JP6374759B2

JP6374759B2 - 部品の取付構造及び建具

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Publication number: JP6374759B2
Application number: JP2014216638A
Authority: JP
Inventors: 健治亀田; 裕美井上
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: JP2016084837A

Description

本発明は、部品の取付構造及び建具に関する。

建具の枠や框等のフレームに部品を取り付ける方法としては、ネジを用いたものが多く適用されている。すなわち、部品にネジ挿通孔を形成するとともに、部品の取付対象となるフレームにネジ孔を形成し、ネジ挿通孔を介してネジ孔にネジを締め付けることにより、部品をフレームに保持させる方法である。この取付方法によれば、ネジを弛緩させることでフレームから部品を取り外すことが可能であり、部品の交換を容易に行うことができる等の利点がある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４７４９８２６号公報

ところで、部品の寸法によっては、複数のネジ挿通孔を設けることが困難な場合がある。こうした部品にあっては、ネジを締め付けた場合、ネジとともに締め付け方向に回転し、先端部に位置ずれが生じるおそれがある。また、複数のネジ挿通孔を有した部品であっても、先に一方のネジのみを締め付けた場合には、同様の事態が起こり得る。部品の先端部に位置ずれが生じた場合には、例えば相手側となる挿通孔に部品の先端部を挿通することが困難になる等の問題を招来することになる。

こうした問題を防止するには、部品やフレームに回り止めを設け、フレームに対する部品の回転を規制すれば良い。しかしながら、回り止めを設けるには、部品やフレームに新たな加工が必要となるため、製造コストに大きな影響を与えることになる。

本発明は、上記実情に鑑みて、製造コストを増大させることなく、ネジによって部品を取り付けた際の位置ずれを防止することのできる部品の取付構造及び建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る部品の取付構造は、プレート状を成す部品の基端部をフレームに設けた長孔を介して前記フレームの中空内部に挿入し、前記部品の先端部が前記長孔から外部に突出した所定の取付姿勢で前記フレームに設けた取付面のネジ孔に前記部品に設けたネジ挿通孔を介してネジを締め付けることにより、前記部品を前記フレームに支持させるようにした部品の取付構造であって、前記部品は、前記ネジ挿通孔を前記取付面のネジ孔に合致させた状態で前記ネジの締め付け方向に沿って回転した場合に前記長孔の一方の端面に接近する一方の側面と、前記長孔の他方の端面から離隔する他方の側面とを有したものであり、前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする。

この発明によれば、ネジ挿通孔をネジ孔に合致させた状態でネジの締め付け方向に沿って回転した場合に長孔の一方の端面に接近する部品の一方の側面が長孔の一方の端面に近接して配置されるため、ネジの締め付けの際に部品の先端部がネジとともに回転しようとした場合、直ちに部品が長孔の一方の端面に当接する。従って、部品を取り付けた際の部品の位置ずれを防止することができる。しかも、部品の他方の側面と長孔の他方の端面との間には、一方の側面との間よりも大きな間隔が確保されているため、長孔に部品の基端部を挿入する作業が煩雑化するおそれもない。

また本発明は、上述した部品の取付構造において、前記取付面のネジ孔に対して前記長孔を偏心させて形成することにより、前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする。

この発明によれば、ネジ孔に対して長孔を偏心させることにより、ネジを締め付けた場合の部品の回転を規制することができる。

また本発明は、上述した部品の取付構造において、前記部品のネジ挿通孔を両側面に対して偏心して設けることにより、前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする。

この発明によれば、部品のネジ挿通孔を両側面に対して偏心して設けることにより、ネジを締め付けた場合の部品の回転を規制することができる。

また本発明は、上述した部品の取付構造において、樹脂材によって成形した前記フレームの中空内部に補強材を配設し、前記補強材に前記ネジ孔を形成したことを特徴とする。

この発明によれば、樹脂材によって成形したフレームに対しても位置ずれすることなく部品を強固に取り付けることができる。

また本発明に係る建具は、上述したいずれか一つに記載の取付構造を適用して框に前記部品を取り付け、かつ前記部品の先端部を前記框に係合させた状態で枠に障子を配設したことを特徴とする。

