CN207239169U - 一种动力刀塔装配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力刀塔装配件，包括安装架、刀塔组件；刀塔组件设置于安装架的一侧；刀塔组件包括滑移设置于安装架内部的底座、垂直于底座一侧的刀盘、设置于底座内用于驱动刀盘转动的驱动装置；刀盘的外侧壁设置有若干个安装孔，安装孔上安装有刀座，对应刀座设置有刀具；安装架上还设置有用于驱动底座滑移的驱动件，驱动件包括丝杆、电机，丝杆竖直设置于刀塔组件的重心点的位置，重心点位于所述底座靠近刀盘的一侧，丝杆贯穿底座且与其螺纹连接；电机用于驱动丝杆转动。本实用新型在加工时，刀塔组件始终位于水平位置，保证刀具的加工出的工件较为精密。

Description

一种动力刀塔装配件

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地，涉及一种动力刀塔装配件。

背景技术

数控车床是目前国内外机械加工行业通用的设备，应用非常广泛。数控车床硬件部分的核心组件是刀塔。在一组刀塔上安装各种刀具，让车床主轴夹头夹持一个工件并高速旋转，使刀具对工件进行各种车削动作，以完成各种回转加工的工艺。

大多数刀塔装配车间会将动力刀塔滑移安装于安装架上后再装配到数控车床上；动力刀塔包括底座、连接于底座上的刀盘、驱动刀盘转动的驱动装置；在刀盘的外侧壁上安装有若干个不同种类的刀具；安装架上设置有驱动底座在安装架上滑移的驱动件，驱动件一般设置在底座的尾部，加工时，车床夹头夹持一个工件并高速转动，同时启动驱动装置，驱动装置驱动刀盘转动以提供工件不同的刀具，完成不同的加工工艺，同时底座可被驱动件驱动沿安装架竖直上下滑移，以适应不同高度的工件，进而较为精细地完成不同的加工工艺；但由于驱动件设置在底座的尾部，在长期的使用过程中，底座会不断地向远离驱动件的一侧倾斜，导致安装在其上的刀盘不再水平，进而使得安装在刀盘上的刀具不再垂直于工件的表面，使得加工出来的工件的表面不再齐整，工件加工精度降低，影响加工效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动力刀塔装配件，驱动刀塔组件滑移的驱动件设置于刀塔组件的重心点的位置，进而能够使得刀塔组件始终处于水平位置，不发生倾斜，保证刀具的加工出的工件较为精密。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种动力刀塔装配件，包括安装架、刀塔组件；所述刀塔组件设置于安装架的一侧；所述刀塔组件包括滑移设置于安装架内部的底座、垂直于底座一侧的刀盘、设置于底座内用于驱动刀盘转动的驱动装置；所述刀盘的外侧壁设置有若干个安装孔，所述安装孔上安装有刀座，对应所述刀座设置有刀具；所述安装架上还设置有用于驱动底座滑移的驱动件，所述驱动件包括丝杆、电机，所述丝杆竖直设置于所述刀塔组件的重心点的位置，所述丝杆贯穿所述底座且与其螺纹连接；所述电机用于驱动所述丝杆转动。

通过以上技术方案：丝杆位于刀塔组件的重心点的位置，当刀塔组件在安装架上滑移时，刀塔组件能够始终保持水平位置；进而当刀具加工时，刀具能够相对工件保持水平，从而使得刀具加工出来的工件较为精密。

优选地，所述底座的顶部环绕所述丝杆设置有环形的保护套。

通过以上技术方案：由于重心点位于底座靠近刀盘的一侧，当刀盘上的刀具加工时，会有铁屑等废渣进入丝杆与底座顶端的连接处，刀塔组件工作一段时间后，在丝杆与底座的连接处会堆积大量铁屑，影响丝杆的运转，而保护套的设置有效地减少铁屑进入丝杆与底座的连接处，进而使得丝杆保持良好的工作环境，更进一步地使得动力刀塔装配件的工作性能较为稳定。

优选地，所述底座的顶部环绕所述丝杆设置有环形的安装座，所述安装座的侧壁上设置有卡接件，所述保护套通过所述卡接件可拆卸地设置于所述安装座内。

通过以上技术方案：保护套被卡接件固定于安装座上，当丝杆转动带动刀塔组件在其上滑移时，保护套将不会因丝杆的转动而发生偏移或者被丝杆带动运动，因此能够有效地阻止铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处。

