JP6635846B2 - 建物の空調設備 - Google Patents

Description

本発明は、建物の空調設備に関する。

住宅などの建物に設置される設備機器には、空調設備がある。空調設備は、屋外に設置される室外機及び屋内（建物内）に設置される室内機により構成されており、室内機によって生成された空調風（温風又は冷風）が建物内の居住空間に供給される。

ここで、特許文献１の機器架台は、全館空調システムにおいて階ごとに設けられる空調室内機が、屋根の下方において梁材に設置された脚部に支持された架台板に空調室内機が支持されており、空調室内機は、天井面材の開口部に取付けられた供給部に空調ダクトによって接続されている。また、特許文献２には、機械室に設けられた空調装置と居室に設けられた吸気グリルとが、床下空間に設けられた通気ダクトによって接続された建物の空調設備が記載されている

特開２０１４−１６３０６０号公報 特開２０１２−０９７９８０号公報

ところで、空調設備では、機械室に据え付けられる室内装置の周囲には、少なくとも室内装置の一面に対向してメンテナンススペースを確保されることが望まれている。このために、メンテナンススペースが確保されるように機械室内に据え付ける室内装置の向きが定められる。また、空調空気の流路となるダクトを床下空間に敷設する空調設備においては、室内装置を床面に設置し、床下空間に敷設されたダクトが室内装置の直下の床面に貫通形成された取付孔に挿通されて室内装置に直接接続することで、狭い機械室内でのダクの取り回しスペースが不要となるので好ましい。

一方、建物には、床下に複数の大梁が設けられており、大梁の上方に床材が敷き詰められて床が形成されている。また、建物は、居住空間を中心に間取りが定められており、室内装置を設ける機械室は、階段下や物入れの一部などの限られた空間が用いられると共に、機械室に割り当てられる床面積は小さく（狭く）なっている。

このような建物においては、狭い機械室が大梁の上となってしまうことがある。床下にダクトが敷設される空調設備では、室内装置の下を大梁が通っていると、床下からのダクトの引き出し位置を大梁から離した位置にしなければならず、室内装置の直下にダクトを接続することが困難となる。また、大梁を避けた位置に取付孔を形成してダクトと室内装置とを直接接続するためには、機械室内における室内装置の位置が設計位置に対して移動してしまうことになる。このために、機械室内では、無駄な空間が生じたり、室内装置のメンテナンススペース等を確保することが困難となってしまったりすることがある。

本発明は、上記事実を鑑みて成されたものであり、室内装置が設けられる機械室の配置位置の自由度を高くできる建物の空調設備を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の態様は、建物の床下に敷設され、一端側が建物の機械室の床に設けられた取付孔に挿通されて機械室内に引き出されると共に、他端側に被空調空間が連通されたダクトと、前記機械室内の床の上方に配置されると共に、一面が前記機械室の開口側へ向けられて、下面に前記ダクトの一端側が接続され、前記ダクトを介して前記被空調空間へ空調風を送出する室内装置と、内部が中空とされると共に前記機械室の床上に配置され、床面から所定高さ位置で前記室内装置を支持し、更に前記取付孔を覆う架台と、を含む。

第１の態様では、機械室の床面上に架台を配置して、室内装置は、一面が機械室の出入口となる開口部に向けられて架台上に配置される。この際、室内装置のメンテナンスが行われる面を開口部に向けることで、室内装置のメンテナンスを行うためのスペースを確保できる。また、ダクトは、床下に敷設され、機械室の床に設けた取付孔から機械室内に引き出されて室内装置の下面に接続される。

ここで、架台は、室内装置の直下から取付孔を覆う範囲の大きさとされており、また、架台の内部には、取付孔から引き出したダクトを室内装置に接続可能とするスペースが確保されている。これにより、室内装置が大梁の上方に配置されて、取付孔が大梁を避けた位置に設けられていても、ダクトと室内装置との接続が容易となる。従って、建物内において機械室を設ける位置の自由度が高められる。

