JP6400727B2 - 冶金容器 - Google Patents

Description

本発明は、冶金容器、特に溶融物を受容するための容器に関する。

そのような冶金容器は、製鋼所等の工場の高温領域において、溶融銑鉄、溶鋼、液体スラグ、スクラップ等の高温液体を輸送するために用いられる。その際、当該冶金容器は、極めて大きい温度放射を有している。

工場における輸送フロー、自動化フロー、及び、プロセスフロー等のフローを改善するために、そのような輸送容器として用いられる冶金容器の経路及び／又は位置を常に認識することが必要である。

特許文献１は、電気部品のための高い断熱性を有するホルダを開示している。当該ホルダは、特に金属加工のためのるつぼに取り付けるために設けられている。

特許文献２は、溶融した、取鍋から注がれる金属の温度を測定するためのシステムを開示している。

特許文献３は、電子制御部品を含む制御ボックスを有する炉を開示している。

特許文献４は、取鍋又は類似の冶金容器におけるスライドゲート、注入口切替装置（Giessrohrwechsler）等に関する監視装置を開示しており、当該装置には、監視される装置の、鋳造において機能的に重要なパラメータを検出するための電子機器が設けられている。

特許文献５は、角度が調整できる冶金容器における、液体金属浴及びスラグの温度の分析的決定及び分光分析的決定のための方法及び装置を開示している。

特許文献６は、支持リングを有する、鉄を鋼に変換する酸素転炉容器のための支持部材を開示しており、当該支持リングは、樋（Tropfkante）によって、溶融金属から保護されている。

欧州特許出願公開第２１１９９８９号明細書 国際公開第２０１４／０２４９５５号 米国特許出願公開第２００３／００８０１０５号明細書 国際公開第２０１１／１０１１３８号 欧州特許出願公開第２４２３６７４号明細書 国際公開第９５／２５８１８号

本発明の課題は、容易かつ確実に、持続的に識別され得るような冶金容器を記載することにある。

本発明によると、本課題は、請求項１の特徴を備えた冶金容器によって解決される。

本発明の有利な態様は、下位請求項の対象である。

本発明に係る冶金容器は、外壁、接続されるべき電極のための少なくとも１つの接続要素、及び／又は、接続されるべき支持要素と少なくとも１つのトランスポンダとを含んでおり、トランスポンダは、保護ハウジングに囲まれており、無線で読み出すことが可能であり、トランスポンダは、外壁から離れて、接続要素内の、外側から到達可能な開口部に配置されている。

このような、冶金容器の外壁から離れた配置によって、保護ハウジングが、可能な限り、冶金容器の放射熱にのみ曝露され、わずかな熱のみが、熱伝導によって、トランスポンダの保護ハウジングに浸透することが可能になる。本発明に係る、トランスポンダの冶金容器から離れた配置によって、トランスポンダは、より長い時間にわたって安全に動作することができる。従来のように、電子機器を、このような熱的環境の影響下で、短時間のみ純粋に手動で動作させる、又は、一定の間隔で周期的に動作させる代わりに、本発明は、厳しく高温の環境における、冶金容器の持続的かつ安価な識別を可能にする。特に、このような冶金容器は、例えば製鋼所内の転炉又はセメント製造の回転炉のような、高温放射を伴う環境において用いられる。トランスポンダを、接続要素内の外側から到達可能な開口部に配置することによって、トランスポンダは付加的に、機械的な損傷から、また、熱放射からも保護されている。さらに、取り付けも容易になる。

可能な一実施形態によると、少なくとも１つのスペーサが設けられており、当該スペーサは、外壁と、トランスポンダの保護ハウジングとの間に配置されている。それによって、トランスポンダは、実質的に熱放射にのみ曝露され、一般的に容器に直接、同一平面上に配置した場合のような強い熱伝導には曝露されない。

本発明のさらなる構成によると、トランスポンダは、外壁に対して可変の距離を置いて配置されている。それによって、トランスポンダへの熱伝導を適切に最小化することができる。好ましくは、スペーサは、ネジ棒として構成されている。それによって、トランスポンダと、冶金容器の外壁との間の距離を容易に調整することができる。

