BR112017015978B1 - Método para monitorar um recipiente metalúrgico - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a sistema industrial metalúrgico, que compreende múltiplas estações de processamento (1), onde recipiente metalúrgico (2) é movimentado para as e/ou pelas estações de processamento. para monitorar o recipiente metalúrgico (2), este é equipado com transponder (3). estação de leitura (4) é disposta em pelo menos uma das estações de processamento (1), e o transponder (3) se comunica com a estação de leitura (4), desde que o recipiente (2) seja localizado em região de detecção (5) da estação (4), que é estacionária relativa à estação (4). comunicação entre a estação (4) e o transponder (3) é alimentada a dispositivo de análise (7), e este é alimentado ainda com dados de processamento, que são detectados independentemente da comunicação entre a estação (4) e o transponder (3). dispositivo de análise (7) usa os dados de processamento para determinar se o recipiente (2) é esperado ou não na região (5) da estação (4). mensagem (m) é transmitida pelo dispositivo (7), se comunicação ocorreu entre a estação (4) e o transponder (3), e se os dados foram usados para detectar que o recipiente (2) não é esperado na região (5) da estação (4), e/ou se nenhuma comunicação ocorreu entre a estação (4) e o transponder (3), e se os dados foram usados para determinar que o recipiente (2) é esperado na região (5) da estação (4).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para monitorar um recipiente metalúrgico em uma instalação industrial metalúrgica, a instalação industrial metalúrgica compreendendo várias estações de processamento, que se movimentam para o, ou se movimentam pelo, recipiente metalúrgico, em que: - o recipiente metalúrgico é equipado com um transponder com dados de transponder; - uma estação de leitura é disposta em pelo menos uma das estações de processamento; - se o recipiente metalúrgico estiver em uma região de detecção da estação de leitura, que é estacionária em relação à estação de leitura, o transponder se comunica com a estação de leitura; - a comunicação da estação de leitura com o transponder é alimentada a um dispositivo de avaliação; e - o dispositivo de avaliação é também alimentado por dados de processamento.

[0002] A presente invenção é também baseada em uma instalação industrial metalúrgica, a instalação industrial metalúrgica compreendendo várias estações de processamento, que se movimentam para, ou se movimentam por um recipiente metalúrgico, em que: - o recipiente metalúrgico é equipado com um transponder com dados de transponder; - uma estação de leitura é disposta em pelo menos uma das estações de processamento; - se o recipiente metalúrgico estiver em uma região de detecção da estação de leitura, que é estacionária em relação à estação de leitura, o transponder se comunica com a estação de leitura; - a comunicação da estação de leitura com o transponder é alimentada a um dispositivo de avaliação; e - o dispositivo de avaliação é também alimentado por dados de processamento.

[0003] Em instalações industriais metalúrgicas, os recipientes metalúrgicos são usados para transportar banhos líquidos de ferro- gusa, banhos líquidos de aço, escória líquida, metal de sucata e assemelhados. Por exemplo, em uma aciaria, vários recipientes são usados nas várias partes da instalação. As partes da instalação podem, por exemplo, compreender um forno a arco elétrico, etc. Dependendo da capacidade da aciaria, o número de recipientes metalúrgicos pode ser igual ou superior a 30. Os recipientes metalúrgicos assumem várias rotas entre as partes da instalação. Os operadores da instalação e os operadores de guindaste devem garantir que o recipiente correto é colocado, no tempo correto, no local correto na instalação. Tanto do aspecto de qualidade (como o menor resfriamento possível do banho líquido de ferro-gusa/aço no recipiente), como por razões de economia de energia, o objetivo deve ser o uso de recipientes aquecidos tanto quanto possível. Os recipientes na aciaria são, por exemplo, aquecidos antes que o aço do forno a arco elétrico / conversor seja vazado neles. Além disso, determinados graus de aço não devem ser transportados um após o outro no mesmo recipiente, uma vez que pequenas quantidades residuais remanescentes no recipiente metalúrgico podem influenciar quimicamente o banho líquido subsequente. Isso se aplica, em particular, a determinados graus de aço de qualidade superior e também a algumas ligas de aço.

[0004] Por essa razão, os recipientes metalúrgicos, usados durante a operação, são detectados em várias posições por transponders. Os transponders podem ser SAW, RFID ou outros transponders adequados - e isso também se aplica aos aperfeiçoamentos da presente invenção. Os itens das informações assim detectados são passados a um sistema de controle comum. Dependendo do tamanho da instalação, essas posições de detecção podem ser afastadas entre si. No caso de panelas, as posições de detecção são, por exemplo, no conversor, nos fornos de panelas, no poço de descarga e nos aquecedores de panelas. No caso de um recipiente para escória, as posições de detecção são, por exemplo, no forno a arco ou no poço de escória. No caso de um carro-torpedo, as posições de detecção são, por exemplo, o alto-forno ou o poço de descarga.

[0005] Nas implementações atualmente em uso, apenas os dados das posições de detecção são avaliados. Isso não permite, no entanto, a validação dos dados recebidos, uma vez que não há qualquer outro sistema que cheque os dados recebidos para viabilidade. Além do mais, não é também facilmente possível identificar se ou não o transponder, montado no recipiente metalúrgico, está ainda operacional. Se, por exemplo, uma panela com um transponder defeituoso for utilizados após uma posição de detecção, ele não pode ser detectado pelo sistema. Até que a falha seja encontrada, desvantagens consideráveis podem, frequentemente, se originar em consequência disso. Por exemplo, em um sistema de planejamento acoplado, não é mais conhecido onde está essa panela, e, portanto, como ela pode ser incluída em um futuro planejamento.

[0006] O pedido de patente US 2013/0 333 474 A1 descreve, no caso de um molde de vazamento contínuo, o provimento de elementos detectores de temperatura, que transmitem os seus dados sem fio a um sistema de detecção central por meio de transponders.

[0007] O artigo técnico "SAW-RFID and Temperature Monitoring of Slide Gate Plates" por R. Fachberger e A. Binder, IEES SENSORS 2009 Conference, páginas 1.514 a 1.517, descreve o provimento de elementos detectores de temperatura no lado de deslizamento de uma panela de fundição, que transmitem os seus dados sem fio a um sistema de detecção central por meio de transponders.

