JP6384388B2 - 搬送装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりインクジェット方式にてシートに画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

従来より、シートを搬送する搬送装置が知られている。このような搬送装置を備える装置として、例えばインクジェット記録方式でシートに画像を記録するインクジェット記録装置が挙げられる。

搬送装置やインクジェット記録装置では、１つのモータの出力を複数の駆動部へ伝達するために、特許文献１の画像記録装置に開示されるように、駆動伝達の切替が行われている。詳述すると、モータから駆動伝達される駆動ギヤと噛合しながら駆動ギヤの軸方向に沿ってスライド可能な切替ギヤが配置されている。また、切替ギヤの各スライド位置に対応して、各駆動部へ駆動伝達するための複数の受けギヤが配置されている。切替ギヤは、スライドされることによって、各受けギヤと噛合される。

特開２０１３−７１４０７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された画像記録装置における駆動伝達の切替では、切替ギヤのスライド時に、受けギヤとの噛み合わせを良好に行うための噛み合わせ動作を実行する必要がある。噛み合わせ動作は、切替ギヤの所定量の正回転及び逆回転を所定回数行う動作であるため、多くの時間を必要とする。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動伝達の切替を迅速に実行可能な手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る搬送装置は、軸方向に沿った支軸にスライド可能に支持されたスライドギヤと、上記スライドギヤと噛合可能な第１ギヤ及び当該第１ギヤと同軸で回転する第２ギヤを有するクラッチギヤと、上記第２ギヤまたは上記スライドギヤの一方へ駆動力を付与するモータと、上記第２ギヤまたは上記スライドギヤの他方から駆動力が伝達されて駆動する駆動部と、上記スライドギヤをスライドさせるスライド機構と、上記モータから駆動力を付与されることによって回転してシートを搬送するローラと、上記モータ及び上記スライド機構を制御する制御部と、を備える。上記クラッチギヤは、上記第１ギヤまたは上記第２ギヤの一方に、周方向に沿って間隔を空けて設けられた第１面及び第２面と、上記第１ギヤまたは上記第２ギヤの他方に設けられ、上記周方向において上記第１面及び上記第２面の間に位置する凸部と、を有する。上記凸部の上記周方向の長さは、上記第１面及び上記第２面の間の上記周方向の長さよりも短いものである。上記制御部は、上記スライドギヤと上記第１ギヤとが噛合している状態において、上記モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記クラッチギヤを回転させる回転処理と、上記回転処理の実行後に、上記スライド機構を制御して上記スライドギヤをスライドさせるスライド処理と、を実行する。

上記構成によれば、制御部が回転処理を実行すると、凸部が第１面及び第２面のいずれとも当接していない状態となる。これにより、第１ギヤは、凸部と第１面及び第２面との間の隙間の分だけ回転自在となる。その結果、スライドギヤをスライドさせて第１ギヤと噛合させる動作、及び第１ギヤと噛合しているスライドギヤをスライドさせて第１ギヤから離間させる動作を円滑に実行することができる。

(2) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記搬送装置と、上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動可能なキャリッジと、を備える。上記スライドギヤは、上記第１ギヤと噛合した第１位置、及び上記第１ギヤから離間しており、当該第１位置に対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側の第２位置にスライド可能である。上記スライド機構は、上記キャリッジと、上記スライドギヤを上記第１向きへ付勢する付勢部材と、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、当該突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記スライドギヤを上記付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持するレバー部材と、を備える。上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させる。

上記構成によれば、スライド処理においてキャリッジが基本位置から印刷領域に移動されることによって、スライドギヤが付勢部材の付勢力によって第１位置から第２位置にスライドする。これにより、スライドギヤが第１ギヤから離間する。この際、第１ギヤは、制御部による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、スライドギヤの第１ギヤからの離間が円滑に実行可能である。

(3) 例えば、上記ローラのローラ軸に設けられており、上記ローラと一体に回転し、上記スライドギヤと噛合したローラギヤを備える。また、上記モータは、上記ローラギヤを介して上記スライドギヤへ駆動力を付与するものである。また、上記ローラギヤは、上記スライドギヤが上記第１位置及び上記第２位置の何れの状態であっても上記スライドギヤと噛合している。

(4) 例えば、上記駆動部は、上記第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動し、上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構である。

(5) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記搬送装置と、上記軸方向に沿って互いに間隔を空けて配置されており、それぞれが上記スライドギヤと噛合可能な複数の伝達ギヤと、上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動するキャリッジと、を備える。上記複数の伝達ギヤは、少なくとも、上記駆動部へ上記モータの駆動力を伝達する第１伝達ギヤと、当該第１伝達ギヤに対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側に配置されており、上記ローラへ上記モータの駆動力を伝達する第２伝達ギヤと、を備える。上記スライドギヤは、少なくとも、上記第１伝達ギヤと噛合した第１位置、及び上記第２伝達ギヤと噛合した第２位置にスライド可能でありる。上記スライド機構は、上記キャリッジと、上記スライドギヤを上記第１向きへ付勢する付勢部材と、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、当該突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記スライドギヤを上記付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持するレバー部材と、を備える。上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させる。

上記構成によれば、スライド処理においてキャリッジが基本位置から印刷領域に移動されることによって、スライドギヤが付勢部材の付勢力によって第１位置から第２位置にスライドする。これにより、スライドギヤの状態が第１伝達ギヤと噛合した状態から第２伝達ギヤと噛合した状態へ遷移する。この際、第１ギヤは、制御部による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、スライドギヤは、第１伝達ギヤと噛合した位置から第２伝達ギヤと噛合した位置へ容易にスライド可能である。

(6) 例えば、上記モータは、上記第２ギヤへ駆動力を付与するものである。また、上記第１ギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記スライドギヤと噛合している。

(7) 例えば、上記ローラは、トレイに支持されたシートを当該装置内に形成された搬送路へ向けて搬送する給送ローラである。

(8) 例えば、上記駆動部は、上記モータから駆動力を伝達されることによって、上記キャリッジが上記基本位置において上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルから離れる離隔位置との間を移動するキャップである。

(9) 本発明に係るインクジェット記録装置は、上記搬送装置と、上記軸方向に沿って互いに間隔を空けて配置された複数の伝達ギヤと、上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動するキャリッジと、を備える。上記スライドギヤは、第１スライドギヤと、当該第１スライドギヤに対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側に当該第１スライドギヤと当接して配置されており、上記複数の伝達ギヤと噛合可能な第２スライドギヤとで構成されている。上記ローラは、トレイに支持されたシートを当該装置内に形成された搬送路へ向けて搬送する給送ローラと、上記搬送路上のシートに当接した状態で回転することによって当該シートを搬送する搬送ローラとで構成されている。インクジェット記録装置は、上記搬送ローラのローラ軸に設けられ、上記搬送ローラと一体に回転し、上記第１スライドギヤと噛合するローラギヤを備える。上記クラッチギヤは、上記第１スライドギヤと噛合する第１クラッチギヤと、上記第２スライドギヤと噛合する第２クラッチギヤとで構成されている。上記モータは、上記ローラギヤを介して上記第１スライドギヤへ駆動力を付与する第１モータと、上記第２クラッチギヤの第２ギヤへ駆動力を付与する第２モータとで構成されている。上記駆動部は、上記第１クラッチギヤの第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動する第１駆動部と、上記第２モータから駆動力を伝達されることによって駆動する第２駆動部と、を備える。上記複数の伝達ギヤは、少なくとも、上記第２駆動部へ上記第２モータの駆動力を伝達する第１伝達ギヤと、当該第１伝達ギヤに対して上記第１向き側に配置されており、上記給送ローラへ上記第２モータの駆動力を伝達する第２伝達ギヤとを備える。上記スライドギヤは、少なくとも、上記第１スライドギヤが上記第１クラッチギヤの第１ギヤと噛合し且つ上記第２スライドギヤが上記第１伝達ギヤと噛合した第１位置、及び上記第１スライドギヤが上記第１クラッチギヤの第１ギヤから離間し且つ上記第２スライドギヤが上記第２伝達ギヤと噛合した第２位置にスライド可能である。上記ローラギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記第１スライドギヤと噛合している。上記第２クラッチギヤの第１ギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記第２スライドギヤと噛合している。上記スライド機構は、上記キャリッジと、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、上記第１スライドギヤに対して上記第１向きと反対向きの第２向き側に上記第１スライドギヤと当接して配置されたレバー部材と、上記レバー部材を上記第１向きへ付勢する第１付勢部材と、上記第２スライドギヤを上記第１付勢部材よりも小さい付勢力で上記第２向きへ付勢する第２付勢部材と、を備える。上記第１スライドギヤは、上記突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記第１付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持され、上記突出部から上記キャリッジが離間することによって上記第１付勢部材の付勢力によって上記第２位置に移動される。上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させる。

上記構成によれば、スライド処理においてキャリッジが基本位置から印刷領域に移動されることによって、第１スライドギヤが第１付勢部材の付勢力によって第１位置から第２位置にスライドする。これにより、第１スライドギヤが第１クラッチギヤの第１ギヤから離間する。この際、第１クラッチギヤの第１ギヤは、制御部による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、第１クラッチギヤの第１ギヤからの第１スライドギヤの離間が円滑に実行可能である。

また、上記構成によれば、スライド処理においてキャリッジが基本位置から印刷領域に移動されることによって、第２スライドギヤが第１スライドギヤに押されることによって第１位置から第２位置にスライドする。これにより、第２スライドギヤの状態が第１伝達ギヤと噛合した状態から第２伝達ギヤと噛合した状態へ遷移する。この際、第２クラッチギヤの第１ギヤは、制御部による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、第２スライドギヤは、第１伝達ギヤと噛合した位置から第２伝達ギヤと噛合した位置へ容易にスライド可能である。

