CN108572036A - 蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够精细地测定蜂窝成形体的内部的成形体温度的蜂窝成形体的温度测定方法。温度测定方法(1)用于测定利用具有细长隧道状的烧成空间(5)的连续烧成炉(4)并被其烧成的蜂窝成形体(2)的成形体温度，该温度测定方法(1)具备：在作为测定对象的蜂窝成形体(2)安装温度传感器(8)的温度传感器安装工序(S1)；将蜂窝成形体(2)以及取得成形体温度的温度信息(TI)的温度测定装置(9)投入烧成空间(5)的投入工序(S2)；由温度测定装置(9)取得蜂窝成形体(2)的内部的温度信息(TI)的温度测定工序(S3)；以及从取出口(11)回收温度传感器(8)以及温度测定装置(9)的回收工序(S4)。

Description

蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置

技术领域

本发明涉及蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置。更加详细而言，涉及用于在对蜂窝成形体进行烧成的烧成工序中，精细地测定在烧成炉内搬运的蜂窝成形体的内部的成形体温度的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置。

背景技术

以往，陶瓷制蜂窝结构体用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油机微粒除去过滤器、汽油微粒除去过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等各种广泛的用途。此处，陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”)是使用挤压成形装置，在从模具(或者挤压模)挤压成形蜂窝成形体(挤压成形工序)后，使用烧成炉在高温条件下对蜂窝成形体进行烧成(烧成工序)来制造的。由此，能够获得从形成流体的流路的一端面延伸至另一端面的具备划分形成多个隔室多孔质的隔壁的蜂窝结构体。

在烧成工序中，蜂窝成形体在使一端面朝向下方的状态下被放置于在搁板载置的托座上，并与搁板以及托座一同被投入烧成炉内。此处，烧成炉主要使用具有连通用于投入蜂窝成形体等的投入口以及排出烧成后的蜂窝烧成体的排出口之间的炉内空间的连续

烧成炉(例如，隧道窑等)。此处，投入口至排出口之间的炉内空间被调整成预定的炉内温度，在该炉内空间沿着水平方向搬运，从而烧成蜂窝成形体。

炉内空间能够根据预先规定的升温曲线(Temperature rise curve)，主要划分成：控制成从室温附近达到烧成温度的升温区域；将烧成温度保持固定时间的烧成区域；以及对烧成后的蜂窝烧成体(蜂窝结构体)进行冷却的冷却区域。此处，在以堇青石为主要成分的蜂窝结构体的情况下，其烧成温度被设定为1200℃～1500℃的范围，因此上述升温区域也被调整成从室温附近成为1200℃以上的高温。

此时，在升温区域，蜂窝成形体所含的有机物、碳化物等粘合剂伴随着炉内温度的上升而被加热，进而被除去(脱粘合剂工序)。然后，在高温的烧成温度下烧成除去了粘合剂的蜂窝成形体(正式烧成工序)。

此处，公知：粘合剂在500℃左右的温度下几乎被除去，从而因除去该粘合剂时的蜂窝成形体的加热状态而对烧成后的蜂窝烧成体(蜂窝结构体)的产品品质给予较大的影响。即，往往因蜂窝成形体的加热状态而在蜂窝结构体的隔壁产生“隔壁断裂”等不良情况。因此，为了不产生隔壁断裂等不良情况，要求取得特别是500℃左右前的炉内空间的蜂窝成形体的内部的成形体温度的经时变化的精细的温度信息。

作为取得温度信息的装置，例如有使用将温度测定装置收容于封闭容器中，进一步利用冰、水等制冷剂填满该封闭容器的周围的绝热容器的装置(例如，参照专利文献1～3)。由此，利用从温度测定装置向隔热容器的外部突出的热电偶等温度传感器，取得测定对象的温度等数据(温度信息)，能够利用在绝热容器内被保护的温度计测装置经时地测定加热时的温度变化等，能够存储以及保存该数据(绝热容器方式)。

另一方面，也进行与安装了热电偶的蜂窝成形体的炉内空间的搬运相符地，从投入口送出热电偶，进一步回收并卷绕从排出口送出的热电偶的动作(热电偶方式)。由此，能够得到来自安装于蜂窝成形体的热电偶的温度信息。

此时，使用的热电偶通过升温区域后的烧成区域，因此为了承受高温的烧成温度，主要使用使用了铂铑合金的“R型热电偶”。另外，也存在在构成烧成炉的炉壁的内侧(例如，顶部附近)每隔开预定间隔配设用于测定炉内温度的多个热电偶的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014—66633号公报

