CN108692182A - 超低温储存罐的隔热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用能够在超低温下弹性变形的材料的弹性片吸收一次隔热板之间的间隙位移，从而能够防止发生在罐主体的外部的流体向外部流出的超低温储存罐的隔热结构。

Description

超低温储存罐的隔热结构
技术领域
本发明涉及一种超低温储存罐的隔热结构，更详细而言，涉及一种利用能够在超低温下弹性变形的材料的弹性片吸收一次隔热板之间的间隙位移，从而能够防止发生在罐主体的外部的流体向外部流出的超低温储存罐的隔热结构。
背景技术
通常，沸点低的液氧(-183℃)、液氮(-196℃)、液氩(-186℃)、LNG(-162℃)等因其特性使然，被储存于超低温储存罐。
这样的超低温储存罐大部分具有用于防止来自外部的热侵入来防止超低温液体的蒸发的结构。
在以往的超低温储存罐中，适用供在内部储存超低温液体的金属材质的罐主体和结合于该罐主体的外部而用于确保隔热性能的隔热结构。
以往的隔热结构由被粘贴于罐主体的外面的多个隔热板、结合于隔热板之间的间隙的隔热件以及用于将所述隔热板结合于罐主体的外部的紧固部件等构成。
然而，就以往的隔热结构而言，在因储存于罐主体的内部的超低温液体的温度影响导致隔热板之间的间隙变形的情况下，存在发生在罐主体的外面的流体通过隔热板之间的间隙向外部流出的忧虑。
此外，由于以往的超低温储存罐的罐主体的棱边部形成为曲面等，在罐主体的棱边部设置隔热板存在困难，因而在隔热板设置工程投入了大量的时间和费用。
作为与本发明相关的现有文献，有韩国注册专利第10-0166608号1998.09.24注册)，在所述现有文献中公开了一种用于液化气罐的绝缘结构。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于，提供一种利用能够在超低温下弹性变形的材料的弹性片吸收一次隔热板之间的间隙位移，从而能够防止发生在罐主体的外部的流体向外部流出的超低温储存罐的隔热结构。
此外，本发明的另一目的在于，提供一种在隔热板的设置较难的罐主体的弯曲部位粘贴能够变形的柔性泡沫体后，在罐主体的外部喷射喷雾泡沫体而形成外部隔热层，从而能够减少施工所需要的时间和费用，且能够提高作业的效率性的超低温储存罐的隔热结构。
技术方案
本发明的超低温储存罐的隔热结构的特征在于包括：多个一次隔热板，其沿罐主体的外部平面部结合，且在相互邻接的边缘侧第一间隙内对应插入有第一隔热件；多个内侧保护板，其沿所述一次隔热板的外面结合，且位于所述第一间隙的边缘侧第一端部相互邻接；二次隔热板，其沿所述一次隔热板的外面结合，且在相互邻接的边缘侧第二间隙内对应插入有第二隔热件；多个外侧保护板，其沿所述二次隔热板的外面结合，且位于第二间隙内的边缘侧第二端部相互邻接；以及弹性片，其位于所述内侧保护板与所述二次隔热板之间，并沿所述第一端部连续性地粘贴，以免所述第一隔热件向外部露出，且能够伸缩以能够对应于所述第一端部的位移。
此处，优选所述弹性片以宽于所述第一间隙的宽度粘贴，所述第一间隙的中心与所述弹性片的中心位于同一线上。
此外，优选所述弹性片由橡胶材料形成，且通过硅粘合剂粘贴。
此外，优选在所述外侧保护板的外面还粘贴有外部片，所述外部片沿所述第二端部连续性地粘贴。
此外，优选在所述一次隔热板的内面还粘贴有至少一个第一间隙垫，该第一间隙垫用于在所述罐主体的外面形成第一流路，在所述二次隔热板的内面还粘贴有至少一个第二间隙垫，该第二间隙垫用于在所述内侧保护板的外面形成第二流路。
此外，优选在所述罐主体的外部形成有连接所述平面部的外部棱边部，在所述棱边部还形成有：柔性泡沫体，其边缘与所述第一流路接触，且将发生在所述罐主体的外面的流体吸收并移动至所述第一流路；以及喷雾泡沫体，其以喷雾方式被喷射在所述柔性泡沫体的外面，且边缘被粘贴于所述一次隔热板与所述二次隔热板的边缘。
此外，优选所述喷雾泡沫体为聚氨酯泡沫体(PUF：Polyurethane foam)材料。
此外，在所述一次隔热板和所述二次隔热板的边缘可以以规定厚度还结合有接缝填料，所述接缝填料可以配置于所述一次隔热板和所述二次隔热板与所述喷雾泡沫体之间。
此外，优选在所述一次隔热板和所述内侧保护板贯通形成有第一紧固孔，在所述二次隔热板和所述外侧保护板贯通形成有第二紧固孔，在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔结合有用于在所述罐主体的外面结合所述一次隔热板和所述二次隔热板的紧固部件。