[0008] O artigo técnico "Monitoring of the temperature inside a lining of a mettalurgical vessel using a SAW sensor" por R. Fachberger e A. Erlacher, Procedia Chemistry 2009, páginas 1.239 a 1.242, descreve o provimento, durante a produção de um recipiente metalúrgico, elementos detectores de temperatura no revestimento refratário, que transmitem os seus dados sem fio a um sistema de detecção central por meio de transponders.

[0009] O objeto da presente invenção é proporcionar possíveis modos nos quais as desvantagens da técnica anterior sejam superadas. Em particular, tem-se a intenção de descobrir um modo de aumentar facilmente a confiabilidade, durante a operação das instalação industrial metalúrgica.

[00010] De acordo com a invenção, um método do tipo mencionado no início é aperfeiçoado de modo que: - os dados de processamento são detectados independentemente da comunicação da estação de leitura com o transponder; - o dispositivo de avaliação determina, com base nos dados de processamento, se ou não o recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura; e - uma mensagem é emitida pelo dispositivo de avaliação, se uma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorrer, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico não é esperado na região de detecção da estação de leitura, e/ou se nenhuma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorrer, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura.

[00011] Na técnica anterior, o rastreio e o monitoramento de recipientes metalúrgicos são meramente baseados nos dados dos transponders, recebidos pelas estações de leitura, e não há qualquer validação dos valores medidos. De acordo com a invenção, por outro lado, os dados de processamento são detectados além da comunicação com o transponder, e, independente ou separadamente, da comunicação com o transponder. Esses dados são usados para determinar se ou não o recipiente metalúrgico deve estar presente na região de detecção. São, portanto, usados com a finalidade de verificar a viabilidade da existência ou ausência de uma comunicação entre o transponder e a estação de leitura. Se houver uma discrepância entre a expectativa determinada com base nos dados de processamento e a situação real, essa é uma indicação de uma falha, que pode ser relatada ao pessoal operacional. Por exemplo, é possível informar a um mantenedor (isto é, uma pessoa ou empresa correspondente). Uma associação com um sistema gerenciador de conteúdo também pode ocorrer, por exemplo, para armazenamento e documentação. O termo "comunicação" deve ser naturalmente entendido nesse caso, dentro do âmbito da presente invenção, como significando não mais que o induzimento do transponder a enviar os dados de transponder pela estação de leitura, mas, mais especialmente, a recepção dos dados de transponder pela estação de leitura.

[00012] Naturalmente, a emissão da mensagem não ocorre imediatamente, mas dentro de um curto período da discrepância, que ocorre entre a expectativa, determinada com base nos dados de processamento, e a situação real. De preferência, o dispositivo espera por um tempo de tolerância, durante o qual a discrepância é tolerada sem a mensagem ser emitida. Se, no entanto, a discrepância continuar mesmo após o tempo de tolerância ter passado, a mensagem é emitida. Em razão do tempo de tolerância, a concessão também pode ser feita para os tempos de retardo inevitáveis, entre a ocorrência de uma comunicação entre a estação de leitura e o transponder, por um lado, e a presunção da presença do recipiente metalúrgico, com base nos dados de processamento, por outro lado.

[00013] Além do mais, esse cheque para discrepâncias ou coincidências não ocorre, de preferência, todo o tempo. Em particular, uma vez feita, uma determinação bem-sucedida ou malsucedida pode permanecer válida até, por exemplo, que uma fase de processamento da respectiva estação de processamento esteja completa e outra fase de processamento seja iniciada.

[00014] Com base no método de acordo com a invenção, no caso de transponders defeituosos, por exemplo, o pessoal operacional pode ser automaticamente solicitado a introduzir, manualmente, o número individual do recipiente metalúrgico, por meio de uma interface homem- máquina. O número individual é geralmente impresso ou pintado no recipiente metalúrgico em letras grandes. Os pedidos de reparo, por exemplo, também podem ser gerados automaticamente. Uma vez que esse sistema de planejamento acoplado tenha o efeito de aumentar a confiabilidade, um planejamento futuro ótimo é possível para os recipientes.

[00015] O dispositivo de avaliação pode ser uma parte componente da estação de leitura. Como uma alternativa, o dispositivo de avaliação pode ser disposto em um local diferente, por exemplo, centralmente, em várias estações de leitura. Nesse caso, uma comunicação da estação de leitura com um transponder, que está na sua recipiente metalúrgico, é relatada ao dispositivo de avaliação. O resultado da avaliação é, de preferência, passado pelo dispositivo de avaliação, por meio de uma interface, a uma porta e/ou um centro de controle de processamento.

[00016] Em uma otimização preferida, a estação de leitura é indicada como um dispositivo de comunicação por rádio, em particular, como outro transponder. A estação de leitura é também, de preferência, fornecida com energia elétrica por uma bateria. Isso permite que a estação de leitura seja de um projeto completamente desprovido de cabos. Se a fonte de voltagem assumir a forma de uma bateria, o dispositivo de avaliação pode ser, por exemplo, projetado de tal modo que também monitore a bateria, por exemplo, com relação à temperatura, à voltagem e à intensidade de corrente da bateria. Se o dispositivo de avaliação estabelecer que a bateria atingiu um estado crítico, um operador pode ser notificado. É também concebível que o dispositivo de avaliação, nesse caso, alerte um sistema de monitoramento de condição conectada, ou gere um pedido de manutenção em um sistema de gerenciamento de conteúdo. De outro modo, trocas regulares de bateria devem ser incluídas no planejamento. Se uma troca de bateria não for desejada, uma fonte de voltagem ligada com cabo para a estação de leitura deve ser proporcionada. Alternativa ou adicionalmente ao fornecimento de energia por meio de uma bateria, é possível fornecer à estação de leitura energia elétrica por meio do que é conhecido como coleta de energia. A coleta de energia é geralmente baseada na geração termelétrica de energia elétrica, por exemplo, por meio de um elemento de Peltier. No entanto, outros tipos de geração de energia do meio ambiente são também possíveis.