专利文献2：日本特开2013-238624号公报

专利文献3：日本特开2009-75076号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，上述的烧成炉内的蜂窝成形体等的温度测定往往产生下述的不良情况。即，基于如专利文献1～3所公开那样的绝热容器方式的温度测定，由于填满封闭容器的周围的制冷剂的热容量较小，因此无法在烧成蜂窝成形体的高温且长时间的烧成条件下使用。

在上述绝热容器方式的情况下，在通过高温的烧成区域时，无法充分保护收容于绝热容器内的封闭容器的温度测定装置充分免受高温影响，从而温度测定装置破损的可能性较高。因此，在将上述绝热容器投入烧成炉内后，若绝热容器到达粘合剂的除去结束的炉内温度为500℃附近，则使烧成炉内的搬运方向反转，进行了从投入口回收绝热容器的作业。其结果，为了测定成形体温度，需要在炉内空间使绝热容器往复的操作，从而蜂窝成形体的烧成效率显著地降低。其结果，往往对蜂窝结构体的制造效率、生产率带来影响。

另一方面，在热电偶方式的情况下，如上所述，即使在通过升温区域后的高温的烧成区域，也需要热电偶通过。因此，需要使用与通常的热电偶相比使用了价格高昂的铂铑合金的“R型热电偶”，从而用于测定成形体温度的成本变大。

另外，需要在投入口至排出口之间至少连接一个热电偶，与蜂窝成形体的搬运速度相符地进行该热电偶的送出以及卷绕的作业。即，在烧成工序时，需要在投入口以及排出口分别配备用于测定成形体温度的工作人员，从而往往给工作人员大量的负担。

此外，在送出时、卷绕时，若在热电偶的一部分产生扭转等，则存在在假定的测定点以外进行温度测定的可能性，从而往往导致误测定。另外，为了进行送出、卷绕，需要使热电偶本身变粗、保护热电偶的部件(例如，小型绝缘体等)，因此它们的直径往往增大必要量以上。

其结果，往往无法精细地测定蜂窝成形体的内部的成形体温度。另外，即使采用上述应对，R型热电偶等的强度也不充分，因此在送出时，R型热电偶等往往切断，从而蜂窝成形体的成形体温度的测定变得困难。

另一方面，利用设置于烧成炉的顶部附近等的多个热电偶测定炉内温度的方式受设置热电偶的位置限制，并且由于不是直接测定蜂窝成形体的成形体温度，所以无法进行精细的温度的测定。

因此，本发明鉴于上述实际情况，课题在于提供一种能够精细地测定将蜂窝成形体加热至烧成温度的升温区域中的蜂窝成形体的内部的成形体温度的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供以下的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置。

[1]一种蜂窝成形体的温度测定方法，用于利用连续烧成炉测定从投入口朝向排出口边被搬运边被烧成的蜂窝成形体的成形体温度，其中，所述连续烧成炉构建细长隧道状的烧成空间，并分别设有与所述烧成空间连通的所述投入口以及所述排出口，所述蜂窝成形体的温度测定方法的特征在于，具备：温度传感器安装工序，在该工序中，在作为测定对象的所述蜂窝成形体安装温度传感器；投入工序，在该工序中，将安装有所述温度传感器的所述蜂窝成形体以及接收来自所述温度传感器的传感器信号并取得所述成形体温度的温度信息的温度测定装置放置在搁板上，并从所述投入口投入所述烧成空间；温度测定工序，在该工序中，由与所述蜂窝成形体一同被搬运的所述温度测定装置取得在所述烧成空间被搬运并被烧成的所述蜂窝成形体的内部的所述温度信息；以及回收工序，在该工序中，从设于所述连续烧成炉的所述烧成空间的中途的取出口回收所述温度传感器以及所述温度测定装置。

[2]根据上述[1]所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，所述取出口设于所述烧成空间的炉内温度为500℃以下的升温区域的中途。

[3]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，进一步具备从由所述回收工序回收来的所述温度测定装置提取所述温度信息的温度信息提取工序。

[4]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，所述温度测定装置具有将已取得的所述温度信息从所述烧成空间向所述连续烧成炉的外部发送的无线通信功能，所述蜂窝成形体的温度测定方法进一步具备在所述连续烧成炉的外部接收所发送来的所述温度信息的温度信息接收工序。

[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，所述回收工序在继续进行从所述投入口朝向所述排出口的所述蜂窝成形体的搬运的状态下实施。

[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，上述温度传感器为K型热电偶。

[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，上述温度传感器安装工序进一步具备：传感器插入孔穿设工序，在该工序中，穿设用于插入测定对象的所述蜂窝成形体的所述温度传感器的传感器插入孔；以及温度传感器插入工序，在该工序中，向穿设好的所述传感器插入孔插入所述温度传感器，并定位成所述温度传感器的测定点位于所述蜂窝成形体的内部。

