JP6391825B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

この発明は、冷媒を変更する冷凍サイクル装置に関するものである。

従来から、旧冷媒を新冷媒に変更する空気調和機が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載されているような従来の空気調和機では、旧冷媒から新冷媒に変更するときに、冷媒および冷凍機油の交換と洗浄運転とを複数回繰り返して、冷媒および冷凍機油の変更を行っている。

特開平７−８３５４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているような従来の冷凍サイクル装置では、冷媒を変更するときに、冷媒および冷凍機油の交換と洗浄運転とを複数回繰り返すため、冷媒の変更に長時間を要し且つ高コスト化している。

この発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、冷媒の変更を容易に行うことができる冷凍サイクル装置を得ることを目的としている。

この発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源側ユニットと、絞り装置と負荷側熱交換器とを有する少なくとも１台の負荷側ユニットと、が接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備え、熱源側熱交換器が凝縮器として機能するときに、凝縮器として機能する熱源側熱交換器と絞り装置との間を接続する第１配管に配設され、冷媒の通過を制御する第１開閉装置と、蒸発器として機能する負荷側熱交換器と圧縮機との間を接続する第２配管に配設され、冷媒の通過を制御する第２開閉装置と、第２配管に第２開閉装置と並列に接続された分岐流路と、分岐流路に配設され、冷媒に含まれる冷凍機油を分離し且つ分離された冷凍機油を貯留する油分離兼回収容器と、分岐流路に配設され、蒸発器として機能する負荷側熱交換器で蒸発された冷媒の油分離兼回収容器への通過を制御する第３開閉装置と、第１開閉装置と第２開閉装置と第３開閉装置とを制御するユニット制御装置と、を有し、ユニット制御装置は、冷凍機油を回収する際、第１開閉装置および第２開閉装置を開状態とし、第３開閉装置を閉状態とし、熱源側熱交換器を蒸発器として機能させ、負荷側熱交換器を凝縮器として機能させて冷媒回路に冷媒を循環させる加熱運転モードを行い、加熱運転モードの後、第１開閉装置および第３開閉装置を開状態とし、第２開閉装置を閉状態とし、熱源側熱交換器を凝縮器として機能させ、負荷側熱交換器を蒸発器として機能させて冷媒回路に冷媒を循環させるものである。

この発明の冷凍サイクル装置によれば、冷媒の変更を容易に行うことができる。

この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成の一例を模式的に記載した図である。 図１に記載の接続ユニットの構成の一例を模式的に記載した図である。 図１に記載の冷凍サイクル装置の全冷却運転モード時の動作を説明する図である。 図１に記載の冷凍サイクル装置の全加熱運転モード時の動作を説明する図である。 図１に記載の冷凍サイクル装置の冷却主体運転モード時の動作を説明する図である。 図１に記載の冷凍サイクル装置の加熱主体運転モード時の動作を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成の一例を模式的に記載した図である。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
［冷凍サイクル装置］
図１は、この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成の一例を模式的に記載した図である。図１に記載の冷凍サイクル装置１００は、例えば、ビル又は家屋等の建物の内部の空調を行うものである。冷凍サイクル装置１００は、熱源側ユニット１Ａと接続ユニット６０と中継ユニット２０と複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとを有している。熱源側ユニット１Ａと中継ユニット２０とが、第１冷媒配管４ａおよび第２冷媒配管４ｂで接続され、中継ユニット２０と複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれとが、冷媒配管５で接続されることによって、冷媒が循環する冷媒回路１００Ａが形成される。なお、この実施の形態の例の接続ユニット６０は、熱源側ユニット１Ａおよび中継ユニット２０の外部で、熱源側ユニット１Ａと中継ユニット２０とを接続する第１冷媒配管４ａおよび第２冷媒配管４ｂに配設されている。熱源側ユニット１Ａで生成された冷熱又は温熱は、中継ユニット２０を介して複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれに配送される。冷凍サイクル装置１００に用いられる冷媒は、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４ＡなどのＨＦＣ冷媒、Ｒ２２、Ｒ１３４ａなどのＨＣＦＣ冷媒、もしくは炭化水素、ヘリウムのような自然冷媒などがある。

［熱源側ユニット］
熱源側ユニット１Ａは、例えばビル又は家屋等の建物の外、もしくは機械室等建物内の空間に配置され、中継ユニット２０を介して負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに冷熱又は温熱を供給するものである。熱源側ユニット１Ａは、圧縮機１０と、第１流路切替装置１１と、熱源側熱交換器１２と、アキュムレーター１３と、を有している。

圧縮機１０は、冷媒を吸入し圧縮して高温・高圧の状態で吐出するものである。圧縮機１０は、吐出側が第１流路切替装置１１に接続され、吸引側がアキュムレーター１３に接続されている。圧縮機１０は、たとえば容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成するとよい。

第１流路切替装置１１は、例えば四方弁等からなり、運転モードに応じて冷媒流路を切り替えるものである。第１流路切替装置１１は、全加熱運転モード時及び加熱主体運転モード時に、圧縮機１０の吐出側と逆止弁１４ａとを接続するとともに、熱源側熱交換器１２とアキュムレーター１３の吸入側とを接続する。第１流路切替装置１１は、全冷却運転モード時及び冷却主体運転モード時に、圧縮機１０の吐出側と熱源側熱交換器１２とを接続するとともに、逆止弁１４ｄとアキュムレーター１３の吸入側とを接続する。