本発明のさらなる態様では、スペーサは分割されており、２つのスペーサ部材の間に絶縁要素が配置されている。特に、当該絶縁要素は、特に耐熱の反射体要素及び／又は遮断要素として、特にコルク、木材、ガラス繊維材料、ホウケイ酸ガラス、粘土又はその他のセラミック材料から成る絶縁板として構成されており、熱放射を反射し、及び／又は、熱伝導性が低い。

トランスポンダの熱的負荷をさらに最小化するために、外壁には、少なくとも領域的に、例えばホウケイ酸ガラス、アルミニウム等の反射体材料、及び／又は、例えばコルク、ガラス繊維材料、木材等の熱伝導率の低い絶縁材料が設けられている。その際、反射体材料及び／又は絶縁材料は、コーティング又は含浸の形で塗布され得る。

付加的に、ハウジングの外壁に、少なくとも領域的に、物質を寄せ付けないコーティングを設けても良い。特に、ハウジングの外壁と、必要に応じてトランスポンダの保護ハウジングの壁とには、例えばいわゆるナノコーティング又はガラスコーティングのような、物質を寄せ付けない、特に滴下させるコーティングが設けられているので、高温の液体は滴下し（「ロータス効果」の場合のように）、生じ得る熱作用は短時間に限られており、保護ハウジングによって包囲されたトランスポンダには浸透しない。

本発明のさらなる態様によると、保護ハウジングには、反射体材料及び／又は絶縁材料が設けられている。好ましくは、ハウジング及び／又は保護ハウジングの外壁の反射体材料及び／又は絶縁材料は耐熱であり、特に少なくとも１５０℃の温度まで、特に少なくとも２５０℃、２８０℃、３００℃又は３５０℃の温度まで耐熱である。好ましくは、反射体材料及び／又は絶縁材料は、不燃性かつ耐火性であり、優れた耐燃性及び／又は絶縁性を有している。加えて、保護ハウジングは、少なくとも無線通信のための電波を透過させる材料から形成されている。言い換えると、保護ハウジングの材料の優れた熱的な反射体特性及び／又は絶縁特性の他に、当該材料は、電波を透過させるものである。そのために、特に、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンスルファイド、シリコーンゴム、ポリイミド、エチレン‐プロピレン共重合体、シクロオレフィン共重合体、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシ酪酸、ポリスルホン等の耐熱性プラスチック、又は、これらの物質の内少なくとも２つの物質の混合物が用いられる。

さらなる一態様によると、保護ハウジングには、冶金容器の受容開口部の方向において、保護カバーが設けられている。それによって、保護ハウジングの上面は、輸送の際の、容器に受容された液体の飛沫と、さらなる機械的負荷とから守られている。好ましくは、当該保護カバーは、樋を有しているので、溢れた液体は流出可能である。

さらに、冶金容器の外壁に、少なくとも１つの支持要素、特に冶金支持プレートが設けられていることを規定することが可能であり、当該冶金支持プレートには、トランスポンダの保護ハウジングが取り外し可能に固定されている。それによって、トランスポンダの冶金容器への取り付け及び冶金容器からの取り外しが容易になっている。

さらなる実施形態によると、トランスポンダは、保護ハウジングの凹部に組み込まれている。これは、保護ハウジングを形成しているプレートが、平らに接しているので、両方のプレートを接続するために必要な結合剤、特に接着剤は少なく、従って、浸透する熱が少ないという利点を有する。

トランスポンダに対して代替的又は付加的に、保護ハウジング内に、特に温度測定のため、圧力、運動、加速度等のさらなる物理量の測定のため、測定された物理量の処理及び／若しくは伝達のため、並びに／又は、摩耗の検出のために、電子機器を配置することができる。さらに、当該電子機器及び／又はトランスポンダには、同様に組み込まれたエネルギー貯蔵装置を用いて、若しくは、ゼーベック効果に基づくペルチェ素子を用いて、又は、誘導エネルギー、容量エネルギー、若しくは電磁エネルギーの伝達によって無線で、エネルギーが供給され得る。代替的に、トランスポンダ及び／又は電子機器に、有線でエネルギーを供給することも可能である。

