DE102010035412A1

DE102010035412A1 - Verfahren und Vorrichtung zur spektroskopischen Temperatur- und Analysebestimmung von flüsssigen Metallbädern in metallurgischen Gefäßen, insbesondere Konvertern

Info

Publication number: DE102010035412A1
Application number: DE102010035412A
Authority: DE
Inventors: Dr. Reichel Johann
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-01
Also published as: EP2423674A3; EP2423674A2; EP2423674B1

Abstract

Um für die Kontrolle des zeitlichen Verlaufs des in einer metallurgischen Anlage, insbesondere eines metallurgischen Gefäßes (1) wie beispielsweise einen Konverter, die Temperatur- und Analysenbestimmung in einfacher Weise und ohne große Verzögerung durchzuführen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, mit Hilfe einer Messdüse (3), die, bezogen auf die vertikale Position des metallurgischen Gefäßes (1), durch die Gefäßwandung (2) oberhalb des Schlacken- bzw. Metallniveaus (7, 8) geführt ist, durch einen auf die Metall- bzw. Schlackenoberfläche geführten Laserstrahl eines optischen Lasersystems die Temperaturmessung und Analysenbestimmung diskontinuierlich in einer leicht geneigten Kippposition des metallurgischen Gefäßes (1) durchzuführen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Temperatur- und spektroskopischer Analysenbestimmung von flüssigen Metallbädern und Schlacken in einem kippbaren metallurgischem Gefäß, insbesondere Konverter, mit Hilfe eines durch eine in der Gefäßwandung angeordnete Messdüse auf die Metall- bzw. Schlackenoberfläche geführten Laserstrahls eines optischen Lasersystems.
Die Messung der Temperatur und die Analysenbestimmung von flüssigen Metallbädern und Schlacken ist für die Kontrolle des zeitlichen Verlaufs des in einer metallurgischen Anlage durchzuführenden Prozesses von großer Wichtigkeit. So wird eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Blasprozesses in einem Konverter dann erzielt, wenn der Konverter bestzeitlich und optimal genutzt wird. Dies spiegelt sich in kurzen Blaszeiten und sicherem Treffen der End-Sollwerte. Endsollwerte sind in erster Linie der Gehalt und die Temperatur des Metallbades beim Blasende. Im Fall der C-Stahlerzeugung kommen noch P- und S-Gehalt und im Fall des Rostfreistahls Si, Cr, Ni, Mn und andere hinzu.
Wichtig in Bezug zur Wirtschaftlichkeit sind daneben, dass das Eisen- bzw. Chrom- und Nickelausbringen möglichst hoch sind und Verschlackungs- und Staub- bzw. Metallauswurfverluste möglichst gering ausfallen.
Zur Erhöhung der Trefferquote und damit zur Vermeidung von Nachbehandlungen wird heutzutage bei Konverterprozessen nach einer bestimmten Prozessablaufperiode eine Metallprobe für die Analysenbestimmung genommen und die Temperatur gemessen. Für die Durchführung gibt es dabei zwei unterschiedliche Möglichkeiten:

1. Verwendung einer Sublanze für die Probenahme und für die Temperaturmessung
2. Kippen der Anlage, um manuell eine Löffelprobe zu nehmen und die Temperatur zu messen, wozu das Sauerstoffblasen unterbrochen werden muss.

