JP6386310B2 - Al−Cu接合体のめっき前処理方法 - Google Patents
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まず、アルミニウム部材として94mm×26mm×3mmの大きさのアルミニウム板(日本軽金属株式会社製のA1050)、銅部材として108mm×67mm×4mmの大きさの銅合金板(DOWAメタルテック株式会社製のDSC−3N、表面粗さRa=0.18μm)を用意するとともに、Al(75質量%)−Si(5質量%)−Cu(20質量%)粉末からなるろう材とフラックス(CF−15(CsF系とノコロックの混合物)とを5:1の比率で含むろう材ペーストを用意した。
2回目の酸処理と2回目のジンケート処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法によりニッケル−リン合金めっきを施したAl−Cu接合体について、実施例1と同様の方法により、Al−Cu接合体の銅板上の表面粗さRaを求めるとともに、めっき皮膜の密着性を評価し、半田ボイドと半田はじきの有無を確認した。その結果、銅板上のめっき皮膜の表面粗さRaは0.18μmであり、Al−Cu接合体のアルミニウム部材と銅部材の表面のいずれも、めっき皮膜の剥離はなく、めっき皮膜の密着性が良好であり、半田ボイドや半田はじきの発生もなかった。
実施例1と同様の方法によりAl−Cu接合体を得た後、銅部材について一般的に行われている前処理(電解脱脂および活性化処理)と無電解ニッケルめっきを行った。すなわち、70℃に保持したアルカリ性の脱脂液にAl−Cu接合体とSUS板を入れ、Al−Cu接合体を陽極、SUS板を陰極として、電圧5Vで30秒間電解脱脂し、水洗した後、フッ化物を含む硫酸溶液に室温で30秒間浸漬する活性化処理を行い、その後、実施例1と同様の方法により、Al−Cu接合体の表面にニッケル−リン合金めっき皮膜を形成した。
実施例1と同様の方法により、Al−Cu接合体の表面の脱脂処理とエッチング処理を行った後、Al−Cu接合体を、硝酸溶液(500mL/Lの硝酸を含む水溶液)に室温で30秒間浸漬して、1回目の酸処理を行った。
実施例1と同様の方法により、Al−Cu接合体の表面の脱脂処理とエッチング処理を行った後、酸性の亜鉛置換液(500mL/LのAZ−501(上村工業株式会社製)を含む水溶液)にAl−Cu接合体を室温で2分間浸漬して、ジンケート処理を行い、その後、Al−Cu接合体を水洗した後、実施例1と同様の方法により、Al−Cu接合体の表面にニッケル−リン合金めっき皮膜を形成した。
Claims (12)
- ろう接によりアルミニウム部材と銅部材が接合したAl−Cu接合体のアルミニウム部材 と銅部材の表面を硫酸系薬液で酸処理した後にアルカリ性の亜鉛置換液でジンケート処理することを特徴とする、Al−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記硫酸系薬液が過硫酸ナトリウムを含む硫酸溶液であることを特徴とする、請求項1に記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記酸処理と前記ジンケート処理を再度繰り返すことを特徴とする、請求項1または2に記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記酸処理前に前記Al−Cu接合体のアルミニウム部材と銅部材の表面をエッチング処理することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記エッチング処理前に前記Al−Cu接合体のアルミニウム部材と銅部材の表面を脱脂処理することを特徴とする、請求項4に記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記エッチング処理を、フッ酸を含有するエッチング液で行うことを特徴とする、請求項4または5に記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記アルミニウム部材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- 前記銅部材が銅または銅合金からなることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載のAl−Cu接合体のめっき前処理方法。
- ろう接によりアルミニウム部材と銅部材が接合したAl−Cu接合体において、アルミニウム部材と銅部材の表面にめっき皮膜が形成され、銅部材上のめっき皮膜の表面粗さRaが0.3μm以下であり、JIS H8504に準じたクロスカットテープピーリング試験においてアルミニウム部材と銅部材の表面のめっき皮膜の剥離がないことを特徴とする、Al−Cu接合体。
- 前記めっき皮膜がニッケルまたはニッケル合金からなることを特徴とする、請求項9に記載のAl−Cu接合体。
- 前記アルミニウム部材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする、請求項9または10に記載のAl−Cu接合体。
- 前記銅部材が銅または銅合金からなることを特徴とする、請求項9乃至11のいずれかに記載のAl−Cu接合体。
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