JP6383808B2 - 延性に優れた高強度冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
炭素(C)は、鋼を強化させるのに有効な元素で、本発明では残留オーステナイトの安定化及び強度の確保のために添加される重要な元素である。上述の効果を得るためには、0.1%以上添加することが好ましいが、Cの含量が0.3%を超えると、鋳片の欠陥が発生するおそれが増加するだけでなく、溶接性も大きく低下するという問題がある。よって、本発明においてCの含量は0.1〜0.3%に制限することが好ましい。
シリコン(Si)は、フェライト内において炭化物の析出を抑制し、フェライト内の炭素がオーステナイトに拡散することを助長し、結果的に残留オーステナイトの安定化に寄与する元素である。上述の効果を得るために、0.1%以上添加することが好ましい。しかし、Siの含量が2.0%を超える場合は、熱間及び冷間圧延性が非常に劣化し、鋼の表面に酸化物を形成してめっき性を阻害するという問題がある。よって、本発明においてSiの含量は0.1〜2.0%に制限することが好ましい。
アルミニウム(Al)は、鋼中の酸素と結合して脱酸作用をする元素で、このために、Alの含量が0.005%以上を維持することが好ましい。また、Alは上記Siとともにフェライト内において炭化物の生成を抑制することにより残留オーステナイトの安定化に寄与する。このようなAlの含量が1.5%を超えると、鋳造時にモールドプラスとの反応を通じて健全なスラブを製造することが困難となり、同様に表面酸化物を形成してめっき性を阻害するという問題がある。よって、本発明においてAlの含量は0.005〜1.5%に制限することが好ましい。
マンガン(Mn)は、フェライトの変態を制御しながら、残留オーステナイトを形成し、且つ安定化させるのに有効な元素である。このようなMnの含量が1.5%未満である場合、フェライトの変態が大量に発生して目標とする強度を確保することが困難となるという問題がある。これに対し、3.0%を超えると、本発明の2次焼鈍熱処理段階における相変態が遅くなりすぎてマルテンサイトが大量に形成されるため、意図する延性を確保することが困難となるという問題がある。よって、本発明においてMnの含量は1.5〜3.0%に制限することが好ましい。
リン(P)は、固溶強化効果を得ることができる元素であるが、Pの含量が0.04%を超えると、溶接性が低下し、鋼の脆性(brittleness)が発生するおそれが大きくなるという問題がある。よって、本発明ではPの含量を好ましくは0.04%以下、より好ましくは0.02%以下に制限する。
硫黄(S)は、鋼中に不可避に含有される不純物元素で、Sの含量を最大限に抑制することが好ましい。理論上、Sの含量は0%に制限することが有利であるが、製造工程上必然的に含有されるために、上限を管理することが重要である。Sの含量が0.015%を超えると、鋼板の延性及び溶接性を阻害する可能性が高い。よって、本発明では0.015%以下に制限することが好ましい。
窒素(N)は、オーステナイトを安定化させるのに有効な作用をする元素であるが、Nの含量が0.02%を超えると、鋼の脆性が生じるおそれが増加し、Alと反応してAlNが析出しすぎるため、連続鋳造の品質が低下するという問題がある。よって、本発明ではNの含量を0.02%以下に制限することが好ましい。
チタン(Ti)、ニオブ(Nb)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、及びタングステン(W)は、鋼板の析出強化及び結晶粒微細化に有効な元素で、それらの含量がそれぞれ0.005%未満である場合、上述の効果を確保することが困難となるという問題がある。これに対し、Ti、Nb、V、及びZrの含量が0.1%、Wの含量が0.5%を超えると、上述の効果が飽和し、製造費用が大きく上昇するという問題があり、析出物が過度に形成されて逆に延性が大きく低下するという問題がある。
モリブデン(Mo)、ニッケル(Ni)、銅(Cu)、及びクロム(Cr)は、残留オーステナイトの安定化に寄与する元素で、それらの元素は、C、Si、Mn、Alなどとともに複合作用して、オーステナイトの安定化に寄与する。Mo、Ni、及びCrの含量が1.0%、Cuの含量が0.5%を超えると、製造費用が過度に上昇するという問題があるため、上記含量を超えないように制御することが好ましい。
アンチモン(Sb)及びビスマス(Bi)は、粒界偏析によるSi、Alなどの表面酸化元素の移動を阻害してめっき表面品質を向上させるという効果がある元素で、Sbの含量が0.04%、Biの含量が0.1%を超えると、上述の効果が飽和するため、それぞれそれ以下含むことが好ましい。
本発明では、熱間圧延を行う前に、鋼スラブを再加熱して均質化処理する工程を行うことが好ましい。これは、1000〜1300℃の温度範囲で行うことがより好ましい。
上記再加熱された鋼スラブを熱間圧延して熱延鋼板を製造する。この場合に、熱間仕上げ圧延は800〜950℃で行うことが好ましい。
上記によって製造された熱延鋼板を巻取る。この場合に、巻取り温度は750℃以下であることが好ましい。
上記巻取られた熱延鋼板を酸洗処理して酸化層を除去した後、鋼板の形状及び厚さを合わせるために、冷間圧延を行うことで冷延鋼板を製造することが好ましい。
本発明は、最終微細組織が、短軸と長軸の比が0.4以下である針状フェライト及び針状の残留オーステナイト相を主相として含む冷延鋼板を製造するためのもので、このような冷延鋼板を得るためには、後の焼鈍工程を制御することが重要である。特に、本発明では、焼鈍時に、炭素やマンガンなどの元素の再分配(partitioning)から目的とする微細組織を確保するために、通常の冷間圧延後のQ&P連続焼鈍工程ではなく、後述のとおり、1次焼鈍を通じて低温組織を確保し、次いで、2次焼鈍時にQ&P熱処理を行うことを特徴とする。
まず、上記製造された冷延鋼板をAc3以上の温度で焼鈍してから冷却する1次焼鈍熱処理を行うことが好ましい(図1(a)参照)。
上記1次焼鈍熱処理が完了した後、Ac1〜Ac3の範囲で加熱し維持してから冷却する2次焼鈍熱処理(Quenching&Partitioning熱処理)を行うことが好ましい(図1(b)参照)。
上記1次及び2次焼鈍熱処理された冷延鋼板をめっき処理することにより、めっき鋼板を製造することができる。この場合に、めっき処理は溶融めっき法または合金化溶融めっき法で行うことが好ましく、これによって形成されためっき層は亜鉛系であることが好ましい。