本発明の上述の特性、特徴及び利点と、それらを実現する方法とは、以下の図面を用いて詳細に記載される実施例の説明との関連において、より明確に理解できるようになる。示されているのは以下の図である：

外壁にトランスポンダが配置されている冶金容器の実施例の図である。 保護ハウジングに組み込まれたトランスポンダの実施例の図である。 保護ハウジングに組み込むことが可能なトランスポンダのさらなる実施例の分解図である。 冶金容器の外壁に対するトランスポンダの配置に関する実施例の拡大図である。 冶金容器の外壁に対するトランスポンダの配置に関するさらなる実施例の拡大図である。 保護ハウジングに組み込まれたトランスポンダの実施例の断面図である。 保護ハウジングに組み込まれたトランスポンダのための保護カバーに関する実施例の側面図である。 保護ハウジングに組み込まれたトランスポンダのための保護カバーに関するさらなる実施例の側面図である。 接続要素内に配置されたトランスポンダを有する冶金容器のさらなる実施例の斜視図である。 接続要素内に配置されたトランスポンダの実施例をそれぞれ示した異なる図である。 接続要素内に配置されたトランスポンダの実施例をそれぞれ示した異なる図である。 接続要素内に配置されたトランスポンダの実施例をそれぞれ示した異なる図である。

全ての図において、互いに対応する部材には、同じ参照符号が付されている。

図１は、本発明に係る冶金容器１の実施例を示している。冶金容器１は、特に、製鋼所等の工場の高温領域における、溶融銑鉄、溶鋼、液体スラグ等の高温の液体を輸送するための輸送容器である。その際、冶金容器１は、工場の設備間で様々な経路を通り、輸送された材料を使うために、該当する設備に送られる。冶金容器１は、以下において、短く容器１と呼ばれる。

容器１を識別するために、当該容器は、その外壁２に、無線で読み出すことができるトランスポンダ３を含んでいる。トランスポンダ３に対して代替的又は付加的に、特に圧力、温度、加速度等のさらなる物理量の測定のため、及び／又は、信号処理のため、及び／又は、データの伝達のために、電子機器を、容器１の外壁２の外側に配置することができる。以下に、本発明を、容器１に配置されたトランスポンダ３を用いて説明する。本発明は、容器１への電子機器の付加的又は代替的な配置に関しても同様に適用できる。

付加的に、容器１は、少なくとも１つの接続要素４を有している。図１に係る実施例では、容器１は、２つの接続要素４を、側方に、特に向かい合って配置された２つのストッパー又はトラニオンの形で含んでいる。

容器１は、溶融物又はスラグ等の液状媒体を受容するために、上に向けて開いており、受容開口部５を有している。

トランスポンダ３は、保護ハウジング６によって包囲されている。トランスポンダ３は、例えば、従来のいわゆるＲＦＩＤトランスポンダ（ＲＦＩＤ＝無線自動識別）か、又は、ＳＡＷトランスポンダ（ＳＡＷ＝表面音響波）であって良く、当該トランスポンダを用いて、自動的かつ非接触に、容器１を識別し、その位置を決定かつ局所化することが可能であり、並びに／又は、電子機器を用いて検出された物理量及び／若しくは検出された信号を読み出すことが可能である。しかしまた、容器１の明確な識別及び局所化を可能にするあらゆるその他のトランスポンダを用いることも可能である。

トランスポンダ３は、読み出しているアンテナの誘導によって電力が供給されるパッシブＲＦＩＤトランスポンダとしても、緩衝バッテリ等の組み込まれた電力供給装置を有するアクティブＲＦＩＤトランスポンダとしても構成され得る。トランスポンダ３がアクティブＲＦＩＤトランスポンダとして構成されている場合、付加的に、温度センサ１１を保護ハウジング６内に配置することが可能であり、その測定値は、周期的に、又は、対応する読み出し信号の伝達の後に記録され、トランスポンダ３内に設けられた記憶装置に書き込まれる。当該記憶装置は、容器１に沿って誘導された、受信アンテナを有する受信機によって読み出され得る。