第２の態様は、第１の態様において、前記架台には、前記機械室の開口側から見て左右両側に一対の脚部が設けられ、一対の前記脚部の上端に前記室内装置が支持される。

第２の態様では、架台が一対の脚部を備え、機械室の開口側から見て左右両側に架台の脚部が配置される。これにより、一対の脚部の間が開口部側に開放されるので、開口部側からダクトと室内装置との接続が可能となり、ダクトと室内装置との接続を容易にできる。なお、ダクトを室内装置に接続した後は、一対の脚部の間が閉鎖されても良い。

第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記ダクトが挿通される挿通孔が設けられたベース板を有する取付部材を備え、前記取付部材の前記ベース板によって前記取付孔が前記挿通孔を除いて閉鎖される。

第３の態様では、ベース板に挿通孔が設けられた取付部材を備え、ダクトはベース板の挿通孔に挿通される。また、取付孔は、挿通孔を除いた部分が取付部材のベース板により閉鎖される。ダクトが挿通されるベース板は、ダクトより大きく形成されるので、ベース板により取付孔の挿通孔を除いた部分を確実に閉鎖できる。

これにより、取付孔の開口サイズをダクトの外径よりも大きくすることができるので、床下からのダクトの引き出しが容易となる。しかも、床下と機械室内を連通する取付孔を閉鎖できるので、床下の空気が機械室に入り込むのを抑制できると共に、機械室の空気が床下へ漏れ出すのを抑制できる。

第４の態様は、第３の態様において、前記ベース板の下面に、前記挿通孔の周縁と前記取付孔の開口端との間に介在される位置決め部材を備える。

第４の態様では、ベース板の挿通孔の周囲に位置決め部材が設けられており、ベース板により取付孔を閉鎖する際、位置決め部材がダクトと取付孔の内周面との間に配置される。これにより、ベース板により取付孔を覆って的確に閉鎖することができる。

第５の態様は、第４の態様において、前記位置決め部材が、断熱部材である。

第５の態様では、位置決め部材として断熱部材が用いられている。即ち、位置決め部材を断熱性を有する材料により形成している。これにより、ベース板により取付孔を閉鎖する際、取付孔の内周面とダクトとの間に断熱部材が介在されるので、床下の温度が機械室に影響するのを抑えられる。

第６の態様は、第４又は第５の態様において、前記取付部材が、前記ベース板の上面から突出されて前記ダクトが挿通される筒体部を備えている。

第６の態様では、ベース板に筒体部が設けられ、筒体部内にダクトが挿通される。これにより、床下から引き出したダクトに不必要な曲がりが生じるのを抑えられる。

第１の態様は、建物の床下に設けられる大梁などにより室内装置の設置位置が制限されるのを抑制できるので、建物内において室内装置が設けられる機械室の配置位置の自由度を高くすることができる、という効果を有する。

第２の態様によれば、機械室の開口側からダクトと室内機との接続を容易に行うことができる、という効果を有する。

第３の態様によれば、床下からのダクトの引き出しが容易となる、という効果を有する。

第４の態様によれば、ベース板により取付孔を覆って的確に閉鎖することができる、という効果を有する。

第５の態様によれば、取付孔が設けられていても床下と機械室との間を断熱することができる、という効果を有する。

第６の態様によれば、取付孔の部分でダクトが曲がってしまうのを抑制できる、という効果を有する。

本実施の形態に係る建物の主要部を示す平面図である。 本実施の形態に係る設備装置及び機械室を示す立面図である。 （Ａ）は本実施の形態に係る架台を示す斜視図であり、（Ｂ）は架台及び室内機の架台近傍を示す斜視図である。 本実施の形態に係る取付部材を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係る建物１０の主要部が平面図にて示されており、図２には、建物１０の主要部が立面図にて示されている。建物１０には、被空調空間としての複数の居室１２及び廊下１４などが設けられており、図１には、居室１２Ａ、居室１２Ａに繋がった居室１２Ｂ及び廊下１４が示されている。