熱源側熱交換器１２は、例えば伝熱管を流れる冷媒とフィンを通過する空気との間で熱交換するプレートフィンアンドチューブ型熱交換器からなっている。熱源側熱交換器１２は、一方は第１流路切替装置１１に接続されており、他方は逆止弁１４ｂ、１４ｃを介して第１冷媒配管４ａ、第２冷媒配管４ｂに接続されている。熱源側熱交換器１２は、加熱運転時には蒸発器として機能し、冷却運転時には放熱器（ガスクーラー）として機能し、図示省略のファン等の送風機から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行う。

アキュムレーター１３は、圧縮機１０の吸入側に接続されており、加熱運転モード時と冷却運転モード時の違いによる余剰冷媒、過渡的な運転の変化（たとえば、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの運転台数の変化）に対する余剰冷媒を蓄えるものである。

熱源側ユニット１Ａは、冷却運転モード及び加熱運転モードのいずれの場合にも、熱源側ユニット１Ａから中継ユニット２０に流通する冷媒の流れを一定方向にする４つの逆止弁１４ａ〜１４ｄを有している。そして、加熱運転モード時には、第１流路切替装置１１から逆止弁１４ａを介して第１冷媒配管４ａへ冷媒が流出し、第２冷媒配管４ｂから逆止弁１４ｂを介して熱源側熱交換器１２へ冷媒が流入する。一方、冷却運転モード時には、熱源側熱交換器１２から逆止弁１４ｃを介して第１冷媒配管４ａへ冷媒が流出し、第２冷媒配管４ｂから逆止弁１４ｄを介して冷媒が流入する。このように、この実施の形態では、第１冷媒配管４ａは高圧配管として機能し、第２冷媒配管４ｂは低圧配管として機能する。

また、熱源側ユニット１Ａは、冷媒の漏洩を検出する漏洩検出装置４６を備えている。漏洩検出装置４６は、例えば、冷媒の濃度に応じて抵抗値が変化する検知部材を有する濃度検知部（図示を省略）と、濃度検知部の抵抗値に基づいて冷媒の濃度を算出する漏洩判定部（図示を省略）とを有している。漏洩判定部は、濃度検知部の検知部材の抵抗値に基づいて冷媒の濃度を算出し、冷媒が漏洩しているか否かを判定する。漏洩判定部には濃度検知部の検知部材の抵抗値と冷媒濃度との関係が記憶されており、漏洩判定部は、濃度検知部の抵抗値に基づいて冷媒濃度を算出する。また、漏洩判定部には予め所定濃度値が設定されており、漏洩判定部は冷媒濃度が所定濃度値未満である場合には冷媒が漏洩していないと判定する。一方、漏洩判定部は、冷媒濃度が所定濃度以上であるとき、冷媒漏れが発生していると判定する。なお、所定濃度とは、冷凍サイクル装置１００に採用された冷媒の漏洩限界濃度若しくは爆発限界下限値に対応するものである。たとえば、二酸化炭素を冷媒として用いる場合の所定濃度は、漏洩限界濃度の１／１０程度に設定されると好ましい。

［中継ユニット］
中継ユニット２０は、熱源側ユニット１Ａ及び複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとは別筐体として、室外空間及び室内空間とは別の位置に設置できるように構成されている。中継ユニット２０は、第１冷媒配管４ａおよび第２冷媒配管４ｂを介して熱源側ユニット１Ａに接続されているとともに、冷媒配管５を介して各負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに接続されている。そして、中継ユニット２０は熱源側ユニット１Ａから供給される冷熱あるいは温熱を負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに伝達する。中継ユニット２０は、気液分離器２１、第１絞り装置２２、第２絞り装置２３、第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄを有している。

気液分離器２１は、中継ユニット２０の入口に設置されるものであって、第１冷媒配管４ａを介して熱源側ユニット１Ａに接続されている。気液分離器２１は、熱源側ユニット１Ａから流出する高圧の気液二相冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離する。気液分離器２１の上部にはガス管が接続されており、下部には液管が接続されている。気液分離器２１において分離された液冷媒は下部の液管から負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに流れて冷熱を供給し、ガス冷媒は上部のガス管から負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに流れて温熱を供給する。

第１絞り装置２２は、減圧弁及び開閉弁として機能し、液冷媒を減圧させて所定の圧力に調整するとともに、液冷媒の流路を開閉するものである。第１絞り装置２２は、気液分離器２１から液冷媒が流れる下側の配管に設けられている。第１絞り装置２２は、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成するとよい。

第２絞り装置２３は、減圧弁及び開閉弁として機能し、第２冷媒配管４ｂ側に通じる中継ユニット２０の出口側の低圧配管と、第１絞り装置２２の出口側に導通する配管の間に設置されている。第２絞り装置２３は、全加熱運転モードにおいて、冷媒をバイパスさせる際に冷媒流路を開閉するものである。また、第２絞り装置２３は、加熱主体運転モードにおいては、負荷側負荷に応じ、バイパス流量を調整する。第２絞り装置２３についても、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成するとよい。

第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄは、複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの運転モードに応じて流路を切り替えるものであって、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの設置台数に応じた個数分（ここでは４つ）設置されている。第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄは、気液分離器２１の液管及びガス管にそれぞれ並列に接続されており、一方の冷媒配管５に接続された２つの開閉装置２５ａ、２５ｂと、他方の冷媒配管５に接続された２つの逆止弁２６ａ、２６ｂとを備えている。なお、以下に第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄが２つの開閉装置２５ａ、２５ｂ及び２つの逆止弁２６ａ、２６ｂを有する場合について例示しているが、例えば四方弁等から構成されていてもよい。

開閉装置２５ａ、２５ｂは、たとえば電磁弁等からなり、互いに並列に接続されている。開閉装置２５ａ、２５ｂは、一方側は冷媒配管５に接続されている。開閉装置２５ａの他方側は気液分離器２１のガス管に接続され、開閉装置２５ｂの他方側は第２冷媒配管４ｂに接続されている。そして、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの加熱運転モード時には、開閉装置２５ａ側が開放され、開閉装置２５ｂ側が閉止される。一方、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの冷却運転モード時には、開閉装置２５ｂ側が開放され、開閉装置２５ａ側が閉止される。

