JP6386757B2 - 建物 - Google Patents

Description

本発明は、建物に関する。

住宅等の建物において、共通の空調装置を用いて全館空調を行う全館空調システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。全館空調システムでは、機械室に設置された空調装置が、その機械室内の空気を取り込んで空調空気（すなわち冷気又は暖気）を生成するとともに、その空調空気を空調対象となる複数の部屋へ供給することによりそれら各部屋の冷暖房を行う。

かかる空調システムでは、例えば各部屋に供給された空調空気が廊下を通じて機械室に還気として戻る。そして、空調空気はその還気を取り込んで空調空気を生成する。通常、機械室には、廊下側から空調装置のメンテナンスを行うためのメンテナンス用の開口部が設けられ、その開口部には開閉扉が設けられている。この場合、開閉扉のアンダーカット部を通じて廊下から機械室へ還気が取り込まれる。

特開平１０−２６７３２０号公報

しかしながら、廊下の空気が開閉扉のアンダーカット部を通じて機械室へ取り込まれる上述の構成では、空調装置の運転音がアンダーカット部を通じて廊下側へ漏れ出ることが考えられる。そのため、騒音の問題が懸念される。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機械室から漏れ出る空調装置の運転音を低減させることができる建物を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明の建物は、空調装置が設置された機械室と、その機械室に隣接する隣接空間とを備え、前記機械室と前記隣接空間とを連通する開口部には、当該開口部を開閉する扉部が設けられており、前記扉部の下端部と床面との間には、前記機械室と前記隣接空間との間の通気を可能とする通気部が形成されており、前記空調装置は、前記通気部を通じて前記隣接空間から前記機械室に流れ込む空気を取り込んで空調空気を生成し、その生成した空調空気を用いて建物内の空調を行うものであり、前記機械室の床面上には、前記扉部と対向しかつ前記通気部を前記機械室側から覆うようにパネル部が設けられており、前記パネル部と前記扉部との間には、前記通気部に通じる通気通路が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、機械室の床面上に扉部と対向するようにパネル部が設けられており、そのパネル部と扉部との間に通気部に通じる通気通路が形成されている。この場合、隣接空間の空気が通気部を通じて通気通路に流れ込み、その通気通路を経由して機械室に取り込まれる。また、通気部は機械室側からパネル部により覆われているため、空調装置から通気部へ向けて伝播する空調装置の運転音はパネル部により遮られる。このため、空調装置の運転音はパネル部を迂回するように通気通路を経由して通気部より機械室の外へ漏れ出ることになる。この場合、空調装置の運転音を通気通路において減衰させることができるため、機械室から漏れ出る空調装置の運転音を低減させることができる。

第２の発明の建物は、第１の発明において、前記通気通路に面して吸音材が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、通気通路に面して吸音材が設けられているため、通気通路において空調装置の運転音を吸音材により吸収することができる。これにより、機械室から漏れ出る空調装置の運転音をより低減させることができる。

第３の発明の建物は、第２の発明において、前記吸音材は、前記パネル部及び前記扉部のうち少なくともいずれか一方に設けられ、前記通気通路に沿って拡がる板状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、吸音材がパネル部及び扉部のうち少なくともいずれか一方に設けられ、通気通路に沿って拡がる板状に形成されているため、空調装置の運転音を通気通路において好適に吸収することができる。これにより、機械室から漏れ出る空調装置の運転音をより一層低減させることができる。

第４の発明の建物は、第３の発明において、前記吸音材は、前記パネル部に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、吸音材がパネル部に設けられているため、製造工場において予め吸音材をパネル部に組み付け、施工時にそのパネル部を扉部と対向させて設けることで吸音材を通気通路に面して配設することができる。これにより、吸音材の配設作業を容易とすることができる。

第５の発明の建物は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記開口部の幅方向に前記機械室を挟んで対向する各壁部は互いの間隔が前記開口部の幅と略同じとなっており、前記パネル部は、前記各壁部にそれぞれ固定されており、前記通気通路は、前記パネル部と前記扉部と前記各壁部とにより囲まれて形成されていることを特徴とする。

住宅等の建物では、居住スペースを広く確保する等の理由で、機械室が開口部の幅と略同じ幅からなる小室として形成される場合がある。そこで本発明では、かかる構成において、パネル部を開口部の幅方向に機械室を挟んで対向する各壁部にそれぞれ固定するようにしている。この場合、床面上から立ち上がるように設けられるパネル部を安定した状態で支持することができる。また、パネル部と扉部と各壁部とにより四方を囲むことで通気通路が形成されているため、空調装置の運転音が通気通路に側方から入り込むのを抑制することができ、換言すると、空調装置の運転音を通気通路において上下に通過させ易くすることができる。この場合、通気通路における音の減衰効果を好適に発揮させることが可能となる。また、第２の発明を適用した場合には、通気通路における音の吸音効果を好適に発揮させることが可能となる。これにより、パネル部を安定した状態で支持しながら、機械室からの音漏れを好適に低減させることができる。

