JP6375465B1 - 超低温貯蔵タンクの断熱構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】タンク胴体の外部で発生した流体が外部に流出されるのを防止する。
【解決手段】タンク胴体の外部平面部に沿って結合される一次断熱パネル、一次断熱パネルの外面に沿って結合される内側保護板及び二次断熱パネル、二次断熱パネルの外面に沿って結合される外側保護板、内側保護板と二次断熱パネルとの間に位置する弾性シートを含み、一次断熱パネルの内面にタンク胴体の外面に第１の流路を形成させるための第１の間隔パッドを設け、二次断熱パネルの内面に内側保護板の外面に第２の流路を形成させるための第２の間隔パッドを設け、タンク胴体の外部に平面部を連結する外側角部を形成し、角部に、縁部が第１の流路と当接し、タンク胴体の外面で発生した流体を吸収して第１の流路に移動させるフレキシブル発泡体、及びフレキシブル発泡体の外面にスプレー方式で噴射され、縁部が一次，二次断熱パネルの縁部に取り付けられるスプレーフォームを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、超低温貯蔵タンクの断熱構造に関し、より詳しくは、超低温で弾性変形可能な素材からなる弾性シートを用いて、一次断熱パネル間の間隔の変位を吸収することで、タンク胴体の外部で発生した流体が外部に流出されるのを防止することができる超低温貯蔵タンクの断熱構造に関する。
一般に、沸騰点の低い、液体酸素（−１８３℃）、液体窒素（−１９６℃）、液体アルゴン（−１８６℃）、ＬＮＧ（−１６２℃）などは、その特性上、超低温貯蔵タンクに貯蔵されている。
このような超低温貯蔵タンクは、通常、外部からの熱の侵入を防ぎ、超低温液体の蒸発を防止するための構造を持っている。
従来の超低温貯蔵タンクでは、内部に超低温液体が貯蔵される金属材料からなるタンク胴体、及び当該タンク胴体の外部に結合され、断熱性能を確保するための断熱構造が適用されている。
従来の断熱構造は、タンク胴体の外面に取り付けられる多数の断熱パネルと、断熱パネルの間の間隔に結合される断熱材、及び前記断熱パネルをタンク胴体の外部に結合させるための締結部材などで構成される。
しかし、従来の断熱構造では、タンク胴体の内部に貯蔵されている超低温液体の温度の影響により、断熱パネル間の間隔が変形する場合、タンク胴体の外面で発生した流体が断熱パネル間の間隔から流出される恐れがあった。
なお、従来の超低温貯蔵タンクでは、タンク胴体の角部が曲面形状などであるため、タンク胴体の角部に断熱パネルを取り付けることに難しさがあり、断熱パネルの設置工程において多くの時間と費用がかかる
本発明に関連した先行文献としては、特許文献１があり、この先行文献には、液化ガスのタンクの断熱構造が開示されている。
韓国登録特許第１０−０１６６６０８号公報
本発明の目的は、超低温で弾性変形可能な素材からなる弾性シートを用いて、一次断熱パネル間の間隔の変位を吸収することで、タンク胴体の外部で発生した流体が外部に流出されるのを防止することができる超低温貯蔵タンクの断熱構造を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、断熱パネルの設置作業に難しさがあるタンク胴体の屈曲箇所に、変形可能なフレキシブル発泡体を取り付けた後、タンク胴体の外部にスプレーフォームを噴射して外部断熱層を形成させることで、施工にかかる時間及び費用を削減することができ、作業の効率性を向上させることができる超低温貯蔵タンクの断熱構造を提供することにある。
本発明に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造は、タンク胴体の外部平面部に沿って結合され、互いに隣接した縁側の第１の間隔内に第１の断熱材が対応して挿入される多数の一次断熱パネルと、前記一次断熱パネルの外面に沿って結合され、前記第１の間隔に位置した縁側の第１の端部が互いに隣接した多数の内側保護板と、前記一次断熱パネルの外面に沿って結合され、互いに隣接した縁側の第２の間隔内に第２の断熱材が対応して挿入される二次断熱パネルと、前記二次断熱パネルの外面に沿って結合され、第２の間隔内に位置した縁側の第２の端部が互いに隣接した多数の外側保護板と、前記内側保護板と前記二次断熱パネルとの間に位置し、前記第１の断熱材が外部に露出されないように前記第１の端部に沿って連続的に取り付けられ、前記第１の端部の変位に対応するように伸縮可能な弾性シートと、を含むことを特徴とする。
なお、前記弾性シートは、前記第１の間隔より大きな幅で取り付けられ、前記第１の間隔の中心は、前記弾性シートの中心と同一線上にあることが好ましい。