(10) 例えば、上記第１駆動部は、上記第１クラッチギヤの第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動し、上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構である。また、上記第２駆動部は、上記第２モータから駆動力を伝達されることによって、上記キャリッジが上記基本位置において上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルから離れる離隔位置との間を移動するキャップである。

(11) 上記制御部は、上記キャリッジが上記基本位置であり且つ上記キャップが上記被覆位置である状態において、上記モータを制御して上記キャップを上記被覆位置から上記離隔位置に移動させるキャップ移動処理を実行し、上記キャップ移動処理の実行中に上記回転処理を実行し、上記キャップ移動処理及び上記回転処理の実行後に上記スライド処理を実行する。

上記構成によれば、キャップの移動とクラッチギヤの回転とが並行して実行される。そのため、スライド処理の実行開始時期を早めることができる。

(12) 上記制御部は、上記第１スライドギヤと上記第１クラッチギヤの第１ギヤとが噛合している状態において、上記第１モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記第１クラッチギヤを回転させる第１回転処理と、上記第２スライドギヤと上記第２クラッチギヤの第１ギヤとが噛合している状態において、上記第２モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記第２クラッチギヤを回転させる第２回転処理と、上記キャリッジが上記基本位置であり且つ上記キャップが上記被覆位置である状態において、上記第２モータを制御して上記キャップを上記被覆位置から上記離隔位置に移動させるキャップ移動処理と、を実行する。また、上記制御部は、上記キャップ移動処理の実行中に上記第１回転処理を実行し、上記キャップ移動処理の実行後に上記第２回転処理を実行し、上記第２回転処理の実行後に上記スライド処理を実行する。

上記構成によれば、キャップの移動と第１クラッチギヤの回転とが並行して実行される。そのため、スライド処理の実行開始時期を早めることができる。

(13) 上記伝達ギヤのそれぞれの上記軸方向における間隔は、上記スライドギヤの上記軸方向における長さより長い。

上記構成によれば、スライドギヤが複数の伝達ギヤと同時に噛合することを防止することができる。

本発明によれば、駆動伝達の切替を迅速に実行することができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。 図４は、プリンタ部１１のブロック図である。 図５は、メンテナンス機構１１０及び廃インクタンク１２０の構成を示す模式図である。 図６は、第１伝達部１８１、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、及び切替機構１７０の模式図である。 図７（Ａ）は、第２伝達部１８２、第５伝達部１８５、及び切替機構１７０の模式図であり、図７（Ｂ）は、第２伝達部１８２、第６伝達部１８６、及び切替機構１７０の模式図であり、図７（Ｃ）は、第２伝達部１８２、第７伝達部１８７、及び切替機構１７０の模式図である。 図８は、切替機構１７０及び搬送ローラ６０周辺の斜視図である。 図９は、図８の右側面図である。 図１０は、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１１は、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１２は、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１３は、保持部１７３及びローラギヤ１８０周辺の平面図である。 図１４（Ａ）、（Ｂ）は、第１クラッチギヤ１９１の斜視図であり、図１４（Ｃ）、（Ｄ）は、第２クラッチギヤ１９２の斜視図である。 図１５は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる際に実施される処理を説明するためのフローチャートである。 図１６（Ａ）は、変形例における機構１４１を示す模式図であり、図１６（Ｂ）は、変形例における機構１４２を示す模式図である。 図１７は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させるときの各モータ１０１、１０２、１０３の動作を示すタイムチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０（インクジェット記録装置の一例）は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録するプリンタ部１１を有している。なお、プリンタ部１１は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。

プリンタ部１１は、用紙１２を搬送する搬送装置と、搬送装置によって搬送される用紙１２に画像を記録する記録部２４と、搬送装置によって搬送される用紙１２を支持するプラテン４２と、を備えている。

搬送装置は、図２に示されるように、第１給送部１５と、第２給送部３４と、給送トレイ２０（トレイの一例）と、多用途（Ｍｕｌｔｉ Ｐｕｒｐｏｓｅの略、以下「ＭＰ」と表記する。）トレイ３１（トレイの一例）と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、排出ローラ部５５とを備えている。また、搬送装置は、図４に示されるように、給送モータ１０１（第２モータの一例）と、搬送モータ１０２（第１モータの一例）と、制御部１３０と、駆動力伝達機構７０と、メンテナンス機構１１０とを備えている。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１、ＭＰトレイ３１］
給送トレイ２０は、図１及び図２に示されるように、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて前後方向８に挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上側に配置されている。排出トレイ２１は、開口１３を通じて排出ローラ部５５によって排出された用紙１２を支持する。ＭＰトレイ３１は、プリンタ部１１の背面から後方へ向かって斜め上方に傾斜するように構成されている。ＭＰトレイ３１は、積層された複数の用紙１２を支持する。

［第１給送部１５、第２給送部３４］
第１給送部１５は、図２に示されるように、第１給送ローラ２５（ローラ及び給送ローラの一例）と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。第１給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。第１給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４及び図９参照）の逆回転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後述する搬送路６５へ向けて搬送向き１６に搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送モータ１０１から第１給送ローラ２５への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。

第２給送部３４は、ＭＰトレイ３１上に積層された一番上の用紙１２を搬送路６５へ向けて給送する。第２給送部３４を構成する第２給送ローラ３５（ローラ及び給送ローラの一例）、給送アーム３６、及び軸３７は、第１給送部１５の各構成要素とほぼ共通する。また、第２給送部３４は、第２給送ローラ３５の軸３５Ａに回動可能に支持されたリフタ３８を備える。リフタ３８は、図２に破線で示されておりＭＰトレイ３１（ＭＰトレイ３１に用紙が支持されている場合は用紙）に当接した非給送位置と、図２に実線で示されておりＭＰトレイ３１（ＭＰトレイ３１に用紙が支持されている場合は用紙）から離間した給送位置との間を回動する。また、リフタ３８の回動先端は、第２給送ローラ３５の外周面より外側に位置する。その結果、非給送位置のリフタ３８は、ＭＰトレイ３１上の用紙１２から第２給送ローラ３５を離間させる。一方、給送位置のリフタ３８は、ＭＰトレイ３１上の用紙１２に第２給送ローラ３５を当接させる。

リフタ３８は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、給送位置から非給送位置へ回動する。一方、リフタ３８は、給送モータ１０１の逆回転によって、非給送位置から給送位置へ回動する。第２給送ローラ３５は、給送モータ１０１の逆回転によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２を搬送向き１６に搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送モータ１０１からリフタ３８及び第２給送ローラ３５への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。

［搬送路６５］
プリンタ部１１の内部には、図２に示されるように、用紙１２が通過する搬送路６５が形成されている。搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって画定される空間を指す。搬送路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。

本実施形態に係る搬送路６５は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、搬送ローラ部５４から記録部２４及び排出ローラ部５５を経て排出トレイ２１に至る経路である。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４よりも搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０（ローラの一例）及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図４及び図８参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きの回転である。つまり、搬送ローラ６０は、搬送路６５上の用紙１２に当接した状態で回転することによって当該用紙１２を搬送する。また、搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４よりも搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２（図４及び図８参照）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する正回転が可能である。また、排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。

［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、上下方向７においてプラテン４２に対向するようにして配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。キャリッジ２３からは、図３に示されるように、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部１３０が実装された制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、図３に示されるように、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。なお、このベルト機構は、キャリッジモータ１０３（図４参照）によって駆動される。つまり、キャリッジモータ１０３の駆動により周運動するベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、左右方向９に沿う主走査方向へ往復移動することができる。

記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、搬送ローラ部５４によって搬送されてプラテン４２に支持されている用紙１２に対して記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。

キャリッジ２３は、用紙１２への画像記録時に、左右方向９において記録ヘッド３９が用紙１２へインク滴を吐出可能な範囲を往復動する。具体的には、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９の少なくとも一部が搬送路６５及びプラテン４２の真上となる範囲を往復動する。以下、画像記録時にキャリッジ２３が往復動する範囲は、印刷領域と記される。

また、キャリッジ２３は、印刷領域よりも右方へ移動可能である。換言すると、キャリッジ２３は、印刷領域外へ移動可能である。以下、印刷領域よりも右方へ移動したキャリッジ２３の位置は、基本位置と記される。つまり、キャリッジ２３は、印刷領域及び基本位置に移動可能である。なお、基本位置は、印刷領域よりも左方であってもよい。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下側から支持する。

［メンテナンス機構１１０及びキャップ１１４］
図５に示されるメンテナンス機構１１０（駆動部及び第１駆動部の一例）は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。本実施形態において、メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０に送り出すものである。

メンテナンス機構１１０は、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、プラテン４２の右端よりも右方に配置されている。つまり、メンテナンス機構１１０は、左右方向９において搬送路６５から外れた位置であり且つ印刷領域よりも右方に配置されている。メンテナンス機構１１０は、基本位置のキャリッジ２３の真下に配置されている。

なお、図５では、メンテナンス機構１１０と廃インクタンク１２０とがチューブ１２１によって接続されていることを示すために、廃インクタンク１２０を模式的に図示しているが、廃インクタンク１２０と他の構成要素との位置関係を示すものではない。

メンテナンス機構１１０は、可動部１１１と、可動部１１１を上下方向７へ移動させるカム機構１１２と、インクが流れるチューブ１２１と、インクを吸引するポンプ１１３とを備えている。

可動部１１１には、ゴム材料からなるキャップ１１４（駆動部及び第２駆動部の一例）が設けられている。キャップ１１４は、基本位置のキャリッジ２３と上下方向７に対面する位置に設けられている。詳細には、キャップ１１４は、キャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９の下面に形成されたノズル４０と上下方向７に対面する位置に設けられている。カム機構１１２は、給送モータ１０１（図４参照）により駆動され、可動部１１１を上下方向７へ移動させる。キャップ１１４は、可動部１１１が上方へ移動されることにより基本位置のキャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９の下面に当接する。その際、キャップ１１４はノズル４０を覆う。以上より、キャップ１１４は、給送モータ１０１から駆動力を伝達されることによって、ノズル４０から離間された離隔位置と、記録ヘッド３９の下面に当接してノズル４０を覆った被覆位置とに移動する。

