TWI696510B - 具有單切割刃式之實心切割嵌件的切斷刀具總成及硬式嵌件座工具 - Google Patents

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TWI696510B
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以色列商艾斯卡公司
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Abstract

本發明提供一種用於重載加工之刀具總成，其包含一嵌件、刀具及用於將該嵌件固定至該刀具之一硬式嵌件座之夾持件。該嵌件係包含定位於其之一角區域處之單切割刃之一實心切割嵌件。在一對角相對角區域處，該嵌件不經受夾持力。

Description

具有單切割刃式之實心切割嵌件的切斷刀具總成及硬式嵌件座工具
本申請案之標的係關於特定言之用於重載切斷應用之刀具總成，其包括具有單切割刃之一實心切割嵌件、一刀具及用於將嵌件固定至刀具之一硬式嵌件座之一夾持件。
切割嵌件傳統上用一夾持件固持至硬式嵌件座。根據本說明書及技術方案之一夾持件意謂具有一頭及一螺紋類型(例如，一螺絲)或一無螺紋類型(例如，一銷)之一柄的一構件。在讓與本申請人之US 9,033,621中揭示具有一無螺紋柄之一夾持件之一實例。
已發現，尤其針對切斷，無需一夾持件之一經改良設計係可行的(例如，讓與本申請人之US 7,326,007中揭示之總成)。在此設計中，取代利用一夾持件，單切割刃式實心嵌件(「單切割刃式」或換言之「不可轉位」；「實心」或換言之「無一夾持孔」)藉由嵌件座之相對部分之彈性回彈地保持至一刀具座。此無夾持件設計之一顯著優點係實現相對窄的加工寬度，此係因為嵌件及刀具寬度無需適應一夾持件。
在亦讓與本申請人之US 7,578,640中展示利用單切割刃式實心嵌件但具有雙回彈嵌件座及夾持件(其中稱為「螺紋緊固件」)之又一進一步設 計。一方面，構造歸因於額外組件(即，夾持件)之存在而更複雜，另一方面，由於回彈座亦夾持嵌件，故可利用一相對窄夾持件，藉此保留相對窄加工寬度益處的至少一些。
本申請案之一目的係提供一種新且經改良的刀具總成及其嵌件。
根據本申請案之標的之一第一態樣，提供一種刀具總成，該刀具總成包括：一嵌件；刀具；及夾持件，其經構形以將該嵌件固定至該刀具；該嵌件可圓周地劃分為第一角區域、第二角區域、第三角區域及第四角區域且包括：一第一角區域，該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於一周邊上子表面處且從一周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；一第二角區域，該第二角區域包括：一切割刃，其連接嵌件側表面且寬於該周邊上表面及一周邊前子表面之相鄰部分；一第三角區域，該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於一周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸；該刀具包括：沿一刀具周邊表面之一硬式嵌件座；該嵌件座包括：一向後延伸刀具第一下鄰接表面；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一向下延伸刀具後鄰接表面；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸；該夾持件包括：一柄；及一夾持件頭，其從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接表面；其中該嵌件藉由下列鄰接構形夾持至該刀具：該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面；該刀具第一下鄰接表面鄰接該嵌件第一下鄰接表面；該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰 接表面；且該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面。
根據本申請案之標的之一第二態樣，提供一種刀具總成，該刀具總成包括下列裝置之組合：一嵌件；刀具；及夾持件，其經構形以將該嵌件固定至該刀具；該嵌件包括：相對嵌件第一側表面及第二側表面；一嵌件平面，其與該等嵌件側表面平行且定位於該等嵌件側表面之間的中間位置；一嵌件周邊表面，其連接該等嵌件側表面；一第一角區域，其定位於該切割嵌件之一後上部分中；一第二角區域，其定位於該切割嵌件之一前上部分中；一第三角區域，其定位於該切割嵌件之一前下部分中；及一第四角區域，其定位於該切割嵌件之一後下部分中；該嵌件周邊表面包括：一周邊上子表面，其從該第一角區域延伸至該第二角區域；一周邊前子表面，其從該第二角區域延伸至該第三角區域；一周邊下子表面，其從該第三角區域延伸至該第四角區域；及一周邊後子表面，其從該第四角區域延伸至該第一角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於該周邊上子表面處且從該周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接該等嵌件側表面且寬於該等周邊上子表面及前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸；該刀具包括一刀具角，該刀具角繼而包括：相對刀具第一側表面及第二側表面；一刀具平面，其與該等刀具側表面平行且定位於該等刀具側表面之間的中間位置；一刀具周邊表面，其連接該等刀具側表面；及一硬式嵌件座，其形成於該刀具周邊表面與該等刀具第一側表面及第二側表面之一相 交部處；該刀具角處之該刀具周邊表面進一步包括：一刀具上子表面，其從該嵌件座向後延伸；及一刀具前子表面，其從該嵌件座向下延伸；沿該刀具周邊表面之該嵌件座包括：一刀具第一下鄰接表面，其從該刀具前子表面向後延伸；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一刀具後鄰接表面，其從該刀具上子表面向下延伸；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸；該夾持件包括：一柄；及一夾持件頭，其從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接表面；其中該嵌件藉由下列鄰接構形夾持至該刀具：該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面；該刀具第一下鄰接表面鄰接該嵌件第一下鄰接表面；該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰接表面；且該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面。
根據本申請案之標的之一第三態樣，提供一種刀具總成，該刀具總成包括下列裝置之組合：一嵌件；一刀具；及一夾持件，其經構形以將該嵌件固定至該刀具；該嵌件包括：相對嵌件第一側表面及第二側表面；一嵌件平面，其與該等嵌件側表面平行且定位於該等嵌件側表面之間的中間位置；一嵌件周邊表面，其連接該等嵌件側表面；一第一角區域，其定位於該切割嵌件之一後上部分中；一第二角區域，其定位於該切割嵌件之一前上部分中；一第三角區域，其定位於該切割嵌件之一前下部分中；及一第四角區域，其定位於該切割嵌件之一後下部分中；該嵌件周邊表面包括：一周邊上子表面，其從該第一角區域延伸至該第二角區域；一周邊前子表面，其從該第二角區域延伸至該第三角區域；一周邊下子表面，其從該第三角區域延伸至該第四角區域；及一周邊後子表面，其從該第四角區域延伸至該第一角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成 