CN220178730U - 一种新型数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型数控加工设备，本实用新型涉及数本实用新型的方案：一种新型数控加工设备，夹紧组件包括第一夹紧件、第二夹紧件、复位弹簧、推动杆和导向组件，第一夹紧件的两侧均设有安装槽，第一夹紧件的两侧均设有与安装槽连通的连通口，安装槽内安装有导向组件，导向组件穿过连通口，推动杆穿过连通口的一侧连接第二夹紧件，导向组件套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧连接导向组件的底部，复位弹簧的另一侧连接连通口处，推动杆穿过第一夹紧件，推动杆与第一夹紧件螺纹配合，推动杆穿过第一夹紧件的一侧与第二夹紧件抵接。本实用新型能够适用于不同形状的工件，能够将其夹持地更加稳定。

Description

一种新型数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种新型数控加工设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，数控加工设备对工件进行加工时需要利用工装夹具对其进行夹持和固定，进而方便对数控加工的产品进行加工处理；现有的数控车床在对不规则零件进行夹紧时，往往会因为夹紧夹具与零件不匹配，致使加工时产生零件偏移的问题，从而导致加工不精准的问题，还存在一定的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控加工设备，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，能够适用于不同形状的工件，能够将其夹持地更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型数控加工设备，包括机床床身、工作台、夹紧组件和支撑组件；工作台安装于机床床身，工作台安装有两个相对设置的支撑组件，支撑组件连接有夹紧组件；夹紧组件包括第一夹紧件、第二夹紧件、复位弹簧、推动杆和导向组件，第一夹紧件的两侧均设有安装槽，第一夹紧件的两侧均设有与安装槽连通的连通口，安装槽内安装有导向组件，导向组件穿过连通口，推动杆穿过连通口的一侧连接第二夹紧件，导向组件套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧连接导向组件的底部，复位弹簧的另一侧连接连通口处，推动杆穿过第一夹紧件，推动杆与第一夹紧件螺纹配合，推动杆穿过第一夹紧件的一侧与第二夹紧件抵接。

进一步地，在本实用新型中，上述导向组件包括导向杆和第二承载底座，导向杆的一侧连接第二承载底座，导向杆的另一侧穿过连通口，导向杆穿过连通口的一侧与第二夹紧件连接，复位弹簧套设于导向杆，复位弹簧的一侧连接第二承载底座，复位弹簧的另一侧连接连通口处，第二承载底座的外径大于连通口的内径。

进一步地，在本实用新型中，上述第二夹紧件设有与推动杆适配的抵接槽。

进一步地，在本实用新型中，上述推动杆远离第二夹紧件的一侧安装有转动件，转动件的外侧壁设有防滑纹。

进一步地，在本实用新型中，上述第二夹紧件的内侧壁设有缓冲层。

进一步地，在本实用新型中，上述支撑组件包括第一承载底座和支撑件，第一承载底座与支撑件连接，支撑件与第一夹紧件连接，第一承载底座与工作台可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型中，上述第一承载底座与工作台通过螺栓连接。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

一种新型数控加工设备，包括机床床身、工作台、夹紧组件和支撑组件；工作台安装于机床床身，工作台安装有两个相对设置的支撑组件，支撑组件连接有夹紧组件；夹紧组件包括第一夹紧件、第二夹紧件、复位弹簧、推动杆和导向组件，第一夹紧件的两侧均设有安装槽，第一夹紧件的两侧均设有与安装槽连通的连通口，安装槽内安装有导向组件，导向组件穿过连通口，推动杆穿过连通口的一侧连接第二夹紧件，导向组件套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧连接导向组件的底部，复位弹簧的另一侧连接连通口处，推动杆穿过第一夹紧件，推动杆与第一夹紧件螺纹配合，推动杆穿过第一夹紧件的一侧与第二夹紧件抵接。

本实施例中，待加工工件在加工前被两个第二夹紧件固定，第二夹紧件对工件夹紧的过程中，第二夹紧件根据工件的具体形状调节自身的位置，从而可以增加其与工件的接触面积，达到了可以将工件固定更稳固的效果，能够适用于不同形状的工件，能够将其夹持地更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例新型数控加工设备示意图；

图2为实施例新型数控加工设备左视图；

图3为实施例夹紧组件和支撑组件连接示意图；

图4为实施例夹紧组件剖视图。

图中标示：1-机床床身，2-第一承载底座，3-支撑件，4-第一夹紧件，5-推动杆，6-第二夹紧件，7-导向杆，8-安装槽，9-第二承载底座，10-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例