キャップ１１４には、チューブ１２１の一端が接続されている。チューブ１２１は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２１の他端は、廃インクタンク１２０に接続されている。

ポンプ１１３は、本実施形態において、ロータリー式のチューブポンプである。ポンプ１１３は、内壁面を備えたケーシングと、内壁面に沿って転動される転動ローラとを有する。チューブ１２１が転動ローラと内壁面との間に配置される。転動ローラは、搬送モータ１０２（図４及び図８参照）により駆動される。転動ローラが駆動されることにより、チューブ１２１が扱かれ、ノズル４０内のインクがチューブ１２１に吸引され、チューブ１２１内のインクが上流側（キャップ１１４）から下流側（廃インクタンク１２０）へ押し出される。

廃インクタンク１２０は、内部空間を有する概ね直方体の箱状である。当該内部空間には、インク吸収体（不図示）が収容されている。廃インクタンク１２０は、インク吸収体がインクを吸収することによって、ノズル４０から吸引されたインクを収容可能である。

搬送モータ１０２からポンプ１１３への駆動力の伝達、及び給送モータ１０１からカム機構１１２（キャップ１１４）への駆動力の伝達は、後に詳細に説明される。

［駆動力伝達機構７０］
駆動力伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、及び無端環状のベルト等の全部又は一部を組み合わせて構成される。駆動力伝達機構７０は、図６〜図９に示されるように、第１伝達部１８１、第２伝達部１８２、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、第５伝達部１８５、第６伝達部１８６、第７伝達部１８７、及び切替機構１７０を備えている。なお、駆動力伝達機構７０の具体的構成（例えば、ギヤの数など）は、以下に説明するものに限らない。

第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及び切替機構１７０に伝達する。第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０に伝達する。第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２に伝達する。第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力を切替機構１７０からポンプ１１３に伝達する。第５伝達部１８５は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０からカム機構１１２に伝達する。第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第１給送ローラ２５に伝達する。第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第２給送ローラ３５に伝達する。切替機構１７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先を切り替える。

［第１伝達部１８１］
第１伝達部１８１は、図６及び図８に示されるように、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａ（ローラ軸の一例）と一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に架け渡された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。搬送ローラ６０が回転することによって、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する切替機構１７０のローラギヤ１８０が回転する。以上より、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及び切替機構１７０に伝達する。

［第２伝達部１８２］
第２伝達部１８２は、図７及び図９に示されるように、給送モータ１０１の軸と一体回転するプーリ７９と、プーリ８０と、プーリ７９、８０に架け渡された無端環状のベルト８２と、プーリ８０の軸と一体回転するギヤ８３と、ギヤ８３と噛合するギヤ８４とを備える。ギヤ８４は、切替機構１７０の第２クラッチギヤ１９２の第２ギヤ１９２Ｂと噛合する。これにより、給送モータ１０１は、第２クラッチギヤ１９２へ駆動力を付与する。詳細には、第２クラッチギヤ１９２は、給送モータ１０１の正転駆動力が伝達されて正回転し、給送モータ１０１の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。以上より、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０に伝達する。

［第３伝達部１８３］
第３伝達部１８３は、図６に示されるように、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７、７８と、無端環状のベルト８１とを備える。ギヤ７５は、ギヤ７６と噛合し且つ搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する。ギヤ７６及びプーリ７７は、同軸で一体回転する。プーリ７８は、排出ローラ６２の軸６２Ａに取り付けられている。ベルト８１は、プーリ７７、７８に架け渡されている。これにより、排出ローラ６２は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。以上より、第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２に伝達する。

［第４伝達部１８４］
第４伝達部１８４は、図６に示されるように、切替機構１７０の第１クラッチギヤ１９１の第２ギヤ１９１Ｂと噛合するギヤ８５と、ギヤ８５と噛合しており且つポンプ１１３の転動ローラの軸と一体回転するギヤ８６とを備えている。これにより、ポンプ１１３は、第１クラッチギヤ１９１の第２ギヤ１９１Ｂから駆動力が伝達されることによって駆動する。また、第２ギヤ１９１Ｂは、搬送モータ１０２からローラギヤ１８０、第１スライドギヤ１６０Ａ、及び第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａを介して駆動力を伝達される。詳述すると、ローラギヤ１８０は、第１スライドギヤ１６０Ａと噛合する。第１スライドギヤ１６０Ａは、第１ギヤ１９１Ａと噛合可能である。第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａと一体に回転可能である。なお、第１スライドギヤ１６０Ａ及び第１クラッチギヤ１９１の詳細については、後述する。以上より、第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力（本実施形態では逆転駆動力）を切替機構１７０からポンプ１１３に伝達する。

［第５伝達部１８５］
第５伝達部１８５は、図７（Ａ）に示されるように、切替機構１７０の受けギヤ１６５と噛合するギヤ８７と、カム機構１１２に設けられておりギヤ８７と噛合するギヤ８８とを備えている。なお、受けギヤ１６５は、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。詳述すると、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａは、第２伝達部１８２によって給送モータ１０１の駆動力を伝達される第２ギヤ１９２Ｂと一体に回転可能である。第１ギヤ１９２Ａは、第２スライドギヤ１６０Ｂと噛合する。第２スライドギヤ１６０Ｂは、受けギヤ１６５と噛合可能である。なお、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び第２クラッチギヤ１９２の詳細については、後述する。ギヤ８８が回転することによって、カム機構１１２が駆動する。カム機構１１２が駆動することによって、キャップ１１４を備えた可動部１１１が上下動する。以上より、第５伝達部１８５は、給送モータ１０１の駆動力（本実施形態では逆転駆動力）を切替機構１７０からカム機構１１２に伝達する。

［第６伝達部１８６］
第６伝達部１８６は、図７（Ｂ）に示されるように、ギヤ８９乃至９１と、プーリ９４、９５と、無端環状のベルト９７と、太陽ギヤ９８と、振子ギヤ９９と、アーム１００とで構成されている。

ギヤ８９は、切替機構１７０の受けギヤ１６７と噛合している。なお、受けギヤ１６７は、上述した受けギヤ１６５と同様に、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。太陽ギヤ９８は、ギヤ８９と同軸で一体回転する。振子ギヤ９９は、太陽ギヤ９８と噛合し且つギヤ９０に接離する。アーム１００は、一端が太陽ギヤ９８に回動可能に支持され、他端で振子ギヤ９９を自転及び公転可能に支持している。ギヤ９０は、ギヤ９１と噛合する。ギヤ９１及びプーリ９４は、同軸で一体回転する。プーリ９５は、第１給送ローラ２５と同軸で一体回転する。ベルト９７は、プーリ９４、９５に架け渡されている。

振子ギヤ９９は、太陽ギヤ９８が回転することによって、自転しながら太陽ギヤ９８の周りを公転する。そして、振子ギヤ９９は、図７（Ｂ）に実線で示されるように、給送モータ１０１の正転駆動力が太陽ギヤ９８に伝達されることによって、ギヤ９０から離間する。一方、振子ギヤ９９は、図７（Ｂ）に破線で示されるように、給送モータ１０１の逆転駆動力が太陽ギヤ９８に伝達されることによって、ギヤ９０と噛合する。その結果、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の正転駆動力を第１給送ローラ２５に伝達しない。一方、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の逆転駆動力によって第１給送ローラ２５を正回転させる。以上より、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第１給送ローラ２５に伝達する。

［第７伝達部１８７］
第７伝達部１８７は、図７（Ｃ）に示されるように、ギヤ１５６及びギヤ列１５７で構成されている。ギヤ列１５７は、隣接するギヤ同士が互いに噛合する複数のギヤ１５７Ａ〜１５７Ｃを備える。

ギヤ１５６は、切替機構１７０の受けギヤ１６６と噛合する。なお、受けギヤ１６６は、上述した受けギヤ１６５と同様に、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。ギヤ１５６、１５７Ａは、軸３７と一体回転する。ギヤ１５７Ｃは、第２給送ローラ３５の軸３５Ａと一体回転する。なお、第２給送ローラ３５の軸３５Ａとリフタ３８との間にはトルクリミッタが配置されている。その結果、リフタ３８は、図７（Ｃ）に破線で示される非給送位置を越えて時計回りに回動せず、図７（Ｃ）に実線で示される給送位置を越えて反時計回りに回動しない。換言すれば、リフタ３８は、給送位置と非給送位置との間を回動する。

上記構成の第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の正転駆動力によって、第２給送ローラ３５を逆回転させ、リフタ３８を非給送位置へ向けて回動させる。その結果、給送モータ１０１の正転駆動によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２は、搬送路６５に給送されない。一方、第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の逆転駆動力によって、第２給送ローラ３５を正回転させ、リフタ３８を給送位置へ向けて回動させる。その結果、給送モータ１０１の逆転駆動によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２は、搬送路６５に給送される。以上より、第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第２給送ローラ３５に伝達する。

［切替機構１７０］
切替機構１７０は、搬送モータ１０２及び給送モータ１０１の駆動力の伝達状態を、第１状態、第２状態、及び第３状態に切替可能である。第１状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達され、且つ給送モータ１０１の駆動力がカム機構１１２に伝達される状態である。第２状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力が第２給送ローラ３５及びリフタ３８に伝達される状態である。第３状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力が第１給送ローラ２５に伝達される状態である。

切替機構１７０は、プラテン４２よりも右側に設けられている。切替機構１７０は、図８に示されるように、スライドギヤ１６０と、ローラギヤ１８０と、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７（伝達ギヤの一例）と、スライド機構１５０と、クラッチギヤ１９０とを備えている。

