JP6403157B2 - 綴じ具 - Google Patents

Description

本発明は、挿通孔を有する被綴込物を取り外し自在に綴じ込む綴じ具に関する。

従来、例えばバインダやファイル等に用いられ、書類やフォルダ等の被綴込物を取り外し自在に綴じ込む綴じ具としては、バインダやファイル等の表紙に対して固定基部が固定されるとともに、この固定基部に対して回動可能に回動基部が設けられ、固定基部に設けられた第１の綴じ部材と、回動基部に設けられた第２の綴じ部材とを被綴込物の挿通孔に挿通させる構成において、係合保持手段が設けられた構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この特許文献１に記載された綴じ具は、第１の綴じ部材と第２の綴じ部材とが係合していない状態において、固定基部としての固定基板に設けられた第１の綴じ部材としてのリング片の先端部と、回動基部としての回転基板に設けられた第２の綴じ部材としてのリング円の先端部とが、回転基板の回転方向と直交する方向に僅かに偏らせて構成されている。そして、リング片のうちの少なくとも一方を撓ませながらリング片の先端部同士を係合させることによって、各リング片の復元力で係合状態が強固になる。

さらに、特許文献１に記載された綴じ具は、回転基板が芯軸で固定基板に対して回転可能に支持されるとともに、芯軸の所定の位置に設けられたねじりコイルばねによって、回転基板が固定基板から離間する方向へ回転するように付勢されている。そして、この布勢力に抗して回転基板を固定基板側へ回転させてリング片同士を係合させた状態では、ねじりコイルばねによる付勢力によってリング片同士の係合状態が安定して強固になるとともに、リング片同士の係合を解除するようにリング片を撓ませると、前記付勢力によって回転基板が固定基板から離間するように回転し、綴じ具のリングが開いた状態となる。

ここで、例えばルーズリーフ等のように多数の挿通孔を有する被綴込物を取り外し自在に綴じ込む綴じ具としては、多数のリングが長尺状のベースの長手方向に沿って配置された構成のものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。

この特許文献２のような綴じ具は、リングを開いた状態にて、被綴込物の各挿通孔を各リングに挿入して係合する。

実公平６−３０４７１号公報 特開２００３−２１１８８６号公報

しかしながら、上述の特許文献１の構成では、一方のリング片が他方のリング片に対して傾斜するように設けられて係合の際に撓ませるため、隣り合うリング片の先端部同士の間隔が被綴込物の挿通孔の間隔と一致せず、リング片の先端部と被綴込物の挿通孔とに位置ずれが生じやすい。特に、多数のリング片が設けられた長尺状の綴じ具においては、隣り合うリング片の先端部同士の間隔が製造の精度や使用環境により影響されやすく、リング片の先端部と被綴込物の挿通孔との位置ずれが生じやすい。

そして、リング片の先端部と被綴込物の挿通孔とに位置ずれが生じると、リング片を挿通孔へ挿入する作業が煩雑になるとともに、挿入後に被綴込物の挿通孔近傍に破れ等が生じ、被綴込物を安定して綴じ込むことができない可能性がある。

また、リング片の先端部と被綴込物の挿通孔との位置ずれを許容できるように、挿通孔の面積に対してリング片の断面積の小さくする対策も考えられるが、リング片が細くなるため、強度が弱くなってしまう。

なお、回転基板にねじりコイルばねを設ける構成では、製造コストが上昇するとともに、製造の際に手間がかかり製造工程が煩雑になり、また、製造後においても捻じりコイルばねの位置ずれや劣化により綴じ具の機能が低下する可能性が考えられる。

さらに、特許文献２のような多数のリング片が設けられた長尺状の綴じ具に特許文献１のような構成を適用すると、各リング片を撓ませて係合するのは非常に煩雑であり、容易に被綴込物を綴じ込むことができない。

つまり、多数のリング片を同時に同方向に同距離だけずれるように撓ませることが困難であり、一部のリング片だけが適切に係合され、他のリング片が係合されない状態となる可能性が考えられ、被綴込物を安定して綴じ込むことができない可能性がある。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、被綴込物を容易かつ安定して綴じ込むことができる綴じ具を提供することを目的とする。