第６の発明の建物は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記開口部は、前記隣接空間から前記空調装置のメンテナンスを行う際に用いられるメンテナンス開口部であり、前記空調装置は、前記機械室において前記パネル部を挟んで前記メンテナンス開口部とは反対側に配置されており、前記パネル部は、前記床面からの立ち上がり高さが、前記メンテナンス開口部を通じて当該パネル部の上方から前記空調装置のメンテナンスを行うことが可能な高さに設定されていることを特徴とする。

空調装置のメンテナンスが隣接空間からメンテナンス開口部を通じて行われる構成では、パネル部がメンテナンス作業の邪魔になるおそれがある。その点本発明では、床面からのパネル部の立ち上がり高さがパネル部上方から空調装置のメンテナンスを行うことが可能な高さに設定されているため、空調装置のメンテナンス作業性を確保しながら、機械室からの音漏れ低減を図ることができる。

第７の発明の建物は、第１乃至第６のいずれかの発明において、前記空調装置は、そのメンテナンスをする際に用いられる開放部と、その開放部を開閉する可動式のカバーとを有し、前記カバーは、前記メンテナンス開口部側に移動されることにより略水平の向きで前記開放部を開放する開状態となり、さらに前記開状態のまま前記メンテナンス開口部側とは反対側の端部を中心として下方に向けて回動可能な構成を有しており、前記パネル部は、その上端部が、前記開状態の前記カバーが下方に回動しないよう当該カバーの前記メンテナンス開口部側の端部を載置する載置部となっていることを特徴とする。

空調装置では、そのメンテナンスをする際に開放される開放部が可動式のカバーにより開閉される場合がある。この種のカバーとして、メンテナンス開口部側に移動されることにより略水平の向きで開状態となり、さらに開状態を維持したままメンテナンス開口部側とは反対側の端部を中心として下方に回動可能とされているものがある。このようなカバーでは、カバーを下方に回動させた状態で開状態が維持されることになる。

ここで、空調装置のメンテナンス開口部側にパネル部が設けられている上述の構成では、上記のカバーを下方に回動させた後、そのカバーを上方へ持ち上げて（回動させて）水平向きに戻す際、パネル部が邪魔となり戻す作業がしづらくなるおそれがある。そこで本発明では、この点に鑑みて、パネル部の上端部を、カバーが下方に回動しないようにカバーのメンテナンス開口部側の端部を載置する載置部としている。この場合、カバーを下方に回動させることなく開状態に維持することができるため、上述の不都合が生じるのを回避しながら、空調装置のメンテナンスを行うことが可能となる。

建物内の構成を示す概略縦断面図。 空調設備及びその周辺の構成を示す斜視図。 機械室周辺の構成を示す縦断面図。 機械室周辺の構成を示す横断面図。 空調装置周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）が同装置の防音カバーの上部開口が閉鎖された状態を示しており、（ｂ）が上部開口が開放された状態を示している。 上カバー部の動作の様子を示す側面図。 吸音パネルとその固定ブラケットとを示す分解斜視図。

以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は建物内の構成を示す概略縦断面図である。

図１に示すように、住宅等の建物１０には、屋内空間として、居室１１と廊下１２と機械室１３とが設けられている。廊下１２は、居室１１と機械室１３とを繋いでいる。廊下１２は、間仕切壁１５によって居室１１と仕切られている。間仕切壁１５には、廊下１２から居室１１へ出入りするための出入口１７が設けられており、その出入口１７にはドア１８が設けられている。なお、廊下１２が隣接空間に相当する。

廊下１２を挟んで居室１１とは反対側には機械室１３が設けられている。機械室１３は三方が間仕切壁１９等により囲まれている。機械室１３の一側面には廊下１２に向けて開口された開口部２７が設けられており、その開口部２７には扉部２８，２９が設けられている。

屋内空間の上方には天井裏空間２１が形成されている。屋内空間と天井裏空間２１とは天井部２２により上下に仕切られている。天井部２２は、石膏ボードよりなる複数の天井面材２３，２４を有して構成されている。天井面材２３，２４には、第１天井面材２３と、第１天井面材２３よりも低い位置に設けられた第２天井面材２４とがある。