此处，优选所述紧固部件具备：双头螺栓，其从所述罐主体的外面凸出形成；容纳部件，其插入于所述第一紧固孔，且贯通形成有第一贯通孔；插入部件，其结合于所述第一贯通孔内，且形成有第二贯通孔以使所述双头螺栓贯通结合；固定板，其被粘贴于所述二次隔热板的内面，且在与所述第二贯通孔同一线上贯通形成有第三贯通孔以使所述双头螺栓贯通结合；以及螺母，其在所述第二紧固孔的内部结合于贯通所述固定板的所述双头螺栓的一端，来将所述固定板结合于所述双头螺栓。
发明的效果
本发明具有利用能够在超低温下弹性变形的材料的弹性片吸收一次隔热板之间的间隙位移，从而能够防止发生在罐主体的外部的流体向外部流出的效果。
另外，本发明具有在涂覆粘合剂后通过辊涂作业粘贴弹性片，从而无需另外的压缩工程，因而能够减少作业时间的效果。
此外，本发明具有在隔热板的设置较难的罐主体的弯曲部位粘贴能够变形的柔性泡沫体后，在罐主体的外部喷射喷雾泡沫体而形成外部隔热层，从而能够减少施工所需要的时间和费用，且能够提高作业的效率性的效果。
附图说明
图1是截断包括本发明的一实施例的超低温储存罐的船舶的剖视图。
图2是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的分离立体图。
图3是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的结合立体图。
图4是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的结合剖视图。
图5是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部的分离立体图。
图6是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部的结合剖视图。
符号说明
1－船体，10－罐主体，12－内部空间，100－一次隔热板，30－隔热部，50－间隙垫，70－承滴盘，110－第一间隙，120－第一隔热件，130－第一紧固孔，140－内侧保护板，141－第一端部，150－第一间隙垫，200－二次隔热板，210－第二间隙，220－第二隔热件，230－第二紧固孔，231－填充剂，240－外侧保护板，241－第二端部，250－第二间隙垫，300－弹性片，400－外部片，500－接缝填料，600－柔性泡沫体，700－喷雾泡沫体，800－保护涂层，900－紧固部件，910－双头螺栓，920－容纳部件，921－第一贯通孔，930－插入部件，931－第二贯通孔，940－固定板，941－第三贯通孔，950－螺母，A－第一流路，B－第二流路，C－平面部，D－棱边部，W－流体。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
若参照结合附图详细后述的实施例，则本发明的优点、特征及达成其的方法将变得清楚。
但是，本发明不限于以下公开的实施例，而是可以以多种形态实现，这些实施例只是为了使本发明的公开完整，并向本发明所属技术领域中的一般的技术人员完整地告知发明的范畴而提供的，本发明只由权利要求的范畴定义。
此外，在说明本发明时，当判断为相关公知技术等有可能使本发明的要旨不清楚时，将省略对其的详细说明。
图1是概略性地示出包括本发明的一实施例的液化气储存罐的船舶1000的截面的剖视图，图2是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的分离立体图，图3是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的结合立体图。
此外，图4是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部和棱边部的结合剖视图，图5是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部的分离立体图，图6是用于示出本发明的一实施例的超低温储存罐的隔热结构中罐主体的外侧平面部的结合剖视图。
参照图1，具备本实施例的液化气储存罐的船舶1000可以包括船体1、罐主体10、隔热部30、间隙垫50以及承滴盘70。