建物１０には、居室１２Ｂの廊下１４側に間仕切り壁１６が設けられている。間仕切り壁１６には、廊下１４に面して居室１２Ｂへの出入り口となる開口部１６Ａが設けられており、開口部１６Ａには、引き戸の扉１６Ｂが設けられている。また、建物１０には、廊下１４を挟んで居室１２Ａとは反対側に階段１８及び玄関ホール２０が設けられており、建物１０では、廊下１４を通って各居室１２（１２Ａ、１２Ｂ）、階段１８及び玄関ホール２０等の間を移動可能とされている。

建物１０には、居室１２Ａと廊下１４との間に、機械室２２及び物入れ２４Ａ、２４Ｂが設けられている。物入れ２４Ａ、２４Ｂは、物入れ２４Ａが居室１２Ａ側とされていると共に、物入れ２４Ｂが居室１２Ａ側かつ居室１２Ｂ側とされており、物入れ２４Ａが廊下１４に開口されていると共に、物入れ２４Ｂが居室１２Ａに開口されている。

また、機械室２２は、廊下１４を挟んで玄関ホール２０とは反対側とされている。機械室２２は、廊下１４側が出入り可能な開口部２６Ａとされており、廊下１４側を除く三方が間仕切り壁２６Ｂ、２６Ｃ及び２６Ｄにより囲まれている。間仕切り壁２６Ｂにより機械室２２と物入れ２４と間が仕切られており、間仕切り壁２６Ｃにより機械室２２と居室１２Ａとの間が仕切られている。

図２に示されるように、機械室２２の下側は、床材２８が敷き詰められて閉鎖された床（床面３０）とされており、機械室２２の上側には、床面３０からの高さが予め定められた高さとなる位置に棚板２６Ｅが設けられて、棚板２６Ｅの下面が機械室２２の天井とされている。これにより、機械室２２は、開口部２６Ａにより床面３０と天井との間の略全域が廊下１４側へ開放可能とされている。開口部２６Ａには、両開き（観音開き）戸とされる扉３２が対で設けられており、機械室２２は、扉３２を開くことで内部が廊下１４側に開放され、扉３２を閉じることで閉鎖される。

図１に示されるように、建物１０の床下には、複数の大梁３４が設けられている。図２に示されるように、大梁３４には、小梁３６が掛け渡されていると共に小梁３６に根太３８が掛け渡されており、根太３８上に床材２８が敷き詰められている。これにより、建物１０には、床材２８の下側に床下空間１０Ａが形成されている。

また、図１に示されるように、複数の大梁３４の内の大梁３４Ａは、階段１８と玄関ホール２０との間及び機械室２２と物入れ２４との間（仕切り壁２６Ｂの下方）を通っており、大梁３４Ｂは、居室１２Ａと機械室２２との間（仕切り壁２６Ｃの下方）を通っている。

一方、建物１０には、全館空調設備を構成する空調設備４０が設けられており、空調設備４０は、室内装置としての室内機４２及び建物１０の外部（屋外）に設置された室外装置としての図示しない室外機を備えている。空調設備４０は、室内機４２が機械室２２に据え付けられている。

図２に示されるように、機械室２２の扉３２には、アンダーカットが設けられており、扉３２の下端と床面３０との間に通気部３２Ａが形成されている。機械室２２は、扉３２により開口部２６Ａが閉鎖された状態においても通気部３２Ａにより廊下１４に連通されている。廊下１４に面している居室１２Ｂと廊下１４との間の扉１６Ｂ等には、通気グリル又はアンダーカット（図示省略）が設けられており、建物１０では、被空調空間となる各居住空間が直接又は他の居住空間を介して廊下１４に連通されている。