[8]根据上述[7]所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，在所述传感器插入孔穿设工序中，以贯通将至少两个以上的所述蜂窝成形体上下叠置而成的重叠蜂窝成形体的上层侧蜂窝成形体并到达至下层侧蜂窝成形体的内部的方式，穿设所述传感器插入孔，在所述温度传感器插入工序中，定位成所述温度传感器的所述测定点通过所述上层侧蜂窝成形体的所述传感器插入孔并位于所述下层侧蜂窝成形体的内部。

[9]一种温度测定装置，其是上述[1]～[8]中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法所使用的温度测定装置，其特征在于，具备：温度信息记录体，其与安装于测定对象的所述蜂窝成形体的温度传感器电连接，接收来自所述温度传感器的传感器信号，取得所述蜂窝成形体的成形体温度的温度信息；封闭容器，其具备收容一个或者多个所述温度信息记录体的记录体收容空间，并能够将所述温度信息记录体以保持液密状态的方式收容于所述记录体收容空间；真空绝热容器，其具备能够收容所述封闭容器的封闭容器收容空间；制冷剂，其填满收容于所述真空绝热容器的所述封闭容器收容空间的所述封闭容器的周围；以及耐火绝热容器，其具有能够收容所述真空绝热容器的真空绝热容器收容空间，并由耐火性的绝热性材料形成。

[10]根据上述[9]所述的温度测定装置，其特征在于，上述温度信息记录体进一步具有发送已取得的上述温度信息的无线通信部。

本发明的效果如下。

根据本发明的蜂窝成形体的温度测定方法，能够从设置于烧成炉的中途的取出口回收通过升温区域的温度测定装置。由此，不需要使温度测定装置的搬运反转，不会降低蜂窝结构体的生产率。特别是，由于在烧成炉被搬运的蜂窝成形体的搬运速度比较缓慢，因此不停止蜂窝成形体的搬运便能回收该温度测定装置。

另外，不通过升温区域后的高温的升温区域，因此不必使用价格高昂的R型热电偶来用作热电偶，例如，能够使用使用了比较廉价的镍铝合金(注册商标)-镍铬合金(注册商标)的K型热电偶。其结果，能够减小热电偶本身的直径，并且能够减薄用于使热电偶免受高温影响的保护部件。因此，能够不被保护部件妨碍地直接且精细地测定蜂窝成形体的内部的成形体温度。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的蜂窝成形体的温度测定方法的简要结构的说明图。

图2是示意性地表示安装于蜂窝成形体的温度传感器的安装例的说明图。

图3是示意性地表示安装于叠置蜂窝成形体的温度传感器的安装例的说明图。

图4是示意性地表示投入烧成炉的成为测定对象的蜂窝成形体以及温度测定装置的配置的一个例子的说明图。

图5是表示本实施方式的温度测定装置的简要结构的立体图。

图6是表示温度测定装置中的温度信息记录体以及封闭容器的简要结构的立体图。

符号说明

1—温度测定方法(蜂窝成形体的温度测定方法)，2—(测定对象的)蜂窝成形体，2a—(烧成对象的)蜂窝成形体，2b——个端面，2c—另一个端面，3—蜂窝烧成体，4—连续烧成炉，5—烧成空间，6—投入口，7—排出口，8—温度传感器，8a—测定点，9—温度测定装置，10—搁板，11—取出口，12—传感器插入孔，12a—孔端，13—(测定对象的)叠置蜂窝成形体，13a—上层侧蜂窝成形体，13b—下层侧蜂窝成形体，13c—另一个成形体端面，13d——个成形体端面，13e—(烧成对象的)叠置蜂窝成形体，20—温度信息记录体，30—封闭容器，31—封闭容器主体，32—记录体收容空间，33、45—开口部，34—封闭容器盖部，40—真空绝热容器，41—封闭容器收容空间，42—外壳壁，43—内壳壁，44—真空绝热容器主体，46—橡胶盖，47—不锈钢盖，50—制冷剂，60—耐火绝热容器，61—绝热容器基部，62a、62b、62c—绝热容器侧部，63—上表面部，64—陶瓷片，65—绝热容器盖部，66—真空绝热容器收容空间，A—搬运方向，R1—升温区域，R2—烧成区域，R3—冷却区域，S1—温度传感器安装工序，S1a—传感器插入孔穿设工序，S1b—温度传感器插入工序，S2—投入工序，S3—温度测定工序，S4—回收工序，S5—温度信息提取工序，S6—温度信息接收工序，TI—温度信息。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置的实施方式分别进行说明。本发明的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置不限定于以下的实施方式，只要不脱离本发明的范围，能够施加变更、修正、改进等。