また、前記弾性シートは、ゴム素材で作られ、シリコン接着剤により取り付けられることが好ましい。
前記外側保護板の外面には、外部シートがさらに取り付けられ、前記外部シートは、前記第２の端部に沿って連続的に取り付けられることが好ましい。
また、前記一次断熱パネルの内面には、前記タンク胴体の外面に第１の流路を形成させるための少なくとも１つ以上の第１の間隔パッドがさらに設けられ、前記二次断熱パネルの内面には、前記内側保護板の外面に第２の流路を形成させるための少なくとも１つ以上の第２の間隔パッドがさらに設けられることが好ましい。
また、前記タンク胴体の外部には、前記平面部を連結する外側角部が形成され、前記角部には、縁部が前記第１の流路と当接し、前記タンク胴体の外面で発生した流体を吸収して前記第１の流路に移動させるフレキシブル発泡体、及び前記フレキシブル発泡体の外面にスプレー方式で噴射され、縁部が前記一次断熱パネルと前記二次断熱パネルの縁部に取り付けられるスプレーフォームがさらに設けられることが好ましい。
また、前記スプレーフォームは、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ：Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）素材であることが好ましい。
また、前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルの縁部には、ジョイントフィラーが一定の厚さでさらに結合され、前記ジョイントフィラーは、前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルと前記スプレーフォームとの間に配置することができる。
また、前記一次断熱パネルと前記内側保護板には、第１の締結ホールが貫通形成され、前記二次断熱パネルと前記外側保護板には、第２の締結ホールが貫通形成され、前記第１の締結ホールと前記第２の締結ホールには、前記タンク胴体の外面に前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルを結合させるための締結部材が結合されることが好ましい。
なお、前記締結部材は、前記タンク胴体の外面から突設されるスタッドボルトと、前記第１の締結ホールに挿入され、第１の貫通ホールが貫通形成される収容部材と、前記第１の貫通ホール内に結合され、前記スタッドボルトが貫通して結合されるように第２の貫通ホールが形成される挿入部材と、前記二次断熱パネルの内面に取り付けられ、前記スタッドボルトが貫通して結合されるように前記第２の貫通ホールと同一線上に第３の貫通ホールが貫通形成される固定板と、前記第２の締結ホールの内部において、前記固定板を貫通した前記スタッドボルトの一端に結合され、前記固定板を前記スタッドボルトに結合させるナットと、を備えることが好ましい。
本発明は、超低温で弾性変形可能な素材からなる弾性シートを用いて、一次断熱パネル間の間隔の変位を吸収することで、タンク胴体の外部で発生した流体が外部に流出されるのを防止することができるという効果を奏する。
また、本発明では、接着剤を塗布した後、ローリング作業で弾性シートを取り付けることで、別の圧着工程を行う必要がないため、作業時間を減らすことができるという効果を奏する。
さらに、本発明では、断熱パネルの設置作業に難しさがあるタンク胴体の屈曲箇所に、変形可能なフレキシブル発泡体を取り付けた後、タンク胴体の外部にスプレーフォームを噴射して外部断熱層を形成させることで、施工にかかる時間及び費用を削減することができ、作業の効率性を向上させることができるという効果を奏する。
本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクを含む船舶を切断した断面図である。 本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための分離斜視図である。 本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための結合斜視図である。 本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための結合断面図である。 本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部を示すための分離斜視図である。 本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部を示すための結合断面図である。
