JP6376037B2 - 金型装置 - Google Patents
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Description
また、本発明の金型装置は、従来の金型装置に対し、スライドコアの外側に設けられていたフランジに嵌合するレール等を廃止することで、体格を小型化かつ軽量化することができる。
(一実施形態)
本発明の一実施形態の金型装置10は、ダイカスト機1に用いられる金型である。本実施形態の説明では、まず、ダイカスト機1について説明し、次に金型装置10について説明する。
図1および図2に示すように、本実施形態のダイカスト機1は、縦型であり、固定ダイプレート2、上フレーム3、タイバー4、可動ダイプレート5、可動金型6、固定金型7および金型装置10などを備えている。
なお、図1及び図2では、固定ダイプレート2、固定金型7、可動ダイプレート5、可動金型6及びタイバー4は、金型装置10よりも紙面奥側の部分を記載している。また、図1及び図2では、金型装置10の断面のみにハッチを記載し、それ以外の構成の断面についてはハッチを省略している。
固定ダイプレート2の上には、固定金型7が固定されている。固定金型7には、金型装置10が備える固定型11が固定されている。なお、固定型11は、固定ダイプレート2に対する着脱が容易に行えるよう、ローラ8の上に設置してもよい。
可動ダイプレート5の下には、可動金型6が固定されている。その可動金型6には、金型装置10が備える可動型20が固定されている。そのため、可動型20は、固定型11に対し、上下方向に移動可能である。なお、以下の説明において、可動型20が固定型11から離れる方向を型開方向といい、可動型20が固定型11に近づく方向を型閉方向という。
図3から図7に示すように、金型装置10は、固定型11、可動型20、スライドコア30,70、傾斜ピン40、ガイドシャフト50およびレール60などを備えている。
図3から図6では、図1及び図2の紙面左側に記載したスライドコア30のみを記載し、図1及び図2の紙面右側に記載したスライドコア70は省略している。一方、図7では、図1及び図2の紙面右側と左側に記載した両方のスライドコア30,70を記載している。以下の説明において、単にスライドコア30という場合、図3から図6に記載したものを指すこととする。
図3では、固定型11と可動型20とのパーティングラインを一点鎖線PLにより示している。図3の矢印Aに示すように、可動型20は、型開き及び型閉じの際、固定型11に対し相対移動可能である。また、図6では、金型装置10が型開きした状態を示している。
スライドコア入子31は、固定型11と可動型20との間に設けられる。製品が形成される空間としての製品部100の内壁は、固定型11、可動型20およびスライドコア入子31の内壁により形成される。この製品部100に対し、図示していない湯口から溶融金属が供給され、製品101(図2参照)が形成される。
図4に示すように、スライドコアホルダ32の突部34に設けられた孔35には、ガイドブッシュ36が取り付けられている。ガイドブッシュ36は、突部34に設けられた孔35の内側に挿入される筒部37と、その筒部37の端部から筒部37の径外側に延びる取付部38とを有する。ガイドブッシュ36が有する筒部37の内側にガイド孔39が形成されている。ガイド孔39は、スライドコア30と可動型20とが相対移動する方向に対し、孔の軸が平行になるように形成されている。取付部38は、スライドコアホルダ32の外壁にねじ等により固定される。
なお、スライドコアホルダ32の突部34において、第1シャフト51が挿通するガイド孔39が設けられた箇所と、第2シャフト52が挿通するガイド孔39が設けられた箇所との間には、凹部341が形成されている。これにより、スライドコア30の軽量化が図られている。
傾斜ピン40は、第1傾斜ピン41と第2傾斜ピン42とから構成されている。第1傾斜ピン41と第2傾斜ピン42とはいずれも、一端が固定型11に固定され、傾斜孔43と同じ角度で、可動型20の移動方向Aに対して傾斜して設けられている。第1傾斜ピン41と第2傾斜ピン42は、傾斜孔43を挿通している。これにより、傾斜ピン40は、可動型20が型開きする際、製品部100を形成する可動型20の内壁21から離れる方向へスライドコア30を案内することが可能である。
なお、スライドコアホルダ32の突部34は、第1傾斜ピン41と第2傾斜ピン42との間に設けられている。即ち、スライドコアホルダ32の突部34の幅は、ホルダ本体33の幅より小さく形成され、スライドコア30の軽量化が図られている。
固定型11と可動型20とスライドコア30とが型閉じした状態で、ロッキングブロック14のストッパ面と、スライドコア30の当接面301とが当接する。これにより、金型装置10の型締めの際、スライドコア30が製品部100から離れる方向へ移動することを防ぐことが可能である。
なお、図7の紙面右側に示したスライドコア70が有するフランジ71と、そこに嵌合するレール60は、従来のスライドコアに設けられていたものと実質的に同一である。