Beide Möglichkeiten sind auf Metallprobennahmen angewiesen und erfordern im weiteren Vorgang entweder eine Laboranalyse oder eine Schätzung des Kohlenstoffgehaltes. Die Schätzung basiert auf dem thermodynamischen Gleichgewicht des Kohlenstoffs mit Sauerstoff, wozu die Partialdruckmessung des Sauerstoffs und die Temperatur während der Messung bestimmt werden. Im Fall der Handprobenahme wird der metallurgische Prozess in seiner Kinetik durch das unterbrochene Sauerstoffblasen gestört. Der gesamte Vorgang kann bis zu 5 Minuten beanspruchen.
Sofern die Temperaturmessung einen direkten Messwert liefert, ist die Metallanalyse zeitlich im Verzug. Die Versendung der Probe zum Labor, die Probenaufbereitung und der Analysenvorgang beanspruchen im Vergleich mit der Behandlungszeit der Metallschmelze während des Konverterprozesses mit meistens 4 bis 8 Minuten relativ viel Zeit.
Da auch eine berührungslose Messung der Metallbadtemperatur mit beispielsweise einem Strahlungsmessgerät ausscheidet, weil auf der Metallschmelze eine dicke Schlackeschicht schwimmt, deren Temperatur unbestimmt niedriger ist und zusätzlich Staub und heiße Abgase die Messung erschweren, wurden in der Folge deshalb kontinuierliche in situ Messungen der Metallbadtemperatur und Kohlenstoffbestimmungen der Metallschmelze bzw. der Schlacke während des Konverterprozesses vorgeschlagen, die zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führten.
So beschreibt die DT 27 07 502 A1 ein Verfahren zum Steuern der Temperatur von geschmolzenem Stahl und des Kohlenstoffgehaltes in einem Sauerstoffkonverter. Hierzu wird von der Überlegung ausgegangen, dass die Temperatur und der Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Stahles äußerst genau vorausgesagt werden können, wenn die Menge des in der Schlacke angesammelten Sauerstoffs oder schlackenbildenden Sauerstoffs aufgrund von Oxidation und die Menge der Entkohlung, die von den Abgasen erhalten wird, betrachtet wird. Für die zur Steuerung erforderlichen entsprechenden Berechnungen sind im Einzelnen folgende Messschritte durchzuführen:

• Gleichzeitiges Messen der Temperatur und des Kohlenstoffgehaltes des geschmolzenem Stahls zu einer geeigneten Zeit (Nachweiszeitpunkt) während des Verlaufs des Blasprozesses ohne Unterbrechung der Sauerstoffzufuhr,
• kontinuierliches Messen der Menge und der Zusammensetzung der Abgase nach diesem Nachweiszeitpunkt,
• kontinuierliches Messen der Menge des Sauerstoffs, der nach dem Nachweiszeitpunkt zugeführt werden muss.