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る好適な実施例について詳述する。
本発明の利点及び特徴、並びにその達成方法については、添付の図面と共に詳しく後述する実施例を参照すれば、明確に理解できるだろう。
なお、本発明は、以下に開示の実施例に限定されず、互いに異なる形態に実施され、但し、本実施例は、本発明の完全な開示を図ると共に本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明の範疇を完全に理解できるようにするために提供されるものであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲により定義される。
また、本発明の説明にあたっては、関連する公知の技術などが本発明の要旨をぼやかすおそれがあると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
図１は、本発明の一実施例に係る液化ガス貯蔵タンクを含む船舶１０００の断面を概略的に示す断面図であり、図２は、本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための分離斜視図であり、図３は、本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための結合斜視図である。
また、図４は、本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部と角部を示すための結合断面図であり、図５は、本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部を示すための分離斜視図であり、図６は、本発明の一実施例に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造において、タンク胴体の外側平面部を示すための結合断面図である。
図１を参照して、本実施例に係る液化ガス貯蔵タンクを備えた船舶１０００は、船体１、タンク胴体１０、断熱部３０、間隔パッド５０、ドリップトレイ７０を含むことができる。
船体１は、外側船殻（ｏｕｔｅｒ ｈｕｌｌ）と内側船殻（ｉｎｎｅｒ ｈｕｌｌ）の二重船殻（ｄｏｕｂｌｅ ｈｕｌｌ）で構成され、船体１の内側船殻の内部には、液化ガスを貯蔵するための液化ガス貯蔵タンクが配置されるようになる。
液化ガス貯蔵タンクは、その形態により、独立型（ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｔｙｐｅ）と、メンブランタイプ（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｔｙｐｅ）とに大別される。ここで、独立型タンクでは、貯蔵タンクが船体と一体的に形成されず、独立した貯蔵タンクが船体の支持装置により支持される方式で、ＴｙｐｅＡ、ＴｙｐｅＢ、ＴｙｐｅＣに区分される。
その中で、本発明では、独立型ＴｙｐｅＢの貯蔵タンクであって、図１においてタンクの形態が角柱型（ｐｒｉｓｍａｔｉｃ ｔｙｅｐ）であるＳＰＢ（Ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ、Ｐｒｉｓｍａｔｉｃ−ｓｈａｐｅ ＩＭＯ ＴｙｐｅＢ）である例を挙げて説明する。
図１を参照して、本実施例に係る液化ガス貯蔵タンクは、タンク胴体１０、断熱部３０、間隔パッド５０、ドリップトレイ７０を含んで構成され、船体１と共に建造することもでき、船体１とは別に製作して船体１内に搭載することもできる。
タンク胴体１０は、液化ガス貯蔵タンクの気密性を保持するための密封容器（ｓｅａｌｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を構成するものであり、タンク胴体１０の内部には、液化ガスが密閉されて貯蔵されるように内部空間１２が形成される。
図１に示されるように、タンク胴体１０の外側には、タンク胴体１０の内部と外部との間の熱伝導を遮断するように断熱部３０が設けられている。断熱部３０は、例えば、ポリウレタンフォームのような材質であることができる。このような断熱部３０は、図２に示されるように、２つの分離されたパネルシステムで構成することができる。断熱部３０の構成については、図２乃至図６を参照してより詳しく後述する。
間隔パッド５０は、断熱部３０とタンク胴体１０との間に配置されるものであって、液化ガス貯蔵タンク内に収容された液化ガスが外部に漏出される場合、前記漏出された液化ガスがタンク胴体１０に沿って流れ下るように、断熱部３０とタンク胴体１０との間に一定の離間空間を形成する部材である。