1.连续烧成炉的结构

本发明的一实施方式的蜂窝成形体的温度测定方法1(以下，简称为“温度测定方法1”。)在用于以高温的烧成温度对蜂窝成形体2进行烧成来形成蜂窝烧成体3(或者蜂窝结构体)的烧成工序中实施。此处，烧成工序使用图1所示的连续烧成炉4被实施。

连续烧成炉4在内部形成有细长隧道状的烧成空间5(炉内空间)，并具备与该烧成空间5连通的投入口6以及排出口7。此外，投入口6以及排出口7分别设置有能够开闭的门(未图示)，能够通过该门的开闭动作控制连续烧成炉4的外部与烧成空间5之间的连通状态。

该连续烧成炉4使用设置于烧成空间5的内部的公知的搬运机构，从而能够将蜂窝成形体2从投入口6朝向排出口7沿着与水平方向一致的搬运方向A(参照图1)进行搬运。此外，在图1中，示出投入口6以及排出口7位于一条直线上的情况，但不限定于此，除了细长隧道状的烧成空间5的形状构成为直线状的情况以外，也可以在其一部分具备曲线位置、正交位置等。

此处，如图1所示，连续烧成炉4的烧成空间5主要能够划分成三个区域R1、R2、R3。即，主要划分成：从投入口6的附近的室温附近的温度使炉内温度上升至为了以高温对蜂窝成形体2进行烧成而达到1200℃以上的烧成温度的区域(升温区域R1)；用于将到达至烧成温度的炉内温度保持固定时间并对蜂窝成形体2进行烧成的区域(烧成区域R2)；以及为了将通过了烧成区域R2的烧成结束后的蜂窝烧成体3从连续烧成炉4的排出口7排出而冷却至能够排出的温度的冷却区域R3。

连续烧成炉4使用耐火性材料的炉壁，从而在内部构建细长隧道状的烧成空间5。另外，在投入口6以及排出口7分别设有用于遮蔽烧成空间5与连续烧成炉4的外部之间的能够开闭的门(未图示)。另一方面，在位于升温区域R1的中途的连续烧成炉4的侧壁的一部分设有取出口11。

该取出口11与上述的投入口6等相同地设有能够开闭的门(或者盖)。特别是，取出口11设于上述升温区域R1中的炉内温度为500℃以下的位置。由取出口11能够使升温区域R1的烧成空间5与连续烧成炉4的外部之间连通，能够从烧成空间5取出(回收)后述的温度测定装置9等物品。

2.蜂窝成形体的温度测定方法

本实施方式的温度测定方法1使用上述连续烧成炉4，在蜂窝成形体2的烧成工程中实施，主要构成为具备：温度传感器安装工序S1，在该工序中，将热电偶等温度传感器8安装于测定对象的蜂窝成形体2；投入工序S2，在该工序中，将安装有温度传感器8的蜂窝成形体2以及与温度传感器8连接的温度测定装置9在和烧成对象的蜂窝成形体2a一同在载置于搁板10上的状态下投入烧成空间5；温度测定工序S3，在该工序中，伴随着经时变化由温度测定装置9取得从投入口6投入并在烧成空间5边搬运边烧成的蜂窝成形体2的内部的温度信息TI；以及回收工序S4，在该工序中，从设于连续烧成炉4的烧成空间5的中途的取出口11回收温度传感器8以及温度测定装置9。

另外，除了上述结构，本实施方式的温度测定方法1也可以具备从由回收工序S4回收来的温度测定装置9提取在烧成工序中实施的蜂窝成形体2的内部的成形体温度相关的温度信息TI的温度信息提取工序S5。由此，能够在事后提取并得到在烧成工序时取得的蜂窝成形体2的温度信息TI。利用提取来的温度信息TI，能够进行各种解析等。由此，能够使升温区域R1的炉内温度以适于蜂窝成形体2的烧成的升温曲线上升。

另一方面，也可以将公知的无线通信功能(例如，WiFi(注册商标)，或者Bluetooth(注册商标))给与温度测定装置9，而从在烧成空间5搬运的温度测定装置9直接取得温度信息TI。在该情况下，也可以具备如下(温度信息接收工序S6)功能：由设于连续烧成炉4的外部的温度信息接收机(例如，具有无线通信功能的个人电脑、手写板式终端或者智能手机终端等：未图示)接收从烧成空间5发送的温度信息TI。

使用这些温度信息接收机，从而能够实时取得蜂窝成形体2、2a的内部的成形体温度，例如，显示为表示从投入口6投入后的经时变化的图表等。其结果，能够迅速地掌握在连续烧成炉4搬运的蜂窝成形体2的温度变动。