船体1可以由外侧船壳(outer hull)和内侧船壳(inner hull)的双层船壳(double hull)构成，用于储存液化气的液化气储存罐将位于船体1的内侧船壳的内部。
液化气储存罐根据形态大体可以被分类为独立型(independent type)和薄膜型(membrane type)。此处，独立罐型是储存罐不与船体一体地形成，而是由船体的支撑装置支撑独立的储存罐的方式，且被区分为Type A、B、C。
其中，本发明以作为独立型Type B的储存罐在图1中罐的形态为棱柱型(prismatic type)的SPB(Self-supporting(自支撑)，Prismatic-shape(棱柱形)IMO TypeB)型为例进行说明。
参照图1，本实施例的液化气储存罐构成为包括罐主体10、隔热部30、间隙垫50、承滴盘70，其可以与船体1同时干燥，且可以与船体1另行制作而搭载于船体1内。
罐主体10是构成用于维持液化气储存罐的气密性的密闭容器(sealedcontainer)的部分，在罐主体10的内部形成有内部空间12，以使液化气被密闭而储存。
如图1所图示，在罐主体10的外侧设置有隔热部30，以阻断罐主体10的内部与外部间的热传导。隔热部30例如可以由诸如聚氨酯泡沫体等材质而成。如图2所图示，这样的隔热部30可以由两个分离的板系统构成。对于隔热部30的结构，将参照图2至图6进一步具体后述。
间隙垫50是配置于隔热部30与罐主体10之间的部件，是在隔热部30与罐主体10之间形成规定的间隔的空间，以在容纳于液化气储存罐内的液化气向外部漏出的情况下，使所述漏出的液化气沿罐主体10流淌的部件。
通过如此形成于隔热部30与罐主体10之间的间隔的空间，向外部漏出的液化气将沿罐主体10向下流淌。
这是为了在因罐主体10破损或发生破裂导致容纳于液化气储存罐内的液化气漏出的情况下，使漏出的液化气沿罐主体10的表面流淌并汇聚在液化气储存罐下部的规定位置，从而防止对船体10造成直接的损害。
如此向液化气储存罐的下部流淌的液化气被设置于储存罐的下方的承滴盘70捕集。承滴盘70是当在罐主体10发生漏出时，能够将在罐主体10漏出的液化气汇集在一处的部件。承滴盘70配置于船体1的内面与罐主体10之间，以能够容纳在罐主体10漏出的液化气。
参照图2至图6，本发明的超低温储存罐的隔热结构包括一次隔热板100、二次隔热板200、弹性片300以及外部片400。
此外，本发明的超低温储存罐的隔热结构还可以包括接缝填料500、柔性泡沫体600、喷雾泡沫体700、保护涂层800以及紧固部件900。
首先，罐主体10在内部形成有规定宽度的容纳空间以能够储存超低温液体(LNG：liquefied natural gas等)，所述罐主体10用具有规定刚度的金属(Steel，钢)材料制作。
此外，在所述罐主体10的侧部、上部以及下部可以形成有形成直线面的外侧平面部C，在所述罐主体10的棱边部位可以形成有形成曲面的外侧棱边部D。
在所述罐主体10的平面部C依次结合有待后述的一次隔热结构和二次隔热结构，在所述罐主体10的棱边部D依次粘贴有待后述的柔性泡沫体600和喷雾泡沫体700层。
一次隔热板100沿罐主体10的外面结合而形成一次隔热层，并通过确保隔热性能来防止向超低温液体的热渗透。
为此，优选所述一次隔热板100利用诸如聚氨酯泡沫体(PUF：Polyurethanefoam)等硬质的隔热材料。
另外，所述一次隔热板100可以以具有规定宽度的多面体形状结合于罐主体10的外面，但所述一次隔热板100的形状等可以根据需要多样地适用。
此外，在所述一次隔热板100的邻接的边缘以规定宽度形成有第一间隙110，在所述第一间隙110内以对应的形状插入有第一隔热件120。
此时，所述第一间隙110可以以格子形态分割形成，且所述第一隔热件120以与第一间隙110对应的形状插入。
同时，在一次隔热板100沿结合方向贯通形成有用于结合待后述的紧固部件900的第一紧固孔130。
另外，在所述第一紧固孔130的内部形成供能够结合待后述的紧固部件900的容纳部件920和插入部件930的空间。
不仅如此，在一次隔热板100的外面还可以粘贴有由金属(Steel)材料制作的至少一个内侧保护板140。
所述内侧保护板140位于一次隔热板100与待后述的弹性片300之间而保护一次隔热板100的外面。
此处，所述内侧保护板140可以以具有与一次隔热板100和待后述的二次隔热板200相同的形状和尺寸的四角片形态粘贴。
另外，可以以相互邻接的方式配置有所述内侧保护板140的边缘侧第一端部141，所述第一端部141可以被分割为格子形态。