本発明は、挿通孔を有する被綴込物を取り外し自在に綴じ込む綴じ具であって、固定基部と、この固定基部に対して回動可能に設けられた回動基部と、前記固定基部に設けられ、前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第１の綴じ部材と、前記回動基部に設けられ、前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第２の綴じ部材と、前記固定基部において前記第１の綴じ部材に並設して設けられ前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第３の綴じ部材と、前記回動基部において前記第２の綴じ部材に並設して設けられ前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第４の綴じ部材とを具備し、前記第１の綴じ部材は、第１の係合部を有し、前記第２の綴じ部材は、前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部を有し、前記回動基部は、前記第１の綴じ部材の前記第１の係合部と前記第２の綴じ部材の第２の係合部とが接離するように回動し、前記第１の綴じ部材と前記第２の綴じ部材とは、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合してリング状の第１のリングを構成し、前記第３の綴じ部材と前記第４の綴じ部材とは、先端部同士が接触してリング状の第２のリングを構成し、前記第２のリングの長さは、前記第１のリングの長さより長いものである。

本発明によれば、回動基部を固定基部に対して回動させるだけで、被綴込物を容易に綴じ込むことができるとともに、第３の綴じ部材と第４の綴じ部材とで構成される第２のリングの長さが第１の綴じ部材と第２の綴じ部材とで構成される第１のリングの長さより長いため、第２のリングが撓んだ状態で第１の係合部と第２の係合部とが係合されて、被綴込物を安定して綴じ込むことができる。

本発明の一実施の形態に係る綴じ具の構成を示す平面図である。 同上綴じ具の綴じ具本体を示す断面図である。 （ａ）は同上綴じ具における回動基部の平行状態を示す側面図であり、（ｂ）は同上綴じ具における回動基部の傾斜状耐を示す側面図である。 同上綴じ具の回動基部を示す底面図である。

以下、本発明の一実施の形態の構成について図面を参照しながら説明する。

図１において、１は綴じ具であり、この綴じ具１は、挿通孔を有する例えばルーズリーフや書類等の図示しない被綴込物を取り外し自在に綴じ込むものである。

この綴じ具１は、バインダやファイル等の表紙に固定して設置され、第１方向（長手方向）およびこの第１方向と直交する第２方向（短手方向）の両端がそれぞれ２つの辺を構成する平面形状例えば四角形状で板状の綴じ具本体２を備えている。

綴じ具本体２の第１方向の両端部近傍には、第２方向の一方側に固定基部３が一体に設けられているとともに、第２方向の他方側に略矩形板状の回動基部４が固定基部３に対して回動可能に軸支されている。

綴じ具本体２は、回動基部４が軸支された位置に対応する箇所に、回動基部４の形状に対応した図示しない凹み部が固定基部３に隣接して設けられている。

また、綴じ具本体２の固定基部３と凹み部との境界部分には、綴じ具本体２を表紙に固定する際に利用する固定孔５が設けられている。

さらに、綴じ具本体２の第２方向の一端部には、回動基部４に設けられた回動軸としての軸６が挿通して取り付けられる取付孔７が設けられ、回動基部４が軸６を介して回動可能に軸支されている。

また、綴じ具本体２における第１方向の中央部、すなわち第１方向の両端に位置する２つの固定基部３の間、および、２つの回動基部４の間の領域には、図２に示すように、第２方向の外側へ向かって厚みが薄く例えば表紙へ向かって傾斜したテーパ部８が設けられている。

固定基部３には、被綴込物の挿通孔に挿入可能な円弧棒状の２つの第１の綴じ部材１１が一体に設けられている。

回動基部４には、被綴込物の挿通孔に挿入可能な円弧棒状の２つの第２の綴じ部材１２が第１の綴じ部材１１の位置に対応するように一体に設けられている。

また、固定基部３における第１の綴じ部材１１の間には、被綴込物の挿通孔に挿入可能な円弧棒状の２つの第３の綴じ部材１３が、第１の綴じ部材１１と並設して固定基部３と一体に設けられている。