逆止弁２６ａ、２６ｂは、一方が冷媒配管５に接続されており、他方が第１絞り装置２２及び第２絞り装置２３に接続されている。そして、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの冷却運転モード時には、逆止弁２６ａ側から負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄへ冷媒が流入する。一方、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄが加熱運転を行う際、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄから逆止弁２６ｂ側へ冷媒が流入し、第２絞り装置２３へ流れる。

［負荷側ユニット］
負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄは、建物の内部の空間（たとえば、居室等）である室内空間に冷却用空気あるいは加熱用空気を供給できる位置に配置され、空調対象空間になる室内空間に冷却用空気あるいは加熱用空気を供給するものである。なお、図１においては、４台の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄが接続されている場合を例に示しているが、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの接続台数は、４台に限定されず１台以上接続されていればよい。

各負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ負荷側熱交換器３１及び絞り装置３２を有している。負荷側熱交換器３１は、冷媒配管５を介して中継ユニット２０の第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄに接続されている。負荷側熱交換器３１は、図示省略のファン等の送風機から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行ない、室内空間に供給するための加熱用空気あるいは冷却用空気を生成するものである。なお、図１では、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれが、１つの負荷側熱交換器３１を備えた例を示しているが、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれは、２つ以上の負荷側熱交換器３１を備えていてもよい。

絞り装置３２は、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等からなり、冷却運転モード時に冷媒を減圧して膨張させて負荷側熱交換器３１に供給するものである。絞り装置３２は、冷却運転モード時に第１温度センサー４３と、第２温度センサー４４で検出された温度との差として得られるスーパーヒート（過熱度）が一定になるように開度が制御される。

［接続ユニット］
図２は、図１に記載の接続ユニットの構成の一例を模式的に記載した図である。図２に示すように、この実施の形態の接続ユニット６０は、第１接続配管４０ａと第２接続配管４０ｂと分岐流路４０ｃと第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３と油分離兼回収容器６４と逆流阻止装置６５とユニット制御装置６６とを有している。第１接続配管４０ａは、凝縮器として機能する熱源側熱交換器１２と絞り装置３２との間を接続するものであり、この実施の形態の例では、第１冷媒配管４ａの一部分を構成している。第１接続配管４０ａには、第１開閉装置６１が配設されている。第２接続配管４０ｂは、蒸発器として機能する負荷側熱交換器３１と圧縮機１０との間を接続するものであり、この実施の形態の例では、第２冷媒配管４ｂの一部分を構成している。第２接続配管４０ｂには、第２開閉装置６２が配設されている。分岐流路４０ｃは、第２接続配管４０ｂに、第２開閉装置６２と並列に接続されている。分岐流路４０ｃには、第３開閉装置６３と油分離兼回収容器６４と逆流阻止装置６５とが配設されている。

第１開閉装置６１は、例えば、開閉動作することで、第１接続配管４０ａの冷媒の通過を制御するものである。第１開閉装置６１は、冷媒が漏洩した時に閉状態となる。第２開閉装置６２は、例えば、開閉動作することで、第２接続配管４０ｂの冷媒の通過を制御するものである。第２開閉装置６２は、冷媒が漏洩した時および油回収運転時に閉状態となる。第３開閉装置６３は、例えば、開閉動作することで、分岐流路４０ｃの冷媒の通過を制御するものである。第３開閉装置６３は、油回収運転時に開状態となり、冷媒および冷媒に含まれる冷凍機油を、油分離兼回収容器６４に流入させる。第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３とは、例えば、２方弁で構成されており、給電時に開状態となり、給電停止時に閉状態となる。

油分離兼回収容器６４は、冷凍機油を含むガス冷媒から冷凍機油を分離し、分離した冷凍機油を貯留するものである。油分離兼回収容器６４で冷凍機油が分離された冷媒は、油分離兼回収容器６４から流出し、逆流阻止装置６５に流れる。油分離兼回収容器６４は、例えば、中心軸が上下方向となる円筒形状の容器であり、容器に冷媒を流入させる流入部と容器から冷媒を流出させる流出部とを有している。例えば、流入部から流入した冷凍機油を含むガス冷媒は、上方から容器の内壁に吹き付けられ、冷凍機油は容器の内壁を伝って、容器の下部に溜められる。冷凍機油が分離された冷媒は、流出部から流出する。なお、油分離兼回収容器６４は、上記の構造に限定されるものではなく、他の構造であってもよい。例えば、冷媒から冷凍機油を分離する構成と、冷媒から分離された冷凍機油を貯留する構成とが、別々の構成で構成されていてもよい。

逆流阻止装置６５は、例えば逆止弁で構成されており、油分離兼回収容器６４から流出した冷媒の通過のみを許可し、冷媒が逆流阻止装置６５を通って油分離兼回収容器６４に流入することを阻止するものである。

ユニット制御装置６６は、アナログ回路、デジタル回路、ＣＰＵ、またはこれらのうちの２つ以上の組み合わせを含んで構成されており、第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３とを制御するものである。例えば、ユニット制御装置６６は、図１に記載の熱源側ユニット１Ａの制御装置５０からの指示を受けて、第１開閉装置６１、第２開閉装置６２および第３開閉装置６３の制御を行う。例えば、ユニット制御装置６６は、油回収運転を実施する旨の指示を受けたときに、第１開閉装置６１および第３開閉装置６３を開状態とし、第２開閉装置６２を閉状態とする。また、例えば、ユニット制御装置６６は、油回収運転の後に、通常運転を実施する旨の指示を受けたときに、第１開閉装置６１および第２開閉装置６２を開状態とし、第３開閉装置６３を閉状態とする。また、ユニット制御装置６６は、漏洩検出装置４６が冷媒の漏洩を検出したときに、第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３とを閉状態とすることで、熱源側ユニット１Ａと中継ユニット２０との接続を遮断する。