另一方面，在一次隔热板100的内面可以粘贴有至少一个第一间隙垫150，其用于与罐主体10的外面形成规定间隙。
此处，所述第一间隙垫150可以由三聚氰胺泡沫体(Melamine form)制作，在插入有第一隔热件120的第一间隙110与第一紧固孔130的之间可以配置有至少一个所述第一间隙垫150。
此处，如图2所示，所述第一间隙垫150具有规定长度，在所述第一间隙垫150之间形成有规定长度的第一流路A以使流体W能够向外部排出。
二次隔热板200沿一次隔热板100的外面结合而形成二次隔热层，并通过确保隔热性能来防止向超低温液体的热渗透。
为此，优选所述二次隔热板200利用诸如聚氨酯泡沫体(PUF：Polyurethane foam)等硬质的隔热材料。
另外，所述二次隔热板200可以以具有规定宽度的多面体形状结合于罐主体10的外面，但所述二次隔热板200的形状等可以根据需要多样地适用。
此外，在所述二次隔热板200的邻接的边缘以规定宽度形成有第二间隙210，在所述第二间隙210内以对应的形状插入有第二隔热件220。
此时，所述第二间隙210可以以格子形态分割形成，且所述第二隔热件220以与第二间隙210对应的形状插入。
同时，在二次隔热板200沿结合方向贯通形成有用于完成待后述的紧固部件900的设置后结合填充剂231的第二紧固孔230。
不仅如此，在二次隔热板200的外面还可以粘贴有由金属(Steel，钢)材料制作的至少一个外侧保护板240。
所述外侧保护板240位于二次隔热板200与待后述的外部片400之间而保护二次隔热板200的外面。
此处，所述外侧保护板240可以以具有与二次隔热板200相同的形状和尺寸的四角片形态粘贴。
另外，可以以相互邻接的方式配置有所述外侧保护板240的边缘侧第二端部241，所述第二端部241可以被分割为格子形态。
另一方面，在二次隔热板200的内面可以粘贴有至少一个第二间隙垫250，其用于与一次隔热板100的外面形成规定间隙。
此处，所述第二间隙垫250可以由三聚氰胺泡沫体(Melamine form)制作，在插入有第二隔热件220的第二间隙210与第二紧固孔230之间可以配置有至少一个所述第二间隙垫250。
另外，如图2所示，所述第二间隙垫250具有规定长度，在所述第二间隙垫250之间形成有规定长度的第二流路B以使流体W能够向外部排出。
弹性片300被粘贴于内侧保护板140的外面，所述弹性片300沿第一端部141连续性地粘贴，以免第一隔热件120向外部露出。
此处，所述弹性片300由能够伸缩的材料制作，以在防止流体W的流出的同时，对应于第一间隙110的位移。
为此，优选所述弹性片300由橡胶(Rubber)材料制作，并利用硅(silicon)粘合剂粘贴于内侧保护板150的外面。
另外，所述弹性片300可以沿第一端部141粘贴而具有格子形态，所述弹性片300的中心可以与第一端部141的中心位于同一线上。
这样的所述弹性片300吸收低温环境影响引起的第一端部141的间隙位移，从而阻断第一流路A的流体W通过第一紧固孔130和第一端部141向外部流出。
外部片400可以沿外侧保护板240的外面粘贴，所述外部片400可以利用金属(铝等)材料制作。
此处，所述外部片400可以利用丁基铝胶带片(Aluminum butyl tape sheet；也称丁基层叠片(butyl laminate sheet))材料制作。
另外，所述外部片400沿第二端部241连续性地粘贴，以免第二隔热件220向外部露出。
此外，所述外部片400可以在外侧保护板240的外面以大于第二端部241的宽度粘贴，所述外部片400的中心可以与第二端部241的中心位于同一线上。
同时，所述外部片400可以利用硅(silicon)粘合剂粘贴于外侧保护板240的外面。
这样的所述外部片400阻断第二流路B的流体W通过第二紧固孔230和第二端部241向外部流出。
接缝填料500沿一次隔热板100和二次隔热板200的边缘以规定厚度结合。
此时，所述接缝填料500配置基于一次隔热板100和二次隔热板200与待后述的喷雾泡沫体700之间。
另外，优选所述接缝填料500使用聚氨酯(PU：Polyurethane)材料制作。
这样的所述接缝填料500具有填补一次隔热板100和二次隔热板200的边缘侧间隙，从而防止外部的热渗透，且能够吸收露出于极低温的一次隔热板100和二次隔热板200的收缩引起的间隙的热位移的性质。