さらに、回動基部４における第２の綴じ部材１２の間には、被綴込物の挿通孔に挿入可能な円弧棒状の２つの第４の綴じ部材１４が、第２の綴じ部材１２と並設し第３の綴じ部材１３の位置に対応するように回動基部４と一体に設けられている。

これら第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４は、例えば合成樹脂等の可撓性を有する素材にて形成されている。

第１の綴じ部材１１には、固定基部３に接続された基端部とは反対側の先端部に第１の係合部１５が設けられている。

この第１の係合部１５は、第１の綴じ部材１１の先端に位置する先端基部１５ａと、この先端基部１５ａから外側、すなわち第３の綴じ部材１３とは反対側へ突出したフック状の突出部１５ｂとを有している。

第２の綴じ部材１２には、回動基部４に接続された基端部とは反対側の先端部に、第１の係合部１５に係合可能な第２の係合部１６が設けられている。

この第２の係合部１６は、第２の綴じ部材１２の先端に位置する先端基部１６ａと、この先端基部１６ａから内側、すなわち第４の綴じ部材１４側へ突出したフック状の突出部１６ｂとを有している。

これら第１の係合部１５と第２の係合部１６とは、突出部１５ｂと突出部１６ｂとが互いに引っ掛かり合うように係合する。

第３の綴じ部材１３は、固定基部３に接続された基端部とは反対側の先端部に、挿入孔１７が設けられている。

第４の綴じ部材１４は、回動基部４に接続された基端部とは反対側の先端部に、挿入孔１７に挿入可能な突起部１８が設けられている。

そして、回動基部４は、第２の綴じ部材１２および第４の綴じ部材１４とともに、軸６を中心に、図３（ａ）に示すように凹み部に載置されて固定基部３に略平行な平行状態と、図３（ｂ）に示すように軸６とは反対側の端部が凹み部から離間し固定基部３に対して傾斜した傾斜状態との間で回動可能である。すなわち、回動基部４は、第１の綴じ部材１１の第１の係合部１５と、第２の綴じ部材１２の第２の係合部１６とが接離するように、軸６を中心に回動可能である。

このような回動基部４の回動にともなって第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合することにより、第１の綴じ部材１１の基端部から第２の綴じ部材１２の基端部までが略連続して第１のリング２１が構成される。

なお、この第１のリング２１は、回動基部４が傾斜状態の場合には、第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合が解除されて第１の綴じ部材１１と第２の綴じ部材１２とが離間して、開放された状態となる。

また、回動基部４の回動にともなって第３の綴じ部材１３の先端部と第４の綴じ部材１４の先端部とが接触して、突起部１８が挿入孔１７に挿入されることにより、第３の綴じ部材１３の基端部から第４の綴じ部材１４の基端部までが略連続して第２のリング２２を構成する。

なお、この第２のリング２２は、回動基部４が傾斜状態の場合には、第３の綴じ部材１３の先端部と第４の綴じ部材１４の先端部とが離間して、開放された状態となる。

これら第１のリング２１と第２のリング２２とは、第２のリング２２における固定基部３から回動基部４までの全長、すなわち、第３の綴じ部材１３の基端部から第４の綴じ部材１４の基端部までの長さが、第１のリング２１における固定基部３から回動基部４までの全長、すなわち、第１の綴じ部材１１の基端部から第２の綴じ部材１２の基端部までの長さより長い。

したがって、回動基部４が平行状態の場合には、第１のリング２１が構成されるとともに、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４が撓んだ状態で第２のリング２２が構成されている。

また、第１の綴じ部材１１および第２の綴じ部材１２は、図３（ａ）に示すように、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合して第１のリング２１が構成された状態において、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが綴じ具本体２に対する略鉛直方向にずれた状態で係合するように形成されている。すなわち、第１のリング２１は、第２の係合部１６が第１の係合部１５より固定基部３および回動基部４側に位置し、第１の係合部１５と固定基部３との最短距離が、第２の係合部１６と固定基部３との最短距離より長く構成されている。