[00017] No caso mais simples, os dados de processamento podem compreender entradas, que são prescritas para o dispositivo de avaliação por um operador (direta ou indiretamente por meio de um sistema de automação de processamento). Em particular, as entradas pelo operador podem ser comandos ou confirmações de controle. Os comandos de controle são comandos que são prescritos para um sistema de automação da pelo menos uma estação de leitura e com base no qual pelo menos uma estação de processamento - não apenas o sistema de automação da estação de processamento - executa uma ação. Portanto, uma ação mecânica é iniciada e/ou uma ação de liberação de energia elétrica é feita, e não é apenas que um fluxo de sinal é iniciado. As confirmações são entradas com as quais o operador admite ao sistema de automação da pelo menos uma estação de processamento uma de possivelmente várias aprovações. Nesse caso, uma ação (como definida acima) é tomada por pelo menos uma estação de processamento, quando todas as aprovações forem admitidas.

[00018] Por exemplo, o operador pode prescrever a um sistema de automação que um conversor vai começar a vazar metal líquido. Isso implica inevitavelmente que uma panela seja disposta na região do conversor. Se nesse caso nenhum transponder for detectado pela estação de leitura, essa é uma indicação que o transponder está defeituoso ou desativado, ou que a estação de leitura está defeituosa. Uma situação similar se aplica quando do vazamento de escória para um receptáculo de escória. Também, no caso de outros métodos, a presença do recipiente metalúrgico pode ser deduzida com base nos comandos de processamento prescritos pelo operador. Um exemplo de tal comando de processamento é um comando de partida para um tratamento metalúrgico secundário de um banho líquido, localizado na panela.

[00019] Alternativa ou adicionalmente, é possível que os dados de processamento compreendam estados de processamento, que são detectados automaticamente por um sistema de automação da pelo menos uma estação de processamento, e que são alimentados ao dispositivo de avaliação. Por exemplo, a estação de leitura pode ser disposta em um guindaste ou uma torre de panela. Se o guindaste ou a torre de panela estiver transportando uma panela, a presença da panela (para ser mais preciso: sua massa ou peso) pode ser detectada, por exemplo, por meio de um sistema de pesagem. Pode-se deduzir da massa ou do peso detectado se a panela está presente, e, consequentemente, também se o transponder está em comunicação com a estação de leitura. Se nenhuma comunicação do transponder com a estação de leitura está ocorrendo a despeito da presença de uma panela, isto é - como antes - há uma indicação que o transponder está defeituoso ou desativado, ou que a estação de leitura está defeituosa.

[00020] É mesmo possível que os estados de processamento sejam, pelo menos parcialmente, detectados pela estação de leitura ou por um dispositivo disposto na estação de leitura. Em particular, é possível que os estados de processamento compreendam uma temperatura externa da estação de leitura, que é detectada na região de detecção por meio de um dispositivo de medida de temperatura anexado à estação de leitura, isto é, naquela região na qual o recipiente metalúrgico está localizado, quando o transponder se comunica (ou deve se comunicar) com a estação de leitura. Nesse caso, por exemplo, um aumento significativo na temperatura externa pode ser interpretado pelo dispositivo de avaliação como significando que o recipiente metalúrgico deve estar na região de detecção da estação de leitura. Essa otimização faz uso do fato que o recipiente metalúrgico está a uma temperatura que se situa consideravelmente acima da temperatura ambiente, por exemplo, acima de 100°C, em particular, a cerca de 200°C. O dispositivo de medida de temperatura pode ser conectado à estação de leitura por meio de um cabo. Como uma alternativa, por exemplo, o uso de um transponder (que é estacionário em relação à estação de leitura) com um sensor de temperatura embutido é possível, por exemplo, um transponder SAW ou um RFID passivo, com um sensor de temperatura, ou então algum outro transponder RFID adequado.

[00021] Em muitos casos, a estação de leitura tem uma antena. Nesse caso, a temperatura da antena ou - se presente - de uma blindagem térmica da antena é, de preferência, detectada como a temperatura externa da estação de leitura. O aumento na temperatura externa pode ser medido particularmente bem na antena ou na blindagem térmica, uma vez que a antena esteja voltada para o transponder. Além do mais, a antena ou a blindagem térmica tem um tempo de resposta curto com relação a um aumento em temperatura.

[00022] No caso da detecção de temperatura, o dispositivo de avaliação, de preferência, avalia adicionalmente a temperatura externa como tal e emite uma mensagem correspondente se a temperatura externa exceder um valor-limite. Por meio desse procedimento é possível, por exemplo, detectar o aumento do desgaste do revestimento da panela. Para esse fim, pode ocorrer, por exemplo, uma associação a um sistema de monitoramento de condição (CMS), que é baseado em uma detecção regular ou permanente do estado do recipiente por medida e análise. O valor-limite pode ser constante. Como uma alternativa, o valor-limite pode ser dependente do tempo. Por exemplo, o valor do tempo pode depender do mês do ano e/ou da hora do dia.

[00023] Se uma fase de processamento, que requer, necessariamente, a presença de um recipiente metalúrgico para ela, tiver que ser conduzida, ela é iniciada em pelo menos uma estação de processamento, na qual o recipiente metalúrgico deve também estar presente. Se a presença do recipiente metalúrgico associado for detectada tanto com base na comunicação da estação de leitura com o transponder, quanto com base na avaliação dos dados de processamento, isso não é problemático. Se, no entanto, o início dessa fase de processamento começar ainda que nenhuma comunicação da estação de leitura com o transponder esteja ocorrendo, ou a presença do recipiente metalúrgico associado não seja detectada com base na avaliação, isso pode ser crítico.