下記表1に示された成分組成を有する溶融金属で真空溶解を通じて厚さ90mm、幅175mmのインゴットを製造した後、これを1200℃で1時間再加熱して均質化処理し、Ar3以上の温度である900℃以上で熱間仕上げ圧延することで熱延鋼板を製造した。次に、上記熱延鋼板を冷却した後、600℃で予め加熱された炉に挿入して1時間維持してから炉冷させることにより熱延巻取りを模写した。この熱間圧延した板材を50〜60%の冷間圧下率で冷間圧延した後、下記表2の条件で焼鈍熱処理を行い、最終の冷延鋼板を製造した。また、それぞれの冷延鋼板に対して組織分率、降伏強度、引張強度及び延伸率を測定し、その結果を下記表2に示した。
Claims (12)
- 質量%で、炭素(C):0.1〜0.3%、シリコン(Si):0.1〜2.0%、アルミニウム(Al):0.005〜1.5%、マンガン(Mn):1.5〜3.0%、リン(P):0.04%以下(0%は除く)、硫黄(S):0.015%以下(0%は除く)、窒素(N):0.02%以下(0%は除く)、残部Fe及び不可避不純物からなり、前記Si及びAlの和(Si+Al、質量%)は1.0%以上を満たし、
微細組織は、面積分率で、短軸と長軸の比が0.4を超えるポリゴナルフェライト5%以下、短軸と長軸の比が0.4以下である針状フェライト70%以下(0%は除く)、針状の残留オーステナイト25%以下(0%は除く)、及び残部マルテンサイトからなり、 前記針状フェライトと針状の残留オーステナイトを混合して、面積分率で60%以上含む、延性に優れた高強度冷延鋼板。 - 前記残部マルテンサイトは面積分率で40%以下(0%は除く)含む、請求項1に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板。
- 前記高強度冷延鋼板は、チタン(Ti):0.005〜0.1%、ニオブ(Nb):0.005〜0.1%、バナジウム(V):0.005〜0.1%、ジルコニウム(Zr):0.005〜0.1%、及びタングステン(W):0.005〜0.5%からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項1に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板。
- 前記高強度冷延鋼板は、モリブデン(Mo):1%以下(0%は除く)、ニッケル(Ni):1%以下(0%は除く)、銅(Cu):0.5%以下(0%は除く)、及びクロム(Cr):1%以下(0%は除く)からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項1に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板。
- 前記高強度冷延鋼板は、アンチモン(Sb):0.04%以下(0%は除く)、カルシウム(Ca):0.01%以下(0%は除く)、及びビスマス(Bi):0.1%以下(0%は除く)からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項1に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板。
- 請求項1〜5のいずれか一項の高強度冷延鋼板に溶融亜鉛めっき処理される、延性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項6の高強度溶融亜鉛めっき鋼板に合金化熱処理される、延性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項1に記載の高強度冷延鋼板を製造する方法であって、
質量%で、炭素(C):0.1〜0.3%、シリコン(Si):0.1〜2.0%、アルミニウム(Al):0.005〜1.5%、マンガン(Mn):1.5〜3.0%、リン(P):0.04%以下(0%は除く)、硫黄(S):0.015%以下(0%は除く)、窒素(N):0.02%以下(0%は除く)、残部Fe及び不可避不純物からなり、前記Si及びAlの和(Si+Al、質量%)は1.0%以上を満たす鋼スラブを1000〜1300℃で再加熱する段階と、
前記再加熱された鋼スラブを800〜950℃で熱間仕上げ圧延して熱延鋼板を製造する段階と、
前記熱延鋼板を750℃以下で巻取る段階と、
前記巻取られた熱延鋼板を冷間圧延して冷延鋼板を製造する段階と、
前記冷延鋼板をAc3以上の温度で焼鈍及び冷却する1次焼鈍段階と、
前記1次焼鈍段階の後にAc1〜Ac3の範囲の温度で加熱し維持した後、20℃/s以上の冷却速度でMs〜Mfまで冷却し、Ms以上で再加熱して1秒以上維持してから冷却する2次焼鈍段階と、を含む、延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。 - 前記冷延鋼板は、前記2次焼鈍段階の前の微細組織が、面積分率で、90%以上のベイナイト及び/またはマルテンサイトを含む、請求項8に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、チタン(Ti):0.005〜0.1%、ニオブ(Nb):0.005〜0.1%、バナジウム(V):0.005〜0.1%、ジルコニウム(Zr):0.005〜0.1%、及びタングステン(W):0.005〜0.5%からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項8に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、モリブデン(Mo):1%以下(0%は除く)、ニッケル(Ni):1%以下(0%は除く)、銅(Cu):0.5%以下(0%は除く)、及びクロム(Cr):1%以下(0%は除く)からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項8に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、アンチモン(Sb):0.04%以下(0%は除く)、カルシウム(Ca):0.01%以下(0%は除く)、及びビスマス(Bi):0.1%以下(0%は除く)からなる群より選択された1種以上をさらに含む、請求項8に記載の延性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
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