JP6400945B2 - ３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつに関する。

従来、展開型の使い捨ておむつが知られている。同おむつは、腹側部と股下部と背側部とを縦方向に並んで有し、略砂時計形状の平面形状を有する。そして、背側部の横方向の両端部にそれぞれ設けられた各ファスニングテープを、腹側部のターゲットテープに係止することにより、胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成されて着用対象者に装着される。

特開２００２−２５３６０８号

一方、３０００グラム以下の低体重で出産される低体重児が存在する。そして、かかる低体重児は出生後、母体内にいたときの胎児様屈曲姿勢で大半の時間を過ごす場合がある。胎児様屈曲姿勢は、ポジショニング姿勢とも呼ばれ、図１Ａに示すように側面視Ｃ字状に背中を丸めた姿勢であるとともに、不図示の円座上に寝かせる等の適宜な安全処置が施された上でうつぶせ姿勢とされる。そして、仰向けなどへの体位交換も適宜なされるが、大半の時間は、このうつぶせ姿勢とされている。また、低体重児１０１によっては、余計なストレスを与えないという観点から、身体に触れないことが望ましいとされるミニマムハンドリングの考え方が適用される場合がある。そして、かような低体重児にも、展開型の使い捨ておむつ１’が使用される。

図１Ｂに、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図を示すが、ここで、このポジショニング姿勢においては、低体重児１０１の脚はＭ字に開脚しつつ、両膝が腹部に付くくらい引きつけられた状態となっている。そのため、腹側部１ａ’のターゲットテープ１５’に係止されたファスニングテープ１１’が、膝や太ももによって脚回り開口部ＨＬ’側から胴回り開口部ＨＢ’側へと押し上げられてしまう。また、かかるポジショニング姿勢で多くの時間を過ごすことから、かかる押し上げ力Ｆは、長時間に亘って作用し続ける。よって、図１Ｃの概略側面図に示すように、同テープ１１’は、脚回り開口部ＨＬ’側から胴回り開口部ＨＢ側へと徐々にめくれていって（図１Ｃ中のドット模様を参照）、最終的には外れてしまう。そして、外れた場合には、ファスニングテープ１１’を止め直さなければならないが、その際には低体重児１０１に触れざるを得ず、ミニマムハンドリングに反してしまう。

また、既述のように、同ポジショニング姿勢では、側面視Ｃ字状のうつぶせ姿勢とされるが、この姿勢では、図１Ａの如く背中が丸くなるために、背中とおむつ１’の背側部１ｂ’との間に隙間Ｇを生じる。すると、この隙間Ｇが小さくなるようにおむつ１’を装着し直さなければならず、結果、上述と同様に低体重児１０１に触れざるを得なくなってミニマムハンドリングに反してしまう。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつに関し、腹側部に係止されたファスニングテープの同腹側部からのめくれや外れを抑制しつつ、同おむつの背側部を背中に密着させることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
３０００グラム以下の低体重児の腹側に横方向に沿って配される腹側部と、前記低体重児の股間に配される股下部と、前記低体重児の背側に前記横方向に沿って配される背側部とを、前記横方向と直交する縦方向に並んで有し、
前記背側部における前記横方向の各端部にそれぞれ設けられたファスニングテープの係止部を介して前記各端部を、それぞれ前記腹側部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
前記股下部における前記横方向の両側の各位置にそれぞれ前記縦方向に沿って設けられ、前記脚回り開口部を前記縦方向に沿って収縮させるための脚回り弾性部材を有し、
前記背側部に前記横方向の両側に延びて設けられ、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮させるための胴回り弾性シートを有し、
前記おむつの展開状態において、前記胴回り弾性シートの前記横方向の各端部は、それぞれ最寄りの前記脚回り弾性部材における前記縦方向の背側の端部の位置と前記横方向に関して同じ位置か、或いは、それよりも前記横方向の外側に位置しているとともに、前記縦方向については、前記胴回り弾性シートは、前記ファスニングテープの前記係止部における前記縦方向の中央位置を前記縦方向に跨いで配されており、
前記腹側部、前記股下部、及び前記背側部に亘って前記縦方向に沿って延在する吸収体を有し、
前記縦方向及び前記横方向の両者と直交する方向は、前記展開状態のおむつの厚さ方向に沿っており、
前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い背側低剛性部分を前記背側部の位置に対応させて有し、
前記背側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記胴回り弾性シートと重なっており、
前記腹側部は、前記背側部の前記各端部の前記ファスニングテープの前記係止部をそれぞれ係止するターゲット領域を有し、
前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い腹側低剛性部分を前記腹側部の位置に対応させて有し、
前記腹側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記ターゲット領域に重なっており、
前記縦方向において、前記腹側低剛性部分は、前記背側低剛性部分よりも小さいことを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつに関し、腹側部に係止されたファスニングテープの同腹側部からのめくれや外れを抑制しつつ、同おむつの背側部を背中に密着させることができる。

図１Ａは、ポジショニング姿勢の低体重児１０１の概略側面図であり、図１Ｂは、ファスニングテープ１１’に作用する押し上げ力Ｆを説明するための図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図１Ｃは、押し上げ力Ｆによってファスニングテープ１１’がめくれた状態を示す概略側面図である。 本実施形態の使い捨ておむつ１の展開状態の概略平面図である。 図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、それぞれ、図２中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。 装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 本実施形態の使い捨ておむつ１に対して施された別の工夫の説明図であって、同おむつ１の展開状態の概略平面図である。 ターゲットテープ１５に係止されたファスニングテープ１１，１１の係止位置が、吸収体３の低剛性部分３ｎａを横方向の両側から挟むような位置である場合の説明図である。 胴回り弾性シート３１が有する収縮の有効部分３１ａ及び無効部分３１ｎの説明図である。 ファスニングテープ１１，１１同士が重なった形態で同ファスニングテープ１１，１１が係止された場合の説明図である。 ファスニングテープ１１の係止力（Ｎ／１０ｍｍ）の測定方法の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
３０００グラム以下の低体重児の腹側に横方向に沿って配される腹側部と、前記低体重児の股間に配される股下部と、前記低体重児の背側に前記横方向に沿って配される背側部とを、前記横方向と直交する縦方向に並んで有し、
前記背側部における前記横方向の各端部にそれぞれ設けられたファスニングテープの係止部を介して前記各端部を、それぞれ前記腹側部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
前記股下部における前記横方向の両側の各位置にそれぞれ前記縦方向に沿って設けられ、前記脚回り開口部を前記縦方向に沿って収縮させるための脚回り弾性部材を有し、
前記背側部に前記横方向の両側に延びて設けられ、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮させるための胴回り弾性シートを有し、
前記おむつの展開状態において、前記胴回り弾性シートの前記横方向の各端部は、それぞれ最寄りの前記脚回り弾性部材における前記縦方向の背側の端部の位置と前記横方向に関して同じ位置か、或いは、それよりも前記横方向の外側に位置しているとともに、前記縦方向については、前記胴回り弾性シートは、前記ファスニングテープの前記係止部における前記縦方向の中央位置を前記縦方向に跨いで配されていることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつである。

