JP6403536B2 - 注出器 - Google Patents

Description

本発明は、歯牙修復材などのペーストを充填室に充填し若しくは注出するのに好適な注出器に関する。

齲蝕された歯牙の治療は、齲蝕部を削り取った後、形成された修復部位に、歯牙修復材ペーストを充填し、これを口腔内に光照射して光重合することにより、或いはそのまま化学重合により硬化させることによって行われる。

このような歯科修復に使用されるペースト等（以下、単にペーストともいう）の充填具としては、少量のペーストを定量的に注出させる必要があることから、先端においてペースト注出口がノズル状に突出するシリンダ部材、および該シリンダ部材の後端開口部から挿嵌されるプランジャ部材とからなるシリンジ型のペースト注出器が使用されている。かかるシリンジ型のペースト注出器では、プランジャ部材の先端近傍の外周面には環状凹溝が形成されており、該環状凹溝には、外周縁がシリンダ部材の内周壁と当接する弾性シールリングが装着されているため、プランジャ部材を、シリンダ部材の先端方向に所望程度に押すことにより、そのシリンダ部材の充填室内の内圧を高めることができ、ペーストを、修復に必要な量だけペースト注出口から押し出すことができる。

しかしながら、このようなペースト注出器を用いての歯牙修復材ペーストの注出では、必要量を注出した後のペースト注出口でのペーストの切れを良くすることが課題であった。すなわち、こうしたペーストの注出では、プランジャ部材への押圧を停止した後においても、シリンダ内部に充填されるペーストにはかなりの圧が残り、前記したようにペーストの注出口はノズル状（小口径）であるため、この残圧により該注出口からペーストが漏れ出すことがあった。また、ペースト注出器にペーストを充填する際に空気が混入し、混入した空気は押し出し時に圧縮し、押し出し停止時に膨張するため、押し出しを停止してもペーストが漏れ出すことも考えられる。
このペーストの漏れ出しは、ペーストの注出量の定量性を損なう他、必要外の箇所で落滴して周囲を汚す原因にもなり改善が望まれていた。

特開２００６−２０４６２８号公報 特開２０１１−４７７５号公報

ペーストの漏れ出しを解決するために、下記の特許文献１や特許文献２のペースト用注出器が開示されている。
特許文献１の注出器は、弾性シールリングのよれに起因するペーストの漏れ出しを課題とし、注出器のプランジャの先端近傍に環状凹溝を形成しており、該環状凹溝には、外周縁がシリンダ部材の内周壁と当接し、且つ後壁面に複数の突部が周方向に形成された弾性を有する弾性シールリングが装着されている。
このように、弾性シールリングの後壁面の突部が、環状凹溝の後側壁面に圧接されると、該弾性シールリングは、上記後壁面の中央付近で、突部により部分的に支持された状態になる。したがって、ペーストの内圧のさらなる高まりにより、弾性シールリングの外周縁がシリンダの後端開口部側へよっても、そのよりの程度が適度に抑制されることによって、よりに起因する空気の巻き込みが抑制される。

特許文献２のペーストの注出器は、プランジャの前端近傍の外周に環状凹溝を形成し、該環状凹溝には、注出器の注出口側と該注出器の後端開口部側への空気の流通を遮断する弾性シールリングを装着している。環状凹溝の底面には、前後方向に渡ってエア抜き溝を形成し、該エア抜き溝は、空気の流れを許容するが、ペーストに対しては流通抵抗が大きくエア抜きを阻止する。よって、ペーストのシリンダ内部への注入時に簡単な構造によって内部の密閉空間を開放してその外部へ残留空気を排出することができる。