トランスポンダ３が、代替的に、ＳＡＷセンサとして構成されている場合、当該トランスポンダを、温度が、読み出されるべき信号の変調／位相変位に影響を与え、明確な特徴として、容器１及びその位置の識別に加えて読み出され得るように調整することができる。

無線のトランスポンダ３の使用は、容器１の識別を、費用及びメンテナンスの負担が大きい従来の一般的なカメラシステムを用いずに行うことが可能であり、持続的な、長い寿命を維持する識別が可能であるという利点を有している。

図２は、保護ハウジング６内に組み込まれたトランスポンダ３の実施例を示している。図２に係る保護ハウジング６は、２つのプレート７及び８から形成されている。プレート７及び８は、特に断熱性を有する絶縁材料から形成されており、当該絶縁材料は、例えば、より古い欧州特許出願番号１３１６１０４９．５に詳細に記載されている。保護ハウジング６は、トランスポンダ３が、機械的及び／又は熱的負荷から、特に液体金属及び／又はスラグからの粉塵及び／又は飛沫から保護されるという利点を有している。

トランスポンダ３の保護ハウジング６の絶縁材料は、容器１の動作中の高い外部温度と、従って容器１の高い放射熱（廃熱）とが、ゆっくりとのみ、トランスポンダ３の加熱につながるという利点を有している。

代替的に、トランスポンダ３を、詳細には図示されていない方法で、絶縁材料内に、特に空気と接触すると凝固する泡状又は液状の材料に流し込むことが可能である。

トランスポンダ３のプレート状の保護ハウジング６への組み込みは、プレート７又は８のいずれかに形成された凹部９を通じて行われる。図３に係る実施例では、凹部９は、下側のプレート８に形成されている。

図２が示すように、これによって、凹部９の外側に、表面側で、平らに造形されたプレート７及び８は、互いに接して同一平面上に位置し得るので、プレート７及び８は、材料接続的に、特に接着剤を用いて、互いに堅固に接続され得る。接着剤は、特に、温度伝導度の低い接着剤である。プレート７及び８の接着は、保護ハウジング６の製造を容易にすることができる。さらに、温度伝導度の低い接着剤によって、保護ハウジング６の内部と、従ってトランスポンダ３とに熱が浸透することが困難になる。

トランスポンダ３は、凹部９内に、特に取り外し可能に保持されており、それによって、後に故障した場合に、当該トランスポンダを破損することなく取り外し、分析することができる。

さらに、プレート７及び８には、縁側の内少なくとも１つに、ノッチ１０が設けられている。それによって、後に、適切な工具をノッチ１０に嵌め込み、プレート７及び８を分離させ、分割することが可能である。取り外し可能に凹部９内に配置されたトランスポンダ３は、容易に、破損せずに取り外すことができる。

上述したように、保護ハウジング６内には、さらなる電子機器を配置することが可能である。特に、トランスポンダ３に加えて、少なくとも１つの温度センサ１１が配置され得る。保護ハウジング６を透明なハウジングとして形成する場合、温度センサ１１は、当該温度センサが、所定の周囲温度において、対応する色を示すように調整され得る。それによって、トランスポンダ３が故障した場合、トランスポンダ３の最高許容温度に達したか否かが検出され得る。従って、トランスポンダ３が故障した場合に、最高内部温度の出現を容易な方法で検出することが可能である。

上述したように、ノッチ１０によって、プレート７及び８を、内部の温度センサ１１及びトランスポンダ３を破損せずに分離させることが可能である。

図３は、保護ハウジング６に組み込まれるトランスポンダ３を示す分解図である。

図４は、容器１の外壁２に対するトランスポンダ３の配置に関する実施例を示す拡大図である。その際、図示されているように、トランスポンダ３は、同一平面上で容器１にではなく、容器１から離間した状態で容器１に取り付けられている。それによって、熱伝導の結果である保護ハウジング６への入熱が最小化されている。

そのために、保護ハウジング６は、スペーサ１２を用いて、容器１の外壁に保持されている。保護ハウジング６と容器１との間の間隔の変更を可能にするために、スペーサ１２はネジ棒として構成されている。