柔性泡沫体600被粘贴于罐主体10的外部棱边部D，所述柔性泡沫体600的边缘侧两端以与第一流路A接触的状态配置。
此处，所述柔性泡沫体600通过另外的粘合剂以与罐主体10的棱边部D对应的形状粘贴。
所述粘合剂优选使用聚氨酯(PU：Polyurethane)材料，但所述粘合剂可以根据需要使用多种材料。
另外，所述柔性泡沫体600可以利用开放型多孔材料制作，以使发生在罐主体10的外面的流体W能够沿内部移动。
例如，所述柔性泡沫体600优选使用能够进行流体W的疏通和能够以规定形态变形的三聚氰胺泡沫体(Melamin foam)等材料。
如图4所示，这样的所述柔性泡沫体600在吸收发生在罐主体10的外面的发生的流体W后使其移动至第一流路A。
此后，在流入所述第一流路A的流体W以规定距离被移动后，可以通过连接至所述第一流路A的排水口(未图示)向外部排出。
这样的所述柔性泡沫体600结合于难以结合一次隔热板100和二次隔热板200的棱边部D而提供流体W的排水功能。
此外，由于所述柔性泡沫体600以与棱边部D对应的形状变形，因而容易设置，由此，能够缩短施工期间、减少费用，且能够提高作业效率性。
喷雾泡沫体700以喷雾方式喷射在柔性泡沫体600的外面而形成罐主体10的外部隔热层。
此时，所述喷雾泡沫体700以与柔性泡沫体600的外面对应的形状粘贴，所述喷雾泡沫体700的边缘被粘贴于一次隔热板100和所述二次隔热板200的边缘。
此处，所述喷雾泡沫体700可以利用不能够进行流体W的疏通的封闭型多孔材料制作，以免流体W沿内部移动。
为此，所述喷雾泡沫体700优选使用聚氨酯泡沫体(PUF：Polyurethane foam)材料。
保护涂层800可以以规定厚度被涂覆于喷雾泡沫体700的外面、外侧保护板240以及外部片400的外面。
紧固部件900用于在罐主体10的外面结合一次隔热板100和二次隔热板200。
为此，所述紧固部件900可以具备为双头螺栓910、容纳部件920、插入部件930、固定板940以及螺母950。
首先，所述双头螺栓910从罐主体10的外面凸出形成，所述双头螺栓910的一端以焊接等方式结合于罐主体10的外面。
容纳部件920以对应于第一紧固孔130的内部的形状结合，在所述容纳部件920的内部贯通形成有第一贯通孔921。
如图5、图6所示，所述第一贯通孔921可以具有越趋向罐主体10的外面，直径渐进地变小的锥形形状。
插入部件930以对应于第一贯通孔921的形状结合，在所述插入部件930的内部贯通形成有第二贯通孔931以使双头螺栓910贯通结合。
此处，所述插入部件930的外面可以如同第一贯通孔921具有越趋向罐主体10的外面，直径渐进地变小的锥形形状。
例如，当在第一紧固孔130的内部结合容纳部件920、在第一贯通孔921的内部结合插入部件930时，双头螺栓910将以贯通的状态位于第二贯通孔931的内部。
固定板940被粘贴于二次隔热板200的内面，在所述固定板940贯通形成有第三贯通孔941以使双头螺栓910能够贯通结合。
此处，所述固定板940的第三贯通孔941与第二贯通孔931和第二紧固孔230沿同一线上形成，所述固定板940可以如图5、图6所示以规定深度插入于二次隔热板200的内面。
螺母950可以在第二紧固孔230的内部结合于贯通固定板940的双头螺栓的一端而以卡止的方式位于所述固定板940的一面，由此，可以将所述固定板940结合于双头螺栓910。
例如，在将二次隔热板200结合于一次隔热板100的外面的情况下，双头螺栓910的凸出的一端贯通地位于固定板940的第三贯通孔941。
在该状态下，在使螺母950通过第二紧固孔230插入后，可以使其结合于双头螺栓910的一端而以卡止的方式位于固定板940的一面。
此外，也可以在位于所述固定板940与插入部件930之间的双头螺栓910也结合螺母950，并由螺母950向罐主体10方向对插入部件930加压。
在该过程中，可以在结合二次隔热板200之前使螺母950结合于向插入部件930的一端凸出的双头螺栓910，来使螺母950位于插入部件930的一端。
此后，可以插入对应于第二紧固孔230的形状的填充剂231来进行最后处理，以免所述第二紧固孔230向外部贯通。
从结果而言，本发明利用能够在超低温下弹性变形的材料的弹性片300吸收一次隔热板100之间的间隙位移，从而能够防止发生在罐主体10的外部的流体W向外部流出。