2.1温度传感器安装工序S1

作为本实施方式的温度测定方法1所使用的温度传感器8，特别优选使用使用了镍铝(注册商标)合金以及镍铬(注册商标)合金的K型热电偶。K型热电偶的可使用的温度范围为-200℃～1000℃，从而作为工业用被广泛使用。因此，在多种热电偶中比较廉价，因此能够抑制涉及温度测定的成本。其中，作为温度传感器8，不是使用上述K型热电偶以外的类型的热电偶，或者妨碍使用热电偶以外的公知的温度传感器等的传感器。

使用K型热电偶用作温度传感器8，从而能够使其电极线的直径为1mm以下(例如，0.5mm左右)。因此，与使用以往的热电偶(R型热电偶)等的情况相比，蜂窝成形体2所附带的安装性以及装卸性优越。另外，对于设置用于安装温度传感器8的传感器插入孔12(详细后述)的情况也能够相对简易地进行，并且能够将测定点8a正确地送入蜂窝成形体2的内部的特定位置。

由此，能够正确地测定内部的成形体温度，提高温度测定的精度。此外，使用细径且低成本的K型热电偶来用作温度传感器8，从而能够在多个蜂窝成形体2以及/或者蜂窝成形体2的多个位置分别安装温度传感器8，通过实施一次温度测定方法1便能够集中得到多个温度信息TI。

以下，具体说明温度传感器8向蜂窝成形体2安装的一个例子。在温度传感器安装工序S1中，例如，如图2所示，进一步具备传感器插入孔穿设工序S1a以及温度传感器插入工序S1b，其中，传感器插入孔穿设工序S1a使用钻头等切削手段从作为测定对象的蜂窝成形体2的一个端面2b朝向另一个端面2c在蜂窝成形体2的内部穿设用于插入并安装温度传感器8的传感器插入孔12，温度传感器插入工序S1b将温度传感器8的测定点8a在穿设好的传感器插入孔12插入并安装至传感器插入孔12的孔端12a。

此处，变更传感器插入孔12的孔深度，从而能够使温度传感器8的测定点8a与蜂窝成形体2的内部的任意的位置一致来进行安装。图2示出温度传感器8的测定点8a位于蜂窝成形体2的内部的中心的例子。温度传感器8的测定点8a的位置不被特别地限定，也可以在蜂窝成形体2的外周附近、端面附近设置上述传感器插入孔12。由此，能够取得蜂窝成形体2的内部的任意位置的涉及成形体温度的温度信息TI。

另一方面，温度传感器安装工序S1也可以如下所述。此处，在通常的蜂窝成形体2的烧成中，往往将至少两个以上的蜂窝成形体2以沿上下方向叠置而成的叠置蜂窝成形体13的状态投入连续烧成炉4的烧成空间5(参照图1以及图3)。

在该情况下，也可以以沿着蜂窝轴向贯通叠置蜂窝成形体13的上层侧蜂窝成形体13a并到达下层侧蜂窝成形体13b的内部的方式，通过传感器插入孔穿设工序S1a穿设传感器插入孔12。由此，能够从叠置蜂窝成形体13的上层侧蜂窝成形体13a插入温度传感器8，使测定点8a位于下层侧蜂窝成形体13b的内部。

本实施方式的温度测定方法1如上所述，例示了使一对蜂窝成形体2上下两层叠置，形成使相当于上层侧蜂窝成形体13a的下表面的另一个成形体端面13c与相当于下层侧蜂窝成形体13b的上表面的一个成形体端面13d相互抵接的叠置蜂窝成形体13，并投入烧成空间5，进行烧成。此外，安装于蜂窝成形体2的温度传感器8的一端处于与温度测定装置9(具体的构成后述)电连接的状态，能够将由温度传感器8检测出的传感器信号(未图示)送出至温度测定装置9。

2.2投入工序S2

将通过上述2.1安装有温度传感器8的蜂窝成形体2以及与温度传感器8电连接的温度测定装置9载置在搁板10上。此时，温度测定装置9将时间信息设定为初始设定值，并载置在搁板10上，能够实时测定来自从投入口6投入烧成空间5的计时的温度信息TI。

蜂窝成形体2以及温度测定装置9在搁板10上的载置布局不被特别地限定，但作为一个例子，能够示出图4。此处，在搁板10上还载置有未安装温度传感器8的、烧成结束后作为蜂窝烧成体3(蜂窝结构体)而预定出货的蜂窝成形体2a(或者叠置蜂窝成形体13e)。在图4中，以标注阴影线的方式示出了安装了温度传感器8的蜂窝成形体2(或者叠置蜂窝成形体13)。在本实施方式的温度测定方法1中，为了从取出口11回收温度测定装置9，相对于搬运方向A在右端的位置配置温度测定装置9。