Aus der DT 2 138 540 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Analyse von flüssigen Metallbädern bekannt, bei der mittels einer pulsierend ausgebildeten Laserquelle das geschmolzene Metall spektrographisch analysiert wird. Hierzu wird unterhalb der Oberfläche des Metallbades durch einen unter einem Winkel von 40 bis 50° in das Innere des metallurgischen Schmelzgefäßes geführten rohrförmigen Durchbruchs ein inertes Schutzgas unter Überdruck so eingeblasen, dass sich am Ende des Durchbruchs innerhalb der Schmelze eine Gasblase ausbildet. Der Durchbruch ist dabei so angeordnet, dass sein Ende mindestens 20% der Gesamtbadhöhe unterhalb der Metallbadoberfläche liegt. In einer Zeitspanne von einigen n-sec. bis μ-sec. wird die Metalloberfläche des durch die Gasblase gebildeten Hohlraums mit einem Laserstrahl zur Erzeugung eines Plasmas beaufschlagt. Das in der Gasblase erzeugte Plasma wird zur spektralen Emission angeregt und die für die Zusammensetzung des Metallbades kennzeichnenden vom Plasma emittierten Strahlen mittels eines Lichtleiters kontinuierlich zur einem Spektrographen geleitet. Die so erhaltenen Mess-Spektren liefern nach Vergleich mit einem vorgegebenen Sollspektrum dann die gewünschten Analysenergebnisse.
Das aus der EP 0 250 765 A1 bekannte Verfahren zur kontinuierlichen Analyse von flüssigen Metallbädern verwendet, in ähnlicher Weise wie in der DT 2 138 540 beschrieben, eine pulsierend ausgebildete Laserquelle. Die Messung wird hier aber nicht durch einen seitlich in der Gefäßwandung angeordneten rohrförmigen Durchbruch durchgeführt, sondern hier werden die im Boden des Konverters vorhandenen Rührgasdüsen genutzt, wobei die durch die Rührgasdüsen fallende Strahlung durch verspiegelte Rührgasdüsen und Fotoverstärker auf messbare Intensitäten umgewandelt wird.
Schließlich ist noch die EP 0 362 577 B1 zu nennen, in der ein Verfahren zur optischen Ankopplung eines Elementanalysensystems und eines Lasers an flüssiges Metall in einem Schmelzgefäß beschrieben wird. Durch einen durch eine seitliche Bohrung in der Gefäßwandung auf das flüssige Metall auftreffenden Laserstrahl wird auch hier ein Plasma erzeugt und mit einem Spiegelsystem zu einem Spektrographen geführt und dort analysiert. Hervorzuheben ist, dass das durch die Bohrung zu dessen Abdichtung eingeblasene inerte Gas eine Temperatur von mehr als 300°C und bei Verwendung von Argon von mehr als 500°C hat.
Nachteilig bei den genannten kontinuierlichen spektrographischen Analyseverfahren des geschmolzenen Metalls mit Hilfe einer pulsierend ausgebildeten Laserquelle ist gemeinsam der hohe Verschleiß des im Flüssigkeitsbereich des metallurgischen Gefäßes angeordneten rohrförmigen Durchbruchs und seine Freihaltung über einen längeren Zeitraum.
Ausgehend von diesem geschilderten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der das Lasersystem ohne die beschriebenen Nachteile zur Analysenbestimmung genutzt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Temperatur- und Analysenbestimmung diskontinuierlich durch eine, bezogen auf die vertikale Position des Gefäßes, oberhalb des Schlacken- und Metallniveaus angeordnete Messdüse in einer leicht geneigten Kippposition des metallurgischen Gefäßes durchgeführt wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung wird im Anspruch 9 angegeben.
Die Messdüse ist in einem Bereich eines minimalen Verschleißes in der Gefäßwandung so angeordnet, dass sie sich in der vertikalen Position des metallurgischen Gefäßes während des Blas- bzw. Schmelzbetriebs in einem mit neutralem Schutzgas, beispielsweise N₂, CO₂ oder Ar, freigehaltenen Stand by-Betrieb oberhalb des Schlacken- und Metallniveaus befindet. Die Messdüse befindet sich nur in dem kurzen Messzeitraum während der leicht geneigten Kippposition des metallurgischen Gefäßes unterhalb des Schlacken- und Metallniveaus, wobei bei üblichen Konvertern die Badhöhe oberhalb der Messdüse ca. 1000 mm beträgt. Nur in dieser kritischen Zeitspanne kommt die Messdüse mit flüssigem Metall bzw. Schlacke in Kontakt und muss mit Schutzgas-Überdruck freigehalten werden. Bei Konvertern ist die Messdüse bevorzugt im Bereich des Tragrings in der Gefäßwandung angeordnet.