於該周邊上子表面處且從該周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接該等嵌件側表面且寬於該等周邊上子表面及前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸；該刀具包括一刀具角，該刀具角繼而包括：相對刀具第一側表面及第二側表面；一刀具平面，其與該等刀具側表面平行且定位於該等刀具側表面之間的中間位置；一刀具周邊表面，其連接該等刀具側表面；及一硬式嵌件座，其形成於該刀具周邊表面與該等刀具第一側表面及第二側表面之一相交部處；該刀具角處之該刀具周邊表面進一步包括：一刀具上子表面，其從該嵌件座向後延伸；及一刀具前子表面，其從該嵌件座向下延伸；沿該刀具周邊表面之該嵌件座包括：一刀具第一下鄰接表面，其從該刀具前子表面向後延伸；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一刀具後鄰接表面，其從該刀具上子表面向下延伸；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸；該夾持件包括：一柄；及一夾持件頭，其從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接表面；其中該嵌件藉由下列鄰接構形夾持至該刀具：該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面；該刀具第一下鄰接表面鄰接該嵌件第一下鄰接表面；該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰接表面；且該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面；其中：該嵌件之第四角區域包括定位成相鄰於該嵌件後鄰接表面且定位於該嵌件後鄰接表面下方之一面向後嵌件後非鄰接表面；該刀具離隙子表面包括定位成相鄰於該刀具後鄰 接表面且定位於該刀具後鄰接表面下方之一面向前刀具後非鄰接表面；一後離隙間隙將該嵌件後非鄰接表面與該刀具後非鄰接表面分離。
根據本申請案之標的之一第四態樣，提供一種根據任何下述態樣之包括一嵌件、刀具及夾持件之刀具總成。
重載加工之特徵係特別高的加工力，據此下列特徵之各者(單獨地或與上述態樣之任何一者組合)可改良在重載加工期間一刀具總成之效能。
- 可在該嵌件之周邊前子表面後方之一向下方向上引導由該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面造成之一夾持力F1。在不受理論約束之情況下，據信朝向該嵌件之周邊前子表面引導該夾持力可造成該嵌件之不穩定性。
- 可在低於朝向該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面之處下方之一區域之位置之一向後方向上引導由該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰接表面造成之一夾持力F3。換言之，在朝向該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面之處下方之一區域之一向後方向上引導該嵌件第二下鄰接表面。在不受理論約束之情況下，據信若該夾持力將被引導至另一鄰接點，則將達成一似回彈安裝配置。此回彈安裝對該刀具之壽命有害，此係因為彈性組件可在重載加工期間相對快速地磨損。亦據信此配置針對該嵌件在安裝時之穩定性提供一優異力配置。實現此之一方式係藉由在該位置處提供一後離隙間隙。
- 該嵌件座中之一安裝-非夾持位置中之一嵌件可自由移除(即，非回彈地安裝)。針對重載加工，據信當前配置之感知益處(例如，諸如該刀具之壽命、優越穩定性)勝過回彈安裝之益處。
- 該夾持件僅可確保該嵌件保持於一所要位置中，但所描述配置確保 切割力單獨施加於該刀具而非該夾持件。
綜上所述，如將理解，上述特徵之各者可個別地且組合地促成對於重載加工而言優越之一嵌件安裝配置。換言之，上述特徵導致該嵌件上之加工力施加於該刀具而非該夾持件，夾持力施加方向提供增大的嵌件穩定性，無相對刀具鄰接區域提供嵌件穩定性且亦增加刀具壽命。
大體言之，在本說明書及技術方案中，在陳述藉由一「鄰接構形」夾持該嵌件的情況下，應理解排除額外鄰接。
將理解，根據任何態樣之一嵌件經構形以藉由下列步驟固持於一嵌件座中之一安裝位置中：使一夾持力同時施加於且僅施加於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。
根據本申請案之標的之一第五態樣，提供一種嵌件，其可圓周地劃分為第一角區域、第二角區域、第三角區域及第四角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於一周邊上子表面處且從一周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接嵌件側表面且寬於該周邊上表面及一周邊前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於一周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸。
根據本申請案之標的之一第六態樣，提供一種單切割刃式實心切割嵌件，其包括：相對嵌件第一側表面及第二側表面；一嵌件平面，其與該等嵌件側表面平行且定位於該等嵌件側表面之間的中間位置；一嵌件周邊 表面，其連接該等嵌件側表面；一第一角區域，其定位於該切割嵌件之一後上部分中；一第二角區域，其定位於該切割嵌件之一前上部分中；一第三角區域，其定位於該切割嵌件之一前下部分中；及一第四角區域，其定位於該切割嵌件之一後下部分中；該嵌件周邊表面包括：一周邊上子表面，其從該第一角區域延伸至該第二角區域；一周邊前子表面，其從該第二角區域延伸至該第三角區域；一周邊下子表面，其從該第三角區域延伸至該第四角區域；及一周邊後子表面，其從該第四角區域延伸至該第一角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於該周邊上子表面處且從該周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接該等嵌件側表面且寬於該等周邊上子表面及前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸。
根據本申請案之標的之一第七態樣，提供一種嵌件，其可圓周地劃分為第一角區域、第二角區域、第三角區域及第四角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於一周邊上子表面處且從一周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接該等嵌件側表面且寬於該周邊上表面及一周邊前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於一周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸；該嵌件經構形以藉由下列步驟固持於 一嵌件座中之一安裝位置中：使一夾持力同時施加於且僅施加於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。
根據任何上述態樣之一重載切割嵌件可包括下列特徵之一者或一組合，該等特徵之各者可改良在重載加工期間之效能(根據上文描述之配座穩定性/刀具壽命優點，但下文陳述額外特定優點)：
- 該等嵌件鄰接表面之僅一者包括一嵌件側向固定配置，其包括例如嵌件第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面。此可減小在製造一嵌件期間針對一硬式嵌件座需要之精度。
- 該側向固定配置較佳可在不直接對抗主切割力之一位置處，例如，該嵌件第二下鄰接表面。藉由圖將理解，由該等嵌件第一下鄰接表面及後鄰接表面對抗非側向切割力。類似地，將理解，該嵌件上鄰接表面上之一所施加力可用於確保抵著一嵌件凹穴固定該側向固定配置。因而，可保護該嵌件後鄰接表面及側向固定配置免受由更大型刀具抵抗之更大加工力的影響。換言之，具有其中一第一角(該第二角區域)接收該等主加工力但將其等轉移至相鄰角(該等第一角區域及第三角區域)之一切割嵌件可係有利的，此係因為該第四角區域未由該刀具鄰接。有利地，一嵌件側向固定配置可定位於其不對抗該等主加工力之處。
- 該嵌件上鄰接表面背對該周邊下子表面而不背對該周邊前子表面。此可允許在該嵌件之周邊前子表面後方之一向下方向上引導一夾持力。
- 該嵌件第二下鄰接表面低於該嵌件後鄰接表面延伸。
- 該嵌件第二下鄰接表面低於該周邊後子表面延伸。
- 該周邊前子表面低於該嵌件後鄰接表面延伸。
- 該周邊前子表面低於該周邊後子表面延伸。
