のペアに接するように構成されるかは明らかであろう。また、インサートの当接面が凹形状（すなわち、凸部と凹部を含む）を有するのが好ましことに気付かれよう。

図５Ａおよび図５Ｂも参照しながら、工具アセンブリ１０へのインサート１２の装着および取り外しについて、本例ではクランプメカニズム２０を含めて説明することとする。

最初に、インサート１２が工具体１４から離れているとき、すなわち、インサート１２が工具体１４に装着される前は、止めねじ２２は引き込み位置（図示せず）にあり、その円錐形の当接面２２Ｂは、クランプ１６に上向きの力も下向きの力も加えていない。この例によれば、クランプ１６は、クランプばね２６によって上向き方向に付勢され、脱落防止部材２４とクランプ１６の第２陥凹部８４の下部面８４Ａとの当接によって工具体１４の中に保持されている。その後、インサート１２が、インサートシート９２Ａ中に装着非締付け第１状態に装着される。すなわち、インサート１２は、例えば道具なしに自由に取り外しが可能である。これは、インサートシート９２Ａが剛性インサートシートであり、インサートが該シートに装着されたとき、弾力的に伸縮してインサート１２を把持するように構成されていないからである。装着非締付け第１状態において、工具体第１下部当接面９８Ｃはインサート第１下部当接面３２Ｃに当接し（図５Ａ）、工具体第２下部当接面９８Ｄはインサート第２下部当接面３２Ｄに当接し（図５Ａ）、且つ工具体背部当接面９８Ｂはインサート背部当接面３２Ｂに当接する（図５Ａおよび５Ｂ）。しかしながら、インサート背部非当接面３２ＢＮと工具体背部非当接面９８ＢＮとの間には背部逃げギャップ１００が存在する。次いで、止めねじ２２がクランプ１６に向けて進められ、円錐形当接面２２Ｂが第１陥凹部８２に接し、これにより、クランプ１６を下方に動かし、クランプばね２６を圧縮し、インサートと工具体とが前述の諸表面を介して当接するのに加え、クランプ−インサート当接面７４Ａをインサート上部当接面３２Ａに当接させ（図５Ａおよび５Ｂ）、図１Ａ、１Ｂなどに示されるように、インサート１２を装着締付け第２状態に固定する。特に、第２陥凹部８４は、この状態で脱落防止部材２４に接しないように設計され、しかして、第２陥凹部８４の上部面８４Ｂと脱落防止部材２４との間にはギャップ８４Ｃが残る。この第２状態において、インサート背部非当接面３２ＢＮと工具体背部非当接面９８ＢＮとの間には背部逃げギャップ１００が残る。

この例において、クランプ１６は、平坦形状のクランプ−工具体当接面７６と平坦形状の工具体−クランプ当接面１０４とが相互に当接することによって正確な回転配列状態に留まる。またこの当接は、クランプ−インサート当接面７４Ａのインサート上部当接面３２Ａとの当接（図５Ｂ）によって生じるモーメントＭ２に対する対抗モーメントＭ１をもたらす。

特に、クランプ−インサート当接面７４Ａがインサート上部当接面３２Ａに当接することによってもたらされる第１締付け合力Ｆ_１（図５Ｂ）は、下方に、インサートの外周前部サブ表面３０Ｂの後方の方向に向かわせることができ、好ましくは、インサートの第１および第２下部当接面３２Ｃ、３２Ｄの後方に向かわせることすら可能である。クランプ−インサート当接面７４Ａおよびインサート上部当接面３２Ａは両方とも平坦なので、第１締付け力Ｆ_１はこれらの面に直交方向である。

詳しく言えば、第１締付け力Ｆ_１を、インサートの外周前部および下部サブ表面３０Ｂ、３０Ｃの交差部３０Ｎに向かって示されている（しかして、インサートの外周前部サブ表面３０Ｂの「後方」には向かわない）Ｆ_２として標示された仮定の締付け力、で置き換えられるとすれば、かかる力の方向は、インサート１２が機械加工の間に枢動し易くさせることになり得よう。かかる枢動は、合力がインサートの外周前部サブ表面３０Ｂに多く向かうほどさらに高い尤度となろう。

工具体第２下部当接面９８Ｄがインサート第２下部当接面３２Ｄに当接することによって生じるさらなる締付け合力Ｆ_３は、工具体背部当接面９８Ｂがインサート背部当接面３２Ｂに当接する箇処である下方の領域に向け後方向に向けられる。言い方を変えれば、このさらなる締付け力Ｆ_３は、背部逃げギャップ１００に向かう。これは、インサートポケット９２Ａが弾性締付け効果を有するのを回避する助力となり得る。

Claims (19)