このような展開型使い捨ておむつによれば、胴回り弾性シートの横方向の各端部は、それぞれ、最寄りの脚回り弾性部材における縦方向の背側の端部の位置と横方向に関して同じ位置か、或いは、それよりも横方向の外側に位置している。よって、当該各端部については、脚回り弾性部材に生じる力の影響を受け難くなっており、これにより、胴回り弾性シートの端部は、自身の収縮しようとする力を、横方向の引っ張り力としてファスニングテープに速やかに作用させることができる。そして、これにより、ファスニングテープの係止部に横方向のせん断力が加わることで、同係止部を高い係止力でもって腹側部に係止可能となって、結果、ファスニングテープのめくれや外れを効果的に抑制可能となる。
また、胴回り弾性シートは、ファスニングテープの係止部における縦方向の中央位置を縦方向に跨いで配されているので、上記収縮しようとする力を縦方向の偏りが少ない略均等分布でファスニングテープに伝達することができて、このことも、上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。
更に、かかる胴回り弾性シートはシート状であるので、糸状の弾性部材を使用した場合と比べて、縦方向の偏りが少ない略均等分布でファスニングテープに引っ張り力を作用させることができて、このことも上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。
また、ポジショニング姿勢の低体重児のＣ字状に曲がった背中と、おむつの背側部との間に生じ得る隙間は、胴回り弾性シートの収縮しようとする力に基づいて縮小される。よって、おむつの背側部を低体重児の背中に密着させることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記胴回り弾性シートの前記端部は、前記端部のうちの前記横方向の外端部で、最寄りの前記ファスニングテープに連結されているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、胴回り弾性シートは、その端部のうちの横方向の外端部でファスニングテープに連結されている。よって、当該端部の収縮しようとする力を速やか且つ確実にファスニングテープに作用させることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記縦方向及び前記横方向の両者と直交する方向は、前記展開状態のおむつの厚さ方向に沿っており、
前記腹側部、前記股下部、及び前記背側部に亘って前記縦方向に沿って延在する吸収体と、前記吸収体を前記厚さ方向の非肌側から覆う防漏シートと、を有し、
前記厚さ方向から見た場合に、前記胴回り弾性シートは、前記吸収体と前記防漏シートとの両者に重なっているとともに、前記胴回り弾性シートにおける前記横方向の各端部は、前記吸収体及び前記防漏シートの両者の前記横方向の端縁の位置と同じ位置か、或いは、それよりも前記横方向の外側に位置しているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、胴回り弾性シートにおける横方向の端部は、吸収体と防漏シートとの両者の横方向の端縁の位置と同じ位置か、或いは、それよりも横方向の外側に位置している。よって、当該端部については、おむつを装着すべくファスニングテープを横方向に引っ張った際に、吸収体及び防漏シートから大きな抵抗力を受けること無く、自在に伸びることができる。そして、これにより、当該端部に生じる収縮しようとする力を速やかにファスニングテープに作用させることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い背側低剛性部分を前記背側部の位置に対応させて有し、
前記背側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記胴回り弾性シートと重なっているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、背側低剛性部分は、胴回り弾性シートと重なっている。よって、おむつの装着時にファスニングテープを横方向に引っ張った際に、吸収体のうちで少なくとも背側低剛性部分については速やかに横方向に縮んで、当該背側低剛性部分は大きな抵抗とはならない。そして、これにより、小さな引っ張り力で胴回り弾性シートを伸ばすことができる。その結果、胴回り弾性シートに、収縮しようとする力を容易に発生させることができる。
また、背側低剛性部分は容易に横方向に縮む。そのため、着用時においては、胴回り弾性シートの収縮しようとする力によって当該背側低剛性部分は速やかに縮む。よって、ポジショニング姿勢の低体重児のＣ字状に曲がった背中と、おむつの背側部との間に生じ得る隙間は、当該背側低剛性部分の収縮に基づいて速やかに縮小される。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記腹側部は、前記背側部の前記各端部の前記ファスニングテープの前記係止部をそれぞれ係止するターゲット領域を有し、
前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い腹側低剛性部分を前記腹側部の位置に対応させて有し、
前記腹側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記ターゲット領域に重なっているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、装着時に、ターゲット領域に係止された各ファスニングテープの係止部の係止位置が、腹側低剛性部分を横方向の両側から挟むような位置である場合には、胴回り弾性シートの収縮しようとする力に基づいて腹側低剛性部分は容易に拡大する。そして、この拡大動作に伴って係止部が横方向に若干動くことにより、係止部がターゲット領域に馴染んでしっかりと係合することができて、これにより、係止部とターゲット領域との係止を、より強固なものにすることができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープの前記係止部の形状は、前記横方向の内側の位置に辺を有した形状であり、
前記脚回り弾性部材は、前記縦方向に沿った一対の長辺と前記横方向に沿った一対の短辺とを有した帯状弾性シートであり、
前記一対の短辺のうちで前記背側に位置する短辺と、前記ファスニングテープの前記係止部の前記横方向の内側の辺とを対辺として区画される四角形領域には、前記胴回り弾性シートの一部が位置しているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、上記の四角形領域には、胴回り弾性シートの一部が位置している。また、同四角形領域は、脚回り弾性部材からファスニングテープの係止部へと力が伝わり得る伝達経路である。よって、脚回り弾性部材から係止部を脚回り開口部側に引き下げるような力が伝達される場合であっても、かかる力は、上記の胴回り弾性シートの一部によって緩和されて係止部に伝達されて、これにより、当該力起因のファスニングテープの外れを有効に抑制することができる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記胴回り弾性シートは、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮する有効部分と、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮しない無効部分と、を有し、
前記無効部分は、前記胴回り弾性シートにおける前記横方向の各端部に位置しているとともに、前記ファスニングテープと前記有効部分との間に位置しているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、ファスニングテープと有効部分との間に無効部分が位置している。よって、ファスニングテープを横方向に引っ張った際に、無効部分は比較的容易に伸長する。そして、かかる伸長に基づいて生じた収縮しようとする力を、横方向の引っ張り力として速やかにファスニングテープに作用させることができる。そのため、ファスニングテープの係止部を、適度な係止力でもって腹側部に係止可能となる。

かかる展開型使い捨ておむつであって、
前記各端部のうちの一方の端部のファスニングテープを第１テープとし、他方の端部のファスニングテープを第２テープとするとともに、前記第１テープの前記係止部を、前記腹側部に係止し、前記第２テープの前記係止部を前記第１テープの非係止部側の面に重ね合わせて係止した場合に、前記第２テープの前記係止部と前記第１テープの非係止部側の面との係止力が、０．１（Ｎ／１０ｍｍ）以上であるとともに、前記第１テープの前記係止部と前記腹側部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）、及び前記第２テープの前記係止部と前記腹側部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）は、それぞれ、前記第１テープの非係止部側の面と前記第２テープの前記係止部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくされており、
前記第１テープにおける前記縦方向の中央位置と前記第２テープにおける前記縦方向の中央位置とが一致するように位置合わせしながら、前記第１テープの非係止部側の面に前記第２テープの前記係止部を重ね合わせて係止した際に、前記第２テープの前記係止部が、前記第１テープから前記縦方向の両側にはみ出すような形状に、前記第１テープ及び前記第２テープは設定されているのが望ましい。