このように断熱部３０とタンク胴体１０との間に形成された離間空間を通じて外部に漏出された液化ガスがタンク胴体１０に沿って下方に流れ下るようになる。
これは、タンク胴体１０の破損又はクラックの発生により、液化ガス貯蔵タンク内に収容されている液化ガスが漏出される場合、漏出された液化ガスがタンク胴体１０の表面に沿って流れ落ちて液化ガス貯蔵タンク下部の所定位置に集まることで、船体１０が直接的な被害を受けることを防止するためである。
このように液化ガス貯蔵タンクの下方に流れ下る液化ガスは、貯蔵タンクの下部に設けられたドリップトレイ７０により捕集される。
ドリップトレイ７０は、タンク胴体１０からの漏出が発生する場合、タンク胴体１０から漏出される液化ガスを一箇所に集めることができる部材である。ドリップトレイ７０は、タンク胴体１０から漏出される液化ガスを収容し得るように船体１の内面とタンク胴体１０との間に配置される。
図２乃至図６を参照して、本発明に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造は、一次断熱パネル１００、二次断熱パネル２００、弾性シート３００、及び外部シート４００を含む。
また、本発明に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造は、ジョイントフィラー５００、フレキシブル発泡体６００、スプレーフォーム７００、プロテクションコーティング層８００、及び締結部材９００をさらに含むことができる。
先ず、タンク胴体１０は、内部に超低温液体（ＬＮＧ：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓなど）を貯蔵し得るように一定の広さを有する収容空間が設けられ、前記タンク胴体１０は、一定の強さを有する金属（Ｓｔｅｅｌ）材で製作される。
また、前記タンク胴体１０の側部と上部及び下部には、直線の面を形成する外側平面部Ｃが形成され、前記タンク胴体１０の角部には、曲面を形成する外側角部Ｄが形成される。
前記タンク胴体１０の平面部Ｃには、後述の一次断熱構造と二次断熱構造とが順次に結合され、前記タンク胴体１０の角部Ｄには、後述のフレキシブル発泡体６００とスプレーフォーム７００とが順次に取り付けられる。
一次断熱パネル１００は、タンク胴体１０の外面に沿って結合されて一次断熱層を形成し、断熱性能を確保することで、超低温液体への熱の侵入を防止する。
そのため、前記一次断熱パネル１００としては、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）などのような硬質の断熱素材を用いることが好ましい。
また、前記一次断熱パネル１００は、一定の広さを有する多面体形状であり、タンク胴体１０の外面に結合され得るが、前記一次断熱パネル１００の形状などは、必要に応じて種々に適用することが可能である。
また、前記一次断熱パネル１００の隣接した縁部には、第１の間隔１１０が一定の広さで形成され、前記第１の間隔１１０内には、第１の断熱材１２０が対応する形状で挿入される。
このとき、前記第１の間隔１１０は、格子状に分割形成することができ、前記第１の断熱材１２０は、第１の間隔１１０と対応する形状に挿入される。
さらに、一次断熱パネル１００には、後述の締結部材９００を結合させるための第１の締結ホール１３０が、結合方向に貫通形成される。
また、前記第１の締結ホール１３０の内部には、後述の締結部材９００の収容部材９２０及び挿入部材９３０が結合され得る空間を形成する。
それに加えて、一次断熱パネル１００の外面には、金属（ｓｔｅｅｌ）材で製作される、少なくとも１つ以上の内側保護板１４０をさらに取り付けることができる。
前記内側保護板１４０は、一次断熱パネル１００と後述の弾性シート３００との間に位置付けられ、一次断熱パネル１００の外面を保護する。
なお、前記内側保護板１４０は、一次断熱パネル１００及び後述の二次断熱パネル２００と同様な形状及びサイズを有する四角形状に取り付けることができる。
また、前記内側保護板１４０の縁側の第１の端部１４１が互いに隣接するように配置され、前記第１の端部１４１は、格子状に分割することができる。
一方、一次断熱パネル１００の内面には、タンク胴体１０の外面と一定の間隔を形成させるための少なくとも１つ以上の第１の間隔パッド１５０を取り付けることができる。
なお、前記第１の間隔パッド１５０は、メラミンフォーム（ｍｅｌａｍｉｎｅ ｆｏａｍ）で製作することができ、前記第１の間隔パッド１５０は、第１の断熱材１２０が挿入された第１の間隔１１０と第１の締結ホール１３０との間の区間に、少なくとも１つ以上配置することができる。
