JP3909668B2 - 工具ポット - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の工具マガジンに装備される工具ポットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、図10に示すように、ポット本体51にテーパ状の工具挿着孔52を形成するとともに、工具保持装置53とチェーン素子54とを埋設した工具ポット50が知られている。ポット本体51は、工具ホルダのシャンク部(図示略)が摩耗しないように、綿布チップを強化材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の工具ポット50によると、ポット本体51の全体が熱硬化性樹脂で成形されているので、樹脂量が多くなり、成形時間が長くかかり、製作コストが高くつく不都合があった。また、ポット本体51の肉厚が大きくなるため、成形ムラが生じ易くなり、各部の強度が不均一になりやすくなると共に寿命が短くなる問題点があった。さらにその成形ムラによって、工具挿着孔52の寸法精度が低下するため、安定した品質を確保し難い問題点もあった。
【0004】
そこで、本発明の課題は、熱硬化性樹脂の使用量を少なくして、成形時間を短縮できるとともに、成形ムラの発生を抑えて、全体の強度及び寿命を改善でき、安定した品質を確保できる工具ポットを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項1の発明による工具ポットは、工具挿着孔が形成された内周部と、チェーン素子が埋設された外周部とからなり、内周部を熱硬化性樹脂で成形し、外周部を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とする。
【0006】
請求項2の発明による工具ポットは、工具挿着孔が形成されたポット本体と、工具挿着孔の開孔端側に設けたテーパカラー部とからなり、テーパカラー部を熱硬化性樹脂で成形し、ポット本体を熱可塑性樹脂で成形して構成される。
【0007】
請求項3の発明による工具ポットは、テーパカラー部を、均一な厚さの薄肉状に形成して構成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1及び図2は工具ポットの第1実施形態を示すものである。この工具ポット10aは、内周部1と外周部2とから内外2層に構成されている。内周部1には、工具ホルダ(図示略)のシャンク部が挿着される工具挿着孔3がテーパ状に形成されるとともに、工具ホルダのプルスタッドを保持する工具保持装置4が埋設されている。外周部2には、工具マガジンのポット搬送チェーンを構成するチェーン素子5(チェーンリンク)が埋設されている。
【0009】
内周部1は、その全体が、綿布チップを補強材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。外周部2は、機械的強度及び剛性を向上できるように、ガラス繊維を補強材として混入したABS樹脂、PPE樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されている。そして、内周部1及び外周部2は接着剤又は溶着等の適宜手段で一体的に結合されている。なお、図示例の工具保持装置4は、鋼球6と球受リング7とバネ8と調整ネジ9とから構成されている。
【0010】
この実施形態の工具ポット10aは内外2層に構成されているので、内周部1の熱硬化性樹脂の使用量を少なくでき、成形時間を短縮して、製作コストを削減することができる。しかも、内周部1の肉厚が小さくなるため、成形ムラが生じにくくなり、各部の強度を均一にして、寿命を延ばすことができる。また、外周部2はガラス繊維入りの熱可塑性樹脂で成形されているので、ポット搬送チェーンに連結される部分の機械的強度及び剛性を向上できるとともに、射出成形機を用いて安価に製作することも可能である。また、内周部を、補強材として綿布チップを混入した熱硬化性樹脂で成形したので、交換工具のシャンク部の摩耗を防止できる。
【0011】
図3〜図7は、図1の工具ポットの別の実施形態を示すものである。図3の工具ポット10bにおいては、内周部1と外周部2とが複数の止ねじ11で分解可能に結合されている。図4の工具ポット10cにおいては、内周部1と外周部2とが接着剤12により結合されている。図5の工具ポット10dにおいては、細形シャンク部に対応できるように、内周部1に小径の工具挿着孔3が形成されている。
【0012】
図6の工具ポット10eにおいては、筒形シャンク部に対応できるように、工具保持装置4が内周部1の軸線上に鋼球13、球受スリーブ14、球押ピン15及びバネ16を配列して構成されている。図7の工具ポット10fにおいては、ポット軸線がチェーンローラ17の軸線と平行となるように、チェーン素子18が外周部2に埋設されている。