其中，温度测定装置9的布局、测定对象的蜂窝成形体2的位置以及个数等不限定于图4。另外，蜂窝成形体2、2a或者叠置蜂窝成形体13、13e也可以分别载置于在搁板10上放置的“托座”上。

2.3温度测定工序S3

载置于搁板10上的蜂窝成形体2以及温度测定装置9与烧成对象的蜂窝成形体2a等一同从投入口6投入烧成空间5(参照上述投入工序S2)。然后，以预先规定的搬运速度沿着搬运方向A被搬运。烧成空间5如上所述，被划分成升温区域R1、烧成区域R2以及冷却区域R3。

因此，蜂窝成形体2等在升温区域R1被缓慢地搬运，并且其内部的成形体温度伴随着烧成空间5的炉内温度的上升而逐渐上升。另外，伴随着成形体温度的上升，构成蜂窝成形体2的成形材料中的粘合剂被加热，并被除去。温度传感器8与时间信息一同检测伴随着这些粘合剂的除去等的成形体温度的变动，作为传感器信号发送至温度测定装置9。另一方面，温度测定装置9接收并记录从温度传感器8发送的该传感器信号。此外，如上所述，在对温度测定装置9给与无线通信功能的情况下，也可以将接收到的基于传感器信号的温度信息TI朝向连续烧成炉4的外部发送。

2.4回收工序S4

连续烧成炉4如上所述，具有设于炉内温度为500℃以下的升温区域R1的中途的取出口11。此处，粘合剂等由有机物等主要构成，因此在大气下的500℃以下的温度下被加热分解，几乎被除去。因此，即使在500℃以上取得涉及成形体温度的温度信息TI，也无法掌握粘合剂除去的成形体温度的举动。另外，存在回收温度测定装置9的作业的危险性增高或者温度测定装置9因高温的影响而破坏的可能性。因此，在本实施方式的温度测定方法1中，在完全除去粘合剂等的500℃以下的升温区域R1设置上述取出口11。

温度测定装置9的回收的计时基于自从投入口6投入的时间的经过时间、搬运速度以及从投入口6至取出口11的距离来决定。若温度测定装置9被搬运至取出口11的附近，则敞开通常被门(或者盖)等关闭的状态的取出口11，成为烧成空间5与连续烧成炉4的外部连通的状态。此时，温度测定装置9的沿着搬运方向A的搬运速度非常缓慢，因此取出口11的敞开、从取出口11的温度测定装置9等的回收以及取出口11的关闭等的一系列的作业能够在继续进行蜂窝成形体2、2a等的搬运的状态下进行。

此外，根据需要，也可以暂时停止蜂窝成形体2、2a等的搬运。此时，来自取出口11的温度测定装置9等的回收能够使用能够将重物在垂下的状态下沿着水平方向移动的起重吊车等垂下装置。由此，能够将高温且较重的温度测定装置9安全地回收至连续烧成炉4的外部。另外，温度传感器8从蜂窝成形体2(或者叠置蜂窝成形体13)的上部插入并安装于传感器插入孔12，因此若沿着蜂窝成形体2等的蜂窝轴向向上方抬起温度传感器8，则能够容易地除去温度传感器8的安装状态。此外，已经说明了来自从连续烧成炉4回收后的温度测定装置9的温度信息TI的提取等，因此此处省略详细的说明。

3.温度测定装置

接下来，对上述温度测定方法1所使用的本发明的一实施方式的温度测定装置9进行说明。如图5以及图6所示，本实施方式的温度测定装置9主要具备：与安装于测定对象的蜂窝成形体2的温度传感器8电连接的温度信息记录体20；收容温度信息记录体20的封闭容器30；能够进一步收容封闭容器30的真空绝热容器40；填满收容于真空绝热容器40的封闭容器30的周围的制冷剂50；以及能够进一步收容真空绝热容器40的耐火绝热容器60。

若进一步具体地说明，则温度信息记录体20与K型热电偶等温度传感器8电连接，接收温度传感器8的传感器信号，取得为温度信息TI，具备作为所谓“数据记录器”的功能，能够使用市场上出售的数据记录器。由此，能够与涉及来自投入口6的投入经过时间的时间信息一同存储以及保存已取得的温度信息TI。此外，温度信息记录体20与安装于蜂窝成形体2的温度传感器8的个数对应地分别准备。例如，在图5的情况下，准备合计16个温度信息记录体20，并收容于在封闭容器30的封闭容器主体31的内部形成的记录体收容空间32。在温度信息记录体20设置WiFi(注册商标)等的无线通信部(未图示)，从而能够从在烧成空间5搬运的温度测定装置9实时取得温度信息TI。