この発明によれば、ネジ挿通孔をネジ孔に合致させた状態でネジの締め付け方向に沿って回転した場合に長孔の一方の端面に接近する部品の一方の側面が長孔の一方の端面に近接して配置されるため、ネジの締め付けの際に部品の先端部がネジとともに回転しようとした場合、直ちに部品が長孔の一方の端面に当接する。従って、部品を取り付けた際の部品の位置ずれを防止することができ、部品を枠に確実に係合させることが可能となる。しかも、部品の他方の側面と長孔の他方の端面との間には、一方の側面との間よりも大きな間隔が確保されているため、長孔に部品の基端部を挿入する作業が煩雑化するおそれもない。

本発明によれば、ネジ挿通孔をネジ孔に合致させた状態でネジの締め付け方向に沿って回転した場合に長孔の一方の端面に接近する部品の一方の側面が長孔の一方の端面に近接して配置されるため、ネジの締め付けの際に部品の先端部がネジとともに回転しようとした場合、直ちに部品が長孔の一方の端面に当接する。従って、部品を取り付けた際の部品の位置ずれを防止することができる。しかも、部品の他方の側面と長孔の他方の端面との間には、一方の側面との間よりも大きな間隔が確保されているため、長孔に部品の基端部を挿入する作業が煩雑化するおそれもない。

図１は、本発明の実施の形態１である部品の取付構造を適用した建具を室内側から見た図である。図２は、図１に示した建具の横断面図である。図３は、図１に示した建具の縦断面図である。図４は、図１に示した建具において上方の障子を装着する状態の縦断面図である。図５は、図１に示した建具に適用する障子の上框を示す斜視図である。図６は、図５に示した上框の断面図である。図７は、図５に示した上框の要部を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図８は、本発明の実施の形態２である部品の取付構造を適用した建具の要部を示すもので、（ａ）は上框の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る部品の取付構造及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１である取付構造を適用した建具を示したものである。ここで例示する建具は、上げ下げ窓と称されるもので、開口枠１０及び２枚の障子２０，３０を備えて構成してある。開口枠１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３，１４を四周枠組みすることによって構成したものである。障子２０，３０は、それぞれ複層ガラス等の面材２１，３１の四周に上框２２，３２、下框２３，３３及び左右の縦框２４，２５，３４，３５を装着することによって構成したものである。本実施の形態１では、開口枠１０を構成する枠１１，１２，１３，１４及び障子２０，３０を構成する框２２，２３，２４，２５，３２，３３，３４，３５として、それぞれを樹脂材によって成形したものを適用している。図１からも明らかなように、枠１１，１２，１３，１４及び障子２０，３０を構成する框２２，２３，２４，２５，３２，３３，３４，３５の端面は、それぞれ４５°の傾斜面として形成してあり、互いに傾斜面を当接した状態で溶着等の接合方法により相互に接合してある。

この建具においては、開口枠１０の室外側に配設した障子（以下、「外障子２０」という）が開口枠１０に対して上半部に固定してある。開口枠１０の室内側に配設した障子（以下、「内障子３０」という）は、開口枠１０に対して上下方向にスライド可能に配設してあり、上方に移動した場合に開口枠１０の下方部を開放することが可能である。内障子３０を下方に移動させた場合には、外障子２０の下框２３と内障子３０の上框３２とが互いに見込み方向に重なった状態となり、外障子２０及び内障子３０によって開口枠１０が閉じた状態となる。外障子２０及び内障子３０によって開口枠１０が閉じた状態で内障子３０の上框３２に設けたクレセント３６を外障子２０の下框２３に設けたクレセント受け２９に係合させると施錠状態となり、開口枠１０に対する内障子３０のスライドが規制されることになる。

図３及び図４に示すように、開口枠１０の上枠１１と外障子２０の上框２２との間には、脱落防止手段４０が構成してある。脱落防止手段４０は、火災が発生した場合にも外障子２０が室外側に脱落するのを防止するための防火構造である。本実施の形態１では、上枠１１の両端部にそれぞれスロット部材４１を設け、かつ上框２２の両端部にそれぞれブレード部材（部品）４２を設けることによって脱落防止手段４０が構成してある。スロット部材４１及びブレード部材４２は、いずれも樹脂材よりも融点の高い材質、例えばアルミニウム、ステンレス、鋼材といった金属製のプレート状部材によって成形したものである。