後兩點之各者可協助避免相對鄰接區域，提供嵌件穩定性且亦增加刀具壽命。
- 嵌件高度及深度像差小於40%，較佳小於25%。
- 該嵌件第二下鄰接表面具有可從該周邊上子表面量測至該周邊下子表面之一嵌件第二下鄰接表面長度，其小於該嵌件之一高度之三分之一，較佳小於六分之一。
後兩點之各者可減小一對應嵌件座之一對應刀具離隙子表面需要延伸之深度，藉此允許該嵌件座之相鄰部分更硬。
根據本申請案之標的之一第八態樣，提供一種包括一刀具角之刀具，該刀具角繼而包括：相對刀具第一側表面及第二側表面；一刀具平面，其與該等刀具側表面平行且定位於該等刀具側表面之間的中間位置；一刀具周邊表面，其連接該等刀具側表面；及一硬式嵌件座，其形成於該刀具周邊表面與該等刀具第一側表面及第二側表面之一相交部處；該刀具周邊表面包括：一刀具上子表面，其從該嵌件座向後延伸；及一刀具前子表面，其從該嵌件座向下延伸；沿該刀具周邊表面之該嵌件座包括：一刀具第一下鄰接表面，其從該刀具前子表面向後延伸；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一刀具後鄰接表面，其從該刀具上子表面向下延伸；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸。
根據本申請案之標的之一第九態樣，提供一種包括一刀具角之刀具，該刀具角繼而包括：相對刀具第一側表面及第二側表面；一刀具平面，其與該等刀具側表面平行且定位於該等刀具側表面之間的中間位置； 一刀具周邊表面，其連接該等刀具側表面；及一硬式嵌件座，其形成於該刀具周邊表面與該等刀具第一側表面及第二側表面之一相交部處；該刀具周邊表面包括：一刀具上子表面，其從該嵌件座向後延伸；及一刀具前子表面，其從該嵌件座向下延伸；沿該刀具周邊表面之該嵌件座包括：一刀具第一下鄰接表面，其從該刀具前子表面向後延伸；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一刀具後鄰接表面，其從該刀具上子表面向下延伸；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸。
根據任何上述態樣之一刀具可包括下列特徵之一者或一組合，該等特徵之各者可改良在重載加工期間之效能(根據上文描述之配座穩定性/刀具壽命優點，但下文可陳述額外特定優點)：
- 該等刀具鄰接表面之僅一者包括一刀具側向固定配置，其包括例如刀具第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面。此可減小在製造具有一硬式嵌件座之一刀具期間需要之精度。
- 該刀具第二下鄰接表面低於該刀具後鄰接表面延伸。
- 該刀具第一下鄰接表面低於該刀具後鄰接表面延伸。
後兩點之各者可協助避免相對鄰接區域，提供嵌件穩定性且亦增加刀具壽命。
- 該刀具第二下鄰接表面具有一刀具第二下鄰接表面長度，其小於一座高度之三分之一，較佳小於六分之一。
- 座高度及深度相差小於40%，較佳小於25%。
後兩點之各者可減小一對應嵌件座之一對應刀具離隙子表面需要延伸之深度，藉此允許該嵌件座之相鄰部分更硬。將理解，術語「硬式」並 非意謂著限制用於可由諸如鋼之材料製成之刀具或其嵌件座之材料。而是該嵌件座之幾何結構未經設計以容納一嵌件，該嵌件經設計以推開該嵌件座之相對表面以造成該嵌件上之一回彈夾持效應。雖然具有一相對大刀具離隙凹部之一嵌件座理論上亦可用作一硬式嵌件座，但由於回彈夾持亦取決於嵌件幾何形狀，故幾何特徵(諸如最小化刀具離隙間隙大小)仍可係有利的。
根據本申請案之標的之一第十態樣，提供一種夾持件，其包括：一柄；及一夾持件頭，其從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接表面。
該夾持件可包括下列特徵之一者或一組合，該等特徵之各者可改良在重載加工期間之效能：
- 一夾持件後頭部分可從該柄向後延伸。此可允許一夾持件-刀具鄰接表面鄰接一相鄰刀具-夾持件鄰接表面且經由該夾持件-嵌件鄰接表面抵抗由夾持該嵌件造成之一力矩。
- 一夾持件後頭部分可具有平坦形狀之一夾持件後表面。該後表面可垂直於該夾持件頭之一中心縱向平面。此可允許一夾持件在夾持一嵌件時正確地旋轉定向。
- 至少一夾持件後頭部分之夾持件上表面可具備一脊(即，具有延伸至一頂點之至少一個非正交表面或例如兩個向內傾斜表面交會於一頂點處)。此可允許固持該夾持件之該刀具在由一刀具固持件固持時的移動(尤其在該刀具具有一對應形狀上表面，諸如具有一傾斜脊形狀之一切斷刀片)。該脊可為一縱向延伸脊。
大體言之，貫穿本說明書及技術方案使用之方向係相對於所描述之一組件或物件群組之其他部件而言。如鑑於圖式閱讀正文將明白，在提及 一方向時，其意謂「大體上」。因此，例如，若一第一表面被稱作例如從一第二表面「向後」延伸，則該第一表面未必與該第二表面正交，而是應理解，該第一表面在一「大體上向後方向」上延伸。換言之，若一第一表面被稱作向後延伸，則此應被解釋為與任何其他正交方向(例如，向上或向下)相比，該第一表面更多在該向後方向上延伸(即，該第一表面在該向後方向之±45°之一容限內之界定方向上延伸)。
將理解，上述內容係一概述，且任何上述態樣可進一步包括下文中描述之任何特徵。具體言之，下列特徵(單獨地或組合地)可適用於任何上述態樣：
i.一刀具總成可包括一嵌件、刀具及經構形以將該嵌件固定至該刀具之夾持件。
ii.一嵌件可僅包括單切割刃。
iii.一嵌件可為實心，即，無一夾持孔。此構造可對在重載應用期間引起之衝擊力尤其有用。
iv.該等嵌件第一表面及第二表面可無一夾持構造(例如，一夾持孔或凹部)。
v.一嵌件可包括相對嵌件第一側表面及第二側表面、及連接該等嵌件側表面之一嵌件周邊表面。
vi.一嵌件平面可與嵌件側表面平行且定位於嵌件側表面之間的中間位置。該嵌件可在該嵌件平面之相對側上鏡面對稱。
vii.一嵌件可具有一嵌件高度及一嵌件深度。該嵌件高度可從該周邊上子表面至該周邊下子表面量測。該嵌件深度可從該周邊後子表面至該周邊前子表面量測。該嵌件高度及深度可相 差小於40%(例如，若該總高度係10mm，則該深度將大於6mm或小於14mm)。較佳地，該嵌件高度及深度相差小於25%。
viii.一嵌件前下高度可小於一嵌件高度之40%，較佳小於30%。較佳地，該嵌件前下高度可大於該嵌件高度之10%。
ix.一嵌件第二下鄰接長度可小於一嵌件高度之40%，較佳小於30%。較佳地，該嵌件第二下鄰接長度可大於該嵌件高度之10%。
x.一嵌件可圓周地劃分為且包括第一角區域、第二角區域、第三角區域及第四角區域。為了詳細說明：一第一角區域可定位於該嵌件之一後上部分中；一第二角區域可定位於該嵌件之一前上部分中；一第三角區域可定位於該嵌件之一前下部分中；且一第四角區域可定位於該切割嵌件之一後下部分中。
xi.一嵌件周邊表面可包括：一周邊上子表面，其從該第一角區域延伸至該第二角區域；一周邊前子表面，其從該第二角區域延伸至該第三角區域；一周邊下子表面，其從該第三角區域延伸至該第四角區域；及一周邊後子表面，其從該第四角區域延伸至該第一角區域。
xii.一周邊前子表面可低於一周邊後子表面延伸。
xiii.一第一角區域可包括一嵌件上鄰接表面。該嵌件上鄰接表面可形成於一周邊上子表面處。該嵌件上鄰接表面可從一周邊後子表面向前延伸。該嵌件上鄰接表面可背對該周邊下子表 面而不背對該周邊前子表面。換言之，從該嵌件上鄰接表面向下延伸之一虛法線可在該嵌件之周邊前子表面後方。
xiv.一第一角區域可包括一嵌件後鄰接表面。該嵌件後鄰接表面可形成於一周邊後子表面處。該嵌件後鄰接表面可從一周邊上子表面向下延伸。
xv.一第二角區域可包括連接該等嵌件側表面之一切割刃。該切割刃可寬於該周邊上表面及一周邊前子表面之相鄰部分。該切割刃可沿一嵌件周邊表面與一或兩個嵌件側表面之一相交部向後延伸。
xvi.一傾角表面可沿該嵌件周邊表面從一切割刃向後延伸。該傾角表面可形成有一切屑控制配置。
xvii.一嵌件離隙表面可沿該嵌件周邊表面從一切割刃向下-向後延伸。
xviii.一第三角區域可包括一嵌件第一下鄰接表面。該嵌件第一下鄰接表面可形成於一周邊下子表面處。該嵌件第一下鄰接表面可從一周邊前子表面向後延伸。
xix.一第三角區域可包括一嵌件第二下鄰接表面。該嵌件第二下鄰接表面可形成於該周邊下子表面處。該嵌件第二下鄰接表面可從一嵌件第一下鄰接表面向下延伸。該嵌件第二下鄰接表面可低於該周邊後子表面延伸。該嵌件第二下鄰接表面具有一嵌件第二下鄰接表面長度(量測其之線性部分)。該嵌件第二下鄰接表面長度可小於該嵌件之一高度之三分之一，較佳小於六分之一。
