CN206583301U - 一种高温烧结炉温控系统 - Google Patents
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Abstract
一种高温烧结炉温控系统，包括高温烧结炉、测温元件及温度控制器，所述温度控制器设置于高温烧结炉外，所述测温元件设置于高温烧结炉的内腔，检测内腔温度并与温度控制器信号连接，所述高温烧结炉的内腔设置有驱动测温元件循环运动的循环检测装置，该循环检测装置包括容料件及驱动容料件移动的驱动件，所述容料件设有放置待烧结物料的容料腔，该容料腔内设有能插入待烧结物料内部的凸针，所述测温元件设置于凸针内。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温烧结用设备技术领域，主要涉及一种精准控制温度的高温烧结炉。
背景技术
高温烧结炉，是一种在高温下，使生坯固体颗粒(比如陶瓷生坯固体颗粒)相互键联，使晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少的工艺设备。高温烧结炉的烧结工艺通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，例如粉墨冶金、陶瓷材料等等的一些材料其烧结需要在高温条件环境下进行。由于烧结的结果与材料产品的性能有密切关系，因此对用于烧结的高温烧结炉所具备的烧结环境条件提出更为严格的要求，特别是炉内的温差、有害气体的排放等都会直接影响产品质量结果。而目前用高温烧结炉存在的问题是：加热后烧结炉的炉腔内不同位置存在温差，单一位置的温度检测容易误导操作人员，造成错误的工艺时间安排，如果开炉之后才发现温度不达标，影响最终的产品质量，而且常规的温度检测方法，都是对材料表面温度检测，难以针对当前烧结材料检测其内部在烧结过程中的温度变化，无法给操作人员提供准确关键的温度信息。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够能够检测当前烧结材料内部温度变化，并烧结炉内不同区域进行温度检测的高温烧结炉温控系统。
本实用新型的技术方案：一种高温烧结炉温控系统，包括高温烧结炉、测温元件及温度控制器，所述温度控制器设置于高温烧结炉外，所述测温元件设置于高温烧结炉的内腔，检测内腔温度并与温度控制器信号连接，所述高温烧结炉的内腔设置有驱动测温元件循环运动的循环检测装置，该循环检测装置包括容料件及驱动容料件移动的驱动件，所述容料件设有放置待烧结物料的容料腔，该容料腔内设有能插入待烧结物料内部的凸针，所述测温元件设置于凸针内。
采用上述技术方案，通过将少量待烧结物料放置于容料件的容料腔内，包裹住凸针，使得凸针内的测温元件能够延伸至待烧结物料的内壁，在烧结过程中，测温元件能够得到待烧结物料内部温度的变化信息，通过驱动容料件在高温烧结炉内腔里循环移动，使得待烧结物料能够经过炉内不同的温度区域，让测温元件得到不同温度区域的材料温度变化信息，然后将信号传送给温度控制器，帮助操作人员精准掌握高温烧结炉内不同温度区域及材料内部的温度信息。
本实用新型的进一步设置：所述驱动件包括传动链、传动链轮及电机，所述高温烧结炉上设有联通内腔的连接孔，所述传动链轮插设于连接孔内并与传动链联动配合，所述传动链套设于传动链轮上呈环形设置并与容料件固定配合，所述电机设置于高温烧结炉外并通过连接孔与传动链轮固定配合，驱动传动链循环运动。
采用上述技术方案，通过电机带动传动链轮旋转驱动传动链循环运动，与传动链固定配合的容料件得以循环经过高温烧结炉内腔的不同区域，而且链传动精准高效，从而使容料件内的测温元件检测到不同区域内的温度变化。
本实用新型的进一步设置：所述容料件包括容料杯及容料杯套，所述容料杯设有放置待烧结物料的凹槽，该凹槽内设有凸针，所述容料杯底部与传动链固定连接，所述容料杯套形状与容料杯凹槽相适配，套设于容料杯凹槽内并包裹凸针。
采用上述技术方案，通过设置容料杯及容料杯套，将容料杯套套设于容料杯凹槽内，然后将待烧结物料放置于容料杯套内，这样使得物料烧结完毕后，即使与容料杯套粘结，也能将容料杯套从容料杯凹槽中取出，更换之后放置新的物料。
本实用新型的进一步设置：所述容料杯及容料杯套采用石墨制成。
采用上述技术方案，防止待烧结物料因为容料杯及容料杯套的热阻导致测温元件测温不准确的情况，采用导热材料可例如石墨（高导热材料）是碳的结晶体，是一种非金属材料，色泽银灰，质软，具有金属光泽。莫氏硬度为1-2比重为2.2-2.3，其容量一般为1.5-1.8，石墨的熔点极高，在真空下到3000℃对方才开始软化的趋向溶解状态，到3600℃时石墨开始蒸发升华,采用石墨后，容料杯及容料杯套能够传递热量给杯内的待烧结物料，且物料能从杯口处直接吸收炉内温度，不会影响烧结过程，也不会影响测温元件对待烧结物料内部的检测。
本实用新型的进一步设置：所述的容料杯外壁设有搅动高温烧结炉内腔空气流动的叶片。
采用上述技术方案，当容料杯移动使，容料杯外壁上设置的叶片能够推动炉内空气流动，使炉内热量随着空气流动流转，各区域温度相互调和，保证炉内温度的均衡。
本实用新型的进一步设置：所述的测温元件为热电偶。
采用上述技术方案，热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，成本低廉，质量可靠，能够满足本实用新型需要。
说明书附图
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构分解图；
图3为本实用新型实施例中循环检测装置的分解图；
图4为本实用新型实容料杯、容料杯套及热电偶装配关系的的剖面视图。
具体实施方式