Der für die Messung einzuhaltende Kippwinkel ergibt sich aus der Geometrie des Gefäßes und aus dem zur Zeit der Messung vorhandenen Badstand oberhalb der Messdüse, wobei für die Temperaturmessung und Analysenbestimmung des flüssigen Metalls der maximale Kippwinkel, bezogen auf die vertikale Position des Gefäßes, bei 35° liegt und für die Temperaturmessung und Analysenbestimmung der Schlacke um ca. 5 bis 10° zu verkleinern ist. Erfindungsgemäß wird die Messung bei einem bestimmten Kippwinkel α durchgeführt, es kann aber auch erforderlich sein, die Messung bei unterschiedlichen Kippwinkeln durchzuführen.
In ähnlicher Weise wie bei den zum Stand der Technik beschriebenen kontinuierlichen Analysenverfahren wird beim diskontinuierlichen Analysenverfahren der Erfindung vom Laserstrahl auf der Metall- bzw. Schlackenoberfläche über ein erzeugtes Plasma eine angeregte spektrale Emission als Mess-Spektrum mit einem Lichtleiter einem Auswertesystem zugeführt, in dem durch Vergleich mit einem Muster-Spektrum die ersuchten Analysenergebnisse berechnet werden. Da die eigentliche Laserstrahlmessung im n-sec. bis μ-sec.-Bereich erfolgt, kann die gesamte Messzeit einschließlich der erforderlichen Kippbewegung des metallurgischen Gefäßes in einer Zeitspanne von ca. 60 sec. durchgeführt werden.
Auch beim erfindungsgemäßen diskontinuierlichen Analysenverfahren sind neben der mit Schutzgas beaufschlagbaren Messdüse ein außerhalb des metallurgischen Gefäßes angeordnetes Lasersystem zur Erzeugung und Erfassung der spektralen Emission der Metall- bzw. Schlackenoberfläche sowie ein Auswertesystem erforderlich, in dem durch Vergleich des gemessenen Mess-Spektrums mit einem Muster-Spektrum die ersuchten Analysenergebnisse berechnet werden. Da im Gegensatz zu den beschriebenen kontinuierlichen Verfahren bei jedem Messvorgang die Messdüse zum und in den Strahlengang des Lasersystems bewegt werden muss, ist, sofern das Lasersystem nicht ortsfest mit dem metallurgischen Gefäß verbunden ist, eine genaue Einhaltung des Kippwinkels bzw. der Kippgeschwindigkeit wichtig.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem in Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
1 Ein Konverter in der vertikalen Blasposition,
2 den Konverter der 1 in der gekippten Messposition.
Die 1 zeigt ein metallurgisches Gefäß 1 in Form eines Konverters in der vertikalen Blasposition (die Blaslanze ist nicht dargestellt), gefüllt mit Flüssigmetall 5 und darüber geschichteter Schlacke 6. Im Bereich des Tragrings 4 ist seitlich in der Gefäßwandung 2 mit Abstand oberhalb des Schlacken- bzw. Metallniveaus 7, 8 des Schmelzbades die Messdüse 3 zur Analysenbestimmung nach dem Laserverfahren und zur Einleitung eines Schutzgases angeordnet. Die Düsenöffnung der Messdüse 3 befindet sich in dieser Position praktisch in einem „Stand by-Zustand” in einem Bereich eines minimalen Verschleißes, da sie nur mit heißen Prozessgasen, nicht jedoch mit dem Flüssigmetall 5 oder der Schlacke 6 direkt in Kontakt kommen kann. Es reicht deshalb hier zu ihrer Freihaltung eine Schutzgasspülung mit Argon, Stickstoff bzw. Kohlendioxid.
In der 2 ist der Konverter der 1 in der gekippten Messposition dargestellt. Durch das Kippen des Konverters befindet sich die Messdüse 3 mit ihrer Düsenöffnung unterhalb des Metallniveaus 8 und innerhalb des Flüssigmetalls 5, so dass eine Analysenbestimmung des Flüssigmetalls 5 in dieser Position durchgeführt werden kann. Zur Zurückdrängung des Flüssigmetalls 5 wird die Messdüse 3 unter Überdruck mit Schutzgas beaufschlagt. Eine Analyse der Schlacke 6 ist in der dargestellten Kippstellung des Konverters nicht möglich, da die Düsenöffnung nicht in Kontakt mit der Schlacke gelangt. Hierzu wäre es dann erforderlich, den Kippwinkel des Konverters um etwa weitere 5 bis 10° so zu vergrößern, dass sich die Düsenöffnung oberhalb des Metallniveaus 8 und innerhalb der Schlacke 6 befindet.
Bezugszeichenliste