なお、前記第１の間隔パッド１５０は、図２に示されるように一定の長さを有し、前記第１の間隔パッド１５０の間には、流体（Ｗ）が外部に排出され得るように一定の長さを有する第１の流路Ａが形成される。
二次断熱パネル２００は、一次断熱パネル１００の外面に沿って結合されて二次断熱層を形成し、断熱性能を確保することで、超低温液体への熱の侵入を防止する。
そのため、前記二次断熱パネル２００としては、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）などのような硬質の断熱素材を用いることが好ましい。
また、前記二次断熱パネル２００は、一定の広さを有する多面体形状であり、タンク胴体１０の外面に結合され得るが、前記二次断熱パネル２００の形状などは、必要に応じて種々に適用することが可能である。
また、前記二次断熱パネル２００同士の隣接する縁部には、第２の間隔２１０が一定の広さで形成され、前記第２の間隔２１０内には、第２の断熱材２２０が対応する形状に挿入される。
このとき、前記第２の間隔２１０は、格子状に分割形成することができ、前記第２の断熱材２２０は、第２の間隔２１０と対応する形状に挿入される。
さらに、二次断熱パネル２００には、後述の締結部材９００の設置完了後、充填材２３１を結合させるための第２の締結ホール２３０が結合方向に貫通形成される。
それに加えて、二次断熱パネル２００の外面には、金属（ｓｔｅｅｌ）材で製作される、少なくとも１つ以上の外側保護板２４０をさらに取り付けることができる。
前記外側保護板２４０は、二次断熱パネル２００と後述の外部シート４００との間に位置付けられ、二次断熱パネル２００の外面を保護する。
なお、前記外側保護板２４０は、二次断熱パネル２００と同様な形状及びサイズを有する四角形状に取り付けることができる。
また、前記外側保護板２４０の縁側の第２の端部２４１が互いに隣接するように配置され、前記第２の端部２４１は、格子状に分割することができる。
一方、二次断熱パネル２００の内面には、一次断熱パネル１００の外面と一定の間隔を形成させるための少なくとも１つ以上の第２の間隔パッド２５０を取り付けることができる。
なお、前記第２の間隔パッド２５０は、メラミンフォームで製作することができ、前記第２の間隔パッド２５０は、第２の断熱材２２０が挿入された第２の間隔２１０と第２の締結ホール２３０との間の区間に、少なくとも１つ以上配置することができる。
また、前記第２の間隔パッド２５０は、図２に示されるように一定の長さを有し、前記第２の間隔パッド２５０同士の間には、流体（Ｗ）が外部に排出され得るように一定の長さを有する第２の流路Ｂが形成される。
弾性シート３００は、内側保護板１４０の外面に取り付けられるものであり、前記弾性シート３００は、第１の断熱材１２０が外部に露出されないように第１の端部１４１に沿って連続的に取り付けられる。
なお、前記弾性シート３００は、流体（Ｗ）の流出を防止するとともに、第１の間隔１１０の変位に対応するように伸縮可能な素材で製作される。
そのため、前記弾性シート３００は、ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）材で製作することが好ましく、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎ）接着剤を用いて内側保護板１４０の外面に取り付ける。
また、前記弾性シート３００は、第１の端部１４１に沿って取り付けられ、格子状を有することができ、前記弾性シート３００の中心は、第１の端部１４１の中心と同一線上にあることができる。
このような前記弾性シート３００は、低温環境の影響による第１の端部１４１の間隔の変位を吸収することで、第１の流路Ａの流体（Ｗ）が第１の締結ホール１３０と第１の端部１４１を通じて外部に流出されないように遮断する。
外部シート４００は、外側保護板２４０の外面に沿って取り付けられ、前記外部シート４００は、金属（アルミニウムなど）材を用いて製作することができる。
なお、前記外部シート４００は、アルミニウムブチルテープシート（Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｕｔｙｌ ｔａｐｅ ｓｈｅｅｔ：ブチルラミネートシート（ｂｕｔｙｌ ｌａｍｉｎａｔｅ ｓｈｅｅｔ）とも呼ぶ）素材を用いて製作することができる。
また、前記外部シート４００は、第２の断熱材２２０が外部に露出されないように第２の端部２４１に沿って連続的に取り付けられる。
また、前記外部シート４００は、外側保護板２４０の外面において第２の端部２４１より大きな幅で取り付けられ、前記外部シート４００の中心は、第２の端部２４１の中心と同一線上にあることができる。