その際、保護ハウジング６への入熱をさらに最小化するために、スペーサ１２を、保護ハウジング６と同じ断熱材料から形成することが可能である。保護ハウジング６を、容器１の外壁２から離すことによって、トランスポンダ３とその保護ハウジング６とは、実質的に容器１の放射熱にのみ曝露されている。

加えて、保護ハウジング６を容器１に固定する領域に、支持要素１３が、例えば金属板の形で、又は、繊維強化プラスチック板の形で配置されていると規定することが可能である。容器１自体は、一般的に、耐熱の金属から形成されているので、支持要素１３は、金属板の形状で容器１に溶接される。

好ましくは、容器１への保護ハウジング６の固定は、固定が工具を用いずに解除可能であり、汚れの侵入を回避するために可能な限り密閉されているように行われる。そのために、例えば、それぞれのスペーサ１２が、互いに差し込むことが可能な２つのボルト１４から形成されており、当該ボルトはそれぞれ少なくとも１つの通過開口部１５を有していることが規定されている。その際、ボルト１４は、その通過開口部１５が互いに上下に位置するように配置される。ボルト１４の内側及び外側の通過開口部１５を通って、差し込み要素１６（Steckelement）、特に差し込みバネ要素（Steckfederelement）が誘導かつ保持され、特に差し込まれ得る。

ボルト１４の長手軸方向において、複数の通過開口部１５を設けることができるので、外壁２と保護ハウジング６との間の間隔は、可変的に設定され得る。

ボルト１４の内一方は、外壁２、特に支持要素１３に、形状接続的、摩擦接続的、及び／又は、材料接続的に固定されており、特に溶接されているか、又は、接着している。他方のボルト１４は、保護ハウジング６に、形状接続的、摩擦接続的、及び／又は、材料接続的に固定されており、特に溶接されているか、又は、接着している。

付加的に、外壁２にも保護ハウジング６にも、又は、その内の片方のみに、熱を絶縁する、及び／又は、熱を反射するコーティングを設けることが可能である。

図５は、容器１の外壁２に対するトランスポンダ３の配置に関する代替的な実施例を示す拡大図である。スペーサ１２を用いて外壁２から保護ハウジング６を離すことに加えて、絶縁要素１７が設けられている。その際、スペーサ１２は、分割されたボルト１４から形成されており、当該ボルトの間に、絶縁要素１７が配置されている。

絶縁要素１７は、容器１の外壁２と、容器１の方向を向いた保護ハウジングの後壁との間に配置されている。その際、絶縁要素１７は、反射体材料から形成され得るので、容器１から放出される熱は反射され、保護ハウジング６には放射されない。

特に、絶縁要素１７には、少なくとも部分的又は領域的に、特に容器１に対向する側の表面に、反射体材料が設けられている。代替的に、絶縁要素１７は、完全に反射体材料から形成されるか、又は、反射体コーティングを有する熱伝導性の低い絶縁材料か、若しくは、反射体材料及び／若しくは絶縁材料の組み合わせから成るさらなる選択肢から形成され得る。

反射体材料は、特に、焼結によって結合したガラス繊維材料、ホウケイ酸ガラス、粘土、若しくは、その他のセラミック材料、又は、それらの組み合わせである。絶縁材料は、特にコルク、木材、プラスチック、セラミック材料、ガラス繊維材料、若しくは、その他の適切な材料、又は、それらの組み合わせである。

保護ハウジング６は、特に、トランスポンダ３の周波数領域において電磁波を透過させる材料から形成されている。保護ハウジング６は、少なくとも絶縁材料から、及び／又は、外側領域では反射体材料から形成されていても良い。

絶縁要素１７及び／又は保護ハウジング６の反射体材料は、特に容易な方法で、容器１及び／又は周囲からの熱放射が、保護ハウジング６の絶縁材料に浸透する前に反射されることを可能にする。

絶縁要素１７の反射体材料は、トランスポンダ３の周波数領域における電磁波を容器１から離れる方向に反射するか、又は、当該波をわずかな減衰で透過させる材料から形成され得る。