1: metallurgisches Gefäß
2: Gefäßwandung
3: Messdüse
4: Tragring
5: Flüssigmetall
6: Schlacke
7: Schlackenniveau
8: Metallniveau

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DT 2707502 A1 [0008]
DT 2138540 [0009, 0010]
EP 0250765 A1 [0010]
EP 0362577 B1 [0011]

Claims

Verfahren zur Temperatur- und spektroskopischen Analysenbestimmung von flüssigen Metallbädern (5) und Schlacken (6) in einem kippbaren metallurgischen Gefäß (1), insbesondere Konverter, mit Hilfe eines durch eine in der Gefäßwandung (2) angeordnete Messdüse (3) auf die Metall- bzw. Schlackenoberfläche geführten Laserstrahls eines optischen Lasersystems, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmessung und Analysenbestimmung diskontinuierlich durch die bezogen auf die vertikale Position des Gefäßes (1) oberhalb des Schlacken- bzw. Metallniveaus (7, 8) angeordnete Messdüse (3) in einer geneigten Kippposition des metallurgischen Gefäßes (1) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der vertikalen Position des metallurgischen Gefäßes (1) die oberhalb des Schlacken- bzw. Metallniveaus (7, 8) befindliche Messdüse (3) durch Einblasen eines neutralen Schutzgases wie beispielsweise N₂ oder Ar bzw. CO₂ freigehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der gekippten Messposition des metallurgischen Gefäßes (1) ein Eindringen von Metall (5) bzw. Schlacke (6) in die unterhalb des Schlacken- bzw. Metallniveaus (7, 8) befindliche Messdüse (3) durch Einblasen mit Überdruck eines neutralen Schutzgases wie beispielsweise N₂, Ar bzw. CO₂ verhindert wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kippwinkel aus der Geometrie des Gefäßes (1) und aus dem zur Zeit der Messung vorhandenen Badstand oberhalb der Messdüse (3) ergibt, wobei für die Temperatur- und Analysenbestimmung des flüssigen Metalls (5) der maximale Kippwinkel, bezogen auf die vertikale Position des Gefäßes (1), bei 35° liegt und für die Temperatur- und Analysenbestimmung der Schlacke (6) um ca. 5 bis 10° verkleinert ist.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur- und Analysenbestimmung bei einem bestimmten Kippwinkel durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur- und Analysenbestimmung bei unterschiedlichen Kippwinkeln durchgeführt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Laserstrahl auf der Metall- bzw. Schlackenoberfläche über ein erzeugtes Plasma angeregte spektrale Emission als Mess-Spektrum mit einem Lichtleiter zu einem Auswertesystem geführt wird, in dem durch Vergleich mit einem Muster-Spektrum die ersuchten Analysenergebnisse berechnet werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der im n-sec. bis μ-sec.-Bereich erfolgenden Laserstrahlmessung die gesamte Messzeit einschließlich der erforderlichen Kippbewegung des metallurgischen Gefäßes (1) in einer Zeitspanne von ca. 60 sec. durchgeführt wird.
Vorrichtung zur Temperatur- und spektroskopischen Analysenbestimmung von flüssigen Metallbädern (5) und Schlacken (6) in einem kippbaren metallurgischen Gefäß (1), insbesondere Konverter, mit Hilfe eines durch eine in der Gefäßwandung (2) angeordnete Messdüse (3) auf die Metall- bzw. Schlackenoberfläche geführten Laserstrahls eines optischen Lasersystems, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch folgende miteinander in Wirkverbindung stehenden Vorrichtungsteile: • eine in der vertikalen Position des metallurgischen Gefäßes (1) oberhalb des flüssigen Schlacken- bzw. Metallniveaus (7, 8) im Bereich eines minimalen Verschleißes in der Gefäßwandung (2) angeordnete und mit Schutzgas unterschiedlichen Drucks beaufschlagbare Messdüse (3), • ein außerhalb des metallurgischen Gefäßes (1) angeordnetes Lasersystem zur Erzeugung und Erfassung einer spektralen Emission der Metall- bzw. Schlackenoberfläche durch die Messdüse (3) hindurch, • ein Auswertesystem, in dem durch Vergleich des erhaltenen Mess-Spektrums mit einem Muster-Spektrum die ersuchten Analysenergebnisse berechnet werden.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messdüse (3) so angeordnet ist, dass sie sich während des Blas- bzw. Schmelzbetriebs in einem mit Schutzgas freigehaltenen „Stand by-Zustand” befindet und nur während des Messzeitraums durch Kippen des metallurgischen Gefäßes (1), wobei die Badhöhe oberhalb der Messdüse (3) bei üblichen Konvertern ca. 1000 mm beträgt und das Freihalten der Messdüse (3) mit Schutzgas-Überdruck erfolgen muss, mit flüssigem Metall (5) bzw. Schlacke (6) in Kontakt gelangt.
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messdüse (3) bei Konvertern bevorzugt im Bereich des Tragrings in der Gefäßwandung (2) angeordnet ist.