1. インサートと、
   工具体と、
   前記インサートを前記工具体に固定するように構成されたクランプと、
   を組み合わせで含む工具アセンブリであって、
   前記インサートは、
   対向するインサート第１および第２側面と、
   前記インサート側面と平行にそれらの間の中ほどに位置するインサート平面と、
   前記インサート側面を連結しているインサート外周面と、
   前記切削インサートの上背部分に位置する第１コーナー領域と、
   前記切削インサートの上前部分に位置する第２コーナー領域と、
   前記切削インサートの下前部分に位置する第３コーナー領域と、
   前記切削インサートの下背部分に位置する第４コーナー領域と、
   を含み、
   前記インサート外周面は、
   前記第１コーナー領域から前記第２コーナー領域に延びる外周上部サブ表面と、前記第２コーナー領域から前記第３コーナー領域に延びる外周前部サブ表面と、前記第３コーナー領域から前記第４コーナー領域に延びる外周下部サブ表面と、前記第４コーナー領域から前記第１コーナー領域に延びる外周背部サブ表面と、
   を含み、
   前記第１コーナー領域は、
   前記外周上部サブ表面に形成され、前記外周背部サブ表面の前方に延びるインサート上部当接面と、前記外周背部サブ表面に形成され、前記外周上部サブ表面の下方に延びるインサート背部当接面と、
   を含み、
   前記第２コーナー領域は、
   前記インサート側面を連結し、前記外周上部および前部サブ表面の隣接部分よりも幅が広い刃先、
   を含み、
   前記第３コーナー領域は、
   前記外周下部サブ表面に形成され、前記外周前部サブ表面の後方に延びるインサート第１下部当接面と、
   前記外周下部サブ表面に形成され、前記インサート第１下部当接面の下方に延びるインサート第２下部当接面と、
   を含み、
   前記工具体は、工具体コーナーを含み、前記コーナーも、
   対向する工具体第１および第２側面と、前記工具体側面と平行にそれらの間の中ほどに位置する工具体平面と、前記工具体側面を連結している工具体外周面と、前記工具外周面と工具体第１および第２側面との交差部に形成された剛性インサートシートと、
   を含み、
   前記工具コーナーの前記工具体外周面は、
   前記インサートシートの後方に延びる工具体上部サブ表面と、
   前記インサートシートの下方に延びる工具体前部サブ表面と、
   をさらに含み、
   前記インサートシートは、前記工具体外周面に沿って、
   前記工具体前部サブ表面の後方に延びる工具体第１下部当接面と、前記工具体第１下部当接面の下方に延びる工具体第２下部当接面と、前記工具体上部サブ表面の下方に延びる工具体背部当接面と、前記工具体第２下部当接面と工具体背部当接面との間に延びる工具体逃げサブ表面と、
   を含み、
   前記クランプは、
   シャンクと、
   前記シャンクから延び、クランプ−インサート当接面を含むクランプヘッドと、
   を含み、前記インサートは、
   前記クランプ−インサート当接面が前記インサート上部当接面に当接し、
   前記工具体第１下部当接面が前記インサート第１下部当接面に当接し、
   前記工具体第２下部当接面が前記インサート第２下部当接面に当接し、
   且つ、前記工具体背部当接面が前記インサート背部当接面に当接する、
   という当接構成によって前記工具体に固定され、
   前記クランプ−インサート当接面が前記インサート上部当接面に当接することにより生じる第１締付け力Ｆ_１は、前記インサートの外周前部サブ表面の後方に下向き方向に向かわされ、
   前記工具体第２下部当接面が前記インサート第２下部当接面に当接することにより生じる第２締付け力Ｆ_３は、前記工具体背部当接面が前記インサート背部当接面に当接する、下方領域の方に後方向に向かわされる、
   工具アセンブリ。
2. 前記インサートが、前記インサート背部当接面に隣接しその下方に配置され後方を向くインサート背部非当接面を含み、前記工具体逃げサブ表面が、前記工具体背部当接面に隣接してその下方に配置され、前方を向く工具体背部非当接面を含み、背部逃げギャップが前記インサート背部非当接面と前記工具体背部非当接面とを隔てる、請求項１に記載の工具アセンブリ。
3. 背部逃げギャップが、前記インサートの後方に配置され、前記インサートの第４コーナー領域と前記工具体逃げサブ表面とを隔てる、請求項１または２に記載の工具アセンブリ。
4. 前記背部逃げギャップの少なくとも一部が、前記工具体背部当接面の後方に延びる、請求項３に記載の工具アセンブリ。
5. 工具体逃げ陥凹部が、前記インサートの下方に配置され、前記インサートの第４コーナー領域と前記工具体逃げサブ表面とを隔てる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
6. 背部逃げギャップが、前記インサートの後方に配置され、前記インサートの第４コーナー領域と前記工具体逃げサブ表面とを隔て、工具体逃げ陥凹部が前記インサートの下方に配置され、前記インサートの第４コーナー領域と前記工具体逃げサブ表面とを隔て、前記背部逃げギャップが前記工具体逃げ陥凹部と連接する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
7. 前記工具体第２下部当接面およびインサート第２下部当接面が、それぞれ横緊締アレンジメントを含み、前記工具体第２下部当接面の前記横緊締アレンジメントは前記インサートシートの唯一の前記横緊締アレンジメントである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
8. 前記インサートが前記インサートシート中で装着非締付け状態のとき、前記インサートは自由に取り外し可能である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
9. 前記インサート第２下部当接面が前記インサート背部当接面よりも低く延びる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
10. 前記インサート第２下部当接面が前記外周背部サブ表面よりも低く延びる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
11. 前記外周前部サブ表面が前記インサート背部当接面よりも低く延びる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
12. 前記外周前部サブ表面が前記外周背部サブ表面よりも低く延びる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
13. 前記インサートの高さと奥行きとの差が２５％より小さい、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
14. 少なくともクランプ後方ヘッド部分のクランプ上部面にリッジが設けられる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
15. クランプ後方ヘッド部分が平坦形状のクランプ−工具体当接面を有する、請求項１４に記載の工具アセンブリ。
16. （ｉ）前記クランプのクランプ−インサート当接面が前記インサート上部当接面に当接し、同時に、（ｉｉ）クランプのクランプ−工具体当接面が工具体−クランプ当接面に当接する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
17. 前記インサートの前記刃先が、少なくとも、前記インサートシートを含む前記工具体の前記コーナーよりも幅が広い、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
18. クランプ穴が前記工具体上部サブ表面沿いに配置され、前記工具体背部当接面に隣接し、下後方向に傾斜している、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
19. 前記クランプのシャンクは螺刻がなく、止めねじが、前記工具体前部サブ表面に形成された止めねじ穴を占め、前記止めねじが前記クランプ中に形成された前部陥凹部と係合する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。

Images