JP6393066B2 - Tig溶接方法及びtig溶接装置 - Google Patents
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[課題を解決するための手段]
本発明の第2のTIG溶接方法は、第1および第2の金属部材を合わせて被溶接部を形成する第1の工程と、マイナス形状または長方形状を有するトーチ電極の先端面を前記被溶接部に当てる第2の工程と、前記被溶接部に前記トーチ電極の先端面が接触した状態の下で、前記トーチ電極の周囲にシールドガスを供給しながら、前記トーチ電極と前記被溶接部との間に電圧を印加して通電を開始する第3の工程と、前記シールドガスの供給と前記通電を継続しながら、前記トーチ電極の先端を前記被溶接部から離して、前記トーチ電極と前記被溶接部との間でアークを発生させ、前記アークの熱によって前記被溶接部を溶かす第4の工程と、前記アークを消滅させて前記被溶接部の溶融部を凝固させる第5の工程と、を有し、前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズは、前記第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚みの2/3以上である。
本発明の第2のTIG溶接装置は、棒状のトーチ電極を着脱自在に装着して保持するトーチボディと、タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と被溶接部との間で通電を行い、またはアークを発生させるために、前記トーチ電極と前記被溶接部を含む閉回路内で電流を流す溶接電源と、タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と前記被溶接部との間で相対的な接触と離間とを行わせる移動機構とを有し、前記トーチ電極の先端面がマイナス形状または長方形状であり、かつ前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズが第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚みの2/3以上であることを特徴とする。
[他の実施形態又は変形例]
12 溶接ヘッド
14 ボンベ
18 ステージ
22 トーチ
30 昇降タワー
38 トーチボディ
40 トーチノズル
42 トーチ電極
42a トーチ電極の先端部
42b トーチ電極の先端面
WJ 被溶接部
W1,W2 バスバー(金属部材)
Claims (7)
- 第1および第2の金属部材を合わせて被溶接部を形成する第1の工程と、
マイナス形状または長方形状を有するトーチ電極の先端面の長手方向が前記被溶接部の表面上で前記第1および第2の金属部材間の隙間が延びる方向と直交し、または斜めに交差するように、前記トーチ電極の先端面を前記被溶接部の表面に当てる第2の工程と、
前記被溶接部に前記トーチ電極の先端面が接触した状態の下で、前記トーチ電極の周囲にシールドガスを供給しながら、前記トーチ電極と前記被溶接部との間に電圧を印加して通電を開始する第3の工程と、
前記シールドガスの供給と前記通電を継続しながら、前記トーチ電極の先端を前記被溶接部から離して、前記トーチ電極と前記被溶接部との間でアークを発生させ、前記アークの熱によって前記被溶接部を溶かす第4の工程と、
前記アークを消滅させて前記被溶接部の溶融部を凝固させる第5の工程と、
を有するTIG溶接方法。 - 第1および第2の金属部材を合わせて被溶接部を形成する第1の工程と、
マイナス形状または長方形状を有するトーチ電極の先端面を前記被溶接部に当てる第2の工程と、
前記被溶接部に前記トーチ電極の先端面が接触した状態の下で、前記トーチ電極の周囲にシールドガスを供給しながら、前記トーチ電極と前記被溶接部との間に電圧を印加して通電を開始する第3の工程と、
前記シールドガスの供給と前記通電を継続しながら、前記トーチ電極の先端を前記被溶接部から離して、前記トーチ電極と前記被溶接部との間でアークを発生させ、前記アークの熱によって前記被溶接部を溶かす第4の工程と、
前記アークを消滅させて前記被溶接部の溶融部を凝固させる第5の工程と、
を有し、
前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズは、前記第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚みの2/3以上である、TIG溶接方法。 - 第1および第2の金属部材を合わせて被溶接部を形成する第1の工程と、
マイナス形状または長方形状を有するトーチ電極の先端面を前記被溶接部に当てる第2の工程と、
前記被溶接部に前記トーチ電極の先端面が接触した状態の下で、前記トーチ電極の周囲にシールドガスを供給しながら、前記トーチ電極と前記被溶接部との間に電圧を印加して通電を開始する第3の工程と、
前記シールドガスの供給と前記通電を継続しながら、前記トーチ電極の先端を前記被溶接部から離して、前記トーチ電極と前記被溶接部との間でアークを発生させ、前記アークの熱によって前記被溶接部を溶かす第4の工程と、
前記アークを消滅させて前記被溶接部の溶融部を凝固させる第5の工程と、
を有し、
前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズは、前記第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚み以上である、TIG溶接方法。 - 第1および第2の金属部材を合わせて被溶接部を形成するTIG溶接装置であって、
先端面がマイナス形状または長方形状である棒状のトーチ電極を着脱自在に装着して保持するトーチボディと、
前記被溶接部を水平面内のXY方向で移動させるためのXYステージと、前記被溶接部を水平面内の方位角方向で移動させるためのθステージと、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と前記被溶接部との間で通電を行い、またはアークを発生させるために、前記トーチ電極と前記被溶接部を含む閉回路内で電流を流す溶接電源と、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と前記被溶接部との間で相対的な接触と離間とを行わせる移動機構と、
を有し、
前記トーチ電極の先端面の長手方向が前記被溶接部の表面上で前記第1および第2の金属部材間の隙間が延びる方向と直行し、または斜めに交差するように、前記トーチ電極の先端面を前記被溶接部の表面に当てることを特徴とするTIG溶接装置。 - 棒状のトーチ電極を着脱自在に装着して保持するトーチボディと、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と被溶接部との間で通電を行い、またはアークを発生させるために、前記トーチ電極と前記被溶接部を含む閉回路内で電流を流す溶接電源と、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と前記被溶接部との間で相対的な接触と離間とを行わせる移動機構と、
を有し、
前記トーチ電極の先端面がマイナス形状または長方形状であり、かつ前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズが第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚みの2/3以上である、TIG溶接装置。 - 棒状のトーチ電極を着脱自在に装着して保持するトーチボディと、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と被溶接部との間で通電を行い、またはアークを発生させるために、前記トーチ電極と前記被溶接部を含む閉回路内で電流を流す溶接電源と、
タッチスタート方式において前記トーチ電極の先端と前記被溶接部との間で相対的な接触と離間とを行わせる移動機構と、
を有し、
前記トーチ電極の先端面がマイナス形状または長方形状であり、かつ前記トーチ電極の先端面の長手方向のサイズが第1および第2の金属部材を合わせた前記被溶接部の厚み以上である、TIG溶接装置。 - 前記溶接電源は、前記閉回路内で流す電流を、前記トーチ電極の先端面が前記被溶接部に接触している時は第1の電流値以下に制御し、前記トーチ電極の先端が前記被溶接部から離れてから前記第1の電流値よりも大きな第2の電流値以上に制御する、請求項4〜6のいずれか一項に記載のTIG溶接装置。
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JP2014082593A JP6393066B2 (ja) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Tig溶接方法及びtig溶接装置 |
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JP2014082593A Active JP6393066B2 (ja) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | Tig溶接方法及びtig溶接装置 |
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