空調設備４０は、室内機４２が機械室２２内の空気を取り込んで空調空気（暖気又は冷気）を生成すると共に、室内機４２が生成した空調空気を空調風として各居住空間へ供給する。また、各居住空間に供給された空調風は、廊下１４を介して機械室２２に戻される。これにより、建物１０内では、室内機４２により生成された空調風が循環されて、居室１２Ａ、１２Ｂ等の居住空間及び廊下１４等の被空調空間の空調（暖房又は冷房）が行われる。また、空調設備４０は、主に建物１０の１階の空調を担っており、機械室２２から各居住空間への空調風の供給には、床下空間１０Ａに敷設された供給用ダクト４４が用いられている。

空調設備４０の室内機４２は、全体として略直方体形状とされており、熱交換ユニット４６及び送風ユニット４８を備えている。熱交換ユニット４６の一方の面には、機械室２２内の空気を取り込むための図示しない取込口が設けられており、取込口が防音カバー５０により囲われている。室内機４２は、防音カバー５０が設けられている面（取込口が設けられている面）から各種のメンテナンスが行われるようになっている。以下の説明においては、室内機４２の防音カバー５０が設けられている面（メンテナンスが行われる面）を前側として矢印ＦＲにて示されていると共に、上下方向上側が矢印ＵＰにて示されており、幅方向が矢印Ｗにて示されている。

熱交換ユニット４６には、一対の冷媒配管５２の各々の一端が接続されており、冷媒配管５２の各々の他端が室外機に接続されている。熱交換ユニット４６は、取込口から取り込まれる機械室２２内の空気と冷媒配管５２を介して室外機との間で循環される冷媒との間で熱交換を行うことで空調空気（暖気又は冷気）を生成する。

送風ユニット４８は、図示しない送風ファンを備えていると共に、熱交換ユニット４６とは反対側の面に接続部５４が設けられており、接続部５４には、供給用ダクト４４の一端が接続されている。供給用ダクト４４の他端側は、各居室１２（１２Ａ、１２Ｂ）等の被空調空間の床面に設けた図示しない供給グリル（吹き出しグリル）又は供給グリルが設けられたチャンバーに接続されている。これにより、機械室２２と各居室１２等とは、室内機４２及び供給用ダクト４４を介して連通されている。

送風ユニット４８は、送風ファンを作動することで、機械室２２内の空気を熱交換ユニット４６の取込口から取り込むと共に、熱交換ユニット４６により生成された空調空気を空調風として供給用ダクト４４へ送り出す。これにより、空調風が建物１０内を循環されて廊下１４から機械室２２内に戻される。

機械室２２には、架台５６が設けられている。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、架台５６が斜視図にて示されている。架台５６には、一対の脚部５８Ａ及び枠状とされた取付部５８Ｂが設けられており、取付部５８Ｂが一対の脚部５８Ａの間に掛け渡されている。また、架台５６は、一対の脚部５８Ａの一方が間仕切り壁２６Ｂ側とされ、一対の脚部５８Ａの他方が間仕切り２６Ｄ側とされると共に、機械室２２の奥側の間仕切り壁２６Ｃに寄せられて配置されている。即ち、架台５６は、開口部２６Ａ側から見て機械室２２の左右両側の間仕切り壁２６Ｂ、２６Ｄの近傍に脚部５８Ａが配置されている。

図２に示されるように、架台５６は、機械室２２の奥側が大梁３４Ｂの上方となる床面３０上に配置される。また、架台５６は、取付部５８Ｂの下側が機械室２２の開口部２６Ａへ向けて開放されると共に、開口部２６Ａ（扉３２）との間に所定のスペースが設けられた状態で機械室２２内に配置される。さらに、図３（Ｂ）に示されるように、架台５６は、奥行き（機械室２２の開口部２６Ａ−間仕切り壁２６Ｃ方向の寸法）が、室内機４２の送風ユニット４８の奥行きよりも大きくされている。

室内機４２は、送風ユニット４８が下側（熱交換ユニット４６が上側）とされて、前面側となる熱交換ユニット４６の防音カバー５０側が開口部２６Ａ側（扉３２側）とされて架台５６の取付部５８Ｂに載せられて固定される。これにより、室内機４２は、大梁３４Ａの上方に配置されると共に、間仕切り壁２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄに対して所定の間隔とされて機械室２２に据え付けられる。また、室内機４２は、送風ユニット４８の接続部５４が架台５６内に突出されていると共に、メンテナンスが行われる前側が開口部２６Ａ側へ向けられる。