スロット部材４１は、基板部４１ａに矩形状の挿入孔４１ｂを有したもので、基板部４１ａを上枠１１において上框２２の上面に対応する部位に配置した状態で上枠１１の中空内部に配設してある。図には明示していないが、このスロット部材４１は、金属製の連結部材を介して躯体１に固定してある。スロット部材４１の挿入孔４１ｂは、上枠１１に形成した連通孔１１ａを介して上枠１１の下面から外部に露出された状態にある。

ブレード部材４２は、図５〜図７に示すように、スロット部材４１の挿入孔４１ｂに挿通可能となる一定の幅を有した矩形状を成すもので、長手方向の中間部がわずかに屈曲している。このブレード部材４２には、先端部にガイド面４２ａが設けてあるとともに、基端部にネジ挿通孔４２ｂが設けてある。ガイド面４２ａは、ブレード部材４２の先端両隅部に形成した傾斜面であり、先端に向けてブレード部材４２の幅が漸次小さくなるように傾斜している。ネジ挿通孔４２ｂは、ネジ５０の軸部５１を挿通可能、かつネジ５０の頭部５２を挿通不可とする内径を有した円形の貫通孔である。このネジ挿通孔４２ｂは、ブレード部材４２の両側面４２ｃ，４２ｄから互いに等距離となる位置に形成してある。

ブレード部材４２の取付対象となる外障子２０の上框２２には、図６及び図７に示すように、中空内部に補強材６０が配設してあるとともに、上枠１１に対向する上面の両端部に長孔２２ａが形成してある。

補強材６０は、樹脂材よりも融点の高い材質、例えばアルミニウム、ステンレス、鋼材といった金属によって成形したもので、室内側に位置する部位に取付板部６１を有している。取付板部６１は、上框２２の見付け方向に沿って延在する平板部分であり、上框２２の両端部となる位置にそれぞれネジ孔６１ａを有している。ネジ孔６１ａは、図には明示していないが、右ネジを締め付けることができるように形成したもので、図７の（ｂ）に示すように、開口枠１０に外障子２０を配設した場合に、ネジ孔６１ａの中心がスロット部材４１の挿入孔４１ｂにおいて長手の中心と合致する部位に設けてある。また本実施の形態１では、取付板部６１の下端面からネジ孔６１ａの中心までの距離が、ブレード部材４２の基端面からネジ挿通孔４２ｂの中心までの距離と一致するように、取付板部６１にネジ孔６１ａが設けてある。図５及び図６に示すように、上框２２において補強材６０のネジ孔６１ａに対向する部分には、それぞれネジ貫通孔２２ｂが設けてある。ネジ貫通孔２２ｂは、ネジ５０の頭部５２を挿通可能とする内径を有した円形の孔であり、上框２２の中空内部と外部とを連通している。

上框２２の長孔２２ａは、図６及び図７に示すように、補強材６０の取付板部６１及びその前方域を含む位置の上方に開口するもので、上框２２の長手方向に沿って形成してある。上框２２の長手方向に沿った長孔２２ａの寸法は、ブレード部材４２の幅よりも大きく設定してある。

図７に示すように、上框２２において長孔２２ａを設ける位置は、補強材６０のネジ孔６１ａに対して上框２２の長手方向に偏心した位置である。具体的には、長孔２２ａを介してブレード部材４２の基端部を上框２２の中空内部に挿入してネジ挿通孔４２ｂを補強材６０のネジ孔６１ａに合致させ、かつブレード部材４２の先端を上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置した際（取付姿勢）に、ブレード部材４２の先端部においてネジ５０の締め付け方向に沿って回転した場合に長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに接近する一方の側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡとの距離が、ブレード部材４２の他方の側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの距離よりも短くなるように上框２２に長孔２２ａが形成してある。

ブレード部材４２の先端部においてネジ５０の締め付け方向に沿って回転した場合に長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに接近する一方の側面４２ｃとは、本実施の形態１の場合、上述したように、ネジ孔６１ａが右ネジを締め付けるように構成したものであるため、図７の（ｂ）において右側に位置する側面４２ｃである。以下においては便宜上、図７の（ｂ）において右側に位置する側面を右側面４２ｃと称し、左側に位置する側面を左側面４２ｄと称して両者を区別することとする。同図に示すように、ブレード部材４２の先端が上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置された際には、ブレード部材４２の右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡと間にわずかに隙間を確保するようにしている。図７においては省略しているが、上框２２の右側端部においても、ネジ孔６１ａに対して上框２２の長孔２２ａが同一方向に偏心して設けてある。