［スライドギヤ１６０、ローラギヤ１８０、及び受けギヤ１６５、１６６、１６７］
スライドギヤ１６０は、図８及び図１０〜図１２に示されるように、左右方向９に延びた支軸１７４に支持されている。スライドギヤ１６０は、支軸１７４を中心として回転可能である。また、スライドギヤ１６０は、支軸１７４の軸方向である左右方向９に沿って、図１２に示される右位置ＲＰ（第１位置の一例）、右位置ＲＰよりも左方であり図１１に示される中央位置ＭＰ（第２位置の一例）、中央位置ＭＰよりも左方であり図１０に示される左位置ＬＰ（第２位置の一例）に移動可能（スライド可能）である。

スライドギヤ１６０は、第１スライドギヤ１６０Ａと第２スライドギヤ１６０Ｂとを備えている。各スライドギヤ１６０Ａ、１６０Ｂは、支軸１７４を中心として回転可能であり且つ支軸１７４の軸方向（左右方向９）に沿って移動可能である。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、第１スライドギヤ１６０Ａの左向き（第１向きの一例）側に配置されている。つまり、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第１スライドギヤ１６０Ａの左側に配置されている。第１スライドギヤ１６０Ａと第２スライドギヤ１６０Ｂとは、互いに当接して配置されている。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、外周に歯が形成されたギヤ本体１６１と、ギヤ本体１６１から第１スライドギヤ１６０Ａに向かって右向きに延びた凸部１６２とを備えている。凸部１６２の直径は、ギヤ本体１６１の直径よりも小さい。凸部１６２の突出先端と第１スライドギヤ１６０Ａとは、後述する第１コイルバネ１６８及び第２コイルバネ１６９の付勢力によって当接している。これにより、第１スライドギヤ１６０Ａの歯の部分と、第２スライドギヤ１６０Ｂの歯の部分（ギヤ本体１６１）とは、左右方向９に間隔を空けて配置されている。

第１スライドギヤ１６０Ａは、スライドギヤ１６０の位置にかかわらず、ローラギヤ１８０と噛合している。つまり、第１スライドギヤ１６０Ａは、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、及び左位置ＬＰのいずれの位置であっても、ローラギヤ１８０と噛合している（図１０〜図１２参照）。

ローラギヤ１８０は、搬送ローラ６０の右端部において、搬送ローラ６０の軸６０Ａに固定されている。これにより、ローラギヤ１８０は、搬送ローラ６０と一体に回転する。以上より、搬送モータ１０２の駆動力は、ローラギヤ１８０を介して第１スライドギヤ１６０Ａに伝達される。

第１スライドギヤ１６０Ａは、スライドギヤ１６０の位置に応じて、クラッチギヤ１９０の第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａと噛合または第１ギヤ１９１Ａから離間する。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０の位置にかかわらず、クラッチギヤ１９０の第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａと噛合している。つまり、第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、及び左位置ＬＰのいずれの位置であっても、第１ギヤ１９２Ａと噛合している（図１０〜図１２参照）。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０の位置に応じて、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７のいずれかと噛合する。つまり、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７のそれぞれが、第２スライドギヤ１６０Ｂと噛合可能である。

受けギヤ１６５、１６６、１６７は、左右方向９に沿って間隔を空けて並んだ状態で配置されている。受けギヤ１６６は、受けギヤ１６５よりも左方に配置されている。受けギヤ１６７は、受けギヤ１６６よりも左方に配置されている。

受けギヤ１６５、１６６の左右方向９の間隔、及び受けギヤ１６６、１６７の左右方向９の間隔は、第２スライドギヤ１６０Ｂのギヤ本体１６１の軸方向（左右方向９）の長さよりも長い。

図１２に示されるように、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するとき、第１スライドギヤ１６０Ａは、ローラギヤ１８０及び第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａと噛合している。これにより、搬送モータ１０２の駆動力は、第１スライドギヤ１６０Ａ及び第１クラッチギヤ１９１を介してポンプ１１３に伝達される（図６参照）。

スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６５と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６５を介してキャップ１１４を上下動させるカム機構１１２に伝達される（図７（Ａ）参照）。受けギヤ１６５は、第１伝達ギヤの一例である。

図１０及び図１１に示されるように、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰまたは中央位置ＭＰに位置するとき、第１スライドギヤ１６０Ａは、ローラギヤ１８０と噛合しているが、第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａに対して離間している。これにより、搬送モータ１０２の駆動力は、第１クラッチギヤ１９１に伝達されない。

図１１に示されるように、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６６と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６６を介して第２給送ローラ３５及びリフタ３８に伝達される（図７（Ｃ）参照）。受けギヤ１６６は、第２伝達ギヤの一例である。

図１０に示されるように、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６７と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６７を介して第１給送ローラ２５に伝達される（図７（Ｂ）参照）。受けギヤ１６７は、受けギヤ１６６と同様、第２伝達ギヤの一例である。

なお、本実施形態では、受けギヤは３個設けられているが、受けギヤの数は３個に限らない。受けギヤは、少なくとも、カム機構１１２に駆動力を伝達するギヤと、給送ローラ（第１給送ローラ２５または第２給送ローラ３５）に駆動力を伝達するギヤとを備えていることを条件として、２個または４個以上であってもよい。例えば、複合機１０がＭＰトレイ３１及び第２給送ローラ３５を備えていない場合、受けギヤは２個設けられる。また、例えば、複合機１０が開口１３を通じて前後方向８に挿抜される給送トレイを上下２段備えており、上下２段の給送トレイのそれぞれに対応して給送ローラが設けられている場合、受けギヤは４個設けられる。

また、スライドギヤ１６０は、受けギヤの数に応じて、上述した位置（右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、左位置ＬＰ）に加えて、上述した位置以外の位置へも移動可能であってもよい。

［スライド機構１５０］
スライド機構１５０は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる機構である。スライド機構１５０は、キャリッジ２３（図２参照）と、レバー部材１７５（図８参照）と、第１コイルバネ１６８（第１付勢部材の一例、図１０参照）と、第２コイルバネ１６９（第２付勢部材の一例、図１０参照）と、保持部１７３（図１３参照）とを備えている。なお、図８において、第１コイルバネ１６８及び第２コイルバネ１６９の図示は省略されている。

図８及び図１０に示されるように、レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａに対して右向き（第２向きの一例）側に、第１スライドギヤ１６０Ａと当接して配置されている。つまり、レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａの右方に配置されている。

レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａと当接した本体部１７５Ａと、本体部１７５Ａから上方に突出した突出部１７５Ｂとを備えている。本体部１７５Ａに、支軸１７４が挿通されている。これにより、本体部１７５Ａは、左右方向９に移動自在且つ回転自在に支軸１７４に支持されている。突出部１７５Ｂは、キャリッジ２３の移動領域のうち印刷領域外の移動領域にまで延びている。これにより、突出部１７５Ｂは、右向きに移動するキャリッジ２３に当接されて右方へ押されることが可能である。

図１０に示されるように、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５の右方に配置されている。第１コイルバネ１６８に、支軸１７４が挿通されている。第１コイルバネ１６８の一端は、レバー部材１７５に当接している。第１コイルバネ１６８の他端は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）などに当接している。これにより、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５を左向きへ付勢可能である。

図１０に示されるように、第２コイルバネ１６９は、第２スライドギヤ１６０Ｂの左方に配置されている。第２コイルバネ１６９に、支軸１７４が挿通されている。第２コイルバネ１６９の一端は、第２スライドギヤ１６０Ｂのギヤ本体１６１に当接している。第２コイルバネ１６９の他端は、プリンタ部１１のフレーム１７６に当接している。これにより、第２コイルバネ１６９は、第２スライドギヤ１６０Ｂを右向きへ付勢可能である。

第２コイルバネ１６９の付勢力は、第１コイルバネ１６８の付勢力よりも小さい。その結果、スライドギヤ１６０（第１スライドギヤ１６０Ａ及び第２スライドギヤ１６０Ｂ）とレバー部材１７５とは、左向きへ付勢されている。

図１３に示されるように、保持部１７３は、レバー部材１７５の本体部１７５Ａの上方に設けられている。保持部１７３には、開口１７７が形成されている。開口１７７には、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂが下方から上方へ向けて挿通されている。開口１７７の縁部には、第１ストッパ１７８と、第１ストッパ１７８よりも右方に設けられた第２ストッパ１７９と、第２ストッパ１７９よりも右方に設けられた傾斜面１７２とが形成されている。

第１ストッパ１７８は、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置している状態で突出部１７５Ｂと当接する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰから左方へ移動することが規制される。一方、第１ストッパ１７８は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。

第２ストッパ１７９は、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置している状態で突出部１７５Ｂと係合する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって中央位置ＭＰから左方へ移動することが規制される。一方、第２ストッパ１７９は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。

スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに保持されている状態（突出部１７５Ｂが第１ストッパ１７８と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。第１スライドギヤ１６０Ａは、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合することで、スライドギヤ１６０は、中央位置ＭＰに保持される。

スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに保持されている状態（突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。第１スライドギヤ１６０Ａは、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。

また、このとき、突出部１７５Ｂは、傾斜面１７２に沿って移動する。これにより、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが後方へ移動するように回転する。

突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９よりも右方に位置している状態では、キャリッジ２３が突出部１７５Ｂとの当接を維持することによって、スライドギヤ１６０は、右位置ＲＰに保持される。このときのキャリッジ２３の位置は、基本位置である。つまり、スライドギヤ１６０は、基本位置のキャリッジ２３が突出部１７５Ｂに当接することによって、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右位置ＲＰに保持される。

スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに保持されている状態で、キャリッジ２３が左方に移動して突出部１７５Ｂから離間すると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力によって左方に移動する。このとき、上述したように、突出部１７５Ｂは、後方へ移動しているため、第２ストッパ１７９と係合せずに第２ストッパ１７９よりも左方へ移動する。その結果、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが第１ストッパ１７８と当接するまで左方へ移動する。このとき、スライドギヤ１６０は、レバー部材１７５に押されて右位置ＲＰから左位置ＬＰへ移動する。つまり、スライドギヤ１６０は、突出部１７５Ｂからキャリッジ２３が離間することによって第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰへ移動される。

なお、突出部１７５Ｂは、レバー部材１７５が左方へ移動する際に、開口１７７の縁部における第１ストッパ１７８の近傍に形成された傾斜面１７１に沿って移動する。これにより、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが前方へ移動するように回転する。

［クラッチギヤ１９０］
図８及び図１０に示されるように、クラッチギヤ１９０は、第１クラッチギヤ１９１と第２クラッチギヤ１９２とを備えている。第１クラッチギヤ１９１は、第１ギヤ１９１Ａと第２ギヤ１９１Ｂとを備えている。第２クラッチギヤ１９２は、第１ギヤ１９２Ａと第２ギヤ１９１Ｂとを備えている。

図６及び図１２に示されるように、第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａは、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置する状態において、第１スライドギヤ１６０Ａと噛合している。図６に示されるように、第１クラッチギヤ１９１の第２ギヤ１９１Ｂは、第４伝達部１８４のギヤ８５と噛合している。

図７、図８、及び図１０〜図１２に示されるように、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａは、第２スライドギヤ１６０Ｂと噛合している。図７及び図８に示されるように、第２クラッチギヤ１９２の第２ギヤ１９２Ｂは、第２伝達部１８２のギヤ８４と噛合している。

以下、図１４（Ａ）、（Ｂ）を参照しつつ、第１クラッチギヤ１９１の構成について説明する。

第１ギヤ１９１Ａは、左右方向９に延びた支軸１５１（図８参照）に回転可能に支持されている。第２ギヤ１９１Ｂも、第１ギヤ１９１Ａと同様に、支軸１５１に回転可能に支持されている。つまり、第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａと同軸で回転する。

第１ギヤ１９１Ａの右面１９３には、右向きに突出する２つの凸部１９４、１９５が設けられている。換言すると、第１ギヤ１９１Ａにおける第２ギヤ１９１Ｂと対向する面（右面１９３）には、第２ギヤ１９１Ｂに向けて突出する２つの凸部１９４、１９５が設けられている。凸部１９４、１９５は、右面１９３の周方向１０４に互いに間隔を空けて配置されている。凸部１９４、１９５の周方向１０４の長さは同一である。

第２ギヤ１９１Ｂの左面１９７（第２ギヤ１９１Ｂにおける第１ギヤ１９１Ａと対向する面）には、２つの凹部１９８、１９９が設けられている。凹部１９８、１９９は、周方向１０４に沿って延びている。凹部１９８の周方向１０４の一端は、側面１９８Ａ（第１面の一例）によって区画されている。凹部１９８の周方向１０４の他端は、側面１９８Ｂ（第２面の一例）によって区画されている。凹部１９９の周方向１０４の一端は、側面１９９Ａ（第１面の一例）によって区画されている。凹部１９９の周方向１０４の他端は、側面１９９Ｂ（第２面の一例）によって区画されている。

側面１９８Ａ、１９８Ｂ間の周方向１０４の長さは、側面１９９Ａ、１９９Ｂ間の周方向１０４の長さと同一である。側面１９８Ａ、１９８Ｂ間の周方向１０４の長さ、及び側面１９９Ａ、１９９Ｂ間の周方向１０４の長さは、凸部１９４、１９５の周方向１０４の長さよりも長い。

第１ギヤ１９１Ａ及び第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａの右面１９３と第２ギヤ１９１Ｂの左面１９７とが対向した状態で配置される。このとき、凸部１９４が凹部１９８に挿入されている。つまり、凸部１９４が凹部１９８の側面１９８Ａ、１９８Ｂの間に位置する。また、凸部１９５が凹部１９９に挿入されている。つまり、凸部１９５が凹部１９９の側面１９９Ａ、１９９Ｂの間に位置する。

第１クラッチギヤ１９１は、上記のように構成されていることによって、以下のように回転する。

凸部１９４が側面１９８Ａと当接していない状態で、搬送モータ１０２から正転駆動力を伝達された第１ギヤ１９１Ａは、凸部１９４が側面１９８Ａに近づく向きに回転する（正回転）。このとき、第１ギヤ１９１Ａは、第２ギヤ１９１Ｂに対して空転する。つまり、第２ギヤ１９１Ｂは回転しない。第１ギヤ１９１Ａの正回転によって、凸部１９４が側面１９８Ａに当接して側面１９８Ａを押すと、第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａと一体に正回転する。なお、凸部１９４が側面１９８Ａと当接して押す代わりに或いは凸部１９４が側面１９８Ａと当接して押すとともに、凸部１９５が側面１９９Ａと当接して押してもよい。

一方、凸部１９４が側面１９８Ｂと当接していない状態で、搬送モータ１０２から逆転駆動力を伝達された第１ギヤ１９１Ａは、凸部１９４が側面１９８Ｂに近づく向きに回転する（逆回転）。このとき、第１ギヤ１９１Ａは、第２ギヤ１９１Ｂに対して空転する。つまり、第２ギヤ１９１Ｂは回転しない。第１ギヤ１９１Ａの逆回転によって、凸部１９４が側面１９８Ｂに当接して側面１９８Ｂを押すと、第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａと一体に逆回転する。なお、凸部１９４が側面１９８Ｂと当接して押す代わりに或いは凸部１９４が側面１９８Ｂと当接して押すとともに、凸部１９５が側面１９９Ｂと当接して押してもよい。

なお、第１ギヤ１９１Ａが第２ギヤ１９１Ｂに対して所定量空転可能であることを条件として、凸部１９４、１９５の周方向１０４に沿った長さは、同一でなくてもよい。また、側面１９８Ａ、１９８Ｂ間の周方向１０４の長さと、側面１９９Ａ、１９９Ｂ間の周方向１０４の長さとは、同一でなくてもよい。

また、本実施形態では、第１ギヤ１９１Ａが２つの凸部を備え、第２ギヤ１９１Ｂが２つの凹部を備えていたが、当該凸部及び当該凹部の数は２つに限らない。

また、本実施形態では、第１ギヤ１９１Ａが凸部を備え、第２ギヤ１９１Ｂが当該凸部が挿入される凹部を備えていたが、第２ギヤ１９１Ｂが凸部を備え、第１ギヤ１９１Ａが当該凸部が挿入される凹部を備えていてもよい。

また、本実施形態では、第１ギヤ１９１Ａが凸部を備え、第２ギヤ１９１Ｂが当該凸部が挿入される凹部を備えていたが、第１ギヤ１９１Ａまたは第２ギヤ１９１Ｂの一方に設けられた凸部が、第１ギヤ１９１Ａまたは第２ギヤ１９１Ｂの他方に周方向１０４に間隔を空けて設けられた２つの面の間に挿入される構成であれば、本実施形態の構成に限らない。

例えば、第１ギヤ１９１Ａ及び第２ギヤ１９１Ｂが、それぞれ周方向１０４に間隔を空けて設けられた２つの凸部を備えており、第１ギヤ１９１Ａまたは第２ギヤ１９１Ｂの一方の凸部が他方の２つの凸部の向かい合う側面の間に挿入されていてもよい。この場合、上記向かい合う側面が第１面及び第２面の一例である。

以下、図１４（Ｃ）、（Ｄ）を参照しつつ、第２クラッチギヤ１９２の構成について説明する。なお、第２クラッチギヤ１９２は、第１クラッチギヤ１９１とほぼ同構成であるため、第２クラッチギヤ１９２の各構成要素と第１クラッチギヤ１９１の各構成要素との対応関係が、主に説明される。

第１ギヤ１９２Ａは、左右方向９に延びた支軸１５２（図８参照）に回転可能に支持されている。第２ギヤ１９２Ｂも、第１ギヤ１９２Ａと同様に、支軸１５２に回転可能に支持されている。つまり、第２ギヤ１９２Ｂは、第１ギヤ１９２Ａと同軸で回転する。

第２ギヤ１９２Ｂの右面１４３は、第１ギヤ１９１Ａの右面１９３に対応する。第２ギヤ１９２Ｂの凸部１４４、１４５は、それぞれ第１ギヤ１９１Ａの凸部１９４、１９５に対応する。

第１ギヤ１９２Ａの左面１４７は、第２ギヤ１９１Ｂの左面１９７に対応する。第１ギヤ１９２Ａにおいて支軸１５２に沿った方向（左右方向９）に貫通された貫通孔１４８、１４９は、それぞれ第２ギヤ１９１Ｂの左面１９７に設けられた凹部１９８、１９９に対応する。なお、第１ギヤ１９２Ａの貫通孔１４８、１４９は、左面１４７に設けられた凹部であってもよい。また、第２ギヤ１９１Ｂの凹部１９８、１９９は、左右方向９に貫通された貫通孔であってもよい。貫通孔１４８の側面１４８Ａ、１４８Ｂは、それぞれ凹部１９８の側面１９８Ａ、１９８Ｂに対応する。貫通孔１４９の側面１４９Ａ、１４９Ｂは、それぞれ凹部１９９の側面１９９Ａ、１９９Ｂに対応する。

第２ギヤ１９２Ｂ及び第１ギヤ１９２Ａは、第２ギヤ１９２Ｂの右面１４３と第１ギヤ１９２Ａの左面１４７とが対向した状態で配置される。このとき、凸部１４４が貫通孔１４８に挿入されている。つまり、凸部１４４が貫通孔１４８の側面１４８Ａ、１４８Ｂの間に位置する。また、凸部１４５が貫通孔１４９に挿入されている。つまり、凸部１４５が貫通孔１４９の側面１４９Ａ、１４９Ｂの間に位置する。