架台５６の取付部５８Ｂ上には、室内機４２の前方に空きスペースが設けられており、取付部５８Ｂの空きスペースから架台５６内に冷媒配管５２及びドレン５２Ａが挿通される。また、架台５６は、取付部５８Ｂにおける室内機４２の前面よりも開口部２６Ａ側の空きスペース（冷媒配管５２及びドレン５２Ａの挿通部分を除く）に天板５８Ｃが取付られると共に、一対の脚部５８Ａの間の開口部分に前板５８Ｄが取付けられる。天板５８Ｃ及び前板５８Ｄは、パーチクルボードなどが用いられており、天板５８Ｃ及び前板５８Ｄをステープル等により架台５６に固定することで、架台５６の開口部２６Ａ側が閉鎖される。

図２に示されるように、室内機４２の接続部５４は、架台５６の内部に突出されており、接続部５４には、床下空間１０Ａから引き出された供給用ダクト４４が接続されている。機械室２２には、架台５６の下側の床面３０に取付部材６０が配置されており、取付部材６０には、床下空間１０Ａから引き出される供給用ダクト４４が挿通される。供給用ダクト４４としては、例えば、螺旋状又はリング状とされた金属性の骨材に断熱材が担持されると共に断熱材の内周側及び外周側がシート体により覆われて、長尺状かつ伸縮及び屈曲可能に形成されたものが用いられる。

図４には、取付部材６０が斜め上方側から見た斜視図にて示されている。図４に示されるように、取付部材６０には、矩形平板状のベース板６２及び円筒状の筒体部６４が設けられており、ベース板６２及び筒体部６４は、樹脂製又は金属製とされている。ベース板６２には、供給用ダクト４４が挿通可能な内径の挿通孔６２Ａが貫通形成されている。挿通孔６２Ａの内径は、外周部の断熱部材が圧縮されて外径が縮径された状態で供給用ダクト４４が挿通可能な内径であることが好ましい。

筒体部６４は、内径が挿通孔６２Ａの内径よりも僅かに大きくされており、筒体部６４は、挿通孔６２Ａと略同軸とされて軸線方向の一端がベース板６２に接合されている。これにより、取付部材６０は、ベース板６２の一方の面に所定長さの筒体部６４が突設されている。なお、取付部材６０としては、筒体部６４がベース板６２の両側に突出されていても良い。

ベース板６２の筒体部６４とは反対側の面には、位置決め部材及び断熱部材としての複数（本実施の形態では４個）のガイド部材６６が取付けられている。ガイド部材６６は、断熱性を有する独立発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂が用いられて、上下方向の面が三角形状（直角三角形状）のブロック状に形成されている。ガイド部材６６は、ベース板６２の四隅の各々に配置され、挿通孔６２Ａを囲っている。また、ガイド部材６６は、三角形の面の一方の面がベース板６２側とされかつ頂部（直角の角部）が挿通孔６２Ａとは反対側へ向けられてベース板６２に取付けられている。

ベース板６２は、四方の内の三方の周縁部がガイド部材６６よりも外方へ突出されて固定部６２Ｂとされており、ベース板６２の四方の内の残りの一方には、ガイド具６８が設けられている。ガイド具６８は、帯板状とされて、長手方向の両側の端部６８Ａが同一方向へ曲げられている。ガイド具６８は、ベース板６２において、固定部６２Ｂが設けられていない部分に配置されて、端部６８Ａがガイド部材６６のベース板６２外周側の面に当接されてベース板６２に取付けられている。

また、取付部材６０には、筒体部６４の内部に気密部材７０が配置されている。気密部材７０は、ポリウレタンなどが用いられてシート状又は円筒状とされており、筒体部６４に挿通された供給用ダクト４４の外周部分と筒体部６４の内周面との間を埋めるように配置される。