[00024] Por exemplo, é possível que um transponder seja desativado (por exemplo, seja separado de um recipiente metalúrgico) e fique então permanentemente na região de detecção da estação de leitura, que é estacionária em relação à estação de leitura, sem o recipiente metalúrgico associado. Nesse caso, a operação da pelo menos uma estação de processamento pode apenas continuar quando um recipiente metalúrgico está de fato no local desejado da pelo menos uma estação de processamento, e isso também seja confirmado por um operador. De preferência, portanto, no caso no qual uma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorre, e é determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico não é esperado na região de detecção da estação de leitura, o dispositivo espera por uma confirmação de um operador, antes de continuar a operação da pelo menos uma estação de processamento com a inclusão do recipiente metalúrgico.

[00025] Contrariamente, é possível que o transponder seja separado do recipiente metalúrgico e fique então fora da recipiente metalúrgico da estação de leitura, ainda que o recipiente metalúrgico esteja no local desejado da pelo menos uma estação de processamento. Nesse caso, a operação da pelo menos uma estação de processamento, com a inclusão do recipiente metalúrgico, pode ser continuada ainda que nenhuma comunicação do transponder com a estação de leitura esteja ocorrendo. De preferência, portanto, nesse caso - isto é, no caso no qual nenhuma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorre e em que se determina, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura = o dispositivo espera pela confirmação de um operador, antes de continuar a operação da pelo menos uma estação de processamento com a inclusão do recipiente metalúrgico.

[00026] É possível que a confirmação pelo operador seja apenas uma confirmação (binária) como tal. De preferência, no entanto, a confirmação pelo operador é uma identificação do recipiente metalúrgico. Por exemplo, o operador pode ser solicitado a introduzir o número do recipiente metalúrgico, que é usualmente disposto em letras grandes em uma região do recipiente metalúrgico, que pode ser vista pelo operador. A identificação é, nesse caso, atribuída ao recipiente metalúrgico pelo dispositivo de avaliação, de modo que o recipiente metalúrgico possa ser identificado pelas outras estações de processamento, com base na atribuição subsequente da identificação. A identificação, nesse caso, não ocorre, no entanto, com base em uma comunicação entre a estação de leitura nela e o transponder, mas com base em um rastreio. É então possível que uma identificação do recipiente metalúrgico já esteja indicada aos operadores das outras estações de processamento e precise apenas ser confirmada.

[00027] Como já mencionado, é possível que os transponders fiquem defeituosos ou desativados. No entanto, é similarmente possível que a estação de leitura fique defeituosa. Por exemplo, nas condições operacionais rigorosas da instalação industrial metalúrgica, uma antena da estação de leitura pela qual a estação de leitura se comunica com o transponder pode ser dobrada, partida ou danificada de algum outro modo. Se a estação de leitura ficar defeituosa, a comunicação do transponder com a estação de leitura não é, igualmente, mais possível. Isso se aplica nesse caso, no entanto, independentemente de que recipiente metalúrgico esteja na região de detecção da estação de leitura. Esse fato pode ser usado para distinguir entre um defeito de um transponder individual e um defeito da estação de leitura. Em particular, no caso no qual nenhuma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorre em vários recipientes metalúrgicos sucessivamente, e no qual se determina, com base nos dados de processamento, que o respectivo recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura, é possível que uma mensagem que a estação de leitura está defeituosa seja emitida pelo dispositivo de avaliação. O número de tentativas falhas permissíveis, após o qual um defeito da estação de leitura é deduzido, pode ser selecionado de acordo com os requisitos, por exemplo, a 2, 3, 4 e 5.

[00028] De acordo com a invenção, uma instalação industrial metalúrgica do tipo mencionado no início é otimizada de um modo tal que: - os dados de processamento sejam detectados independentemente da comunicação da estação de leitura com o transponder; - se determina, pelo dispositivo de avaliação, com base nos dados de processamento, se ou não o recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura; e - uma mensagem é emitida pelo dispositivo de avaliação, se uma comunicação da estação de leitura com o transponder ocorre, e se determina, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico não é esperado na região de detecção da estação de leitura, e/ou se nenhuma comunicação da estação de leitura com um transponder ocorre, e se determina, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico é esperado na região de detecção da estação de leitura.

[00029] A instalação industrial metalúrgica é consequentemente adequada e tencionada, em particular, para condução do método de acordo com a invenção.

[00030] As otimizações vantajosas da instalação industrial metalúrgica correspondem àquelas do método. Portanto, faz-se referência às afirmações apresentadas acima, que são também aplicáveis analogamente à instalação industrial metalúrgica. A instalação industrial metalúrgica pode ser uma instalação industrial de transformação de metais, em particular, uma aciaria.

[00031] As propriedades, as características e as vantagens desta invenção, que são descritas acima, e também a maneira na qual elas são obtidas ficam mais claras e mais claramente entendíveis em conjunto com a descrição apresentada a seguir das concretizações exemplificativas, que são explicadas mais especificamente em conjunto com os desenhos representados esquematicamente, em que:

[00032] a Figura 1 mostra uma instalação industrial metalúrgica;

[00033] a Figura 2 mostra uma estação de processamento;

[00034] a Figura 3 mostra um fluxograma;

[00035] a Figura 4 mostra um diagrama de tempo-temperatura e

[00036] e

[00037] as Figuras 5 a 8 mostram fluxogramas.

[00038] De acordo com a Figura 1, uma instalação industrial metalúrgica compreende várias estações de processamento 1 e também (pelo menos genericamente) vários recipientes metalúrgicos 2. As estações de processamento 1 são vazadas para os ou pelos recipientes metalúrgicos 2 da instalação industrial metalúrgica.

[00039] Puramente por meio de exemplo, na Figura 1, um forno a arco 1a, uma instalação de tratamento a vácuo 1b, uma instalação de vazamento contínuo 1c e um poço de escória 1d são ilustrados como as estações de processamento 1, e uma panela de fundição 2a e um receptáculo de escória 2b são ilustrados como os da região de detecção 2. No caso dessa otimização, a panela de fundição 2a é, por exemplo, cheia com metal líquido, por exemplo, com aço líquido, durante o vazamento do forno a arco 1a. Depois, a panela de fundição 2a é alimentada à instalação industrial metalúrgica 1b. Nela, um tratamento metalúrgico secundário do banho líquido de aço é conduzido. Finalmente, a panela de fundição 2a é movimentada para a instalação de fundição contínua 2c. Nela, o banho líquido de aço é fundido em um cordão de aço. A panela de fundição vazia 2a é então retornada ao forno a arco 1a. O receptáculo de escória 2b é cheio com escória no forno a arco 1a, durante o vazamento, depois movimentado ao poço de escória 1d, esvaziado nele e finalmente retornado de novo para o forno a arco 1a. Há, geralmente, várias panelas de fundição 2a e vários receptáculos de escória 2b.