第２クラッチギヤ１９２は、上記のように構成されていることによって、以下のように回転する。

凸部１４４が側面１４８Ａと当接していない状態で、搬送モータ１０２から正転駆動力を伝達された第２ギヤ１９２Ｂは、凸部１４４が側面１４８Ａに近づく向きに回転する（正回転）。このとき、第２ギヤ１９２Ｂは、第１ギヤ１９２Ａに対して空転する。つまり、第１ギヤ１９２Ａは回転しない。第２ギヤ１９２Ｂの正回転によって、凸部１４４が側面１４８Ａに当接して側面１４８Ａを押すと、第１ギヤ１９２Ａは、第２ギヤ１９２Ｂと一体に正回転する。なお、凸部１４４が側面１４８Ａと当接して押す代わりに或いは凸部１４４が側面１４８Ａと当接して押すとともに、凸部１４５が側面１４９Ａと当接して押してもよい。

一方、凸部１４４が側面１４８Ｂと当接していない状態で、搬送モータ１０２から逆転駆動力を伝達された第２ギヤ１９２Ｂは、凸部１４４が側面１４８Ｂに近づく向きに回転する（逆回転）。このとき、第２ギヤ１９２Ｂは、第１ギヤ１９２Ａに対して空転する。つまり、第１ギヤ１９２Ａは回転しない。第２ギヤ１９２Ｂの逆回転によって、凸部１４４が側面１４８Ｂに当接して側面１４８Ｂを押すと、第１ギヤ１９２Ａは、第２ギヤ１９２Ｂと一体に逆回転する。なお、凸部１４４が側面１４８Ｂと当接して押す代わりに或いは凸部１４４が側面１４８Ｂと当接して押すとともに、凸部１４５が側面１４９Ｂと当接して押してもよい。

［制御部１３０］
制御部１３０は、図４に示されるように、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、及びキャリッジモータ１０３などが接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正回転又は逆回転する。例えば、制御部１３０は、給送モータ１０１の駆動を制御して、各給送ローラ２５、３５を回転させたりカム機構１１２を駆動させたりする。また、制御部１３０は、搬送モータ１０２の駆動を制御して各ローラ６０、６２を回転させたりポンプ１１３を駆動させたりする。また、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を往復移動させる。また、制御部１３０は、記録ヘッド３９を制御してノズル４０からインクを吐出させる。以上より、制御部１３０は、各モータ１０１、１０２、１０３及びスライド機構１５０を制御する。

［スライドギヤ１６０の移動時に実施される処理］
以下、図１５を参照して、スライドギヤ１６０が第１ギヤ１９１Ａ、１９２Ａと噛合している状態において、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる際に実施される処理が説明される。各処理は、制御部１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、制御部１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。

スライドギヤ１６０は、記録ヘッド３９のメンテナンスが実行される際に、右位置ＲＰに移動されて、図１２に示されるように、第１ギヤ１９１Ａ、１９２Ａと噛合している状態にされる（Ｓ１０）。詳述すると、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３を駆動させて、キャリッジ２３を右方へ移動させる。これにより、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂがキャリッジ２３に押される。その結果、スライドギヤ１６０は、第２コイルバネ１６９の付勢力によって右位置ＲＰに移動する。なお、上述したように、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するとき、キャリッジ２３は基本位置に位置する。

この状態において、記録ヘッド３９のメンテナンスが実行される（Ｓ２０）。以下に詳述する。まず、制御部１３０は、給送モータ１０１を逆転駆動させる。これにより、給送モータ１０１の逆転駆動力は、図７（Ａ）に示されるように、第２伝達部１８２、切替機構１７０（第２クラッチギヤ１９２、第２スライドギヤ１６０Ｂ、及び受けギヤ１６５）、及び第５伝達部１８５を介して、カム機構１１２に伝達される。その結果、記録ヘッド３９の下面から離間した状態の可動部１１１が上方へ移動して、記録ヘッド３９の下面に当接する。その際、キャップ１１４は、離隔位置から被覆位置に移動して、ノズル４０を覆う。なお、給送モータ１０１の逆転駆動によって第２クラッチギヤ１９２が回転した結果、第２ギヤ１９２Ｂの凸部１４４と第１ギヤ１９２Ａの側面１４８Ｂとが当接した状態となる。

次に、制御部１３０は、搬送モータ１０２を逆転駆動させる。これにより、搬送モータ１０２の逆転駆動力は、図６に示されるように、第１伝達部１８１、切替機構１７０（ローラギヤ１８０、第１スライドギヤ１６０Ａ、及び第１クラッチギヤ１９１）、及び第４伝達部１８４を介して、ポンプ１１３に伝達される。その結果、ポンプ１１３が駆動されて、ノズル４０からインクが吸引される。なお、搬送モータ１０２の逆転駆動によって第１クラッチギヤ１９１が回転した結果、第１ギヤ１９１Ａの凸部１９４と第２ギヤ１９１Ｂの側面１９８Ｂとが当接した状態となる。

記録ヘッド３９のメンテナンスが終了した後、制御部１３０は、待機している（Ｓ３０：Ｎｏ）。そして、複合機１０の前面上部に設けられた操作パネル１７（図１参照）がユーザに操作されることによって操作パネル１７から制御部１３０に用紙１２への印刷指令がされると、或いは複合機１０と有線または無線で接続されたパーソナルコンピュータなどの外部機器（不図示）から制御部１３０に用紙１２への印刷指令がされると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、第１回転処理（回転処理の一例）、及びキャップ移動処理を並行して実行する（Ｓ４０）。

具体的には、制御部１３０は、図１７に示されるように、搬送モータ１０２を正転駆動させつつ、給送モータ１０１を逆転駆動させる（図１７のＴ１〜Ｔ２）。搬送モータ１０２の正転駆動により、第１回転処理が実行され、給送モータ１０１の逆転駆動により、キャップ移動処理が実行される。なお、図１７では、搬送モータ１０２の正転駆動と給送モータ１０１の逆転駆動とは、同時に開始され且つ同時に終了しているが、両駆動の開始タイミング及び終了タイミングは、同時でなくてもよい。

以下、第１回転処理及びキャップ移動処理の各々について説明する。

回転処理は、クラッチギヤ１９０を回転させる処理である。第１回転処理は、クラッチギヤ１９０のうち第１クラッチギヤ１９１を回転させる処理である。

制御部１３０は、搬送モータ１０２をステップＳ２０の実行時とは逆向きの回転となるように正転駆動させる（図１７のＴ１〜Ｔ２）。これにより、搬送モータ１０２の正転駆動力は、図６に示されるように、第１伝達部１８１、ローラギヤ１８０、及び第１スライドギヤ１６０Ａを介して、第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａに伝達される。その結果、第１ギヤ１９１Ａは、凸部１９４が第２ギヤ１９１Ｂの側面１９８Ｂから離れ且つ側面１９８Ａに近づく向きに回転する。このとき、搬送モータ１０２の駆動による第１ギヤ１９１Ａの回転量は、所定量未満に抑えられる。ここで、所定量は、第２ギヤ１９１Ｂの側面１９８Ａ、１９８Ｂ間の周方向１０４に沿った距離から、第１ギヤ１９１Ａの凸部１９４の周方向１０４に沿った長さを減算した量である。これにより、第１回転処理において、第１ギヤ１９１Ａは、凸部１９４が第２ギヤ１９１Ｂの側面１９８Ａ、１９８Ｂと当接していない状態となるように回転される。その結果、第１ギヤ１９１Ａ及び第２ギヤ１９１Ｂは、互いに空転可能な状態となる。

なお、第１ギヤ１９１Ａの回転量は、公知の手段にて検知することができる。公知の手段としては、例えば、ロータリエンコーダが用いられる。ロータリエンコーダは、エンコーダディスクと、光学センサとを備える。エンコーダディスクは、第１ギヤ１９１Ａまたは第１ギヤ１９１Ａとの間で駆動力の伝達が可能なローラやギヤなどと共に回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、このパルス信号に基づいて第１ギヤ１９１Ａの回転量を検知する。

また、制御部１３０は、第１ギヤ１９１Ａの第２ギヤ１９１Ｂに対する相対位置を、以下のようにして検知することができる。つまり、第１回転処理の開始時には、凸部１９４と側面１９８Ｂとが当接している状態である。そして、制御部１３０は、この状態からの第１ギヤ１９１Ａの回転量を検知することによって、凸部１９４と側面１９８Ｂとの周方向１０４に沿った距離を検知することができる。つまり、第１ギヤ１９１Ａの第２ギヤ１９１Ｂに対する相対位置を検知することができる。

キャップ移動処理は、ステップＳ２０において記録ヘッド３９の下面に当接した状態の可動部１１１を下方へ移動させる処理である。制御部１３０は、給送モータ１０１を逆転駆動させる（図１７のＴ１〜Ｔ２）。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、ステップＳ２０のときと同様に、カム機構１１２に伝達される。その結果、可動部１１１が下方へ移動して、記録ヘッド３９の下面から離間する。その際、キャップ１１４は、被覆位置から離隔位置に移動する。

制御部１３０は、キャップ移動処理の終了後に、第２回転処理（回転処理の一例）を実行する（Ｓ５０）。第２回転処理は、クラッチギヤ１９０のうち第２クラッチギヤ１９２を回転させる処理である。