［冷凍サイクル装置の運転モード］
次に、図１に記載の冷凍サイクル装置１００の運転モードについて説明する。冷凍サイクル装置１００の通常の運転時には、図２に記載の第１開閉装置６１および第２開閉装置６２が開状態となっており、第３開閉装置６３が閉状態となっている。図１に記載の冷凍サイクル装置１００は、各負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄからの指示に基づいて、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄで冷却運転あるいは加熱運転を行うことができる。つまり、冷凍サイクル装置１００は、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの全部で同一運転をすることができるとともに、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれで異なる運転をすることができる。

冷凍サイクル装置１００が実行する運転モードには、駆動している負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの全てが冷却運転を実行する全冷却運転モード、駆動している負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの全てが加熱運転を実行する全加熱運転モード、冷却負荷の方が大きい冷却加熱混在運転モードとしての冷却主体運転モード、及び、加熱負荷の方が大きい冷却加熱混在運転モードとしての加熱主体運転モードがある。以下に、各運転モードについて、熱源側冷媒及び冷媒の流れとともに説明する。

なお、以下の全冷却運転モード、全加熱運転モード、冷却主体運転モード及び加熱主体運転モードの説明において、負荷側ユニット３０ａ、３０ｂが動作する場合について例示し、負荷側ユニット３０ｃ、３０ｄについては冷熱負荷がなく冷媒を流す必要がない状態であり、それぞれに対応する絞り装置３２は閉止される場合について例示する。そして、負荷側ユニット３０ｃ、３０ｄから冷熱負荷の発生があった場合には、絞り装置３２を開放して、冷媒を循環させるようにしてもよい。

［全冷却運転モード］
図３は、図１に記載の冷凍サイクル装置の全冷却運転モード時の動作を説明する図である。なお、全冷却運転モード時において、熱源側ユニット１Ａでは、第１流路切替装置１１は、圧縮機１０から吐出された熱源側冷媒を熱源側熱交換器１２へ流入させるように切り替えられる。まず、低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、第１流路切替装置１１を介して熱源側熱交換器１２に流入する。そして、熱源側熱交換器１２で室外空気に放熱しながら高圧液冷媒になる。熱源側熱交換器１２から流出した高圧液冷媒は、逆止弁１４ｃを通って熱源側ユニット１Ａから流出し、第１冷媒配管４ａを通って中継ユニット２０に流入する。中継ユニット２０に流入した高圧液冷媒は、気液分離器２１、第１絞り装置２２、第２流路切替装置２４ａ、２４ｂの逆止弁２６ａ及び冷媒配管５を経由した後に、負荷側ユニット３０ａ、３０ｂに流入する。

負荷側ユニット３０ａ、３０ｂにおいて、高圧液冷媒は絞り装置３２で膨張させられ、低温・低圧の気液二相冷媒になる。気液二相冷媒は、蒸発器として作用する負荷側ユニット３０ａ、３０ｂの負荷側熱交換器３１にそれぞれ流入し、室内空気から吸熱することで、室内空気を冷却しながら、低温・低圧のガス冷媒になる。負荷側ユニット３０ａ、３０ｂから流出したガス冷媒は、冷媒配管５、第２流路切替装置２４ａ、２４ｂの開閉装置２５ｂを経由して、中継ユニット２０から流出する。そして、低圧側の第２冷媒配管４ｂを通って再び熱源側ユニット１Ａへ流入する。熱源側ユニット１Ａに流入した冷媒は、逆止弁１４ｄを通って、第１流路切替装置１１、アキュムレーター１３を経由して、圧縮機１０へ再度吸入される。

［全加熱運転モード］
図４は、図１に記載の冷凍サイクル装置の全加熱運転モード時の動作を説明する図である。なお、図４に示す全加熱運転モードの場合、熱源側ユニット１Ａでは、第１流路切替装置１１は、圧縮機１０から吐出された熱源側冷媒を、熱源側熱交換器１２を経由させずに中継ユニット２０へ流入させるように切り替えられる。低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、第１流路切替装置１１、逆止弁１４ａを通り、熱源側ユニット１Ａから流出する。熱源側ユニット１Ａから流出した高温・高圧のガス冷媒は、高圧冷媒側の第１冷媒配管４ａを通って中継ユニット２０に流入する。中継ユニット２０に流入した高温・高圧のガス冷媒は、気液分離器２１、第２流路切替装置２４ａ、２４ｂの開閉装置２５ａ及び冷媒配管５を経由した後に、各負荷側ユニット３０ａ、３０ｂに流入する。

負荷側ユニット３０ａ、３０ｂにおいて、高温・高圧のガス冷媒は、凝縮器として作用する負荷側熱交換器３１に流入し、室内空気に放熱することで、室内空間を加熱しながら、液冷媒になる。負荷側ユニット３０ａ、３０ｂから流出した液冷媒は、絞り装置３２で膨張させられて、冷媒配管５、逆止弁２６ｂ、第２絞り装置２３、第２冷媒配管４ｂを通って再び熱源側ユニット１Ａへ流入する。熱源側ユニット１Ａに流入した冷媒は、逆止弁１４ｂを通って、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱しながら、低温・低圧のガス冷媒となる。その後、低温・低圧のガス冷媒は、第１流路切替装置１１及びアキュムレーター１３を介して圧縮機１０へ再度吸入される。