図２に示されるように、機械室２２には、架台５６の下方側となる床面３０に、供給用ダクト４４が挿通される取付孔７２が貫通形成されている。建物１０には、機械室２２の仕切り壁２６Ｃの下方に大梁３４Ｂが通っていると共に間仕切り壁２６Ｂの下方を大梁３４Ａが通っており、取付孔７２は、大梁３４Ａ、３４Ｂと重ならない位置（干渉しない位置）において床材２８が貫通されて形成されている。また、図４に示されるように、取付孔７２は矩形形状とされており、取付孔７２の大きさは、ベース板６２の４個のガイド部材６６が一体で挿入（嵌め込み）可能で、かつガイド部材６６よりも外側の固定部６２Ｂが入り込まない大きさとされている。

取付部材６０は、ガイド部材６６及びガイド具６８が取付孔７２に挿入される共に、ガイド具６８が取付孔７２の周縁端面に当接される。また、取付部材６０は、ガイド部材６６の各々が取付孔７２の内周面に対向されることで、取付孔７２に対する移動が制限される。これにより、取付部材６０は、挿通孔６２Ａに挿通された供給用ダクト４４の周囲をガイド部材６６により囲っており、供給用ダクト４４が取付部材６０によって支持されている。また、取付部材６０は、ベース板６２の固定部６２Ｂが取付孔７２の周縁の床面３０に重ねられて、ベース板６２が挿通孔６２Ａを除く部分において取付孔７２を閉鎖している。取付部材６０は、取付孔７２の周縁部の床面３０に重ねられた固定部６２Ｂの各々が図示しないスクリューネジなどによって複数箇所（例えば、固定部６２Ｂの各々において２箇所ずつ）で床材２８に締結固定されることで、取付部材６０は床面３０に固定される。

図２に示されるように、架台５６の高さは、少なくとも架台５６の内部において供給用ダクト４４の取り回しが可能な高さとされている。また、架台５６の高さは、架台５６に取付けられた室内機４２の上端と機械室２２の天井（棚板２６Ｅの下面）の間で、予め定められている空間が確保される高さとされていることがより好ましい。これにより、取付部材６０に挿通された供給用ダクト４４は、架台５６内で室内機４２の接続部５４へ向けて緩やかに湾曲されて（引き回されて）、接続部５４に緊密に接続される。また、取付部材６０の筒体部６４（気密部材７０）の内径は、筒体部６４に挿入されて引き出された供給用ダクト４４の外周部の外径より僅かに径が小さくされており（小径とされており）、これにより筒体部６４と供給用ダクト４４の間の隙間が気密を保つように閉塞される。

一方、機械室２２には、吸音パネル７６が設けられている。吸音パネル７６は、室内機４２の架台５６と扉３２（開口部２６Ａ）との間に配置されて、床面３０に取り外し可能に固定されている。吸音パネル７６は、矩形板状とされた取付プレート７８及び吸音材８０を備えている。吸音材８０は、発泡ポリウレタン等の樹脂又はグラスウールなどの吸音性材料により取付プレート７８と同様の矩形略平板状に形成されている。

吸音パネル７６は、取付プレート７８の一方の面に吸音材８０が取付けられ、吸音材８０側が廊下１４側（開口部２６Ａ側）に向けられて機械室２２の床面３０上に立設されている。吸音パネル７６の幅寸法（室内機４２の幅方向に沿う寸法）は、通気部３２Ａの開口幅と略同様とされており、吸音パネル７６の高さは、廊下１４側から通気部３２Ａを通して機械室２２内を見たときに。架台５６及び室内機４２が隠れる高さとされている。これにより、通気部３２Ａと室内機４２との間が吸音パネル７６により閉鎖されて、室内機４２から発せられる音（例えば送風ファンの作動音、取込口からの吸気音等が）が通気部３２Ａを介して廊下１４等に漏れるのを抑制されている。また、室内機４２から発せられて扉３２の内面側で反射された音は、吸音パネル７６の吸音材８０により吸収されるので、室内機４２から発せられたて機械室２２内で反射された音が通気部３２Ａから廊下１４に漏れ出るのが抑制される。