ここで、図４に示すように、回動基部４における第２の綴じ部材１２および第４の綴じ部材１４が設けられた面とは反対側の面、すなわち、回動基部４が凹み部に載置されて固定基部３に略平行となった状態において凹み部側に位置する面には、その状態において凹み部へ向かって突出した凸部２３が設けられている。

この凸部２３は、回動基部４の凹み部側の面における軸６が近接する端部とは反対側の端部に位置する角部近傍に配置されている。

そして、凸部２３は、回動基部４を傾斜状態から平行状態となるように回動させる過程において、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合する前に回動基部４の回動限界点に達し、回動基部４全体が凹み部内に載置される前に凹み部の底面に接触する。

したがって、第１の係合部１５と第２の係合部１６とを係合させるには、回動基部４を撓ませるように凹み部側へ押し込む必要がある。

また、回動基部４には、回動基部４が軸支された回動軸である軸６とは反対側の端部（第２方向の他端部）から軸６側（第２方向の一端部側）へ切り欠かれた切欠部２４が設けられている。

この切欠部２４は、第２方向の他端部から軸６が近接する第２方向の一端部に向かって切り欠かれ、切欠部２４の軸６側の端部である先端部は、凸部２３の位置よりも軸６側に位置している。

そして、このように凸部２３と切欠部２４とが配置されることで、回動基部４を傾斜状態から平行状態へ回動させる過程において、上述のように回動基部４を撓ませて凹み部側へ押し込む際に、回動基部４における切欠部２４より第１方向の端部側のみが撓む。

次に、上記一実施の形態の作用、動作および効果を説明する。

回動基部４が固定基部３に対して略平行で、第１の綴じ部材１１と第２の綴じ部材１２とで第１のリング２１を構成し、第３の綴じ部材１３と第４の綴じ部材１４とで第２のリング２２が構成された状態の綴じ具１に被綴込物を綴じ込むには、まず、第１のリング２１における第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合を解除する。

第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合を解除する際には、固定基部３において両側に位置する第１の綴じ部材１１の先端部（第１の係合部１５）近傍を内側、すなわち第３の綴じ部材１３に向かう方向へ押し込んで、第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合を解除する。

ここで、第２のリング２２の全長が第１のリング２１の全長より長いため、第１のリング２１および第２のリング２２が構成された状態では、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４が撓んで、回動基部４が回動方向へ付勢されている。

したがって、第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合を解除すると、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４の撓みによる付勢力で、回動基部４は、自動的に第１の係合部１５と第２の係合部１６とが離間する方向へ回動し固定基部３に対して傾斜するポップアップ作用が奏し、第１のリング２１および第２のリング２２が開放された状態となる。

このようにして第１のリング２１および第２のリング２２が開いた状態で、第２の綴じ部材１２および第４の綴じ部材１４を被綴込物の挿通孔に挿入する。なお、第１の綴じ部材１１および第３の綴じ部材１３を被綴込物の挿通孔に挿入してもよい。

そして、第２の綴じ部材１２および第４の綴じ部材１４を被綴込物の挿通孔に挿入した状態にて、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが接近する方向へ回動基部４を回動させる。

このように第１の係合部１５と第２の係合部１６とが接近する方向に回動基部４を回動させると、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合可能な位置に達する前に、第３の綴じ部材１３の先端部と第４の綴じ部材１４の先端部とが接触する。

したがって、先端部同士が接触した状態の第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４を撓ませて第１の係合部１５と第２の係合部１６とを係合させる。

また、このように回動基部４を回動させる過程においては、挿入孔１７に突起部１８が挿入される前に、凸部２３が回動基部４の回動限界に達し、回動範囲の終点である凹み部に接触する。

そこで、回動基部４における切欠部２４より第１方向の端部側（凸部２３側）を切欠部２４より内側に対して撓ませるように回動基部４を回動させ、挿入孔１７に突起部１８を挿入して第２のリング２２を構成させ、その後、さらに回動基部４を回動させて、第１の係合部１５と第２の係合部１６とを係合させて第１のリング２１を構成させる。

