JP6390115B2 - 画像投射装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像投射装置に関し、特に、画像投射装置を構成する光学部品に塵埃が付着した場合に、付着した塵埃を気体により吹き飛ばして容易に除去できるようにした画像投射装置に関する。

画像投射装置による投射画像の品質を低下させない為には、画像投射装置を構成する光学部品への塵埃の付着を防止する必要がある。このような理由から、画像投射装置を構成する光学部品の多くは塵埃の浸入しない密閉空間内に収容されている。
その一方で、筐体中の密閉空間内に配置できない光学部品が存在する。例えば、カラーホイールやライトトンネルである。カラーホイールは、高速回転しながら、光源ユニットからの白色光を、ＲＧＢの各色が単位時間毎に繰り返す光に変換する部品である。また、ライトトンネルは、カラーホイールから射出された光の照度分布を一様にして、次段のリレーレンズに導く部品である。カラーホイールもライトトンネルも、塵埃の付着が投射画像の輝度に影響を与えるため、これら光学部品への塵埃の付着を防止する必要がある。しかし、カラーホイールとライトトンネルは、光源ユニットから連続的に照射される光によって発生する熱が蓄積する部品であり、冷却が必要である。このため、これらの光学部品は、空気による冷却を可能とするために、筐体内に非密閉状態にて収容される。
カラーホイールとライトトンネルへの塵埃の付着を防止する為、筐体の適所に配置された外気の取り込み口に塵埃を捕捉するフィルターを設けることも有効であるが、筐体内への塵埃の浸入を完全に防止することは困難である。
そこで、特許文献１には、光学部品に付着した塵埃を除去するエアブロー装置を備えた画像投射装置が記載されている。このエアブロー装置は、光学部品としての投射レンズの表面にエアを吹き付けて塵埃を強制的に吹き飛ばすことにより、投射画像の品質を保持する。

ここで、特許文献１に記載の画像投射装置は、投射レンズの表面に沿ってエアを噴射させるために、エアを噴射するノズルを投射レンズの側方に配置している。このため、ノズルは投射画像に影響を与えない位置にありながら、効率よく投射レンズを清掃することができる。しかし、清掃対象となる光学部品の位置や形状によっては、ノズルの配置を工夫したとしても、投射画像に影響を与えずに効率よく光学部品を清掃することが困難な場合がある。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、光学部品の位置や形状に応じて効率よく光学部品を清掃可能となるように、清掃用の気体を光学部品に向けて噴射させることが可能な画像投射装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、光源を有する光源ユニットと、前記光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットにて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニットと、を備えた画像投射装置において、前記光源ユニット、前記画像形成ユニット、又は前記投射ユニットを構成する清掃対象としての光学部品へ清掃用の気体を導く導風路と、前記導風路の一端部に配置されて、前記光学部品に向けて気体を噴射する噴射口を有する可動ノズルと、前記導風路の他端部側適所に配置されて、清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを検知する接続検知手段と、前記接続検知手段の検知結果に基づいて前記光源の動作を制御する光源制御手段と、を備え、前記可動ノズルは、前記噴射口から気体を噴射して前記光学部品を清掃する清掃位置と、前記噴射口から気体を噴射しない退避位置との間を進退自在に構成されており、前記清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを前記接続検知手段が検知した場合に、前記光源制御手段は、前記光源が発光光量を低減し又は発光を停止するように制御することを特徴とする。

本発明において可動ノズルは、非清掃時には退避位置に退避し、清掃時には光学部品を清掃するに適した清掃位置に移動するので、光学部品の位置や形状に応じて効率よく光学部品を清掃できる。

本発明の一実施形態に係るプロジェクタと投射面との位置関係を示す斜視図である。 プロジェクタの水平断面（Ｙ−Ｚ断面）を模式的に示した図である。 清掃ユニットの可動ノズル周辺の拡大図であり、（ａ）は可動ノズルが退避位置にある場合を示し、（ｂ）は可動ノズルが清掃位置にある場合を示している。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。本発明は、光学部品に向けて空気又は高圧ガスを送り、光学部品に付着した塵埃を風圧により吹き飛ばして除去するものである。