[00040] Para monitoramento dos recipientes metalúrgicos 2 na instalação industrial metalúrgica, os recipientes metalúrgicos 2 são sempre equipados com pelo menos um transponder 3. Os respectivos dados de transponder são armazenados no transponder 3. De preferência, os respectivos dados de transponder são únicos para o respectivo transponder 3. Por meio dos dados de transponder, o respectivo transponder 3 e, consequentemente, também o respectivo recipiente metalúrgico 2 podem não apenas ser detectados, mas também ser identificados. O respectivo transponder 3 pode ser preso firmemente no respectivo recipiente metalúrgico 2. Como uma alternativa, a fixação desprendível no respectivo recipiente metalúrgico é possível.

[00041] A Figura 2 mostra uma das estações de processamento 1, por exemplo, o forno a arco 1a. As afirmações apresentadas a seguir, em relação à Figura 2, podem, no entanto - como uma alternativa ou adicionalmente - se aplicarem à outra das estações de processamento 1. Em particular, várias estações de processamento 1, ou mesmo todas elas, podem ser projetadas do modo explicado abaixo, em conjunto com a Figura 2 e as outras figuras.

[00042] De acordo com a Figura 2, uma estação de leitura 4 é disposta na estação de processamento 1. O transponder 3 e a estação de leitura 4 são capazes de comunicação entre eles, se o recipiente metalúrgico 2 associado estiver na região de detecção 5 da estação de leitura 4, que é estacionária em relação à estação de leitura 4. Em particular, a estação de leitura 4 emite, permanente ou intermitentemente - por exemplo, por meio de uma antena 6 - um sinal de excitação base no qual o 1 3 é induzido a emitir os seus dados de transponder. Os dados de transponder emitidos pelo transponder 3 são recebidos e avaliados pela estação de leitura 4. Por exemplo, a estação de leitura 4 pode estabelecer, com base nos dados de transponder recebidos, que recipiente metalúrgico 2 está na região de detecção 5. A comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 compreende, em particular, pelo menos a recepção dos dados de transponder pela estação de leitura 4.

[00043] A comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 é alimentada a um dispositivo de avaliação 7. É possível que o dispositivo de avaliação 7 seja apenas alimentado com informações que uma comunicação com um transponder 3 está ocorrendo. Geralmente, no entanto, o dispositivo de avaliação 7 é alimentado com itens de informações pela estação de leitura 4, que revelam, além do fato da comunicação como tal com o transponder 3, que a estação de leitura 4 está em comunicação, ou a qual recipiente metalúrgico 2 o transponder 3, com o qual a estação de leitura 4 está em comunicação, é atribuído. De acordo com a Figura 3, os itens correspondentes de informações são aceitos pelo dispositivo de avaliação 7, em uma etapa S1.

[00044] Os dados de processamento são também alimentados ao dispositivo de avaliação 7. Os dados de processamento são dados que são detectados independentemente da comunicação com o transponder 3. Por exemplo, as entradas que um operador 8 prescreve a um sistema de automação 9 da estação de processamento 1 podem ser detectadas. Um exemplo dessa entrada é uma instrução para vazar metal ou escória do forno a arco 1a ou descarregar de um receptáculo de escória 2b no poço de escória 1d. Se as entradas pelo operador 8 forem prescritas ao sistema de automação 9, as entradas do operador 8 são passadas pelo sistema de automação 9 para o dispositivo de avaliação 7. Como uma alternativa, uma entrada direta no dispositivo de avaliação 7 é possível. De acordo com a Figura 3, o dispositivo de avaliação 7 aceita dos dados de processamento em uma etapa S2.

[00045] Em uma etapa S3, o dispositivo de avaliação 7 determina, com base nos dados de processamento, se ou não o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Por exemplo, o dispositivo de avaliação 7 pode determinar, dentro da etapa S3, o valor de uma variável lógica. Nesse caso, a variável lógica assume, por exemplo, o valor VERDADEIRO ("TRUE"), quando e apenas quando o dispositivo de avaliação 7 conclui, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. De outro modo, a variável lógica assume o valor FALSO ("UNTRUE").

[00046] Em uma etapa S4, o dispositivo de avaliação 7 verifica se a expectativa, determinada dentro da etapa S3, corresponde à comunicação efetiva do transponder 3 com a estação de leitura 4. Há uma correspondência se uma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 estiver ocorrendo, e, além do mais, determina-se, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Há também uma correspondência se nenhuma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 estiver ocorrendo, e determina-se também, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 não é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Se houver uma correspondência, o dispositivo de avaliação 7 retorna para a etapa S1. De outro modo, o dispositivo de avaliação 7 segue para a etapa S5. Na etapa S5, uma mensagem M é emitida pelo dispositivo de avaliação 7 (pelo menos entre outras). Por exemplo, a mensagem M pode ser emitida ao sistema de automação 9 das estações de processamento 1, a um sistema de controle de processamento de nível mais alto ou ao operador 8. As combinações dessas medias são também possíveis.

[00047] O procedimento básico da presente invenção, que é explicado acima, pode ser otimizado de vários modos. Desse modo, por exemplo, é possível - como uma alternativa ou adicionalmente ao uso de entradas pelo operador 8 - que os dados de processamento compreendam estados de processamento que são detectados automaticamente pelo sistema de automação 9, e são alimentados ao dispositivo de avaliação 7. Por exemplo, o dispositivo de avaliação 7 pode ser alimentado com um sinal pelo sistema de automação 9, se a estação de processamento 1 ir a um estado no qual um recipiente metalúrgico 2 não é necessariamente requerido. Os exemplos desses estados são, no caso do forno a arco 1a, o vazamento de metal e escória líquidos e, no caso de instalação de tratamento a vácuo 1b, o início do tratamento do banho de metal líquido. É também possível, por exemplo, por meio de uma câmera 10, capturar uma imagem B da região de detecção 5 e determinar por uma análise automática da imagem B se um recipiente metalúrgico 2 está incluído na imagem B capturada.