第１天井面材２３は、居室１１と機械室１３とに跨がって設けられており、居室１１及び機械室１３の天井面を形成している。第１天井面材２３は、天井梁２５の下面側に設けられた野縁２６により支持されている。第２天井面材２４は、廊下１２に設けられており、廊下１２の天井面を形成している。第２天井面材２４は、廊下１２を挟んで対向する間仕切壁１５の間に架け渡された状態で支持されている。第２天井面材２４は、いわゆる下がり天井となっている。そのため、廊下１２は居室１１及び機械室１３よりも天井高さの低い低天井空間となっている。

廊下１２の上方には、第２天井面材２４に加え第１天井面材２３が設けられている。廊下１２の天井裏空間２１は、第１天井面材２３により上下に仕切られている。天井裏空間２１において第１天井面材２３よりも上側は上側空間部２１ａとなっており、第１天井面材２３よりも下側は下側空間部２１ｂとなっている。

建物１０には、屋内空間の空調を行うための空調設備３０が設けられている。空調設備３０は、共通の空調装置を用いて複数の屋内空間の空調を行う全館空調システムとして構成されている。以下、かかる空調設備３０の構成について図１に加えて図２に基づいて説明する。図２は空調設備３０及びその周辺の構成を示す斜視図である。なお、図２では便宜上、紙面手前側の間仕切壁１５等の図示を省略している。

図１及び図２に示すように、空調設備３０は、空調空気（暖気及び冷気）を生成する空調装置３１と、空調装置３１に接続された空調ダクト３２と、空調ダクト３２に接続された吹出チャンバ３３とを備える。空調装置３１は、機械室１３に設置された室内機として構成されている。空調装置３１は、廊下１２から機械室１３に流れ込む空気を還気として取り込み、その還気をもとに空調空気を生成する。そして、空調装置３１は、その生成した空調空気を空調ダクト３２へ供給する。

空調ダクト３２は、廊下１２上方の天井裏空間２１において下側空間部２１ｂに設置されている。空調ダクト３２は、下側空間部２１ｂにおいて廊下１２の延びる方向（長手方向）に沿って設置されている。空調ダクト３２は、その一端側が下側空間部２１ｂから機械室１３に突出しており、その突出部分が接続ダクト３４を介して空調装置３１に接続されている。

吹出チャンバ３３は、空調ダクト３２の側面部に接続されている。吹出チャンバ３３は、空調ダクト３２において複数箇所（具体的には３箇所）に接続されている。吹出チャンバ３３は、空調空気を吹き出す吹出口３５を有している。間仕切壁１５には下側空間部２１ｂと居室１１とを連通する連通孔３６が形成され、その連通孔３６に吹出チャンバ３３が吹出口３５を居室１１に向けた状態で挿通されている。この場合、空調ダクト３２を流れる空調空気が吹出チャンバ３３に供給されると、その空調空気が吹出口３５より居室１１へ向けて吹き出される。

吹出チャンバ３３の吹出口３５側（居室１１側）には吹出グリル３８が設けられている。吹出グリル３８は、間仕切壁１５に設けられたグリル収容部３９に収容されている。

次に、機械室１３周辺の構成について図３に基づいて説明する。図３は、機械室１３周辺の構成を示す縦断面図である。図４は、機械室１３周辺の構成を示す横断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面に相当する。

図３及び図４に示すように、機械室１３は、廊下１２の突き当たりに位置しており、廊下１２の延長上の空間として形成されている。機械室１３は、互いに対向する間仕切壁１９と、扉部２８，２９と対向する外壁３７とにより三方を囲まれて形成されている。この場合、機械室１３を挟んで対向する間仕切壁１９同士の間隔と、廊下１２を挟んで対向する間仕切壁１５同士の間隔とは同じとなっている。なお、間仕切壁１９が壁部に相当する。

機械室１３は、廊下１２と開口部２７を介して連通している。開口部２７は、その開口幅が機械室１３の幅（間仕切壁１９同士の間隔）と略同じとなっており、その開口高さが廊下１２の高さ寸法（上下寸法）と略同じとされている。開口部２７の周縁部には扉枠４１が設けられている。扉枠４１は、開口部２７の上縁部に沿って設けられた上枠４２と、開口部２７の各側縁部に沿って設けられた一対の縦枠４３とを有している。上枠４２は天井部分に設けられた下地材４６に固定され、各縦枠４３はそれぞれ機械室１３の間仕切壁１９に固定されている。

扉枠４１の内側には、開口部２７を開閉する上下２つの扉部２８，２９が設けられている。これら２つの扉部２８，２９はいずれも同じ高さ寸法を有する観音開き式の扉となっている。これら各扉部２８，２９は廊下１２側に突出して開くよう構成されている。なお、各扉部２８，２９を観音開き式に代えて、廊下１２側に開く片開き式としてもよい。