〔プロジェクタの基本構成〜外部〕
まず、本発明の実施形態が適用される画像投射装置としてのプロジェクタの実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプロジェクタと投射面との位置関係を示す斜視図である。なお、以下の説明では、投射面Ｓの法線方向をＸ方向、投射面の短軸方向（上下方向）をＹ方向、投射面Ｓの長軸方向（水平方向）をＺ方向とする。
図１に示すように、プロジェクタ１の上面には、投射画像Ｐを射出する透過ガラス１０１が設けられており、透過ガラス１０１から射出された投射画像Ｐが、スクリーンなどの投射面Ｓに投射される。
また、プロジェクタ１の上面には、ユーザーがプロジェクタ１を操作するための操作部１０２が設けられている。また、プロジェクタ１の側面には、ピント調整のためのフォーカスレバー１０３が設けられている。ボタンなどの周知の入力機構からなる操作部１０２を操作することで、投射画像Ｐの色合いやコントラスト調整の実行、或いはＩＰアドレスの設定などネットワークの設定を行うことができる。

〔プロジェクタの内部構成〜内部〕
図２は、プロジェクタの水平断面（Ｙ−Ｚ断面）を模式的に示した図である。プロジェクタ１は、光源としての発光管１１を備えた光源ユニット１０と、発光管１１から射出された照明光を用いて画像を形成する画像形成ユニット２０と、画像形成ユニット２０にて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニット４０とを備えている。画像形成ユニット２０は、画像データに基づいて光を変調する画像生成素子としての画像表示素子機構３３と、画像表示素子機構３３に光源からの光を照射する照明ユニット２１とを備えている。また、プロジェクタ１は、プロジェクタ１の各部の動作を制御する制御部５０を有する。
光源ユニット１０は、照明ユニット２１に向けて白色光を照射する装置であり、発光管１１とリフレクタ１３とを備えている。発光管１１は、例えばハロゲンランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ等を使用することができる。リフレクタ１３は、効率よく高照度の光を得るため、発光管１１からの光を反射集光する。

照明ユニット２１は、カラーホイール２３、ライトトンネル２５、リレーレンズ２７（２７ａ、２７ｂ）、平面ミラー２９、凹面ミラー３１を備える。
カラーホイール２３は円盤状であり、光源ユニット１０からの白色光をＲＧＢの各色が単位時間毎に繰り返す光に変換して、ライトトンネル２５に向けて射出する。ライトトンネル２５は、カラーホイール２３よりも光線射出方向下流側に配置されており、板ガラスを張り合わせて筒状に構成されている。ライトトンネル２５は、カラーホイール２３から射出される光を、その中空部内面で反射させながら伝播させることにより、光の照度分布（強度分布）が均一な光に変換して、リレーレンズ２７に向けて射出する。図示するリレーレンズ２７は、二枚のレンズ２７ａ、２７ｂを組み合わせて構成されたものであり、ライトトンネル２５から射出される光の軸上色収差を補正しつつ集光する。平面ミラー２９及び凹面ミラー３１は、リレーレンズ２７より射出される光を反射して画像表示素子機構３３に案内して、集光させる。

画像表示素子機構３３は、複数のマイクロミラーからなる矩形状のミラー面を有し、映像データに基づいて各マイクロミラーが時分割駆動されることにより、所定の映像を形成するように投射光を加工して反射するＤＭＤ（Digital Micro‐mirror Device）素子を備えている。
投射ユニット４０は、画像表示素子機構３３にて形成された映像を外部の投射面Ｓに向けて投射光Ｌとして投射する複数の投射レンズ４１を備えている。