図1及び図3から図5に示す状態で、金型装置10により型締め、給湯、圧入および凝固の工程が行われ、製品部100で製品が形成される。その後、図2及び図6に示すように、型開きの工程が行われる。型開きの工程では、可動ダイプレート5に固定された可動金型6と共に可動型20が型開方向に移動する。その際、可動型20に固定されたガイドシャフト50からスライドコア30に上向きの力が伝わり、スライドコア30は可動型20とガイドシャフト50と共に上フレーム3側へ移動する。このとき、スライドコア30に設けられた傾斜孔43の内壁と傾斜ピン40との摺動により、スライドコア30は傾斜ピン40に案内され、製品部100を形成する可動型20の内壁21から離れる方向へ移動する。その際、スライドコア30は、可動型20とスライドコア30との摺接面Sに沿って、ガイドシャフト50の軸に平行に移動する。
図2では、製品部100で形成された製品101の一例を模式的に示している。その後、図示していない押出ピンにより、可動型20から製品101が取り出される。
(1)本実施形態では、ガイドシャフト50は、一端が可動型20に固定され、可動型20とスライドコア30とが相対移動する方向へ延び、スライドコア30の内側に設けられたガイド孔39を挿通する。
これにより、ガイドシャフト50は、可動型20とスライドコア30との間の動力伝達を行うと共に、それらを相対移動可能に接続する。そのため、本実施形態の金型装置10は、従来の金型装置10においてスライドコア30の外側に設けられていたフランジ71と、そのフランジ71に嵌合するレール60等を廃止することが可能である。したがって、本発明の金型装置10は、従来の金型装置10に対し、スライドコア30を小型化かつ軽量化することができる。その結果、スライドコア30の交換作業を、工場設備のホイスト等を使用することなく、手作業で行うことが可能となる場合もある。
また、本発明の金型装置10は、従来の金型装置10に対し、レール60等を廃止することで、体格を小型化かつ軽量化することができる。
さらに、本実施形態の金型装置10は、従来の金型装置10に対し、スライドコア30の外側にフランジ71を設けていない分、スライドコア30を形成する際に使用する母材の体格を小さくし、その製造コストを低減することができる。
これにより、スライドコア30は、ホルダ本体33の幅より突部34の幅を小さく形成することで、軽量化を図ることができる。
これにより、スライドコア30は、突部34に凹部341を設けることで、軽量化を図ることができる。
これにより、ガイドシャフト50からスライドコア30が抜け出すことを、止め板54により防ぐことができる。また、止め板54は、第1シャフト51と第2シャフト52とを平行に維持することが可能である。
これにより、金型装置10は、製品形状を変更する際に、スライドコアホルダ32を交換することなく、スライドコア入子31の交換のみで対応することが可能である。
(1)上述した実施形態では、縦型のダイカスト機1に用いられる金型装置10について説明した。これに対し、他の実施形態では、金型装置10は、横型のダイカスト機に用いられるものであってもよい。また、他の実施形態では、金型装置10は、射出成形機に用いられるものであってもよい。
このように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
11 ・・・固定型
20 ・・・可動型
30 ・・・スライドコア
39 ・・・ガイド孔
40 ・・・傾斜ピン
50 ・・・ガイドシャフト
100・・・製品部
Claims (5)
- 固定型(11)と、
型開き及び型閉じの際、前記固定型に対し相対移動可能な可動型(20)と、
製品が形成される空間としての製品部(100)の内壁を前記固定型および前記可動型と共に形成し、前記可動型の移動方向(A)に対し交差する方向(B)へ移動可能なスライドコア(30)と、
前記可動型の移動方向に対して傾斜して設けられ、前記可動型が型開きする際に製品部を形成する前記可動型の内壁から離れる方向へ前記スライドコアを案内する傾斜ピン(40)と、
一端が前記可動型に固定され、前記可動型と前記スライドコアとが相対移動する方向へ延び、前記スライドコアの内側に設けられたガイド孔(39)を挿通するガイドシャフト(50)と、を備えることを特徴とする金型装置。 - 前記傾斜ピンは、互いに平行に設けられた第1傾斜ピン(41)と第2傾斜ピン(42)とを有し、
前記スライドコアは、前記第1傾斜ピンと前記第2傾斜ピンとの間に設けられた突部(34)を有し、
前記突部に前記ガイドシャフトが挿通する前記ガイド孔が設けられることを特徴とする請求項1に記載の金型装置。 - 前記ガイドシャフトは、互いに平行に設けられた第1シャフト(51)と第2シャフト(52)とを有し、
前記突部は、前記第1シャフトが挿通する前記ガイド孔が設けられた箇所と、前記第2シャフトが挿通する前記ガイド孔が設けられた箇所との間に凹部(341)を有することを特徴とする請求項2に記載の金型装置。 - 前記第1シャフトの前記可動型とは反対側の端部と、前記第2シャフトの前記可動型とは反対側の端部とを接続し、前記スライドコアの移動量を規制する止め板(54)を備えることを特徴とする請求項3に記載の金型装置。
- 前記スライドコアは、
前記固定型と前記可動型との間に設けられ、前記製品部の内壁を形成するスライドコア入子(31)と、
前記スライドコア入子に接続されると共に前記可動型の外側に設けられ、前記傾斜ピンが挿通する傾斜孔43および前記ガイドシャフトが挿通する前記ガイド孔を有するスライドコアホルダ(32)と、を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の金型装置。
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