このような展開型使い捨ておむつによれば、第２テープの係止部を第１テープの非係止部側の面に係止した際の係止力が、０．１（Ｎ／１０ｍｍ）以上である。よって、ファスニングテープ同士が重なった形態（以下、「ファスニングテープ重なり形態」とも言う）で、第１テープ及び第２テープを腹側部に確実に係止することができる。すなわち、第１テープの係止部を腹側部に係止し、第２テープの係止部を第１テープの非係止部側の面に確実に係止することができる。
また、「ファスニングテープ重なり形態」にした場合には、腹側部における横方向の中央側の部分に第１及び第２テープをそれぞれ寄せることができて、これら第１及び第２テープを、低体重児の脚から遠ざけることができる。そして、その結果、Ｍ字状の脚から第１及び第２テープに対して付与される前述の押し上げ力が軽減されて、第１及び第２テープめくれや外れが抑制される。
更に、上記構成によれば、ファスニングテープ重なり形態の第２テープを第１テープから容易に引き剥がし可能としながらも、全体として第２テープの係止状態をより強固にすることができる。詳しくは次の通りである。
先ず、上述のように、第１テープのオス材と腹側部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）を、第１テープの非係止部側の面と第２テープの係止部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくしている。そのため、第２テープを摘んで同テープを第１テープから引き剥がす際に、一緒に第１テープが腹側部から引き剥がされてしまうことを有効に防ぐことができて、これにより、安定した第１テープ上において専ら第２テープのみを同第１テープから引き剥がすことができる。そして、これにより、第２テープを第１テープから容易に引き剥がすことができて、このことは、上記のミニマムハンドリングに有効に寄与する。
他方、ファスニングテープ重なり形態では、上述のように第２テープの係止部は第１テープの非係止部側の面に係止されているが、このとき、第２テープの係止部は、第１テープから縦方向の両側にはみ出すような形状とされている。そして、はみ出した部分については腹側部と係止するが、ここで、腹側部と係止する係止力（Ｎ／１０ｍｍ）の方が、第１テープの非係止部側の面と係止する係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくされている。よって、当該はみだした分だけ、第２テープの係止部の係止力を高めることができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図２は、本実施形態の使い捨ておむつ１の展開状態の概略平面図である。また、図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、それぞれ、図２中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、及び同Ｃ−Ｃ断面図である。更に、図４は、装着状態の使い捨ておむつ１の概略斜視図である。

このおむつ１は、３０００グラム以下の低体重児用に特化したおむつ１であり、ファスニングテープ１１を用いて低体重児１０１に装着される展開型のおむつ１である。そして、図２のような展開状態のおむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。ここで、縦方向に関しては、腹側部１ａと股下部１ｍと背側部１ｂとをこの順番で並んで有していて、図４の装着状態では、腹側部１ａは低体重児１０１の腹側を覆い、股下部１ｍは、同児１０１の股間を覆い、背側部１ｂは同児１０１の背側を覆う。

なお、図２の展開状態においては、腹側部１ａと背側部１ｂとは、それぞれ股下部１ｍよりも横方向の両側に飛び出しており、これにより、厚さ方向から見たおむつ１の外形形状は平面視略砂時計形状をなしている。以下では、腹側部１ａにおいて横方向の両側に飛び出した各部分１ａｓｆ，１ａｓｆのことを「腹側サイドフラップ１ａｓｆ」とも言い、背側部１ｂにおいて横方向の両側に飛び出した各部分１ｂｓｆ，１ｂｓｆのことを「背側サイドフラップ１ｂｓｆ」とも言う。なお、各背側サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆは、請求項に係る「横方向の各端部」に相当する。また、以下では、厚さ方向の一方側のことを「肌側」とも言い、他方側のことを「非肌側」とも言う。ちなみに、図２の概略平面図は、展開状態のおむつ１を肌側から見たものである。

ここで、同図２に示すように、各背側サイドフラップ１ｂｓｆにおける横方向の外側の先端部には、それぞれファスニングテープ１１が横方向に突出して設けられている。そして、腹側部１ａの非肌側面に設けられたターゲットテープ１５（図２、図３Ａ）に各ファスニングテープ１１を係止することによって、図４に示すように、胴回り開口部ＨＢと一対の脚回り開口部ＨＬ，ＨＬとが形成されて、おむつ１は低体重児１０１に装着される。

かかるおむつ１は、尿等の排泄液を吸収する略縦長形状の吸収体３と、吸収体３を肌側から覆う液透過性のトップシート２と、吸収体３を非肌側から覆う液不透過性の防漏シート４と、防漏シート４を非肌側から覆い、おむつ１の外形形状をなす略砂時計形状の外装シート５と、トップシート２上に横方向に一対並んで設けられ、吸収体３の横方向の各端部にそれぞれ防漏壁としての立体ギャザー６ｇ，６ｇを形成する一対の立体ギャザーシート６，６と、を有している。

図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、吸収体３は、吸収性コア３ｃと、吸収性コア３ｃのほぼ全外周面を被覆するコアラップシート３ｒｓと、を有する。吸収性コア３ｃは、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や高吸収性ポリマー（以下、ＳＡＰとも言う）等の液体吸収性粒状物を、所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形したものである（図２）。コアラップシート３ｒｓには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートが使用される。また、吸収性コア３ｃの縦方向の両端部には、それぞれ、パルプ繊維等の吸収性コア３ｃの構成材が存在しない部分３ｃｎａ，３ｃｎｂが所定形状で設けられているが、これについては後述する。

トップシート２は、エアスルー不織布等の不織布で形成され、図２、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から飛び出すような平面寸法を有する。また、防漏シート４も吸収体３の縦方向の両側及び横方向の両側から飛び出すような平面寸法を有し、ポリエチレンフィルム等の樹脂製フィルムで形成される。そして、これら両シート２，４は、吸収体３から縦方向及び横方向に飛び出す部分で接着や溶着等によって互いに接合され、これにより、両シート２，４同士の間に吸収体３が保持されている。

図２に示すように、外装シート５は、適宜な不織布等で形成され、おむつ１の外形形状をなす。そして、かかる外装シート５の肌側面に、上記両シート２，４及び両シート２，４同士の間に保持された吸収体３が、横方向の中央位置を互いに揃えながら重ね合わせられて接着又は溶着等で一体化されている（図３Ａ乃至図３Ｃ）。なお、かかる一体化の状態においては、吸収体３は、腹側部１ａと股下部１ｍと背側部１ｂとに亘って延在している（図２）。

立体ギャザーシート６，６は、トップシート２の横方向の各端部２ｅ，２ｅをそれぞれ肌側から覆うように各端部２ｅ，２ｅに対応させて一対で設けられている。そして、各シート６，６は、それぞれトップシート２の肌側面から起立する立体ギャザー６ｇ，６ｇを縦方向に沿って形成する。すなわち、立体ギャザーシート６の横方向の内側の端縁には、縦方向に沿った複数の糸ゴム６ｒ，６ｒが、縦方向に伸長状態で接着等により固定されているとともに、同内側の端縁よりも横方向の外側の所定位置Ｐ６ｇを固定位置として同シート６はトップシート２に固定されている。よって、糸ゴム６ｒの伸長状態が緩和されると、糸ゴム６ｒの収縮しようとする力でもって立体ギャザーシート６の内側の端縁およびその近傍部分は縦方向に収縮するが、そうすると、上記の固定位置Ｐ６ｇを起立位置として当該内側の端縁およびその近傍部分はトップシート２の肌側面から速やかに起立して、これにより立体ギャザー６ｇが形成される。

なお、かかる立体ギャザーシート６は、図２、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、横方向の外側の方へ、外装シート５の外側の端縁とほぼ同位置まで延在しており、そして、かかる端縁或いはその近傍位置で外装シート５と接着又は溶着で一体化されている。そして、これにより、かかる立体ギャザーシート６と外装シート５とが互いに共同して、腹側部１ａ及び背側部１ｂでは、それぞれ前述の腹側サイドフラップ１ａｓｆ，１ａｓｆ及び背側サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆが形成されている。一方、股下部１ｍでも、同様に、上記の端縁或いはその近傍位置で立体ギャザーシート６と外装シート５とが接着又は溶着で一体化されていて、これにより、端縁から横方向の内側の所定範囲に亘ってレッグフラップ１ｍｆ，１ｍｆが形成されている。