このように、特許文献１及び特許文献２は、ペーストの漏れや空気の巻き込みや空気抜きをそれぞれの方法で防止している。
しかしながら、特許文献１の注出器は、シリンダ内へのペーストを充填する際に、一般の弾性シールリングと同様に空気が抜け辛く、シリンダ内に空気が残ったような場合は、押出し停止後にシリンダ先端部からペーストが漏れだすおそれがある。
特許文献２の注出器は、弾性シールリングがよれたような場合に、エア抜き溝より先端部側に弾性シールリングが位置する状態を想定すると、エア抜き溝による空気の流通が閉ざされ、エア抜き溝が効果を発揮せず、シリンダ内に空気が残る。シリンダ内に空気が残ることによって、押出し停止後にシリンダ先端部からペーストが漏れだすおそれがある。
このように、特許文献１や特許文献２の注出器にもそれぞれ、今なお、改善の余地がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、上述の特許文献１及び特許文献２のペースト漏れ防止の技術をさらに改善して、より好適にペーストの充填室から空気抜きを促進するとともにペーストの漏れを防止する注出器を提供することを目的とする。

本発明によれば、上記目的を達成する注出器として、
前端に流体の注出口が形成され、後端に開口部が形成されているシリンダと、
該シリンダの前記開口部から挿嵌され、流体の充填室を前記シリンダとともに形成するプランジャと、
該プランジャに装着され、前記充填室側と前記開口部側への流体の流通を阻止する弾性シールリングとを備え、
前記プランジャには、前記プランジャの前進時に流体を押圧する押圧部と、該押圧部の後側に隣接し、前記弾性シールリングを装着する環状凹溝とを備えた注出器において、
前記弾性シールリングには、前記シリンダの軸方向に一端側から他端側へ抜ける開閉溝若しくは開閉孔が形成され、
前記充填室への流体の注入時に、前記開閉溝若しくは開閉孔が空気の流通を許容し、前記流体の注出時には、前記弾性シールリングの弾性変形によって、前記開閉溝若しくは開閉孔が閉塞し、前記流体の流通を阻止するようにした注出器が提供される。
前記注出器の前記環状凹溝のシリンダ軸方向における溝幅の長さは、弾性シールリングのシリンダ軸方向における幅よりも大きく形成されていることが好ましい。
前記注出器の弾性シールリングは、横断面が四角形であり、前記シリンダの軸方向における前端側及び後端側は平面であるのが好適である。
前記注出器の前記弾性シールリングの後端側には、前記環状凹溝の後端面側に突出する突起を形成することが好ましい。
前記注出器の前記弾性シールリングのショア硬度が３０〜９５の範囲であることが好ましい。前記注出器は、前記流体が歯科用のペースト材であることが好ましい。

本発明においては、弾性シールリングに形成した開閉溝若しくは開閉孔が弾性によって開閉され、これによってペーストの充填時に充填室内の空気を充填室外に排出し、ペーストの注出時にはペーストの漏れを防止若しくは抑制することができる。

本発明の実施形態によるペースト注出器を側面から見た断面図である。 図１の注出器のシリンダの側面から見た断面図である。 図１の注出器におけるプランジャの中央を水平方向に切断した平面方向から見た断面図である。 Ａは、図１のペースト注出器の弾性シールリングの斜視図、Ｂはペースト注出器の環状凹溝周辺の断面図である。 Ａは、弾性シールリングの変形例による斜視図、Ｂは該弾性シールリングを備えたペースト注出器の環状凹溝周辺の断面図である。 Ａは、図４の弾性シールリングの他の変形例による斜視図、Ｂは該弾性シールリングを備えたペースト注出器の環状凹溝周辺の断面図である。 Ａは、ペースト注出器に充填ノズルを差し込む前の断面図、Ｂはペースト注出器にペースト材が充填されて空気が排出された状態の断面図、Ｃはプランジャが後退位置まで達し、ペーストが充填室に所定量充填された状態の断面図である。 Ａは、プランジャがペーストを注出する前の断面図、Ｂはプランジャがペーストを注出している状態の断面図である。 Ａは、本発明の実施例７の突起のない単純リング形状の弾性シールリングの斜視図、Ｂは実施例８の断面が円形の弾性シールリングの外周部に開閉溝を形成した弾性シールリングの斜視図である。