此外，本发明在一次隔热板100和二次隔热板200的设置较难的罐主体10的棱边部D粘贴能够变形的柔性泡沫体600后，向罐主体10的外部喷射喷雾泡沫体700而形成外部隔热层，从而能够减少施工所需要的时间和费用，且能够提高作业的效率性。
至此，对关于本发明的超低温储存罐的隔热结构的具体实施例进行了说明，但是，显而易见地，在不脱离本发明的范围的限度内可以进行多种实施变形。
因此，本发明的范围不应局限于所说明的实施例而传达，而是应由后述的权利要求书和该权利要求书的均等物定义。
亦即，前述的实施例在所有方面均应理解为是示例性的，而不是限定性的，本发明的范围将由待后述的权利要求书体现，而不是由详细说明体现，从该权利要求书的意义、范围以及其等价概念中导出的所有变更或变形的形态均应解释为落入本发明的范围。

Claims (8)

1.一种超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，包括：
多个一次隔热板，其沿罐主体的外部平面部结合，且在相互邻接的边缘侧第一间隙内对应插入有第一隔热件；
多个内侧保护板，其沿所述一次隔热板的外面结合，且位于所述第一间隙的边缘侧第一端部相互邻接；
二次隔热板，其沿所述一次隔热板的外面结合，且在相互邻接的边缘侧第二间隙内对应插入有第二隔热件；
多个外侧保护板，其沿所述二次隔热板的外面结合，且位于第二间隙内的边缘侧第二端部相互邻接；以及
弹性片，其位于所述内侧保护板与所述二次隔热板之间，并沿所述第一端部连续性地粘贴，以免所述第一隔热件向外部露出，且能够伸缩以能够对应于所述第一端部的位移，
在所述一次隔热板的内面粘贴有至少一个第一间隙垫，该第一间隙垫用于在所述罐主体的外面形成第一流路，
在所述二次隔热板的内面粘贴有至少一个第二间隙垫，该第二间隙垫用于在所述内侧保护板的外面形成第二流路，
在所述罐主体的外部形成有连接所述平面部的外部棱边部，
在所述棱边部还粘贴有：
柔性泡沫体，其边缘与所述第一流路接触，且将发生在所述罐主体的外面的流体吸收并移动至所述第一流路；以及
喷雾泡沫体，其以喷雾方式被喷射在所述柔性泡沫体的外面，且边缘被粘贴于所述一次隔热板与所述二次隔热板的边缘。
2.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
所述弹性片以宽于所述第一间隙的宽度粘贴，
所述第一间隙的中心与所述弹性片的中心位于同一线上。
3.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
所述弹性片由橡胶材料形成，且通过硅粘合剂粘贴。
4.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
在所述外侧保护板的外面还粘贴有外部片，
所述外部片沿所述第二端部连续性地粘贴。
5.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
所述喷雾泡沫体为聚氨酯泡沫体材料。
6.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
在所述一次隔热板和所述二次隔热板的边缘，以规定厚度还结合有接缝填料，
所述接缝填料配置于所述一次隔热板和所述二次隔热板与所述喷雾泡沫体之间。
7.根据权利要求1所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
在所述一次隔热板和所述内侧保护板贯通形成有第一紧固孔，
在所述二次隔热板和所述外侧保护板贯通形成有第二紧固孔，
在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔结合有用于在所述罐主体的外面结合所述一次隔热板和所述二次隔热板的紧固部件。
8.根据权利要求7所述的超低温储存罐的隔热结构，其特征在于，
所述紧固部件具备：
双头螺栓，其从所述罐主体的外面凸出形成；
容纳部件，其插入于所述第一紧固孔，且贯通形成有第一贯通孔；
插入部件，其结合于所述第一贯通孔内，且形成有第二贯通孔以使所述双头螺栓贯通结合；
固定板，其被粘贴于所述二次隔热板的内面，且在与所述第二贯通孔同一线上贯通形成有第三贯通孔以使所述双头螺栓贯通结合；以及
螺母，其在所述第二紧固孔的内部结合于贯通所述固定板的所述双头螺栓的一端，来将所述固定板结合于所述双头螺栓。
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