照明ユニット２１においては、光源ユニット１０から照射された白色光を、カラーホイール２３にてＲＧＢに分光し、画像表示素子機構３３へ導く。画像表示素子機構３３では、映像データに基づく変調信号に応じて画像を形成し、投射画像に使用する光を各マイクロミラーによって投射ユニット４０へ反射する。投射ユニット４０へ反射された光は、複数の投射レンズ４１を通過する過程で拡大され、投射光Ｌとして投射面Ｓ上へ拡大投射される。なお、画像表示素子機構３３では、投射画像に使用しない不要な光を各マイクロミラーによってＯＦＦ光板（不図示）に反射させる。
制御部５０は、発光管１１が所定の光量にて発光するように、或いは発光を停止するように発光管１１に印加する電圧を制御する。また制御部５０は、カラーホイール２３が所定の速度にて回転するように又は回転を停止するようにカラーホイール２３を駆動制御する。

〔清掃ユニット〕
本発明の一実施形態に係るプロジェクタについて図２、及び図３に基づいて説明する。本実施形態に係るプロジェクタ１は、プロジェクタ１を構成する光学部品に付着した塵埃をエアブローにより除去する清掃ユニット６０を備えている。図３は、清掃ユニットの可動ノズル周辺の拡大図であり、（ａ）は可動ノズルが退避位置にある場合を示し、（ｂ）は可動ノズルが清掃位置にある場合を示している。
清掃ユニット６０は、清掃対象としての光学部品へ清掃用エア（清掃用気体）を導く導風管６１（導風路）と、導風管６１の適所に配置されて、光学部品に向けて気体を噴射する噴射口６７を有する可動ノズル６５と、を備えている。可動ノズル６５は、噴射口６７から噴射された清掃用エアにより光学部品を清掃する清掃位置（図３（ｂ）に示す位置）と、噴射口６７から気体を噴射しない退避位置（図３（ａ）に示す位置）との間を進退自在に構成されている。
ここで、清掃対象としての光学部品は、光源ユニット１０、画像形成ユニット２０、又は投射ユニット４０を構成する部品である。特に、本実施形態においては、画像形成ユニット２０の照明ユニット２１を構成するライトトンネル２５及びカラーホイール２３を清掃対象とする。

導風管６１は中空パイプ状であり、光路上を回避して配置される。導風管６１の一端部６１ａには可動ノズル６５が配置され、他端部６１ｂには、清掃用エアの発生源が接続される接続口６３を備えている。接続口６３は、導風管６１の端部に設けられた開口であり、プロジェクタ１の筐体側面１ａの適所に配置されている。
なお、接続口６３を閉止する蓋部材を備えてもよい。ライトトンネル２５及びカラーホイール２３を清掃しない場合には、接続口６３を蓋部材により閉止して、導風管６１内への塵埃の侵入を防止することができる。
清掃用エアの発生源は、例えばエアダスター等のエアゾールスプレーや、空気を圧縮して噴射するコンプレッサー（不図示）等である。図示の例では、エアダスター１１０のノズル１１１が導風管６１内に挿入されている。導風管６１には清掃用エアとして圧縮空気が送り込まれる。なお、光学部品の清掃には、空気以外の気体を用いてもよい。

可動ノズル６５は、図３に示すように軸方向一端（図中下方）が開口し、軸方向他端（図中上方）が閉止された概略中空筒状である。可動ノズル６５の中空部内には、その一端開口から導風管６１の一端部６１ａが挿入されている。
可動ノズル６５の外周面適所には、噴射口６７が形成されている。噴射口６７は、可動ノズル６５の内外を連通させる連通穴である。
導風管６１内の気圧は、エアダスター１１０から清掃用エアを送り込まれたときに上昇する。可動ノズル６５は、導風管６１内の気圧の上昇に伴って押し上げられ、導風管６１に対してスライドしながら清掃位置に移動する。また導風管６１内の気圧は、エアダスター１１０からの清掃用エアが送り込まれなくなったときに降下する。可動ノズル６５は、導風管６１内の気圧の降下に伴って下降し、導風管６１に対してスライドしながら退避位置に移動する。可動ノズル６５は気圧の昇降に応じて機械的に動作するので、特別な制御手段等が必要なく、清掃ユニット６０の構成を単純化できる。