それに加えて、前記外部シート４００は、シリコン接着剤を用いて外側保護板２４０の外面に取り付けることができる。
このような前記外部シート４００は、第２の流路Ｂの流体（Ｗ）が第２の締結ホール２３０と第２の端部２４１を通じて外部に流出されないように遮断する。
ジョイントフィラー５００は、一次断熱パネル１００及び二次断熱パネル２００の縁部に沿って一定の厚さで結合される。
このとき、前記ジョイントフィラー５００は、一次断熱パネル１００及び二次断熱パネル２００と、後述のスプレーフォーム７００との間に配置される。
また、前記ジョイントフィラー５００としては、ポリウレタン（ＰＵ：Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）素材を用いて製作することが好ましい。
このような前記ジョイントフィラー５００は、一次断熱パネル１００及び二次断熱パネル２００の縁側の間隙を埋めることで、外部からの熱の侵入を防止し、極低温にさらされる一次断熱パネル１００及び二次断熱パネル２００の収縮による間隙の熱変位を吸収することができる性質を有する。
フレキシブル発泡体６００は、タンク胴体１０の外側角部Ｄに取り付けられるものであり、前記フレキシブル発泡体６００の縁側の両端は、第１の流路Ａと当接する状態で位置付けられる。
なお、前記フレキシブル発泡体６００は、別の接着剤によりタンク胴体１０の角部Ｄと対応する形状に取り付けられる。
前記接着剤としては、ポリウレタン（ＰＵ）素材を使用することが好ましく、必要に応じて種々な素材を採用することができる。
また、前記フレキシブル発泡体６００は、タンク胴体１０の外面で発生した流体（Ｗ）が内部に沿って移動し得るように、開放型の多孔性材料を用いて製作することができる。
例えば、前記フレキシブル発泡体６００としては、流体（Ｗ）の疎通、及び一定の形状に変形可能なメラミンフォームなどの素材を使用することが好ましい。
このような前記フレキシブル発泡体６００は、図４に示されるようにタンク胴体１０の外面で発生した流体（Ｗ）を吸収した後、第１の流路Ａへ移動させる。
その後、前記第１の流路Ａに流入される流体（Ｗ）は、一定の距離を移動した後、前記第１の流路Ａに連結された排水口（図示せず）を介して外部に排出されるようになる。
このような前記フレキシブル発泡体６００は、一次断熱パネル１００と二次断熱パネル２００との結合に難しさがある角部Ｄに取り付けられ、流体（Ｗ）の排水機能を提供する。
また、前記フレキシブル発泡体６００は、角部Ｄと対応する形状に変形可能であるため、取り付け作業が容易に行われ、施工にかかる期間及び費用が削減され、作業の効率性を向上させることができる。
スプレーフォーム７００は、フレキシブル発泡体６００の外面にスプレー方式で噴射され、タンク胴体１０の外部断熱層を形成する。
このとき、前記スプレーフォーム７００は、フレキシブル発泡体６００の外面と対応する形状に取り付けられ、前記スプレーフォーム７００の縁部が一次断熱パネル１００と前記二次断熱パネル２００の縁部に取り付けられる。
なお、前記スプレーフォーム７００は、流体（Ｗ）が内部に沿って移動しないように、流体（Ｗ）の疎通が不可能な閉鎖型の多孔性材料を用いて製作することができる。
このため、前記スプレーフォーム７００としては、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）素材を使用することが好ましい。
プロテクションコーティング層８００は、スプレーフォーム７００の外面と、外側保護板２４０及び外部シート４００の外面に一定の厚さに塗布することができる。
締結部材９００は、タンク胴体１０の外面に一次断熱パネル１００と二次断熱パネル２００とを結合させるためのものである。
このため、前記締結部材９００は、スタッドボルト９１０、収容部材９２０、挿入部材９３０、固定板９４０、及びナット９５０を備えることができる。
先ず、前記スタッドボルト９１０は、タンク胴体１０の外面から突設され、前記スタッドボルト９１０の一端がタンク胴体１０の外面に溶接などの方式で結合される。
収容部材９２０は、第１の締結ホール１３０の内部に対応する形状に結合され、前記収容部材９２０の内部には、第１の貫通ホール９２１が貫通形成される。
前記第１の貫通ホール９２１は、図５及び図６に示されるようにタンク胴体１０の外面に行くほど細くなるテーパ形状を有することができる。
挿入部材９３０は、第１の貫通ホール９２１に対応する形状に結合され、前記挿入部材９３０の内部には、スタッドボルト９１０が貫通結合されるように第２の貫通ホール９３１が貫通形成される。