制御部１３０は、給送モータ１０１をステップＳ２０の実行時とは逆向きの回転となるように正転駆動させる（図１７のＴ２〜Ｔ３）。これにより、給送モータ１０１の正転駆動力は、図７に示されるように、第２伝達部１８２を介して、第２クラッチギヤ１９２の第２ギヤ１９２Ｂに伝達される。その結果、第２ギヤ１９２Ｂは、凸部１４４が第１ギヤ１９２Ａの側面１４８Ｂから離れ且つ側面１４８Ａに近づく向きに回転する。このとき、第１回転処理のときと同様に、給送モータ１０１の駆動による第２ギヤ１９２Ｂの回転量は、所定量未満に抑えられる。これにより、第２回転処理において、第２ギヤ１９２Ｂは、凸部１４４が第１ギヤ１９２Ａの側面１４８Ａ、１４８Ｂと当接していない状態となるように回転される。その結果、第１ギヤ１９２Ａ及び第２ギヤ１９２Ｂは、互いに空転可能な状態となる。

なお、第２クラッチギヤ１９２において、第２ギヤ１９２Ｂの回転量、及び第２ギヤ１９２Ｂの第１ギヤ１９２Ａに対する相対位置は、第１クラッチギヤ１９１の場合と同様に、公知の手段にて検知することができる。

制御部１３０は、第２回転処理の終了後に、スライド処理を実行する（Ｓ６０）。

スライド処理は、スライドギヤ１６０を右位置ＲＰから左方へ移動させる処理である。制御部１３０は、キャリッジモータ１０３を駆動させて、キャリッジ２３を基本位置から印刷領域に向けて移動させる（図１７のＴ３〜Ｔ４）。つまり、キャリッジ２３は、基本位置から左方へ移動される。これにより、スライドギヤ１６０は、第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰへ向けて移動する。ここで、第１回転処理によって第１ギヤ１９１Ａが第２ギヤ１９１Ｂに対して空転可能となっており、第２回転処理によって第１ギヤ１９２Ａが第２ギヤ１９２Ｂに対して空転可能となっている。そのため、スライドギヤ１６０の移動は、円滑に実行される。

スライド処理（Ｓ６０）の後、制御部１３０は、給送処理を実行する（Ｓ７０）。制御部１３０は、給送処理において、給送モータ１０１を逆転駆動させる。これにより、第１給送ローラ２５が正回転して、給送トレイ２０に支持されたシートが搬送路６５へ給送される。

印刷指令（Ｓ３０）と給送処理（Ｓ７０）との間において、上述したように、第１回転処理（Ｓ４０）及び第２回転処理（Ｓ５０）が実行される。これにより、スライド処理（Ｓ６０）において、スライドギヤ１６０は、右位置ＲＰから左位置ＬＰへ円滑に移動することができる。そして、給送処理（Ｓ７０）において、給送モータ１０１の逆転駆動力が、左位置ＬＰのスライドギヤ１６０（第２スライドギヤ１６０Ｂ）を介して、第１給送ローラ２５に伝達される。つまり、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰへ円滑に移動するので、印刷指令（Ｓ３０）から給送処理（Ｓ７０）開始までの時間を短縮することができる。

搬送路６５へ給送されたシートは、搬送ローラ部５４と当接する。シートが搬送ローラ部５４と当接するタイミングにおいて、搬送モータ１０２は逆転駆動または停止されている。これにより、シートは搬送ローラ部５４と当接することによって斜行矯正される。

次に、制御部１３０は、搬送処理を実行する（Ｓ８０）。制御部１３０は、搬送処理において、搬送モータ１０２を逆転駆動または停止から正転駆動に切り替える。これにより、搬送ローラ６０が正回転し、シートは搬送ローラ部５４に挟持されて記録部２４の直下へ向けて搬送向き１６に搬送される。

次に、制御部１３０は、印刷処理を実行する（Ｓ９０）。制御部１３０は、印刷処理において、キャリッジ２３を往復動させつつ記録ヘッド３９のノズル４０からインク滴を吐出する記録動作と、搬送モータ１０２を所定量正転駆動させて、シートを改行相当分だけ搬送させる搬送動作とを交互に実行する。これにより、シートに画像が記録される。

上述したように、印刷指令（Ｓ３０）から給送処理（Ｓ７０）開始までの時間を短縮することができるため、印刷指令（Ｓ３０）から１枚目のシートに対する印刷処理（Ｓ９０）開始までの時間を短縮することができる。

シートへの印刷完了後、制御部１３０は、排出処理を実行する（Ｓ１００）。制御部１３０は、排出処理において、搬送モータ１０２を正転駆動させる。これにより、排出ローラ６２が正回転して、シートは排出ローラ部５５に挟持されて搬送向き１６に搬送される。その結果、シートは、排出トレイ２１に排出される。

なお、ＭＰトレイ３１に支持されたシートに画像を記録するためには、制御部１３０は、ステップＳ６０とステップＳ７０との間において、キャリッジ２３を右方へ移動させて、スライドギヤ１６０を左位置ＬＰから中央位置ＭＰへ移動させる処理を実行すればよい。このときに、第２回転処理が実行されてもよい。これにより、次の給送処理（Ｓ７０）において、給送モータ１０１が逆転駆動されると、リフタ３８が給送位置へ向けて回動されるとともに第２給送ローラ３５が正回転される。その結果、ＭＰトレイ３１に支持されたシートが搬送路６５へ給送される。

［本実施形態の作用効果］
上記の実施形態によれば、制御部１３０が回転処理を実行すると、凸部１９４が側面１９８Ａ、１９８Ｂのいずれとも当接していない状態となる。これにより、第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａは、凸部１９４と側面１９８Ａ、１９８Ｂとの間の隙間の分だけ回転自在となる。また、凸部１４４が側面１４８Ａ、１４８Ｂのいずれとも当接していない状態となる。これにより、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａは、凸部１４４と側面１４８Ａ、１４８Ｂとの間の隙間の分だけ回転自在となる。その結果、スライドギヤ１６０をスライドさせて第１ギヤ１９１Ａと噛合させる動作、第１ギヤ１９１Ａと噛合しているスライドギヤ１６０をスライドさせて第１ギヤ１９１Ａから離間させる動作、及び第１ギヤ１９２Ａと噛合している状態でスライドギヤ１６０をスライドさせる動作を円滑に実行することができる。

また、上記の実施形態によれば、スライド処理においてキャリッジ２３が基本位置から印刷領域に移動されることによって、第１スライドギヤ１６０Ａが第１コイルバネ１６８の付勢力によって右位置ＲＰから左位置ＬＰにスライドする。これにより、第１スライドギヤ１６０Ａが第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａから離間する。この際、第１ギヤ１９１Ａは、制御部１３０による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、第１ギヤ１９１Ａからの第１スライドギヤ１６０Ａの離間が円滑に実行可能である。

また、上記の実施形態によれば、スライド処理においてキャリッジ２３が基本位置から印刷領域に移動されると、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第１コイルバネ１６８の付勢力によってスライドした第１スライドギヤ１６０Ａに押されることにより、第１位置から第２位置にスライドする。これにより、第２スライドギヤ１６０Ｂの状態が受けギヤ１６５と噛合した状態から受けギヤ１６７と噛合した状態へ遷移する。この際、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａは、制御部１３０による回転処理の実行によって回転自在である。そのため、第２スライドギヤ１６０Ｂは、受けギヤ１６５と噛合した位置から受けギヤ１６７と噛合した位置へ容易にスライド可能である。

また、上記の実施形態によれば、ステップＳ３０において、キャップ移動処理（キャップ１１４の移動）と第１回転処理（第１クラッチギヤ１９１の回転）とが並行して実行される。そのため、スライド処理（Ｓ５０）の実行開始時期を早めることができる。

また、上記の実施形態によれば、各受けギヤ１６５、１６６、１６７の左右方向９における間隔は、第２スライドギヤ１６０Ｂのギヤ本体１６１の左右方向９における長さより長い。そのため、第２スライドギヤ１６０Ｂが複数の受けギヤと同時に噛合することを防止することができる。

［変形例］
上記の実施形態では、搬送モータ１０２からポンプ１１３への駆動力の伝達と、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５への駆動力の伝達は、いずれも駆動力伝達機構７０を介して行われていた。駆動力伝達機構７０では、第１スライドギヤ１６０Ａと第２スライドギヤ１６０Ｂとは互いに当接しており、両ギヤ１６０Ａ、１６０Ｂの移動は、互いに関連していた。つまり、搬送モータ１０２からポンプ１１３への駆動力の伝達と、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５への駆動力の伝達は、互いに関連していた。

しかし、搬送モータ１０２からポンプ１１３への駆動力の伝達と、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５への駆動力の伝達は、互いに独立していてもよい。また、複合機１０は、上記の実施形態における駆動力伝達機構７０のうち、搬送モータ１０２からポンプ１１３へ駆動力を伝達する機構のみを備えていてもよい。また、複合機１０は、上記の実施形態における駆動力伝達機構７０のうち、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５へ駆動力を伝達する機構のみを備えていてもよい。

この場合、搬送モータ１０２からポンプ１１３へ駆動力を伝達する機構１４１は、図１６（Ａ）に示される構成である。つまり、機構１４１は、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５へ駆動力を伝達する機構が駆動力伝達機構７０から省かれた構成である。なお、図１６（Ａ）は、第１スライドギヤ１６０Ａが右位置ＲＰに位置する状態である。

また、給送モータ１０１からカム機構１１２、第１給送ローラ２５、及び第２給送ローラ３５へ駆動力を伝達する機構１４２は、図１６（Ｂ）に示される構成である。つまり、機構１４２は、搬送モータ１０２からポンプ１１３へ駆動力を伝達する機構が駆動力伝達機構７０から省かれた構成である。なお、図１６（Ｂ）は、第２スライドギヤ１６０Ｂが右位置ＲＰに位置する状態である。また、図１６（Ｂ）では、レバー部材１７５の本体部１７５Ａは、第２スライドギヤ１６０Ｂと当接している。

上記の実施形態では、レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａの右方に配置されていたが、他の配置位置でもよい。例えば、レバー部材１７５は、第２スライドギヤ１６０Ｂと第２コイルバネ１６９との間に配置されていてもよい。