xx.在一第四角區域處，該嵌件可無或未經受夾持力。
xxi.一嵌件可包括一面向後嵌件後非鄰接表面。該後非鄰接表面可定位成相鄰於該嵌件後鄰接表面且定位於該嵌件後鄰接表面下方。一第四角區域可包括該後非鄰接表面。
xxii.一刀具離隙子表面可包括一面向前刀具後非鄰接表面。該刀具後非鄰接表面可定位成相鄰於該刀具後鄰接表面且定位於該刀具後鄰接表面下方。
xxiii.一後離隙間隙可將一嵌件後非鄰接表面與一刀具後非鄰接表面分離。一後離隙間隙可定位於一嵌件後方且可將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離。
xxiv.一刀具離隙凹部可將一嵌件之周邊下子表面與一刀具離隙子表面分離。一刀具離隙凹部可定位於一嵌件下方且可將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離。較佳地，可使一刀具離隙凹部對應於旨在收納於其中之一嵌件之大小(當然，稍大以提供離隙)。此定大小(或換言之，最小化該刀具離隙凹部之大小)可協助提供一嵌件凹穴之額外硬度。
xxv.一後離隙間隙可與一刀具離隙凹部相連。
xxvi.一嵌件鄰接表面可包括一嵌件側向固定配置。該嵌件側向固定配置可包括例如嵌件第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面。較佳地，該等嵌件鄰接表面之僅一者包括該嵌件側向固定配置。最佳地，該第三角區域之該嵌件第二下鄰接表面包括該嵌件側向固定配置。在不受理論約束之情況下，據信該嵌件側向固定配置形成於該嵌件第二下鄰接表面處提供最穩 定嵌件配座配置。較佳地，該等嵌件第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面形成一凹形形狀而非一凸形或脊形狀。
xxvii.一刀具可為一切斷刀片。該刀具可在其之兩個對角相對角之各者處具有一嵌件座。該等嵌件座可相同。該刀具可繞延伸貫穿刀具第一側及第二側之中心之一刀具軸180°旋轉對稱。
xxviii.一刀具角或一整個刀具可包括相對刀具第一側表面及第二側表面以及連接該等刀具側表面之一刀具周邊表面。
xxix.一刀具角或一整個刀具可包括與刀具側表面平行且定位於刀具側表面之間的中間位置之一刀具平面。
xxx.一刀具角可包括一硬式嵌件座或複數個硬式嵌件座。各嵌件座可為一硬式嵌件座。各嵌件座可形成於一刀具周邊表面與刀具第一側表面及第二側表面之一相交部處。
xxxi.一嵌件座可沿該刀具周邊表面定位。
xxxii.一嵌件座可包括一刀具第一下鄰接表面、一刀具第二下鄰接表面、一刀具後鄰接表面及一刀具離隙子表面。
xxxiii.一座可具有一座高度及一座深度。該座高度可從一刀具上子表面之一虛延伸線至一刀具離隙子表面之一最低點量測。一座深度可從一刀具後鄰接表面至一刀具前子表面之一虛延伸線量測。該座高度及深度可相差小於40%。較佳地，該座高度及深度相差小於25%。
xxxiv.該嵌件之一切割刃可寬於包括一嵌件座之該刀具之至少一角，且可寬於該整個刀具之一剩餘部分。
xxxv.一刀具第一下鄰接表面可從一刀具前子表面向後延伸。
xxxvi.一刀具第一下鄰接表面可低於該刀具後鄰接表面延伸。
xxxvii.一刀具第二下鄰接表面可從一刀具第一下鄰接表面向下延伸。
xxxviii.一刀具第二下鄰接表面可低於一刀具後子表面延伸。該刀具第二下鄰接表面可具有一刀具第二下鄰接表面長度(量測其之線性部分)。該刀具第二下鄰接表面長度可小於一座高度之三分之一，較佳小於六分之一。
xxxix.一刀具後鄰接表面可從一刀具上子表面向下延伸。
xl.一刀具離隙子表面可在一刀具第二下鄰接表面與一刀具後鄰接表面之間延伸。
xli.一刀具周邊表面可包括一刀具上子表面。該刀具上子表面可從一嵌件座向後延伸。該刀具上子表面可延伸達該刀具之整個長度。該刀具上子表面可為脊形狀(即，具有延伸至一頂點之至少一個非正交表面或例如兩個向內傾斜表面交會於一頂點處)。該刀具下子表面可為脊形狀(即，具有延伸至一頂點之至少一個非正交表面或例如兩個向內傾斜表面交會於一頂點處)。
xlii.一刀具周邊表面可包括一刀具前子表面。該刀具前子表面可從一嵌件座向下延伸。
xliii.一刀具角可包括一夾持件孔。
xliv.一刀具周邊表面可包括一夾持件孔。
xlv.一夾持件孔可沿該刀具上子表面且相鄰於該刀具後鄰接表面 定位。該刀具周邊表面可進一步包括一刀具-夾持件鄰接表面。該刀具-夾持件鄰接表面可從該夾持件孔及該刀具上子表面向上且面向該嵌件座延伸。
xlvi.一夾持件孔可為或具有在一向下-向後方向上傾斜之一夾持件軸AC。
xlvii.一刀具周邊表面可包括一鎖定螺絲孔。該鎖定螺絲孔可為螺紋式。該鎖定螺絲孔可定位於一嵌件座之與一夾持件孔相對之一側處。該鎖定螺絲孔可沿一刀具前子表面定位於該刀具第一下鄰接表面下方。
xlviii.一夾持件孔及鎖定螺絲孔可相交。一鎖定螺絲孔及夾持件孔可環繞一嵌件座。
xlix.一夾持件之柄可為非螺紋式，一鎖定螺絲可佔據形成於該刀具前子表面中之一鎖定螺絲孔；且該鎖定螺絲可接合形成於該夾持件中之一前凹部。
l.一刀具鄰接表面可包括一刀具側向固定配置。該刀具側向固定配置可包括例如刀具第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面。較佳地，該等刀具鄰接表面之僅一者包括該刀具側向固定配置。最佳地，該刀具第二下鄰接表面包括該刀具側向固定配置。在不受理論約束之情況下，據信該刀具側向固定配置形成於該刀具第二下鄰接表面處提供最穩定嵌件配座配置。較佳地，該等刀具第一向內傾斜表面及第二向內傾斜表面形成一凸形或脊形狀而非一凹形形狀。
li.一夾持件可包括一柄及從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接 表面之一夾持件頭。
lii.一柄可為非螺紋式。
liii.一夾持件頭可包括一夾持件上表面、一夾持件下表面及連接該等夾持件上表面及下表面之一夾持件周邊表面。
liv.一夾持件頭可包括一夾持件前頭部分、一夾持件後頭部分及一夾持件中間頭部分。
lv.一夾持件前頭部分可包括一向下引導夾持件-嵌件鄰接表面。換言之，該夾持件-嵌件鄰接表面可定位於該夾持件前頭部分之下表面處。
lvi.一夾持件中間頭部分可連接至從其在一向下方向上延伸之一柄。換言之，該柄可定位於該夾持件中間頭部分之下表面處。
lvii.一夾持件後頭部分可包括定位於該夾持件周邊表面處之一夾持件-刀具鄰接表面。一夾持件後頭部分可從該柄向後延伸。此可允許該夾持件-刀具鄰接表面鄰接一相鄰刀具-夾持件鄰接表面且經由一夾持件-嵌件鄰接表面抵抗由夾持該嵌件造成之一力矩。
lviii.一夾持件-刀具鄰接表面可為平坦形狀。該夾持件-刀具鄰接表面可垂直於該夾持件頭之一中心縱向平面(即，該夾持件頭在橫向於該柄之一方向上延長)。此可允許一夾持件繞一柄軸旋轉定向用於正確地夾持一嵌件。
lix.至少一夾持件後頭部分之夾持件上表面可為脊形狀(即，具有延伸至一頂點之至少一個非正交表面或例如兩個向內傾斜表 面交會於一頂點處)。此可允許固持該夾持件之該刀具在由一刀具固持件固持時之移動(尤其在該刀具具有一對應形狀上表面，諸如具有一傾斜脊形狀之一切斷刀片)。
lx.一嵌件可藉由下列鄰接構形夾持至該刀具：一夾持件-嵌件鄰接表面鄰接一嵌件上鄰接表面；一刀具第一下鄰接表面鄰接一嵌件第一下鄰接表面；一刀具第二下鄰接表面鄰接一嵌件第二下鄰接表面；且一刀具後鄰接表面鄰接一嵌件後鄰接表面。
lxi.一夾持件之夾持件-嵌件鄰接表面可同時鄰接一嵌件上鄰接表面且該夾持件之夾持件-刀具鄰接表面可鄰接一刀具-夾持件鄰接表面。
lxii.處於該嵌件座中之一安裝-非夾持位置中之一嵌件可自由移除。
lxiii.可在該嵌件之周邊前子表面後方之一向下方向上引導由一夾持件-嵌件鄰接表面鄰接一嵌件上鄰接表面造成之一夾持力。較佳地，可從該刀具第一下鄰接表面向後引導該所得夾持力。
lxiv.可在朝向該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面之處下方之一區域之一向後方向上引導由一刀具第二下鄰接表面鄰接一嵌件第二下鄰接表面造成之一夾持力。一後離隙間隙可定位於一嵌件後鄰接表面下方之一嵌件之周邊後子表面與一刀具離隙子表面之間。該後離隙間隙之至少一部分可從一刀具後鄰接表面向後延伸。如將理解，上述內容亦排除該夾持力 在其下方被引導之一額外後夾持鄰接位置之可能性。