如附图1-4所示，一种高温烧结炉1温控系统，包括高温烧结炉1、测温元件2及温度控制器3，所述温度控制器3设置于高温烧结炉1外，所述测温元件2设置于高温烧结炉1的内腔11，检测内腔11温度并与温度控制器3信号连接，所述高温烧结炉1的内腔11设置有驱动测温元件2循环运动的循环检测装置4，该循环检测装置4包括容料件41及驱动容料件41移动的驱动件42，所述容料件41设有放置待烧结物料的容料腔411，该容料腔411内设有能插入待烧结物料内部的凸针412，所述测温元件2设置于凸针412内。
通过将少量待烧结物料放置于容料件41的容料腔411内，包裹住凸针412，使得凸针412内的测温元件2能够延伸至待烧结物料的内壁，在烧结过程中，测温元件2能够得到待烧结物料内部温度的变化信息，通过驱动容料件41在高温烧结炉1内腔11里循环移动，使得待烧结物料能够经过炉内不同的温度区域，让测温元件2得到不同温度区域的材料温度变化信息，然后将信号传送给温度控制器3，帮助操作人员精准掌握高温烧结炉1内不同温度区域及材料内部的温度信息。
所述驱动件42包括传动链421、传动链轮422及电机423，所述高温烧结炉1上设有联通内腔11的连接孔12，所述传动链轮422插设于连接孔12内并与传动链421联动配合，所述传动链421套设于传动链轮422上呈环形设置并与容料件41固定配合，所述电机423设置于高温烧结炉1外并通过连接孔12与传动链轮422固定配合，驱动传动链421循环运动。
通过电机423带动传动链轮422旋转驱动传动链421循环运动，与传动链421固定配合的容料件41得以循环经过高温烧结炉1内腔11的不同区域，而且链传动精准高效，从而使容料件41内的测温元件2检测到不同区域内的温度变化。
所述容料件41包括容料杯43及容料杯套44，所述容料杯43设有放置待烧结物料的凹槽431，该凹槽431内设有凸针412，所述容料杯43底部与传动链421固定连接，所述容料杯套44形状与容料杯43凹槽431相适配，套设于容料杯43凹槽431内并包裹凸针412。
通过设置容料杯43及容料杯套44，将容料杯套44套设于容料杯43凹槽431内，然后将待烧结物料放置于容料杯套44内，这样使得物料烧结完毕后，即使与容料杯套44粘结，也能将容料杯套44从容料杯43凹槽431中取出，更换之后放置新的物料。
所述容料杯43及容料杯套44采用石墨制成。
防止待烧结物料因为容料杯43及容料杯套44的热阻导致测温元件2测温不准确的情况，采用导热材料可例如石墨（高导热材料）是碳的结晶体，是一种非金属材料，色泽银灰，质软，具有金属光泽。莫氏硬度为1-2比重为2.2-2.3，其容量一般为1.5-1.8，石墨的熔点极高，在真空下到3000℃对方才开始软化的趋向溶解状态，到3600℃时石墨开始蒸发升华,采用石墨后，容料杯43及容料杯套44能够传递热量给杯内的待烧结物料，且物料能从杯口处直接吸收炉内温度，不会影响烧结过程，也不会影响测温元件2对待烧结物料内部的检测。
所述的容料杯43外壁设有搅动高温烧结炉1内腔11空气流动的叶片431。
当容料杯43移动使，容料杯43外壁上设置的叶片431能够推动炉内空气流动，使炉内热量随着空气流动流转，各区域温度相互调和，保证炉内温度的均衡。
所述的测温元件2为热电偶21。
热电偶21（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件2，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶21的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，成本低廉，质量可靠，能够满足本实用新型需要。
Claims (6)
1.一种高温烧结炉温控系统，包括高温烧结炉、测温元件及温度控制器，所述温度控制器设置于高温烧结炉外，所述测温元件设置于高温烧结炉的内腔，检测内腔温度并与温度控制器信号连接，其特征在于：所述高温烧结炉的内腔设置有驱动测温元件循环运动的循环检测装置，该循环检测装置包括容料件及驱动容料件移动的驱动件，所述容料件设有放置待烧结物料的容料腔，该容料腔内设有能插入待烧结物料内部的凸针，所述测温元件设置于凸针内。
2.根据权利要求1所述的一种高温烧结炉温控系统，其特征在于：所述驱动件包括传动链、传动链轮及电机，所述高温烧结炉上设有联通内腔的连接孔，所述传动链轮插设于连接孔内并与传动链联动配合，所述传动链套设于传动链轮上呈环形设置并与容料件固定配合，所述电机设置于高温烧结炉外并通过连接孔与传动链轮固定配合，驱动传动链循环运动。
3.根据权利要求2所述的一种高温烧结炉温控系统，其特征在于：所述容料件包括容料杯及容料杯套，所述容料杯设有放置待烧结物料的凹槽，该凹槽内设有凸针，所述容料杯底部与传动链固定连接，所述容料杯套形状与容料杯凹槽相适配，套设于容料杯凹槽内并包裹凸针。
4.根据权利要求3所述的一种高温烧结炉温控系统，其特征在于：所述容料杯及容料杯套采用石墨制成。
5.根据权利要求4所述的一种高温烧结炉温控系统，其特征在于：所述的容料杯外壁设有搅动高温烧结炉内腔空气流动的叶片。
6.根据权利要求5所述的一种高温烧结炉温控系统，其特征在于：所述的测温元件为热电偶。
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| CN201720123593.XU CN206583301U (zh) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | 一种高温烧结炉温控系统 |
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