上記のように構成した上框２２に対してブレード部材４２を取り付ける場合には、長孔２２ａを介してブレード部材４２の基端部を上框２２の中空内部に挿入してネジ挿通孔４２ｂを補強材６０のネジ孔６１ａに合致させ、この状態から上框２２のネジ貫通孔２２ｂ及びブレード部材４２のネジ挿通孔４２ｂを介して補強材６０のネジ孔６１ａにネジ５０を締め付ければ、取付板部６１の室内側に位置する面（取付面）６１ｂにブレード部材４２が取り付けられる。

ここで、ネジ５０の頭部５２がブレード部材４２の表面に当接した以降においては、ネジ５０を締め付けた場合にブレード部材４２がネジ５０とともに締め付け方向に回転するおそれがある。しかしながら、本実施の形態１では、ブレード部材４２の先端部において右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡとの距離がブレード部材４２の左側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの距離よりも短くなるように設定してあるため、ブレード部材４２の右側面４２ｃが直ちに長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに当接し、上框２２に対するブレード部材４２の回転が規制される。加えて、取付板部６１の下端面からネジ孔６１ａの中心までの距離が、ブレード部材４２の基端面からネジ挿通孔４２ｂの中心までの距離と一致するように、取付板部６１にネジ孔６１ａを設けるようにしている。このため、ブレード部材４２のネジ挿通孔４２ｂを取付板部６１のネジ孔６１ａに合致させた際には、ブレード部材４２の基端面が上框２２の中空内部において底壁２２ｃの上面に当接し、ブレード部材４２の回転がより確実に規制されることになる。

従って、ブレード部材４２を取り付けた際の先端部の位置ずれを防止することができ、図４に示すように、開口枠１０に対して外障子２０を配設する際に、上框２２の両端部から突出するブレード部材４２を上枠１１の連通孔１１ａを介してスロット部材４１の挿入孔４１ｂに確実に挿入することが可能となる。これにより、火災が発生した場合にも、上框２２の補強材６０に取り付けたブレード部材４２と、躯体１に固定した上枠１１のスロット部材４１とが係合した状態を維持し、外障子２０が室外側に脱落するのを防止することができるようになる。

しかも、ブレード部材４２の左側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの間には、大きな間隔が確保してあるため、長孔２２ａに対してブレード部材４２の基端部を挿入する際の作業も容易に行うことが可能である。

尚、上述した実施の形態１では、補強材６０のネジ孔６１ａに対して長孔２２ａを偏心させるようにしているが、本発明はこれに限定されず、ブレード部材４２のネジ挿通孔４２ｂを補強材６０のネジ孔６１ａに合致させ、ブレード部材４２の先端を上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置した際に、ブレード部材４２の先端部において右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡとの距離を、ブレード部材４２の左側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの距離よりも短く設定すれば、例えば後述する実施の形態２のように構成することも可能である。

（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２である取付構造を適用した建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、上げ下げ窓と称されるもので、実施の形態１とはブレード部材（部品）４２の構成及び上框２２に設ける長孔２２ａの位置のみが異なっている。以下、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略し、実施の形態１と異なる構成について詳述する。尚、実施の形態２においてもブレード部材４２を締め付けるネジ５０として右ネジを適用し、かつブレード部材４２の先端部においてネジ５０の締め付け方向に沿って回転した場合に長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに接近する一方の側面が右側面４２ｃである点は、実施の形態１と同様である。

実施の形態２で適用するブレード部材４２は、スロット部材４１の挿入孔４１ｂに挿通可能となる一定の幅を有し、長手方向の中間部がわずかに屈曲した略矩形状を成すもので、先端部にガイド面４２ａが設けてある。ガイド面４２ａは、ブレード部材４２の先端両隅部に形成した傾斜面であり、先端に向けてブレード部材４２の幅が漸次小さくなるように傾斜している。

また、ブレード部材４２には、基端部にネジ挿通孔４２ｂが設けてある。ネジ挿通孔４２ｂは、ネジ５０の軸部５１を挿通可能、かつネジ５０の頭部５２を挿通不可とする内径を有した円形の貫通孔である。このネジ挿通孔４２ｂは、ブレード部材４２の幅方向に偏心して設けてある。具体的には、ブレード部材４２の先端部においてネジ５０の締め付け方向に沿って回転した場合に長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに接近する側の右側面４２ｃから離隔し、左側面４２ｄに近接する位置に距離ａだけ偏心してネジ挿通孔４２ｂが形成してある。