各扉部２８，２９のうち上側の扉部２８は収納棚４４の開閉扉となっている。収納棚４４は機械室１３の上部に設けられており、詳しくは機械室１３の上側半分に跨がって設けられている。収納棚４４は、機械室１３において奥行き方向における廊下１２側に配置されている。この場合、機械室１３において収納棚４４の後方スペース（扉部２８側とは反対側のスペース）は接続ダクト３４が配設される配設スペースとなっている。この配設スペースにおいて接続ダクト３４が上下に延びるように配設されている。

本実施形態では、このように機械室１３に収納棚４４が設けられていることで、機械室１３上部における接続ダクト３４前方（廊下１２側）のデッドスペースの有効利用が図られている。なお、かかるデッドスペースには必ずしも収納棚４４を設ける必要はなく、例えば衣服を吊り下げ可能な吊り具を設ける等して、衣服を収納するスペースとして利用してもよい。

開口部２７において収納棚４４よりも下側の部分はメンテナンス開口部４５となっている。メンテナンス開口部４５は、空調装置３１をメンテナンスする際に用いられる開口であり、その開口高さが空調装置３１の高さよりも大きくなっている。なお、このメンテナンス開口部４５が「開口部」に相当する。

各扉部２８，２９のうち下側の扉部２９はメンテナンス開口部４５を開閉する開閉扉となっている。扉部２９はその下端部がアンダーカットされている。扉部２９の下端面と機械室１３（廊下１２）の床面４７との間には機械室１３と廊下１２とを連通する通気部４８が形成されている。この通気部４８を通じて廊下１２の空気が機械室１３に取り込まれるようになっている。

機械室１３には、上述したように空調装置３１が設置されている。空調装置３１は、機械室１３の床面４７上に設置されており、機械室１３において奥寄り（廊下１２とは反対寄り）に配置されている。以下、空調装置３１の構成について図３及び図４に加え図５に基づいて説明する。図５は、空調装置３１周辺の構成を示す斜視図である。図５において（ａ）が空調装置３１の防音カバーの上部開口が閉鎖された状態を示しており、（ｂ）が上部開口が開放された状態を示している。

図３，図４及び図５（ａ）に示すように、空調装置３１は、全体として直方体状に形成されており、その上端部において接続ダクト３４と接続されている。空調装置３１は、機械室１３内の空気を取り込んで空調空気（暖気及び冷気）を生成する熱交換ユニット５１と、同ユニット５１で生成した空調空気を接続ダクト３４ひいては空調ダクト３２へ向けて送り出す送風ユニット５２とを備える。

熱交換ユニット５１には、同ユニット５１へ機械室１３の空気を取り込むための取込口５４が設けられている。取込口５４は、扉部２９側（廊下１２側）に向けて開口されている。この取込口５４には、熱交換ユニット５１内に異物が入り込むのを防止するためにフィルタ５５（エアフィルタ）が取り付けられている。フィルタ５５は、取込口５４に対して着脱可能に取り付けられている。

空調装置３１には、取込口５４を覆うようにしてコ字状に形成された防音カバー５６が設けられている。防音カバー５６は、取込口５４から漏れ出る運転音を低減させるためのものであり、その溝開口を取込口５４の側に向けて熱交換ユニット５１に固定されている。防音カバー５６は、取込口５４（及びフィルタ５５）に対して対向配置された前面カバー部５７と、前面カバー部５７を挟んで上下両側に設けられた下カバー部５８及び上カバー部５９とを有している。これら各カバー部５７〜５９はいずれも防音性能を有する材料により形成されている。各カバー部５７〜５９は、例えば金属製の板材の裏面（内側面）に防音性能を有するクッション材を貼り付けて構成されている。

防音カバー５６には、幅方向（取込口５４の開口幅方向と同方向）の両端部にそれぞれ通気口６１が設けられている。通気口６１は、防音カバー５６の各カバー部５７〜５９の幅方向の端部により囲まれた内側領域により形成されている。これらの通気口６１を通じて機械室１３の空気が取込口５４へと取り込まれるようになっている。