［冷却主体運転モード］
図５は、図１に記載の冷凍サイクル装置の冷却主体運転モード時の動作を説明する図である。なお、図５において、負荷側ユニット３０ａで冷熱負荷が発生し、負荷側ユニット３０ｂで温熱負荷が発生している場合について例示する。図５に示す冷却主体運転モードの場合、第１流路切替装置１１は、圧縮機１０から吐出された冷媒を熱源側熱交換器１２へ流入させるように切り替えられる。低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、第１流路切替装置１１を介して熱源側熱交換器１２に流入する。高温・高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１２で室外空気に放熱しながら気液二相の冷媒になる。熱源側熱交換器１２から流出した冷媒は、逆止弁１４ｃ及び第１冷媒配管４ａを通って中継ユニット２０に流入する。中継ユニット２０に流入した二相冷媒は、気液分離器２１で高圧ガス冷媒と高圧液冷媒に分離される。このうち、高圧ガス冷媒は、第２流路切替装置２４ｂの開閉装置２５ａ、冷媒配管５を経由した後に、負荷側ユニット３０ｂ側に流入する。そして、凝縮器として作用する負荷側ユニット３０ｂの負荷側熱交換器３１に流入し、室内空気に放熱することで、室内空間を加熱しながら、液冷媒になる。

負荷側ユニット３０ｂの負荷側熱交換器３１から流出した液冷媒は、絞り装置３２で膨張させられて、冷媒配管５及び逆止弁２６ｂを経由する。逆止弁２６ｂを通ってきた液冷媒は、気液分離器２１において分離され第１絞り装置２２において中間圧（たとえば、高圧−０．３ＭＰａ程度）まで膨張させられた中間圧の液冷媒と合流する。合流した液冷媒は、逆止弁２６ａ及び冷媒配管５を経由した後に、絞り装置３２で膨張させられ、低温・低圧の気液二相冷媒になる。この二相冷媒は、蒸発器として作用する負荷側ユニット３０ａの負荷側熱交換器３１に流入し、室内空気から吸熱することで、室内空気を冷却しながら、低温・低圧のガス冷媒になる。負荷側熱交換器３１から流出したガス冷媒は、冷媒配管５及び開閉装置２５ｂを経由して、中継ユニット２０から流出し、第２冷媒配管４ｂを通って再び熱源側ユニット１Ａへ流入する。熱源側ユニット１Ａに流入した冷媒は、逆止弁１４ｄを通って、第１流路切替装置１１及びアキュムレーター１３を経由して、圧縮機１０へ再度吸入される。

［加熱主体運転モード］
図６は、図１に記載の冷凍サイクル装置の加熱主体運転モード時の動作を説明する図である。図６において、負荷側ユニット３０ａで冷熱負荷が発生し、負荷側ユニット３０ｂで温熱負荷が発生している場合について例示する。図６に示す加熱主体運転モードの場合、熱源側ユニット１Ａでは、第１流路切替装置１１は、圧縮機１０から吐出された熱源側冷媒を熱源側熱交換器１２を経由させずに中継ユニット２０へ流入させるように切り替えられる。低温・低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、第１流路切替装置１１、逆止弁１４ａを通り、熱源側ユニット１Ａから流出する。熱源側ユニット１Ａから流出した高温・高圧のガス冷媒は、高圧冷媒側の第１冷媒配管４ａを通って中継ユニット２０に流入する。中継ユニット２０に流入した高温・高圧のガス冷媒は、気液分離器２１、第２流路切替装置２４ｂの開閉装置２５ａ及び冷媒配管５を経由した後に、負荷側ユニット３０ｂ側に流入する。高温・高圧のガス冷媒は、凝縮器として作用する負荷側ユニット３０ｂの負荷側熱交換器３１に流入し、室内空気に放熱することで、室内空間を加熱しながら、液冷媒になる。

負荷側ユニット３０ｂの負荷側熱交換器３１から流出した液冷媒は、絞り装置３２で膨張させられて、冷媒配管５及び第２流路切替装置２４ｂ側の逆止弁２６ｂを経由して、第２流路切替装置２４ａ側の逆止弁２６ａとバイパスとして使用する第２絞り装置２３とに分岐される。逆止弁２６ａに流れた液冷媒は、冷媒配管５を経由した後に、負荷側ユニット３０ａに流入する。

その後、液冷媒は、絞り装置３２で膨張させられ、低温・低圧の二相冷媒になる。この二相冷媒は、蒸発器として作用する負荷側熱交換器３１に流入し、室内空気から吸熱することで、室内空気を冷却しながら、低温・低圧のガス冷媒になる。負荷側熱交換器３１から流出したガス冷媒は、冷媒配管５及び開閉装置２５ｂを経由した後に、第２絞り装置２３の出口においてバイパスされた液冷媒と合流して中継ユニット２０から流出する。合流した冷媒は、第２冷媒配管４ｂを通って再び熱源側ユニット１Ａへ流入し、逆止弁１４ｂを通って、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱しながら、低温・低圧のガス冷媒になる。そして、低温・低圧のガス冷媒が第１流路切替装置１１及びアキュムレーター１３を介して圧縮機１０へ再度吸入される。

上述した各運転モードの制御及び冷媒回路１００Ａの制御は制御装置５０により行われる。制御装置５０は、マイコン等で構成されており、各種センサーによる検出情報及びリモコンからの指示に基づいて、冷凍サイクル装置１００の全体の動作を制御する。なお、制御装置５０は、熱源側ユニット１Ａに設けられている場合について例示しているが、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄ側に設けられていてもよいし、熱源側ユニット１Ａもしくは負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとは別体に設けられてもよい。