清掃ユニット６０は、可動ノズル６５を退避位置に常時弾性付勢するコイルバネ７１（弾性付勢部材）を備えている。コイルバネ７１は可動ノズル６５と導風管６１とに跨がって配置されている。
即ち、可動ノズル６５の軸方向一端部には、外径方向に突出したフランジ部６９が形成されている。コイルバネ７１の一端部はフランジ部６９に係止されている。また、導風管６１の一端部６１ａの外径は、中間部に比べて大径であり、外周部には段差部６４が形成されている。コイルバネ７１の他端部は段差部６４に係止されている。
このように、コイルバネ７１は可動ノズル６５を退避位置に常時弾性付勢しているので、導風管６１内に清掃用エアが送り込まれなくなったとき、可動ノズル６５はスムーズに清掃位置から退避位置に移動することができる。特に可動ノズル６５は、清掃位置において光路上に突出し、退避位置において光路上から退避する構成である。コイルバネ７１を備えることによって、光学部品を清掃しない場合に、可動ノズル６５が光路上に突出したままの状態となることを防止できる。
なお、清掃用エアが導風管６１内に送り込まれなくなったときに、可動ノズル６５が自重により下降して退避位置に移動する構成としてもよい。

可動ノズル６５は、ライトトンネル２５に対して光線射出方向直下流に配置されている。可動ノズル６５が清掃位置にあるとき、噴射口６７は、光線射出方向下流側から上流側に向かって、ライトトンネル２５内に清掃用エアを噴射する。清掃用エアによりライトトンネル２５内を清掃できる。また、ライトトンネル２５内を通過した清掃用エアは、カラーホイール２３にも吹き付けられるので、ライトトンネル２５と同時にカラーホイール２３も清掃できる。
可動ノズル６５は、少なくとも投射画像Ｐの投射の際に光路上にあることは許されない。従って、常時光路を回避する位置に噴射口６７が形成されたノズル部分を配置し、当該位置から気体を噴射して光学部品を清掃する構成とすることもできる。しかし、光路を回避した位置からでは、清掃用エアの噴射方向や噴射強度の関係で、光学部品を十分に清掃できない場合がある。例えば、中空部内を光路とするライトトンネル２５のような筒状の光学部品の内部を清掃するには、少なくとも清掃ユニット６０の一部（ここでは可動ノズル６５）が光路上に突出している必要がある。
本実施形態によれば、光学部品を清掃しないときは可動ノズル６５を光路上から退避させておき、光学部品を清掃する際に可動ノズル６５を光路上に突出させることで、投射画像に影響を与えずに、光学部品を清掃するに適した位置及び方向から、光学部品を効率よく清掃できる。

導風管６１の一端部６１ａに位置する導風管６１の側面６２は、可動ノズル６５が退避位置にあるときに噴射口６７を閉鎖する。即ち、側面６２は、可動ノズル６５が退避位置にあるときに、導風管６１から噴射口６７への清掃用エアの流通経路を閉鎖する閉鎖手段として機能する。光学部品を清掃しない場合には噴射口６７を閉鎖し、導風管６１から清掃対象となる光学部品周辺への気体の流通を阻害することで、無用な塵埃が光学部品に付着することを防止する。
可動ノズル６５が清掃位置に突出したとき、噴射口６７は導風管６１の他端を越えて位置し、側面６２とは対向しない。従って、可動ノズル６５が清掃位置に突出したとき、導風管６１の中空部内と可動ノズル６５の外部の空間とが導風管６１の一端開口及び噴射口６７を介して連通し、噴射口６７から清掃用エアが噴射される。他方、可動ノズル６５が退避位置に退避したとき、導風管６１の中空部内と、可動ノズル６５の外部の空間とは非連通状態となり、噴射口６７からは清掃用エアが噴射されない。

＜接続検知センサ＞
導風管６１の他端部６１ｂ適所（接続口６３の近傍）には、エアダスター１１０が導風管６１に接続されたことを検知する接続検知センサ９１（接続検知手段）が配置されている。接続検知センサ９１としては、例えば常時においては導風管６１内に突出し、エアダスター１１０のノズル１１１が導風管６１内へ挿入されたときにノズル１１１によって押圧されて導風管６１から退避する検知片９３と、検知片９３の位置（又は姿勢）を検知する透過型フォトセンサを用いることができる。