図５（ｂ）に示すように、防音カバー５６の上カバー部５９は可動式となっている。上カバー部５９は、メンテナンス開口部４５側（廊下１２側）にスライド可能に構成されており、そのスライドによって防音カバー５６の上側開口部６２が開放されるようになっている。上側開口部６２は取込口５４に設けられたフィルタ５５を着脱する際に用いられるものである。フィルタ５５をメンテナンスする際には、この上側開口部６２を通じてフィルタ５５の着脱を行う。また、上カバー部５９の上面には取っ手５９ａが設けられており、その取っ手５９ａを持って上カバー部５９をスライドさせることが可能となっている。なお、上カバー部５９がカバーに相当し、上側開口部６２が開放部に相当する。

上カバー部５９の幅方向の両端部には同カバー部５９をスライド可能に支持する一対の支持レール６３が設けられている。これら各支持レール６３は、熱交換ユニット５１の前面部（メンテナンス開口部４５の側面）と前面カバー部５７との間に架け渡されて設けられており、上カバー部５９のスライド方向（機械室１３の奥行き方向）に沿って延びている。上カバー部５９は、この支持レール６３に沿って上側開口部６２を閉鎖する閉状態（図５（ａ）に示す状態）と、上側開口部６２を開放する開状態（図５（ｂ）に示す状態）との間で動作可能となっている。上カバー部５９は、開状態においては前面カバー部５７よりもメンテナンス開口部４５側に突出した（略水平向きの）状態となる。

また、本空調装置３１では、上カバー部５９がさらに開状態（換言すると前面カバー部５７からの突出状態）のまま下方に向けて回動可能とされている。図６には、かかる上カバー部５９の動作の様子が示されている。図６に示すように、上カバー部５９は、上記開状態においてメンテナンス開口部４５側とは反対側の端部が支持レール６３により回動可能に軸支されている。これにより、上カバー部５９は、図６において二点鎖線で示すように、当該端部を中心として下方へ回動可能とされている。この場合、上カバー部５９を下方に回動させた状態でその開状態を維持しておくことができる。

ここで、廊下１２の空気が通気部４８を通じて機械室１３に取り込まれる構成では、空調装置３１の運転音が通気部４８を通じて廊下１２側に（ひいては居室１１まで）漏れ出ることが考えられる。その場合、その漏れ出た音が騒音となって居住者等に不快感を与えてしまうおそれがある。そこで本実施形態では、その点に鑑みて、機械室１３において通気部４８付近に吸音構造を設け、その吸音構造により機械室１３から漏れ出る音の低減を図っている。以下、かかる吸音構造について図３〜図５に基づいて説明する。

図３〜図５に示すように、機械室１３の床面４７上には、扉部２９と対向させて吸音パネル６５が設けられている。吸音パネル６５は、その下端部が床面４７上に載置されており、当該床面４７から上方に立ち上がるようにして設けられている。この場合、吸音パネル６５により通気部４８が機械室１３側から覆われた状態となっている。なお、吸音パネル６５がパネル部に相当する。

吸音パネル６５は、所定の厚みを有した矩形板状に形成されている。吸音パネル６５は、その高さ寸法（床面４７からの立ち上がり高さ）がメンテナンス開口部４５の開口高さの半分程度に設定されており、具体的にはメンテナンス開口部４５の開口高さの半分よりも小さくなっている。これにより、床面４７上に吸音パネル６５を設けながらも、メンテナンス開口部４５を通じて吸音パネル６５の上方から空調装置３１のメンテナンスが可能となっている。

続いて、吸音パネル６５の構成について図７に基づいて説明する。なお、図７は吸音パネル６５とその固定ブラケットとを示す分解斜視図である。

図７に示すように、吸音パネル６５は、吸音材６６と、その吸音材６６が取り付けられる取付プレート６７とを有する。吸音材６６は、吸音性能に優れた樹脂材料により矩形板状に形成されており、例えば発泡ポリウレタンにより形成されている。但し、吸音材６６は、必ずしも発泡ポリウレタンにより形成する必要はなく、グラスウール等その他の材料により形成してもよい。

取付プレート６７は、吸音材６６と略同じ大きさからなる鋼板により形成されている。取付プレート６７は、吸音材６６の片方の板面（片面）に重ねられた重ね部７１と、重ね部７１の上下両端部に設けられた一対のフランジ部７２，７３とを有する。上側のフランジ部７２は、重ね部７１の上端部から重ね部７１の上記片面側に延び、さらに下方へと延びることで重ね部７１とともに内側に溝部７４を形成している。また、下側のフランジ部７３は、重ね部７１の下端部から重ね部７１の上記片面側に延び、さらに上方へと延びることで重ね部７１とともに内側に溝部７５を形成している。溝部７４には吸音材６６の上端部が嵌め込まれ、溝部７５には吸音材６６の下端部が嵌め込まれている。これにより、吸音材６６が取付プレート６７に取り付けられている。