以下、本発明のペースト注出器の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、ペースト注出器１の代表的態様の断面図、図２はペースト注出器１のシリンダ２の断面図、図３はペースト注出器１のプランジャ３の断面図である。
これらの図を参照にして、ペースト注出器１は、シリンダ２とプランジャ３とを備えている。シリンダ２は、断面が円形でかつ内部が中空であり、先端（前端）にはペーストの注出口５がノズル状に突出している。注出口５には外部からペーストを注入した後、目的部へペーストを注出するためのノズル本体４が装着されている。通常、ノズル本体４はチップ状の別部材として、シリンダ２の本体部に装着して使用する構造としている。
また、シリンダ２の後部には後端開口部６が設けられ、後端開口部６にはプランジャ３が挿嵌されている。
ペースト注出器１の材質は、特に制限されるものではなく、金属やガラス等であっても良いが、通常は、プラスチック、例えばポリプロピレン、ナイロン、テフロン（登録商標）等が採用される。先端のノズル本体４については、プラスチックや金属製であっても良い。

図２に示されるシリンダ２は、注出口５に備えた先端チップとしてのノズル本体４が外された状態でのシリンダ本体部の断面図である。
シリンダ２の内口径は５〜１０ｍｍであるのが一般的であり、シリンダ２の先端近くは、ペーストが定量的に注出できるように、テーパ面７を経て縮径されているのが好ましい。すなわち、シリンダ２の先端近くは、細い円柱筒状、或いはゆるやかなテーパを有する逆円錐形状をしているのが好ましい。なお、テーパ面７は、シリンダ２の軸方向に対して断面形状が直角に形成されていても良いが、充填されるペーストがなだらかに流動し易いようにテーパ状であるのが好ましい。

シリンダ２の後端開口部６の外周壁には、操作者が該シリンダ部材を保持する際に指（通常は、人差し指と中指）を引掛ける係指部８が、シリンダ２の半径方向外側へ張り出しているのが好ましい。
ペースト注出器１において、ノズル本体４の先端部にはノズル１０が形成され、ノズル１０の内口径は０．１〜２．０ｍｍ、より好適には０．３〜１．５ｍｍの場合において本発明の効果が良好に発揮され易く好ましい。ノズル１０の長さは１〜３０ｍｍが一般的であり、この長さにおいて、図１に示すようにノズル１０の先端は途中で屈曲させてあってもよい。

図３に示すプランジャ３は、先端側に軸状の押し込み部材１２、該押し込み部材１２の基端側に設けられている円錐部１３、該円錐部１３の後側に隣接して配設される環状凹溝１４が形成されている。押し込み部材１２は、注出口５の内径にほぼ等しく形成され、プランジャ３の前端位置で注出口５内に残ったペーストを押し出すことができる。円錐部１３は、上述したシリンダ２のテーパ面７に対応するよう形成され、プランジャ３の前方位置で円錐部１３のテーパ面がテーパ面７に隙間なく合致することが好ましい。

円錐部１３の後側には弾性シールリング１５が装着される環状凹溝１４が形成されている。環状凹溝１４は、円錐部１３と間隔を空けて配設されている円板１６との間に形成される。したがって、環状凹溝１４の前側の前面１４ａが円錐部１３の背面であり、後側の後面１４ｃは円板１６の前面から構成されている。円板１６の外径は円錐部１３の外径よりも大きくシリンダ２の内径よりも僅かに小さい。
本実施形態では、環状凹溝１４のシリンダ軸方向に対する長さは、弾性シールリング１５のシリンダ軸方向に対する長さよりも少し長く形成されている。

プランジャの円錐部１３の外径は、シリンダ２の内径よりも小さく形成されている。プランジャ３の先端部には、径の細い円柱形状の押し込み部材１２が形成され、後端部には、プランジャ３をシリンダ２の内部に押し込み易いように、親指平の係指部１７が、プランジャ３の半径方向外側に張り出しているのが好ましい。プランジャ３の先端から後端までの長さは、一般的に５０〜１００ｍｍの長さのものが使用される。
このような基本構造のペースト注出器１において、そのシリンダ２のテーパ面７とプランジャ３の先端部との間に形成される充填室９には、ペーストが充填される。
図４を参照にして、環状凹溝１４は、前面１４ａと後面１４ｃとが、底面１４ｂの前後を隔てて、底面１４ｂから直角方向に立ち上がるように形成されている。環状凹溝１４の底面１４ｂの直径は、一般的に２〜９ｍｍである。また、環状凹溝１４の幅（前面１４ａから後面１４ｃまでの長さ）は、一般的に０．５〜１０ｍｍである。