制御部５０は、接続検知センサ９１がエアダスター１１０の導風管６１への接続を検知したときに、接続検知センサ９１からの検知信号（検知結果）に基づいて光源ユニット１０を制御する光源制御手段として機能する。具体的には、エアダスター１１０が導風管６１へ接続されたことを接続検知センサ９１が検知した場合に、制御部５０は、発光管１１が発光光量を低減し又は発光を停止するように発光管１１へ印加する電圧を制御する。このように、エアブローによる塵埃除去を実行する場合に、発光光量を低減又は発光を停止させることで、無用な映像が投射面Ｓに投射されないようにすることができる。
更に制御部５０は、接続検知センサ９１がエアダスター１１０の導風管６１への接続を検知したときに、接続検知センサ９１からの検知信号に基づいてカラーホイール２３を駆動制御する駆動制御手段として機能する。具体的には、エアダスター１１０が導風管６１へ接続されたことを接続検知センサ９１が検知した場合に、制御部５０はカラーホイール２３が所定の回転速度にて回転するように、カラーホイール２３を回転駆動させる。このようにカラーホイール２３を回転させることで、ライトトンネル２５から噴出した塵埃Ｄがカラーホイール２３に付着することを防止できる。更に、ライトトンネル２５を介してカラーホイール２３に吹き付けられた清掃用エアにより、カラーホイール２３の表面を万遍なく清掃することができる。

＜位置検知センサ＞
可動ノズル６５の近傍には、可動ノズル６５の位置を検知する位置検知センサ９５（位置検知手段）が配置されている。位置検知センサ９５としては、可動ノズル６５に設けた突起等を検知する透過型フォトセンサを用いることができる。

制御部５０は、可動ノズル６５が清掃位置にあることを位置検知センサ９５が検知したときに、位置検知センサ９５からの検知信号（検知結果）に基づいて光源ユニット１０を制御する光源制御手段として機能する。具体的には、可動ノズル６５が清掃位置にあることを位置検知センサ９５が検知した場合に、制御部５０は、発光管１１が発光光量を低減し又は発光を停止するように発光管１１へ印加する電圧を制御する。このように、エアブローによる塵埃除去を実行する場合に、発光光量を低減又は発光を停止させることで、無用な映像が投射面Ｓに投射されないようにすることができる。
更に制御部５０は、可動ノズル６５が清掃位置にあることを位置検知センサ９５が検知したときに、位置検知センサ９５からの検知信号に基づいてカラーホイール２３を駆動制御する駆動制御手段として機能する。具体的には、可動ノズル６５が清掃位置にあることを位置検知センサ９５が検知した場合に、制御部５０はカラーホイール２３が所定の回転速度にて回転するように、カラーホイール２３を回転駆動させる。このようにカラーホイール２３を回転させることで、ライトトンネル２５から噴出した塵埃Ｄがカラーホイール２３に付着することを防止できる。更に、ライトトンネル２５を介してカラーホイール２３に吹き付けられた清掃用エアにより、カラーホイール２３の表面を万遍なく清掃することができる。
なお、エアダスター１１０が接続されたこと、又は、可動ノズル６５が清掃位置にあることを、接続検知センサ９１又は位置検知センサ９５が検知した場合に、制御部５０による光源ユニット１０の制御とカラーホイール２３の制御の少なくとも一方を行うようにしてもよい。

〔実施態様例とその効果〕
本発明は以下の態様にて実施することかできる。
＜第一の実施態様＞
光源（発光管１１）を有する光源ユニット１０と、光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、画像形成ユニットにて形成された画像を投射面Ｓに向けて投射する投射ユニット４０と、を備えた画像投射装置（プロジェクタ１）において、光源ユニット、画像形成ユニット、又は投射ユニットを構成する清掃対象としての光学部品（例えばカラーホイール２３、ライトトンネル２５）へ清掃用の気体（清掃用エア）を導く導風路（導風管６１）と、導風路の一端部に配置されて、光学部品に向けて気体を噴射する噴射口６７を有する可動ノズル６５と、を備え、可動ノズルは、噴射口から気体を噴射して光学部品を清掃する清掃位置（図３（ｂ）参照）と、噴射口から気体を噴射しない退避位置（図３（ａ）参照）との間を進退自在に構成されていることを特徴とする。
可動ノズルは、非清掃時には退避位置に退避し、清掃時には光学部品を清掃するに適した清掃位置に移動するので、光学部品の位置や形状に応じて効率よく光学部品を清掃できる。

