JP6393584B2 - 工具ポット - Google Patents
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Description
工具ポットは、同一形態のものが多数使用されることから、一般に、製造コストが安い樹脂成形品によって構成され、大量生産が行われている。但し、樹脂成形品よりなる工具ポットの場合、例えば取付軸が挿通される部分や鋼製ボールを保持する部分等の強度が不足することから、これらの部分に金属製の補強部材を埋め込んだものが提案されている。
インサート成形の場合、常温よりも高い温度で成形が行われた後、常温まで冷却されるが、冷却の際、樹脂と金属の線膨張係数の違いにより、樹脂製のポット本体の内部に熱応力が発生し、この熱応力により、使用時にポット本体に亀裂やひび割れ等が生じやすくなるおそれがあった。
この発明の工具ポットにあっては、インサート成形後の冷却時に、樹脂製のポット本体および金属製の補強部材が熱収縮しようとするが、補強部材が弾性変形することによって、ポット本体の熱収縮が妨げられるのが回避され、ひいては熱応力の発生が抑えられる。
上記態様の工具ポットでは、補強部材の所要箇所に形成された肉抜き部によって、ポット本体内での熱応力の発生が抑えられ、また、補強部材に要求される強度に及ぼす影響も抑えられる。
上記の工具ポットの場合、補強部材の補強プレートに、肉抜き孔が、取付軸挿通部を避けて形成されており、それによってポット本体の熱収縮を妨げないように弾性変形しうる形状となされているので、補強部材の加工が容易であり、また、ポット本体の取付軸挿通部を補強する上で要求される強度も損なわれることがない。
図1〜図3は、工具ポットを備えたマシニングセンタの自動工具交換装置を示すものであり、図4〜図7は、この発明による工具ポットの詳細を示すものである。
なお、以下の説明において、図1の上側を「前」、同下側を「後」といい、図1の左右を「左右」というものとする。
工具交換アーム(3)の両端部に、工具(T)を把持するグリッパ(4)が設けられている。
工具マガジン(2)は、垂直軸線周りに回転自在となされた前後1対のスプロケット(5)と、両スプロケット(5)に掛け渡された無端状チェーン(6)と、チェーン(6)にその長さ方向に間隔をおいて取り付けられかつ工具(T)を下向きに保持する複数の工具ポット(7)とよりなる。
図2および図3に示すように、各工具ポット(7)は、その上端部が水平ピン(8)によってチェーン(6)に固定されたブラケット(9)に枢着されることにより、揺動自在となされている。各工具ポット(7)の下端部に、断面L形の係合部(712)が設けられている。
揺動装置(10)は、工具受け渡し位置(P)の前後両側に配されかつ工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)の揺動中心を中心として回転自在となされた2つの回転部材(12)と、回転部材(12)を回転させるエアシリンダ(13)と、各回転部材(12)に取り付けられかつ工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)の前後両側の各2つの工具ポット(7)の係合部(712)に係合する可動係合板(14)とで構成されている。
固定装置(11)は、前記2つの回転部材(12)と、前記エアシリンダ(13)と、工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)の係合部(712)と係合するように固定状に設けられた固定係合板(15)と、両回転部材(12)間に渡し止められかつ工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)を把持する把持部材(16)とで構成されている。
すると、工具受け渡し位置(P)の前後両側の各2つの工具ポット(7)の係合部(712)に係合している可動係合板(14)も同方向に移動し、これら4つの工具ポット(7)が、各工具ポット(7)に保持される工具(T)を工具交換アーム(3)の旋回軌跡(O)上から退避した退避位置まで揺動させられる(図2参照)。
また、これと同時に、把持部材(16)も同方向に移動し、工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)が、把持部材(16)によって固定される(図3参照)。
そして、主軸(1)に取り付けられている工具(T)による加工が終了すると、主軸(1)が工具交換位置に移動した後、工具交換アーム(3)が待機位置から工具把持位置まで90度回転させられ、一方のグリッパ(4)により主軸(1)の使用済み工具(T)が把持され、他方のグリッパ(4)により工具受け渡し位置(P)に割り出された工具ポット(7)の次工具(T)が把持される。
次いで、工具交換アーム(3)が下降し、使用済み工具(T)が主軸(1)から、次工具(T)が工具ポット(7)からそれぞれ引き抜かれる。次いで、工具交換アーム(3)が180度回転させられてから再び上昇し、次工具(T)が主軸(1)へ、使用済み工具(T)が工具ポット(7)へそれぞれ差し込まれる。工具交換アーム(3)は、その後90度回転させられて待機位置に戻る。こうして、工具交換が終了する。
工具交換が終了すると、エアシリンダ(13)のピストンロッド(131)が退入することにより、両回転部材(12)が図2,3の反時計方向に回転させられる。すると、可動係合板(14)が垂直状態に戻り、工具受け渡し位置(P)の前後両側の各2つの工具ポット(7)は干渉位置まで右方に揺動させられる。これと同時に、把持部材(16)も図2,3の反時計方向に移動させられて工具ポット(7)から離れ、工具受け渡し位置(P)に割り出されている工具ポット(7)の固定が解除される。