プランジャ３をシリンダ２に挿嵌する前には、半径方向外側外周面がシリンダ２の内周壁に当接する形態の弾性体で形成される弾性シールリング１５を装着する。弾性シールリング１５の材質は、シリコーン樹脂、フッ素系エラストマー等の合成樹脂からなる弾性材料が好ましい。また、これらの弾性材料は、一般にはショア硬度が１００以下、より好適には３０〜９５のものが使用される。
弾性シールリング１５は、横断面（環状の周方向軸に直交する断面）が円形、四角形又はその他の異形のものが使用できるが、本実施形態では、弾性シールリング１５は、リング状主部１５ａとこのリング状主部１５ａから後方側に突出する突起１５ｂとから構成されている。リング状主部１５ａは、横断面（環状の周方向軸に対して直交する断面）が四角形状であり、シリンダ軸に対して前端側と後端側が平面で形成されている。突起１５ｂは、本実施形態では、ほぼ半球形状であり、リング状主部１５ａの後端面から後方側へ突出する。また、突起１５ｂは、周方向に間隔をあけて８個が形成されているが、これ以外の数であってもよい。また、突起１５ｂは、高さの異なる２種の突起を１つ置きに配置してもよい。
弾性シールリング１５の厚さ（プランジャ３の軸方向における長さ）は、環状凹溝１４の前後方向の幅よりも小さく、弾性シールリング１５は、環状凹溝１４を前後方向に移動することができる。

弾性シールリング１５の内径は内周面が環状凹溝１４の底面の径にほぼ等しく、外径は外周面がシリンダ２の内周面に密着するような径に形成される。
本実施形態では、弾性シールリング１５の内周面に、シリンダ２の軸方向に直線状に延び、かつ内周面を貫通する開閉溝２１が形成されている。開閉溝２１の大きさは弾性シールリング１５が環状凹溝１４に装着されたとき、ペーストを充填していない状態では空気が流通する。弾性シールリング１５にシリンダ２の軸方向へ所定以上の外力が負荷したときに、弾性シールリング１５の圧縮変形によって、弾性シールリング１５が半径方向に膨張するように作用するが、環状凹溝１４の底面側に押されて、開閉溝２１が閉塞されることが重要である。

このような、弾性シールリング１５については、シリンダ２の軸方向に所定以上の外力が負荷したときに、弾性シールリング１５の圧縮変形によって、開閉溝２１がシリンダ２の内周面に押されて、開閉溝２１が閉塞される。開閉溝２１を弾性シールリング１５の内周面に形成する他、図５に示す開閉溝２２のように、弾性シールリング１５の外周面にシリンダの軸方向へ向けて直線状に形成してもよい。

また、図６に示すように、弾性シールリング１５に、開閉溝２１に代えて弾性シールリング１５の突起１５ｂの間にシリンダ２の軸方向へ向けて直線状に延びる開閉孔２３を形成してもよい。
このような、弾性シールリング１５については、シリンダ２の軸方向に所定以上の外力が負荷したときに、弾性シールリング１５の半径方向に広がろうとする圧縮変形によって、開閉孔２３の隙間が逃げ場となって閉塞される。開閉孔２３については、突起１５ｂの間に形成しているが、突起１５ｂの中心先端からずらした突起内の部分に形成してもよい。
これらの開閉溝２１，２２及び開閉孔２３は、各々１個形成したが、複数形成することも可能である。開閉溝２１，２２の形状については、断面が四角形の他、半円形、半楕円形などがある。開閉孔２３の形状については、円形、楕円形、多角形やスリット状の孔も可能である。また、開閉溝２１，２２及び開閉孔２３については、シリンダ２の軸方向へ直線状に形成したが、傾斜させたり直線以外の形状についても可能である。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
［ペースト充填剤］
本発明のペースト注出器１に充填するペーストとしては、歯牙修復材ペーストであるのが好ましい。これら歯牙修復材ペーストの具体例としては、コンポジットレジンと呼ばれる欠損した歯牙の充填修復材料、歯髄保護のための裏層材料、および小窩裂溝封鎖に適した充填修復材料などが挙げられる。これらは、化学重合により硬化するタイプであっても良いし、光重合により硬化するタイプであっても良いが、後者の方がより好ましい。
本実施形態において、ペースト注出器１に充填するペーストは、特に制限されるものではないが、ペースト注出口からのペーストの切れを良くする本発明の効果を顕著に発揮される観点からは、低粘度のものが好ましく、粘度が１０〜１０，０００ポイズ、より好適には５０〜５，０００ポイズであることが好ましい。