封闭容器30进一步具备关闭在封闭容器主体31的上表面开口的开口部33的封闭容器盖部34。从开口部33的上方覆盖该封闭容器盖部34，使用螺栓等公知的固定部件(未图示)进行固定，从而能够使记录体收容空间32相对于外部成为液密状态。即，在封闭容器30的内部的记录体收容空间32与外部之间阻碍液体等的流通。由此，即使是使封闭容器30浸入上述的制冷剂50中的状态，制冷剂50等液体也不会侵入记录体收容空间32。因此，温度信息记录体20与制冷剂50不会直接接触。此外，封闭容器主体31以及封闭容器盖部34的结构不被特别地限定，例如，使用不锈钢等金属材料分别构成。另外，在用封闭容器盖部34关闭开口部33的情况下，从温度信息记录体20延伸配置的温度传感器8的一部分成为被封闭容器盖部34以及封闭容器主体31夹持的状态。即便在上述的情况下，液密状态也被保持。

将温度信息记录体20收容于内部的封闭容器30进一步收容于在真空绝热容器40的内部形成的封闭容器收容空间41。封闭容器收容空间41为了能够收容封闭容器30，而以大于该封闭容器30的尺寸形成，进一步在该封闭容器收容空间41填充有制冷剂50。

因此，在将封闭容器30收容于封闭容器收容空间41的情况下，封闭容器30的周围成为被制冷剂50填满的状态。此外，制冷剂50不被特别地限定，但例如也可以为水、或冰水、或者干冰等。由该制冷剂50能够防止封闭容器30及其内部的温度信息记录体20的温度变高。

若进一步具体地说明，则真空绝热容器40具有真空绝热容器主体44、关闭在上方开口的真空绝热容器主体44的开口部45的橡胶盖46以及不锈钢盖47，其中，该真空绝热容器主体44具备外壳壁42以及内壳壁43，在该外壳壁42以及内壳壁43之间具有真空绝热层(未图示)，在内部具备封闭容器收容空间41。

根据上述结构，从外部传递的热被真空绝热层遮断。另外，由填满于封闭容器收容空间41的制冷剂50遮断向封闭容器30以及收容于该封闭容器30的温度信息记录体20的热的传递。由此，温度信息记录体20不会暴露于高温。其结果，温度信息记录体20不会因高温而发生故障等。

另外，本实施方式的温度测定装置9除了上述构成之外，具备具有收容真空绝热容器40的真空绝热容器收容空间66的由耐火性的绝热性材料形成的耐火绝热容器60。此处，耐火绝热容器60具备：大致圆板状的绝热容器基部61，其主要由耐火砖等陶瓷材料形成，载置真空绝热容器40并用于从下方支承真空绝热容器40；多个环状的绝热容器侧部62a、62b、62c，它们由与绝热容器基部61相同的材料形成并分别叠置；纸状的较薄的陶瓷片64，其覆盖位于最上层的绝热容器侧部62a的上表面部63；以及呈大致圆板状的绝热容器盖部65。由此，形成真空绝热容器收容空间66，从而能够收容上述真空绝热容器40。此时，在绝热容器侧部62a的上表面部63以及绝热容器盖部65之间夹持有陶瓷片64。

本实施方式的温度测定装置9除了上述结构之外，也可以进一步设置覆盖耐火绝热容器60整体的陶瓷片64以及进一步在陶瓷片64的上层重叠的不锈钢箔的金属片等。另外，也可以在将温度测定装置9整体放入不锈钢制的筐(未图示)的状态下投入烧成空间5。

如上述说明的那样，根据本实施方式的温度测定方法1，能够从设于烧成空间5的升温区域R1的中途的取出口11容易并且迅速地回收温度测定装置9，该温度测定装置9存储以及保存在蜂窝成形体2的烧成时，特别是进行粘合剂除去时的涉及蜂窝成形体2的内部的成形体温度的温度信息TI。其结果，无需如已有的绝热容器方式那样使蜂窝成形体2的搬运方向A反转，不会使蜂窝成形体2的烧成效率降低。

而且，作为使用的温度传感器8，能够使用以往公知的K型热电偶。能够使用0.5mm左右的热电偶，而不是R型热电偶那样的数mm以上的粗径的热电偶，因此温度传感器8的安装、装卸作业变得容易，从而作业效率提高。另而且，由于使用细径的热电偶(K型热电偶)，即便在以往安装较困难的位置，也能够安装，从而能够掌握正确的成形体温度。