以下に、本実施の形態の作用を説明する。
建物１０への空調設備４０の設置は、床材２８を根太３８上に敷き詰めるのに先立って供給用ダクト４４が床下空間１０Ａに敷設される。なお、床下空間１０Ａには、冷媒配管５２及びドレン（ドレン配管）５２Ａが敷設される。

機械室２２では、床材２８が敷き詰められた床面３０に取付孔７２が貫通形成され、取付孔７２から床下空間１０Ａの供給用ダクト４４の先端部が引き出される。取付孔７２から引き出された供給用ダクト４４は、取付部材６０の挿通孔６２Ａ及び筒体部６４に挿通さて支持される。供給用ダクト４４を支持した取付部材６０は、取付孔７２に嵌め込まれて床面３０に固定される。これにより、供給用ダクト４４は、取付部材６０に取付けられて床面３０上に突出される。この取付部材６０の筒体部６４内径は、筒体部６４に挿入されて引き出された供給用ダクト４４の外周部の外径より僅か径が小さくされており、これにより筒体部６４と供給用ダクト４４との間の隙間が気密を保つように閉塞される。この後、機械室２２には、取付部材６０を覆うように架台５６が配置され、架台５６に室内機４２が載せられて据え付けられる。

ここで、取付孔７２は、大梁３４（３４Ａ）を避けた位置に形成され、架台５６は、取付孔７２及び室内機４２の直下を囲っている。また、架台５６の内部には、取付孔７２から引き出された供給用ダクト４４を室内機４２の接続部５４に接続するための空間が設けられている。

これにより、機械室２２において室内機４２の据え付け位置の下方に大梁３４が通っていても、室内機４２の位置をずらすこと無く、供給用ダクト４４を接続することができる。しかも、室内機４２の向きを変える必要もないので、室内機４２に対するメンテナンススペースが確保される。従って、大梁３４により機械室２２の位置が制限されないので、建物１０のレイアウトにおいて機械室２２の配置位置の自由度が高くなる。

また、架台５６の一対の脚部５８Ａが機械室２２の両側の間仕切り壁２６Ｂ、２６Ｄ側に配置されていることで、架台５６は、機械室２２の開口部２６Ａへ向けて開放されている。これにより、機械室２２が狭くても、供給用ダクト４４を室内機４２の接続部５４に接続する作業を、機械室２２の開口部２６Ａ側から行うことができ、供給用ダクト４４の接続作業の作業性が向上される。

一方、機械室２２の床には、供給用ダクト４４が挿通されるベース板６２及び筒体部６４が形成された取付部材６０が設けられており、ベース板６２により床面３０の取付孔７２が閉鎖される。これにより、床面３０には、供給用ダクト４４の外径よりも広く開口した取付孔７２を形成することができるので、床下から供給用ダクト４４を引き出す作業が容易となる。

また、取付部材６０のベース板６２には、ガイド部材６６が取付けられており、このガイド部材６６により取付孔７２に対するベース板６２がずれてしまうのを抑えることができるので、取付部材６０のベース板６２により取付孔７２を的確に閉鎖することができる。しかも、断熱部材を用いてガイド部材６６を形成し、供給用ダクト４４と取付孔７２の内周面との間の隙間をガイド部材６６が塞いでいる。これにより、機械室２２の温度（室温）が床下空間１０Ａの温度の影響を受けてしまうのが抑制されるので、機械室２２内の空気から空調風を生成する場合でも、空調風を生成するための室内機４２の負荷（空調負荷）が増加するのが抑えられる。