［ペーストの充填作業］
弾性シールリング１５を装着したペースト注出器１において、シリンダ２の充填室９にペーストを注入するときには、図７に全体を図示せず先端の充填ノズル２５と本体の一部のみを示すペースト充填器２６にセットする。そして、充填ノズル２５を注出口５に差し込むときは、充填ノズル２５と押し込み部材１２が干渉しないように、プランジャ３を注出口５から離した位置に配置する。

弾性シールリング１５の移動について説明すると、当初プランジャ３を充填時の初期位置に移動した後は、弾性シールリング１５の位置は、通常、環状凹溝１４の前面に密接しているか、あるいは後面に密接しているかのいずれかである。内周面に開閉溝２１を有する弾性シールリング１５を例にあげると、弾性シールリング１５が後面１４ｃに密接しているときは問題ないが、弾性シールリング１５が環状凹溝１４の前面１４ａに密着しているときに、開閉溝２１は、環状凹溝１４の前面１４ａに閉塞されて、充填室９は密閉状態となっている場合があり、このような状態では残留空気は排出されないおそれがある。

しかしながら、円錐部１３の外径よりも弾性シールリング１５の外径が大きいので、充填室９の残留空気の内部圧力で弾性シールリング１５が後方に押されたりして、開閉溝２１は開放状態になる。あるいは、充填器２６には、プランジャ３の後退時に後端位置を規制するストッパー部材（図示せず）があり、開閉溝２１が環状凹溝１４の前面に密着していても、充填室９のペースト若しくは残留空気の内部圧力によってプランジャ３が後方側へ押し戻される。そして、プランジャ３の後端（係指部１７）がストッパーに接触すると、プランジャ３の後退移動が規制され、この際、弾性シールリング１５には圧縮空気及びペーストによる後方への押圧力が増大し、弾性シールリング１５は、プランジャ３に対して後方側へ移動し、環状凹溝１４の前面と離間する。こうして、以後、開閉溝２１は開状態となり、残留空気の排出分だけのペーストの注入が続けられる。
なお、当初から開閉溝２１を開状態にしたいのであれば、ペーストの注入前にプランジャ３を少し前進させれば、弾性シールリング１５と環状凹溝１４の前面１４ａとの密着は解除され、開閉溝２１は開状態となり、ペーストが弾性シールリング１５の位置まで充填される間に残留空気を抜くことができる。充填室９内の空気は、開閉溝２１を通って円板１６とシリンダ２の内周面の隙間からシリンダ２の後端側へ抜ける。

突起１５ｂは、開閉溝２１を環状凹溝１４の後面１４ｃに密着させないので、開閉溝２１から空気を抜くことができる。ペーストが弾性シールリング１５に達したときには、円錐部１３の外径よりも弾性シールリング１５の外径が大きいので、弾性シールリング１５にペーストの圧力が直接に負荷する。このペーストの充填時において、面積の小さい注出口５から該注出口５に比べて、比較的に面積（体積）の大きな充填室にペーストが注入されるので、プランジャ３の後退時における弾性シールリング１５に負荷する圧力は小さく、後述するペーストの注出時よりも、弾性シールリング１５の変形は僅かであり、開閉溝２１が閉塞されることはない。よって、ペーストと弾性シールリング１５の間の空気や気泡は排出される。
ペーストの充填時には、弾性シールリング１５の前面にペーストが満たされるが、充填室９の内圧は小さく、開閉溝２１の大きさを、空気を通すが粘性の大きなペーストを通さない大きさ若しくは形状に形成することによって、ペースト漏れは防止できる。