各レッグフラップ１ｍｆ，１ｍｆは、それぞれ、装着状態において脚回り開口部ＨＬとなる部分であり、つまり低体重児１０１の脚回りを覆う部分である。そして、各レッグフラップ１ｍｆを縦方向に収縮させてレッグギャザーを形成すべく、各レッグフラップ１ｍｆには、それぞれ脚回り弾性部材２１として縦方向に一直線に沿った帯状弾性シート２１が縦方向に伸長状態で接着等により固定されている。よって、当該脚回り弾性部材２１の伸長状態が緩和されると、レッグフラップ１ｍｆは縦方向に収縮して複数の襞が形成されて当該襞がレッグギャザーとなる。
ちなみに、この例では、図３Ｂに示すように、かかる脚回り弾性部材２１は、外装シート５と立体ギャザーシート６との間に介挿されているが、何等これに限らない。例えば、外装シート５の非肌側面に接着されても良いし、或いは、立体ギャザーシート６の肌側面に接着されても良い。
また、この例では、かかる帯状弾性シート２１は、伸縮性不織布（ウレタン繊維等のエラストマー繊維を含み、自身の弾性に基づいて伸縮性を有した不織布）で形成されているが、何等これに限らない。すなわち、糸ゴムや平ゴム等に頼らずに自身の弾性に基づいて伸縮性を有したシートであれば、これ以外の種類のシートを用いても良く、例えば、伸縮性フィルム（エラストマーを含み、自身の弾性に基づいて伸縮性を有したフィルム）を用いても良い。

図２及び図３Ａに示すように、ファスニングテープ１１，１１は、一対の背側サイドフラップ１ｂｓｆ，１ｂｓｆの横方向の先端部にそれぞれ設けられている。各ファスニングテープ１１は、それぞれ横長形状の不織布製の帯状シートをテープ基材１１ａとし、このテープ基材１１ａの横方向の一端部が背側サイドフラップ１ｂｓｆの先端部に固定され、他端部が背側サイドフラップ１ｂｓｆの先端部よりも横方向の外方に突出している。
そして、この突出している部分の肌側面には、面ファスナーのオス材１１ｍ（係止部に相当）が固定されており、更にオス材１１ｍの肌側面には、複数の係止用突起（不図示）が設けられている。よって、オス材１１ｍの係止用突起がターゲットテープ１５の非肌側面に引っ掛かることにより、ターゲットテープ１５にファスニングテープ１１が係止される。かかるオス材１１ｍには、面ファスナーとして周知なものを適用できて、例えば、係止用突起が釣り針状のものやＴ字状のもの等を適宜使用することができる。

図２及び図３Ａに示すように、ターゲットテープ１５（ターゲット領域に相当）は、腹側部１ａの非肌側面たる外装シート５の非肌側面に設けられている。この例では、同テープ１５は横長矩形形状であり、そして、外装シート５との間で、互いの横方向の中央位置を合わせつつ、接着又は溶着によってターゲットテープ１５は外装シート５に固定されている。また、この例では、ファスニングテープ１１との係止力を高めるべく、ターゲットテープ１５には、坪量２５（ｇ／ｍ²）以上の横長矩形形状のエアスルー不織布が使用されている。そして、これにより、適切な係止に必要な大きさの係止力を確保している。適切な係止に必要な係止力の目安としては、０．１（ｇ／１０ｍｍ）以上を例示できる。この係止力の測定方法等については後述する。

ちなみに、ターゲットテープ１５の材料は何等上記のエアスルー不織布に限らない。すなわち、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍとの間で上記の如き大きさの係合力を確保できれば、上記のスパンボンド不織布以外の不織布を用いても良いし、或いは、不織布を用いずに、ループ材などの周知の面ファスナーのメス材を用いても良い。更に言えば、外装シート５が不織布である場合には、外装シート５をターゲットテープとして用いて、これにより、専用のターゲットテープ１５を省略しても良い。

そして、かかるおむつ１を低体重児に装着する際には、一対のファスニングテープ１１，１１でおむつ１を横方向の両側に引っ張りながら、一対のファスニングテープ１１，１１をそれぞれターゲットテープ１５に係止する。ちなみに、この例では、オス材１１ｍよりも横方向の外側にテープ基材１１ａが更に突出しており、この突出部分１１ａｐは、ファスニングテープ１１を両側に引っ張る際に摘む摘まみ部１１ａｐとして機能する。

以上、おむつ１の基本構成について説明したが、本実施形態では、既述の課題（ファスニングテープ１１のめくれや外れを抑制するとともに、背側部１ｂを背中に密着させるという課題）を解決するために幾つかの工夫を施している。以下、これについて説明する。

図５は、当該工夫の説明図であって、図２と同じ展開状態の概略平面図である。一つ目の工夫は、胴回り開口部ＨＢに伸縮性を付与する弾性部材３１に関するものである。すなわち、前述していなかったが、この例では、胴回り開口部ＨＢに伸縮性を付与すべく、背側部１ｂには横方向に長い矩形帯状の弾性シート３１（以下、胴回り弾性シート３１とも言う）が設けられていて、これにより、外力の作用しない自然状態においては、背側部１ｂにおいて胴回り開口部ＨＢに相当する部分は横方向に収縮している。より詳しくは、かかる弾性シート３１は、横方向の両側にそれぞれ延在しているとともに、同シート３１は横方向に伸長状態で同シート３１の厚さ方向の肌側及び非肌側に隣接する各部材２，３，４，５，６に接着又は溶着で固定されている。そのため、伸長状態を緩和して自然状態にすれば、主に背側部１ｂにおいて弾性シート３１に固定された部分が横方向に収縮して複数の襞が形成された状態となる。よって、かかる襞が伸びきるまでは、同弾性シート３１は速やかに横方向に伸長することができて、これにて、胴回り開口部ＨＢは、伸縮性が付与された状態となっている。

なお、図５及び図３Ａを参照してわかるように、同弾性シート３１の固定対象となるべき上記厚さ方向の非肌側及び肌側に隣接する各部材２，３，４，５，６は、それぞれ、横方向及び縦方向の各位置に応じて異なっている。例えば、図３Ａに示すように、厚さ方向の非肌側における横方向の中央側の位置には、防漏シート４が存在しているので、同位置では防漏シート４に固定されている。しかし、横方向の各端側の位置には防漏シート４が存在していないので、弾性シート３１は外装シート５に固定されている。また、図５及び図３Ａに示すように、厚さ方向の肌側における横方向の中央側且つ縦方向の中央側の位置には、吸収体３が存在しているので、同位置では吸収体３に固定されている。しかし、吸収体３が存在しない位置では、トップシート２に固定され、更にトップシート２も存在しない横方向の各端側の位置では、立体ギャザーシート６に固定されている。

そして、本実施形態では、図５の如きおむつ１の展開状態において、同弾性シート３１は、少なくとも各ファスニングテープ１１，１１の近傍位置まで横方向の両側にそれぞれ延在していて、これにより、弾性シート３１の横方向の各端部３１ｅ１，３１ｅ１は、それぞれ、最寄りの脚回り弾性部材２１，２１における縦方向の背側の端部２１ｅ２，２１ｅ２の位置と横方向に関して同じ位置か、或いは、それよりも横方向の外側に位置している。
よって、当該各端部３１ｅ１，３１ｅ１については、脚回り弾性部材２１に生じる力の影響を受け難くなっていて、これにより、胴回り弾性シート３１の各端部３１ｅ１，３１ｅ１は、自身の収縮しようとする力を、横方向の引っ張り力としてそれぞれ最寄りのファスニングテープ１１，１１に速やかに作用させることができる。そして、これにより、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍに横方向のせん断力が加わることで、同オス材１１ｍを高い係止力でもって腹側部１ａのターゲットテープ１５に係止可能となって、その結果、ファスニングテープ１１のめくれや外れを効果的に抑制することができる。
ちなみに、ここで言う「展開状態」とは、図５に示すように、ターゲットテープ１５への各ファスニングテープ１１，１１の係止を解いて、腹側部１ａと股下部１ｍと背側部１ｂとが縦方向に並んだ状態にするとともに、胴回り弾性シート３１に基づく胴回り開口部ＨＢに相当する部分の収縮及び一対の脚回り弾性部材２１，２１に基づく一対のレックフラップ１ｍｆ，１ｍｆの収縮がそれぞれちょうど無くなるまで、縦方向と横方向との両方向におむつ１を伸ばした状態のことである。