ブレード部材４２の取付対象となる外障子２０の上框２２には、中空内部に補強材６０が配設してあるとともに、上枠１１に対向する上面に長孔２２ａが形成してある。

補強材６０は、樹脂材よりも融点の高い材質、例えばアルミニウム、ステンレス、鋼材といった金属によって成形したもので、室内側に位置する部位に取付板部６１を有している。取付板部６１は、上框２２の見付け方向に沿って延在する平板部分であり、上框２２の両端部となる位置にそれぞれネジ孔６１ａを有している。ネジ孔６１ａは、図には明示していないが、右ネジを締め付けることができるように形成したもので、図８の（ｂ）に示すように、開口枠１０に外障子２０を配設した場合に、ネジ孔６１ａの中心がスロット部材４１の挿入孔４１ｂにおいて長手の中心から距離ａだけ偏心した部位に設けてある。具体的には、図８の（ｂ）に示すように、スロット部材４１の挿入孔４１ｂに互いの中心を合致させた状態でブレード部材４２を挿入した場合に、ブレード部材４２のネジ挿通孔４２ｂに合致する位置にネジ孔６１ａが設けてある。また本実施の形態２においても、取付板部６１の下端面からネジ孔６１ａの中心までの距離が、ブレード部材４２の基端面からネジ挿通孔４２ｂの中心までの距離と一致するように、取付板部６１にネジ孔６１ａが設けてある。上框２２において補強材６０のネジ孔６１ａに対向する部分にそれぞれネジ貫通孔２２ｂが設けてあるのは、実施の形態１と同様である。

上框２２の長孔２２ａは、図８に示すように、補強材６０の取付板部６１及びその前方域を含む位置の上方に開口するもので、上框２２の長手方向に沿って形成してある。上框２２の長手方向に沿った長孔２２ａの寸法は、ブレード部材４２の幅よりも大きく設定してある。上框２２において長孔２２ａを設ける位置は、補強材６０のネジ孔６１ａに対して互いに中心を合致させた位置である。具体的には、長孔２２ａを介してブレード部材４２の基端部を上框２２の中空内部に挿入してネジ挿通孔４２ｂを補強材６０のネジ孔６１ａに合致させ、かつブレード部材４２の先端を上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置した際（取付姿勢）に、ブレード部材４２の先端部においてネジ５０の締め付け方向に沿って回転した場合に長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに接近する右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡとの距離が、ブレード部材４２の左側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの距離よりも短くなるように上框２２に長孔２２ａが形成してある。

同図に示すように、ブレード部材４２の先端が上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置された際には、ブレード部材４２の右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡと間にわずかに隙間を確保するようにしている。図８においては省略しているが、上框２２の右側端部においても、ネジ孔６１ａに対して上框２２の長孔２２ａが中心を合致させた位置に設けてある。

ここで、ネジ５０の頭部５２がブレード部材４２の表面に当接した以降においては、ネジ５０を締め付けた場合にブレード部材４２がネジ５０とともに締め付け方向に回転するおそれがある。しかしながら、本実施の形態２では、ブレード部材４２の先端部において右側面４２ｃと長孔２２ａの一方の端面２２ａＡとの距離がブレード部材４２の左側面４２ｄと長孔２２ａの他方の端面２２ａＢとの距離よりも短くなるように設定してあるため、ブレード部材４２の右側面４２ｃが直ちに長孔２２ａの一方の端面２２ａＡに当接し、上框２２に対するブレード部材４２の回転が規制される。加えて、取付板部６１の下端面からネジ孔６１ａの中心までの距離が、ブレード部材４２の基端面からネジ挿通孔４２ｂの中心までの距離と一致するように、取付板部６１にネジ孔６１ａを設けるようにしている。このため、ブレード部材４２のネジ挿通孔４２ｂを取付板部６１のネジ孔６１ａに合致させた際には、ブレード部材４２の基端面が上框２２の中空内部において底壁２２ｃの上面に当接し、ブレード部材４２の回転がより確実に規制されることになる。