【0013】
図8及び図9は工具ポットの第2実施形態を示すものである。この工具ポット10gは、ポット本体21と、テーパカラー部22とから構成されている。ポット本体21には、工具ホルダ(図示略)のシャンク部が装着される工具挿着孔23がテーパ状に形成されるとともに、工具ホルダのプルスタッドを保持する工具保持装置4が埋設されている。テーパカラー部22は、工具挿着孔23の孔形状に合わせて均一な厚さの薄肉状のテーパ筒形に形成され、工具挿着孔23内の開孔端側に設けられている。
【0014】
テーパカラー部22は、綿布チップを補強材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。ポット本体21は、機械的強度及び剛性を向上できるように、ガラス繊維を補強材として混入したABS樹脂、PPE樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されている。そして、テーパカラー部22及びポット本体21は接着剤又は溶着等の適宜手段で一体的に結合されている。尚、他の各部の構成は第1実施形態の工具ポット10aと同様である。
【0015】
この工具ポット10gによれば、工具挿着孔23の開孔端側に熱硬化性樹脂からなるテーパカラー部22を設けたので、熱硬化性樹脂をテーパカラー部22のみに使用すれば、成形時間のかかる熱硬化性樹脂の使用量を削減することができる。よって、成形時間を短縮して、製造コストを低減できる。また、テーパカラー部22を工具挿着孔23の開孔端側に設けたので、工具挿着孔23以外の各部形状が異なっている他の工具ポットに対しても共通使用し易くなり、テーパカラー部22を共通部品化すれば、製造コストを低減することが可能となる。
【0016】
さらにテーパカラー部22を均一な厚さの薄肉状のテーパ筒形に形成したので、成形ムラを生じにくくすることができ、工具挿着孔23の寸法精度を向上して、安定した品質を確保することができる。また、テーパカラー部22を、補強材として綿布チップを混入した熱硬化性樹脂で成形したので、交換工具のシャンク部の摩耗を防止できる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【0017】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項1の発明によれば、工具挿着孔が形成された内周部を熱硬化性樹脂で成形し、チェーン素子が埋設された外周部を熱可塑性樹脂で成形したので、内周部の樹脂量を少なくでき、成形時間を短縮して、製作コストを削減できるとともに、全体の強度及び寿命を改善できるという優れた効果を奏する。
【0018】
請求項2の発明によれば、内周部の開孔端に熱硬化性樹脂からなるカラー部を設けたので、熱硬化性樹脂をテーパカラー部のみに使用すれば、熱硬化性樹脂の使用量を削減することができ、成形時間を短縮して、製造コストを低減できる。
【0019】
請求項3の発明によれば、テーパカラー部を均一な厚さの薄肉状に形成したので、成形ムラを生じにくくすることができ、工具挿着孔の寸法精度を向上して、安定した品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による工具ポットの第1実施形態を示す断面図である。
【図2】図1の工具ポットの左側面図である。
【図3】第1実施形態の変更例を示す断面図である。
【図4】第1実施形態の変更例を示す断面図である。
【図5】第1実施形態の変更例を示す断面図である。
【図6】第1実施形態の変更例を示す断面図である。
【図7】第1実施形態の変更例を示す断面図である。
【図8】本発明による工具ポットの第2実施形態を示す断面図である。
【図9】図8の工具ポットの左側面図である。
【図10】従来の工具ポットを示す断面図である。
【符号の説明】
1・・内周部、2・・外周部、3・・工具挿着孔、4・・工具保持装置、5,18・・チェーン素子、10a,10b,10c,10d,10e,10f,10g・・工具ポット、21・・ポット本体、23・・テーパカラー部。
Claims (3)
- 工具挿着孔が形成された内周部と、チェーン素子が埋設された外周部とからなり、内周部を熱硬化性樹脂で成形し、外周部を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とする工具ポット。
- 工具挿着孔が形成されたポット本体と、工具挿着孔の開孔端側に設けたテーパカラー部とからなり、テーパカラー部を熱硬化性樹脂で成形し、ポット本体を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とする工具ポット。
- テーパカラー部を、均一な厚さの薄肉状に形成してなる請求項2に記載の工具ポット。
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