lxv.一嵌件可經構形以藉由下列步驟固持於一嵌件座中之一安裝位置中：使一夾持力同時施加於且僅施加於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。換言之，一嵌件可經構形以藉由下列步驟固持於一嵌件座中之一安裝位置中：鄰接於且僅鄰接於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。
lxvi.一刀具或刀具總成可經構形以藉由下列步驟將一嵌件固持於一嵌件座中之一安裝位置中：使一夾持力同時施加於且僅施加於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。換言之，一刀具或刀具總成可經構形以藉由下列步驟將一嵌件固持於一嵌件座中之一安裝位置中：鄰接於且僅鄰接於該嵌件上鄰接表面、該嵌件第一下鄰接表面；該嵌件第二下鄰接表面及該嵌件後鄰接表面上。
10:刀具總成
12:嵌件
14:刀具
16:夾持件
18:工件
20:夾持件機構
22:鎖定螺絲
22A:刀具收納構形
22B:圓錐形鄰接表面
22C:外部螺紋
24:防脫構件
24A:刀具收納構形
24B:外部螺紋
26:夾持件彈簧
28A:嵌件第一側表面
28B:嵌件第二側表面
30:嵌件周邊表面
30A:周邊上子表面
30B:周邊前子表面
30C:周邊下子表面
30D:周邊後子表面
30N:嵌件之周邊前子表面30B與周邊下子表面30C之相交部
32A:嵌件上鄰接表面
32B:嵌件後鄰接表面
32B1、32B2:後突出部分
32B3:後凹部
32BN:面向後嵌件後非鄰接表面
32C:嵌件第一下鄰接表面
32C1、32C2:突出部分
32C3:凹部
32D:嵌件第二下鄰接表面
34:切割刃
34A:中心部分
34B:第一刃部分
34C:第二刃部分
36:傾角表面
37:嵌件離隙表面
38:切屑控制配置
40:周邊上子表面30A之相鄰部分
42:周邊前子表面30B之相鄰部分
44:最高點
46:周邊下子表面30C之最低點
48:嵌件第一下鄰接表面32C之最低點
50A、50B、50C:離隙凹部
52A:線性部分之上端
52B:線性部分之下端
54:周邊後子表面30D之最低點
56:周邊後子表面30D之最高點
60:周邊後子表面30D之最後點
62:周邊前子表面30B之前點
64:嵌件側向固定配置
64A:嵌件之第一向內傾斜表面
64B:嵌件之第二向內傾斜表面
64C:離隙凹部
64D1、64D2:中心定位嵌件固定部分
66:夾持件頭
68:柄
70A:夾持件上表面
70B:夾持件下表面
70C:夾持件周邊表面
72A:夾持件前頭部分
72B:夾持件後頭部分
72C:夾持件中間頭部分
74A:夾持件-嵌件鄰接表面
76:夾持件-刀具鄰接表面
78:脊形狀
78A、78B:兩個夾持件向內傾斜表面
78C:夾持件頂點
80:柄端
82:柄之第一凹部
84:柄之第二凹部
84A:第二凹部84之下表面
84B:第二凹部84之上表面
84C:間隙
86A:刀具第一側表面
86B:刀具第二側表面
88:刀具周邊表面
88A:刀具上子表面
88B:刀具前子表面
88C:刀具下子表面
88D:刀具後子表面
90A:角
90B:另一角
92A:嵌件座
92B:額外嵌件座
93:刀具離隙凹部
94:上脊
94A、94B:刀具向內傾斜表面
94C:刀具上頂點
96:縱向延伸下脊
96A、96B:刀具向內傾斜表面
96C:刀具下頂點
98B:刀具後鄰接表面
98B1、98B2:鄰接區域
98BN:刀具後非鄰接表面
98C:刀具第一下鄰接表面
98C1、98C2:鄰接區域
98D:刀具第二下鄰接表面
98E:刀具離隙子表面
100:後離隙間隙
102:夾持件孔
104:刀具-夾持件鄰接表面
106:鎖定螺絲孔
108:內部螺紋
110:刀具離隙子表面98E之最低點
112A:上端
112B:下端
114:線性部分
116:刀具後鄰接表面98B之最低點
118:最高點
120:刀具側向固定配置
120A、120B:(刀具之)第一向內傾斜表面
120B:(刀具之)第二向內傾斜表面
120C:固定配置鼻部
120D1、120D2:刀具固定部分
AC:夾持件軸
AI:嵌件中心軸
AT:刀具軸
DCD:夾持件向下方向
DCF:夾持件向前方向
DCR:夾持件向後方向
DCU:夾持件向上方向
DCW1:(夾持件之)第一寬度方向
DCW2:(夾持件之)第二寬度方向
DF:向前方向
DID:嵌件向下方向
DIF:嵌件向前方向
DIR:嵌件向後方向
DIU:嵌件向上方向
DIW1:嵌件第一寬度方向
DIW2:嵌件第二寬度方向
DTD:刀具向下方向
DTF:刀具向前方向
DTR:刀具向後方向
DTU:刀具向上方向
DTW1:(刀具之)第一寬度方向
DTW2:(刀具之)第二寬度方向
E1:第一延伸線
E2:第二延伸線
E3:第三延伸線
E4:第四延伸線
F1:第一夾持力
F2:假想夾持力
F3:額外夾持力
H1:嵌件高度
H2:嵌件前高度
H3:嵌件前下高度
H4:嵌件第二下鄰接長度
H5:嵌件後下高度
H6:嵌件後中高度
H7:嵌件後上高度
H8:嵌件總深度
L1:座高度
L2:刀具前高度
L3:刀具前下高度
L4:刀具第二下鄰接長度
L5:刀具後下高度
L6:刀具後中高度
L7:刀具後上高度
L8:刀具總深度
M1:反力矩
M2:力矩
PC:夾持件平面
PD:深度平面
PH:高度平面
PI:嵌件平面
PT:刀具平面
R1:第一角區域
R2:第二角區域
R3:第三角區域
R4:第四角區域
WB:整個刀具14之剩餘部分之寬度
θ1:外鈍角
θ2:內角
θ3:內角
為了更佳理解本申請案之標的且為了展示其可如何實際上實行，現將參考隨附圖式，其中：圖1A係一刀具總成之一部分側視圖及一工件之一部分視圖；圖1B係圖1A中之刀具總成之一前視圖；圖1C係圖1A中之刀具總成之一透視分解視圖；圖2A係圖1A中之刀具總成之切割嵌件之一上透視圖； 圖2B係圖2A中之切割嵌件之一下透視圖；圖2C係圖2A中之切割嵌件之一俯視圖；圖2D係圖2A中之切割嵌件之一側視圖，不同於圖2A至圖2C中之切割嵌件視圖，其無曲率線；圖2E係圖2A中之切割嵌件之一前視圖；圖2F係沿圖2D中之線2F-2F截取之一截面視圖；圖2G係沿圖2E中之線2G-2G截取之一截面視圖；圖3A係圖1A中之刀具總成之一夾持件之一前視圖；圖3B係沿圖3A中之中線3B-3B截取之一截面視圖；圖3C係在圖1A中被指定為3C之箭頭之方向上截取之夾持件之一部分視圖；圖4A係圖1A至圖1C中之刀具之一刀具角部分之一側視透視圖；圖4B係圖4A中之刀具角部分之另一側視透視圖；圖4C係圖4A中之刀具角部分之一前視圖；圖4D係沿圖4C中之中線4D-4D截取之一截面視圖；圖5A係沿圖1B中之線5A-5A截取之一截面視圖；及圖5B係沿圖1B中之中線5B-5B截取之一截面視圖。
參考圖1A及圖1B，繪示一例示性刀具總成10，其包括一嵌件12、一刀具14及用於在所展示之安裝-夾持位置中將嵌件12固定至刀具14之一夾持件16。
刀具總成10可經構形用於在一向前方向DF上朝向一圓柱形旋轉工件18移動時切斷工件18之一部分。所展示之例示性刀具總成經設計用於固 持於一切斷塊(未展示)中。
亦參考圖1C，夾持件16可為一夾持件機構20之部件，包括一鎖定螺絲22、防脫構件24及夾持件彈簧26。將理解，雖然此係一較佳夾持配置，但可使用其他配置，諸如具有一螺紋螺絲柄及/或上述夾持件總成元件之僅一些的夾持件。
鎖定螺絲22可包括一近端處之一刀具收納構形22A(例如，一Torx®構形)、一相對遠端處之一圓錐形鄰接表面22B及刀具收納構形22A與圓錐形鄰接表面22B之間的一外部螺紋22C。
防脫構件24可包括一端處之一刀具收納構形24A(例如，一Torx®構形)及從刀具收納構形24A延伸之一外部螺紋24B。
注意圖2A至圖2D，詳細展示嵌件12。
嵌件12用於金屬加工操作且通常可由極硬且耐磨材料(諸如黏結碳化物)製成。有利地，嵌件12可按照本文中描述之實例按壓至最終尺寸。將理解，不同切屑控制配置可保證一研磨步驟，但一切割嵌件上之甚至更少研磨表面仍係有利的。
嵌件12係一實心嵌件，其包括相對嵌件第一側表面28A及第二側表面28B以及連接嵌件側表面28A、28B之一嵌件周邊表面30。
嵌件周邊表面30可包括一周邊上子表面30A、一周邊前子表面30B、一周邊下子表面30C及一周邊後子表面30D。
出於說明目的展示嵌件向前方向DIF、向後方向DIR、向上方向DIU及向下方向DID。此等方向並非意謂著絕對術語而僅作為對嵌件12之其他部分之相對位置之參考。