また、図５の展開状態において、胴回り弾性シート３１は、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍにおける縦方向の中央位置Ｃ１１ｍを縦方向に跨いで配されている。詳しくは、一方のファスニングテープ１１のオス材１１ｍの縦方向の中央位置Ｃ１１ｍと、他方のファスニングテープ１１のオス材１１ｍの中央位置Ｃ１１ｍとを結ぶ線分ＬＮＣ１１ｍを、弾性シート３１の横方向の全ての位置において弾性シート３１は含んでいる。よって、弾性シート３１は、上記の収縮しようとする力を縦方向の偏りが少ない略均等分布で各ファスニングテープ１１，１１に伝達することができて、このことも、上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。
ちなみに、この効果を高めるには、オス材１１ｍと弾性シート３１との縦方向に関するオーバーラップの比率（オス材１１ｍと弾性シート３１との縦方向に関するオーバーラップ量ＬＯＬ（ｍｍ）を、オス材１１ｍの縦方向の最大寸法Ｌ１１ｍで除した値の百分率表記値）を７０％以上にすれば良いことを、発明者らは確認している。

また、かかる胴回り弾性シート３１は、適宜なエラストマー樹脂を含む弾性フィルム
であることから、シート３１自体が弾性を有している。よって、複数の糸ゴムや平ゴムを使用した場合と比べて、縦方向の偏りが少ない略均等分布でファスニングテープ１１に引っ張り力を作用させることができて、このことも上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。

更に、図１Ｂに示すポジショニング姿勢において生じ得る隙間Ｇ、すなわち低体重児１０１のＣ字状に曲がった背中とおむつ１の背側部１ｂとの間に生じ得る隙間Ｇについても、同弾性シート３１の収縮しようとする力に基づいて縮小される。よって、おむつ１の背側部１ｂを低体重児１０１の背中に密着させることができる。

以上、一つ目の工夫について説明したが、かかる一つ目の工夫は、本発明のおむつ１において必須の工夫である。一方、以下で説明する工夫については、必須ではないが、なされていれば、前述の課題をより効果的に解決することができる。そのため、本実施形態のおむつ１には、以下の工夫もなされている。

先ず、この例では、図５に示すように、胴回り弾性シート３１の横方向の各端部３１ｅ１は、それぞれ、当該端部３１ｅ１のうちの横方向の外端部３１ｅ１ｅで、最寄りのファスニングテープ１１に連結されている。
よって、当該端部３１ｅ１の収縮しようとする力を速やか且つ確実にファスニングテープ１１に作用させることができる。そして、このことも、上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。

また、この例では、図５に示すように、厚さ方向から見た場合に、胴回り弾性シート３１は、吸収体３と防漏シート４との両者に重なって設けられているが、この場合に、胴回り弾性シート３１における横方向の各端部３１ｅ１，３１ｅ１が、吸収体３及び防漏シート４の両者の横方向の端縁の位置と同じ位置か、或いは、それよりも横方向の外側に位置している。

よって、胴回り弾性シート３１のうちで少なくとも各端部３１ｅ１，３１ｅ１については、おむつ１を装着すべくファスニングテープ１１，１１を横方向の両側に引っ張った際に、吸収体３及び防漏シート４から大きな抵抗力を受けること無く、自在に伸びることができる。そして、これにより、当該端部３１ｅ１に生じる収縮しようとする力を、ターゲットテープ１５へのファスニングテープ１１の係止以降に横方向の引っ張り力として速やかに同ファスニングテープ１１に作用させることができて、このことも、上記のめくれや外れの抑制に有効に寄与する。

更に、この例では、図５に示すように、吸収体３は、背側部１ｂの位置に対応させて、周囲の部分よりも剛性の低い低剛性部分３ｎｂ（背側低剛性部分に相当）を有している。すなわち、この例では、吸収性コア３ｃの縦方向の背側の端部における横方向の中央位置には、パルプ繊維やＳＡＰ等の吸収性コア３ｃの構成材が全く存在しない平面視略三角形の空間３ｃｎｂが形成されており、これにより、吸収体３には、上記の低剛性部分３ｎｂが形成されている。また、かかる低剛性部分３ｎｂは、厚さ方向から見た場合に胴回り弾性シートと３１に重なっている。

よって、おむつ１の装着時にファスニングテープ１１，１１を横方向の両側に引っ張った際に、吸収体３のうちで少なくとも低剛性部分３ｎｂについては速やかに横方向に縮んで、当該低剛性部分３ｎｂは大きな抵抗にはならない。そして、これにより、比較的小さな引っ張り力で胴回り弾性シート３１を伸ばすことができて、その結果、胴回り弾性シート３１に、収縮しようとする力を容易に発生させることができる。

但し、かかる低剛性部分３ｎｂに対応する吸収性コア３ｃの部分３ｃｎｂは、何等上述のような空間に限らない。すなわち、周囲の部分よりも坪量（ｇ／ｍ²）が小さければ、上記の作用効果を相応に奏することができるので、上記部分３ｃｎｂに吸収性コア３ｃの構成材が多少存在していても良い。

また、この例では、図５に示すように、吸収体３は、腹側部１ａの位置に対応させて、周囲の部分よりも剛性の低い低剛性部分３ｎａ（腹側低剛性部分に相当）を有している。すなわち、この例では、吸収性コア３ｃの縦方向の腹側の端部における横方向の中央位置に、上底及び下底が横方向に沿った平面視略台形形状の空間３ｃｎａが形成されており、これにより、吸収体３には、上記の低剛性部分３ｎａが形成されている。また、かかる低剛性部分３ｎａは、厚さ方向から見た場合にターゲットテープ１５に重なっている。

よって、図６に示すように、おむつ１の装着時に、ターゲットテープ１５に係止された各ファスニングテープ１１，１１の各オス材１１ｍ，１１ｍの係止位置が、低剛性部分３ｎａを横方向の両側から挟むような位置である場合には、胴回り弾性シート３１の収縮しようとする力に基づいて低剛性部分３ｎａは容易に拡大する。そして、この拡大動作に伴ってオス材１１ｍが横方向に若干動くことにより、同オス材１１ｍがターゲットテープ１５に馴染んでしっかりと食い込むことができて、これにより、オス材１１ｍとターゲットテープ１５との係止を、より強固なものにすることができる。
但し、かかる低剛性部分３ｎａに対応する吸収性コア３ｃの部分３ｃｎａは、何等上述のような空間に限らない。すなわち、周囲の部分よりも坪量（ｇ／ｍ²）が小さければ、上記の作用効果を相応に奏することができるので、上記部分３ｃｎａに吸収性コア３ｃの構成材が多少存在していても良い。