図５に示す弾性シールリング１５の開閉溝２２は、弾性シールリング１５の外周面に形成されているので、環状凹溝１４の前面に弾性シールリング１５が密着していても、ペーストの充填時においては、円錐部１３よりも外側に開閉溝２２が位置するので、常時、開閉溝は開状態である。よって、上述の開閉溝２１と同様に、充填時において空気や気泡を排出し、ペーストの漏れを防止する。

図６に示す弾性シールリング１５は、開閉孔２３が円錐部１３よりも内側に位置している場合、開閉溝２１と同じように、環状凹溝１４の前面に弾性シールリングが密着している状態では、開閉孔２３は閉塞される。しかしながら、上述の開閉溝２１と同じ作用によって、開閉孔２３から空気や気泡を排出できる。また、開閉孔２３が円錐部１３よりも外側に位置している場合は、上述した開閉溝２２と同じように、常時、開閉孔２３は開状態である。よって、上述の開閉溝２１と同様に、充填時において空気や気泡を排出し、ペーストの漏れを防止する。
このような開閉溝２１，２２又は開閉孔２３を有するペースト注出器１は、充填室９にペーストが所定量充填されたならば、充填器２６の充填を停止し、充填作業が終了する。充填作業が終了した状態では、弾性シールリング１５の開閉溝２１は前方側がペーストに閉塞され、実質的に閉状態となっている。よって、充填室９への空気の流入は防止される。
充填作業が終了した後、シリンダ２にノズル本体４がセットされる。

［ペーストの注出作業］
ペースト注出器１によって、患者の患部にペーストを注出するときには、弾性シールリング１５は突起１５ｂが環状凹溝１４の後面に接した後退位置にある。
プランジャ３の押圧時では、ノズル１０の面積と比べて、十分に面積の大きな充填室９からノズル１０にペーストが流出される。したがって、充填器２６によって充填されるときよりも、ペースト注出時のほうが内部圧力は増大する。よって、弾性シールリング１５には充填時よりも大きな圧力が負荷する。プランジャ３を前方に押圧すると、弾性シールリング１５は、ペーストの内部圧力により、後面側に押圧される。ペーストは、ノズル１０から注出され、開閉溝２１からも流出されようとするが、弾性シールリング１５は、ペーストと環状凹溝１４の後面（円板１６）との間で圧縮力を受ける。弾性シールリング１５の突起１５ｂが後面側に押されて、突起１５ｂの高さが小さくなる一方、その分だけ広がる。

同様に、リング状主部１５ａもまた、シリンダ２の軸方向に縮み、半径方向に広がろうとするが、環状凹溝１４の底面とシリンダ２の内周面によって、半径方向への広がりが阻止される。このとき開閉溝２１は、溝の隙間が狭くなって閉塞されるか、反対に開閉溝２１が開いて環状凹溝１４の底面に密着して閉塞する。よって、充填室９内の高圧力下の雰囲気において、開閉溝２１の隙間から漏れ出すことができるペーストであっても、開閉溝２１は閉じているので、弾性シールリング１５は密閉状態を維持し、開閉溝２１からのペーストの漏れを防止することができる。

ペーストの注出が終了し、プランジャ３の押し込みを停止させた後は、残留するペースト内の内部圧力によって、ノズルからペーストの漏れが生じる恐れがある。
しかしながら、弾性シールリング１５は、プランジャ３の前方への移動によって、プランジャ３とともに前方へ摺動されるが、シリンダ２の内面との密着力によって、もとの位置に留まろうとする摺動反力を有し、加えて、弾性シールリング１５は、弾性変形をもとの形状に戻す復元力を有する。
したがって、プランジャ３の停止後は、弾性シールリング１５はプランジャ３を後方側へ押し返す力が働き、実際に、プランジャ３が後方へ押し戻される。すなわち、弾性シールリング１５は、摺動反力及び復元力によってプランジャ３を押し戻し、リング状主部１５ａ及び突起１５ｂは弾性変形した反力によって、もとの形状に戻ろうとする。特に、本実施形態における弾性シールリング１５は、突起１５ｂの部分の弾性変形が大きいので、効果的にプランジャ３を後方へ押し戻す。