ポット本体(71)左側面の下端部に、先端が上向きに折れ曲がった断面L形の係合部(712)が設けられている。
ポット本体(71)の上端面は、貫通孔(711)の上端開口を含む左側約3分の2の部分が、左方に向かって下り勾配の傾斜面となされている。
補強リング(721)は、その内周面がポット本体(71)の保持孔部(711b)に露出するように、ポット本体(71)に埋め込まれている。補強リング(721)外周面の前後両側には、垂直接合面(図示略)が形成されている。
1対の補強プレート(722)は、これらの片面の左下部が、補強リング(721)の前後2つの垂直接合面に溶接等によって予め接合されている。両補強プレート(722)は、インサート成形により、ポット本体(71)の上側部分に完全に埋め込まれており、保持孔部(711b)を挟んで前後に向かい合うように配されている。各補強プレート(722)の上縁は、その一部が、ポット本体(71)上端の傾斜面と平行になるように傾斜させられている。
すなわち、工具ポット(7)における補強リング(721)に対応する高さ中間位置に、工具ポット(7)外面から保持孔部(711b)に向かってラジアル方向にのびる複数のボール収容孔(73)が、周方向等間隔おきに貫通状に形成されている。各ボール保持孔(73)には、シャンクの先端部を保持するための鋼製ボール(75)と、ボール(75)をその一部が保持孔部(711b)内に突出するように付勢するスプリング(76)とが挿入されているとともに、ボール(75)およびスプリング(76)をボール保持孔(73)内に保持するための押えネジ(77)がねじ嵌められている。
また、工具ポット(7)の上端部に、保持孔部(711b)を避けて1対の補強プレート(722)の右上部を貫通するように前後方向にのびる水平ピン挿通孔(74)が貫通状に形成されている。水平ピン挿通孔(74)には、工具ポット(7)をブラケット(9)に枢着するための水平ピン(8)が挿通されている。
本来、肉抜き孔(722a)が形成されている辺りは、ポット本体(71)および補強部材(72)をインサート成形後に常温まで冷却する際、ポット本体(71)に熱応力が発生し易い箇所である。この実施形態の工具ポット(7)では、補強部材(72)の1対の補強プレート(722)における上記部分に、肉抜き孔(722a)が形成されている。そのため、各補強プレート(722)における肉抜き孔(722a)の周囲の部分が弾性変形しやすく、ポット本体(71)の熱収縮を妨げることがないので、それによって熱応力の発生が抑制される。また、肉抜き孔(722a)は、両補強プレート(722)において、水平ピン(8)が挿通されない箇所にそれぞれ形成されているので、補強プレート(722)による水平ピン挿通部を補強する機能が損なわれることもない。さらに、肉抜き孔(722a)は、各補強プレート(722)にプレス加工等によって容易に形成することができる。
また、上記実施形態では、補強部材に肉抜き孔が形成されることにより、ポット本体の熱応力の発生が抑えられているが、肉抜き孔以外の構成、例えば凹部や切欠部よりなる肉抜き部を補強部材の所要箇所に形成するようにしても構わない。
(71):ポット本体
(72):補強部材
(721):補強リング
(722):補強プレート
(722a):肉抜き孔
(8):水平ピン(取付軸)
Claims (5)
- 樹脂製のポット本体と、インサート成形によりポット本体に埋め込まれている金属製の補強部材とを備えている工具ポットにおいて、
ポット本体は、軸線方向にのびる貫通孔を有しており、貫通孔の一端側部分が、工具のシャンクが挿入される挿入孔部によって構成されているとともに、貫通孔の他端側部分が、シャンクの先端部を保持する保持孔部によって構成されており、
補強部材が、保持孔部を挟んで向かい合うようにポット本体に完全に埋め込まれている1対の金属製の補強プレートを備えており、
各補強プレートに、熱応力発生抑制用肉抜き孔が形成され、熱応力発生抑制用肉抜き孔の周囲の部分が、インサート成形後の冷却時にポット本体の熱収縮を妨げないように弾性変形しうるようになされていることを特徴とする、工具ポット。 - ポット本体に、保持孔部を避けて1対の補強プレートを貫通するように取付軸が挿通されており、各補強プレートの熱応力発生抑制用肉抜き孔が、取付軸が貫通させられる部分を避けて形成されていることを特徴とする、請求項1記載の工具ポット。
- 補強部材が、内周面が保持孔部に露出するようにポット本体に埋め込まれかつ1対の補強部材の対向面の一部に接合されている金属製の補強リングをさらに備えており、
補強リングおよび1対の補強プレートにおける補強リングとの接合部に、シャンクの先端部を保持するボールが収容される複数のボール収容孔が、補強リングの周方向に間隔をおいて貫通状に形成されており、
熱応力発生抑制用肉抜き孔が、補強リングとの接合部を避けて、各補強プレートに形成されている、請求項2記載の工具ポット。 - 熱応力発生抑制用肉抜き孔が、各補強プレートにおいて、両補強プレートの向かい合う方向から見た時に保持孔部と重なる位置に形成されていることを特徴とする、請求項3記載の工具ポット。
- 熱応力発生抑制用肉抜き孔が、各補強プレートにおける所要のコーナー部に近接して形成されており、熱応力発生抑制用肉抜き孔の形状は、上記コーナー部を構成する各補強プレートの交差する2つの辺とそれぞれ平行にのびる2つの交差する辺を有する四角形となされていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1つに記載の工具ポット。
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