优选地，所述卡接件包括第一弹簧、第一楔形块；所述安装座朝向所述保护套的一侧设置有安装槽，第一楔形块位于安装槽内，所述第一弹簧位于第一楔形块与安装槽的底壁之间，所述第一弹簧始终将第一楔形块推向安装槽的槽口外；所述保护套贴合于安装座的一面对应第一楔形块设置有卡槽。

通过以上技术方案：当使用者安装保护套时，将保护套沿着丝杆滑移，并朝向安装座运动，保护套的底部将抵紧于第一楔形块的倾斜面，当保护套逐渐向下运动，第一楔形块将逐渐向安装槽内收缩；直至卡槽对准安装槽时，第一楔形块未受到保护套外壁的挤压，第一弹簧恢复形变，将第一楔形块推向安装槽外直至插入卡槽内，此时保护套即使受到外力的作用也仍然会固定于安装座内，保证了保护套能够有效地阻止铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处。

优选地，所述第一楔形块的顶端垂直于所述第一楔形块设置有拨片；所述安装座的顶端面上开设有滑道，所述滑道与安装槽相连通，所述拨片远离第一楔形块的一端位于滑道内。

通过以上技术方案：使用者沿滑道拨动拨片使得第一楔形块远离卡槽，直至第一楔形块完全脱离卡槽，此时，保护套即不再被固定于安装座内，将保护套沿着丝杆滑移至丝杆的末端即可取出。

优选地，所述保护套的中空处环绕所述丝杆设置有保护层；所述保护套的内壁处对称设置有支撑件，所述保护层通过所述支撑件安装于所述保护套内。

通过以上技术方案：若铁屑等废渣进入保护套内，保护层能够防止铁屑等废渣进入丝杆与底座的连接处，更进一步的地保证了丝杆具有良好的工作环境，保证刀塔组件具有稳定的工作性能。

优选地，所述支撑件包括第二弹簧、第二楔形块；所述保护套的内侧壁处设置有嵌槽，所述第二楔形块设置于嵌槽内，所述第二弹簧设置在第二楔形块与嵌槽的底壁之间，所述第二弹簧用于将所述第二楔形块推向嵌槽的槽口。

通过以上技术方案：将保护层自保护套的底部塞入保护套内，在其向上运动的过程中，保护层将会与第二楔形块的倾斜面相抵触，此时，只需继续向上滑移保护层，第二楔形块受力将会向嵌槽内运动，直至完全位于嵌槽内与保护套的内侧壁互相贴合；当保护层继续向上运动，至远离嵌槽，此时，第二楔形块将不再受到压力，第二弹簧恢复形变将第二楔形块推向嵌槽外，当第二弹簧完全恢复形变时，第二楔形块将凸出于保护套的内侧壁，此时，保护层位于第二楔形块的顶部，第二楔形块起到支撑保护层的作用。

优选地，所述保护套的内侧壁处对称设置有凸块，所述凸块位于所述第二楔形块的上方，且所述凸块的底端设置有减震垫。

通过以上技术方案：凸块的底部将与保护层的顶部互相抵触，阻止保护层向上运动，同时配合第二楔形块，将保护层抵紧于凸块与第二楔形块之间，同时，在丝杆转动带动刀塔组件沿安装架滑移时，减震垫起到减震的作用，减少保护层振动的幅度，避免将铁屑等废渣振入丝杆与底座的连接处。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：驱动刀塔组件滑移的驱动件设置于刀塔组件的重心点的位置，进而能够使得刀塔组件始终处于水平位置，不发生倾斜，保证刀具的加工出的工件较为精密；同时，保护套的设置有效地避免铁屑等废渣进入丝杆与底座之间的连接处，进而使得丝杆具有良好的工作环境，保证丝杆具有稳定的工作性能。

附图说明

图1为实施例中动力刀塔组件整体的立体示意图；

图2为实施例中底座及刀盘的俯视示意图；

图3为实施例中安装座及保护套的部分剖视图，展示卡接件及支撑件的结构。

附图标记：100、安装架；200、刀塔组件；210、底座；220、刀盘；221、刀座；222、刀具；230、驱动件；231、丝杆；232、电机；300、安装座；400、保护套；500、卡接件；510、第一弹簧；520、第一楔形块；530、安装槽；540、卡槽；550、拨片；560、滑道；600、保护层；700、支撑件；710、第二弹簧；720、第二楔形块；730、嵌槽；800、凸块；a、重心点；b、中心点。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种动力刀塔装配件，包括安装架100、刀塔组件200；刀塔组件200设置于安装架100的一侧。