圖2C中亦展示嵌件第一寬度方向DIW1及第二寬度方向DIW2，其等係 平行的，但未必與垂直於嵌件側表面28A、28B延伸之一嵌件中心軸AI同軸(應注意，側表面28A、28B之總定向未考量後文中描述之一例示性第二區域R2中之功能部分)。額外地，展示一嵌件平面PI，其與嵌件側表面28A、28B平行且定位於嵌件側表面28A與28B之間的中間位置。
如圖2D中展示，一嵌件中心軸AI理論上可用來使用下列平面將嵌件劃分為第一角區域R1、第二角區域R2、第三角區域R3及第四角區域R4：一垂直延伸高度平面PH，其含有嵌件中心軸AI且垂直於嵌件第一側表面28A及第二側表面28B延伸；及一水平延伸深度平面PD，其正交於垂直延伸高度平面PH且亦含有嵌件中心軸AI。由於此劃分僅用來協助理解各種組件之相對位置，故將理解，下文描述不依賴於經界定角區域之確切邊界位置且術語垂直及水平係相對於嵌件而言且並非意謂著限制一嵌件相對於地面之定向。
使用相對方向，第一角區域R1在嵌件12之一後上部分中，第二角區域R2在嵌件12之一前上部分中，第三角區域R3在嵌件12之一前下部分中，且第四角區域R4在嵌件12之一後下部分中。
第一角區域R1可如展示般凹陷。此可減少夾持件16之向上突出，此向上突出係非所要的，因為其可阻礙切屑流動(未展示)。
第一角區域R1可包括一嵌件上鄰接表面32A及一嵌件後鄰接表面32B。
嵌件後鄰接表面32B可包括藉由一後凹部32B3分離以協助精確嵌件定位而甚至無需研磨鄰接表面之後突出部分32B1、32B2。將理解，此定位構造係較佳的(即，藉由一凹部分離之兩個突出)，即使其他構造係可能的。
明顯地，嵌件上鄰接表面32A可為平坦形狀(即，無突出-凹部配置)，此係因為較佳地，僅旨在接觸一嵌件座92A之鄰接表面旨在用於定位嵌件。
第二角區域R2可包括一切割刃34、例如與一切屑控制配置38(其在此實例中呈一凹部之形式(圖2A))一起形成之傾角表面36及一向後漸縮嵌件離隙表面37(圖2D)。
在此實例中，切割刃34包括連接嵌件側表面28A、28B之一中心部分34A。切割刃中心部分34A可寬於周邊上子表面30A之一相鄰部分40(圖2C中展示)。切割刃中心部分34A可寬於周邊前子表面30B之一相鄰部分42(圖2E中展示)。在此實例中，切割刃34亦可包括沿各嵌件側表面28A、28B延伸之第一刃部分34B及第二刃部分34C(圖2A)。
由於嵌件12待經構形用於切斷，故如從圖2E理解，切割刃在垂直於嵌件中心軸AI之一方向上寬於嵌件12之剩餘部分係有益的。
第三角區域R3可包括一嵌件第一下鄰接表面32C及一嵌件第二下鄰接表面32D。
出於類似於上文結合嵌件後鄰接表面32B提及之該等理由之理由，嵌件第一下鄰接表面32C包括藉由一凹部32C3分離之突出部分32C1、32C2(圖2B)。
展示從周邊上子表面30A之一最高點44延伸至周邊下子表面30C之一最低點46的一嵌件總高度H1(亦稱為「嵌件高度」)。在此實例中，H1=12mm。
展示沿周邊前子表面30B(即，從周邊上子表面30A之最高點44至嵌件第一下鄰接表面32C之一最低點48)之一嵌件前高度H2。在此實例中， H2=10mm。
應注意，此等量測不考量任選但較佳製造離隙凹部(例如，50A、50B、50C)。亦將理解，即使考量，此等量測之值相對於所論述尺寸仍係小的。
展示從嵌件第一下鄰接表面32C之最低點48且與嵌件總高度H1平行至周邊下子表面30C之最低點46之一嵌件前下高度H3。在此實例中，H3=2mm。
展示可沿與嵌件第二下鄰接表面32D平行且從相鄰於一半徑之一線性部分之一上端52A開始且延伸至線性部分之一下端52B的一線量測一嵌件第二下鄰接長度H4。在此實例中，H4=1mm。
展示從嵌件周邊下子表面30C之一最低點46至周邊後子表面30D之一最低點54之一嵌件後下高度H5。在此實例中，H5=2.3mm。
展示從周邊後子表面30D之最低點54至周邊後子表面30D之一最高點56之一嵌件後中高度H6。在此實例中，H6=6.4mm。
展示周邊後子表面30D之最高點56至周邊上子表面之最高點44之一嵌件後上高度H7。在此實例中，H7=3.3mm。
展示從周邊後子表面30D之一最後點60延伸至周邊前子表面30B之一前點62之一嵌件總深度H8(亦稱為「嵌件深度」)。在此實例中，H8=12mm。
即使上文給定特定量測，將理解，所展示比例仍係應被視為相對於彼此之較佳範圍之最佳值(至少在相差小於25%且較佳小於15%時)。例如，當前值係H1=12mm且H3=2.3mm。據此，對於H3=2.3mm之一值，H1較佳應設計為在12mm之25%內(即，±3mm)或換言之：9mm
Figure 105139216-A0305-02-0029-1
H1
Figure 105139216-A0305-02-0029-2
15mm，且更佳10.2mm
Figure 105139216-A0305-02-0030-3
H1
Figure 105139216-A0305-02-0030-4
13.8mm。將理解，對於較小鄰接長度(例如，嵌件第二下鄰接表面32D)，一最小大小係功能所需的且從給定值極大地減小大小或完全不減小大小可能係不實際的。
在此實例中，第四角區域R4形成有一倒角形狀。在倒角上方，第四角區域R4可包括定位成相鄰於嵌件後鄰接表面32B且定位於嵌件後鄰接表面32B下方之一面向後嵌件後非鄰接表面32BN。如圖2D之側視圖中所見，嵌件後鄰接表面32B及嵌件後非鄰接表面32BN可共線。
圖2B及圖2E至圖2G展示一嵌件側向固定配置64。
嵌件側向固定配置64可包括嵌件之第一向內傾斜表面64A及第二向內傾斜表面64B。展示傾斜表面64A與64B之間的一離隙凹部64C。
圖2F展示形成一凹形形狀之嵌件之第一向內傾斜表面64A及第二向內傾斜表面64B。110°與130°之間的一外鈍角θ1係較佳的，其中更接近120°之值被視為更佳。
由於在此實例中傾斜表面向內延伸，故從一內透視圖截取之僅一截面(在此情況下截面2G-2G)(即，圖2G)展示傾斜表面亦可較佳相對於周邊後子表面向前傾斜。最佳處於10°與30°之間的一內角θ2，其中更接近20°之值被視為更佳。
理想地，傾斜表面64A、64B經由被指定為64D1、64D2之中心定位嵌件固定部分接觸刀具14。
注意圖1C及圖3A至圖3C，詳細展示夾持件16及夾持件機構20。
出於說明目的展示夾持件向前方向DCF、向後方向DCR、向上方向DCU及向下方向DCD。此等方向並非意謂著絕對術語而僅作為對夾持件16之其他部分之相對位置之參考。亦展示正交於一夾持件平面PC之夾持件之第 一寬度方向DCW1及第二寬度方向DCW2。
夾持件16可包括從一柄68延伸之一夾持件頭66。
夾持件頭66可包括一夾持件上表面70A、一夾持件下表面70B及連接夾持件上表面70A及下表面70B之一夾持件周邊表面70C。
夾持件頭66可包括一夾持件前頭部分72A、一夾持件後頭部分72B及一夾持件中間頭部分72C。
一夾持件前頭部分72A可包括一向下引導夾持件-嵌件鄰接表面74A。夾持件-嵌件鄰接表面74A較佳可為平坦形狀。
夾持件中間頭部分72C可具有與柄68相同之深度(沿夾持件向前方向DCF及向後方向DCR)，且可視需要經由夾持件下表面70B一體連接至柄68。
夾持件後頭部分72B可包括定位於夾持件周邊表面70C處之一夾持件-刀具鄰接表面76。夾持件-刀具鄰接表面76可為平坦形狀。
夾持件頭66之一中心縱向夾持件平面PC可與線3B重合且垂直於展示圖3A之紙頁定向。
參考圖3C，至少在夾持件之夾持件後頭部分72B處之夾持件上表面70A可為脊形狀78。在此實例中，存在交會於一夾持件頂點78C處之兩個夾持件向內傾斜表面78A、78B。
柄68可為圓柱形且從夾持件頭66延伸至一柄端80。
柄68可包括第一凹部82及第二凹部84。
第一凹部82面向前且經構形以將鎖定螺絲22收納於其中，用於抵著嵌件12將夾持件16固持於一夾持位置中。第一凹部82及鎖定螺絲22可與US 9,033,621中揭示之「第一凹部18E」及「偏置螺絲20」結構及功能類 似，US 9,033,621之描述以引用方式併入本文中且因此將不作更詳細描述。
第二凹部84面向後且經構形以阻止夾持件16從一夾持件孔102之非所要彈出。可從釋放鎖定螺絲22之前之圖5B中之視圖最佳明白此功能。雖然夾持件彈簧26被視為有益於一嵌件12之快速釋放，但其亦增大夾持件16在將嵌件12解除夾持時從刀具脫落之趨向，因此增大第二凹部及防脫構件24的好處。將理解，此構造在當彈簧替代地經構形以將夾持件16拉動至夾持件孔中或在一設計中不存在彈簧之境況中可能益處較小。