＜第二の実施態様＞
可動ノズル６５は、導風路（導風管６１）内の気圧の上昇又は降下に伴って清掃位置又は退避位置に移動するように構成されていることを特徴とする。
可動ノズル６５は気圧の昇降に応じて機械的に動作するので、特別な制御手段等が必要なく、清掃ユニット６０の構成を単純化できる。

＜第三の実施態様＞
可動ノズル６５を退避位置に常時弾性付勢する弾性付勢部材（コイルバネ７１）を備えたことを特徴とする。
光学部品の非清掃時に、可動ノズル６５が清掃位置に突出したままとなることを防止できる。

＜第四の実施態様＞
可動ノズル６５が退避位置にあるときに、導風路（導風管６１）から噴射口６７への気体の流通経路を閉鎖する閉鎖手段（側面６２）を備えていることを特徴とする。
光学部品の非清掃時には噴射口６７を閉鎖し、導風管６１から清掃対象となる光学部品周辺への気体の流通を阻害することで、無用な塵埃が光学部品に付着することを防止する。

＜第五の実施態様＞
可動ノズル６５は、清掃位置において光路上に突出し、退避位置において光路上から退避することを特徴とする。
可動ノズル６５は、少なくとも投射画像Ｐの投射の際に光路上にあることは許されない。従って、常時光路を回避する位置に噴射口６７が形成されたノズル部分を配置し、当該位置から気体を噴射して光学部品を清掃する構成とすることもできる。しかし、光路を回避した位置からでは、清掃用エアの噴射方向や噴射強度の関係で、光学部品を十分に清掃できない場合がある。
本実施態様によれば、光学部品の非清掃時には可動ノズル６５を光路上から退避させておき、光学部品の清掃時に可動ノズル６５を光路上に突出させることで、投射画像に影響を与えずに、光学部品を清掃するに適した位置及び方向から、光学部品を効率よく清掃できる。

＜第六の実施態様＞
導風路（導風管６１）の他端部６１ｂ適所に配置されて、清掃用気体の発生源（エアダスター１１０）が導風路に接続されたことを検知する接続検知手段（接続検知センサ９１）と、接続検知手段の検知結果（検知信号）に基づいて光源（発光管１１）の動作を制御する光源制御手段（制御部５０）と、を備え、清掃用気体の発生源が導風路に接続されたことを接続検知手段が検知した場合に、光源制御手段は、光源が発光光量を低減し又は発光を停止するように制御することを特徴とする。
エアブローによる塵埃除去を実行する場合に、発光光量を低減又は発光を停止させることで、無用な映像が投射面Ｓに投射されないようにすることができる。

＜第七の実施態様＞
清掃対象としての光学部品は、画像形成ユニット２０を構成すると共に、光源（発光管１１）からの光を、複数の色が単位時間毎に繰り返す光に変換するカラーホイール２３であり、導風路（導風管６１）の他端部６１ｂ適所に配置されて、清掃用気体の発生源（エアダスター１１０）が導風路に接続されたことを検知する接続検知手段（接続検知センサ９１）と、接続検知手段の検知結果（検知信号）に基づいてカラーホイールの動作を制御する駆動制御手段（制御部５０）と、を備え、清掃用気体の発生源が導風路に接続されたことを接続検知手段が検知した場合に、駆動制御手段はカラーホイールを回転駆動させることを特徴とする。
カラーホイール２３に清掃用エアを吹き付けることで、カラーホイール２３の表面を清掃できる。また、清掃時にカラーホイール２３を回転させることで、カラーホイール２３の表面を万遍なく清掃することができる。