刀塔组件200包括滑移设置于安装架100上的底座210、垂直于底座210一侧的刀盘220、设置于底座210内用于驱动刀盘220在底座210上转动的驱动装置（图未示）；刀盘220的外侧壁设置有若干个安装孔（图未示），在安装孔上安装有刀座221，对应刀座221设置有刀具222。在安装架100上还设置有用于驱动底座210沿着安装架100竖直向上或向下滑移的驱动件230。

参照图1、图2，驱动件230包括丝杆231、电机232；丝杆231贯穿底座210设置，且位于刀塔组件200的重心点a的位置，重心点a位于底座210及刀盘220的中心轴线上，远离底座210的中心点b，且偏向底座210朝向刀盘220一侧。

在底座210内位于驱动装置的一侧设置有螺纹连接部（图未示），丝杆231通过螺纹连接部与底座210螺纹连接；电机232设置在安装架100的顶部，用于带动丝杆231转动。由于丝杆231设置于刀塔组件200的重心点a的位置，进而能够使得刀塔组件200沿着安装架100滑移时能够始终处于水平位置，不发生倾斜，保证刀具222加工出的工件较为精密。

参照图1、图3，在底座210的顶部环绕丝杆231设置有环形的安装座300，在安装座300内可拆卸地连接有环形的保护套400，保护套400环绕丝杆231设置，用于防止工件加工时产生的铁屑等废渣从丝杆231与底座210之间的连接处进入，影响丝杆231的工作效果，进而会影响刀具222加工的精确度。

在安装座300的侧壁上对称设置有卡接件500，卡接件500包括第一弹簧510、第一楔形块520；在安装座300朝向保护套400的一侧设置有安装槽530，第一楔形块520位于安装槽530内，第一弹簧510位于第一楔形块520与安装槽530的底壁之间，第一弹簧510始终将第一楔形块520推向安装槽530的槽口外；保护套400贴合于安装座300的一面对应第一楔形块520设置有卡槽540。当使用者安装保护套400时，将保护套400沿着丝杆231滑移，并朝向安装座300运动，保护套400的底部将抵紧于第一楔形块520的倾斜面，当保护套400逐渐向下运动，第一楔形块520将逐渐向安装槽530内收缩；直至卡槽540对准安装槽530时，第一楔形块520未受到保护套400外壁的挤压，第一弹簧510恢复形变，将第一楔形块520推向安装槽530外直至插入卡槽540内，此时，保护套400即被固定于安装座300内。

在第一楔形块520的顶端垂直于第一楔形块520设置有拨片550；在安装座300的顶端面上开设有滑道560，滑道560与安装槽530相连通，拨片550远离第一楔形块520的一端穿过滑道560位于安装座300外；通过滑移拨片550能够控制第一楔形块520沿安装槽530的长度方向滑移，进而能够将第一楔形块520从卡槽540内滑移出，使得保护套400不再固定于安装座300内。

在保护套400的中空处环绕丝杆231设置有保护层600；保护套400的内侧壁对称设置有支撑件700，支撑件700包括第二弹簧710、第二楔形块720，在保护套400的内侧壁处设置有嵌槽730，第二楔形块720设置于嵌槽730内，第二弹簧710设置在第二楔形块720与嵌槽730的底壁之间，用于将第二楔形块720推向嵌槽730的槽口。在保护套400的内侧壁处还对称设置有凸块800，凸块800位于第二楔形块720的上方，在凸块800的底部设置有减震垫（图未示），保护层600位于第二楔形块720与凸块800之间。

将保护层600自保护套400的底部塞入保护套400内，在其向上运动的过程中，保护层600将会与第二楔形块720的倾斜面相抵触，此时，只需继续向上滑移保护层600，第二楔形块720受力将会向嵌槽730内运动，直至完全位于嵌槽730内与保护套400的内侧壁互相贴合；当保护层600继续向上运动，至远离嵌槽730，此时，第二楔形块720将不再受到压力，第二弹簧710恢复形变将第二楔形块720推向嵌槽730外，当第二弹簧710完全恢复形变时，第二楔形块720将凸出于保护套400的内侧壁，此时，保护层600位于第二楔形块720的顶部，第二楔形块720起到支撑保护层600的作用；凸块800的底部将与保护层600的顶部互相抵触，防止保护层600发生纵向移动，凸块800底部的减震垫能够将保护层600抵紧于凸块800与第二楔形块720之间，同时，在丝杆231转动带动刀塔组件200沿安装架100滑移时，减震垫起到减震的作用，减少保护层600振动的幅度，避免将铁屑等废渣振入丝杆231与底座210的连接处。