取付プレート６７には、幅方向の両端部に一対の固定ブラケット７７，７８が取り付けられている。固定ブラケット７７，７８は、上下方向に延びる断面Ｌ字状の板材により形成され、その高さ寸法（上下寸法）が吸音パネル６５の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。各固定ブラケット７７，７８は基本的に同じ構成を有しており、具体的には吸音パネル６５の幅方向において互いに対称となる形状を有している。

各固定ブラケット７７，７８は互いに直交する２つの縦板部７７ａ，７７ｂ（７８ａ，７８ｂ）を有している。具体的には、各固定ブラケット７７，７８はそれぞれ取付プレート６７の各フランジ部７２，７３（詳しくはその縦向き部分）に跨がって取り付けられた縦板部７７ａ，７８ａと、各縦板部７７ａ，７８ａにおいて互いに離間する側の端部からそれぞれ吸音パネル６５の厚み方向において吸音パネル６５とは逆側に延びる縦板部７７ｂ，７８ｂとを有している。各縦板部７７ａ，７８ａはそれぞれ取付プレート６７から側方にはみ出した状態で各フランジ部７２，７３にビス７９により取り付けられている（図４も参照）。また、各固定ブラケット７７，７８は、その上端部を吸音パネル６５の上端部に位置合わせし、かつ、その下端部を吸音パネル６５の下端部に位置合わせした状態で取付プレート６７に取り付けられている。

吸音パネル６５は、図３〜図５に示すように、吸音材６６を扉部２９に向き合わせた状態で床面４７上に載置されて設けられている。吸音パネル６５が床面４７上に設けられた状態において、各固定ブラケット７７，７８は両側の間仕切壁１９にそれぞれ固定されている。具体的には、各固定ブラケット７７，７８の縦板部７７ｂ，７８ｂがそれぞれ間仕切壁１９の壁面にビス８２により固定されている。これにより、吸音パネル６５が各固定ブラケット７７，７８を介して間仕切壁１９に固定されている。また、各固定ブラケット７７，７８はその下端部を床面４７に当接させた状態で配置されている。

吸音パネル６５と扉部２９との間には通気通路８０が形成されている。通気通路８０は、吸音パネル６５と扉部２９と各間仕切壁１９と（詳しくは、さらに各固定ブラケット７７，７８及び各縦枠４３と）により四方を囲まれて形成されており、上下方向に沿って延びている。通気通路８０は、その下端側において通気部４８に通じている一方、その上端部において上向きに開口されている。また、吸音パネル６５の吸音材６６はこの通気通路８０に面して配置されている。

上記の構成によれば、廊下１２の空気は通気部４８を通じて通気通路８０へ流れ込み、その通気通路８０を通じて機械室１３に取り込まれる（図３の矢印参照）。一方、空調装置３１の運転音は通気通路８０を経由して通気部４８より機械室１３の外に漏れ出ることになる。この場合、通気通路８０において空調装置３１の運転音を吸音材６６により吸収することができるため、機械室１３から漏れ出る音の低減を図ることができる。

ところで、空調装置３１の上カバー部５９は、上述したように、上側開口部６２を開放させた開状態において下向きに回動可能とされている（図６参照）。ここで、吸音パネル６５が空調装置３１のメンテナンス開口部４５側に設けられている上記の構成では、上カバー部５９を下向きに回動させた後、その上カバー部５９を持ち上げて元の位置に戻す際、吸音パネル６５が邪魔となって戻す作業がしづらくなることが考えられる。そこで、本実施形態では、その点に鑑みて、吸音パネル６５の上端部を、上カバー部５９が下方に回動しないように上カバー部５９を載置するための載置部としている（図５（ｂ）参照）。以下、この点について説明する。

吸音パネル６５は、その上端部が空調装置３１の上カバー部５９の下面と同じ高さ位置に設定されている。また、吸音パネル６５は、機械室１３の奥行き方向の位置がメンテナンス開口部４５側にスライド（開移動）された上カバー部５９の下方に位置するよう設定されている。この場合、上カバー部５９がメンテナンス開口部４５側にスライドされ開状態とされると、図５（ｂ）に示すように、上カバー部５９のメンテナンス開口部４５側の端部が吸音パネル６５の上端部の上に載置される。これにより、上カバー部５９を下向きに回動しないように開状態のまま保持しておくことができるため、上述した不都合を回避しながら、上側開口部６２を通じたフィルタ５５の着脱作業を行うことができる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