＜第八の実施態様＞
可動ノズル６５の位置を検知する位置検知手段（位置検知センサ９５）と、位置検知手段の検知結果（検知信号）に基づいて光源（発光管１１）の動作を制御する光源制御手段（制御部５０）と、を備え、可動ノズルが清掃位置にあることを位置検知手段が検知した場合に、光源制御手段は、光源が発光光量を低減し又は発光を停止するように制御することを特徴とする。
エアブローによる塵埃除去を実行する場合に、発光光量を低減又は発光を停止させることで、無用な映像が投射面Ｓに投射されないようにすることができる。

＜第九の実施態様＞
清掃対象としての光学部品は、画像形成ユニット２０を構成すると共に、光源（発光管１１）からの光を、複数の色が単位時間毎に繰り返す光に変換するカラーホイール２３であり、可動ノズル６５の位置を検知する位置検知手段（位置検知センサ９５）と、位置検知手段の検知結果（検知信号）に基づいてカラーホイールの動作を制御する駆動制御手段（制御部５０）と、を備え、可動ノズルが清掃位置にあることを位置検知手段が検知した場合に、駆動制御手段はカラーホイールを回転駆動させることを特徴とする。
カラーホイール２３に清掃用エアを吹き付けることで、カラーホイール２３の表面を清掃できる。また、清掃時にカラーホイール２３を回転させることで、カラーホイール２３の表面を万遍なく清掃することができる。

＜第十の実施態様＞
画像形成ユニット２０は、カラーホイール２３よりも光線射出方向下流側に、カラーホイールから出射される光の照度分布を均一にする筒状のライトトンネル２５を備え、可動ノズル６５はライトトンネルの光線射出方向直下流に配置されており、可動ノズルが清掃位置にあるときに噴射口６７は、光線射出方向下流側から上流側に向かってライトトンネル内に清掃用の気体（清掃用エア）を噴射することを特徴とする。
噴射口６７から噴射された清掃用エアによりライトトンネル２５内を清掃できる。また、ライトトンネル２５内を通過した清掃用エアは、カラーホイール２３にも吹き付けられるので、ライトトンネル２５と同時にカラーホイール２３も清掃できる。

１…プロジェクタ（画像投射装置）、１ａ…筐体側面、１０…光源ユニット、１１…発光管（光源）、１３…リフレクタ、２０…画像形成ユニット、２１…照明ユニット、２３…カラーホイール、２５…ライトトンネル、２７…リレーレンズ、２７ａ…レンズ、２９…平面ミラー、３１…凹面ミラー、３３…画像表示素子機構、４０…投射ユニット、４１…投射レンズ、５０…制御部（光源制御手段、駆動制御手段）、６０…清掃ユニット、６１…導風管（導風路）、６１ａ…一端部、６１ｂ…他端部、６２…側面、６３…接続口、６４…段差部、６５…可動ノズル、６７…噴射口、６９…フランジ部、７１…コイルバネ、９１…接続検知センサ（接続検知手段）、９３…検知片、９５…位置検知センサ（位置検知手段）、１０１…透過ガラス、１０２…操作部、１０３…フォーカスレバー、１１０…エアダスター（清掃用気体の発生源）、１１１…ノズル、Ｓ…投射面、Ｐ…投射画像

特開２００６−２２０８３５公報

Claims (9)