拆卸时，使用者仅需将手伸入保护套400的底部，向嵌槽730内拨动第二楔形块720至其与保护套400的内侧壁相贴合，此时，即可将保护层600从保护套400内取出。

参照图1至图3，对本实施例的使用流程介绍如下：

首先将保护层600从保护套400的底部塞入，至其位于凸块800与第二楔形块720之间，此时，保护层600即被固定于保护套400内；之后将保护套400外侧壁处的卡槽540对准安装槽530沿着丝杆231滑移至安装座300上，待第一楔形块520插入卡槽540内时，保护套400即被固定于安装座300上；此时，开启驱动装置以旋转不同的刀具222，供工件完成不同的加工工艺；加工时，由于保护套400的设置，铁屑等废渣将难以进入丝杆231与底座210之间的连接处；若少部分铁屑进入保护套400内，也将会被其内的保护层600所阻挡，而不会进入丝杆231与底座210之间的连接处，从而不会影响丝杆231的工作效果，进而保证丝杆231转动时，刀塔组件200能够平稳地在安装架100上滑移，使得加工出的工件较为精密。

Claims (8)

1.一种动力刀塔装配件，包括安装架（100）、刀塔组件（200）；所述刀塔组件（200）设置于安装架（100）的一侧；所述刀塔组件（200）包括滑移设置于安装架（100）内部的底座（210）、垂直于底座（210）一侧的刀盘（220）、设置于底座（210）内用于驱动刀盘（220）转动的驱动装置；所述刀盘（220）的外侧壁设置有若干个安装孔，所述安装孔上安装有刀座（221），对应所述刀座（221）设置有刀具（222）；所述安装架（100）上还设置有用于驱动底座（210）滑移的驱动件（230），其特征是，所述驱动件（230）包括丝杆（231）、电机（232），所述丝杆（231）竖直设置于所述刀塔组件（200）的重心点（a）的位置，所述丝杆（231）贯穿所述底座（210）且与其螺纹连接；所述电机（232）用于驱动所述丝杆（231）转动。

2.根据权利要求1所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述底座（210）的顶部环绕所述丝杆（231）设置有环形的保护套（400）。

3.根据权利要求2所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述底座（210）的顶部环绕所述丝杆（231）设置有环形的安装座（300），所述安装座（300）的侧壁上设置有卡接件（500），所述保护套（400）通过所述卡接件（500）可拆卸地设置于所述安装座（300）内。

4.根据权利要求3所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述卡接件（500）包括第一弹簧（510）、第一楔形块（520）；所述安装座（300）朝向所述保护套（400）的一侧设置有安装槽（530），第一楔形块（520）位于安装槽（530）内，所述第一弹簧（510）位于第一楔形块（520）与安装槽（530）的底壁之间，所述第一弹簧（510）始终将第一楔形块（520）推向安装槽（530）的槽口外；所述保护套（400）贴合于安装座（300）的一面对应第一楔形块（520）设置有卡槽（540）。

5.根据权利要求4所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述第一楔形块（520）的顶端垂直于所述第一楔形块（520）设置有拨片（550）；所述安装座（300）的顶端面上开设有滑道（560），所述滑道（560）与安装槽（530）相连通，所述拨片（550）远离第一楔形块（520）的一端位于滑道（560）内。

6.根据权利要求5所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述保护套（400）的中空处环绕所述丝杆（231）设置有保护层（600）；所述保护套（400）的内壁处对称设置有支撑件（700），所述保护层（600）通过所述支撑件（700）安装于所述保护套（400）内。

7.根据权利要求6所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述支撑件（700）包括第二弹簧（710）、第二楔形块（720）；所述保护套（400）的内侧壁处设置有嵌槽（730），所述第二楔形块（720）设置于嵌槽（730）内，所述第二弹簧（710）设置在第二楔形块（720）与嵌槽（730）的底壁之间，所述第二弹簧（710）用于将所述第二楔形块（720）推向嵌槽（730）的槽口。

8.根据权利要求7所述的动力刀塔装配件，其特征是，所述保护套（400）的内侧壁处对称设置有凸块（800），所述凸块（800）位于所述第二楔形块（720）的上方，且所述凸块(800)的底端设置有减震垫。