更に、この例では、図５に示すように、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍの平面形状は略四角形形状をなしており、これにより、横方向の内側の位置に縦方向に沿った辺１１ｍｓを有している。一方、脚回り弾性部材２１は、縦方向に沿って設けられた帯状弾性シート２１であることから、その外形形状は、縦方向に沿った一対の長辺２１ｓ２，２１ｓ２と横方向に沿った一対の短辺２１ｓ１，２１ｓ１とを有している。そして、一対の短辺２１ｓ１，２１ｓ１のうちで背側に位置する短辺２１ｓ１と、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍの横方向の内側の辺１１ｍｓとを対辺とする四角形領域Ａ１１ｍ２１（図５においてドット模様で示す領域Ａ１１ｍ２１）には、胴回り弾性シート３１の一部が位置しているが、かかる四角形領域Ａ１１ｍ２１は、脚回り弾性部材２１からファスニングテープ１１のオス材１１ｍへと力が伝わり得る伝達経路である。

よって、仮に、脚回り弾性部材２１からオス材１１ｍを脚回り開口部ＨＬ側に引き下げるような力が伝達される場合であっても、かかる力は、胴回り弾性シート３１の上記一部によって緩和されてオス材１１ｍに伝達されて、これにより、当該力起因のファスニングテープ１１の外れを有効に抑制することができる。

また、この例では、図７に示すように、胴回り弾性シート３１は、胴回り開口部ＨＢを横方向に収縮する有効部分３１ａと、胴回り開口部ＨＢを横方向に収縮しない無効部分３１ｎ，３１ｎと、を有している。そして、無効部分３１ｎ，３１ｎは、胴回り弾性シート３１における横方向の各端部３１ｅ１，３１ｅ１に位置しているとともに、各無効部分３１ｎ，３１ｎは、それぞれ、最寄りのファスニングテープ１１と有効部分３１ａとの間に位置している。また、各無効部分３１ｎ，３１ｎは、外力が作用しない自然状態において概ね自然長の状態にある。
よって、ファスニングテープ１１を横方向に引っ張った際には、無効部分３１ｎは比較的容易に且つ速やかに伸長する。そして、かかる伸長に基づいて生じた収縮しようとする力を、横方向の引っ張り力としてファスニングテープ１１に速やかに作用させることができる。そのため、ファスニングテープ１１のオス材１１ｍを、適度な係止力でもって腹側部１ａのターゲットテープ１５に係止可能となる。

更に、この例では、図８に示すように、一対のファスニングテープ１１，１１は、「ファスニングテープ重なり形態」で係止可能に構成されている。よって、必要に応じて、ファスニングテープ重なり形態で係止した場合には、装着時に腹側部１ａにおける横方向の中央側の部分に各ファスニングテープ１１，１１をそれぞれ寄せて係止することができて、これにより、各ファスニングテープ１１，１１を低体重児１０１のＭ字状の脚から遠ざけることができる。その結果、当該脚から各ファスニングテープ１１，１１に付与される前述の押し上げ力Ｆ（図１Ｂ）を軽減できて、各ファスニングテープ１１，１１のめくれや外れを抑制することができる。

以下、ファスニングテープ重なり形態について説明するが、先ず、説明の都合上、図８中で左側に位置する背側サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１を「左側テープ１１−１（第１テープに相当）」と呼び、同様に、右側に位置する背側サイドフラップ１ｂｓｆのファスニングテープ１１）を「右側テープ１１−２（第２テープに相当）」と呼ぶ。
そして、図８に示すように、左側テープ１１−１の肌側面のオス材１１ｍを、腹側部１ａのターゲットテープ１５に係止する一方、右側テープ１１−２の肌側面のオス材１１ｍを、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに重ね合わせて係止する。すなわち、ファスニングテープ重なり形態では、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓ（非係止部側の面に相当）を、右側テープ１１−２のオス材１１ｍを係止すべきメス材として使用する。そのため、この例では、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓは、例えば５０（ｇ／ｍ²）以上という比較的大きな坪量の不織布で形成されていて、これにより、右側テープ１１−２のオス材１１ｍと左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓとの係止力は０．１（Ｎ／１０ｍｍ）以上とされている。よって、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに右側テープ１１−２のオス材１１ｍを、係止に必要な大きさの係止力でもって係止可能となって、これにより、ファスニングテープ重なり形態が実現されている。

ここで望ましくは、かかるファスニングテープ重なり形態に対して、更に次のようにされていると良い。すなわち、左側テープ１１−１のオス材１１ｍとターゲットテープ１５との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）、及び右側テープ１１−２のオス材１１ｍとターゲットテープ１５との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）が、それぞれ、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓと右側テープ１１−２のオス材１１ｍとの係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくされていると良く、更に、左側テープ１１−１における縦方向の中央位置Ｃ１１−１と右側テープ１１−２における縦方向の中央位置Ｃ１１−２とが一致するように位置合わせしながら、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに右側テープ１１−２のオス材１１ｍを重ね合わせて係止した際に、右側テープ１１−２のオス材１１ｍが、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓから縦方向の両側にはみ出すような形状に、左側テープ１１−１及び右側テープ１１−２が設定されていると良い。
例えば、この図８の例では、左側及び右側テープ１１−１，１１−２のどちらの形状も、互いに同じ形状をなしていて、具体的には、横方向の先端側に進むに従って縦方向の寸法が小さくなった先細り形状をなしている。従って、左側テープ１１−１と右側テープ１１−２とを、互いの縦方向の中央位置Ｃ１１−１，Ｃ１１−２が一致するように位置合わせしながら、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに右側テープ１１−２のオス材１１ｍを重ね合わせて係止した際には、右側テープ１１−２のオス材１１ｍが、横方向における同右側テープ１１−２の根元側の位置Ｐ１１−２ｎで、左側テープ１１−１から縦方向の両側にはみ出すようになっている。

そして、このように構成されていれば、ファスニングテープ重なり形態の左側テープ１１−１を右側テープ１１−２から容易に引き剥がし可能としながらも、全体として右側テープ１１−２の係止状態をより強固にすることができる。詳しくは次の通りである。
先ず、既述のように、この例では、左側テープ１１−１のオス材１１ｍとターゲットテープ１５との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）を、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓと右側テープ１１−２のオス材１１ｍとの係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくしている。そのため、右側テープ１１−２の先端部の摘まみ部１１ａｐを持って同テープ１１−２を左側テープ１１−１から引き剥がす際に、一緒に左側テープ１１−１がターゲットテープ１５から引き剥がされてしまうことを有効に防ぐことができて、これにより、安定した左側テープ１１−１上において専ら右側テープ１１−２のみを同左側テープ１１−１から引き剥がすことができる。そして、これにより、右側テープ１１−２を左側テープ１１−１から容易に引き剥がすことができて、その結果、おむつ１の交換においてファスニングテープ１１−１，１１−２を外す際に、低体重児１０１に大きなストレスを与えないようにすることができて、ミニマムハンドリングに資する。

また、既述のように、ファスニングテープ重なり形態では、右側テープ１１−２のオス材１１ｍは、横方向における同右側テープ１１−２の根元側の位置Ｐ１１−２ｎで、左側テープ１１−１から縦方向の両側にはみ出している。そして、かかるはみ出した部分については、腹側部１ａのターゲットテープ１５と係止するが、ここで、ターゲットテープ１５と係止する係止力（Ｎ／１０ｍｍ）の方が、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓと係止する係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくされている。よって、当該はみだした分だけ、右側テープ１１−２のオス材１１ｍの係止力を高めることができる。
ちなみに、かかる係止力（Ｎ／１０ｍｍ）の測定は、例えば、引っ張り試験機の一例としてのオートグラフ試験機ＡＧ−Ｘ１０ｐｌｕｓ（島津製作所製）を用いて、次のようにしてなされる。図９は、その測定の様子を示す概略側面図である。
先ず、おむつ１のファスニングテープ１１から一部を切り出して、これにより、テープ基材１１ａと雄材１１ｍとが互いに同形の長方形のサンプル１１ｓ（以下、ファスニングテープサンプル１１ｓと言う）を生成する。また、おむつ１のターゲットテープ１５からも一部を切り出して、ターゲットテープ１５のサンプル１５ｓ（以下、ターゲットテープサンプル１５ｓと言う）を生成するが、このときには、ファスニングテープサンプル１１ｓよりもターゲットテープサンプル１５ｓの方が、縦方向及び横方向の両方向に関して大きな寸法となるようにする。