1. 光源を有する光源ユニットと、前記光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットにて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニットと、を備えた画像投射装置において、
   前記光源ユニット、前記画像形成ユニット、又は前記投射ユニットを構成する清掃対象としての光学部品へ清掃用の気体を導く導風路と、前記導風路の一端部に配置されて、前記光学部品に向けて気体を噴射する噴射口を有する可動ノズルと、前記導風路の他端部側適所に配置されて、清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを検知する接続検知手段と、前記接続検知手段の検知結果に基づいて前記光源の動作を制御する光源制御手段と、を備え、
   前記可動ノズルは、前記噴射口から気体を噴射して前記光学部品を清掃する清掃位置と、前記噴射口から気体を噴射しない退避位置との間を進退自在に構成されており、前記清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを前記接続検知手段が検知した場合に、前記光源制御手段は、前記光源が発光光量を低減し又は発光を停止するように制御することを特徴とする画像投射装置。
2. 光源を有する光源ユニットと、前記光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットにて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニットと、を備えた画像投射装置において、
   前記画像形成ユニットを構成すると共に前記光源からの光を複数の色が単位時間毎に繰り返す光に変換するカラーホイールと、該カラーホイールへ清掃用の気体を導く導風路と、前記導風路の一端部に配置されて、前記カラーホイールに向けて気体を噴射する噴射口を有する可動ノズルと、前記導風路の他端部側適所に配置されて、清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを検知する接続検知手段と、前記接続検知手段の検知結果に基づいて前記カラーホイールの動作を制御する駆動制御手段と、を備え、
   前記可動ノズルは、前記噴射口から気体を噴射して前記カラーホイールを清掃する清掃位置と、前記噴射口から気体を噴射しない退避位置との間を進退自在に構成されており、前記清掃用気体の発生源が前記導風路に接続されたことを前記接続検知手段が検知した場合に、前記駆動制御手段は前記カラーホイールを回転駆動させることを特徴とする画像投射装置。
3. 光源を有する光源ユニットと、前記光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットにて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニットと、を備えた画像投射装置において、
   前記光源ユニット、前記画像形成ユニット、又は前記投射ユニットを構成する清掃対象としての光学部品へ清掃用の気体を導く導風路と、前記導風路の一端部に配置されて、前記光学部品に向けて気体を噴射する噴射口を有する可動ノズルと、前記可動ノズルの位置を検知する位置検知手段と、前記位置検知手段の検知結果に基づいて前記光源の動作を制御する光源制御手段と、を備え、
   前記可動ノズルは、前記噴射口から気体を噴射して前記光学部品を清掃する清掃位置と、前記噴射口から気体を噴射しない退避位置との間を進退自在に構成されており、前記可動ノズルが前記清掃位置にあることを前記位置検知手段が検知した場合に、前記光源制御手段は、前記光源が発光光量を低減し又は発光を停止するように制御することを特徴とする画像投射装置。
4. 光源を有する光源ユニットと、前記光源から射出された光を用いて画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットにて形成された画像を投射面に向けて投射する投射ユニットと、を備えた画像投射装置において、
   前記画像形成ユニットを構成すると共に前記光源からの光を複数の色が単位時間毎に繰り返す光に変換するカラーホイールと、該カラーホイールへ清掃用の気体を導く導風路と、前記導風路の一端部に配置されて、前記カラーホイールに向けて気体を噴射する噴射口を有する可動ノズルと、前記可動ノズルの位置を検知する位置検知手段と、前記位置検知手段の検知結果に基づいて前記カラーホイールの動作を制御する駆動制御手段と、を備え、
   前記可動ノズルは、前記噴射口から気体を噴射して前記カラーホイールを清掃する清掃位置と、前記噴射口から気体を噴射しない退避位置との間を進退自在に構成されており、前記可動ノズルが前記清掃位置にあることを前記位置検知手段が検知した場合に、前記駆動制御手段は前記カラーホイールを回転駆動させることを特徴とする画像投射装置。
5. 前記可動ノズルは、前記導風路内の気圧の上昇又は降下に伴って前記清掃位置又は前記退避位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の画像投射装置。
6. 前記可動ノズルを前記退避位置に常時弾性付勢する弾性付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の画像投射装置。
7. 前記可動ノズルが前記退避位置にあるときに、前記導風路から前記噴射口への気体の流通経路を閉鎖する閉鎖手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像投射装置。
8. 前記可動ノズルは、前記清掃位置において光路上に突出し、前記退避位置において光路上から退避することを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の画像投射装置。
9. 前記画像形成ユニットは、前記カラーホイールよりも光線射出方向下流側に、前記カラーホイールから射出される光の照度分布を均一にする筒状のライトトンネルを備え、
   前記可動ノズルは前記ライトトンネルの光線射出方向直下流に配置されており、前記可動ノズルが清掃位置にあるときに前記噴射口は、光線射出方向下流側から上流側に向かって前記ライトトンネル内に清掃用の気体を噴射することを特徴とする請求項２又は４に記載の画像投射装置。

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