こうして、プランジャ３が後方へ押し戻されることによって、シリンダ２内の内部圧力を逃がし、ノズル１０の先端に残されていたペーストも、その位置に留まるか後方へ押し戻される。その結果、ノズル１０からのペーストの漏れを防止できる。充填室９内には、上述したように、空気抜きがされているので、空気の影響を受けることなく、直接プランジャ３の戻りをペーストに伝えることができ、効果的にプランジャ３を後方へ押し戻すことができる。
詳しくは、ペーストの注出後において、注出口５側を上方に向けてペースト注出器１を静置したが、ノズル１０からのペーストの漏れ出しは認められなかった。
なお、シリンダ２内から空気を排除することによって、ペースト注出器１の本来の目的であるペースト注出器１の操作者が、シリンダ２の先端方向に所望程度に押すと、その充填室９に充填されるペーストの内圧が高まり、それに応じて、必要量のペーストを注出口１１から押し出すための操作性の効果を、より高めることができる。

［試験例１］
図１〜３に示された構造であり、さらに、シリンダ２が透明で内部の様子が観察可能なシリンジ型のペースト注出器１を使用して、以下の試験を行った。
試験に使用したペーストは、また、シリンジ型のペースト注出器に充填するペーストとしては、温度２３℃の条件にて、
測定装置；ボーリン社製ＣＶＯ１２０型レオメーター
測定治具；φ２０ｍｍ、角度０°のプレート
クリアランス；５００μｍ
剪断速度；１０秒^−１、で測定した粘度が７３０ポイズである光硬化型の歯牙修復材ペーストを使用した。

ペースト注出器１は、図１〜図３に示す形態で、シリンダ２は、シリンダ内径が６ｍｍ、ペーストの充填容量が１ｍｌ、ノズル１０の注出口の内径が０．５ｍｍ、長さは１３ｍｍのものを使用した。
プランジャ３は、環状凹溝１４の幅が１．８ｍｍ（弾性シールリングの無負荷状態における全体の厚みに対して１．１倍の長さ）、深さが１．２ｍｍ（シリンダ２の内径の２０％の長さ）のものを使用した。

［実施例１〜６］
上述したペースト注出器１に以下の弾性シールリングを試験に用いた。
弾性シールリング１５のリング状主部１５ａは、直径が６．４ｍｍ、環幅が２．０ｍｍ、前面から後面までの厚みが０．７ｍｍ、突起１５ｂは、プランジャ３側に形成し、直径１．０ｍｍの半円状で形成し、突起１５ｂの高さは、０．５ｍｍ（弾性シールリング１５の前面から後面までの厚みに対して７１％の長さ）のものを用い、突起１５ｂの形成個数は８個であり、それぞれは、外周が真円で、先端は上方に弧を描いた形状であった。また、突起１５ｂのそれぞれの最高部は、弾性シールリング１５の後面において、環幅の中央をとおる円周上に位置させた。弾性シールリング１５の材質は、弾性体のフッ素系エラストマーを使用した。
このうち、フッ素系エラストマーからなる弾性シールリング１５のショア硬度を変えて試験を行った。
実施例１としてショア硬度３０、実施例２としてショア硬度４０、実施例３としてショア硬度５０、実施例４としてショア硬度６０、実施例５としてショア硬度９０、実施例６としてショア硬度９５の弾性シールリングを用意した。
開閉溝は図４のＡに示すように、全て弾性シールリングの内周面に形成している。

［実施例７］
実施例７として図９のＡに示すように、弾性シールリングのリング状主部のみを有し、突起を省略したものを用意した。弾性シールリングのショア硬度は５０のものを用いた、開閉溝２１は、弾性シールリングの内周面に形成した。
［実施例８］
実施例８として図９のＢに示すように、断面が円形の一般的な弾性シールリングを準備した。開閉溝２４は弾性シールリングの外周側に形成した。ショア硬度は５０のものを用いた。
開閉溝２１は、弾性シールリングの外周面に形成した。
［比較例１］
比較例１として、開閉溝を形成していないことを除き上記した実施例３と同じ弾性シールリングを用意した。