第１のリング２１および第２のリング２２が構成された状態では、上述のように第２のリング２２を構成する第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４が撓んでいるため、その復元力で回動基部４が傾斜状態へ回動するように付勢されている。また、第１のリング２１および第２のリング２２が構成され回動基部４が平行状態となった状態では、凸部２３が凹み部に接触することにより切欠部２４を境界にして撓んでいるため、その復元力で回動基部４が傾斜状態へ回動するように付勢されている。

そのため、第１の係合部１５における突出部１５ｂと第２の係合部１６における突出部１６ｂとが引っ掛かった状態で互いに位置ずれしにくく、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合した状態でがたつき等が発生しにくく係合状態が安定している。

そして、上記綴じ具１によれば、回動基部４を固定基部３に対して回動させるだけで、第１のリング２１および第２のリング２２が構成された状態と、第１のリング２１および第２のリング２２が開かれた状態とを切り替えることができるため、被綴込物を容易に綴じ込むことができる。

また、第２のリング２２の長さが第１のリング２１の長さより長いことにより、第２のリング２２が撓んで回動基部４が傾斜状態へ回動する方向に付勢されながら第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合されるため、突出部１５ｂと突出部１６ｂとが引っ掛かった状態が安定し、強固に係合でき、被綴込物を安定して綴じ込むことができる。

また、第１のリング２１および第２のリング２２が構成された状態では、第２のリング２２が撓むことによる付勢力が作用するため、第１の係合部１５と第２の係合部１６との係合を解除するだけで、前記付勢力によって回動基部４が傾斜状態に回動するポップアップ作用により、被綴込物の取り外し作業を簡略化できる。

さらに、回動基部４に凸部２３が設けられたことにより、平行状態では、回動基部４が撓んで傾斜状態へ回動するように付勢されるため、上記第２のリング２２の撓みによる付勢と同様に、被綴込物が綴じ込まれた状態を安定させるとともに、被綴込物の取り外し作業を簡略化できる。

また、例えば強度を向上させるために回動基部４が比較的硬く可撓性が低い材料で形成された場合には、撓みにくくなる。そこで、回動基部４に切欠部２４が設けられることにより、回動基部４を切欠部２４を介して凸部２３を有する領域と凸部２３を有さない領域とに分けることが可能となり、回動基部４を平行状態にするには、凸部２３を有する領域のみを撓ませればよいため、回動基部４の全域を撓ませる必要がない。したがって、回動基部４が比較的硬く可撓性が低い材料で形成されていても、その材料による強度を維持しながら、凸部２３を有する領域で撓みやすさを確保できる。

なお、凸部２３を有する領域、すなわち撓ませる領域を小さく設計すればより撓みやすくなり、撓ませる領域を大きく設計すればその材料の硬さの影響をより大きく受けるため撓みにくくなるが、このような撓ませる領域の大きさは、想定される被綴込物の多さや、それに伴うバインダやファイルの厚さおよび大きさに応じて適宜設計すればよい。

第１のリング２１は、第２の係合部１６が第１の係合部１５より固定基部３および回動基部４側に位置し、第１の係合部１５と固定基部３との最短距離が、第２の係合部１６と固定基部３との最短距離より長いため、例えば被綴込物が綴じ込まれた状態で外部から衝撃を受けても、その衝撃による第１の係合部１５と第２の係合部１６との位置ずれに対応でき、被綴込物を安定して綴じ込むことができる。すなわち、被綴込物を大量に綴じ込んだ場合や、綴じ具１が設けられたバインダを落下させた場合等には、綴じ具１に大きな力がかかり、第１の係合部１５に対して第２の係合部１６が滑動して係合状態が解除されるおそれがあるが、第１の係合部１５と固定基部３との最短距離が、第２の係合部１６と固定基部３との最短距離より長くなるように構成することにより、第２の係合部１６が滑動しても第１の係合部１５との係合が解除されることを防止できる。

ここで、第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４の数が多いと、全てを被綴込物の挿通孔に挿入する作業が煩雑であるため、作業性の観点では、第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４の数は少ないほうが好ましい。

一方、第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４の数が少ないと、挿入された挿通孔に集中的に付加がかかるため、破損してしまう可能性があり、強度の観点からは、第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４の数が多いほうが好ましい。