機械室１３の床面４７上に、扉部２９と対向させて吸音パネル６５を設け、その吸音パネル６５と扉部２９との間に通気部４８に通じる通気通路８０を形成した。吸音パネル６５を、通気部４８を機械室１３側から覆うように設けたため，空調装置３１から通気部４８へ向けて伝播する空調装置３１の運転音は吸音パネル６５により遮られる。このため、空調装置３１の運転音は吸音パネル６５を迂回するように通気通路８０を経由して機械室１３の外へ漏れ出ることになる。この場合、空調装置３１の運転音を通気通路８０において減衰させることができるため、機械室１３から漏れ出る音の低減を図ることができる。

通気通路８０に面して吸音材６６を設けたため、通気通路８０において空調装置３１の運転音を吸音材６６により吸収することができる。これにより、機械室１３から漏れ出る空調装置３１の運転音をより低減させることができる。

また、吸音材６６を通気通路８０に沿って拡がる板状に形成したため、空調装置３１の運転音を通気通路８０において好適に吸収することができる。これにより、機械室１３から漏れ出る空調装置３１の運転音をより一層低減させることができる。

吸音材６６を吸音パネル６５に設けたため、製造工場において予め吸音材６６を取付プレート６７に組み付けて吸音パネル６５を製造し、施工時にその吸音パネル６５を扉部２９に対向させて設けることで吸音材６６を通気通路８０に面して配設することができる。これにより、吸音材６６の配設作業を容易とすることができる。

吸音パネル６５を、当該パネル６５を挟んで対向する各間仕切壁１９にそれぞれ固定したため、床面４７上から上方に立ち上がるように設けられる吸音パネル６５を安定した状態で支持することができる。また、吸音パネル６５と扉部２９と各間仕切壁１９とにより四方を囲むことで通気通路８０を形成したため、空調装置３１の運転音が通気通路８０に側方から入り込むのを抑制することができ、換言すると、空調装置３１の運転音を通気通路８０において上下に通過させ易くすることができる。この場合、通気通路８０における音の減衰効果及び吸音効果を好適に発揮させることが可能となる。これにより、吸音パネル６５を安定した状態で支持しながら、機械室１３からの音漏れを好適に低減させることができる。

床面４７からの吸音パネル６５の立ち上がり高さをメンテナンス開口部４５を通じてパネル６５上方から空調装置３１のメンテナンスを行うことが可能な高さに設定したため、空調装置３１のメンテナンス作業性を確保しながら、機械室１３からの音漏れ低減を図ることができる。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、吸音材６６を吸音パネル６５（パネル部）に設けたが、これに代えて又は加えて、吸音材を扉部２９に設けてもよい。例えば、吸音材を扉部２９の機械室１３側の面に貼り付ける等して設けることが考えられる。また、この場合にも、吸音材を当該機械室１３側の面（通気通路８０）に沿って拡がる板状とすれば、空調装置３１の運転音を通気通路８０において好適に吸収することができる。

また、吸音材を固定ブラケット７７，７８に貼り付ける等して設けてもよい。さらに、吸音材をブロック状に形成し、扉部２９と吸音パネル６５との間に挟み込んだ状態で設けるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、吸音パネル６５を間仕切壁１９に固定したが、これに代えて又は加えて、床面４７に固定してもよい。また、吸音パネル６５を間仕切壁１９又は床面４７に着脱可能に取り付けてもよい。例えば間仕切壁１９に固定された固定ブラケットに吸音パネル６５を係合可能な係合部を設ける一方、吸音パネル６５にはその係合部に係合される被係合部を設けることが考えられる。この場合、吸音パネル６５の被係合部を固定ブラケットの係合部に係合させることで、吸音パネル６５を間仕切壁１９に着脱可能に取り付けることができる。したがって、空調装置３１のメンテナンスをする際には、吸音パネル６５を取り外した状態でメンテナンスすることが可能となり、メンテナンス作業が容易となる。また、吸音パネル６５を取り外し可能とすることで吸音パネル６５の高さ寸法ひいては通気通路８０の上下寸法を大きくすることができるため、通気通路８０における音の減衰効果及び吸音効果を高めることもできる。

（３）上記実施形態では、吸音パネル６５（パネル部に相当）を吸音材６６と取付プレート６７とを有して構成したが、例えば吸音パネルを吸音材６６のみにより構成してもよい。この場合、吸音材がパネル部に相当する。また、パネル部は必ずしも吸音材を有して構成する必要はなく、パネル部を例えば金属製の板材のみにより形成してもよい。その場合、扉部２９等パネル部とは別の部位に吸音材６６を設ければよい。

（４）通気通路８０に面して吸音材６６を設けないようにしてもよい。その場合でも、空調装置３１の運転音を通気通路８０において減衰させることができるため、機械室１３から漏れ出る音の低減を図ることができる。