ここで、冷凍サイクル装置１００は、気液分離器２１と第１絞り装置２２との間を流れる冷媒の圧力を検出する第１圧力センサー４１と、第１絞り装置２２を通過した冷媒の圧力を検出する第２圧力センサー４２と、負荷側熱交換器３１と絞り装置３２との間に設けられた第１温度センサー４３と、負荷側熱交換器３１と第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄとの間に設けられた第２温度センサー４４と、空調負荷である室内空気の温度を検出する室内温度センサー４５とを有している。なお、第１圧力センサー４１、第１温度センサー４３、第２温度センサー４４は、負荷側熱交換器３１を流れる冷媒の温度を検知する冷媒温度センサーとして機能する。

制御装置５０は、第１圧力センサー４１で検出された圧力と、第２圧力センサー４２で検出された圧力との圧力差が所定の圧力差（例えば０．３ＭＰａ等）になるように、第１絞り装置２２の動作を制御する。また、制御装置５０は、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの加熱運転時に、第１圧力センサー４１において検出された圧力を飽和温度に変換した値と、第１温度センサー４３で検出された温度との差として得られるサブクール(過冷却度)が一定になるように、絞り装置３２の開度を制御する。制御装置５０は、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの冷却運転時に、第１温度センサー４３で検出された温度と第２温度センサー４４で検出された温度との差として得られるスーパーヒート（過熱度）が一定になるように、絞り装置３２の開度を制御する。

［油回収運転］
次に、冷凍サイクル装置１００の油回収運転について説明する。冷凍サイクル装置１００の油回収運転は、例えば、冷凍サイクル装置１００に封入される冷媒が、旧冷媒から新冷媒に変更されたときに行われる。旧冷媒から新冷媒への冷媒の変更は、例えば、まず、圧縮機１０およびアキュムレーター１３が、新たに封入される新冷媒に適応したものと取り替えられ、その後に新冷媒および新冷媒に適応した新冷凍機油が冷凍サイクル装置１００に封入される。圧縮機１０およびアキュムレーター１３が取り替えられることによって、旧冷媒とともに使用されていた旧冷凍機油の大部分が、冷媒回路１００Ａから取り除かれるものの、例えば、冷媒回路１００Ａの第１冷媒配管４ａ、第２冷媒配管４ｂおよび冷媒配管５等には、旧冷凍機油が残留している。そこで、この実施の形態の例では、油回収運転を実施して、冷媒回路１００Ａに残留している旧冷凍機油を回収する。

この実施の形態の例では、油回収運転は、図４に示す全加熱運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させ、その後に図３に示す全冷却運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させることで実行される。なお、油回収運転を実施するときには、全加熱運転モードでの冷凍サイクル装置１００の運転、および全冷却運転モードでの冷凍サイクル装置１００の運転は、例えば圧縮機１０の回転数を高くして圧縮機１０を高い負荷で動作させるとよい。圧縮機１０を高負荷で動作させることによって、冷媒回路１００Ａに流れる冷媒の流速が速くなるため、第１冷媒配管４ａ、第２冷媒配管４ｂおよび冷媒配管５等に付着した冷凍機油を、冷媒の流動におけるせん断力によって、引き剥がすことができる。また、油回収運転を実行するときには、例えば、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの全てに一度に冷媒を流すように、全ての負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの絞り装置３２を開放してあるが、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれに順番に冷媒を流すように、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄのそれぞれの絞り装置３２を順番に開放してもよい。

例えば、油回収運転にて図４に示す全加熱運転モードを実施するときには、図２に示す第１開閉装置６１が開状態となっており、第２開閉装置６２および第３開閉装置６３のうちの少なくとも一方が開状態となっている。第２開閉装置６２を開状態とした場合には、第３開閉装置６３を開状態とした場合と比較して、圧力損失を小さくすることができる。接続ユニット６０の第１開閉装置６１を開状態とし、第２開閉装置６２および第３開閉装置６３のうちの少なくとも一方を開状態とすることで、図４に示すように、冷媒が冷媒回路１００Ａを循環する。図４に示すように、冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させることによって、冷媒回路１００Ａの第１冷媒配管４ａ、第２冷媒配管４ｂおよび冷媒配管５等に残留した冷凍機油が、冷媒とともに冷媒回路１００Ａを流れる。

図４に示す全加熱運転モードを実施したのちに、図３に示す全冷却運転モードを実施する。油回収運転にて図３に示す全冷却運転モードを実施するときには、図２に示す第１開閉装置６１および第３開閉装置６３が開状態となっており、第２開閉装置６２が閉状態となっている。第１開閉装置６１および第３開閉装置６３を開状態とし、第２開閉装置６２を閉状態とすることで、図３に示すように、冷媒が冷媒回路１００Ａを循環する。このときに、蒸発器として機能する負荷側熱交換器３１で蒸発された冷媒が、第２冷媒配管４ｂを介して、図２の接続ユニット６０に流入する。接続ユニット６０に流入した冷媒は、分岐流路４０ｃに配設された第３開閉装置６３を通過して、油分離兼回収容器６４に流入する。油分離兼回収容器６４は、冷凍機油を含む冷媒から冷凍機油を分離して、分離した冷凍機油を貯留する。油分離兼回収容器６４にて、冷凍機油が分離された冷媒は、逆流阻止装置６５を通って、第２冷媒配管４ｂを流れ、熱源側ユニット１Ａに流入して、圧縮機１０で圧縮される。