費用の理由から、熱をあまり絶縁せず、むしろ幾分蓄える反射体材料が用いられる場合、多層構造の絶縁要素１７において反射体材料と絶縁材料との間に、又は、反射体材料と保護ハウジング６との間に、間隔を設けることが可能であり、それによって、熱伝導による保護ハウジング６への入熱が最小化される。

図６は、保護ハウジング６に組み込まれたトランスポンダ３のさらなる実施例を断面図で示している。当該実施例では、トランスポンダ３は、絶縁要素１７によって、ジャケットのように完全に包囲されている。それによって、別の容器から、及び／又は、周囲からの熱放射による入熱を最小化することができる。

保護ハウジング６に、様々な反射体材料を設けることも可能である。例えば、容器１の方向を向いた側の保護ハウジング６の表面には、耐熱で、防汚性に乏しく、特に脆弱な材料を塗布することが可能であるが、他方、容器１から離れた、外側を向いた側の保護ハウジング６の表面には、防汚性を有する、特に平らな材料（ロータス効果を有する）を塗布することが可能である。

特に大きな機械的な負荷、並びに、飛沫及び粉塵等の汚れによる負荷を加えられている側の保護ハウジング６の表面では、保護ハウジング６を、比較的強靭であり、スラグ、溶鋼又は溶融鉄と直接接触した場合に可能な限り耐熱であり、十分に堅固であり、滴下させることが可能である材料から形成することができるので、機械的な損傷は生じず、スラグ又は溶融物は容易に流出又は滴下する。

費用の理由から、保護ハウジング６の材料として、脆弱な材料を用いる場合、より古い欧州特許出願番号１３１６１０４９．５に記載されているように、反射体材料を用いることが可能である。

図７は、保護ハウジング６に組み込まれたトランスポンダ３のための保護カバー１８に関する実施例を、容器１の外壁に距離を置いて固定するためのスペーサ１２と共に、側面図で示している。保護カバー１８は、容器１の受容開口部５の方向において、保護ハウジング６の上にあり、従って、当該保護ハウジングの上側に配置されている。保護ハウジング１８は、容器１の受容開口部５から、及び、保護ハウジング６から離れて傾斜する斜面１９を有しており、その下端は、特に保護ハウジング６の上面よりも張り出しており、樋２０を形成している。樋２０は、特に例えば輸送の際に容器１が軽く傾斜している場合に、液体スラグ又は溶融物が、保護カバー１８を通って滴下する際に保護ハウジング６に流れ落ちることを防止する。

図７では、保護カバー１８は外壁２に固定されており、保護ハウジング６の上面に対してわずかな間隔を置いて配置されている。

図８は、組み込まれたトランスポンダ３の保護ハウジング６上に配置かつ固定されている保護カバー１８に関するさらなる実施例を側面図で示している。

組み込まれたトランスポンダ３を有する保護ハウジング６は、容器１の、生じる廃熱も機械的負荷による危険も可能な限り少ない位置に取り付けられている。

加えて、トランスポンダ３の容易かつ確実な読み出しのために、周囲における読み出しアンテナのアンテナ位置が考慮される。この理由から、トランスポンダ３を有する保護ハウジング６の配置及び固定は、取り外し可能かつ調整可能に、容器１の外壁２において行われ得る。

図９及び図１０は、接続要素４内に配置されたトランスポンダ３を有する容器１のさらなる実施例を、斜視図又は断面図で示している。

容器１は、受容開口部５の下側に、一周するリング要素２１を有しており、当該リング要素は、例えば摩擦接続的及び／又は形状接続的に外壁２に固定されている。特に、リング要素２１は、調整リングとして構成され、取り外し可能に容器１に接して配置され得る。

表面側では、リング要素２１から、トラニオンの形の少なくとも１つの接続要素４が突出している。接続要素４は、外側に向かって開かれた開口部２２を有しており、当該開口部内には、図１０から図１２が示すように、トランスポンダ３が配置されている。接続要素４は、リング要素２１の凹部２３内に配置されており、接触位置２４において形状接続的、摩擦接続的及び／又は材料接続的に固定、特に溶接されている。その際、接続要素４は、リング要素２１を通って、外壁２まで延在しており、外壁２には、接続要素４が、さらなる接触位置２４において、形状接続的、摩擦接続的及び／又は材料接続的に固定、特に溶接されている。