將更詳細描述刀具14以及其之一角部分90A(圖1C)，該角部分90A更詳細展示於圖4A至圖4D中。
角部分90A及在此實例中整個刀具14可包括相對向的刀具之第一側表面86A及第二側表面86B以及連接刀具之側表面86A、86B之一刀具周邊表面88(圖1A)。
出於說明目的展示刀具向前方向DTF、向後方向DTR、向上方向DTU及向下方向DTD。此等方向並非意謂著絕對術語而僅作為對刀具14之其他部分之相對位置之參考。亦展示與垂直於刀具之側表面86A、86B延伸之一刀具平面PT平行但未必同軸之第一寬度方向DTW1及第二寬度方向DTW2。
在圖1A中之刀具14之中心中示意地展示一刀具軸AT。
在此實例中，刀具14係一切斷刀片。由於刀具14待經構形用於切斷，故有益的是嵌件12之切割刃具有寬於包括嵌件座92A之刀具14之至少一角90A且甚至更有益地寬於整個刀具14之剩餘部分之一寬度WB的一寬度WE(圖1B)。
如展示，刀具14可具有另一角90B處之一額外嵌件座92B。
刀具14可繞刀具軸AT 180°對稱旋轉。
參考圖1A，刀具周邊表面88可包括一刀具上子表面88A、一刀具前子表面88B、一刀具下子表面88C及一刀具後子表面88D。
刀具上子表面88A可為脊形狀，具有一縱向延伸上脊94。在此實例中，存在交會於一刀具上頂點94C處之兩個刀具向內傾斜表面94A、94B。
刀具下子表面88C亦可為脊形狀，具有如圖1B中展示之一縱向延伸下脊96。在此實例中，存在交會於一刀具下頂點96C處之兩個刀具向內傾斜表面96A、96B。
圖4A至圖4D未展示上脊94且向上限於圖1C中之虛線Y，且類似地角僅向下延伸至圖1C中之虛線X。此係因為角部分視圖已被視為僅與結合安裝嵌件12之例示性設計之元件相關且可應用於不同刀具，例如，無脊形狀元件之該等刀具。
嵌件座92A可包括一面向上刀具第一下鄰接表面98C、一面向後刀具第二下鄰接表面98D、一面向前刀具後鄰接表面98B及第二下鄰接表面98D與刀具後鄰接表面98B之間的一刀具離隙子表面98E。刀具離隙子表面98E可包括一面向前刀具後非鄰接表面98BN。後非鄰接表面98BN定位成相鄰於刀具後鄰接表面98B且定位於刀具後鄰接表面98B下方。
在一切割嵌件12佔據嵌件座92A時，一刀具離隙凹部93形成於切割嵌件之周邊下子表面30C與刀具離隙子表面98E之間。又，一後離隙間隙100可將嵌件後非鄰接表面32BN與刀具後非鄰接表面98BN分離。在刀具之一側視圖中，後離隙間隙100可與刀具離隙凹部93相連。如圖5A及圖5B中最佳所見，後離隙間隙100之至少一部分可從刀具後鄰接表面98B向 後延伸。
相鄰於嵌件座92A之刀具周邊表面88可包括夾持件孔102。應注意，一夾持件軸AC在一向下-向後方向上傾斜。夾持件孔102之傾斜定向提供額外厚度及因此結構強度至嵌件座92A之壁，最明顯有益地相鄰於後離隙間隙100。提供此結構強度，同時在一安裝-夾持位置中使夾持件頭66保持接近於一嵌件12以減小夾持件16上之彎曲力。
刀具周邊表面88可包括一面向前刀具-夾持件鄰接表面104。刀具-夾持件鄰接表面104可面向嵌件座，且從夾持件孔102後方朝向刀具上子表面88A向上延伸。刀具-夾持件鄰接表面104可定向為與夾持件軸AC平行(在此實例中，其亦在一向下-向後方向上延伸)用於將夾持件16安裝至角90A。
刀具周邊表面88可包括一鎖定螺絲孔106。鎖定螺絲孔106可包括內部螺紋108。應注意，一螺絲軸AS並未類似地與刀具前子表面88B正交但在一向上-向後方向上傾斜。
額外嵌件座92B可具有從刀具上子表面88A之一虛第一延伸線E1(在圖1C中之虛線Y之一高度處，即，不含任選上脊94)延伸至刀具離隙子表面98E之一最低點110的一座高度L1。在此實例中，L1=12.4mm。
一刀具前高度L2從刀具第一下鄰接表面98C延伸至虛第一延伸線E1。在此實例中，L2=10mm。
一刀具前下高度L3從刀具離隙子表面98E之最低點110且與刀具高度L1平行延伸至刀具第一下鄰接表面98C。在此實例中，L3=2.4mm。
一刀具第二下鄰接長度L4沿與刀具第二下鄰接表面98D平行且從相鄰於一半徑之一線性部分114之一上端112A開始且延伸至線性部分之一下 端112B的一線延伸。在此實例中，L4=1mm。
一刀具後下高度L5從刀具第一下鄰接表面98C延伸至與第一延伸線E1平行且從刀具後鄰接表面98B之一最低點116延伸之一虛第二延伸線E2。在此實例中，L5=3.8mm。
展示從刀具後鄰接表面98B之最低點116至刀具後鄰接表面98B之一最高點118之一刀具後中高度L6。在此實例中，L6=2.6mm。
展示從刀具後鄰接表面98B之一最高點118(或從刀具後鄰接表面98B之一最高點118延伸且與第一延伸線E1平行之一第三延伸線E3)至第一延伸線E1之一刀具後上高度L7。在此實例中，L7=3.6mm。
展示從刀具後鄰接表面98B延伸至與刀具前子表面88B平行且從刀具前子表面88B延伸之一虛第四延伸線E4之一刀具總深度L8(亦稱為「刀具深度」)。在此實例中，L8=11mm。
即使上文給定特定量測，將理解，所展示比例仍係應被視為相對於彼此之較佳範圍之最佳值(至少在相差小於25%且較佳小於15%時)。
參考圖4A及圖4B，展示形成於刀具第二下鄰接表面98D處之一刀具側向固定配置120。刀具側向固定配置120在作了適當修正後與嵌件固定配置64互補。例如，刀具側向固定配置120可包括刀具之第一向內傾斜表面120A及第二向內傾斜表面120B。展示傾斜表面之間的一固定配置鼻部120C。圖4A展示形成一凸形形狀之刀具之第一向內傾斜表面120A及第二向內傾斜表面120B。110°與130°之間的一外鈍角θ3係較佳的，其中更接近120°之值被視為更佳。
刀具之傾斜表面亦可較佳向前傾斜以對應於嵌件之傾斜度。較佳地，傾斜表面以10°與30°之間的一外部角向前傾斜，其中更接近20°之值 被視為更佳。
在圖4A、圖4B中，示意地展示預期鄰接區域。
理想地，嵌件12之傾斜表面64A、64B接觸被指定為120D1、120D2之中心定位刀具固定部分。
參考圖4B，應注意，儘管刀具第一下鄰接表面98C係平坦的，但與嵌件第一下鄰接表面之突出部分32C1、32C2之接觸導致被指定為98C1、98C2之隔開鄰接區域。類似地，儘管刀具後鄰接表面98B係平坦的，但與嵌件後鄰接表面之突出部分32B1、32B2之接觸導致被指定為98B1、98B2之隔開鄰接區域。
從嵌件12及刀具14之描述將明白鄰接表面為何有利地但非實質地經構形以接觸於隔開鄰接區域對處。亦應注意，嵌件之鄰接表面具有凹形形狀(即，包括突出及凹部)係較佳的。
亦參考圖5A及圖5B，將說明嵌件12至刀具總成10(在此實例中其包括一夾持件機構20)之安裝及移除。
最初，在嵌件12與刀具14隔開時，即，在嵌件12安裝至刀具14之前，鎖定螺絲22在一縮回位置(未展示)中，使得圓錐形鄰接表面22B不在夾持件16上施加一向上或向下力。根據此實例，夾持件16藉由夾持件彈簧26偏置在一向上方向上且藉由防脫構件24與夾持件16之第二凹部84之一下表面84A之鄰接而保持於刀具14中。接著將嵌件12安裝至嵌件座92A，在一安裝-非夾持第一位置中，即，嵌件12可自由移除而例如無需一刀具。此係因為嵌件座92A係一硬式嵌件座，其未經構形以在嵌件安裝至其上時彈性地撓曲且抓握嵌件12。在安裝-非夾持第一位置中，刀具第一下鄰接表面98C鄰接嵌件第一下鄰接表面32C(圖5A)；刀具第二下鄰接 表面98D鄰接嵌件第二下鄰接表面32D(圖5A)；且刀具後鄰接表面98B鄰接嵌件後鄰接表面32B(圖5A及圖5B)。然而，後離隙間隙100存在於嵌件後非鄰接表面32BN與刀具後非鄰接表面98BN之間。接著將鎖定螺絲22朝向夾持件16移動，且圓錐形鄰接表面22B接觸第一凹部82，藉此將夾持件16向下移動，壓縮夾持件彈簧26，且除經由上述表面進行嵌件及刀具鄰接以外，亦造成夾持件-嵌件鄰接表面74A鄰接嵌件上鄰接表面32A(圖5A及圖5B)，以將嵌件12固定於如圖1A、圖1B等中展示之一安裝-夾持第二位置中。明顯地，第二凹部84經設計以不在此位置(圖5B)中接觸防脫構件24且因此一間隙84C保持於第二凹部84之一上表面84B與防脫構件24之間。在此第二位置中，後離隙間隙100保持於嵌件後非鄰接表面32BN與刀具後非鄰接表面98BN之間。
在此實例中，夾持件16藉由平坦形狀夾持件-刀具鄰接表面76及平坦形狀刀具-夾持件鄰接表面104彼此鄰接而保持於一正確旋轉對準中。此鄰接亦提供由夾持件-嵌件鄰接表面74A與嵌件上鄰接表面32A之鄰接造成之力矩M2之一反力矩M1(圖5B)。