このような弾性シールリングをペースト注出器に装着し、２３℃の暗室内で、シリンダ２の先端の注出口５側からペーストを充填後、透明なシリンダ２を透視して、弾性シールリング１５より注出口５側に気泡が無いか観察した（表１の気泡混入）。
続いて、２３℃の暗室内で、プランジャ３をシリンダ２の先端方向に押して、ノズル１０より０．１ｍｌのペーストを抽出させ、プランジャ３の押圧を停止した。その後、６０秒間静置しノズル１０からのペーストの漏れ出しを確認した（表２のバックサクション機能）。
また、これらの操作の後、透明なシリンダ２を透視して、弾性シールリング１５より後端開口部６側の円板１６の壁面に、プランジャ３の押し込み時のペーストの後方への流出による付着はないか観察した（表３のペースト漏れ）。

試験結果を表１に示す。
充填時における気泡混入の判定は、目視で行い気泡が確認されないものを○、品質等に影響はないが気泡が僅かにあるものを△、品質等に影響がある恐れがある程度の気泡があるものを×と判定した。
ペースト注出器のプランジャの押し出し停止後のバックサクションについては、ノズルから漏れが確認されないものを○、漏れが僅かにあるが先端部に留まる程度のものを△、漏れが生じたものを×と判定した。
プランジャ側へのペースト漏れは、漏れが確認されないものを○、品質等に影響はないが漏れが僅かにあるものを△、円板側に漏れるものを×と判定した。各△の判定は、実用に影響がないものである。

試験結果から実施例２〜５について、気泡混入、バックサクション機能、プランジャ側へのペースト漏れの判定が全て○であった。よって、突起付きの弾性シールリングでは、ショア硬度４０〜９０の範囲が最も好ましい範囲である。また、実施例７，８のように、突起のないものや、弾性シールリングの形状が通常の円形断面のものであっても、溝を形成したものは実用に耐えるものであることが確認できた。
また、実施例６のように硬質（ショア硬度９５）になると僅かに漏れが生じ、実施例１のように軟質になると充填時の気泡が僅かに残ることが確認できた。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。

１ ペースト注出器
２ シリンダ
３ プランジャ
４ ノズル本体
５ 注出口
９ 充填室
１０ ノズル
１３ 円錐部（押圧部）
１４ 環状凹溝
１５ 弾性シールリング
１５ａ リング状主部
１５ｂ 突起
１６ 円板

Claims (6)

1. 前端に流体の注出口が形成され、後端に開口部が形成されているシリンダと、
   該シリンダの前記開口部から挿嵌され、流体の充填室を前記シリンダとともに形成するプランジャと、
   該プランジャに装着され、前記充填室側と前記開口部側への流体の流通を阻止する弾性シールリングとを備え、
   前記プランジャには、前記プランジャの前進時に流体を押圧する押圧部と、該押圧部の後側に隣接し、前記弾性シールリングを装着する環状凹溝とを備えた注出器において、
   前記弾性シールリングには、前記シリンダの軸方向に一端側から他端側へ抜ける開閉溝若しくは開閉孔が形成され、
   前記充填室への流体の注入時に、前記開閉溝若しくは開閉孔が空気の流通を許容し、前記流体の注出時には、前記弾性シールリングの弾性変形によって、前記開閉溝若しくは開閉孔が閉塞し、前記流体の流通を阻止するようにした注出器。
2. 前記環状凹溝の前記シリンダの軸方向における溝幅は、前記弾性シールリングの前記シリンダの軸方向における幅よりも大きく形成されている請求項１に記載の注出器。
3. 前記弾性シールリングは、横断面が四角形であり、前記シリンダの軸方向における前端側及び後端側は平面である請求項１又は２に記載の注出器。
4. 前記弾性シールリングの後端側には、前記環状凹溝の後端面側に突出する突起を形成した請求項３に記載の注出器。
5. 前記弾性シールリングのショア硬度が３０〜９５の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の注出器。
6. 前記流体が歯科用のペースト材である請求項１〜５のいずれかに記載の注出器。