[00048] De uma maneira análoga, é possível - como uma alternativa ou adicionalmente ao uso de entradas pelo operador 8, e como uma alternativa ou adicionalmente ao uso de dados detectados pelo sistema de automação 9 - que os estados de processamento, que são detectados pela estação de leitura 4, ou por um dispositivo disposto na estação de leitura 4, sejam usados. Por exemplo, a câmera 10 mencionada acima pode ser uma parte componente da estação de leitura 4.

[00049] Nesse último caso, isto é, no caso no qual os estados de processamento, que são detectados pela estação de leitura 4 ou por um dispositivo disposto na estação de leitura 4, são usados, os estados de processamento podem compreender, em particular, uma temperatura externa T da estação de leitura 4. A temperatura externa T é, nesse caso, detectada na região de detecção 5 por meio de um dispositivo de medida de temperatura 11, fixado na estação de leitura 4.

[00050] Se a temperatura externa T for detectada, de acordo com a Figura 4, a temperatura externa T está dentro de uma faixa relativamente baixa no caso no qual o recipiente metalúrgico 2 está na região de detecção 5. Se, por outro lado, um recipiente metalúrgico 2 estiver na região de detecção 5, a temperatura externa T aumenta rápida e significativamente, conforme os picos de temperatura na Figura 4. É, portanto, possível que esse aumento significativo na temperatura externa T seja interpretado pelo dispositivo de avaliação 7 como significando que o recipiente metalúrgico 2 está na região de detecção 5 da estação de leitura 4.

[00051] Em princípio, o dispositivo de medida de temperatura 11 pode ser disposto em qualquer local desejado em relação à estação de leitura 4, desde que a disposição seja estacionária em relação à estação de leitura 4, e também seja garantido que o dispositivo de medida de temperatura 11 seja influenciado suficientemente pela radiação térmica de um recipiente metalúrgico 2, que está na região de detecção 5. Por exemplo, a temperatura da antena 6 pode ser detectada como a temperatura externa T da estação de leitura 4. Se a antena 6 for protegida termicamente por uma blindagem térmica 12, a temperatura na parte lateral da blindagem térmica 12, que está voltada para a região de detecção 5, pode ser também detectada.

[00052] No caso da detecção da temperatura externa T, é adicionalmente possível - isto é, além do procedimento de acordo com a Figura 3, possivelmente complementado pelo procedimento de acordo com a Figura 4 - que o dispositivo de avaliação 7 avalie, adicionalmente, a temperatura externa T como tal. Isso é explicado mais especificamente abaixo em conjunto com a Figura 5.

[00053] De acordo com a Figura 5, o dispositivo de avaliação 7 recebe a temperatura externa T da estação de leitura 4, em uma etapa S11. Se, como parte do procedimento da Figura 3, a temperatura externa T for usada exclusivamente como os dados de processamento, a etapa S11 corresponde à etapa S2 da Figura 3, Se, como parte do procedimento da Figura 3, a temperatura externa T não for usada exclusivamente, mas, entre outras coisas, como os dados de processamento, a etapa S11 é parte da etapa S2 da Figura 3. De outro modo, a etapa S11 é proporcionada além da etapa S2 da Figura 3.

[00054] Em uma etapa S12, o dispositivo de avaliação 7 determina um valor-limite G. A etapa S12 é apenas opcional, e é, portanto, representada na Figura 5 por linhas tracejadas. Se a etapa S12 não for proporcionada, o valor-limite G é um valor fixo, predefinido. De outro modo, o valor-limite G pode ser particularmente dependente do tempo. Por exemplo, o valor-limite G pode depender do mês do ano e/ou da hora do dia. Uma dependência de outras variáveis é também possível.

[00055] Em uma etapa S13, o dispositivo de avaliação 7 verifica se a temperatura externa T excede o valor-limite. Se não for esse o caso, o dispositivo de avaliação 7 retorna à etapa S11. De outro modo, o dispositivo de avaliação 7 segue para uma etapa S14. Na etapa S14, o dispositivo de avaliação 7 emite uma mensagem M'. Com base no procedimento da Figura 5, a mensagem M' pode ser característica de um revestimento do recipiente metalúrgico 2 - por exemplo, de uma panela de fundição - estando gasto e tendo que ser renovado ou reparado.

[00056] Uma possível otimização da etapa S5 da Figura 3 é explicada mais especificamente abaixo em conjunto com a Figura 6. Essa otimização pode ser facilmente combinada com a otimização de acordo com a Figura 4 e/ou Figura 5.

[00057] De acordo com a Figura 6, primeiramente, a mensagem M é emitida em uma etapa S21. A emissão da mensagem M, dentro da etapa S21, ocorre pelo menos para o operador 8. Depois, o dispositivo de avaliação 7 verifica, em uma etapa S22, se no caso da continuidade da operação do dispositivo de processamento 1, o recipiente metalúrgico 2 tem que estar necessariamente presente, isto é, que o recipiente metalúrgico 2 esteja incluído na operação da estação de processamento 1. Como já mencionado em outro contexto, os exemplos desses tipos são o vazamento de metal líquido ou de escória líquido do forno a arco 1a, ou o tratamento metalúrgico secundário do banho de metal líquido na instalação de tratamento a vácuo 1b. Se a inclusão do recipiente metalúrgico 2 na operação da estação de processamento 1 não for absolutamente necessária, as etapas subsequentes S23 a S24 são puladas. De outro modo, o dispositivo de avaliação 7 segue para a etapa S23.