そして、このターゲットテープサンプル１５ｓの非肌側面に、上記のファスニングテープサンプル１１ｓのオス材１１ｍを係止して、これにより、測定用サンプル１１ｓ１５ｓを生成する。但し、この係止にあっては、互いの横方向を平行に揃えるとともに、ターゲットテープサンプル１５ｓの非肌側面からファスニングテープサンプル１１ｓがはみ出さないように位置合わせをしながら、ターゲットテープサンプル１５ｓの非肌側面にファスニングテープサンプル１１ｓを載せて、しかる後に、不図示の７００ｇのローラーの自重を両サンプル１１ｓ，１５ｓに作用させながら、同ローラーを引き剥がし方向たる横方向に５（ｍｍ／分）の速度値で転がす。そして、これにより、両サンプル１１ｓ，１５ｓは、所定の係止状態とされる。

一方、図９に示すように、引っ張り試験機は、鉛直方向に離間可能な一対のヘッド８１ｕ，８１ｄを有する。詳しくは、一方のヘッド８１ｕは鉛直方向の上下に移動可能な移動ヘッド８１ｕであり、もう一方のヘッド８１ｄは、移動ヘッド８１ｕの下方に移動不能に設けられた固定ヘッド８１ｄである。また、固定ヘッド８１ｄは、上面に平坦な傾斜面８１ｄｓを有し、同面８１ｄｓは、鉛直方向から１３５°だけ傾いている。

そして、当該傾斜面８１ｄｓに上述の測定用サンプル１１ｓ１５ｓを固定する。なお、この固定の際には、ターゲットテープサンプル１５ｓの方を傾斜面８１ｄｓに面接触させて、これにより、同ターゲットテープサンプル１５ｓの上方にファスニングテープサンプル１１ｓが位置するようにする。また、各サンプル１１ｓ，１５ｓの横方向が、傾斜面８１ｄｓの傾斜方向に平行に沿うように配置する。更に、ファスニングテープサンプル１１ｓの斜め方向の下端縁１１ｓｄｅには、同下端縁１１ｓｄｅから縦方向（図９では、紙面を貫通する方向）にはみ出すサイズに形成された把持用補助シート８３の一端部が固定され、同把持用補助シート８３の他端部は、移動ヘッド８１ｕの把持部８１ｕｃに把持される。

そうしたら、固定ヘッド８１ｄに設けられた不図示のロードセルによって同ヘッド８１ｄに作用する荷重値（Ｎ）を計測しながら、３００（ｍｍ／分）の一定の移動速度値で移動ヘッド８１ｕを上方へ移動し、これにより、同ヘッド８１ｕを固定ヘッド８１ｄから離間させていく。
すると、ターゲットテープサンプル１５ｓからファスニングテープサンプル１１ｓが順次引き剥がされていくが、そのとき計測される荷重値のうちで、移動ヘッド８１ｕから把持用補助シート８３を介してファスニングテープサンプル１１ｓに付与される引き剥がし力Ｆｈの方向と上記の傾斜面８１ｄｓの傾斜方向との間の角度θが１３５°になったときの荷重値Ｐ１３５を記録する。そして、この記録した荷重値Ｐ１３５を、ファスニングテープサンプル１１ｓの縦方向の寸法が１０ｍｍである場合の荷重値に換算し、この換算値を、上記の係止力（Ｎ／１０ｍｍ）として取得する。例えば、ファスニングテープサンプル１１ｓの縦方向の寸法が２０ｍｍの場合には、上記の記録した荷重値Ｐ１３５を２０ｍｍで除した値に１０ｍｍを乗算した値（＝（Ｐ１３５／２０ｍｍ）×１０ｍｍ）を、上記の係止力（Ｎ／１０ｍｍ）として取得する。

なお、ファスニングテープ重なり形態の場合の係止力、すなわち、左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓと右側テープ１１−２のオス材１１ｍとの間の係止力（Ｎ／１０ｍｍ）の測定も、上述と同様に行うことができるのは明らかであるので、その説明については省略する。

ところで、上述では、本実施形態のおむつ１が、３０００グラム以下の低体重児用に特化している旨を述べたが、当該おむつ１が、ポジショニング姿勢及びミニマムハンドリングに伴う前述の課題を有効に解決可能なことを勘案すると、よりポジショニング姿勢になり易く、またミニマムハンドリングがより要求されるような場合に、本実施形態のおむつ１は、より有効なものと考えられる。そして、このような場合とは、体重がより低い場合である。
よって、本実施形態のおむつ１は、望ましくは２５００グラム未満から１５００グラム以上の低出生体重児に使用されると良く、より望ましくは１５００グラム未満から１０００グラム以上の極低出生体重児に使用されると良く、より一層望ましくは１０００グラム未満の超低出生体重児に使用されると良い。

また、本実施形態のおむつ１は、低体重児用に特化していることから、既存の新生児用のおむつ１よりも小さく形成されている。例えば、新生児用のおむつの製品長が３６５ｍｍであり、また装着状態における胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢが３０４ｍｍであるのに対して、本実施形態のおむつ１では、製品長Ｌ１（図２）が２１０ｍｍ〜３３０ｍｍとされており、また、装着状態における胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢは１６０〜２９５ｍｍとされている。

なお、製品長Ｌ１は、前述した展開状態における縦方向の最大寸法Ｌ１である。また、上記の胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢについては、ファスニングテープ１１−１，１１−２を、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にして測定される。詳しくは次の通りである。
先ず、図８に示すように、左側テープ１１−１のオス材１１ｍを腹側部１ａのターゲットテープ１５に係止した後に、右側テープ１１−２のオス材１１ｍを左側テープ１１−１の非肌側面１１−１ｓに係止するが、その際には、これらテープ１１−１，１１−２同士の互いの縦方向の中央位置Ｃ１１−１，Ｃ１１−２を揃えながら、右側テープ１１−２の先端１１−２ｅが左側テープ１１−１のオス材１１ｍの根元側の端１１ｍｅに揃うように位置合わせする。そして、これにより、ファスニングテープ重なり形態の係止状態にされる。

そうしたら、この係止状態に基づいて形成された胴回り開口部ＨＢを、胴回り弾性シート３１に基づく収縮がちょうど無くなるまで伸長する。そして、かかる伸長状態において、同胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢを測定し、これにより、当該周長ＬＨＢが取得される。

ちなみに、低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢは、それぞれ３１０ｍｍ及び２７３．５ｍｍであり、また、極低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢは、それぞれ２７０ｍｍ及び２２０ｍｍであり、また、超低出生体重児の製品長Ｌ１及び胴回り開口部ＨＢの周長ＬＨＢは、それぞれ２３０ｍｍ及び２１９ｍｍである。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、脚回り弾性部材２１として縦方向に一直線に沿った帯状弾性シート２１を例示したが、かかる帯状弾性シート２１の形状は、何等上記に限らない。例えば、背側の端部から縦方向の内側に進むに従って横方向の内側に変位してなる湾曲形状であっても良い。