なお、前記挿入部材９３０の外面は、第１の貫通ホール９２１と同様に、タンク胴体１０の外面に行くほど細くなるテーパ形状を有することができる。
例えば、第１の締結ホール１３０の内部に収容部材９２０を結合させ、第１の貫通ホール９２１の内部に挿入部材９３０を結合させる場合、第２の貫通ホール９３１の内部にスタッドボルト９１０が貫通した状態で位置付けられる。
固定板９４０は、二次断熱パネル２００の内面に取り付けられ、前記固定板９４０には、スタッドボルト９１０が貫通結合され得るように第３の貫通ホール９４１が貫通形成される。
なお、前記固定板９４０の第３の貫通ホール９４１は、第２の貫通ホール９３１と第２の締結ホール２３０と同一線上に形成され、前記固定板９４０は、図５及び図６に示されるように二次断熱パネル２００の内面に一定の深さで挿入される。
ナット９５０は、第２の締結ホール２３０の内部において、固定板９４０を貫通したスタッドボルトの一端に結合され、前記固定板９４０の一面に係止して位置付けられることで、前記固定板９４０をスタッドボルト９１０に結合させることができる。
例えば、二次断熱パネル２００を一次断熱パネル１００の外面に結合させる場合、スタッドボルト９１０の突出した一端が、固定板９４０の第３の貫通ホール９４１に貫通して位置付けられる。
このような状態で、第２の締結ホール２３０を通じてナット９５０を挿入させた後、スタッドボルト９１０の一端に結合させることで、固定板９４０の一面に係止して位置付けられるようになる。
また、前記固定板９４０と挿入部材９３０との間に位置したスタッドボルト９１０にもネット９５０を結合させることで、ナット９５０が挿入部材９３０をタンク胴体１０の方向に加圧させることもできる。
この過程で、二次断熱パネル２００を結合させる前に、挿入部材９３０の一端に突出したスタッドボルト９１０にナット９５０を結合させることで、ナット９５０を挿入部材９３０の一端に位置させることができる。
その後、第２の締結ホール２３０に対応する形状の充填材２３１を挿入させることで、前記第２の締結ホール２３０が外部に貫通しないように仕上げ処理を行うことができる。
これにより、本発明は、超低温で弾性変形可能な素材からなる弾性シート３００を用いて、一次断熱パネル１００間の間隔の変位を吸収することで、タンク胴体１０の外部で発生した流体（Ｗ）が外部に流出されるのを防止することができる。
また、本発明は、一次断熱パネル１００及び二次断熱パネル２００の設置作業に難しさがあるタンク胴体１０の角部Ｄに、変形可能なフレキシブル発泡体６００を取り付けた後、タンク胴体１０の外部にスプレーフォーム７００を噴射して外部断熱層を形成させることで、施工にかかる時間及び費用を削減することができ、作業の効率性を向上させることができる。
以上、本発明に係る超低温貯蔵タンクの断熱構造について具体的な実施例を挙げて説明してきたが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内で種々に変更して実施することが可能である。
従って、本発明の範囲は、上述の実施例に局限されず、添付の特許請求の範囲及び当該特許請求の範囲と均等なものにより定められるべきである。
即ち、上述の実施例は、いずれも例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲により示され、当該特許請求の範囲の意味及び範疇、並びにその等価概念から導出される全ての変更又は変形の形態を含むものと解釈されるべきである。
１ 船体
１０ タンク胴体
１２ 内部空間
３０ 断熱部
５０ 間隔パッド
７０ ドリップトレイ
１００ 一次断熱パネル
１１０ 第１の間隔
１２０ 第１の断熱材
１３０ 第１の締結ホール
１４０ 内側保護板
１４１ 第１の端部
１５０ 第１の間隔パッド
２００ 二次断熱パネル
２１０ 第２の間隔
２２０ 第２の断熱材
２３０ 第２の締結ホール
２３１ 充填材
２４０ 外側保護板
２４１ 第２の端部
２５０ 第２の間隔パッド
３００ 弾性シート
４００ 外部シート
５００ ジョイントフィラー
６００ フレキシブル発泡体
７００ スプレーフォーム
８００ プロテクションコーティング層
９００ 締結部材
９１０ スタッドボルト
９２０ 収容部材
９２１ 第１の貫通ホール
９３０ 挿入部材
９３１ 第２の貫通ホール
９４０ 固定板
９４１ 第３の貫通ホール
９５０ ナット
Ａ 第１の流路
Ｂ 第２の流路
Ｃ 平面部
Ｄ 角部
Ｗ 流体

Claims (8)

