CN110871364A - 一种数控机床用刀库的卸刀机构 - Google Patents

一种数控机床用刀库的卸刀机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控机床用刀库的卸刀机构，属于数控机床领域。它包括刀套、刀具夹紧机构和顶刀机构，所述刀套开设有相连通的安装腔和容纳腔，所述刀具夹紧机构部分安装在所述安装腔内，待卸刀刀具通过所述刀具夹紧机构部分安装在所述容纳腔内，所述顶刀机构与待卸刀刀具相对，还包括加压泄压装置，所述安装腔具有两个开口端，所述刀具夹紧机构包括活动抵紧块、抵紧弹簧和钢珠，所述抵紧弹簧的一端与所述钢珠相连，其另一端与所述活动抵紧块相连，所述活动抵紧块通过安装腔远离所述待卸刀刀具的开口端伸出所述安装腔，所述活动抵紧块与所述加压泄压装置相抵接。因此，相比现有技术，本发明具有的局限性小、应用范围广的优点。

Description

一种数控机床用刀库的卸刀机构
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床用刀库的卸刀机构。
背景技术
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。但是数控车床在工作时，针对不同的待加工工件需要不同的加工刀具。针对上述情况，在数控车床上配置刀库，以来解决上述问题。
现有的刀库包括支架、刀盘、卸刀机构等，其中卸刀机构是关乎换刀能否成功的最关键的组件之一，现有的卸刀机构配备一个油缸，油缸前端连接顶头；装刀后，刀具安装在刀套内，刀套上安装有四个螺塞，每个螺塞压紧一根弹簧及一个钢珠，四个钢珠通过四根弹簧产生的弹簧力夹紧刀具。卸刀时，油缸工作，依靠油压力推动顶头往前运动，顶头接触刀具后，油压力抵消夹紧刀具的弹簧力，将刀具顶出，完成卸刀动作。图1是传统的链式刀库的卸刀机构的结构示意图。现有的卸刀机构依靠弹簧力来夹紧刀具，夹紧力有限，因此，现有的卸刀机构只能应对30KG以下的普通刀具的夹紧与卸刀，局限性大、应用范围小。因此，有必要提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明提出一种数控机床用刀库的卸刀机构，解决现有技术存在的局限性大、应用范围小的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种数控机床用刀库的卸刀机构，包括刀套、刀具夹紧机构和顶刀机构，所述刀套开设有相连通的安装腔和容纳腔，所述刀具夹紧机构部分安装在所述安装腔内，待卸刀刀具通过所述刀具夹紧机构部分安装在所述容纳腔内，所述顶刀机构与待卸刀刀具相对，还包括加压泄压装置，所述安装腔具有两个开口端，所述刀具夹紧机构包括活动抵紧块、抵紧弹簧和钢珠，所述抵紧弹簧的一端与所述钢珠相连，其另一端与所述活动抵紧块相连，所述活动抵紧块通过安装腔远离所述待卸刀刀具的开口端伸出所述安装腔，所述活动抵紧块与所述加压泄压装置相抵接。
优选的，所述加压泄压装置包括第一驱动装置和斜锲块，所述第一驱动装置包括安装端和伸缩端，所述斜锲块安装在所述第一驱动装置的伸缩端，所述斜锲块与所述活动抵紧块相抵接。
优选的，所述活动抵紧块背离所述抵紧弹簧的一侧表面倾斜设置以与所述斜锲块相配合。
优选的，所述安装腔远离所述待卸刀刀具的开口端安装有承载件，所述活动抵紧块的一侧侧壁与所述承载件滑动面接触，所述斜锲块的一侧侧壁抵紧所述承载件。
优选的，所述承载件的截面轮廓为L形。
优选的，所述承载件与刀套一体成型。
优选的，所述顶刀机构包括第二驱动装置和顶刀件，所述第二驱动装置包括固定部和活动部，所述顶刀件安装在所述第二驱动装置的活动部上。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的一种数控机床用刀库的卸刀机构通过设置加压泄压装置，在未卸刀时，加压泄压装置对活动抵紧块加压以提高刀具夹紧机构的夹持力，在需要卸刀时，顶刀机构顶推夹持在刀套上的刀具，同时加压泄压装置泄压，顶刀机构将刀具顶出以完成卸刀工作。这样保证能顺利卸刀的同时，可以夹住更重的刀具，局限性小，应用范围广。因此，相比现有技术，本发明具有的局限性小、应用范围广的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的纵剖图；
图2为本发明的纵剖图。
图中：1—刀套，2—刀具夹紧机构，3—顶刀机构，4—刀具，5—加压泄压装置，6—承载件，11—安装腔，12—容纳腔，21—活动抵紧块，22—抵紧弹簧，23—钢珠，24—螺塞，31—第二驱动装置，32—顶刀件，51—第一驱动装置，52—斜锲块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，图1为现有技术的纵剖图；图2为本发明的纵剖图。