请参考图1至图4。本实施例提供一种新型数控加工设备，包括机床床身1、工作台、夹紧组件和支撑组件；工作台安装于机床床身1，工作台安装有两个相对设置的支撑组件，支撑组件连接有夹紧组件；夹紧组件包括第一夹紧件4、第二夹紧件6、复位弹簧10、推动杆5和导向组件，第一夹紧件4的两侧均设有安装槽8，第一夹紧件4的两侧均设有与安装槽8连通的连通口，安装槽8内安装有导向组件，导向组件穿过连通口，推动杆5穿过连通口的一侧连接第二夹紧件6，导向组件套设有复位弹簧10，复位弹簧10的一侧连接导向组件的底部，复位弹簧10的另一侧连接连通口处，推动杆5穿过第一夹紧件4，推动杆5与第一夹紧件4螺纹配合，推动杆5穿过第一夹紧件4的一侧与第二夹紧件6抵接。

上述实施方式中，数控加工设备对工件进行加工时需要利用工装夹具对其进行夹持和固定，进而方便对数控加工的产品进行加工处理，本申请中工作人员将两个支撑组件均安装于工作台，两个支撑组件均安装有夹紧组件，两个夹紧组件之间的距离与工件的外径适配，具体的，工作人员先顺时针转动推动杆5，推动杆5与第一夹紧件4螺纹配合从而带动第二夹紧件6靠近第一夹紧件4移动，使两个相对设置的第二夹紧件6之间的距离增大，然后用户将待加工的工件放置于两个第二夹紧件6之间，接着工作人员逆时针转动推动杆5，推动杆5与第一夹紧件4螺纹配合从而带动第二夹紧件6远离第一夹紧件4移动，两个第二夹紧件6与待加工工件接触时，推动杆5继续逆时针旋转对第二夹紧件6进行推动，第二夹紧件6与工件抵接后会根据工件的形状调节自身的位置，工作人员继续逆时针转动推动杆5，推动杆5推动第二夹紧件6，第二夹紧件6的位置实时发生变化，由于导向组件的一侧与第二夹紧件6连接，导向组件实时跟着第二夹紧件6变化位置(连通口的内径大于导向组件的外径)，导向组件的位置发生变化的过程中复位弹簧10被压缩，复位弹簧10的压缩程度根据导向组件的位置变化程度决定，若工件的顶部较为突出，那么第一夹紧件4上侧的导线组件的位移较小，第一夹紧件4下侧的导向组件位移较大(第一夹紧件4上侧的复位弹簧10形变较小，第一夹紧件4下侧的复位弹簧10形变较大)，相反，若工件的底部较为突出，那么第一夹紧件4上侧的导线组件的位移较大，第一夹紧件4下侧的导向组件位移较小，工件加工完成后工作人员顺时针转动推动杆5，推动杆5远离第二夹紧件6移动，第二夹紧件6在复位弹簧10的作用下向第一夹紧件4移动直至移动至预设位置，为下一个工件加工做好准备。

本实施例中，待加工工件在加工前被两个第二夹紧件6固定，第二夹紧件6对工件夹紧的过程中，第二夹紧件6根据工件的具体形状调节自身的位置，从而可以增加其与工件的接触面积，达到了可以将工件固定更稳固的效果，能够适用于不同形状的工件，能够将其夹持地更加稳定。

进一步地，在本实用新型中，导向组件包括导向杆7和第二承载底座9，导向杆7的一侧连接第二承载底座9，导向杆7的另一侧穿过连通口，导向杆7穿过连通口的一侧与第二夹紧件6连接，复位弹簧10套设于导向杆7，复位弹簧10的一侧连接第二承载底座9，复位弹簧10的另一侧连接连通口处，第二承载底座9的外径大于连通口的内径。

本实施例中，导向组件由导向杆7和第二承载底座9组成，复位弹簧10套设于导向杆7，复位弹簧10的一侧连接于第二承载底座9，复位弹簧10的另一侧连接连通口处，而且第二承载底座9的外径大于连通口的内径，避免导向杆7脱离安装槽8。

进一步地，在本实用新型中，第二夹紧件6设有与推动杆5适配的抵接槽。

本实施例中，推动杆5推动第二夹紧件6时推动杆5的一侧位于抵接槽内(推动杆5的一端呈圆形，抵接槽呈与推动杆5适配的圆槽)，第二夹紧件6在发生位置变化时推动杆5的一侧始终位于抵接槽内，从而可以使推动杆5与第二夹紧件6之间的受力更加稳定。