[00058] Na etapa S23, o dispositivo de avaliação 7 espera por uma entrada pelo operador 8. Em particular, o dispositivo de avaliação 7 espera até que o operador 8 forneça a ela uma confirmação C que há, de fato, um recipiente metalúrgico 2 na região de detecção 5. Essa confirmação C pelo operador 8 tem o efeito de um controle manual. Tem, portanto, prioridade em relação à discrepância entre a expectativa da presença de um recipiente metalúrgico 2, determinada com base nos dados de processamento e na comunicação contraditória ou não comunicação do transponder 3 com a estação de leitura 4. Apenas quando o dispositivo de avaliação 7 recebe essa confirmação C é que, de fato, o dispositivo de avaliação segue para a etapa S24. Na etapa S24, uma continuidade da operação da estação de processamento 1 ocorre, com a inclusão do recipiente metalúrgico 2. Por exemplo, o dispositivo de avaliação 7 pode transmitir um sinal de aprovação correspondente ao sistema de automação 9 da estação de processamento 1.

[00059] Como parte do procedimento explicado acima em conjunto com a Figura 6, o dispositivo espera pela confirmação C pelo operador 8, tanto no caso no qual uma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 ocorre, e é determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 não é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4, como no caso no qual nenhuma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 ocorre, e é determinado que, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. No entanto, sob algumas circunstâncias, é possível proporcionar o procedimento da Figura 6 apenas para um ou outro desses dois casos.

[00060] A confirmação C pelo usuário 8 pode ser elaborada de acordo com os requisitos. Por exemplo, como igualmente representada na Figura 6, uma identificação I do recipiente metalúrgico 2 pelo operador 8 pode ser pedida diretamente antes da etapa S23 - possivelmente mesmo diretamente antes da etapa S22 - em uma etapa S25. Nesse caso, a confirmação C tem o efeito que a identificação I é atribuída ao recipiente metalúrgico 2 pelo dispositivo de avaliação 7. Por exemplo, a identificação I pode ser transmitida a um sistema de controle de processamento da instalação industrial metalúrgica ou ao sistema de automação 9 da estação de processamento 1, e daí para o sistema de controle de processamento da instalação industrial metalúrgica. Por conseguinte, em particular no caso no qual o transponder 3 não está mais funcionando, uma notificação de qual recipiente metalúrgico 2 está sendo considerado pode ser feita de antemão às outras estações de processamento 1, com base na identificação I em combinação com um rastreio do recipiente metalúrgico 2. O recipiente metalúrgico 2 pode, por conseguinte, ser identificado pelas outras estações de processamento 1, com base na indicação subsequente da identificação I. Em particular, é possível - consultar a Figura 7 - nesse caso, que o procedimento, de acordo com a Figura 3 ou 4, seja modificado da maneira apresentada a seguir.

[00061] Se o recipiente metalúrgico 2 não puder ser identificado com base nos dados de transponder e o sistema, portanto seguir para a etapa S5 da Figura 3 ou para a etapa S21 da Figura 6, o dispositivo de avaliação 7, responsável pela respectiva estação de processamento 1, pode primeiro pedir a identificação I associada, em uma etapa S31 do sistema de controle de processamento da instalação industrial metalúrgica. Em uma etapa S32, o dispositivo de avaliação 7 verifica se a identificação I é proporcionada. Se for esse o caso, o dispositivo de avaliação 7 segue para uma etapa S33, na qual apenas o comando de confirmação C do operador 8 é pedido. De outro modo, o sistema segue primeiro para uma etapa S34, na qual a identificação I do operador 8 é pedida.

[00062] Outra possível otimização do procedimento da Figura 3 é explicado mais especificamente abaixo em conjunto com a Figura 8. Essa otimização pode ser também combinada, de acordo com os requisitos, com as otimizações de acordo com as Figuras 4 a 7.

[00063] A Figura 8 incorpora primeiramente as etapas S1 a S5 da Figura 3. As etapas não são, portanto, explicadas mais especificamente abaixo.

[00064] Além disso, as etapas S41 e S42 são proporcionadas. Na etapa S41, o dispositivo de avaliação 7 verifica se uma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 está ocorrendo, e determina- se adicionalmente, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Se for esse o caso, isso significa que há uma identificação adequada do recipiente metalúrgico 2 pela estação de leitura 4, e, adicionalmente, a detecção adequada do recipiente metalúrgico 2, com base nos dados de processamento. Nesse caso, pode-se considerar, em particular, que a estação de leitura 4 está funcionando adequadamente. Nesse caso, o dispositivo de avaliação 7 executa a etapa S42, na qual reinicia um contador 13 (consultar a Figura 2), isto é, reinicia no valor 0.

[00065] Também, proporciona-se adicionalmente as etapas S43 a S46. Na etapa S43, o dispositivo de avaliação 7 verifica se foi determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Em razão da disposição das etapas S43 a S46, na ramificação NÃO ("NO") da etapa S4, isso significa inevitavelmente que nenhuma comunicação da estação de leitura 7 com o transponder 3 está ocorrendo. Se for esse o caso, isso significa geralmente que o transponder 3 e a estação de leitura 4 estão defeituosos. Nesse caso, o dispositivo de avaliação 7 incrementa o contador 13 na etapa S44.

[00066] Na etapa S45, o dispositivo de avaliação 7 verifica se o valor do contador 13 atingiu o valor máximo permissível MAX. O valor máximo permissível MAX pode ser determinado de acordo com os requisitos. Vai geralmente se situar na faixa de um único dígito, por exemplo, entre 2 e 5. Se o valor máximo permissível MAX for atingido, o dispositivo de avaliação 7 segue para a etapa S46. Na etapa S46, o dispositivo de avaliação 7 emite uma mensagem M" que a estação de leitura 4 está defeituosa.

[00067] Para resumir, a presente invenção se refere, consequentemente, ao tema descrito a seguir.