  1. タンク胴体の外部平面部に沿って結合され、互いに隣接した縁側の第１の間隔内に第１の断熱材が対応して挿入される多数の一次断熱パネルと、前記一次断熱パネルの外面に沿って結合され、前記第１の間隔に位置した縁側の第１の端部が互いに隣接した多数の内側保護板と、前記一次断熱パネルの外面に沿って結合され、互いに隣接した縁側の第２の間隔内に第２の断熱材が対応して挿入される二次断熱パネルと、前記二次断熱パネルの外面に沿って結合され、第２の間隔内に位置した縁側の第２の端部が互いに隣接した多数の外側保護板と、前記内側保護板と前記二次断熱パネルとの間に位置し、前記第１の断熱材が外部に露出されないように前記第１の端部に沿って連続的に取り付けられ、前記第１の端部の変位に対応するように伸縮可能な弾性シートと、を含み、
    前記一次断熱パネルの内面には、前記タンク胴体の外面に第１の流路を形成させるための少なくとも１つ以上の第１の間隔パッドが設けられ、前記二次断熱パネルの内面には、前記内側保護板の外面に第２の流路を形成させるための少なくとも１つ以上の第２の間隔パッドが設けられ、前記タンク胴体の外部には、前記平面部を連結する外側角部が形成され、前記角部には、縁部が前記第１の流路と当接し、前記タンク胴体の外面で発生した流体を吸収して前記第１の流路に移動させるフレキシブル発泡体、及び前記フレキシブル発泡体の外面にスプレー方式で噴射され、縁部が前記一次断熱パネルと前記二次断熱パネルの縁部に取り付けられるスプレーフォームがさらに設けられることを特徴とする超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  2. 前記弾性シートは、前記第１の間隔より大きな幅で取り付けられ、
    前記第１の間隔の中心は、前記弾性シートの中心と同一線上にあることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  3. 前記弾性シートは、ゴム素材で作られ、シリコン接着剤により取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  4. 前記外側保護板の外面には、外部シートがさらに取り付けられ、
    前記外部シートは、前記第２の端部に沿って連続的に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  5. 前記スプレーフォームは、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ：Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｆｏａｍ）素材であることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  6. 前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルの縁部には、ジョイントフィラーが一定の厚さでさらに結合され、
    前記ジョイントフィラーは、前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルと前記スプレーフォームとの間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  7. 前記一次断熱パネルと前記内側保護板には、第１の締結ホールが貫通形成され、
    前記二次断熱パネルと前記外側保護板には、第２の締結ホールが貫通形成され、
    前記第１の締結ホールと前記第２の締結ホールには、前記タンク胴体の外面に前記一次断熱パネル及び前記二次断熱パネルを結合させるための締結部材が結合されることを特徴とする請求項１に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
  8. 前記締結部材は、
    前記タンク胴体の外面から突設されるスタッドボルトと、
    前記第１の締結ホールに挿入され、第１の貫通ホールが貫通形成される収容部材と、
    前記第１の貫通ホール内に結合され、前記スタッドボルトが貫通して結合されるように第２の貫通ホールが形成される挿入部材と、
    前記二次断熱パネルの内面に取り付けられ、前記スタッドボルトが貫通して結合されるように前記第２の貫通ホールと同一線上に第３の貫通ホールが貫通形成される固定板と、
    前記第２の締結ホールの内部において、前記固定板を貫通した前記スタッドボルトの一端に結合され、前記固定板を前記スタッドボルトに結合させるナットと、
    を備えることを特徴とする請求項７に記載の超低温貯蔵タンクの断熱構造。
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