そこで、作業性と強度とバランスを考慮して、固定基部３および回動基部４が綴じ具本体２の第１方向の両端部近傍にのみ設けられることにより、被綴込物の挿通孔全てに第１の綴じ部材１１および第３の綴じ部材１３や、第２の綴じ部材１２および第４の綴じ部材１４を挿入する必要がないため、作業性が良好であるとともに、係合による力が集中しすぎないので、容易かつ安定して被綴込物を綴じ込むことができる。

特に、固定基部３に２つの第１の綴じ部材１１が設けられ、回動基部４に２つの第２の綴じ部材１２が設けられ、第３の綴じ部材１３が２つの第１の綴じ部材１１の間に配置され、第４の綴じ部材１４が２つの第２の綴じ部材１２の間に配置されることにより、上記ポップアップ作用を利用できるとともに、作業性と強度とのバランスが良好で、容易かつ安定して被綴込物を綴じ込むことができる。

より具体的には、２つの第１の綴じ部材１１の間に２つの第３の綴じ部材１３が設けられ、２つの第２の綴じ部材１２の間に２つの第４の綴じ部材１４が設けられた構成では、被綴込物として書類を綴じ込んだ状態において、書類をめくる際等に書類の挿通孔が破損しにくく、挿通孔への挿入作業も比較的少ないため、容易かつ安定して被綴込物を綴じ込むことができる。

また、綴じ具本体２にテーパ部８が設けられることにより、綴じ具本体２における第１方向の両端部近傍に固定基部３が設けられた構成であっても、被綴込物として書類を綴じ込んだ場合等に、綴じ込んだ状態の書類を捲る際に書類が撓んだ場合に、その撓んだ書類の挿通孔側の縁部が、綴じ具本体２における固定基部３の間の部分に引っ掛かりにくくできる。

なお、上記一実施の形態では、綴じ具本体２の第１方向の両端部に固定基部３および回動基部４が設けられた構成としたが、このような構成には限定されず、例えば綴じ具本体２の第１方向の一端側から他端側にわたって固定基部３および回動基部４が設けられた構成や、綴じ具１を被綴込物の挿通孔が設けられた縁部より短く設計して、挿通孔のうちの一部のみに対応した長さとし、被綴込物の一部領域のみで綴じ込む構成等にしてもよい。

なお、綴じ具本体２は、四角形状で板状の構成には限定されず、第１方向および第２方向のうちの少なくとも一方の両端が２辺を構成する平面形状を呈する板状であれば、適宜適用できる。

また、綴じ具本体２が長方形状で板状である場合は、上述のように長手方向が第１方向で短手方向となる構成には限定されず、長手方向が第２方向で短手方向が第１方向である構成にしてもよい。

回動基部４は、綴じ具本体２に軸６を介して軸支された構成としたが、このような構成には限定されず、例えば回動基部４が綴じ具本体２にヒンジを介して一体に形成された構成等、固定基部３に対して回動可能な構成であればよい。

また、回動基部４は、凸部２３が設けられた構成としたが、このような構成には限定されず、凸部２３が設けられていない構成にしてもよい。

凸部２３が設けられた構成にする場合は、凸部２３の位置は回動基部４の角部近傍には限定されず、凸部２３の位置は、各部材の材質や大きさ等に基づく復元力を考慮して適宜決定できる。

さらに、回動基部４は、切欠部２４が設けられた構成としたが、このような構成には限定されず、切欠部２４が設けられていない構成にしてもよい。

また、切欠部２４が設けられていない構成では、回動基部４が撓みにくくなるため、回動基部４の素材や大きさ等を考慮して、撓みやすくなるように、薄肉状の撓み部が設けられた構成等にしてもよい。

第１の綴じ部材１１、第２の綴じ部材１２、第３の綴じ部材１３および第４の綴じ部材１４は、円弧棒状に形成された構成には限定されず、その形状は、第１のリング２１と第２のリング２２との長さの関係に基づく撓みを考慮して、適宜決定でき、例えば、第１の綴じ部材１１や第２の綴じ部材１２が固定基部３や回動基部４より外側へ延出するように屈曲した形状等にしてもよい。