本发明提出的一种数控机床用刀库的卸刀机构，包括刀套1、刀具夹紧机构2和顶刀机构3，刀具夹紧机构2用于夹紧刀具，顶刀机构3用于顶推刀具以促使刀具脱离刀具夹紧机构2的夹持。刀套1开设有相连通的安装腔11和容纳腔12，刀具夹紧机构2部分安装在安装腔11内，待卸刀刀具4通过刀具夹紧机构2部分安装在容纳腔12内，顶刀机构3与待卸刀刀具4相对。
如图2所示，还包括加压泄压装置5，安装腔11具有两个开口端，刀具夹紧机构2包括活动抵紧块21、抵紧弹簧22和钢珠23，抵紧弹簧22的一端与钢珠23相连，其另一端与活动抵紧块21相连，活动抵紧块21通过安装腔11远离待卸刀刀具4的开口端伸出安装腔11，活动抵紧块21与加压泄压装置5相抵接。在未卸刀时，加压泄压装置5对活动抵紧块21加压以提高刀具夹紧机构2的夹持力，在需要卸刀时，顶刀机构3顶推夹持在刀套1上的刀具4，同时加压泄压装置5泄压，顶刀机构3将刀具4顶出以完成卸刀工作。这样保证能顺利卸刀的同时，可以夹住更重的刀具4。
如图2所示，加压泄压装置5包括第一驱动装置51和斜锲块52，第一驱动装置51包括安装端和伸缩端，斜锲块52安装在第一驱动装置51的伸缩端，斜锲块52与活动抵紧块21相抵接。斜锲块52的一侧侧壁倾斜设置，在第一驱动装置51驱动斜锲块52移动时，斜锲块52能够能够将受到的部分力转变施力的方向，如图2所示，本来第一驱动装置51施加的是沿刀套1轴线方向的力，通过斜锲块52的作用，刀具夹紧机构2受到的力的方向垂直于刀套2的轴线方向。第一驱动装置51可以为气压缸或液压缸，本实施例中，第一驱动装置51为气压缸。
如图2所示，活动抵紧块21背离抵紧弹簧22的一侧表面倾斜设置以与斜锲块52相配合。即活动抵紧块21也为一侧侧壁倾斜的斜锲块。
如图2所示，安装腔11远离待卸刀刀具4的开口端安装有承载件6，活动抵紧块21的一侧侧壁与承载件6滑动面接触，斜锲块52的一侧侧壁抵紧承载件6。承载件6的截面轮廓为L形。承载件6在本实施例中的作用不仅在于承载活动抵紧块21，更在于抵消抵紧弹簧22的沿安装腔11轴向的弹力，防止第一驱动装置51受力损坏。在没有承载件6之前，第一驱动装置51的前端会受到一个抵紧弹簧22的弹力。
如图2所示，承载件6与刀套1一体成型。这样两者连接处的结构强度更高。
如图2所示，顶刀机构3包括第二驱动装置31和顶刀件32，第二驱动装置31包括固定部和活动部，顶刀件32安装在第二驱动装置31的活动部上。第二驱动装置31可以为气压缸或液压缸，本实施例中，第二驱动装置31为气压缸。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床用刀库的卸刀机构，包括刀套、刀具夹紧机构和顶刀机构，所述刀套开设有相连通的安装腔和容纳腔，所述刀具夹紧机构部分安装在所述安装腔内，待卸刀刀具通过所述刀具夹紧机构部分安装在所述容纳腔内，所述顶刀机构与待卸刀刀具相对，其特征在于，还包括加压泄压装置，所述安装腔具有两个开口端，所述刀具夹紧机构包括活动抵紧块、抵紧弹簧和钢珠，所述抵紧弹簧的一端与所述钢珠相连，其另一端与所述活动抵紧块相连，所述活动抵紧块通过安装腔远离所述待卸刀刀具的开口端伸出所述安装腔，所述活动抵紧块与所述加压泄压装置相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述加压泄压装置包括第一驱动装置和斜锲块，所述第一驱动装置包括安装端和伸缩端，所述斜锲块安装在所述第一驱动装置的伸缩端，所述斜锲块与所述活动抵紧块相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述活动抵紧块背离所述抵紧弹簧的一侧表面倾斜设置以与所述斜锲块相配合。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述安装腔远离所述待卸刀刀具的开口端安装有承载件，所述活动抵紧块的一侧侧壁与所述承载件滑动面接触，所述斜锲块的一侧侧壁抵紧所述承载件。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述承载件的截面轮廓为L形。
6.根据权利要求4或5所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述承载件与刀套一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀库的卸刀机构，其特征在于：所述顶刀机构包括第二驱动装置和顶刀件，所述第二驱动装置包括固定部和活动部，所述顶刀件安装在所述第二驱动装置的活动部上。
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