上述の実施形態では、胴回り弾性シート３１として弾性フィルムを例示したが、何等これに限らない。すなわち、シート３１自体が弾性を有していれば、弾性フィルム以外のシート状部材でも良く、例えば、伸縮性不織布（ウレタン繊維等のエラストマー繊維を含み、自身の弾性に基づいて伸縮性を有した不織布）でも良い。

１ 使い捨ておむつ、
１ａ 腹側部、１ａｓｆ サイドフラップ、
１ｂ 背側部、１ｂｓｆ サイドフラップ（端部）、
１ｍ 股下部、１ｍｆ レックフラップ、
２ トップシート、２ｅ 端部、
３ 吸収体、
３ｎａ 低剛性部分（腹側低剛性部分）、
３ｎｂ 低剛性部分（背側低剛性部分）、
３ｃ 吸収性コア、３ｃｎａ 空間、３ｃｎｂ 空間、
３ｒｓ コアラップシート、
４ 防漏シート、
６ 立体ギャザーシート、６ｇ 立体ギャザー（防漏壁）、６ｒ 糸ゴム、
１１ ファスニングテープ、
１１ａ テープ基材、１１ａｐ 突出部分（摘まみ部）、
１１ｍ オス材（係止部）、１１ｍｅ 端、１１ｍｓ 辺、
１１−１ 左側テープ（第１テープ）、１１−１ｓ 非肌側面、
１１−２ 右側テープ（第２テープ）、１１−２ｅ 先端、
１１ｓ ファスニングテープサンプル、１１ｓｄｅ 下端縁、１１ｓ１５ｓ サンプル、
１５ ターゲットテープ、１５ｓ ターゲットテープサンプル、
２１ 脚回り弾性部材、２１ｅ１ 背側の端部、２１ｅ２ 端部、
２１ｓ１ 短辺、２１ｓ２ 長辺、
３１ 胴回り弾性シート、３１ｅ１ 端部、３１ｅ１ｅ 外端部、
３１ａ 有効部分、３１ｎ 無効部分、
８１ｕ 移動ヘッド、８１ｕｃ 把持部、８１ｄ 固定ヘッド、８１ｄｓ 傾斜面、
８３ 把持用補助シート、
１０１ 低体重児、
ＨＢ 胴回り開口部、ＨＬ 脚回り開口部、
Ｐ６ｇ 固定位置、
Ａ１１ｍ２１ 四角形領域、
Ｃ１１ｍ 中央位置、Ｃ１１−１ 中央位置、Ｃ１１−２ 中央位置、
Ｐ１１−２ｎ 根元側の位置、ＬＮＣ１１ｍ 線分、
Ｇ 隙間、Ｆ 押し上げ力、Ｆｈ 引き剥がし力、

Claims (6)

1. ３０００グラム以下の低体重児の腹側に横方向に沿って配される腹側部と、前記低体重児の股間に配される股下部と、前記低体重児の背側に前記横方向に沿って配される背側部とを、前記横方向と直交する縦方向に並んで有し、
   前記背側部における前記横方向の各端部にそれぞれ設けられたファスニングテープの係止部を介して前記各端部を、それぞれ前記腹側部に係止することによって、一つの胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成される展開型使い捨ておむつであって、
   前記股下部における前記横方向の両側の各位置にそれぞれ前記縦方向に沿って設けられ、前記脚回り開口部を前記縦方向に沿って収縮させるための脚回り弾性部材を有し、
   前記背側部に前記横方向の両側に延びて設けられ、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮させるための胴回り弾性シートを有し、
   前記おむつの展開状態において、前記胴回り弾性シートの前記横方向の各端部は、それぞれ最寄りの前記脚回り弾性部材における前記縦方向の背側の端部の位置と前記横方向に関して同じ位置か、或いは、それよりも前記横方向の外側に位置しているとともに、前記縦方向については、前記胴回り弾性シートは、前記ファスニングテープの前記係止部における前記縦方向の中央位置を前記縦方向に跨いで配されており、
   前記腹側部、前記股下部、及び前記背側部に亘って前記縦方向に沿って延在する吸収体を有し、
   前記縦方向及び前記横方向の両者と直交する方向は、前記展開状態のおむつの厚さ方向に沿っており、
   前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い背側低剛性部分を前記背側部の位置に対応させて有し、
   前記背側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記胴回り弾性シートと重なっており、
   前記腹側部は、前記背側部の前記各端部の前記ファスニングテープの前記係止部をそれぞれ係止するターゲット領域を有し、
   前記吸収体は、周囲の部分よりも剛性の低い腹側低剛性部分を前記腹側部の位置に対応させて有し、
   前記腹側低剛性部分は、前記厚さ方向から見た場合に前記ターゲット領域に重なっており、
   前記縦方向において、前記腹側低剛性部分は、前記背側低剛性部分よりも小さいことを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。
2. 請求項１に記載の３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつであって、
   前記胴回り弾性シートの前記端部は、前記端部のうちの前記横方向の外端部で、最寄りの前記ファスニングテープに連結されていることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。
3. 請求項１又は２に記載の３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつであって、
   前記吸収体を前記厚さ方向の非肌側から覆う防漏シートと、を有し、
   前記厚さ方向から見た場合に、前記胴回り弾性シートは、前記吸収体と前記防漏シートとの両者に重なっているとともに、前記胴回り弾性シートにおける前記横方向の各端部は、前記吸収体及び前記防漏シートの両者の前記横方向の端縁の位置と同じ位置か、或いは、それよりも前記横方向の外側に位置していることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつであって、
   前記ファスニングテープの前記係止部の形状は、前記横方向の内側の位置に辺を有した形状であり、
   前記脚回り弾性部材は、前記縦方向に沿った一対の長辺と前記横方向に沿った一対の短辺とを有した帯状弾性シートであり、
   前記一対の短辺のうちで前記背側に位置する短辺と、前記ファスニングテープの前記係止部の前記横方向の内側の辺とを対辺として区画される四角形領域には、前記胴回り弾性シートの一部が位置していることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつであって、
   前記胴回り弾性シートは、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮する有効部分と、前記胴回り開口部を前記横方向に収縮しない無効部分と、を有し、
   前記無効部分は、前記胴回り弾性シートにおける前記横方向の各端部に位置しているとともに、前記ファスニングテープと前記有効部分との間に位置していることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつであって、
   前記各端部のうちの一方の端部のファスニングテープを第１テープとし、他方の端部のファスニングテープを第２テープとするとともに、前記第１テープの前記係止部を、前記腹側部に係止し、前記第２テープの前記係止部を前記第１テープの非係止部側の面に重ね合わせて係止した場合に、前記第２テープの前記係止部と前記第１テープの非係止部側の面との係止力が、０．１（Ｎ／１０ｍｍ）以上であるとともに、前記第１テープの前記係止部と前記腹側部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）、及び前記第２テープの前記係止部と前記腹側部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）は、それぞれ、前記第１テープの非係止部側の面と前記第２テープの前記係止部との係止力（Ｎ／１０ｍｍ）よりも大きくされており、
   前記第１テープにおける前記縦方向の中央位置と前記第２テープにおける前記縦方向の中央位置とが一致するように位置合わせしながら、前記第１テープの非係止部側の面に前記第２テープの前記係止部を重ね合わせて係止した際に、前記第２テープの前記係止部が、前記第１テープから前記縦方向の両側にはみ出すような形状に、前記第１テープ及び前記第２テープは設定されていることを特徴とする３０００グラム以下の低体重児用展開型使い捨ておむつ。

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