第１のリング２１は、第２の係合部１６が第１の係合部１５より固定基部３および回動基部４側に位置し、第１の係合部１５と固定基部３との最短距離が、第２の係合部１６と固定基部３との最短距離より長い構成としたが、このような構成には限定されず、第１の係合部１５と第２の係合部１６とが係合可能な構成であればよい。

第２のリング２２は、第３の綴じ部材１３の挿入孔１７に第４の綴じ部材１４の突起部１８が挿入された構成としたが、このような構成には限定されず、第３の綴じ部材１３の先端部と第４の綴じ部材１４の先端部とが接触して第２のリング２２が構成されれば、例えば先端部同士が係合する構成等にしてもよい。

１ 綴じ具
２ 綴じ具本体
３ 固定基部
４ 回動基部
６ 回動軸としての軸
１１ 第１の綴じ部材
１２ 第２の綴じ部材
１３ 第３の綴じ部材
１４ 第４の綴じ部材
１５ 第１の係合部
１６ 第２の係合部
２１ 第１のリング
２２ 第２のリング
２３ 凸部
２４ 切欠部

Claims (7)

1. 挿通孔を有する被綴込物を取り外し自在に綴じ込む綴じ具であって、
   固定基部と、
   この固定基部に対して回動可能に設けられた回動基部と、
   前記固定基部に設けられ、前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第１の綴じ部材と、
   前記回動基部に設けられ、前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第２の綴じ部材と、
   前記固定基部において前記第１の綴じ部材に並設して設けられ前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第３の綴じ部材と、
   前記回動基部において前記第２の綴じ部材に並設して設けられ前記被綴込物の前記挿通孔に挿入可能な第４の綴じ部材とを具備し、
   前記第１の綴じ部材は、第１の係合部を有し、
   前記第２の綴じ部材は、前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部を有し、
   前記回動基部は、前記第１の綴じ部材の前記第１の係合部と前記第２の綴じ部材の第２の係合部とが接離するように回動し、
   前記第１の綴じ部材と前記第２の綴じ部材とは、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合してリング状の第１のリングを構成し、
   前記第３の綴じ部材と前記第４の綴じ部材とは、先端部同士が接触してリング状の第２のリングを構成し、
   前記第２のリングの長さは、前記第１のリングの長さより長い
   ことを特徴とする綴じ具。
2. 回動基部は、第２の綴じ部材および第４の綴じ部材が設けられた面とは反対側の面から突出した凸部を有し、
   前記凸部は、前記回動基部を第２の係合部が第１の係合部に接近する方向に回動させる過程において、前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合する前に前記回動基部の回動限界に達する
   ことを特徴とする請求項１記載の綴じ具。
3. 回動基部は、この回動基部の一端部近傍に位置し前記固定基部に対して前記回動基部を回動可能に軸支する回動軸を有し、前記一端部とは反対側の他端部から切り欠かれた切欠部を有し、
   この切欠部の先端部は、凸部の位置よりも前記回動軸側に位置する
   ことを特徴とする請求項２記載の綴じ具。
4. 第１のリングが構成された状態において、第１の係合部と固定基部との最短距離が、第２の係合部と前記固定基部との最短距離より長い
   ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載の綴じ具。
5. 固定基部が設けられかつこの固定基部に対して回動可能に回動基部が設けられた板状の綴じ具本体を具備し、
   前記固定基部および前記回動基部は、前記綴じ具本体の一方向の両端部近傍に配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載の綴じ具。
6. 固定基部には、２つの第１の綴じ部材が設けられ、
   回動基部には、２つの第２の綴じ部材が設けられ、
   第３の綴じ部材は、前記２つの第１の綴じ部材の間に配置され、
   第４の綴じ部材は、前記第３の綴じ部材の位置に対応するように、前記２つの第２の綴じ部材の間に配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一記載の綴じ具。
7. 固定基部には、２つの第３の綴じ部材が設けられ、
   回動基部には、２つの第４の綴じ部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項６記載の綴じ具。

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