さらに、供給用ダクト４４がベース板６２の挿通孔６２Ａのみで無く筒体部６４にも挿通される。これにより、供給用ダクト４４は、床面３０からの引き出し部分で屈曲してしまうのが抑制される。しかも、筒体部６４の内面と供給用ダクト４４のとの間に気密部材７０が詰められているので、供給用ダクト４４と筒体部６４の内周面との間の隙間が埋められて、ガイド部材６６による断熱効果が損ねられるのが抑制される。

また、取付部材６０の筒体部６４内径は、筒体部６４に挿入れて引き出された供給用ダクト４４の外周部の外径より僅かに径が小さくされており、筒体部６４と供給用ダクト４４の間の隙間が気密を保つように閉塞される。これにより、筒体部６４と供給用ダクト４４との間の隙間より床下空間１０Ａの空気が機械室２２に入り込むのを抑制できる。従って、室内機４２の空調負荷が増加してしまうのをより一層抑制でき、空調設備４０は、建物１０内を効率的に空調できる。

なお、以上説明した本実施の形態では、取付部材６０に矩形形状のベース板６２を設けたが、ベース板が矩形形状に限らず、取付孔７２を閉鎖しうる形状であれば、円形等の他の形状であっても良い。

また、本実施の形態では、取付孔７２を矩形形状としたが、取付孔は、円形等の他の開口形状であっても良い。取付孔を円形形状とする場合、取付部材のベース板は、取付孔を覆う大きさ及び形状であれば良く、また、ベース板に設ける位置決め部材は、挿通孔を囲い、かつ取付孔の内周面に接する平面リング状等として形成されて入れば良い。

さらに、本実施の形態では、枠体状とされた架台５６を用いたが、架台は、内部が中空とされると共に、取付孔７２を開口する開口部及び室内機４２の接続部５４が挿入される開口部が形成された箱体形状などの任意の形状を適用することができる。

また、本実施の形態では、取付部材６０のベース板６２に筒体部６４を設けたが、取付部材は、筒体部を設けていない形状であっても良い。この場合においても、室内装置のダクト接続部分と取付孔との間のずれが小さければ、不要な曲がりや折れを生じさせること無くダクトを室内装置に接続できる。

１０ 建物
１２ 居室（被空調空間）
１４ 廊下（被空調空間）
２２ 機械室
２８ 床材（床）
３０ 床面（床）
３４（３４Ａ、３４Ｂ） 大梁
４０ 空調設備
４２ 室内機（室内装置）
４４ 供給用ダクト（ダクト）
５４ 接続部
５６ 架台
６０ 取付部材
６２ ベース板
６４ 筒体部
６６ ガイド部材
７０ 気密部材
７２ 取付孔

Claims (4)

1. 建物の床下に敷設され、一端側が建物の機械室の床に設けられた取付孔に挿通されて機械室内に引き出されると共に、他端側に被空調空間が連通されたダクトと、
   前記機械室の所定位置において予め定められた一面が前記機械室の開口側へ向けられて前記機械室の床の上方に配置されると共に、下面に前記ダクトの一端側が接続され、前記ダクトを介して前記被空調空間へ空調風を送出する室内装置と、
   内部が中空とされると共に前記室内装置の直下及び前記取付孔を覆う枠体状とされて前記機械室の床上に配置され、床面から所定高さ位置で前記室内装置を支持する架台と、
   を含み、
   前記ダクトが挿通される挿通孔が設けられたベース板を有する取付部材を備え、
   前記取付部材が前記ベース板により前記取付孔を閉鎖し、
   前記ベース板の下面に、前記挿通孔の周縁と前記取付孔の開口端との間に介在される位置決め部材を設けた建物の空調設備。
2. 前記架台が、前記機械室の開口側から見て左右両側に対で脚部が設けられ、一対の前記脚部の上端部の間に前記室内装置が支持される請求項１に記載の建物の空調設備。
3. 前記位置決め部材が、断熱部材である請求項１又は請求項２に記載の建物の空調設備。
4. 前記取付部材が、前記ベース板の上面から突出されて前記ダクトが挿通される筒体部を備える請求項１から請求項３の何れか１項に記載の建物の空調設備。