上記のように、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０と熱源側熱交換器１２とを有する熱源側ユニット１Ａと、絞り装置３２と負荷側熱交換器３１とを有する少なくとも１台の負荷側ユニット３０ａと、が接続され、冷媒が循環する冷媒回路１００Ａを備え、熱源側熱交換器１２が凝縮器として機能するときに、凝縮器として機能する熱源側熱交換器１２と絞り装置３２との間を接続する第１接続配管４０ａと、蒸発器として機能する負荷側熱交換器３１と圧縮機１０との間を接続する第２接続配管４０ｂと、を有する接続ユニット６０を含んでいる。そして、接続ユニット６０は、第１接続配管４０ａに配設され、冷媒の通過を制御する第１開閉装置６１と、第２接続配管４０ｂに配設され、冷媒の通過を制御する第２開閉装置６２と、第２接続配管４０ｂに第２開閉装置６２と並列に接続された分岐流路４０ｃと、分岐流路４０ｃに配設され、冷媒に含まれる冷凍機油を分離し且つ分離された冷凍機油を貯留する油分離兼回収容器６４と、分岐流路４０ｃに配設され、蒸発器として機能する負荷側熱交換器３１で蒸発された冷媒の油分離兼回収容器６４への通過を制御する第３開閉装置６３と、を有している。また、接続ユニット６０は、第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３とを制御するユニット制御装置６６を有している。ユニット制御装置６６は、熱源側熱交換器１２を凝縮器として機能させて冷媒に含まれる冷凍機油を回収する油回収運転を行うときに、第１開閉装置６１および第３開閉装置６３を開状態とし、第２開閉装置６２を閉状態にする。また、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１００は、冷媒の漏洩を検出する漏洩検出装置４６を備えており、ユニット制御装置６６は、漏洩検出装置４６が冷媒の漏洩を検出したときに、第１開閉装置６１と第２開閉装置６２と第３開閉装置６３とを閉状態にして、熱源側ユニット１Ａと負荷側ユニット３０ａとの接続を遮断する。

この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１００は、冷媒に含まれる冷凍機油を回収する機能を有する接続ユニット６０を備えているため、冷媒の変更を容易に行うことができる。例えば、旧冷媒から新冷媒への冷媒の変更を行うときは、圧縮機１０およびアキュムレーター１３を、変更する新冷媒に適応したものと取り替えて、新たに新冷媒を封入した後に、油回収運転を実施して、旧冷媒とともに使用されていた旧冷凍機油を回収すればよい。したがって、この実施の形態によれば、冷凍サイクル装置１００の冷媒の変更を、短時間且つ低コストで行うことができる。

さらに、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１００では、接続ユニット６０が、熱源側ユニット１Ａと負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとの接続を遮断する機能を有しているため、冷媒回路１００Ａから冷媒が漏洩したときに、熱源側ユニット１Ａと負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとの接続を遮断して、冷媒の漏洩を抑制することができる。例えば、冷凍サイクル装置１００に使用される冷媒が可燃性を有するものであるときに、上記の効果が顕著となる。

また、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１００は、熱源側ユニット１Ａおよび負荷側ユニット３０ａの外部で、熱源側ユニット１Ａと負荷側ユニット３０ａとを接続する第１冷媒配管４ａおよび第２冷媒配管４ｂをさらに備え、第１接続配管４０ａは、第１冷媒配管４ａの一部分を形成し、第２接続配管４０ｂは、第２冷媒配管４ｂの一部分を形成している。すなわち、この実施の形態では、接続ユニット６０が、熱源側ユニット１Ａおよび負荷側ユニット３０ａの外部に配設される構成であるため、接続ユニット６０の配設が容易である。なお、好適には、上記のように、接続ユニット６０は、熱源側ユニット１Ａおよび負荷側ユニット３０ａの外部に配設されるように構成されるが、接続ユニット６０は、熱源側ユニット１Ａの内部に配設されていてもよい。

また、この実施の形態によれば、既存の冷凍サイクル装置に、接続ユニット６０および漏洩検出装置４６を配設するのみで、上記の効果を奏する冷凍サイクル装置１００を得ることができる。

なお、この実施の形態は、上記の説明に限定されるものではない。

例えば、上記では、油回収運転において、図４に示す全加熱運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させ、その後に図３に示す全冷却運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させる例についての説明を行ったが、油回収運転は、図４に示す全加熱運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させる工程を省略することもできる。すなわち、油回収運転は、少なくとも図３に示す全冷却運転モードで冷媒回路１００Ａに冷媒を循環させる工程を含んでいればよい。なお、油回収運転が、全加熱運転モードで冷媒を循環させる工程と全冷却運転モードで冷媒を循環させる工程とを含むことによって、冷媒回路１００Ａに残留した冷凍機油を好適に除去することができる。また、油回収運転は、全冷却運転モードで冷媒を循環させる工程と、全加熱運転モードで冷媒を循環させる工程と、冷却主体運転モードで冷媒を循環させる工程と、加熱主体運転モードで冷媒を循環させる工程と、を自由に組み合わせて実施することもできる。

また、例えば、上記では、制御装置５０が、油回収運転を制御する機能を有し、油回収運転時に圧縮機１０を高負荷で動作させる例についての説明を行ったが、制御装置５０が油回収運転を制御する機能を有していない場合には、例えば、油回収運転を実行するときに、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄの負荷が高くなるように負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄを制御すればよい。

また、例えば、冷凍サイクル装置１００の初回運転時または冷媒変更後の運転復旧時に、自動的に油回収運転を実行するようになっていてもよい。

また、例えば、上記では、漏洩検出装置４６が、熱源側ユニット１Ａに設置された例についての説明を行ったが、漏洩検出装置４６は、例えば、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄ等の他の場所に設置されていてもよい。