代替的に、保護ハウジング６を、取り外し可能に、詳細には図示されていない支持要素上に配置することが可能であり、当該支持要素も同様に、容器１の外壁２に、取り外しと調整とが可能であるように配置され得る。

その際、開口部２２は、概ね、接続要素４の長手軸全体に亘って、通過開口部の形で延在している。開口部２２は、容器１に取り付ける際の、接続要素４の調整に用いられる。

さらに、開口部２２は、組み込まれたトランスポンダ３を有する保護ハウジング６を受容できるように構成されている。その際、開口部２２は、保護ハウジング６の寸法に概ね一致しているので、保護ハウジング６は、開口部２２内に完全に埋め込まれており、開口部２２から突出していない。それによって、保護ハウジング６は、機械的負荷から保護されているので、機械的破損も回避されている。さらに、保護ハウジング６は、外壁２を流れ落ちる飛沫、特にスラグ飛沫とも接触しない。

保護ハウジング６の実施形態に応じて、当該保護ハウジングは、円形又は円筒状の形状を有し得る。

付加的に、接続要素４に、コーティング２６を設けることが可能である。コーティング２６は、絶縁材料及び／又は反射体材料又は防汚材料から形成され得る。

図１１は、保護ハウジング６の接続要素４内への受容に関するさらなる実施形態を示している。その際、接続要素４の通過開口部２２の外側を向いた端部２５は、保護ハウジング６を受容するために広げられている。

図１２は、接続要素４の外側から、開口部２２とその内に配置された保護ハウジング６とを見た図である。

本発明を、好ましい実施例によって、詳細に図示かつ説明してきたが、本発明は、記載された実施例に限定されるものではなく、当業者は、本発明の保護範囲を離れることなく、その他の変型例を引き出すことができる。

１ 冶金容器
２ 外壁
３ トランスポンダ
４ 接続要素
５ 受容開口部
６ 保護ハウジング
７ プレート
８ プレート
９ 凹部
１０ ノッチ
１１ 温度センサ
１２ スペーサ
１３ 支持要素
１４ ボルト
１５ 通過開口部
１６ 差し込み要素
１７ 絶縁要素
１８ 保護カバー
１９ 斜面
２０ 樋
２１ リング要素
２２ 開口部
２３ 凹部
２４ 接触位置
２５ 端部
２６ コーティング

Claims (6)

1. 冶金容器（１）であり、
   ‐外壁（２）、
   ‐前記冶金容器中の内容物を加熱するために使用される電源に接続されるべき電極及び／又は前記冶金容器を支持するための支持要素に接続するための少なくとも１つの接続要素（４）、及び、
   ‐保護ハウジング（６）によって包囲されており、無線で読み出し可能である、少なくとも１つのトランスポンダ（３）
   を含む冶金容器であって、
   前記トランスポンダ（３）が、前記冶金容器（1）の前記外壁（２）から離間して、外側から到達可能な前記接続要素（４）内の開口部（２２）内において、前記保護ハウジング中に配置されている冶金容器（１）。
2. 前記外壁（２）には、少なくともいくつかの領域において、前記冶金容器の内容物から伝達される熱を反射する及び／又は断熱する材料が設けられている、請求項１に記載の冶金容器（１）。
3. 前記外壁（２）には、少なくともいくつかの領域において、撥液コーティングが設けられている、請求項１又は２に記載の冶金容器（１）。
4. 前記保護ハウジング（６）には、前記冶金容器の内容物から伝達される熱を反射する及び／又は断熱する材料が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の冶金容器（１）。
5. 前記トランスポンダ（３）が、前記保護ハウジング（６）の凹部（９）に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の冶金容器（１）。
6. 前記トランスポンダ（３）に加えて、電子機器が前記保護ハウジング（６）に配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の冶金容器（１）。

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