上記の実施形態では、搬送装置は、用紙１２に画像を記録するプリンタ部１１に搭載されていたが、搬送装置は、プリンタ部１１以外に搭載されていてもよい。例えば、搬送装置は、複合機１０等に設けられており、用紙１２に記載された画像を読み取るスキャナに搭載されていてもよい。

１０・・・複合機
２５・・・第１給送ローラ
３５・・・第２給送ローラ
６０・・・搬送ローラ
１０１・・・給送モータ
１０２・・・搬送モータ
１０４・・・周方向
１３０・・・制御部
１６０・・・スライドギヤ
１７０・・・スライド機構
１７４・・・支軸
１９０・・・クラッチギヤ
１９１Ａ・・・第１ギヤ
１９１Ｂ・・・第２ギヤ
１９２Ａ・・・第１ギヤ
１９２Ｂ・・・第２ギヤ
１９４・・・凸部
１９８Ａ・・・側面（第１面）
１９８Ｂ・・・側面（第２面）

Claims (13)

1. 軸方向に沿った支軸にスライド可能に支持されたスライドギヤと、
   上記スライドギヤと噛合可能な第１ギヤ及び当該第１ギヤと同軸で回転する第２ギヤを有するクラッチギヤと、
   上記第２ギヤまたは上記スライドギヤの一方へ駆動力を付与するモータと、
   上記第２ギヤまたは上記スライドギヤの他方から駆動力が伝達されて駆動する駆動部と、
   上記スライドギヤをスライドさせるスライド機構と、
   上記モータから駆動力を付与されることによって回転してシートを搬送するローラと、
   上記モータ及び上記スライド機構を制御する制御部と、を備え、
   上記クラッチギヤは、
   上記第１ギヤまたは上記第２ギヤの一方に、周方向に沿って間隔を空けて設けられた第１面及び第２面と、
   上記第１ギヤまたは上記第２ギヤの他方に設けられ、上記周方向において上記第１面及び上記第２面の間に位置する凸部と、を有し、
   上記凸部の上記周方向の長さは、上記第１面及び上記第２面の間の上記周方向の長さよりも短いものであり、
   上記制御部は、
   上記スライドギヤと上記第１ギヤとが噛合している状態において、上記モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記クラッチギヤを回転させる回転処理と、
   上記回転処理の実行後に、上記スライド機構を制御して上記スライドギヤをスライドさせるスライド処理と、を実行する搬送装置。
2. 請求項１に記載の搬送装置と、
   上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動可能なキャリッジと、を備え、
   上記スライドギヤは、上記第１ギヤと噛合した第１位置、及び上記第１ギヤから離間しており、当該第１位置に対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側の第２位置にスライド可能であり、
   上記スライド機構は、
   上記キャリッジと、
   上記スライドギヤを上記第１向きへ付勢する付勢部材と、
   上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、当該突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記スライドギヤを上記付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持するレバー部材と、を備え、
   上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させるインクジェット記録装置。
3. 上記ローラのローラ軸に設けられており、上記ローラと一体に回転し、上記スライドギヤと噛合したローラギヤを備え、
   上記モータは、上記ローラギヤを介して上記スライドギヤへ駆動力を付与するものであり、
   上記ローラギヤは、上記スライドギヤが上記第１位置及び上記第２位置の何れの状態であっても上記スライドギヤと噛合している請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記駆動部は、上記第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動し、上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構である請求項２または３に記載のインクジェット記録装置。
5. 請求項１に記載の搬送装置と、
   上記軸方向に沿って互いに間隔を空けて配置されており、それぞれが上記スライドギヤと噛合可能な複数の伝達ギヤと、
   上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動するキャリッジと、を備え、
   上記複数の伝達ギヤは、少なくとも、上記駆動部へ上記モータの駆動力を伝達する第１伝達ギヤと、当該第１伝達ギヤに対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側に配置されており、上記ローラへ上記モータの駆動力を伝達する第２伝達ギヤと、を備え、
   上記スライドギヤは、少なくとも、上記第１伝達ギヤと噛合した第１位置、及び上記第２伝達ギヤと噛合した第２位置にスライド可能であり、
   上記スライド機構は、
   上記キャリッジと、
   上記スライドギヤを上記第１向きへ付勢する付勢部材と、
   上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、当該突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記スライドギヤを上記付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持するレバー部材と、を備え、
   上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させるインクジェット記録装置。
6. 上記モータは、上記第２ギヤへ駆動力を付与するものであり、
   上記第１ギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記スライドギヤと噛合している請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記ローラは、トレイに支持されたシートを当該装置内に形成された搬送路へ向けて搬送する給送ローラである請求項５または６に記載のインクジェット記録装置。
8. 上記駆動部は、上記モータから駆動力を伝達されることによって、上記キャリッジが上記基本位置において上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルから離れる離隔位置との間を移動するキャップである請求項５から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 請求項１に記載の搬送装置と、
   上記軸方向に沿って互いに間隔を空けて配置された複数の伝達ギヤと、
   上記ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動するキャリッジと、を備え、
   上記スライドギヤは、第１スライドギヤと、当該第１スライドギヤに対して上記軸方向のうちの一方である第１向き側に当該第１スライドギヤと当接して配置されており、上記複数の伝達ギヤと噛合可能な第２スライドギヤとで構成されており、
   上記ローラは、
   トレイに支持されたシートを当該装置内に形成された搬送路へ向けて搬送する給送ローラと、
   上記搬送路上のシートに当接した状態で回転することによって当該シートを搬送する搬送ローラとで構成されており、
   上記搬送ローラのローラ軸に設けられ、上記搬送ローラと一体に回転し、上記第１スライドギヤと噛合するローラギヤを備え、
   上記クラッチギヤは、上記第１スライドギヤと噛合する第１クラッチギヤと、上記第２スライドギヤと噛合する第２クラッチギヤとで構成されており、
   上記モータは、上記ローラギヤを介して上記第１スライドギヤへ駆動力を付与する第１モータと、上記第２クラッチギヤの第２ギヤへ駆動力を付与する第２モータとで構成されており、
   上記駆動部は、
   上記第１クラッチギヤの第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動する第１駆動部と、
   上記第２モータから駆動力を伝達されることによって駆動する第２駆動部と、を備え、
   上記複数の伝達ギヤは、少なくとも、上記第２駆動部へ上記第２モータの駆動力を伝達する第１伝達ギヤと、当該第１伝達ギヤに対して上記第１向き側に配置されており、上記給送ローラへ上記第２モータの駆動力を伝達する第２伝達ギヤとを備え、
   上記スライドギヤは、少なくとも、上記第１スライドギヤが上記第１クラッチギヤの第１ギヤと噛合し且つ上記第２スライドギヤが上記第１伝達ギヤと噛合した第１位置、及び上記第１スライドギヤが上記第１クラッチギヤの第１ギヤから離間し且つ上記第２スライドギヤが上記第２伝達ギヤと噛合した第２位置にスライド可能であり、
   上記ローラギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記第１スライドギヤと噛合しており、
   上記第２クラッチギヤの第１ギヤは、上記スライドギヤが何れの位置であっても上記第２スライドギヤと噛合しており、
   上記スライド機構は、
   上記キャリッジと、
   上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有し、上記支軸にスライド可能に支持されており、上記第１スライドギヤに対して上記第１向きと反対向きの第２向き側に上記第１スライドギヤと当接して配置されたレバー部材と、
   上記レバー部材を上記第１向きへ付勢する第１付勢部材と、
   上記第２スライドギヤを上記第１付勢部材よりも小さい付勢力で上記第２向きへ付勢する第２付勢部材と、を備え、
   上記第１スライドギヤは、上記突出部に上記基本位置の上記キャリッジが当接することによって上記第１付勢部材の付勢力に抗って上記第１位置に保持され、上記突出部から上記キャリッジが離間することによって上記第１付勢部材の付勢力によって上記第２位置に移動され、
   上記制御部は、上記スライド処理において、上記キャリッジを上記基本位置から上記印刷領域に向けて移動させるインクジェット記録装置。
10. 上記第１駆動部は、上記第１クラッチギヤの第２ギヤから駆動力が伝達されることによって駆動し、上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構であり、
    上記第２駆動部は、上記第２モータから駆動力を伝達されることによって、上記キャリッジが上記基本位置において上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルから離れる離隔位置との間を移動するキャップである請求項９に記載のインクジェット記録装置。
11. 上記制御部は、
    上記キャリッジが上記基本位置であり且つ上記キャップが上記被覆位置である状態において、上記モータを制御して上記キャップを上記被覆位置から上記離隔位置に移動させるキャップ移動処理を実行し、
    上記キャップ移動処理の実行中に上記回転処理を実行し、
    上記キャップ移動処理及び上記回転処理の実行後に上記スライド処理を実行する請求項８に記載のインクジェット記録装置。
12. 上記制御部は、
    上記第１スライドギヤと上記第１クラッチギヤの第１ギヤとが噛合している状態において、上記第１モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記第１クラッチギヤを回転させる第１回転処理と、
    上記第２スライドギヤと上記第２クラッチギヤの第１ギヤとが噛合している状態において、上記第２モータを制御して、上記凸部が上記第１面及び上記第２面のいずれとも当接していない状態となるように上記第２クラッチギヤを回転させる第２回転処理と、
    上記キャリッジが上記基本位置であり且つ上記キャップが上記被覆位置である状態において、上記第２モータを制御して上記キャップを上記被覆位置から上記離隔位置に移動させるキャップ移動処理と、を実行し、
    上記キャップ移動処理の実行中に上記第１回転処理を実行し、
    上記キャップ移動処理の実行後に上記第２回転処理を実行し、
    上記第２回転処理の実行後に上記スライド処理を実行する請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
13. 上記伝達ギヤのそれぞれの上記軸方向における間隔は、上記スライドギヤの上記軸方向における長さより長い請求項５から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
    
    

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