[00068] Uma instalação industrial metalúrgica compreende vários dados de processamento 1, que se movimentam para, ou se movimentam, por um recipiente metalúrgico 2. Para monitorar o recipiente metalúrgico 2, o recipiente metalúrgico 2 é equipado com um transponder 3 com dados de transponder. Uma estação de leitura 4 é disposta em pelo menos uma das estações de processamento 1. O transponder 3 se comunica com a estação de leitura 4, se o recipiente metalúrgico 2 estiver em uma região de detecção 5 da estação de leitura 4, que é estacionária em relação à estação de leitura 4. A comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 é alimentada a um dispositivo de avaliação 7. O dispositivo de avaliação 7 é também alimentado por dados de processamento, que são detectados independentemente da comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3. Determina-se pelo dispositivo de avaliação 7, com base nos dados de processamento, se ou não o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4. Uma mensagem M é emitida pelo dispositivo de avaliação 7, se uma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 ocorrer, e se for determinado, com base nos dados de processamento que o recipiente metalúrgico 2 não é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4, e/ou se nenhuma comunicação da estação de leitura 4 com o transponder 3 ocorre, e for determinado, com base nos dados de processamento que o recipiente metalúrgico 2 é esperado na região de detecção 5 da estação de leitura 4.

[00069] A presente invenção apresenta muitas vantagens. Em particular, é possível verificar os vários dados de transponder detectados pela estação de leitura 4 de um modo fácil e seguro. Além do mais, a confiabilidade operacional da instalação industrial metalúrgica é aumentada significativamente. A possibilidade do operador 8 usar um controle manual para fazer com que a respectiva estação de processamento 1 continue a operar, no caso de discrepâncias, não obstante prejudique a capacidade integral de executar a dispositivo de avaliação 1 da instalação industrial metalúrgica.

[00070] Embora a invenção tenha sido ilustrada mais especificamente e descrita pela concretização exemplificativa preferida, a invenção não é limitada pelos exemplos descritos e outras variações podem ser derivadas dela por uma pessoa versada na técnica, sem se afastar do âmbito de proteção da invenção. LISTA DE INDICAÇÕES 1 , 1a a 1d - estações de processamento 2 , 2a, 2b - recipientes metalúrgicos 3 - transponder 4 - estação de leitura 5 - região de detecção 6 - antena 7 - dispositivo de avaliação 8 - operador 9 - sistema de automação 10 - câmera 11 - dispositivo de medida de temperatura 12 - blindagem térmica 13 - contador B - imagem C - confirmação G - valor-limite I - identificação M, M', M" - mensagens MAX - valor máximo permissível S1 a S46 - etapas T - temperatura externa

Claims (11)

1. Método para monitorar um recipiente metalúrgico (2) em uma instalação industrial metalúrgica, a instalação industrial metalúrgica compreendendo várias estações de processamento (1), que se movimentam para o, ou se movimentam pelo, recipiente metalúrgico (2), em que, - o recipiente metalúrgico (2) é equipado com um transponder (3) com dados de transponder; - uma estação de leitura (4) é disposta em pelo menos uma das estações de processamento (1); - se o recipiente metalúrgico (2) estiver em uma região de detecção (5) da estação de leitura (4), que é estacionária em relação à estação de leitura (4), o transponder (3) se comunica com a estação de leitura (4); - a comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) é alimentada a um dispositivo de avaliação (7); e - o dispositivo de avaliação (7) é também alimentado por dados de processamento, caracterizado por, - os dados de processamento serem detectados independentemente da comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3); - o dispositivo de avaliação (7) determinar, com base nos dados de processamento, se ou não o recipiente metalúrgico (2) é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4); e - uma mensagem (M) ser emitida pelo dispositivo de avaliação (7), se uma comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) ocorrer, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico (2) não é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4), e/ou se nenhuma comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) ocorrer, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico (2) é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os dados de processamento compreenderem entradas que são prescritas para o dispositivo de avaliação (7) por um operador (8).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os dados de processamento compreenderem estados de processamento, que são detectados automaticamente por um sistema de avaliação (9) da pelo menos uma estação de processamento (1) e alimentados ao dispositivo de avaliação (7).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os estados de processamento serem detectados pelo menos parcialmente pela estação de leitura (4) ou por um dispositivo (10, 11) disposto na estação de leitura (4).

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os estados de processamento compreenderem uma temperatura externa (T) da estação de leitura (4), que é detectada na região de detecção (5) por meio de um dispositivo de medida de temperatura (11), fixado na estação de leitura (4), e por um aumento significativo na temperatura externa (T) ser interpretado pelo dispositivo de avaliação (7) como significando que o recipiente metalúrgico (2) deve estar na região de detecção (5) da estação de leitura (4).

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a estação de leitura (4) ter uma antena (6), e por a temperatura da antena (6) ou de uma blindagem térmica (12) da antena (6) ser detectada como a temperatura externa (T) da estação de leitura (4).

7. Método de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pore o dispositivo de avaliação (7) avaliar ainda a temperatura externa (T) como tal e emitir uma mensagem (M') correspondente se a temperatura externa (T) exceder um valor-limite (G).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o valor-limite (G) ser dependente do tempo, em particular, depender do mês do ano e/ou da hora do dia.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por, no caso em que uma comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) ocorrer, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico (2) não é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4), e/ou no caso no qual nenhuma comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) ocorrer, e se for determinado, com base nos dados de processamento, que o recipiente metalúrgico (2) é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4), o dispositivo espera por uma confirmação (C) de um operador (8), antes de continuar a operação da pelo menos uma estação de processamento (1), com a inclusão do recipiente metalúrgico (2).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a confirmação (C) pelo operador (8) compreender uma identificação (I) do recipiente metalúrgico (2), e por a identificação (I) ser atribuída ao recipiente metalúrgico (2) pelo dispositivo de avaliação (7), de modo que o recipiente metalúrgico (2) possa ser identificado pelas outras estações de processamento (1) com base na atribuição subsequente da identificação (I).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por, no caso no qual nenhuma comunicação da estação de leitura (4) com o transponder (3) ocorrer em vários recipientes metalúrgicos (2) sucessivamente, e for determinado, com base nos dados de processamento, que o respectivo recipiente metalúrgico (2) é esperado na região de detecção (5) da estação de leitura (4), uma mensagem (M") que a estação de leitura (4) está defeituosa é emitida pelo dispositivo de avaliação (7).

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