另外，很少发生热电偶缠绕、在中途产生短路的情况，从而能够有效地防止误动作或者误操作。另外，能够实现作业时间的缩短化，并且工作人员能够在良好的作业环境下推进温度测定作业。另外，根据上述结构，能够将用于测定烧成空间5的温度的占有空间抑制为最小限度，从而能够减少对生产率的影响。而且，能够沿着时间序列正确地记录蜂窝成形体2的内部的成形体温度。

【工业上的可利用性】

根据本发明的蜂窝成形体的温度测定方法以及温度测定装置，不使蜂窝成形体的烧成效率降低便能伴随着时间变化正确地取得烧成工序中的涉及蜂窝成形体的内部的成形体温度的温度信息，在蜂窝结构体的制造方法中能够特别有益地利用。

Claims (10)

1.一种蜂窝成形体的温度测定方法，用于利用连续烧成炉测定从投入口朝向排出口边被搬运边被烧成的蜂窝成形体的成形体温度，其中，所述连续烧成炉构建细长隧道状的烧成空间，并分别设有与所述烧成空间连通的所述投入口以及所述排出口，所述蜂窝成形体的温度测定方法的特征在于，具备：

温度传感器安装工序，在该工序中，在作为测定对象的所述蜂窝成形体安装温度传感器；

投入工序，在该工序中，将安装有所述温度传感器的所述蜂窝成形体以及接收来自所述温度传感器的传感器信号并取得所述成形体温度的温度信息的温度测定装置放置在搁板上，并从所述投入口投入所述烧成空间；

温度测定工序，在该工序中，由与所述蜂窝成形体一同被搬运的所述温度测定装置取得在所述烧成空间被搬运并被烧成的所述蜂窝成形体的内部的所述温度信息；以及

回收工序，在该工序中，从设于所述连续烧成炉的所述烧成空间的中途的取出口回收所述温度传感器以及所述温度测定装置。

2.根据权利要求1所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

所述取出口设于所述烧成空间的炉内温度为500℃以下的升温区域的中途。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

进一步具备从由所述回收工序回收来的所述温度测定装置提取所述温度信息的温度信息提取工序。

4.根据权利要求1或2所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

所述温度测定装置具有将已取得的所述温度信息从所述烧成空间向所述连续烧成炉的外部发送的无线通信功能，

所述蜂窝成形体的温度测定方法进一步具备在所述连续烧成炉的外部接收所发送来的所述温度信息的温度信息接收工序。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

所述回收工序在继续进行从所述投入口朝向所述排出口的所述蜂窝成形体的搬运的状态下实施。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

所述温度传感器为K型热电偶。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

所述温度传感器安装工序进一步具备：

传感器插入孔穿设工序，在该工序中，穿设用于插入测定对象的所述蜂窝成形体的所述温度传感器的传感器插入孔；以及

温度传感器插入工序，在该工序中，向穿设好的所述传感器插入孔插入所述温度传感器，并定位成所述温度传感器的测定点位于所述蜂窝成形体的内部。

8.根据权利要求7所述的蜂窝成形体的温度测定方法，其特征在于，

在所述传感器插入孔穿设工序中，以贯通将至少两个以上的所述蜂窝成形体上下叠置而成的重叠蜂窝成形体的上层侧蜂窝成形体并到达至下层侧蜂窝成形体的内部的方式，穿设所述传感器插入孔，

在所述温度传感器插入工序中，定位成所述温度传感器的所述测定点通过所述上层侧蜂窝成形体的所述传感器插入孔并位于所述下层侧蜂窝成形体的内部。

9.一种温度测定装置，其是在权利要求1～8中任一项所述的蜂窝成形体的温度测定方法所使用的温度测定装置，其特征在于，具备：

温度信息记录体，其与安装于测定对象的所述蜂窝成形体的温度传感器电连接，接收来自所述温度传感器的传感器信号，取得所述蜂窝成形体的成形体温度的温度信息；

封闭容器，其具备收容一个或者多个所述温度信息记录体的记录体收容空间，并能够将所述温度信息记录体以保持液密状态的方式收容于所述记录体收容空间；

真空绝热容器，其具备能够收容所述封闭容器的封闭容器收容空间；

制冷剂，其填满收容于所述真空绝热容器的所述封闭容器收容空间的所述封闭容器的周围；以及

耐火绝热容器，其具有能够收容所述真空绝热容器的真空绝热容器收容空间，并由耐火性的绝热性材料形成。

10.根据权利要求9所述的温度测定装置，其特征在于，

所述温度信息记录体进一步具有发送已取得的所述温度信息的无线通信部。