また、例えば、上記では、第２流路切替装置２４ａ〜２４ｄは、中継ユニット２０に内蔵されている場合を例に説明したが、負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄに内蔵されていてもよい。また、冷凍サイクル装置１００は、冷却加熱混在運転ができるものとして説明をしてきたが、冷却運転のみを行う構成であってもよい。

また、例えば、上記では、逆流阻止装置６５が逆止弁で構成された例についての説明を行ったが、逆流阻止装置６５は、開閉弁等の開閉装置で構成されてもよい。逆流阻止装置６５が開閉装置で構成された場合には、油回収運転時に開閉装置で構成された逆流阻止装置６５を開状態とすればよい。

実施の形態２．
［冷凍サイクル装置］
図７は、この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成の一例を模式的に記載した図である。なお、図７の冷凍サイクル装置２００において図１の冷凍サイクル装置１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図７に示すように、冷凍サイクル装置２００は冷媒回路２００Ａを有している。図７の冷凍サイクル装置２００が図１の冷凍サイクル装置１００と異なる点は、冷凍サイクル装置２００の熱源側ユニット１Ａ１では、冷凍サイクル装置１００の熱源側ユニット１Ａの４つの逆止弁１４ａ〜１４ｄが省略されている点、および、冷凍サイクル装置２００では、熱源側ユニット１Ａ１と複数の負荷側ユニット３０ａ〜３０ｄとが中継ユニット２０を介さずに直接接続されている点、である。

この実施の形態の冷凍サイクル装置２００においても、接続ユニット６０を有しているため、実施の形態１と同様の効果を奏する。

この発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々に改変することができる。すなわち、上記の実施の形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施の形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。

１Ａ 熱源側ユニット、１Ａ１ 熱源側ユニット、４ａ 第１冷媒配管、４ｂ 第２冷媒配管、５ 冷媒配管、１０ 圧縮機、１１ 第１流路切替装置、１２ 熱源側熱交換器、１３ アキュムレーター、１４ａ 逆止弁、１４ｂ 逆止弁、１４ｃ 逆止弁、１４ｄ 逆止弁、２０ 中継ユニット、２１ 気液分離器、２２ 第１絞り装置、２３ 第２絞り装置、２４ａ 第２流路切替装置、２４ｂ 第２流路切替装置、２４ｃ 第２流路切替装置、２４ｄ 第２流路切替装置、２５ａ 開閉装置、２５ｂ 開閉装置、２６ａ 逆止弁、２６ｂ 逆止弁、３０ａ 負荷側ユニット、３０ｂ 負荷側ユニット、３０ｃ 負荷側ユニット、３０ｄ 負荷側ユニット、３１ 負荷側熱交換器、３２ 絞り装置、４０ａ 第１接続配管、４０ｂ 第２接続配管、４０ｃ 分岐流路、４１ 第１圧力センサー、４２ 第２圧力センサー、４３ 第１温度センサー、４４ 第２温度センサー、４５ 室内温度センサー、４６ 漏洩検出装置、５０ 制御装置、６０ 接続ユニット、６１ 第１開閉装置、６２ 第２開閉装置、６３ 第３開閉装置、６４ 油分離兼回収容器、６５ 逆流阻止装置、６６ ユニット制御装置、１００ 冷凍サイクル装置、１００Ａ 冷媒回路、２００ 冷凍サイクル装置、２００Ａ 冷媒回路。

Claims (3)

1. 圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源側ユニットと、絞り装置と負荷側熱交換器とを有する少なくとも１台の負荷側ユニットと、が接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備え、
   前記熱源側熱交換器が凝縮器として機能するときに、前記凝縮器として機能する前記熱源側熱交換器と前記絞り装置との間を接続する第１配管に配設され、前記冷媒の通過を制御する第１開閉装置と、
   蒸発器として機能する前記負荷側熱交換器と前記圧縮機との間を接続する第２配管に配設され、前記冷媒の通過を制御する第２開閉装置と、
   前記第２配管に前記第２開閉装置と並列に接続された分岐流路と、
   前記分岐流路に配設され、前記冷媒に含まれる冷凍機油を分離し且つ分離された前記冷凍機油を貯留する油分離兼回収容器と、
   前記分岐流路に配設され、前記蒸発器として機能する前記負荷側熱交換器で蒸発された前記冷媒の前記油分離兼回収容器への通過を制御する第３開閉装置と、
   前記第１開閉装置と前記第２開閉装置と前記第３開閉装置とを制御するユニット制御装置と、を有し、
   前記ユニット制御装置は、前記冷凍機油を回収する際、
   前記第１開閉装置および前記第２開閉装置を開状態とし、前記第３開閉装置を閉状態とし、前記熱源側熱交換器を前記蒸発器として機能させ、前記負荷側熱交換器を前記凝縮器として機能させて前記冷媒回路に前記冷媒を循環させる加熱運転モードを行い、
   前記加熱運転モードの後、前記第１開閉装置および前記第３開閉装置を開状態とし、前記第２開閉装置を閉状態とし、前記熱源側熱交換器を前記凝縮器として機能させ、前記負荷側熱交換器を前記蒸発器として機能させて前記冷媒回路に前記冷媒を循環させる、
   冷凍サイクル装置。
2. 前記熱源側ユニットおよび前記負荷側ユニットの外部で、前記熱源側ユニットと前記負荷側ユニットとを接続する接続ユニットをさらに有し、
   前記接続ユニットは、前記第１開閉装置、前記第２開閉装置、前記分岐流路および前記ユニット制御装置を有する、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記冷媒の漏洩を検出する漏洩検出装置をさらに備え、
   前記ユニット制御装置は、前記漏洩検出装置が前記冷媒の漏洩を検出したときに、前記第１開閉装置と前記第２開閉装置と前記第３開閉装置とを閉状態にする、
   請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置。

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