（５）上記実施形態では、防音カバー５６の上カバー部５９がメンテナンス開口部４５側へのスライドにより開状態となる構成であったが、例えば上カバー部５９がメンテナンス開口部４５側への回動により開状態となる構成も考えられる。例えば、上カバー部５９を、そのメンテナンス開口部４５側の端部において回動可能に軸支する構成が考えられる。この場合、上カバー部５９がメンテナンス開口部４５側に回動されることで略水平向きの状態で開状態となり、さらに開状態のまま下方に回動されることになる。そこで、かかる構成の上カバー部５９を吸音パネル６５の上端部上で開状態のまま載置するようにしてもよい。この場合にも、下方に回動させた上カバー部５９を上方に持ち上げて戻す際、吸音パネル６５が邪魔でその作業がしづらくなる不都合を回避することができる。

なお、必ずしも吸音パネル６５の上端部を上カバー部５９を載置する載置部とする必要はない。

（６）上記実施形態では、開口部２７の扉部２８，２９をメンテナンス開口部４５用の扉部２９と収納棚４４用の扉部２８とに二分割したが、これを変更して、開口部２７の扉部を分割せず一つとしてもよい。その場合、その一つの扉部でメンテナンス開口部４５及び収納棚４４を共に開閉することになり、その扉部の下端部と床面４７との間が通気部４８となる。

また、機械室１３に収納棚４４を設けないようにしてもよい。その場合、開口部２７を通じて廊下１２から機械室１３へ出入りすることが可能となり、その開口部２７を開閉する扉部と床面４７との間が通気部４８となる。

（７）上記実施形態では、ユニット式建物への適用例を説明したが、鉄骨軸組工法により構築される建物等、他の構造の建物にも本発明を適用できる。

１０…建物、１２…隣接空間としての廊下、１３…機械室、１９…壁部としての間仕切壁、２９…扉部、３０…空調設備、３１…空調装置、４５…開口部としてのメンテナンス開口部、４７…床面、４８…通気部、５９…カバーとしての上カバー部、６２…開放部としての上側開口部、６５…パネル部としての吸音パネル、６６…吸音材、８０…通気通路。

Claims (3)

1. 空調装置が設置された機械室と、その機械室に隣接する隣接空間とを備え、
   前記機械室と前記隣接空間とを連通する開口部は、前記隣接空間から前記空調装置のメンテナンスを行う際に用いられるメンテナンス開口部であり、
   そのメンテナンス開口部には、当該メンテナンス開口部を開閉する扉部が設けられており、
   前記扉部の下端部と床面との間には、前記機械室と前記隣接空間との間の通気を可能とする通気部が形成されており、
   前記空調装置は、前記通気部を通じて前記隣接空間から前記機械室に流れ込む空気を取り込んで空調空気を生成し、その生成した空調空気を用いて建物内の空調を行うものであり、
   前記機械室の床面上には、前記扉部と対向しかつ前記通気部を前記機械室側から覆うようにパネル部が設けられており、
   前記パネル部と前記扉部との間には、前記通気部に通じる通気通路が形成され、
   前記パネル部及び前記扉部のうち少なくともいずれか一方には、前記通気通路に面して吸音材が設けられており、
   前記吸音材は、前記通気通路に沿って拡がる板状に形成されており、
   前記空調装置は、前記機械室において前記パネル部を挟んで前記メンテナンス開口部とは反対側に配置されており、
   前記パネル部は、前記床面からの立ち上がり高さが、前記メンテナンス開口部を通じて当該パネル部の上方から前記空調装置のメンテナンスを行うことが可能な高さに設定されており、
   前記空調装置は、
   そのメンテナンスをする際に開放される開放部と、
   その開放部を開閉する可動式のカバーとを有し、
   前記カバーは、前記メンテナンス開口部側に移動されることにより略水平の向きで前記開放部を開放する開状態となり、さらに前記開状態のまま前記メンテナンス開口部側とは反対側の端部を中心として下方に向けて回動可能な構成を有しており、
   前記パネル部は、その上端部が、前記開状態の前記カバーが下方に回動しないよう当該カバーの前記メンテナンス開口部側の端部を載置する載置部となっていることを特徴とする建物。
2. 前記吸音材は、前記パネル部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建物。
3. 前記メンテナンス開口部の幅方向に前記機械室を挟んで対向する各壁部は互いの間隔が前記メンテナンス開口部の幅と略同じとなっており、
   前記パネル部は、前記各壁部にそれぞれ固定されており、
   前記通気通路は、前記パネル部と前記扉部と前記各壁部とにより囲まれて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物。

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