従って、ブレード部材４２を取り付けた際の先端部の位置ずれを防止することができ、開口枠１０に対して外障子２０を配設する際に、上框２２の両端部から突出するブレード部材４２を上枠１１の連通孔１１ａを介してスロット部材４１の挿入孔４１ｂに確実に挿入することが可能となる。これにより、火災が発生した場合にも、上框２２の補強材６０に取り付けたブレード部材４２と、躯体１に固定した上枠１１のスロット部材４１とが係合した状態を維持し、外障子２０が室外側に脱落するのを防止することができるようになる。

尚、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、上框２２にブレード部材４２を設ける場合の取付構造について例示しているが、プレート状を成すものであって、基端部をフレームの長孔を介して中空内部に挿入し、フレームに設けた取付面のネジ孔にネジ挿通孔を介してネジを締め付けることにより取り付けられるものであれば、その他の部品を取り付ける場合にも適用することが可能である。この場合、フレームは必ずしも樹脂材によって成形したものに限らず、ネジ孔を設ける部材も補強材に限らない。また、右ネジを適用する場合に限らず、左ネジを締め付けて部品を取り付ける場合にも適用することが可能である。但し、左ネジを締め付けて部品を取り付ける場合には、ネジの締め付け方向に沿って回転した場合に長孔の端面に接近する側の側面が実施の形態１や実施の形態２とは反対側の側面となる。

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、取付板部６１の下端面からネジ孔６１ａの中心までの距離が、ブレード部材４２の基端面からネジ挿通孔４２ｂの中心までの距離と一致するように、取付板部６１にネジ孔６１ａを設けるようにしているため、ブレード部材４２の回転をより確実に規制することができる。しかしながら、本発明では、必ずしも部品の基端面がフレームに当接していない場合であっても、あるいは実施の形態１や実施の形態２において部品のばらつきによって基端面がフレームに当接していない状態であっても、部品の回転を確実に規制することが可能であるのはいうまでもない。

さらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、部品の基端部にネジ挿通孔４２ｂを形成したものを例示しているが、ネジ挿通孔４２ｂの位置は部品の基端部である必要はなく、例えば中心部にネジ挿通孔が設けられている場合であっても同様の作用効果を奏することが可能である。尚、部品の取付姿勢として上述した実施の形態１及び実施の形態２では、ネジ挿通孔４２ｂを補強材６０のネジ孔６１ａに合致させ、かつブレード部材４２の先端を上框２２の長手方向に対して直交する向きに配置した状態について例示しているが、部品の取付姿勢は必ずしもこれに限定されない。

またさらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、上げ下げ窓を例示しているが、本発明はこれに限定されず、その他の建具にも適用することが可能である。

２２上框、２２ａ長孔、２２ａＡ長孔の一方の端面、２２ａＢ長孔の他方の端面、２２ｂネジ貫通孔、４２ブレード部材、４２ｂネジ挿通孔、４２ｃ右側面、４２ｄ左側面、５０ネジ、６０補強材、６１取付板部、６１ａネジ孔、６１ｂ取付面

Claims

プレート状を成す部品の基端部をフレームに設けた長孔を介して前記フレームの中空内部に挿入し、前記部品の先端部が前記長孔から外部に突出した所定の取付姿勢で前記フレームに設けた取付面のネジ孔に前記部品に設けたネジ挿通孔を介してネジを締め付けることにより、前記部品を前記フレームに支持させるようにした部品の取付構造であって、
前記部品は、前記ネジ挿通孔を前記取付面のネジ孔に合致させた状態で前記ネジの締め付け方向に沿って回転した場合に前記長孔の一方の端面に接近する一方の側面と、前記長孔の他方の端面から離隔する他方の側面とを有したものであり、
前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする部品の取付構造。
前記取付面のネジ孔に対して前記長孔を偏心させて形成することにより、前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする請求項１に記載の部品の取付構造。
前記部品のネジ挿通孔を両側面に対して偏心して設けることにより、前記取付姿勢において前記部品の一方の側面と前記長孔の一方の端面との距離を、前記部品の他方の側面と前記長孔の他方の端面との距離よりも短く設定したことを特徴とする請求項１に記載の部品の取付構造。
樹脂材によって成形した前記フレームの中空内部に補強材を配設し、前記補強材に前記ネジ孔を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の部品の取付構造。
請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の取付構造を適用して框に前記部品を取り付け、かつ前記部品の先端部を前記框に係合させた状態で枠に障子を配設したことを特徴とする建具。