明顯地，可在嵌件之周邊前子表面30B後方且較佳甚至可在嵌件之第一下鄰接表面32C及第二下鄰接表面32D後方之一方向上向下引導由夾持件-嵌件鄰接表面74A鄰接嵌件上鄰接表面32A造成之一所得第一夾持力F1(圖5B)。由於夾持件-嵌件鄰接表面74A及嵌件上鄰接表面32A兩者係平坦的，故第一夾持力F1在正交於此等表面之一方向上。
為了詳細說明，若將用被展示為引導於嵌件之周邊前子表面30B與下子表面30C之一相交部30N處(且因此未從嵌件之周邊前子表面30B「向後」引導)之一假想夾持力(被指定為F2)取代第一夾持力F1，則此力方向可 造成嵌件12趨向於在加工期間樞轉。若所得力甚至更多朝向嵌件之周邊前子表面30B引導，則此樞轉甚至更有可能發生。
在朝向刀具後鄰接表面98B鄰接嵌件後鄰接表面32B之處下方之一區域之一向後方向上引導由刀具第二下鄰接表面98D鄰接嵌件第二下鄰接表面32D造成之一所得額外夾持力F3。換言之，朝向後離隙間隙100引導額外夾持力F3。此可協助避免造成嵌件凹穴92A具有一回彈夾持效應。
10‧‧‧刀具總成
12‧‧‧嵌件
14‧‧‧刀具
16‧‧‧夾持件
22‧‧‧鎖定螺絲
24‧‧‧防脫構件
26‧‧‧夾持件彈簧
30B‧‧‧周邊前子表面
30C‧‧‧周邊下子表面
30N‧‧‧嵌件之周邊前子表面30B與下子表面30C之相交部
32A‧‧‧嵌件上鄰接表面
32BN‧‧‧面向後嵌件後非鄰接表面
74A‧‧‧夾持件-嵌件鄰接表面
76‧‧‧夾持件-刀具鄰接表面
84A‧‧‧第二凹部84之下表面
84B‧‧‧第二凹部84之上表面
84C‧‧‧間隙
92A‧‧‧嵌件座
93‧‧‧刀具離隙凹部
98E‧‧‧刀具離隙子表面
100‧‧‧後離隙間隙
104‧‧‧刀具-夾持件鄰接表面
F1‧‧‧第一夾持力
F2‧‧‧假想夾持力
M1‧‧‧反力矩
M2‧‧‧力矩

Claims (21)

  1. 一種刀具總成，其包括下列裝置之組合：一嵌件，一刀具，及一夾持件，其經構形以將該嵌件固定至該刀具；該嵌件包括：相對嵌件第一側表面及第二側表面；一嵌件平面，其與該等嵌件側表面平行且定位於該等嵌件側表面之間的中間位置；一嵌件周邊表面，其連接該等嵌件側表面；一第一角區域，其定位於該切割嵌件之一後上部分中；一第二角區域，其定位於該切割嵌件之一前上部分中；一第三角區域，其定位於該切割嵌件之一前下部分中；及一第四角區域，其定位於該切割嵌件之一後下部分中；該嵌件周邊表面包括：一周邊上子表面，其從該第一角區域延伸至該第二角區域；一周邊前子表面，其從該第二角區域延伸至該第三角區域；一周邊下子表面，其從該第三角區域延伸至該第四角區域；及一周邊後子表面，其從該第四角區域延伸至該第一角區域；該第一角區域包括：一嵌件上鄰接表面，其形成於該周邊上子表面處且從該周邊後子表面向前延伸；及一嵌件後鄰接表面，其形成於該周邊後子表面處 且從該周邊上子表面向下延伸；該第二角區域包括：一切割刃，其連接該等嵌件側表面且寬於該等周邊上子表面及前子表面之相鄰部分；該第三角區域包括：一嵌件第一下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該周邊前子表面向後延伸；及一嵌件第二下鄰接表面，其形成於該周邊下子表面處且從該嵌件第一下鄰接表面向下延伸；該刀具包括一刀具角，該刀具角繼而包括：相對刀具第一側表面及第二側表面；一刀具平面，其與該等刀具側表面平行且定位於該等刀具側表面之間的中間位置；一刀具周邊表面，其連接該等刀具側表面；及一硬式嵌件座，其形成於該刀具周邊表面與該等刀具第一側表面及第二側表面之一相交部處；該刀具角處之該刀具周邊表面進一步包括：一刀具上子表面，其從該嵌件座向後延伸；及一刀具前子表面，其從該嵌件座向下延伸；沿該刀具周邊表面之該嵌件座包括：一刀具第一下鄰接表面，其從該刀具前子表面向後延伸；一刀具第二下鄰接表面，其從該刀具第一下鄰接表面向下延伸；一刀具後鄰接表面，其從該刀具上子表面向下延伸；及一刀具離隙子表面，其在該刀具第二下鄰接表面與該刀具後鄰接表面之間延伸；該夾持件包括： 一柄；及一夾持件頭，其從該柄延伸且包括一夾持件-嵌件鄰接表面；其中該嵌件藉由下列鄰接構形夾持至該刀具：該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面；該刀具第一下鄰接表面鄰接該嵌件第一下鄰接表面；該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰接表面；且該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面；其中：在該嵌件之周邊前子表面後方之一向下方向上引導由該夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面造成之一第一夾持力F1；且在朝向該刀具後鄰接表面鄰接該嵌件後鄰接表面之處下方之一區域之一向後方向上引導由該刀具第二下鄰接表面鄰接該嵌件第二下鄰接表面造成之一第二夾持力F3。
  2. 如請求項1之刀具總成，其中：該嵌件包括定位成相鄰於該嵌件後鄰接表面且定位於該嵌件後鄰接表面下方之一面向後嵌件後非鄰接表面；該刀具離隙子表面包括定位成相鄰於該刀具後鄰接表面且定位於該刀具後鄰接表面下方之一面向前刀具後非鄰接表面；且一後離隙間隙將該嵌件後非鄰接表面與該刀具後非鄰接表面分離。
  3. 如請求項1之刀具總成，其中一後離隙間隙定位於該嵌件後方且將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離。
  4. 如請求項3之刀具總成，其中該後離隙間隙之至少一部分在該刀具後鄰接表面後方延伸。
  5. 如請求項1之刀具總成，其中一刀具離隙凹部定位於該嵌件下方且將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離。
  6. 如請求項1之刀具總成，其中一後離隙間隙定位於該嵌件後方且將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離，一刀具離隙凹部定位於該嵌件下方且將該嵌件之第四角區域與該刀具離隙子表面分離，且該後離隙間隙與該刀具離隙凹部相連。
  7. 如請求項1之刀具總成，其中該刀具及該嵌件第二下鄰接表面各包括一側向固定配置，且該刀具第二下鄰接表面之該側向固定配置係該嵌件座之唯一側向固定配置。
  8. 如請求項1之刀具總成，其中在該嵌件位於該嵌件座中之一安裝-非夾持位置中時，該嵌件可自由移除。
  9. 如請求項1之刀具總成，其中該嵌件第二下鄰接表面低於該嵌件後鄰接表面延伸。
  10. 如請求項1之刀具總成，其中該嵌件第二下鄰接表面低於該周邊後子表面延伸。
  11. 如請求項1之刀具總成，其中該周邊前子表面低於該嵌件後鄰接表面延伸。
  12. 如請求項1之刀具總成，其中該周邊前子表面低於該周邊後子表面延伸。
  13. 如請求項1之刀具總成，其中該嵌件具有一嵌件高度及一嵌件深度，該嵌件深度從該周邊後子表面的一個最後點延伸至該周邊前子表面的一前點，且該嵌件高度及該嵌件深度相差小於25%。
  14. 如請求項1之刀具總成，其中至少一夾持件後頭部分之夾持件上表面具備一脊。
  15. 如請求項14之刀具總成，其中一夾持件後頭部分具有平坦形狀之一夾持件-刀具鄰接表面。
  16. 如請求項1之刀具總成，其中同時地：(i)該夾持件之夾持件-嵌件鄰接表面鄰接該嵌件上鄰接表面；且(ii)一夾持件之夾持件-刀具鄰接表面鄰接一刀具-夾持件鄰接表面，該刀具-夾持件鄰接表面向上延伸且面向嵌件座，且是從夾持件孔及刀具上子表面延伸。
  17. 如請求項1之刀具總成，其中該嵌件之該切割刃至少寬於包括該嵌件 座之該刀具之該角。
  18. 如請求項17之刀具總成，其中該嵌件之該切割刃比整個刀具的其餘部分寬。
  19. 如請求項1之刀具總成，其中一夾持件孔沿該刀具上子表面定位且相鄰於該刀具後鄰接表面。
  20. 如請求項19之刀具總成，其中該夾持件孔在一向下-向後方向上傾斜。
  21. 如請求項1至20中任一項之刀具總成，其中：該夾持件之柄係無螺紋的；一鎖定螺絲佔據形成於該刀具前子表面中之一鎖定螺絲孔；且該鎖定螺絲接合形成於該夾持件中之一前凹部。
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