进一步地，在本实用新型中，推动杆5远离第二夹紧件6的一侧安装有转动件，转动件的外侧壁设有防滑纹。

本实施例中，工作人员控制推动杆5对第二夹紧件6进行推动时，工作人员需要转动推动杆5实现上述目的，转动件的外侧壁设有防滑纹使工作人员更容易对其进行操作。

进一步地，在本实用新型中，第二夹紧件6的内侧壁设有缓冲层。

本实施例中，两个第二夹紧件6将工件固定后便于对其加工，第二夹紧件6的内侧壁设有缓冲层可以避免第二夹紧件6与工件之间的压力太大导致工件损坏的问题。

进一步地，在本实用新型中，支撑组件包括第一承载底座2和支撑件3，第一承载底座2与支撑件3连接，支撑件3与第一夹紧件4连接，第一承载底座2与工作台可拆卸连接。

本实施例中，支撑件3对第一夹紧件4进行支撑，第一承载底座2对支撑件3进行固定，支撑件3与工作人员可拆卸连接便于更换和维护。

进一步地，在本实用新型中，第一承载底座2与工作台通过螺栓连接。

本实施例中，工作人员可以安装和拆卸螺栓实现第一承载座的安装和固定，十分方便。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种新型数控加工设备，包括机床床身1、工作台、夹紧组件和支撑组件；工作台安装于机床床身1，工作台安装有两个相对设置的支撑组件，支撑组件连接有夹紧组件；夹紧组件包括第一夹紧件4、第二夹紧件6、复位弹簧10、推动杆5和导向组件，第一夹紧件4的两侧均设有安装槽8，第一夹紧件4的两侧均设有与安装槽8连通的连通口，安装槽8内安装有导向组件，导向组件穿过连通口，推动杆5穿过连通口的一侧连接第二夹紧件6，导向组件套设有复位弹簧10，复位弹簧10的一侧连接导向组件的底部，复位弹簧10的另一侧连接连通口处，推动杆5穿过第一夹紧件4，推动杆5与第一夹紧件4螺纹配合，推动杆5穿过第一夹紧件4的一侧与第二夹紧件6抵接。

本实施例中，待加工工件在加工前被两个第二夹紧件6固定，第二夹紧件6对工件夹紧的过程中，第二夹紧件6根据工件的具体形状调节自身的位置，从而可以增加其与工件的接触面积，达到了可以将工件固定更稳固的效果，能够适用于不同形状的工件，能够将其夹持地更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型数控加工设备，其特征在于，包括机床床身、工作台、夹紧组件和支撑组件；

所述工作台安装于所述机床床身，所述工作台安装有两个相对设置的所述支撑组件，所述支撑组件连接有所述夹紧组件；

所述夹紧组件包括第一夹紧件、第二夹紧件、复位弹簧、推动杆和导向组件，所述第一夹紧件的两侧均设有安装槽，所述第一夹紧件的两侧均设有与所述安装槽连通的连通口，所述安装槽内安装有所述导向组件，所述导向组件穿过所述连通口，所述推动杆穿过所述连通口的一侧连接所述第二夹紧件，所述导向组件套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接所述导向组件的底部，所述复位弹簧的另一侧连接所述连通口处，所述推动杆穿过所述第一夹紧件，所述推动杆与所述第一夹紧件螺纹配合，所述推动杆穿过所述第一夹紧件的一侧与所述第二夹紧件抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，所述导向组件包括导向杆和第二承载底座，所述导向杆的一侧连接所述第二承载底座，所述导向杆的另一侧穿过所述连通口，所述导向杆穿过所述连通口的一侧与所述第二夹紧件连接，所述复位弹簧套设于所述导向杆，所述复位弹簧的一侧连接所述第二承载底座，所述复位弹簧的另一侧连接所述连通口处，所述第二承载底座的外径大于所述连通口的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，所述第二夹紧件设有与所述推动杆适配的抵接槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，所述推动杆远离所述第二夹紧件的一侧安装有转动件，所述转动件的外侧壁设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，所述第二夹紧件的内侧壁设有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，所述支撑组件包括第一承载底座和支撑件，所述第一承载底座与所述支撑件连接，所述支撑件与所述第一夹紧件连接，所述第一承载底座与所述工作台可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型数控加工设备，其特征在于，第一承载底座与所述工作台通过螺栓连接。